8.

1 MODOS solidificacin

A medida que aumenta sobreenfriamiento constitucionales, el modo de

solidificacin cambios de plano a partir celular y celular a dendrtica
(Captulo 6). Figura 8.1 muestra esquemticamente el efecto de
sobreenfriamiento constitucional sobre la microestructura dentro de los
granos en el metal de soldadura. El modo de solidificacin cambios de
plano a celular dendrtica, columnar y equiaxial dendrticas como el
grado de sobreenfriamiento constitucional a los aumentos de contorno
de la piscina. nucleacin heterognea con la ayuda de sobreenfriamiento
constitucional promueve la formacin de granos equiaxiales en el metal
de soldadura.
8.1.1 Gradiente de Temperatura y velocidad de crecimiento
Mientras que el modo de solidificacin puede variar de uno a otro de
soldadura (Figura 8.1), sino que tambin puede variar dentro de una
nica soldadura de la lnea de fusin de las centerline.This se explicar
ms adelante la discusin sobre la tasa de crecimiento R y el gradiente
de temperatura G. Figura 8.2 muestra la relacin entre la tasa de
crecimiento R y la velocidad de soldadura V. la distancia de un punto
dado en el lmite de la piscina se desplaza en la direccin normal n
durante un muy pequeo intervalo de tiempo dt es

La divisin de los cos dt dy ecuacin anterior (a - b) los rendimientos

donde alfa es el ngulo entre la direccin de soldadura y la normal a la

frontera de la piscina y beta es el ngulo entre la direccin de soldadura
y la direccin de crecimiento de una dendrita en el punto (<100> en la
FCC y BCC materiales) .Este relacin ha sido mostrado por Nakagawa et
al. (1). Si la diferencia entre los dos ngulos se descuida (cos 0 = 1)
como una aproximacin, la ecuacin (8.2) se convierte

Como se muestra en la Figura 8.3, a = 0 y 90 en la lnea central de la

soldadura y la lnea de fusin, respectivamente. Por lo tanto, la
velocidad de solidificacin en la lnea central RCL = V (mximo),
mientras que en la lnea de fusin RFL = 0 (mnimo). Como se muestra
en la figura 8.4, la distancia entre la temperatura mxima de la piscina
(Tmax) y el lmite de la piscina (TL) es mayor en la lnea central que en
la lnea de fusinporque el bao de fusin es alargada. En consecuencia,
el gradiente de temperatura normal a la frontera de la piscina en la lnea
central, GCL, es menor que en la lnea de fusin, GFL. Desde GCL <GFL y
RCL >> RFL,

Figura 8.1 Efecto de sobreenfriamiento constitucional sobre el modo de

solidificacin durante la soldadura: (a) plana; (B) celular; (C) dendrtica
columnar; (D) equiaxial dendrticas. sobreenfriamiento constitucionales
aumenta de (a) a (d).

Figura 8.2 Relacin entre la velocidad de crecimiento R y soldadura

velocidad V.

Figura 8.4 Las variaciones en el gradiente de temperatura G y R tasa de

crecimiento lo largo del lmite de la piscina.
8.1.2 Las variaciones en el modo de crecimiento a travs de la
soldadura
De acuerdo con la ecuacin (8.4), la relacin G / R disminuye desde la
lnea de fusin hacia la lnea central. Esto sugiere que el modo de
solidificacin puede cambiar de plano para celular dendrtica, columnar,
y equiaxial dendrticas a travs de la zona de fusin, como se muestra
en la Figura 8.5. Tres granos se muestran a crecer de forma epitaxial de
la lnea de fusin. Considere la de la derecha. Crece con el modo planar
a lo largo de la direccin fcil de crecimiento <100> de la veta de base
metal. A corta distancia de la lnea de fusin, solidificacin cambia al
modo celular. Ms lejos de la lnea de fusin, solidificacin cambia al
modo dendrticas columnar. Algunas de las clulas evolucionan en las

dendritas y los brazos laterales manzana de las clulas vecinas. Cerca

de la lnea central de soldadura equixica dendritas nuclean y crecen,
bloqueando las dendritas columnares. Las transiciones de modo de
solidificacin se han observado en varios materiales diferentes (2-4).

Figura 8.5 Variacin en el modo de solidificacin a travs de la zona de

fusin.
Figura 8.6 muestra la transicin plana a celular cerca de la lnea de
fusin de soldadura de una soldadura de gas-tungsteno autgena de Fe49Ni (2). La figura 8.7 muestra la transicin plana a celular y la
transicin celular a-dendrtica en el ao 1100 de aluminio (Al
esencialmente puro) soldado con un metal de relleno 4047 (Al-12SI). La
figura 8.8 muestra la transicin de columnar a equiaxial dendritas en
una soldadura por haz de electrones de un solo cristal de Fe-15Cr-15Ni
que contiene algo de azufre (4) dendritas columnares .Estas, con brazos
laterales apenas visibles, siguen la direccin fcil de crecimiento <100>
del cristal nico, que pasa a ser normal a la lnea de fusin en este caso.

Figura 8.6 transicin-Planar-to celular en una soldadura autgena de Fe49Ni.

Figura 8.7 planar-a-celular y celular a-dendrticas transiciones en el ao

1100 Al soldado con 4047 de relleno.

Figura 8.8 Electron soldadura de haz de cristal nico de Fe-15Cr-15Ni con

azufre que muestra la transicin de columnar a equiaxial dendritas.
Antes de abandonar el objeto de la modo de solidificacin, es deseable
volver a examinar la microestructura del metal de soldadura de una
pieza de trabajo con una sola y muy grande de grano, es decir, una
pieza de trabajo de un solo cristal. Figura 8.9 muestra la estructura
dendrtica columnar en un Fe-15Cr-15Ni solo cristal de haz de electrones
de alta pureza soldada a lo largo de una direccin [110] en una (001) de
la superficie (5) .La soldadura es todava un nico cristal a causa del
crecimiento epitaxial. Sin embargo, puede tener colonias de dendritas
columnares de diferentes orientaciones, como se muestra por el paso de
la soldadura superior de la figura 8.9b (f es uno de los ngulos que
caracterizan la normal a la frontera de la piscina). Esto se debe a un
crecimiento competitivo entre las dendritas columnares a lo largo de los
tres <100> direcciones fciles de crecimiento [100], [010] y [001]. Las
dendritas con una direccin fcil de crecimiento ms cercana a la
direccin del flujo de calor (normal a la frontera de la piscina) competir
mejor.

Figura 8.9 haz de electrones de soldadura de cristal nico de pura Fe15Cr-15Ni hizo en un [110] direccin en una (001) de la superficie: (a)
seccin transversal superior; (B) seccin transversal.
8.2 DENDRITE Y espaciado de celda
La separacin entre los brazos o las clulas dendrticas, as como el
modo de solidificacin, tambin puede variar a travs de la zona de
fusin. Como ya se mencion en la seccin anterior, GCL <GFL y RCL >>
RFL. Por consiguiente,

donde G R es la velocidad de enfriamiento, como se explica

anteriormente en el captulo 6. De acuerdo con la ecuacin (8.5), la
velocidad de enfriamiento (G R) es ms alto en la lnea central de la
soldadura y ms bajo en la lnea de fusin. Esto sugiere que la
separacin de los brazos de las dendritas disminuye desde la lnea de
fusin a la lnea central, porque la separacin de los brazos de las
dendritas disminuye al aumentar la velocidad de enfriamiento (Captulo
6).
La variacin de la separacin de los brazos de dendrita a travs de la
zona de fusin se explica adicionalmente con la ayuda de ciclos trmicos
(Captulo 2). Figura 8.10
La figura 8.11, la microestructura de solidificacin se pone ms fina de la
lnea de fusin a la lnea central (6). Se observ la misma tendencia en
otras soldaduras de aluminio por Kou et al. (6, 7) y Lanzafame y
Kattamis (8).

Figura 8.10 Variacin de la separacin de los brazos dendrticos travs

de la zona de fusin: (a) diagrama de fases; (B) los ciclos trmicos; (C)
vista desde arriba del bao de fusin.

Figura 8.11 seccin transversal del gas de tungsteno de soldadura por

arco en aluminio 6061: (a) la microestructura ms fina cerca de la lnea
central; (B) la microestructura gruesa cerca de la lnea de fusin.
Magnificacin 115 .

8.3 EFECTO DE LOS PARMETROS DE SOLDADURA

Modo de solidificacion
La entrada de calor y la velocidad de soldadura pueden afectar el modo
de solidificacin del metal de soldadura de manera significativa. El modo
de solidificacin cambios de plano para Celular y dendrticas como la
relacin V / R disminuye (Captulo 6). La Tabla 8.1 resume las
observaciones sobre Savage et al. (9) en el acero HY-80. A la velocidad
de soldadura de 0,85 mm / s (2 MIP), los cambios en la microestructura
de soldadura de celular para dendrticas cuando la soldadura de
corriente aumenta de 150 a 450A. De acuerdo con la ecuacin (2.15),
mayor ser la entrada de calor (Q) en la misma velocidad de soldadura
(V), menor es la G gradiente de temperatura y por lo tanto menor es la
proporcin de G / R. Por lo tanto, en las entradas de calor ms altos G / R
es menor y la solidificacin dendrtica prevalece, mientras que en las
entradas de temperatura ms bajos G / R es mayor y la solidificacin
celular prevalece. Aunque las ecuaciones analticas como las ecuaciones
(2.15) y (2.17) son muy simplificada, que todava pueden decir
cualitativamente el efecto de los parmetros de soldadura.

8.3.2 Dendrita y Espacio entre celdas

La entrada de calor y la velocidad de soldadura tambin pueden afectar
a la separacin entre los brazos dendrticos y clulas. La separacin de
los brazos o clula espaciamiento dendrita disminuye al aumentar la
velocidad de enfriamiento (Captulo 6). En comparacin con el arco de
soldadura, la velocidad de enfriamiento en lser o haz de electrones de
soldadura es ms alta y la microestructura del metal de soldadura es
ms fina. Los 6061 soldaduras de aluminio en la Figura 8.12 confirman
que este es el caso (10).
Como se muestra en la Tabla 8.1, en la corriente de soldadura de 150A,
las clulas se vuelven ms finos a medida que aumenta la velocidad de
soldadura. De la ecuacin (2.17), bajo la entrada mismo calor (Q), la
tasa se incrementa con el aumento de enfriamiento de soldadura
velocidad V. Por lo tanto, en la soldadura a velocidades superiores, la
velocidad de enfriamiento es mayor y las clulas son ms finas, mientras
que en la soldadura inferior acelera la velocidad de enfriamiento es ms
bajo y las clulas son ms gruesos. Elmer et al. (11) tambin se observ
esta tendencia en EBW de dos aceros inoxidables austenticos de
composiciones similares, como se muestra en la Figura diferencia
8.13.The en el espaciado de las celdas se puede ver a pesar de que los
aumentos de las micrografas son diferentes.
De acuerdo con la ecuacin (2.17), la velocidad de enfriamiento
aumenta con la disminucin de calor de entrada-soldadura relacin de
velocidad Q / V. Esta relacin tambin representa la cantidad de calor
por unidad de longitud de la soldadura (J / cm o cal / cm). Por lo tanto, se

puede esperar que la separacin de los brazos dendrticos o espaciado

de las celdas a aumentar con el aumento de Q / V o la cantidad de calor
por unidad de longitud de la soldadura. Esto se ha observado en varias
aleaciones de aluminio (7, 8, 12-14), incluyendo los que se muestran en
la Figura 8.14.

Figura 8.12 soldaduras autgenas de aluminio 6061: (a) estructura de

solidificacin ms grueso en el gas-tungsteno de soldadura por arco: (b)
estructura ms fina en la solidificacin de la soldadura por haz de
electrones.

Figura 8.13 Efecto de la velocidad de soldadura en el espacio entre

celdas en EBW de los aceros inoxidables austenticos: (a) de 100 mm / s;
(B) 25 mm / s.

Figura 8.14 Efecto de la entrada de calor por unidad de longitud de

soldadura en la separacin de los brazos de las dendritas. (A) Para la
aleacin de Al-Mg-Mn. De Jordan y Coleman (13). (B) Para 2014 aleacin
de Al-Cu.
8.4. Refinamiento de la MICROESTRUCTURA dentro de los granos
Se ha demostrado en las aleaciones de aluminio que ms fina es la
dendrita separacin de los brazos, mayor es la ductilidad (15) y el lmite
elstico (8, 15) del metal de soldadura y el ms eficaz es el tratamiento
trmico posterior a la soldadura (8, 12, 15) , debido a la distribucin ms
fina de eutctica interdendrtico.
8.4.1 Arco Oscilacin
Kou y Le (16) estudiaron la microestructura en las soldaduras de arco
oscilado de 2014 aleacin de aluminio. Se observ que la separacin de
los brazos dendrticos se redujo significativamente por la oscilacin de

arco transversal a bajas frecuencias, como se muestra en la Figura 8.15.

Esta reduccin en el espaciado de los brazos dendrticos ha contribuido
a la mejora significativa tanto en la resistencia y la ductilidad de la
soldadura, como se muestra en la Figura 8.16.
Como se ilustra en la figura 8.17, cuando se aplica la oscilacin del arco,
el bao de fusin adquiere una velocidad lateral, v, adems de su
velocidad original u en la direccin de soldadura (16). La magnitud de v
puede ser comparable con la de u en funcin de la amplitud y la
frecuencia de oscilacin del arco.
Como se muestra, la velocidad resultante del bao de soldadura, w, es
mayor que la de los oscila soldar piscina, u. Adems, el gradiente de
temperatura delante de la interfaz slido-lquido, G, podra tambin
incrementarse debido a la menor distancia entre la fuente de calor y el
lmite de la piscina. En consecuencia, el producto GR o la velocidad de
enfriamiento se incrementa significativamente por la accin de
oscilacin del arco. Esto explica por qu la microestructura es ms fina
en
la
soldadura
por
arco
oscilar.

Figura 8.15 microestructuras cerca de la lnea de fusin de gas

tungsteno soldaduras de arco de aluminio 2014: (a) las dendritas ms

gruesas en la soldadura por arco hecho sin oscilacin; (B) dendritas ms

finas en la soldadura por arco hechos con oscilacin transversal.

Figura 8.16 Prueba de traccin de dos soldaduras por arco de tungstenogas de aluminio 2014 hechas sin oscilacin del arco y con la oscilacin
del arco transversal.

Figura 8.17 Aumento de la velocidad de desplazamiento del bao de

fusin debido a la oscilacin transversal de arco.

Figura 8.18 Efecto de la oscilacin de arco magntico en soldaduras por

arco gas-tungsteno de HY-80 de acero: (a) el refinado de la
microestructura dentro de los granos; (B) el agrietamiento de
solidificacin.
8.4.2 Arco de pulsaciones
Becker y Adams (18) estudiaron la microestructura en las soldaduras por
arco pulsado de aleaciones de titanio. Se observ que la separacin de
clulas vari peridicamente a lo largo de la soldadura, ms grande,
donde tuvo lugar la solidificacin durante la parte de alta corriente del
ciclo. Obviamente, la velocidad de enfriamiento fue significativamente
inferior durante la parte de alta corriente del ciclo. Esto es porque, a
partir de la ecuacin (2.17), la velocidad de enfriamiento se puede
esperar a disminuir al aumentar la entrada de calor, sin embargo,
estrictamente hablando, esta ecuacin es para condiciones de estado
estable solamente.

TRANSFORMACIN 9.1 FERRITE-A-austenita

austentico SOLDADURAS

EN

Acero

inoxidable

9.1.1 Modos de solidificacin primaria

Las soldaduras de los aceros inoxidables austenticos tienen
normalmente una matriz de austenita (FCC) con cantidades variables de
d-ferrita (BCC) (1-7). Una cantidad apropiada de d-ferrita en soldaduras
de acero inoxidable austentico es esencial demasiado d-ferrita (? 10%
en volumen) tiende a reducir la ductilidad, tenacidad y resistencia a la
corrosin, mientras que muy poco d-ferrita (? 5% en volumen) puede dar
lugar a la solidificacin de craqueo.
A. Fase Diagrama Figura 9.1 muestra el diagrama de fases ternario del
sistema Fe-Cr-Ni (8). La lnea curva pesada en la figura 9.1a representa
la depresin en la superficie de licuefaccin, que se llama la lnea de
doble saturacin. La lnea declina desde la Fe-Ni temperatura de
reaccin peritctico binario en el punto eutctico ternario a los 49 Cr-Ni43 8FE. Las aleaciones con una composicin en el lado Cr-rico (superior)
de esta lnea han d-ferrita como la fase de solidificacin primaria, es
decir, la primera fase slida, para formar a partir del lquido. Por otra
parte, las aleaciones con una composicin en el lado Ni-rico (inferior)
han austenita como la fase de solidificacin primaria. Los 1ines curvadas
pesados sobre la superficie de solidus en la figura 9.1b ms o menos
siguen la tendencia de la cubeta liquidus y convergen a la temperatura
eutctica ternaria.

Figura 9.1 El sistema ternario Fe-Cr-Ni: (a) superficie de liquidus; (B) la

superficie de solidus.

Figura 9.2 Esquemas que muestran la solidificacin y la transformacin

de solidificacin mensaje en soldaduras de Fe-Cr-Ni: (a) de ferrita
interdendrtico; (B) de ferrita vermicular; (C) de ferrita Lathy; (D) la
seccin vertical del diagrama de fases ternario en aproximadamente
70% de Fe.
B. austenita primaria para una aleacin en el lado Ni-rico (de la
izquierda) del vrtice del tringulo eutctica de tres fases, la austenita
(g) es la fase de solidificacin primaria. Las dendritas de luz que se
muestran en la figura 9.2a son austenita, mientras que las partculas
oscuras entre los brazos dendrticos primarios son el d-ferrita que se
forma cuando se alcanza el tringulo de tres fases durante la fase
terminal de solidification.b Estos se llaman la ferrita interdendrtico. Para
dendritas secundarias con brazos largos, partculas de ferrita

interdendrticas tambin se pueden formar entre los brazos de las

dendritas secundarias.
C. ferrita primaria para una aleacin en el lado Cr-rica (derecha) del
vrtice del tringulo eutctica de tres fases, d-ferrita es la fase de
solidificacin primaria. Las dendritas oscuro que se muestra en la figura
9.2b son d-ferrite.The ncleo de las dendritas d-ferrita, que se forma en
el comienzo de la solidificacin, es ms rica en Cr (punto 4), mientras
que las partes exteriores, que se forman como la temperatura
disminuye, tener un contenido de cromo ms bajas. Despus de enfriar
a la (d + g) regin de dos fases, las partes exteriores de las dendritas
que tiene menos Cr transformada en austenita, dejando as detrs de Crricos "esqueletos" de d-ferrita en los ncleos de las dendritas. Esta
ferrita esqueltico se llama ferrita vermicular. Adems de ferrita
vermicular, dendritas d-ferrita primaria tambin pueden transformarse
en ferrita o Lathy encaj.

D. Weld Microestructura La figura 9.3a muestra la estructura de

solidificacin en la lnea central de un gas-tungsteno arco de soldadura
autgena de una hoja de acero inoxidable 310, que contiene
aproximadamente 25% de Cr, 20% Ni y 55% de Fe en peso (9). la
composicin est en el lado rico en Ni (izquierda) del vrtice del
tringulo eutctica de tres fases, como se muestra en la figura 9.4a, y la
solidificacin se produce como austenita primaria. La microestructura
consiste en dendritas de austenita (aguafuerte luz;-cidos mezclados
Etchant) y interdendrtico d-ferrita (aguafuerte oscuro;-cidos mezclados
Etchant) entre los brazos dendrticos primarios y secundarios, similares a
los mostrados en la figura 9.2a.
La figura 9.3b, por otra parte, muestra la estructura de solidificacin en
la lnea central de un gas-tungsteno arco de soldadura autgena de una
hoja de acero inoxidable 309, que contiene aproximadamente 23% en
peso de Cr, 14% en peso de Ni, y 63% en peso de Fe. La composicin se
encuentra justo al lado Cr-rico del vrtice del tringulo eutctica de tres
fases, como se muestra en la figura 9.4b, y se solidifica como primaria dferrita. La microestructura consiste en ferrita vermicular (aguafuerte
oscuro; cidos mixtos grabador) en una matriz austentica (aguafuerte
luz;-cidos mezclados grabador) similares a los mostrados en la figura
9.2b. En ambos soldaduras dendritas columnares crecen esencialmente

perpendicular a la frontera de la piscina en forma de gota segn lo

revelado por las dendritas columnares.

Figura 9.3 estructura de solidificacin en la lnea central de soldadura:

(a) de acero inoxidable 310; (B) de acero inoxidable 309.

Figura 9.4 Los diagramas de fase de pseudo-binario Fe-Cr-Ni: (a) al 55%

en peso de Fe; (B) al 63% en peso de Fe; (C) al 73% en peso de Fe.

Figura 9.5 Lquido-estao estructura de solidificacin se extingui cerca

de la piscina de un gas-tungsteno arco de soldadura autgena del acero
inoxidable 309. Ampliacin 70 ?. reactivo de ataque-cloruro de
mezclado.
9.1.2 Mecanismos de formacin de ferrita
Inoue et al. (11) estudiaron vermicular y ferrita Lathy en GTAW autgena
de los aceros inoxidables austenticos de 70% de Fe con tres relaciones
de Cr-Ni diferentes. Se encontr que, como se aumenta la relacin Cr-Ni,
la proporcin de ferrita Lathy a ferrita total de no cambia
significativamente a pesar de que tanto aumento. Un diagrama
esquemtico del mecanismo de formacin de ferrita propuesto
vermicular y Lathy se muestra en la Figura 9.6.Austenite primera cultiva
epitaxialmente a partir de los granos de austenita sin fundir en el lmite
de fusin, y d-ferrita pronto nuclea en el frente de solidificacin.
La relacin entre la orientacin cristalogrfica d-ferrita y la austenita
determina la morfologa de ferrita despus de la transformacin
posterior solidificacin. De los planos cerrados envasados de la d-ferrita
son paralelos a los de la austenita, la transformacin g d se produce

con un / g interfaz planar d, resultando en ferrita vermicular. Sin

embargo, si las denominadas relaciones de orientacin KurdjumovSachs, a saber, (110) d // (111) g y [111] d // [110] g, existir entre el dferrita y la austenita, la transformacin se produce a lo largo del plano
hbito austenita en las dendritas d-ferrita.
La morfologa de ferrita resultante es torno, como se muestra en la
Figura 9.7. Para la ferrita torno contine creciendo, la direccin de
crecimiento preferido <100> tanto de d-ferrita y austenita debe estar
alineado
con
la
direccin
del
flujo
de
calor.

Figura 9.6 Mecanismo para la formacin de ferrita vermicular y Lathy.

Figura 9.7 Lathy ferrita en un gas-tungsteno arco de soldadura autgena

de Fe-18.8Cr 11.2Ni.
9.1.3 Prediccin del contenido de ferrita
Schaeffler (12) propuesto por primera vez la relacin cuantitativa entre
la composicin y el contenido de ferrita del metal de soldadura. Como se
muestra por el diagrama de constitucin en la Figura 9.8, el equivalente
de cromo de una aleacin dada se determina a partir de las
concentraciones de los formadores de ferrita Cr, Mo, Si, y Cb, y el
equivalente de austenita se determin a partir de las concentraciones de
los formadores de austenita Ni, C, y Mn. DeLong (13) refina diagrama de
Schaeffler para incluir nitrgeno, un fuerte formador de austenita, como
se muestra en la Figura 9.9. Adems, el contenido de ferrita se expresa
en trminos de la cantidad de ferrita, que es ms reproducible que el
porcentaje de ferrita y se puede determinar de forma no destructiva por
medios magnticos. Figura 9.10 muestra que el nitrgeno, introducido
en el metal de soldadura mediante la adicin de diversas cantidades de
N2 para el gas de proteccin Ar, se puede reducir el contenido de ferrita
de soldadura de forma significativa (14). Cieslak et al. (6), Okagawa et
al. (7), y Lundin et al. (15) han informado de resultados similares con
anterioridad.
El diagrama de la CMR-1992, de Kotecki y Siewert (16), que se muestra
en la Figura 9.11, era del Consejo de Investigacin de soldadura en
1992. Fue modificada en el diagrama de la CMR-1988 de McCowan et al.
(17) mediante la adicin de hasta el equivalente de nquel el coeficiente
de cobre (18) y que muestra cmo los ejes podran extenderse para

hacer

clculos

Schaeffler-como

para

unirse

metal

diferente.

Figura 9.8 diagrama de Schaeffler para la prediccin de soldadura

contenido de ferrita y el modo de solidificacin.

Figura 9.9 diagrama DeLong para la prediccin de soldadura contenido

de ferrita y el modo de solidificacin.
9.1.4 Efecto de la Velocidad de enfriamiento
A. Cambios en el modo de solidificacin La prediccin del contenido de
ferrita de metal de soldadura en base a los diagramas de constitucin
antes mencionados pueden ser inexactos cuando la velocidad de
enfriamiento es alta, especialmente en lser y soldadura por haz de
electrones (3, 26-37). Katayama y Matsunawa (28, 29), David et al. (31),
y Brooks y Thompson (37) han comparado microestructuras que se
forman en las soldaduras de arco lento ritmo de enfriamiento con las
que se forman en alta-velocidad de enfriamiento, los estudios
welds.Their de alta energa de haz muestran dos tendencias
interesantes. Para las aleaciones de baja relacin de Cr-Ni el contenido
de ferrita disminuye al aumentar la velocidad de enfriamiento, y para
alta proporcin de Cr-Ni Aleaciones de los contenidos de ferrita aumenta
al aumentar la velocidad de enfriamiento. Elmer et al. (33) seala que
en las aleaciones bajas generales de relacin de Cr-Ni solidificar con
austenita como la fase primaria, y su contenido de ferrita disminuye al
aumentar la velocidad de enfriamiento debido a la redistribucin de
soluto durante la solidificacin se reduce a altas velocidades de
enfriamiento. Por otra parte, las altas aleaciones de relacin de Cr-Ni
solidifican con ferrita como la fase primaria, y de su contenido de ferrita
aumenta al aumentar la velocidad de enfriamiento debido a que la d g
transformacin tiene menos tiempo para producir a altas velocidades de
enfriamiento.

B. Dendrita Consejo Subenfriamiento Vitek y col. (27) atribuy el modo

de solidificacin cambio, a partir de ferrita primaria de austenita
primaria, a altas velocidades de enfriamiento de las dendritas
subenfriamiento punta. Brooks y Thompson (37) explican este efecto
subenfriamiento basado en la figura 9.18. Aleacin de C0 se solidifica en
el modo de ferrita primaria a bajas velocidades de enfriamiento. Bajo
enfriamiento rpido en lser o haz de electrones de soldadura, sin
embargo, la masa fundida puede undercool debajo del liquidus austenita
extendida (CLG), y se hace termodinmicamente posible que la masa
fundida se solidifique austenita como primaria. El C0 ms cerca es el
vrtice del tringulo de tres fases, la subenfriamiento ms fcil

suficiente puede ocurrir para cambiar el modo de solidificacin de ferrita

primaria a austenita primaria.

Kou y Le (9) realizan soldaduras de arco de gas tungsteno autgenos en

acero inoxidable 309, que tiene una composicin cerca del vrtice del
tringulo de tres fases, como se muestra en la figura 9.4b. A los 2 mm /
s (5 MIP) velocidad de soldadura, se observ ferrita primaria a travs de
toda la soldadura (similar a la mostrada en la figura 9.3b). A una
velocidad de soldadura superior de 5 mm / s (12 ipm), sin embargo, se
observ austenita primaria a lo largo de la lnea central, como se
muestra en la Figura 9.19. Electron microanlisis de sonda (EPMA) no
revel ninguna segregacin aparente de cualquiera de Cr o Ni cerca de
la lnea central de la soldadura para hacer que el cambio en la fase de
solidificacin primaria. De la ecuacin (8.3) la tasa de crecimiento R =
Vcosa, donde a es el ngulo entre la direccin de soldadura y la normal a
la frontera de la piscina. Debido a la forma de lgrima del bao de
soldadura durante la soldadura (Figura 2.22), a gotas a cero y R
aumenta bruscamente en la lnea central de la soldadura. Como tal, la
velocidad de enfriamiento (GR) aumenta bruscamente en la lnea central
de la soldadura, como se seal posteriormente por Lippold (38).
Elmer et al. (34) calcula el subenfriamiento punta de dendritas de las
aleaciones en la Figura 9.16 en diversas velocidades de desplazamiento
del haz de electrones. Un subenfriamiento de 45,8 C se calcul a la
velocidad de desplazamiento de 175 mm / s, que es suficiente para bajar
la temperatura de la punta de dendritas por debajo de la temperatura de
slido (Figura 9.15). Esto ayuda a explicar por qu la aleacin 4 puede
pasar de la solidificacin de ferrita primaria a velocidades bajas de viajes
a la solidificacin austenita primaria a velocidades mucho ms altas de
viaje.
9.1.5 Disolucin de ferrita al recalentamiento
Lundin y Chou (39) observaron disolucin de ferrita en-pass mltiple o la
reparacin de soldaduras de acero inoxidable austentico. Esta regin
existe en el metal de soldadura de un cordn de soldadura depositado
anterior, adyacente a, pero no contigua a la zona de fusin del cordn
depositado bajo consideracin. Tanto el nmero de ferrita y ductilidad se
reducen en esta regin, por lo que es susceptible a la fisuracin bajo
tensin. Esto es debido a la disolucin de d-ferrita en la regin del metal

de soldadura que se volvi a calentar a debajo de la temperatura-g

solvus. Chen y Chou (40) informaron, en la figura 9.20, una prdida de
ferrita significativa en una soldadura de acero inoxidable 316 sometido a
tres ciclos trmicos posterior a la soldadura con una temperatura
mxima C 1250 , que est justo por debajo de la g + d regin de dos
fases de alrededor de 1280 a 1425 C.

Figura 9.20 Efecto de ciclos trmicos sobre el contenido de ferrita en 316

de soldadura de acero inoxidable: (a) como soldado; (B) se somete a
ciclo trmico de 1.250 C temperatura mxima de tres veces despus
de la soldadura.
9.2 TRANSFORMACIN austenita-ferrita en bajas emisiones de carbono,
de baja aleacin de acero SOLDADURAS
9.2.1 Desarrollo de la microestructura
Las dendritas o clulas en el metal de soldadura no siempre son
discernibles. En primer lugar, significativa soluto no se produce durante
la solidificacin si la relacin de particin k est demasiado cerca de 1.
La microsegregacin, especialmente soluto segregacin a las regiones
interdendrticas o intracelulares, en el metal de soldadura resultante

puede ser demasiado poco para llevar a cabo la dendrtica o celular

estructura en el interior del grano a pesar de que la estructura del grano
en s todava puede ser muy clara. En segundo lugar, si la difusin de
estado slido se produce rpidamente, ya sea microsegregacin es
pequeo o se homogeneiza rpidamente, y las dendritas o clulas en el
metal de soldadura resultante puede no estar claro. En tercer lugar,
despus de la solidificacin transformaciones de fase, si se producen,
pueden producir nuevas microestructuras en el grano lmites interiores y
/ oa lo largo de los granos y la estructura subgranos en el metal de
soldadura resultante puede ser eclipsada.
Varios diagramas de transformacin de enfriamiento continuo (CCT) se
han esbozado esquemticamente para explicar el desarrollo de la
microestructura del metal de soldadura de bajo carbono, aceros de baja
aleacin (41-45). El que se muestra en la figura 9.21 se basa en la de
Onsen et al. (45) .Las hexgonos representan las secciones
transversales del granos de austenita columnares en el metal de
soldadura. Como austenita (g) se enfra por debajo de la temperatura
alta, ferrita (a) se nuclea en el lmite de grano de ferrita y crece
inward.The lmite de grano de ferrita tambin se llama "allotriomorphic",
lo que significa que se trata de una ferrita sin un habitual facetas dar
forma a lo que refleja su estructura cristalina interna. A temperaturas
ms bajas la movilidad del frente de crecimiento planar de el lmite de
grano de ferrita disminuye y ferrita Widmanstatten, tambin llamada
placa lateral de ferrita, las formas en su lugar. Estas placas laterales
pueden crecer ms rpido porque el carbono, en lugar de acumular en la
parte delantera de crecimiento plana, es empujado a los lados de las
puntas de crecimiento. tomos de sustitucin no se difunden durante el
crecimiento de Widmanstatten ferrita. A temperaturas an ms bajas es
demasiado lento para Widmanstatten ferrita para crecer al interior del
grano y es ms rpido si la nueva nucleacin de ferrita por delante del
crecimiento de ferrita. Este nuevo ferrita, que es, de ferrita acicular, se
nuclea en partculas de inclusin y se ha orientado al azar agujas de
ferrita cortos con una caracterstica de la armadura de cesta.

Figura 9.21 Diagrama de transformacin de enfriamiento continua de

metal de soldadura de acero de bajo carbono.
La figura 9.22 muestra la microestructura del metal de soldadura de un
acero de baja aleacin de bajo carbono (46). Incluye en la figura 9.22a
ferrita lmite de grano (A), ferrita Widmanstatten (C), y ferrita acicular
(D) y en la Figura 9.22b bainita superior (E) y bainita inferior (F). Tambin
se encuentra una ferrita poligonal (B). por lo general se necesita un
examen con el microscopio electrnico de transmisin (TEM) para
identificar la bainita superior e inferior. La microestructura de una
soldadura de acero de bajo carbono que contiene ferrita acicular
predominantemente se muestra en la figura 9.23 y en un mayor
aumento en la Figura 9.24 (47). Las partculas oscuras son las
inclusiones

Figura 9.22 Micrografas que muestran microestructuras tpicas de metal

de soldadura en aceros de bajo contenido de carbono: A, grano de ferrita
lmite; B, ferrita poligonal; C, Widmanstatten ferrita; D, ferrita acicular; E,
bainita superior; F, bainita inferior.
9.2.2 Factores que afectan a la microestructura
Bhadeshia y Svensson (48) que se muestra en la figura 9.25 el efecto de
varios factores en el desarrollo de la microestructura del metal de
soldadura: la composicin de metal de soldadura, el tiempo de
enfriamiento 800 a 500 C (Dt8-5), el contenido de oxgeno del metal de
soldadura , y el tamao de grano de austenita. Las flechas verticales
indican las direcciones en las que estos factores aumentan en fuerza.
Esto se explicar con la ayuda de curvas de CCT.
A. Tiempo para enfriar Considere las curvas CCT izquierda (lneas
discontinuas) en la figura 9.26. Como enfriamiento se ralentiza (Dt8-5

aumentos) de la curva 1 a la curva 2 y la curva 3, y el producto de

transformacin puede cambiar de predominantemente bainita (Figura
9.25c), ferrita acicular demasiado predominantemente (Figura 9.25b) a
predominantemente lmite de grano y Widmanstatten ferrita (Figura
9.25a).

Figura 9.23 microestructura de ferrita acicular Predominio de un bajo

contenido de carbono, acero de aleacin baja de soldadura.

Figura 9.24 partculas de ferrita y de inclusin aciculares en una baja

emisin de carbono, de baja aleacin de soldadura de acero.
B. Las adiciones de aleacin Un aumento de adiciones de aleacin
(mayor capacidad de endurecimiento) se desplazar hacia las curvas
CCT tiempos ms largos y temperaturas ms bajas. Consideremos ahora
la curva 3 de enfriamiento en la Figura 9.26. El producto de
transformacin puede cambiar de un predominantemente lmite de
grano de ferrita y Widmanstatten (curvas CCT izquierda) para
predominantemente ferrita acicular (CCT curvas medias) para
predominantemente bainita (derecha curvas CCT). Esto es parecido a lo
que figura 9.25 muestra.

Figura 9.25 Esquema efecto proyeccin de adiciones de aleacin, el

tiempo de 800 a 500 C, el contenido de oxgeno de la soldadura, y el
tamao de grano de austenita de refrigeracin.
Figura 9.26 Efecto de los elementos de aleacin, tamao de grano, y el
oxgeno en los diagramas CCT para el metal de soldadura de acero de
bajo carbono.

C Tamao de grano. Al igual que en el efecto de adiciones de aleacin,

un aumento en el tamao de grano de austenita (menos rea de lmite
de grano para la nucleacin de ferrita) tambin se desplazar hacia las
curvas CCT tiempos ms largos y temperaturas ms bajas.
D. metal de soldadura contenido de oxgeno El efecto del contenido de
oxgeno del metal de soldadura en la microestructura del metal de
soldadura se explica como sigue. En primer lugar, como se muestra en
la figura 9.27, Fleck et al. (49) observaron en soldaduras de arco
sumergido que el tamao de grano de austenita antes de la
transformacin disminuye al aumentar el contenido de oxgeno del
metal de soldadura. Liu y Olson (50) observaron que el aumento del
contenido de oxgeno del metal de soldadura aumenta la fraccin de
volumen de inclusin y disminuy el tamao medio de la inclusin. De
hecho, se encontr un gran nmero de inclusiones de tamao ms
pequeo de los dimetros de menos de 0,1 mm. Como se sabe que las
partculas de segunda fase fina para inhibir el crecimiento del grano
cada vez ms por el fijar los lmites de grano como las partculas se
hacen ms pequeos y ms abundantes (51), aumentando el contenido
de oxgeno del metal de soldadura debe disminuir el tamao de grano
de austenita anterior.