Metalografia dos

Materiais Ferrosos
Incluses
Microconstituintes
Metalografia

Quantitativa (TG e PF)

Avaliao do teor de carbono pela microestrutura

Incluses

So pequenas partculas dispersas na matriz metlica.

O efeito das incluses depende da sua composio, tamanho, forma, quantidade e
distribuio.

So prejudiciais quando:
- segregadas (distribudas de forma heterognea);
- em alta quantidade;
- maior tamanho;
- duras e frgeis (carbonetos e nitretos);
- de forma alongadas (trabalho mecnico) acarretam propriedades anisotrpicas.

Acarretam alta concentrao de tenso aumentando a propenso a ruptura por

fadiga e altera as propriedades mecnicas do material.

Incluses
So menos prejudiciais quando:
- distribudas de forma homognea;
- menor quantidade;
- menor tamanho;
- menos duras e frgeis (grafita e chumbo);
- de forma esfrica.
Esse conjunto de caractersticas favorecem as propriedades mecnicas do material
e a pea fica com menos tendncia fratura por fadiga.

O efeito malfico das incluses mais acentuado nos materiais duros do que nos
moles. Nos materiais moles poder ocorrer reduo da concentrao de tenses
como resultado das deformaes plsticas localizadas, o que no acontece nos
materiais duros

Incluses

Classificao

ORIGEM - So classificadas em exgenas e endgenas.

a) Exgenas De origem externa, resultante da entrada de escria juntamente com o
metal, da eroso mecnica do refratrio do forno ou do material do molde e de
reaes qumicas entre o refratrio do forno e o metal e ou a escria.
b) Endgenas De origem interna e resultantes de reaes qumicas, transformaes e
precipitaes que ocorrem dentro de um metal. Como exemplos podem-se citar
transformaes de xidos, sulfetos, fosfetos, nitretos e carbonetos, precipitao de
cobre e de chumbo.

COMPOSIO QUMICA

- So classificadas em no metlicas e metlicas.

a) No metlicas Quando esto sob forma combinada como por exemplo: xido,
sulfeto, fosfeto, nitreto e carboneto.
b) Metlicas Quando esto sob forma de elemento puro, como no caso do chumbo e
do cobre, inclusive a grafita nos aos grafticos e ferros fundidos.

PROPSITO - So classificadas em desejveis e indesejveis.

a) Desejveis quando produzidas propositalmente. Caso do chumbo e do sulfeto de
mangans para melhorar a usinabilidade.
b) Indesejvel quando surgem no intencionalmente.

Incluses
Classificao atravs da carta da norma
ASTM E45
TIPOS A,B,C,D
SERIE Fina e Grossa
NIVEL Quantidade por unidade de rea a 100x
Os tipos de incluses so identificados por meio de ensaio microscpio em
corpo de prova polido e sem ataque. O sulfeto de mangans, sob forma
poligonal globular, dendrtica, etc., ou alongada por ao de deformao
plstica a quente, tem colorao cinzenta-escura; o sulfeto de ferro
amarelado e a superfcie, comumente, cncava; os xidos de alumnio so
escuros e apresentam-se espaados ou, normalmente, agrupados ou sob a
forma de pequenas partculas esfricas; os silicatos so negros e ficam
concentrados ou alongados e partidos pelo trabalho mecnico a quente.

Microconstituintes
Os microconstituintes bsicos so:
Austenita
Ferrita
Perlita
Cementita
Martensita
Ledeburita

Microconstituintes
Diagrama
Fe-C e Fe-Fe3C

Microconstituintes
Ao Hipoeutetide

Ao Hipoeutetide 1020 Normalizado

Ao Hipoeutetide 1020 Recozido

Microconstituintes
Ao Eutetide

Ao Eutetide 1080 Normalizado

Ao Eutetide 1080 Recozido

Microconstituintes
Aos Hipereutetides

Ao Hipereutetide 1090

Microconstituintes
Martensita

Microconstituintes
Bainita

Microconstituintes
Austenita
Microestrutura tpica de
um
ao
inoxidvel
austenitico, constituda
por gros poligonais de
austenita.

Metalografia Quantitativa
Determinao da Frao Volumtrica por contagem manual de pontos
segundo a Norma ASTM E-562
OBJETIVO: Quantificar as partes presentes, devido as propriedades estarem ligadas a
microestrutura.
PRINCPIO : Coloca-se uma rede de pontos (grade) sobre a imagem de uma campo de uma
amostra
metalogrfica que est sendo projetada na tela de uma microscpio
tico.

PROCEDIMENTO :
A - Estime visualmente o percentual do constituinte ou fase que ser contada.
B - Selecione a grade adequada de acordo com a frao estimada da fase avaliada.
* 1) Na prtica, observamos o tamanho (pequena ou grande), a distribuio (muito ou
pouco) e a concentrao (aberta ou fechada) da fase, colocamos o melhor aumento
para visualizar a fase, onde a mesma no pode tocar dois pontos da grade.
2) Tendo a grade j determinada colocamos um aumento que proporcione boa
visualizao.
3) Ideal ter uma grade de 25 e outra de 49 pontos no mnimo.

Metalografia Quantitativa
Determinao da Frao Volumtrica por contagem manual de pontos
segundo a Norma ASTM E-562
C - Coloque a grade escolhida na tela do computador e selecione o aumento a ser
utilizado de forma que dois pontos no toque uma mesma fase. Com o
aumento adequado, o tamanho do constituinte deve ser aproximadamente
a metade da distncia entre os pontos da grade.
D - Selecione o nmero de medidas para um intervalo de confiabilidade de 95% O
mnimo de campos contados deve ser de 30 (Pode-se na prtica executar-se
10)
E - Conte e anote o nmero de pontos da grade que estiverem sobre o
constituinte como 1 e os que carem na interface como 0,5 (meio) . Em caso
de dvida considere sempre como meio .
F - Divida o nmero encontrado no item anterior pelo nmero total de pontos da
grade. Obtendo a frao volumtrica parcial.
G - Some os resultados, e tire a mdia aritmtica x 100 , obtendo o resultado final
em (%).

Metalografia Quantitativa
Determinao da Frao Volumtrica por contagem manual de pontos segundo a
Norma ASTM E-562

Metalografia Quantitativa
Determinao da Frao Volumtrica por contagem manual de pontos
segundo a Norma ASTM E-562
Frao volumtrica de Ferrita:
Grade de 30 pontos
Total de pontos na ferrita: 16,5

Frao volumtrica = n total de pontos na ferrita / n total de pontos da grade

Frao volumtrica = 16,5 / 30 = 0,55 x 100 = 55% de ferrita

Metalografia Quantitativa
Determinao do Tamanho de Gro Mdio segundo a Norma ASTM E 112

1 ) Anlise de uma Fotomicrografia

A ) Geralmente uma foto 10 X 15
B ) Ataque deve ser perfeito sem mascarar o gro
C ) Os contornos bem definidos
D ) O comprimento da linha teste, geralmente de 100 mm
E ) Dividir o resultado em ( mm ) pelo aumento da foto.
F ) Equao Bsica :

NL=d = LT / P = mm

P = nmero de intersees
LT = comprimento da linha teste
G ) Nmero de contagens de 20 50 (na prtica de 5 10)
* Comeando ou terminando no meio do gro contar 0,5 (meio), quando for ponto triplo
considerar 1,5 (um e meio) e quando for ponto qudruplo considerar como 2(dois). Evitar
sempre as poli junes .
H ) Transformar em cm e entrar na frmula ASTM => G = -10,0 6,64 log d

Metalografia Quantitativa
Determinao do Tamanho de Gro Mdio segundo a Norma ASTM E 112

Metalografia Quantitativa
Determinao do Tamanho de Gro Mdio segundo a Norma ASTM E 112

LT = 100 mm
P = 16 intersees
NL=d= LT / P => d = 100/16 = 6,25 mm
Dividido pelo aumento da foto 150x
= 6,25 / 150 = 0,0416 mm (valor na tabela a seguir) = tamanho 6
Dividido por 10 (passar para cm)
= 0,0625 / 10 = 0,00416 cm
Formula ASTM:
G = -10,0 6,64 log d
G=-10 6,64 log 0,00416 = 5,8 (valor na tabela a seguir) = tamanho 6

Metalografia Quantitativa
Determinao do Tamanho de Gro Mdio segundo a Norma ASTM E 112

Metalografia Quantitativa
Determinao do Tamanho de Gro Mdio segundo a Norma ASTM E 112

Pode-se tambm classificar de modo comparativo com 100x de aumento

Anexo: Camada Cementada

Anexo: Ao Ferramenta

Anexo: Camada descarbonetada

Anexo: Microestrutura encruada

Anexo: Defeitos de preparao