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Materiales de Construccin

Introduccin al concreto

EL CONCRETO

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EL CONCRETO
El concreto es un material compuesto formado por un aglomerante y agregados y a veces
aditivos

Aglomerante o pasta de cemento: agua + cemento, se encarga


de unir a los agregados para conformar un todo
25-40% del volumen

Agregados: normalmente arenas y gravas


60-75% del volumen

Concreto: pasta de
cemento + agregados

En estado fresco es trabajable

Tiempo

Endurecido es
resistente y durable

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Los aditivos se aaden a la mezcla en estado plstico para otorgarle al concreto propiedades
especiales.

Concretos fluidos

Concretos ligeros

Concretos pigmentados

Al modificar las propiedades del concreto podemos adaptarnos a las condiciones particulares
del proyecto y mejorar el desempeo de la mezcla en estado fresco y mejorar las propiedades
en estado endurecido

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EL CEMENTO:
Composicin
Es un material aglomerante, fabricado a partir de materiales minerales calcreos, como caliza
o marga, y por almina y slice que se encuentran como arcilla.
Los materiales principales que debe tener el cemento son cal, slice, almina y oxido de hierro.
Las calizas son abundantes y se componen en gran parte por Carbonato de calcio (CaCo3),
pero debe tenerse cuidado en que no contenga gran cantidad de magnesio pues en el
concreto se expande y fisura los elementos.
Las margas son calizas pero estn acompaadas de arcillas y xidos de hierro y presenta una
dureza menor que la caliza. Puede considerarse como una transicin de la caliza a la arcilla.

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EL CEMENTO:
Composicin
Las arcillas para el cemento estn compuestas principalmente por un silicato hidratado
complejo de aluminio y aporta al proceso principalmente xidos de slice (SiO2), hierro (Fe2O3)
y aluminio (Al2O3).
El cemento tiene unos componentes en menor proporcin que son:

Yeso, que es sulfato de calcio hidratado (CaSO4 2H2O) para control de fraguado.
xido de Magnesio que generalmente se encuentra en la caliza como dolomita
(CaCO3.MgCO3).
Los lcalis (K2O y Na2O) que aportados en su mayora por la marga y arcilla.
El azufre que est en casi todas las materias prima.

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Fabricacin
1. Despus de hacer la extraccin de materias primas, la roca se reduce hasta tamaos de 125
mm y despus a 20 mm.

Los mecanismos para la reduccin de tamao son: la compresin, la percusin o


impacto y la abrasin. Para estos las mquinas deben tener.
Un sistema antidesgaste.
Un sistema de regulacin de la granulometra.
Un mecanismo que garantice la integridad de la mquina.

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2. La molienda de materias primas se puede hacer por va seca o va hmeda. Por va seca se
muelen hasta conseguir un polvo y se homogeniza.

Por va hmeda se muelen, se mezclan con agua para formar una pasta y luego se homogeniza

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3. La materia prima molida ingresa al horno para convertirse en Clinker.

El Clinker es un mineral artificial que se forma dentro del horno y


se enfra rpidamente (de 1300C a 70 C) para evitar la
formacin de periclasa el cual puede hidratarse en presencia de
humedad. Al adicionarle yeso y molerlo forma el cemento.

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3. Se muele el Clinker con yeso y termina el proceso de fabricacin

Es necesario controlar la finura cuando se muele el Clinker ya que al ser muy fino se
hidrata ms rpido y es ms fcil que concreto hechos con ese cemento se agrieten. Adems
hay que agregar ms cantidad de yeso. As mismo un cemento muy fino es ms costoso de
fabricar.
Se espera que el tamao del grano este entre 3 y 30 m.
El yeso se agrega para controlar el fraguado del cemento.

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Composicin del cemento : Silicatos y aluminatos clcicos anhidros e hidratados

Compuesto

Composicin

Abreviatura

Porcentaje

Silicato triclcico

3CaOSiO2

C3S

20-70

Silicato diclcico

2CaOSiO2

C2S

5-50

Aluminato triclcico

3CaOAl2O3

C3A

1-15

Ferroaluminato tetraclcico

4CaOFe2O3Al2O3

C4AF

1-17

C3S: Fase Alita: Fase principal, como es la que ms rpido endurece, de ella dependen el tiempo de
fraguado y la resistencia inicial.

C2S: Fase Belita: Fase segunda en importancia, endurece ms lento y su influencia en la resistencia
se ve despus de una semana.

C3A: Fase Aluminato: Contribuye a tener alta resistencia inicial, pero tiene calor de hidratacin alto
y produce cambios volumtricos y resistencia pobre a sulfatos.

C4AF Fase Ferrito: Es til en la produccin porque reduce temperatura para clinkerizacin pero es
un relleno que debe limitarse.

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Existen compuestos menores. Entre los ms importantes estn el xido de sodio y potasio, Na2O y
K2O, conocidos como lcalis que puede reaccionar con los agregados y desintegrar el concreto.

Hidratacin del cemento


La pasta de cemento de forma por reacciones qumicas entre agua y cemento. Los compuestos anhidros
del cemento reaccionan con el agua y forman:

Compuestos cristalinos hidratados


Gel
El grano de cemento reacciona con el agua y
empieza a formar cristales que van creciendo y
estn envueltos por gel inestable
Los cristales crecen a medida que usan el agua del
gel, que al perder agua se convierte en gel estable
que tiene propiedades mecnicas para soportar
esfuerzos.
Los cristales van creciendo hasta que se enlazan
con sus vecinos formando una estructura que
otorga propiedades mecanizas a la pasta

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Hidratacin del cemento


El proceso de hidratacin consiste en que el cemento Portland reacciona con el agua formando nuevas
fases slidas que se llaman hidratos y que ya no reacciona con el agua.
Anhidrita (Slida) + Agua

Hidratacin de la Alita

Hidratacin de la Belita

Hidrato (Slido) + calor

2 3. 2 + 62 3. 22 . 32 + 3()2
2 . 2 + 42 3. 22 . 32 + ()2

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Hidratacin del cemento


La hidratacin de la fase Alita C3S produce 61% de Gel de Tobermorita y 39% de
Portlandita
La hidratacin de la fase Belita C2S produce 82% de Gel de Tobermorita y 18% de
Portlandita
La Tobermorita es el principal compuesto aglomerante de la pasta de cemento, porque liga o
aglutina entre s a todos los componentes. Es una sustancia dividida, muy fina, con
estructura coherente, con una composicin y estructura semejantes a la de un mineral
natural, llamado Tobermorita.

3 + +
Alita

(61%)

(31%)

2 + +
Belita

(82%)

(18%)

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Hidratacin del cemento


El gel de Tobermorita es el responsable de las propiedades mecnicas de la pasta
endurecida y conforma alrededor del 60% del volumen.

La Portlandita no aporta resistencia, pero es la reserva alcalina del concreto responsable


de la proteccin del acero de refuerzo dentro del elemento. Conforma alrededor del 25%
del volumen de la pasta.
La estringita se forma a partir del C3A y el yeso y tiene su importancia en la durabilidad de
la pasta endurecida en medios sulfatados. Adems esta envuelve los granos de cemento
para evitar el fraguado relmpago.

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Kg/cm2

C3S

600
500

C2S

400
300
200

C3A

100

C4AF
28
180
90
360 das
Velocidad de ganancia de resistencia de las diferentes fases
100
% hidratacin

C3A
80
60

C3S
C4AF
C2S

40
20
0

20

40
60
80
Tiempo (das)
Velocidad de hidratacin de las diferentes fases

100

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J/g
1500

1000

Aporte de calor hidratacin de


cada una de la fases.
500

C3S

C2S

C3A

C4AF

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100
% hidratacin

% hidratacin

100
C3S
50

0.1
1
100 1000 d
10
Velocidad de hidratacin de los silicatos.

C3A

50

C4AF

1
10
100 1000 d
Velocidad de hidratacin de los
aluminatos y ferritos.

100

CaO

50

MgO
0
0.1
100
1000 d
1
10
Velocidad de hidratacin de xidos libres

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Mdulos del cemento


Son relaciones porcentuales que son indicadores de calidad y caracterizan el cemento. Estos
mdulos son:
Mdulo hidrulico

=
= 1.7 2.3
2 + 2 3 + 2 3

Ideal aproximado 2
<1.7 baja resistencia
>2.3 Se necesita ms calor en la fabricacin y se presenta baja resistencia qumica
Lmite de saturacin por cal

1.652 3 + 0.352 3
= 0.8 0.95
2.82

Si es alto se tiene buena resistencia de la pasta


Si es bajo se puede llegar a tener cal libre en el cemento
Portland normal 90-95
Portland de alta calidad 95-98

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Mdulos del cemento

Mdulo de silicatos

2
= 1.9 3.2
2 3 + 2 3

Si es alto se tienen cementos de fraguado y endurecimiento lento


Mdulo de almina

2 3
=
2 3

Si el contenido de AM es alto pero el SM es bajo es un cemento de fraguado rpido que


necesita ms contenido de yeso

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Mdulos del cemento usados para clculo de cantidades en materia prima


Usando el clculo con el HM, se necesita un Clinker con un determinado mdulo.
=

++

Y se tienen los mdulos hidrulicos de materias primas.


=

+ +

Componentes

Clinker

Crudo

Materia prima I Materia prima II

CaO

Cm

C1

C2

SiO2

Sm

S1

S2

Al2O3

Am

A1

A2

Fe2O3

Fm

F1

F2

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Si se van a mezclar dos materias primas se necesita x partes de la primera por cada parte de
la segunda as tenemos:
=

1 + 2
+1

1 + 2
+1

1 + 2
=
+1

1 + 2
+1

Y sustituyendo en HM y luego despejando x pues se conoce por especificacin el HM:


1 + 2
+1
=
1 + 2 1 + 2 1 + 2
+1 + +1 + +1

2 + 2 + 2 2
1 1 + 1 + 1

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Ejercicios
Calcular la composicin de la mezcla de dos materias primas para un Clinker con un MH=2.2

Composicin

Caliza

Marga

SiO2

8.70

33.01

Al2O3

2.35

7.31

Fe2O3

1.32

4.83

CaO

47.80

30.22

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Ejercicios
Calcular la composicin de la mezcla de dos materias primas para un Clinker con un LSC=0.95

Composicin

Caliza

Arcilla

SiO2

1.42

62.95

Al2O3

0.48

18.98

Fe2O3

0.38

7.37

CaO

52.60

1.40

2.8 2 + 1.65 2 + 0.35 2 2


=
1 2.8 1 + 1.65 1 + 0.35 1

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Ejercicios
Calcular la composicin de la mezcla de tres materias primas para un Clinker con un LSC=0.92
y SM=2.70

Composicin

Caliza

Arcilla

Cenizas de pirita

SiO2

0.95

68

11

Al2O3

0.92

12.60

1.5

Fe2O3

0.38

2.95

84.20

CaO

54.60

5.70

0.76

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Respuesta

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Respuesta

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Respuesta

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Hidratacin del cemento


Etapa de
reaccin

Proceso qumico

Proceso fsico

Influencia en propiedades
mecnicas

Primeros
minutos

Rpida disolucin de sulfatos y aluminatos,


hidratacin inicial de Alita

Alta velocidad de
evolucin de calor

Los cambio en composicin de


fase liquida pueden influir en el
fraguado

1-4 horas

Disminucin de silicatos, aumento en Ca


llegando a supersaturacin

Formacin de primero
productos de hidratacin

Periodo en que la formacin de


cristales empieza a influir en
manejabilidad y tiempo de
fraguado

3-12 horas

Rpida reaccin de silicatos de Ca para


formar C-S-H y CH, disminuye
supersaturacin de Ca

Disminuye la porosidad
por formacin de hidratos
y hay alta evolucin de
calor

Fraguado inicial, la pasta se


vuelve rgida, fraguado final e
inicio de la resistencia temprana

Etapa de post
aceleracin

Formacin de CH y C-S-H, recristalizacin de


estringita a monosulfato y polimerizacin de
silicatos

Disminuye evolucin de
calor y porosidad y se
forma adherencia entre la
pasta y agregados

Continua ganancia de resistencia


con velocidad decreciente

Calor de hidratacin: La reaccin es exotrmica por lo que hay liberacin de calor. En concreto masivos es
de cuidado porque al disminuirse la temperatura el elemento se contrae y se agrieta.
Resistencia a sulfatos: Es necesario controlar el contenido de C3A porque los sulfatos reaccionan con este
compuesto y forman productos de mayor volumen que desintegran el concreto endurecido.

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Propiedades del cemento


Peso especifico: Es la masa por el volumen absoluto y suele variar entre 3.10 y 3.15
g/cm3. Para determinarlo, en Colombia se usa el mtodo de Le Chatelier (NTC 221).
Este dato es til en el diseo de mezclas de concreto.
-

El Frasco de Le Chatelier es un recipiente de cristal


que se llena con lquido con peso especfico menor a 1
[gr/cm3].

Se llena el matraz hasta un punto entre las marcas 0


ml y 1 ml.

Luego se sumerge en bao de temperatura


constante. Se efecta la primera lectura de volumen
V1.

Se pesa una porcin de cemento y se le agrega al


matraz. Se registra el volumen final V2.

La diferencia V2 - V1 es el volumen del lquido


desplazado por el peso del cemento usado en el
ensayo.

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Finura o superficie especifica: Es la cantidad de rea superficial de las partculas


contenida en 1 g de material. Es importante porque entre ms superficie halla se facilita
la hidratacin del cemento

A ms finura
Endurecimiento rpido
Menos exudacin
Produccin ms costosa
Se deteriora ms rpido el cemento
Mayor calor de hidratacin

Menos rea
superficial

Ms rea
superficial

A menos finura
Endurecimiento lento
Ms exudacin
Puede haber hidratacin incompleta

En Colombia se usa el permeabilmetro de Blaine con la


NTC 33 (ASTM C115), usando la permeabilidad al aire.

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Resistencia
(kg/cm2)
700
600
500
400

Velocidad
de
ganancia
de
resistencia para distintas fracciones
granulomtricas del cemento.

300
200

100
0

1 3

Das

28

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Permeabilmetro de Blaine
Para determinar la superficie especifica del
cemento se basa en la permeabilidad al paso del
aire de una capa de cemento con una con una
compactacin definida.
La cantidad y el tamao de los poros existentes
en dicha capa, son funcin del tamao de las
partculas y determinan el paso de aire a travs
de la capa.
El cemento se coloca en un recipiente, ste es
compactado por un mbolo y mediante una
pera de caucho conectada se hace pasar aire el
cual al pasar mueve un liquido que se encuentra
en un manmetro instalado al recipiente.
Tarea: Como es el procedimiento de ensayo ?

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Turbidmetro de Wagner
Es una fuente luminosa de intensidad constante, que emite rayos de luz que pasan por
una suspensin de cemento e inciden sobre una clula fotoelctrica. La corriente
generada se mide con un micro ampermetro y la lectura es una medida de la
turbiedad de la suspensin, la cual es una medida de la superficie especfica del
cemento.
Tarea: Como es el procedimiento de ensayo ?

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Influencia de la superficie especifica en la cantidad de agua


Una granulometra muy cerrada, es decir con pocas partculas pequeas y
dimensiones gruesas requiere ms agua.

Esto ocurre porque quedan muchos espacios vacos entre partculas los cuales el agua
llenar primero antes de entrar en contacto con el cemento.

Arreglo de partculas grandes grandes vacos entre partculas

Hay que permitir que existan una


proporcin adecuada entre partculas
grandes y pequeas para disminuir
vacos y demanda de agua.

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Propiedades de la pasta de cemento (cemento + agua)

Consistencia normal: Existe una fluidez determinada para la cual debe agregarse una
determinada cantidad de agua. Esta fluidez es la consistencia normal

NTC 110: Se agrega un volumen conocido de agua a 500g de cemento y


se colocan en el molde. Se coloca una aguja de 10mm de dimetro en
la superficie y por su peso empieza a penetrar la pasta. Si la
penetracin es de 10 +/- 1mm despus de 30s hay consistencia normal.

Aguja Vicat
Tiempo de fraguado: El tiempo de fraguado inicial es cuando la pasta pasa de plstico a
rgida y aumenta la temperatura. El tiempo de fraguado final es cuando la pasta ha
fraguado ms y empieza la ganancia de resistencia adems de que se llega a la
temperatura mxima. Se usa la aguja de Vicat la NTC 118

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Falso fraguado: Es una rigidizacin de la pasta en los primeros minutos de haberlo


mezclado con agua, se recupera volviendo a mezclar. No debe adicionarse agua pues esto
alterara la relacin agua-cemento (a/c).
Estabilidad de volumen: Es necesario que la pasta no vaya a tener expansiones
destructivas, causadas principalmente por periclasa formada por lento enfriamiento del
Clinker y por cal libre que no se halla combinado. Se usan normas para medir la
expansin como la NTC 107 y NTC 1514.
Resistencia mecnica: No se realizan ensayos en pasta sola porque no demuestra la
realidad en que se usan agregados. Tampoco se usan los ensayos de resistencia de
concreto para calificar al mortero.
Entonces se usan morteros, pasta de cemento con agregado fino. El ensayo que se
realiza es el de compresin, aunque el ensayo ha sido criticado por dar resultados poco
reales ya que el mortero tiene comportamiento no elstico.

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Tipos de cemento Portland NTC 30

Tipo 1: Usado en la obras en general, no tiene propiedades especiales. Resistencia de (2500 a 3000
psi a los 28 das)

Tipo 1 M: Con resistencia superior al tipo 1.

Tipo 2: Obras expuestas a accin moderada de sulfatos y se requiera moderado calor de hidratacin.
(Muelles y muros de contencin). Bajo calor de hidratacin.

Tipo 3: Para altas resistencia iniciales. Reduce el tiempo de curado en clima fro. Alcanza la
resistencia deseada en 3 das contra otro que la alcanzan en 7 das.

Tipo 4: Para bajo calor de hidratacin, permite controlar agrietamiento temprano. Retarda ganancia
de resistencia sin afectar su valor final.

Tipo 5: Alta resistencia a sulfatos (10 veces ms que el tipo 2), baja resistencia inicial, alto calor de
hidratacin y ms costoso

Cemento blanco, similar al Tipo 1

Cemento con incorporadores de aire: Tipo 1 A, Tipo 1 M A, Tipo 2 A, Tipo 3 A

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Resistencia

Tipo III

Tipo I

Tiempo

El cemento tipo III puede alcanzar la misma resistencia que el cemento tipo I
pero en un menor tiempo.

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Cemento

Composicin en %

Finura Blaine
cm2/g

C3 S

C2 S

C3 A

C4AF

Tipo I

48

27

12

Tipo II

40

35

Tipo III

62

13

Tipo IV

25

Tipo V

38

Resistencia a la compresin %
1 da

28 das

90 das

Min 2800

100

100

100

13

Min 2800

75

90

100

Max 4000

190

100

100

50

12

Min 2800

55

75

100

37

Min 2800

65

85

100

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Cementos adicionados: NTC 31

Son cementos en los que se sustituye parte del cemento Portland con adiciones que
adquieren propiedades cementantes cuando se hace la mezcla. Tienen calidades similares a
las del cemento Portland puro.
Con escoria de alto horno: La escoria es un coproducto de la industria metalrgica y se
puede mezclar con el cemento Portland (moliendo en conjunto o mezclando por
separado) y yeso. Puede estar entre 15-85% del peso se cemento. Si hidratacin produce
silicatos clcicos hidratados similares a los que produce el cemento Portland.

Los lcalis quedan atrapados en la red cristalina no en


estado libre.

Hidratacin y generacin de calor lenta

Resistencias iniciales bajas, pero a 28 das y


posteriores es igual o mayor a la del cemento normal

Concretos sensibles al curado

Mejor resistencia a ataque por sulfatos

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Con puzolanas: Son materiales slico aluminosos que reaccionan con el hidrxido de
calcio para formar compuestos con propiedades aglomerantes. Se encuentran en
porcentajes de peso entre 15% y 50% Pueden ser:
- Naturales: Pueden ser de origen mineral volcnico, de origen sedimentario
formadas por esqueletos de plantas o animales.
- Artificiales: Resultan de tratamiento trmico de rocas de carcter arcilloso,
subproductos industriales de produccin de aluminio o ceniza volante de la
combustin de carbn.

Fabricacin ms econmica

Mejor trabajabilidad, menor segregacin y menor exudacin.

Menor calor de hidratacin, fraguado ms lento.

Mayor valor de la relacin res. compresin/res. traccin.

Mayor resistencia a largo plazo.

Menor permeabilidad.

Mayor resistencia a ataque por sulfatos y acciones expansivas.

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Caractersticas reaccin puzolnica


100

90 das

80

28 das

Calor de hidratacin Cal/g

Es una reaccin lenta, mientras que


la reaccin de hidratacin del
cemento es rpida. La velocidad de
liberacin del calor y desarrollo de
resistencias son procesos ms lentos.

90

70
7 das
60

50

10
30
20
40
Contenido de puzolana en cemento (%)

50

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Es una reaccin que consume


hidrxido de calcio en vez de
generarlo, lo que es importante
para la durabilidad de las pastas
hidratadas en ambientes cidos.

Contenido de hidrxido de calcio

Cemento portland

Cemento portland con


contenido de puzolana de 40%

28
Das de curado

180

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Es una reaccin que sucede en un tiempo posterior, entonces los productos de


reaccin rellenan los espacios que quedan despus de la hidratacin del cemento.
Esto ayuda a la impermeabilidad y mejorar la resistencia.

Tarea: Que otras adiciones existen y sus implicaciones al usarlas en el concreto?

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Con adiciones inertes: Se


mezcla el cemento Portland con
materiales inertes que
no
tienen propiedades hidrulicas.
Se usa para cementos de
mampostera. Su contenido
esta entre el 15% y el 50% de la
masa.

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LOS AGREGADOS:

Tambin llamados ridos son las piedras y arenas que aglomerados


por la pasta de cemento conforman el concreto o mortero.

Son inertes, no deben reaccionar negativamente con los


dems componentes de la mezcla.
Son resistentes
Son naturales o artificiales
Deben tener buena adherencia con la pasta de cemento
Son granulares

Agregados naturales

Depsitos de arrastres fluviales como arenas y gravas de rio o glaciares


Canteras de rocas y piedras naturales
Se pueden usar con su tamao original o triturarlos para tener los
tamaos deseados

Agregados artificiales: a partir de procesos industriales

Arcillas expandidas
Escorias de alto horno
Clinker
Limaduras de hierro
Concreto triturado

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Agregados naturales

Rocas gneas: Son las rocas originales formadas por el enfriamiento del magma

Denominacin

Velocidad solidificacin

Localizacin

Intrusivas, abisales o plutnicas

Lenta

Gran profundidad

Filonianas o hipoabisales

Media

Profundidad media

Extrusivas, efusivas o volcnicas

Rpida

Cerca de la superficie

Si se enfriaron lentamente los granos son grandes y si se enfriaron velozmente son pequeos. Si el
enfriamiento fue instantneo las partculas queda porosas. Estas caractersticas tienen gran
incidencia en el comportamiento del concreto.

Granito

Basalto

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Agregados naturales

Rocas sedimentarias: Son las ms abundantes (75%) en la superficie y se forman por


descomposicin y desintegracin de rocas gneas, metamrficas y sedimentarias cuando existe
erosin, transporte depositacin y consolidacin.

Agente

Transporte

Deposito

Ro

Aluviales de canto rodado, grava, arcilla limo

Lago

Lacustres de estratos horizontales

Mar

Marinos dependientes d vientos y mareas

Hielo

Glaciar

Toda clase se materiales y tamaos

Aire

Viento

Dunas, Loess

Agua

Deposito inconsolidado

Tamao de partculas [mm]

Deposito consolidado de rocas

Cantos

256-64

Conglomerado muy grueso

Gravas

64-5

Conglomerado

Arenas

5-0.074

Arenisca

Limos

0.074-0.002

Limolitos

Arcillas

<0.002

Arcillolitas o argilitas

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Agregados naturales

Rocas metamrficas: son rocas gneas que se


modifican por altas presiones y temperaturas
-

Metamorfismo de contacto: Debido a


que el magma entra en la roca y permite
una fluidez que modifica los cristales que
se alargan y adelgazan.
Metamorfismo regional o dinmico: A
gran profundidad por altas presiones que
originan una reagrupacin molecular y
producen rocas esquitadas (foliadas) o
masivas.

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Clasificacin de los agregados

Segn su masa unitaria

Tipo de concreto

Masa unitaria
concreto (kg/m3)

Ultraligero

Ejemplo
utilizacin

Ejemplo agregado

500-800

Concreto
aislamiento

Piedra pmez

950-1350

Rellenos y
mampostera no
estructural

Ligero

Normal

Pesado

Masa unitaria
agregado (kg/m3)

480-1040

Perlita

1450-1950

Concreto
estructural

2250-2450

1300-1600

Concreto
estructural y no
estructural

Agregado de ro o
triturado

3400-7500

Concreto para
proteccin de
radiacin gamma,
X y contrapesos

Hematita, barita,
coridn y
magnetita

3000-5600

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Clasificacin de los agregados

Segn su tamao

Tamao [mm]

Denominacin
comn

Clasificacin

Uso como
agregado

<0.002

Arcilla

Fraccin muy fina

No recomendable

0.002 - 0.074

Limo

Fraccin fina

No recomendable

0.074 - 4.76
#200 - #4

Arena

Agregado fino

4.76-19.1
#4

Gravilla

19.1 50.8
2

Grava

50.8 152.4
2 6

Piedra

>152.4
>6

Rajn piedra
bola

Mortero o
concreto

Agregado grueso

Concreto ciclpeo

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto
Clasificacin de los agregados

Segn su forma

Forma

Descripcin

Ejemplo

Redondeada

Totalmente limada por


rodamiento

Grava de rio o playa,


arena de desierto

Irregular

Irregularidad natural, o
parcialmente limitada por
frotamiento y con orillas
redondeadas.

Otras gravas,
pedernales de suelo o
excavacin

Escamosa

Espesor pequeo con


relacin a ancho y largo

Roca laminada

Angular

Orillas bien definidas entre


de caras ms o menos
planas

Rocas trituradas de
todo tipo

Alongada

La longitud es mayor que


las otras dos dimensiones

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Influencia de la forma de los agregados

Hay un incidencia directa entre el comportamiento del concreto y la forma de los


agregados.
Agregados largos o aplanados disminuyen la resistencia, trabajabilidad y durabilidad
porque se orientan solo en un plano
Un agregado es larga si longitud/ancho > 1.5
Una agregado es plano si espesor/ancho<0.5
De acuerdo a NTC 174 debe haber menos del 50%
De acuerdo a Instituto Colombiano de Productores de Cemento debe haber menos
del %

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Clasificacin de los agregados

Segn su textura

Textura

Caractersticas

Ejemplo

Vtrea

Fractura concoidal

Pedernal negro, escoria


vtrea

Lisa

Desgastada por el agua o


fractura de roca laminada

Gravas, pizarras,
mrmol, algunas
reolitas

Granular

Fractura con granos ms o


menos redondeados

Arenisca

spera

Fractura spera con granos


finos que tienen
constituyentes cristalinos
poco visibles

Basalto, felsita, prfido,


caliza

Cristalina

Contiene constituyentes
cristalinos fcilmente visibles

Granito, gabro, Gneis

Apanalada

Con poros y cavidades visibles Pmez, escoria


pumosa, arcilla
expandida

Fractura concoidal

La textura influye en la
manejabilidad y adherencia con
la pasta de cemento, afectando
la resistencia, principalmente a
flexin.

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

EL CONCRETO
Propiedades fsicas de los agregados

Granulometra: Es la distribucin de tamaos de partculas de una masa de agregados. Para


determinarla se usa el anlisis granulomtrico que consiste en dividir la muestra en fracciones
de igual tamao. El anlisis se rige bajo la norma NTC 77.
Se vierte la muestra de agregados por la parte
superior, donde esta el tamiz que tiene las
aberturas ms grandes.
Cada tamiz inferior tiene aberturas ms
pequeas que el superior. Normalmente
cumplen la relacin 1:2

La muestra debe agitarse, debera usarse un


agitador mecnico
Luego se pesa el material de cada tamiz

El peso del material en cada tamiz se divide


por el peso total lo que nos da un porcentaje
retenido en cada tamiz.

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Granulometra: En la tabla se
muestran los tamaos de abertura
de tamiz ms usados.
* Indica tamices que no cumplen
con la relacin 1:2.

Designacin Icontec

Designacin ASTM

---

---

---

101.6 mm*

90.5 mm*

76.1 mm

64.0 mm*

50.8 mm*

38.1 mm

25.4 mm*

19.0 mm

3/4

12.7 mm*

1/2

9.51 mm

3/8

4.76 mm

No. 4

2.38 mm

No. 8

1.19 mm

No. 16

595 m

No. 30

297 m

No. 50

149 m

No. 100

74 m

No. 200

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Granulometra: Ejemplo curva granulomtrica

Porcentaje que pasa

Dimetro

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Granulometra: Anlisis granulomtrico


1
Tamiz

2
Masa retenida [g]

3
% retenido

4
%retenido acumulado

5
% pasa

38.1 mm - 1

X1

Y1

Z1

T1

25.4 mm - 1

X2

Y2

Z2

T2

19.0 mm - 3/4

X3

Y3

Z3

T3

12.7 mm - 1/2"

X4

Y4

Z4

T4

9.51 mm - 3/8

X5

Y5

Z5

T5

4.76 mm - No. 4

X6

Y6

Z6

T6

Fondo

X7

Y7

100%

T7

Total

XT

YT

1.
2.
3.
4.
5.

Serie de tamices empleados en el ensayo


Se anota la masa retenida en cada tamiz
Se expresa el valor de 2 como porcentaje de la masa total Yi=Xi*100/XT
Se indica el porcentaje retenido acumulado as. Z1=Y1, Z2=Y1+Y2, Z3=Y1+Y2+Y3
Con base en el porcentaje retenido acumulado en cada tamiz se determina el porcentaje que pasa
as: ti=100-Zi. Se usa para hacer la curva granulomtrica

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Granulometra: Ejercicio curva granulomtrica


Tamiz

Masa retenida [g]

9.51 mm - 3/8

4.76 mm - No. 4

127.8

2.38 mm No. 8

575.1

1.19 mm No. 16

617.7

0.595 mm No. 30

277.0

0.297 mm No. 50

276.8

0.149 mm No. 100

149.1

0.074 mm No. 200

85.2

Fondo

21.3

Total

% retenido

%retenido acumulado

% pasa

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Mdulo de finura: Es la centsima parte de la suma de porcentajes retenidos acumulados se los


siguientes tamices y se recomienda su clculo para le agregado fino.
-

149 m (No. 100)


297 m (No. 50)
595 m (No. 30)
1.19 mm (No. 16)
2.38 mm (No. 8)
4.76 mm (No. 4)
9.51 mm (3/8)
19.0 mm (3/4)
38.1 mm (1 1/2)
Los tamices que este en relacin 1:2

Mdulo de finura

Agregado fino

>2.00

Muy fino o extra fino

2.00 2.30

Fino

2.30 2.60

Ligeramente fino

2.60 2.90

Mediano

2.90 3.20

Ligeramente grueso

3.20 3.50

Grueso

>3.50

Muy grueso o extra grueso

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Mdulo de finura: Ejercicio

Tamiz

% retenido

3/8

No. 4

No. 8

13

No. 16

25

No. 30

15

No. 50

22

No. 100

20

Fondo

Total

% retenido
acumulado

% pasa

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Mdulo de finura: Respuesta ejercicio

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Tamao mximo: Es la menor abertura de tamiz que permite el paso del 100% del agregado. Es la
partcula ms grande que tiene la muestra de agregado

Tamao mximo nominal: Es ms til que el tamao mximo porque indica de mejor manera el
promedio de la fraccin gruesa, mientras que el tamao mximo solo indica el tamao de la partcula
ms grande de la masa de agregados, la cual puede ser nica. Est definido como el siguiente tamiz
que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del 15% o ms
Tamiz

Abertura
[mm]

Masa retenida
[g]

50.0

25.0

67

3/4"

19.0

675

1/2

12.7

1392

3/8

9.5

289

No. 4

4.75

462

Fondo

115

Sumatoria

3000

% Retenido

%Retenido
acumulado

% pasa

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Respuesta: obsrvese que solo se obtiene para el agregado grueso

Tamiz

Abertura
[mm]

Masa retenida
[g]

% Retenido

%Retenido
acumulado

% pasa

50.0

0.00

0.00

100.00

TM

25.0

67

2.23

2.23

97.77

TMN

3/4"

19.0

675

22.50

24.73

75.27

1/2

12.7

1392

46.40

71.13

28.87

3/8

9.5

289

9.63

80.77

19.23

No. 4

4.75

462

15.40

96.17

3.83

Fondo

115

3.83

100.00

0.00

Sumatoria

3000

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Especificaciones granulomtricas, NTC 174 para concreto


-

Agregado grueso para concreto, ms usadas

Agregado fino para concreto

Tamiz

Agregado No. 3
[% pasa]

Agregado No. 4
[% pasa]

Agregado No. 5
[% pasa]

Tamiz

Agregado No. 3 [%
pasa]

100

---

---

3/8 9.51mm

100

95 100

100

---

No. 4 4.76mm

95 100

95 100

100

No. 8 2.38mm

80 100

90 100

No. 16 1.19mm

50 85

No. 30 - 595m

25 60

20 55

No. 50 - 297m

10 30

0 10

0 10

No. 100 - 149m

2 10

05

05

1
3/4"

35 70

1/2"

25 60

3/8

10 30

No. 4

05

No. 8

Se recomienda que entre dos mallas


consecutivas no se retenga ms del 45% y
para que la mezcla sea manejable,
cohesiva y presente un buen acabado ms
del 15% debe pasar por la malla No.50 y
ms de un 4% por la malla No.100.

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Especificaciones granulomtricas, NTC 2240 para morteros


-

Agregado fino para mortero

Tamiz

Arena natural % pasa

Arena manufacturada
% pasa

3/8 9.51mm

100

100

No. 4 4.76mm

95 100

95 100

No. 8 2.38mm

70 100

70 100

No. 16 1.19mm

40 75

40 75

No. 30 - 595m

10 35

20 40

No. 50 - 297m

2 15

10 25

No. 100 - 149m

---

0 10

Se recomienda adicionalmente, que entre dos mallas consecutivas no se retenga ms del 50%
del material y no ms del 25% entre las mallas No.50 y No.100.

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Grafica elevada a 0.45

Es una tcnica grfica para el anlisis de distribucin de tamaos de agregados


En el eje de las abscisas se colocan los tamaos de aberturas de los tamices elevados a 0.45 en escala
aritmtica.
En el eje de las ordenadas se colocan los porcentajes que pasan

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Grafica elevada a 0.45

- El anlisis que se hace en esta grafica es la de tener la granulometra ms compacta. Para tener esa
mxima densidad debe hacerse una lnea recta extendida desde la abscisa de tamao mximo de
agregado y ordenada 100%, hasta el origen. Por ejemplo para tamao mximo de 19 mm tendramos.

- Sin embargo si la granulometra es muy densa no queda espacio para la pasta de cemento por eso las
especificaciones trabajan con puntos de control y zonas restringidas.

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Grafica elevada a 0.45

Tambin es importante que la


granulometra sea lo ms densa
posible para reducir la cantidad
de pasta de cemento, es ms
econmica y estable

As pueden tenerse
diferentes tipo de
granulometra

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Tipos de gradacin
-

Uniforme: Las partculas son casi todas del mismo tamao y se identifica por ser una curva muy
vertical. Son materiales muy permeables y con baja estabilidad aunque tiene usos como
pavimentos permeables.

Discontinua: Faltan tamaos de partculas y se identifica por porcentajes similares de material


que pasa por tamices intermedios

Abierta: Hace falta partculas de agregado fino que sirvan para rellenar espacios entre partculas
de agregado grueso

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Mezcla de agregados: No siempre los agregados que se tienen cumple con la especificacin por lo
que es necesario mezclar dos o ms lotes y conseguir la gradacin requerida
-

Mtodo ensayo y error: ejemplo con ejercicio del Dr. Freddy Reyes
Se usa la formula bsica P = Aa + Bb + Cc
P: Porcentaje del material que pasa un tamiz para los agregados A, B y C
A, B y C: Porcentaje de material que pasa el tamiz dado para cada agregado
a, b y c: Proporciones de agregado A, B y C que se usar en la mezcla. a+b+c=1.0

1.
2.
3.
4.

Mtodo
Seleccionar tamices crticos
Determinar a, b y c para corregir la es especificaciones de los tamices crticos
Comprobar la mezcla para todos los tamices
Repetir el proceso de ser necesario

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Stock

Mtodo ensayo y error: ejemplo con ejercicio del Dr. Freddy Reyes
% usado

Tamao de abertura [mm) y porcentaje que pasa


25

12.5

4.75

2.36

0.6

0.15

0.075

100

63

19

100

100

100

93

55

36

100

100

100

100

100

97

88

Norma

94 100

70 85

40 55

30 42

20 30

12 22

5 11

Primero ensayo

Mezcla

Segundo ensayo
A
B
C
Mezcla

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Mtodo ensayo y error: ejemplo con ejercicio del Dr. Freddy Reyes

1. Los tamices ms crticos son el de 4.75 y 0.60 mm


2. el tamiz 4.75mm debe retener el 52% entonces debe usarse por lo menos el siguiente
porcentaje del agregado A:

a= 52/81=0.64 es decir el 64%


-

3. El tamiz de 0.6mm debe retener el 75% entonces debe usarse por lo menos el siguiente
porcentaje del agregado B

(64x95) + b(45)=75 entonces b=0.31 es decir el 31%


-

La cantidad de agregado C es:


c=1-0.64-0.31=0.05 es decir el 5%

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Stock

Mtodo ensayo y error: ejemplo con ejercicio del Dr. Freddy Reyes
% usado

Tamao de abertura [mm) y porcentaje que pasa


25

12.5

4.75

2.36

0.6

0.15

0.075

100

63

19

100

100

100

93

55

36

100

100

100

100

100

97

88

Norma

94 100

70 85

40 55

30 42

20 30

12 22

5 11

Primero ensayo

A
B
C
Mezcla

Segundo ensayo
A
B
C
Mezcla

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Mtodo grfico
Pasos:
1. Marcar en el eje de la derecha los porcentajes que pasan por cada tamiz para el agregado
A y en el eje de la izquierda los porcentajes que pasan del agregado B
2. Para cada tamao de tamiz conectar los punto marcadas en los ejes derecho e izquierdo
3. Dibujar los limites de la norma en cada una de las lneas de los distintos tamices.
4. Conectar los puntos de limite superior e inferior de cada lnea de tamiz.
5. Dibujar lneas verticales que pasen a travs del punto ms a la derecha de la lnea de
limite superior y del punto ms a la izquierda del limite inferior.
6. Cualquier lnea vertical es una mezcla de agregados que cumple con la norma. La
interseccin con el eje superior es el porcentaje de agregado B para la mezcla, y con el eje
inferior el porcentaje de A para la mezcla.
7. La proyeccin horizontal de las intersecciones de la lnea de mezcla y de las lneas de
tamiz de una aproximacin del agregado mezclado

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Mtodo grfico

Tamiz
[mm]

Norma

Agr. A

Agr. B

Mezcla

19

100

100

100

100

12.5

80-100

90

100

95

9.5

70-90

59

100

80

4.75

50-70

16

96

56

2.36

35-50

82

43

0.6

18-29

51

26

0.3

13-23

36

18

0.15

8-16

21

11

0.075

4-10

4.5

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Cuando mezclamos dos o ms agregados de diferentes fuentes podemos determinar la


propiedad de la mezcla (exceptuando gravedad especifica y densidad) obteniendo el
promedio ponderado.
= 1 1 + 2 2 +

:
: fracciones decimales segn el peso de los ridos 1,2 ... n, utilizados en

la mezcla, siendo el total igual a 1.

: propiedades de las fracciones 1, 2 ... n

Ejercicio: Dos agregados de diferentes pilas tienen caras trituradas de 25% y 80%
respectivamente, pero un trabajador los ha mezclado con una relacin en peso de
40:60. Determine el porcentaje de caras trituradas de la mezcla:
% : 0.425 + 0.6 80 = 58%

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Para la gravedad especifica puede usarse la siguiente expresin:

1 2
+
+

+
1 2

:
: fracciones decimales segn el peso de los ridos 1,2 ... n, utilizados en

la mezcla, siendo el total igual a 1.

: gravedad especifica de las fracciones 1, 2 ... n

Ejercicio: tres agregados de diferentes pilas tienen gravedades especificas de 2.5, 2.7 y
2.35 respectivamente, pero el trabajador los ha mezclado con los siguientes pesos:
250kg, 182kg y 320 kg. Determine la gravedad especifica de la mezcla:

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Porosidad: se define como el porcentaje de vacos que hay dentro de una partcula de agregado
y se calcula como:

100

:
:
:

o Porosidades muy bajas en los agregados son indeseables para producir concreto porque
reducen la densidad, la resistencia y el mdulo de elasticidad. Adems absorben mucha
agua de la mezcla necesaria para la hidratacin del cemento.

Contenido de vacos: Es el volumen de vacos que hay entre partcula y partcula en un arreglo
de agregados y se define como:

100

:
: volumen total de vacos entre las partculas de agregado en

la muestra.
: volumen total de la muestra, incluyendo los vacos entre las
partculas de agregado.

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Densidad: El agregado esta formado por masa de agregado, vacos que se comunican con la
superficie (permeables) y que no se comunican con la superficie (impermeables)
Densidad real: Excluye los poros permeables e impermeables
Densidad nominal: Excluye los poros permeables

Densidad aparente: Incluye los poros permeables e impermeables. Esta es la que se usa
para el diseo de mezclas porque se considera que el agregado se satura y el agua
adicional es la que reacciona con el cemento.
La densidad aparente del agregado fino se obtiene con la NTC 237
La densidad aparente del agregado grueso se obtiene con la NTC 176

Estado de humedad de los agregados


OD
AD

SSD

AG

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Capacidad de absorcin: Cantidad mxima de agua que puede absorber y se expresa como:

% =
100

:
:

Absorcin efectiva: Cantidad de agua para llevar la muestra seca al aire a saturada con
superficie seca

% =
100

Humedad superficial: Es el agua en la superficie y se expresa como:


% =


100

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Contenido de humedad: Es la cantidad de agua que tienen los agregados en cualquier momento
y se define como:
% =


100

Implicaciones de la humedad de los agregados


Si la humedad del agregado es mayor a la absorcin el material tiene agua libre
que har parte de la pasta de cemento.
Si la humedad es menor que la absorcin el agregado quitara agua a la mezcla.
De esto depender la cantidad de agua de la mezcla.
Ya que el volumen del agregado fino crece con la humedad, no es
recomendable hacer la dosificacin por volumen (1:2:3, 1:2:2, etc)

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Ejercicio 1: 1350 g de un agregado secado en horno se deja a la intemperie donde por accin de
la lluvia absorbe 82 g de humedad para alcanzar la condicin del SSD. Calcule la capacidad de
absorcin del agregado.

Ejercicio 2: Calcule el peso en estado SSD de 2630 g de un agregado secado en horno, cuando
su capacidad de absorcin es 1.32%.

Ejercicio 3: En una obra se desea determina el grado de humedad de 650 g de una muestra de
agregado de una pila. La muestra se lleva al horno y se lleva a la balanza donde se obtiene que
se han perdido 49g de masa. Determine el contenido de humedad:

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Ejercicio 1:
% =

1432 1350
100 = 6.07%
1350

% =

Ejercicio 2:

Ejercicio 3:

1.32 =

2630
100
2630

= 2664.7

% =

% =


100


100

650 (650 49)


100 = 8.15%
(650 49)

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Ensayos a realizar en agregados para obtener densidades y porcentajes de absorcin:


o En agregado grueso se realiza el ensayo descrito en la ASTM C127
o En el agregado fino se realiza el ensayo de la ASTM 128
o Procedimiento ASTM C127
Secar la muestra hasta masa constante a temperatura 1105C.
Enfriar de 1 a 3 h hasta aproximadamente 50C.
Sumergir el agregado en agua hasta 244h.
Retirar la muestra del agua y secarla con un trapa hasta conseguir el estado SSD.
Pesar la muestra en estado SSD. (B)
Colocar la muestra en una canasta y determinar la masa aparente en su estado SSD. (C)
Secar la muestra en horno a 1105C hasta masa constante y dejar enfriar de 1 a 3h y
luego pesar. (A)
Se hacen los siguientes clculos

=
=

100

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto
o Procedimiento ASTM C128
Obtener una muestra de aproximadamente 1 kg y secarla hasta masa constante a
1105C.
Colocar sobre bandeja y aadirle agua, luego ir secndola hasta obtener SSD. Tambin
puede usarse un cono que se llena con material y se compacta con el apisonador. La
muestra esta SSD cuando al retirar el cono hay poco desprendimiento.
Se llena parcialmente un picnmetro y se agregan 50010gr de agregado SSD (S) y
luego se completa con agua hasta 90% de la capacidad.
Se agita el picnmetro para eliminar burbujas de aire y luego se completa con agua
hasta nivel de calibracin.
Determinar masa total del conjunto. (C)
Sacar agregado del picnmetro y secar a masa constante a 1105C dejar enfriar y
pesar. (A)
Determinar peso del picnmetro lleno con agua hasta marca de calibracin. (B)

=
+

=
+

100

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Masa unitaria: es la masa necesaria de agregado para rellenar un recipiente de volumen


conocido, pero a diferencia de la densidad este incluye el volumen de vacos entre partculas.
Dependiendo del mtodo puede tenerse:
Masa unitaria compactada: El dato obtenido se usa para algunos mtodo de diseos de
mezclas
Masa unitaria suelta: El dato se usa sobre todo para determinar la cantidad de agregado
cuando por ejemplo ese se vende por volumen.

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Resistencia al desgaste: Este es un parmetro importante para concretos que estarn


sometidos a abrasin, como los pavimentos rgidos. Tambin se usa como indicados de la
calidad del agregado. Para su medicin se usa la NTC 93 y 98 con la Maquina de Los ngeles.

En este ensayo se coloca una muestra


del agregado con una carga abrasiva y
luego se mide la masa que pasa por el
tamiz No. 12 para observar cuanta
masa se ha perdido.

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Gravedad especifica de los agregados: Tambin tiene que ver con el estado de humedad de los
agregados. Se tienen los siguientes tipos:

: =

( ): =

: =

: Peso del agregado en estado saturado y superficialmente seco


: Peso de la muestra secada en horno
: Peso de la muestra saturada en agua

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Sustancias perjudiciales:
Suelo fino (limos o arcillas): Pueden no permitir la adecuada adherencia entre los agregados y la
pasta de cemento perjudicando la resistencia y la durabilidad adems de que aumentan el agua
necesaria para la hidratacin del cemento. Puede medirse mediante el ensayo Equivalente de
Arena, norma MOP Designacin E 35-62.
Se vierte una solucin de cloruro de calcio diluida en agua en un recipiente cilndrico hasta una
altura de 4 pulg. Luego se coloca una cantidad determinada de arena (pasante del tamiz No. 4)
secada en el horno hasta masa constante y se deja en reposo 10 minutos. Se tapa el cilindro y
se agita vigorosamente dando 90 ciclos en 30 s, despus se quita el tapn del cilindro y se lavan
las paredes con la solucin hasta completar una altura de 15 pulg. Y se deja en reposo 20
minutos, se determinan los niveles superiores de arcilla y arena.


=
100

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Sustancias perjudiciales para el concreto presentes en los agregados

Sustancia

Efecto daino

Impurezas orgnicas

Retarda el asentamiento y el endurecimiento, puede


reducir el aumento de resistencia y causar deterioro.

Materiales de menos de 0,075 mm Debilita las uniones, puede incrementar las necesidades
de agua.
Carbn, lignita u otros materiales
de baja densidad

Reduce la durabilidad, puede provocar la aparicin de


ampollas manchas.

Masas de arcillas partculas


desmenuzables

Ampollas, reduce la durabilidad y la resistencia al


desgaste.

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Lmites mximos para sustancias dainas en el agregado fino


Material

% mximo permitido

Terrones de arcilla y partculas deleznables

1,0%

Material que pasa el tamiz de 74 micras (arena natural)

3,0%

Material que pasa el tamiz de 74 micras (arena triturada)

5,0%

Partculas livianas

0,5%

Contenido de sulfatos

1,2%

Lmites mximos para sustancias dainas en el agregado grueso

Material

% mximo permitido

Terrones de arcilla y partculas deleznables

0,25%

Partculas blandas

5,0%

Material que pasa el tamiz de 74 micras

1,0%

Partculas livianas

0,5%

Contenido de sulfatos

1,2%

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Materia orgnica: Interfiere en las reacciones qumicas de hidratacin y retrasa el fraguado y


endurecimiento del concreto. Al descomponerse deteriora el concreto afectando la durabilidad.
Tambin afecta la adherencia entre agregados y la pasta disminuyendo resistencia.
Se determina con la NTC 127
-

Se vierte arena con una solucin de hidrxido de sodio

Se agita vigorosamente y se deja reposar 24 h

Se comporta el color de la solucin con una muestra de color patrn. Si es ms claro que el
patrn se descarta materia orgnica, si es ms oscuro es probable que tenga materia
orgnica y deben hacerse ensayos de resistencia a compresin.

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Durabilidad: En el transcurso del tiempo pueden presentarse algunas veces deterior del
agregado aunque no ocurre la mayora de la veces.
o Deterioro por cambios volumtricos debido a absorcin de agua y reacciones qumicas
como oxidacin o carbonatacin.
o Fracturas por hielo- deshielo. El agua al cambiar de estado presenta cambios volumtricos
que genera presiones y destruyen el agregado.
o Degradacin qumica por la reactividad lcali-agregado

Reaccin lcali-agregado

Los lcalis que provienen del cemento en


condiciones no favorables de humedad y
temperatura
reaccionan
con
ciertos
componentes de los agregados para formar un
gel expansivo que genera figuracin y
desintegracin del elemento de concreto.
Reaccin lcali-silice
Reaccin lcali-silicato
Reaccin lcali-carbonato

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO:


Consistencia: Es una medida de la trabajabilidad de la mezcla, que tan dura o liquida est.
Es importante dependiendo de su aplicacin. Se mide con el cono de Abrams (NTC 396):

Es muy importante ya que es el primer ensayo que el


ingeniero observa cuando recibe un concreto y en base a
ella debe tomar decisiones. Es diferente del ensayo de
consistencia normal en la pasta de cemento.

La mezcla debe ser trabajable pero los ingredientes no


deben separarse (segregacin)

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Exudacin: El agua del concreto a fresco tiene a trasladarse hacia la superficie del elemento
formado, formado una lmina de humedad. Tiene algunas implicaciones
La superficie se vuelve ms blanda y pierde
resistencia superficial
Cuando el agua superficial se evapora el elemento
se acorta. Se llama contraccin por asentamiento
Ayuda a que el concreto no se fisure externamente
Contenido de aire y peso volumtrico: El peso volumtrico (NTC 1926) se realiza como control
entre lote y lote de concreto para detectar variaciones. Los de peso normal oscilan entre 2000
y 2400 kgf/m3. El contenido de aire (NTC 1032) se realiza sobre todo en mezclas con aire
incluido voluntariamente.

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Temperatura: Se mide con


termmetro. Ya que la
reaccin de agua con
cemento es exotrmica es
necesario controlarlo. Si la
temperatura es alta el agua
puede evaporarse muy
rpido y si es muy baja el
endurecimiento
puede
retrasarse.

Tiempo de fraguado: (NTC 890) El tiempo de fraguado inicial


es cuando la mezcla pierde su plasticidad, cuando la
resistencia a la penetracin es de 3.5 MPa. Entre 2-6 horas
desde la mezcla.
Fraguado final es cuando la consistencia ha alcanzado un
valor considerable, la resistencia a la penetracin es de 27.6
MPa. Entre 4 y 12 horas desde la mezcla

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Estabilidad de volumen: Se mide con el ensayo de Le Chatelier y el ensayo en autoclave.


Sirven para medir que tanto se expande o contrae un concreto.
Muchas veces los concretos se rechazan por no tener estabilidad volumtrica, porque causan
fisuracin en los elementos y un problema en el proceso constructivo.
Tarea: En que consisten los ensayos de Le Chatelier y Autoclave para estabilidad de
volumen?

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Colocacin:
Cuando
el
concreto se coloca es muy
importante vibrarlo para
retirar el aire atrapado y
consolidar la mezcla. Esto
garantiza y mejorar sus
propiedades mecnicas

Curado: Ya que el agua inicial


de la mezcla se va
evaporando por accin del
aire y la temperatura, es
necesario
mantener
el
concreto hmedo

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

PROPIEDADES EN ESTADO ENDURECIDO:


Resistencia mecnica: Resistencia a esfuerzos mecnicos
- Resistencia a compresin: Se define como el esfuerzo mximo obtenido del ensayo de
compresin uniaxial de cilindros normalizados de concreto. Se especifica
normalmente a los 28 das pero tambin a otras edades (NTC 673)
o A 7 das normalmente es cerca del 75% de la resistencia a 28 das
o A 56 y 90 das son mayores entre 10-15%

Convencional

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

300 mm
200 mm

- Los especmenes pueden obtenerse de la mezcla fresca siguiendo el procedimiento de


la NTC 550

150 mm
100 mm

Profundidad del cilindro


(mm)

Mtodo compactacin

Nmero capas

Profundidad aprox de la
capa (mm)

<300

Apisonamiento

3 iguales

<100

>300

Apisonamiento

Las que se requieran

<100

<300

Vibracin

2 iguales

<150

300 a 450

Vibracin

2 iguales

Media profundidad del


espcimen

>450

Vibracin

3 o ms

Muy cerca de 200

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

- Los cilindros tambin pueden obtenerse de


estructuras existentes segn la NTC 3658

- Usualmente se usa sobre los extremos del cilindro una almohadilla de neopreno para
que la carga se aplique uniformemente en el rea del cilindro y para que este de
deforme de manera libre lateralmente y evitar esfuerzos diametrales.

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

- Resistencia a flexin: es una medida indirecta de la resistencia a traccin del concreto.


Tambin se llama Mdulo de Rotura. Puede medirse de dos formas. Es de 10-20% de
resistencia a compresin. En concretos de peso normal varia de 0.7 a 0.8 en MPa.
o Carga en los tercios. El resultado es
menor que con carga en la mitad.

o Carga en centro de luz.

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

- Para ensayos a flexin se


construyen probetas prismticas
en laboratorio con la mezcla en
estado fresco segn NTC 550

150 mm

150 mm

Profundidad viga (mm)

Mtodo compactacin

Nmero capas

Profundidad aprox de la
capa (mm)

150-200

Apisonamiento

2 iguales

Media profundidad del


espcimen

>200

Apisonamiento

>3

100

150-200

Vibracin

Media profundidad del


espcimen

>200

Vibracin

>2

Lo ms cercano a 200

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

- Resistencia a tensin indirecta: Se practica ya que obtener resultados de tensin


indirecta es difcil debido a los equipos con los que hoy se cuenta. Tambin se llama
ensayo de compresin diametral o brasileo.

Esto provoca un esfuerzo de traccin


relativamente uniforme en todo el dimetro
del plano de carga vertical, y esta traccin es la
que agota la probeta y desencadena la rotura
en el plano diametral

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

- Resistencia a tensin directa: Este ensayo presenta algunas dificultades como:


o Incapacidad de obtener distribucin uniforme de esfuerzos en la fisura
o La sujecin de la probeta es difcil a la hora de garantizar la estabilidad del ensayo
o Se forman varios planos de falla debido al uso de aparatos muy rgidos.

Varia del 8-12% de la resistencia a compresin y


se puede relacionar como 0.4-0.7 veces en
MPa.

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

- Ensayos no destructivos: No afectan las caractersticas de servicio de la estructura, no


son sustitutos de los ensayos vistos anteriormente. Si tienen los siguientes:

o Ensayos de dureza superficial. Para estimar la resistencia del concreto y


propiedades elsticas
o Ensayos dinmicos. Frecuencia de resonancia, mtodos snicos y ultrasnicos.
Evalan durabilidad y uniformidad, estiman su resistencia y propiedades
elsticas.
o Mtodos radioactivos. Ensayos de penetracin de rayos X y Gamma, para medir
la densidad del concreto

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

- Mtodo de rebote. Se usa en esclermetro para relacionar la dureza de la superficie con


la resistencia. El aparato mide el rebote de una masa al chocar con el concreto
Tambin se usa para estimar la uniformidad de la calidad del concreto
Comparar la calidad del concreto con otro de referencia
Relacionar los valores obtenidos con este ensayos con ensayos destructivos directos

- Ensayos de indentacin: Consiste en medir la indentacin que deja la aplicacin de una


fuerza de impacto. Debido a su precisin, su uso no ha sido muy extendido.

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

- Penetrmetro. Se usa la Sonda Windsor que es una pistola que accionada introduce
sondas en el concreto. El aparato mide la penetracin de la sonda, dato del que ya se
tienen correlaciones con la resistencia.

- Frecuencia de resonancia. Emite vibraciones con el fin de obtener la frecuencia de


resonancia y medir el mdulo de elasticidad dinmico y de all la resistencia . El aparato
usado es el sonmetro que genera vibraciones (circuito excitador) y otra que las recibe
(circuito captador).

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

- Velocidad de vibracin de ondas ultrasnicas: Se mide el tiempo de viaje de ondas


ultrasnicas por medio de osciloscopios para correlacionarla con la resistencia del
concreto.
- Ensayos radioactivos: Miden la capacidad del concreto de absorber, dispersar y transmitir
Rayos X y Gamma. La radiacin es el movimiento de ondas electromagnticas con
propiedades especificas dependiendo de la longitud de onda.
Se ha usado para medir densidad, localizacin del acero de refuerzo, grado de corrosin
de las varillas, estimacin del contenido de humedad y contenido de cemento.

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Diseo de mezclas de concreto


Mtodo del ACI (American Concrete Institute)
Disear la mezcla de concreto para ser usada en una construccin en la que no existir riesgo de
proceso de congelamiento, ni presencia de cloruros o sulfatos.
El diseador estructural ha especificado una resistencia a la compresin fc=210 kgf/cm2 a los 28
das.
Adems en consenso con el contratista se ha determinado que se necesita una consistencia plstica
para colocar y compactar la mezcla.

Se ha determinado que una desviacin estndar en la resistencia compresin de cilindro de 20


kgf/cm2 y adems se tendr un agregado de tamao mximo de 1 .
El concreto se usar para una losa de entrepiso de espesor de 15 cm y separacin libre entre barras
de refuerzo de 10 cm.

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Materiales

Cemento
Se usara cemento Portland Tipo I
Peso especifico de 3.15 g/cm3
Agregados
Agregado fino
o Peso especifico de 2.64 g/cm3
o Absorcin de agua 0.7%
o Contenido de humedad de 6.0%
o Mdulo de finura de 2.8
Agregado grueso
o Tamao mximo de 1
o Peso seco compactado 1600 kgf/m3
o Peso especifico 2.68 g/cm3
o Absorcin de agua de 0.5%
o Contenido de humedad de 2.0%

Agua
Potable de la tubera

Procedimiento de diseo
1. Seleccionar resistencia promedio a partir de resistencia
de diseo y desviacin estndar.
2. Seleccionar tamao mximo de agregado.
3. Seleccionar asentamiento.
4. Seleccionar volumen de agua de diseo.
5. Seleccionar contenido de aire.

6. Seleccin de a/c por resistencia y durabilidad.


7. Determinar factor cemento.
8. Obtener cantidad agregado grueso.

9. Determinar volumen absoluto de cemento, agua, aire y


agregado grueso.
10. Determinar volumen absoluto agregado fino.
11. Determinar valores de diseo de cemento, agua, aire y
agregado.
12. Realizar correccin por humedad

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

1. Determinar la resistencia promedio


El ACI 318 utiliza las siguientes ecuaciones, de las cuales se usa la que resulta en mayor
valor de resistencia.

= +1.34S
= + 2.33 35

= 210 + 1.34 20 =

= 210 + 2.33 20 35 = 222

El ingeniero de materiales debe realizar el diseo de la mezcla tienendo en cuenta la


especificacin del ingeniero estructural. Debe tener en cuenta que la resistencia del
concreto tiene una variabilidad natural que hace que deba hacer el diseo con una
resistencia mayor.

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Unos de los requisitos que dictamina el ACI es que debe existir una probabilidad del
10% de que la resistencia de un concreto sea inferior a la especificada por el diseo
estructural.
En general se asume que la resistencia tiene una distribucin normal. Ese 10% debe
estar situado a la izquierda de la resistencia de diseo.

10%

1.34S
fc

fcr

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

2. Seleccin del tamao mximo de agregado


De acuerdo a la cantera escogida se tendr un tamao mximo de 1 . Sin embargo debe verificarse
que este tamao no sea mayor a:

1/3 de la altura de la losa


3/4 de la separacin mnima entre barras de refuerzo
1/5 de la menor dimensin estructural.

OK

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Seleccin del asentamiento


El ACI 318 recomienda los siguientes asentamientos dependiendo del tipo de aplicacin

Asentamientos recomendados para diversos tipos de estructuras


Tipo de estructura

Asentamiento
Mximo

Mnimo

Zapatas y muros de
cimentacin reforzados

Cimentaciones simples y
calzaduras

Viga y muros armados

Columnas

Losas y pavimentos

Concreto ciclpeo

Notas:
El asentamiento puede incrementarse cuando se usan aditivos, siempre que no modifiquen A/C
ni exista segregacin ni exudacin
El asentamiento puede incrementarse en 1 si no se usa vibrador en la compactacin

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Determinacin del agua de mezcla (kgf/m3)


Asentamiento

Tamao mximo de agregado


3/8

1/2"

3/4"

Concreto sin aire incorporado


1 a 2

207

199

190

179

166

154

130

113

3 a 4

228

216

205

193

181

169

145

124

6 a 7

243

228

216

202

190

178

160

--

% aire atrapado,
sin aire
incorporado

2.5

2.0

1.5

0.5

0.3

0.2

Concreto con aire incorporado


1 a 2

181

175

168

160

150

142

122

107

3 a 4

202

193

184

175

165

157

133

119

6 a 7

216

205

197

184

174

166

154

--

% de aire incorporado en funcin del grado de exposicin


Normal

4.5

4.0

3.5

3.0

2.5

2.0

1.5

1.0

Moderada

6.0

5.5

5.0

4.5

4.5

4.0

3.5

3.0

Severa

7.5

7.0

6.0

6.0

5.5

5.0

4.5

4.0

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Determinacin del agua de mezcla


Exposicin normal: Cuando se incluye aire para mejorar la trabajabilidad, el concreto no
estar expuesto a congelacin.
Exposicin moderada: Cuando hay posibilidad de congelacin debido al clima, pero el
concreto no estar sometido a humedad permanente o a productos qumicos.
Exposicin severa: El concreto estar expuesto a productos qumicos agresivos o puede
saturarse con la humedad.

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Determinacin de la relacin A/C


Seleccin por resistencia
fc a 28 das

Relacin A/C en peso

[kgf/cm2]

Sin aire incorporado

Con aire incorporado

450

0.38

--

400

0.42

--

350

0.47

0.39

300

0.54

0.45

250

0.62

0.53

200

0.70

0.61

150

0.80

0.71

Por interpolacin lineal se


determina que es 0.64

Seleccin por exposicin (no aplica en este ejemplo)


Tipo de estructura

Estructuras hmedas expuestas


continua o frecuentemente a
congelacin y deshielo

Estructura
expuesta a agua
de mar o sulfatos

Secciones delgadas , secciones con


recubrimiento de refuerzo de menos de 25 mm

0.45

0.40

Todas las dems estructuras

0.50

0.45

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Determinacin de la cantidad de cemento


Se halla dividiendo el volumen de agua hallado entre la relacin A/C que se determin. El resultado
arroja la cantidad de cemento por m3 de concreto.

181
3 = 283
3
0.64

Determinacin de la cantidad de agregado grueso seco


Tamao
mximo
agregado
grueso

Volumen agregado grueso, seco y compactado, por


unidad de volumen de concreto, para varios mdulos de
finura del agregado fino
2.40

2.60

2.80

3.00

3/8

0.50

0.48

0.46

0.44

1/2"

0.59

0.57

0.55

0.53

3/4"

0.66

0.64

0.62

0.60

0.71

0.69

0.67

0.65

0.76

0.74

0.72

0.70

0.78

0.76

0.74

0.72

0.81

0.79

0.77

0.75

0.87

0.85

0.83

0.81

0.72
0.72 1600 = 1152

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Determinacin de la cantidad de agregado fino


Se determinan los volmenes de cemento, agua, aire y agregado grueso para cada m3 de concreto

Cemento

238
= 0.0763

3.15
3

Aire

1% 13 =0.013

1 0.697 = 0.303 3
Peso del agregado fino seco:

Agua

181
= 0.1813

1
3

Volumen de agregado fino:

Agregado grueso

1152
= 0.43 3

2.68
3

: .

0.3033 2.64

= 799.9

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Correccin por humedad de los agregados


Ya que los agregados estn hmedos en la obra es necesario corregir el agua de mezcla terica de
diseo. Primero se determina el peso a usar de agregados cuando estn hmedos

Agregado fino

799.9 1 + % = 799.9 1 + 0.06 = 847.9

Agregado grueso

1152 1 + % = 1152 1 + 0.02 = 1175

Ahora se determina la humedad superficial de los agregados restando la absorcin de la humedad

Agregado fino

Agregado grueso

6% 0.7% = +5.3%
2% 0.5% = +1.5%

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Correccin por humedad de los agregados


Como la humedad superficial es positiva (+) el agregado est colocando agua adicional a la de mezcla

Agua aportada por el agregado fino por m3 de concreto

Agua aportada por el agregado grueso por m3 de concreto

799.9 0.053 = 42.4


1152 0.015 = 17.3

: .
Entonces el agua corregida y para agregar a la mezcla es: 181 59.7 = 121.3

DISEO FINAL DE MEZCLA

CEMENTO
AGUA

283.0 kgf
121.3 lt

AGREGADO FINO HMEDO

847.9 kgf

AGREGADO GRUESO HMEDO

1175.0 kgf

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

ALTERNATIVA EN CASO DE NO POSEER ESTADITICOS DE PRODUCCIN


Se puede usar esta tabla para determinar el valor de fcr cuando no se tienen datos estadsticos de
proyectos anteriores

fc [kgf/cm2]

fcr [kgf/cm2]

<210

fc+70

210 - 350

fc+84

>350

fc+98

Tambin puede basarse al grado de control que se vaya a tener en obra

Nivel de control

fcr [kgf/cm2]

Regular o malo

1.3 a 1.5fc

Bueno

1.2fc

Excelente

1.1fc

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

ALTERNATIVA EN CASO DE NO POSEER ESTADITICOS DE PRODUCCIN


El comit europeo del concreto recomienda usar la siguiente ecuacin:

Donde es un coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10 o 1 de cada 20 ensayos


tengan un valor menor de la resistencia especificada y es un coeficiente de variacin de los
ensayos de resistencia estndar.

Grado de control
Laboratorio
Excelente en obra

5%
10%-12%

Bueno

15%

Regular

18%

Inferior

20%

Malo

25%

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

ALTERNATIVA EN CASO DE NO POSEER ESTADITICOS DE PRODUCCIN


No de muestras

Probabilidad de caer debajo del lmite inferior


1 en 5

1 en 10

1 en 20

1.376

3.078

6.314

1.061

1.886

2.920

0.978

1.638

2.353

0.941

1.533

2.132

0.920

1.476

2.015

0.906

1.440

1.943

0.896

1.415

1.895

0.889

1.397

1.860

0.883

1.383

1.838

10

0.879

1.372

1.812

15

0.866

1.341

1.753

20

0.860

1.325

1.725

25

0.856

1.316

1.708

30

0.854

1.310

1.697

>30

0.842

1.282

1.645

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

LA MADUREZ DEL CONCRETO

Temperatura

Se basa en que las propiedades del concreto se relacionan con la edad y el desarrollo de su temperatura,
de ah que se usa para estimar la resistencia del concreto a edades tempranas, midiendo su temperatura y
de acuerdo su edad. Para medirla se usa el FACTOR TEMPERATURA-TIEMPO o EDAD EQUIVALENTE

Tiempo

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto
Pasos: El mtodo se basa en la ASTM C 1074 Standard Practice for Estimating Concrete Strength by the
Maturity Method
1. Establecer la relacin madurez-resistencia en laboratorio con los mismos materiales de la obra a
ejecutar. Se mide la temperatura contra tiempo y la resistencia a compresin a diferentes
edades. De ah se establece la funcin de madurez (Factor T-t y/o edad equivalente)

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Factor T-t o funcin Nurse Saul: Asume que la tasa de desarrollo de resistencia es funcin lineal de la
temperatura. Su precisin disminuye cuando la temperatura de curado tiene un rango alto.

Donde:
:
:
:
0 : ,

Edad equivalente o funcin Arrhenius: Asume que la tasa de desarrollo de resistencia es funcin
exponencial de la temperatura Es expresado en trminos de una edad equivalente referida a una
temperatura

Donde:
:
:
:
:
:

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto

Resistencia a la compresin

RELACIN ENTRE MADUREZ Y


RESISTENCIA EN LABORATORIO

ndice de madurez (Factor T-t o edad equivalente)

Materiales de Construccin
Introduccin al concreto
2. Medir la temperatura contra tiempo en la estructura real en los sitios crticos
3. Calcular el ndice de madurez ya sea el factor T-t o la edad equivalente con base en el registro de
temperaturas y tiempo

Resistencia a la compresin

4. Con la grfica calculada anteriormente se puede estimar la resistencia del concreto de la estructura.

ndice de madurez (Factor T-t o edad equivalente)

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ADITIVOS PARA EL CONCRETO

Inclusores de aire
-

Incluye burbujas microscpicas en el concreto


Mejoran resistencia a ciclos hielo deshielo
Mejora la trabajabilidad de la mezcla fresca
Se reduce la segregacin y la exudacin

Reductores de agua
-

Disminuye la cantidad de agua necesaria para la mezcla


Reduce la relacin A/C
Disminuye cantidad de cemento (economa)
Aumentar el asentamiento
Pueden aumentar la retraccin por secado
Su eficiencia depende de su composicin qumica,
temperatura del concreto, composicin y contenido de
cemento

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ADITIVOS PARA EL CONCRETO

Reductores de agua de medio rango


-

Reducen el agua entre 6-12% para


concreto con asentamiento entre 5-8 in.
No inducen un retraso en tiempos de
fraguado como reductores convencionales
Reduce la viscosidad y facilidad el acabado
Facilita el proceso de bombeo

Reductores de agua de alto rango

Reduce el agua necesaria entre 12-30%,


otorgando alta resistencia y trabajabilidad
normal
Se pueden tener resistencia de 70 MPa
Se logran altas resistencias iniciales
Menor penetracin de cloruros
Disminuye la exudacin, pero este dificulta los
acabados
Pueden causar perdida de trabajabilidad en
algunos casos
Algunas veces ocasiona retraso del fraguado

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ADITIVOS PARA EL CONCRETO

Superplastificantes
- Se agregan a concreto de A/C y asentamiento normal y se obtiene un concreto muy fluido
- El concreto es trabajable que aun tiene cohesin y no se segrega
- Necesita poca o ninguna compactacin
- Concreto para zonas de muchas congestin de refuerzo, secciones delgadas, lugares de difcil
compactacin , concreto bombeado
- Se puede conseguir que un concreto con asentamiento de 75 mm pase a 230 mm
- Algunos de estos aditivos tienen efecto de corta duracin y despus le sigue una perdida rpida
de asentamiento
- No se afecta desarrollo de resistencia

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ADITIVOS PARA EL CONCRETO

Retardantes
-

Aumentan el tiempo de fraguado, disminuyen la perdida de asentamiento.


Se usa sobre todo donde hay altas temperaturas que promueven la ganancia de resistencia y
endurecimiento.
Se usa para colocacin en circunstancias difciles como en columnas grandes, cimentaciones
masivas o bombeo de concreto, y para realizar acabados especiales antes de que la mezcla
frage.

Acelerantes
-

Aumentan la tasa de hidratacin y de desarrollo de resistencias tempranas


Normalmente se usa cloruro de calcio CaCl2 que aumenta la contraccin por secado y corrosin
potencial del acero de refuerzo
La sobredosis es perjudicial, resulta en endurecimiento rpido, gran aumento de contraccin por
secado, corrosin del refuerzo, perdida de resistencia a largo plazo
No sebe usarse CaCl2 para estacionamientos, concreto pretensado, agregados reactivos,
elementos expuestos a sulfatos y en concreto masivos.
Existen otros que no son de cloruros aunque son menos eficientes

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ADITIVOS PARA EL CONCRETO

Inhibidores de corrosin
-

Se usan donde hay presencia de sales de cloruro con en parqueaderos, estructuras marinas y
puentes. Estas sustancias atacan al acero de refuerzo
Pueden ser andicos que bloquean la reaccin de corrosin y estabilizan la pelcula pasivadora
de proteccin del refuerzo
Las inhibidores catdicos reaccionan con la superficie del acero para interferir en la reduccin de
oxigeno.

Reductores de contraccin
-

Se usan donde se requiera minimizar fisuras y deformaciones


Se usa en tableros de puentes, losas de pisos, losas grandes
Reducen la contraccin entre 25-50%
No afectan asentamiento ni contenido de aire
Pueden retardar el fraguado

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ADITIVOS PARA EL CONCRETO

Colorantes
-

Son productos sintticos o naturales que permiten otorgarle colores al concreto


No afectan las propiedades del concreto si no usa ms del 6% en peso de cemento, se
recomienda no usar ms de 10%.
Deben hacerse ensayos previos para evaluar posibles afectaciones en la mezcla.

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COMPORTAMIENTO TENSO-DEFORMACIONAL

El concreto es un material frgil

No tiene un comportamiento lineal

Las deformaciones no son recuperables

La primera porcin de la curva - es


relativamente recta y elstica de donde
se obtienen valores de mdulo de
elasticidad (E).

El valor de E varia con la resistencia, la


edad, propiedades de agregados y
cemento o del mtodo de clculo
(mdulo tangente, inicial o secante)

La relacin de Poisson varia de .15 a .20

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COMPORTAMIENTO TENSO-DEFORMACIONAL

Usualmente se trabaja con el mdulo de


elasticidad secante ASTM C 469

La deformacin en esfuerzo mximo es de


0.002

La deformacin en la falla es de .0035

Mdulo elasticidad segn NSR-10

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COMPORTAMIENTO TENSO-DEFORMACIONAL

El concreto tiende a deformarse


en el tiempo con carga constante,
se llama CREEP o fluencia lenta.

El creep es casi directamente


proporcional al esfuerzo.

Es importante en elementos a
compresin
porque
la
deformacin por creep puede ser
mayor a la deformacin elstica
inicial.