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CURITIBA
2005
TERMO DE APROVAO
Dissertao aprovada como requisito parcial obteno do grau de Mestre no Curso de PsGraduao em Engenharia de Recursos Hdricos e Ambiental rea de Mecnica dos Fluidos
Computacional, Setor de Tecnologia da Universidade Federal do Paran, pela seguinte banca
examinadora
Orientador:
___________________________________________
Prof. Dr. Jos Junji Ota
Departamento de Hidrulica e Saneamento, UFPR
Co-orientador: ___________________________________________
Prof. Andr Luiz Tonso Fabiani
Departamento de Hidrulica e Saneamento, UFPR
___________________________________________
Prof. Dr. Eduardo Enas de Figueiredo
Departamento de Engenharia Civil, UFCG
___________________________________________
Prof. Dr. Marcos Jos Tozzi
Departamento de Hidrulica e Saneamento, UFPR
___________________________________________
Prof. Laertes Munhoz da Cunha
Departamento de Hidrulica e Saneamento, UFPR
AGRADECIMENTOS
SUMRIO
LISTA DE ILUSTRAES ................................................................................................... V
LISTA DE TABELAS ........................................................................................................ VIII
LISTA DE SIGLAS ............................................................................................................... IX
LISTA DE SMBOLOS .......................................................................................................... X
RESUMO............................................................................................................................. XIII
ABSTRACT .........................................................................................................................XIV
1
INTRODUO ................................................................................................................1
EQUAES GOVERNANTES......................................................................................3
2.1
EQUAO DA CONTINUIDADE..................................................................................................... 3
2.2
2.3
2.4
2.5
TURBULNCIA...............................................................................................................9
3.1
ORIGEM DA TURBULNCIA......................................................................................................... 10
3.2
MODELOS DE TURBULNCIA...................................................................................................... 10
3.2.1
INTRODUO ................................................................................................................................. 20
4.2
(BIDIMENSIONAL)........................................................................................................................................ 22
4.3
4.4
ENGENHARIA.......................................................................................................................32
6.1
6.1.1
6.1.2
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.3
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.4.4
6.5
BAIXA.. ........................................................................................................................................................... 67
6.5.1
6.5.2
6.5.3
6.5.4
6.5.5
REFERNCIAS .....................................................................................................................80
APNDICES ...........................................................................................................................83
APNDICE 1.................................................................................................................................................... 84
APNDICE 2.................................................................................................................................................... 89
APNDICE 3.................................................................................................................................................... 93
LISTA DE ILUSTRAES
Figura 3.1 Regies na camada limite de turbulncia para escoamento incompressvel sobre
uma placa lisa. ..........................................................................................................................16
Figura 4.1 Comparao entre uma malha de elementos finitos e uma malha de elementos de
contorno com o mesmo nmero de ns no contorno (GRUBE, 2001). ...................................21
Figura 4.2 Condies de contorno para a equao de Laplace..............................................23
Figura 6.1 Malha numrica extrudada e com refino prximo a parede.................................33
Figura 6.2 Domnio e condies de contorno........................................................................34
Figura 6.3a Desenvolvimento do perfil de distribuio de velocidades escoamento
laminar. .....................................................................................................................................36
Figura 6.3b Desenvolvimento do perfil de distribuio de velocidades escoamento
laminar. .....................................................................................................................................36
Figura 6.3c Desenvolvimento do perfil de distribuio de velocidades escoamento
laminar. .....................................................................................................................................37
Figura 6.4 Perfis de distribuio de velocidades, escoamento em desenvolvimento CFX x
Analtico. ..................................................................................................................................38
Figura 6.5 Perfil de distribuio de velocidades desenvolvido escoamento laminar. ........39
Figura 6.6 Perfis de distribuio de velocidades, escoamento desenvolvido CFX x
Analtico. ..................................................................................................................................39
Figura 6.7 Coeficiente de resistncia (f) obtido analiticamente e com o modelo CFX......40
Figura 6.8a Desenvolvimento do perfil de velocidade escoamento turbulento..................42
Figura 6.8b Desenvolvimento do perfil de velocidade escoamento turbulento. ................42
Figura 6.9 Desenvolvimento do perfil de distribuio de velocidade escoamento
turbulento..................................................................................................................................43
Figura 6.10 Nvel de gua para uma malha numrica com elementos grandes.....................47
Figura 6.11 Influncia do nvel de gua na variao das tenses tangenciais.......................48
Figura 6.12 Domnio e condies de contorno para escoamento impondo o NA. ................49
Figura 6.13 Comparao entre modelo experimental (OTA & NALLURI, 1985) e modelo
CFX. .........................................................................................................................................50
Figura 6.14 Influncia da profundidade na variao da tenso tangencial Q=3,5 l/s.........50
Figura 6.15 Influncia da profundidade na variao da tenso tangencial Q=12 l/s..........51
vii
LISTA DE TABELAS
Tabela 6.1 Testes para a anlise da tenso tangencial no leito..............................................45
Tabela 6.2 Resumo dos testes efetuados no modelo fsico. ..................................................54
Tabela A.1a Variao da tenso tangencial no leito Q = 3,5 l/s.........................................85
Tabela A.1b Variao da tenso tangencial no leito Q = 9 l/s ...........................................86
Tabela A.1c Variao da tenso tangencial no leito Q = 12 l/s..........................................86
Tabela A.1d Variao da tenso tangencial no leito Q = 24 l/s .........................................87
Tabela A.1e Variao da tenso tangencial no leito Q = 35 l/s..........................................88
Tabela A.2a Resultados das presses da simulao na Usina de Itaipu piezmetros do eixo
(E01 E20)...............................................................................................................................90
Tabela A.2b Resultados das presses da simulao na Usina de Itaipu piezmetros
inferiores (I01 I24).................................................................................................................91
Tabela A.2c Resultados das presses da simulao na Usina de Itaipu piezmetros
superiores (S01 S17).............................................................................................................92
Tabela A.3a Nvel de gua Q = 160 m/s ...........................................................................94
Tabela A.3b Nvel de gua Q = 460 m/s ...........................................................................95
Tabela A.3c Variao de presso ao longo do fundo Q = 160 m/s ...................................96
Tabela A.3d Variao de presso ao longo do fundo Q = 460 m/s...................................98
viii
LISTA DE SIGLAS
ABRH Associao Brasileira de Recursos Hdricos
BEM do ingls, Boundary Element Method. Mtodo dos Elementos de Contorno
CEHPAR Centro de Hidrulica e Hidrologia Parigot de Souza Instituio LACTEC
vinculada UFPR
CFD do ingls, Computational Fluid Dynamics. Dinmica dos Fluidos Computacional
DNS do ingls, Direct Numerical Simulation. Simulao Numrica Direta
FD do ingls, Finite Diference. Diferena Finita
FE do ingls, Finite Element. Elemento Finito
FV do ingls, Finite Volume. Volume Finito
LEME Laboratrio de Emisses Veiculares
LACTEC Instituto de Tecnologia para o Desenvolvimento
LES do ingls, Large Eddy Simulation. Simulao de Grandes Vrtices
mca. metro de coluna de gua
N.A.R. nvel de gua no reservatrio
PPGERHA Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Recursos Hdricos e Ambiental
RANS do ingls, Reynolds Average Navier-Stokes Equation. Equaes de Navier-Stokes na
forma de Reynolds
UHE Usina Hidreltrica
FG Foras Gravitacionais
FS Foras Superficiais (Foras normais e tangenciais)
ix
LISTA DE SMBOLOS
A+ constante de amortecimento de van Driest
ai acelerao do elemento na direo i (i = x, y, z)
CD coeficiente de dissipao
cv calor especfico
D dimetro do conduto
dx, dy, dz dimenses do elemento infinitesimal
Et energia total por unidade de massa (que neste estudo, Et = e + V/2)
e energia interna por unidade de massa, nmero neperiano
Fi Somatrio das foras na direo i (i = x, y, z) atuantes no elemento
FGi Somatrio das foras gravitacionais na direo i (i = x, y, z) atuantes no elemento
FSi Somatrio das foras superficiais na direo i (i = x, y, z) atuantes no elemento
f coeficiente de resistncia
fi fora gravitacional por unidade de massa atuante na direo i (i = x, y, z)
g acelerao da gravidade
H cota piezomtrica
h profundidade do escoamento
hp perda de carga
I intensidade de turbulncia, I =
u'
U
T
(i = x, y, z)
i
U .D
1 u u j
Sij taxa do tensor deformao, Sij = i +
onde (i,j = x, y, z)
i
2 j
S0 inclinao do conduto
T temperatura
t tempo
U, V, W vetores velocidade na direo x, y e z,respectivamente
u* velocidade de arraste (cisalhamento ou corte), u* =
+ +
x y z
1 0 0
matriz identidade, = 0 1 0 e espessura da camada limite
0 0 1
taxa de dissipao de turbulncia
funo corrente (BEM)
xi
y.u *
condutividade trmica
viscosidade dinmica
T viscosidade de torvelinho (de turbulncia)
eff viscosidade efetiva (eff = + T)
massa especfica
coeficiente de difusividade, contorno do domnio (BEM)
T coeficiente de difusividade de turbulncia
eff coeficiente de difusividade efetiva (eff = + T)
ij tenso superficial (tenso normal para i=j e tenso tangencial para ij)
viscosidade cinemtica
domnio do BEM
1 u u j
ij taxa de rotao, ij = i
i
2 j
freqncia de turbulncia (mega)
variao temporal
t
D
D JG
derivada substantiva (ou total),
=
+ U
t
Dt
Dt
xii
RESUMO
Este trabalho verifica o uso do modelo computacional CFX em obras hidrulicas.
Comeando pela aprendizagem do modelo computacional, este estudo foi planejado de modo
que se obtenha uma boa concluso da eficincia e das limitaes do modelo computacional.
Os dados experimentais do Centro de Hidrulica e Hidrologia Parigot de Souza CEHPAR
foram utilizados para a validao do modelo CFX.
No estudo em condutos retilneos (dimetros de 0,305 m) foi estudado o
desenvolvimento da camada limite (escoamento laminar e turbulento). Utilizou-se, tambm, o
modelo CFX para a anlise da variao da tenso tangencial no leito de um canal circular.
Outro estudo foi simulado conforme a tomada de gua e conduto forado da Usina
Hidreltrica de Itaipu. Os resultados computacionais provaram ser semelhantes aos resultados
experimentais, obtidos em um modelo reduzido na escala 1:50.
O uso do modelo CFX para simular escoamento sobre um vertedouro de ogiva baixa
conduziu concluso de que possvel obter o perfil da superfcie livre de um escoamento bifsico (gua-ar) no domnio. Os campos de presses e velocidades foram bem simulados pelo
modelo CFX. Essa parte do estudo foi publicada no XVI Simpsio Brasileiro de Recursos
Hdricos 2005 (Joo Pessoa) e esse artigo foi selecionado (18 artigos foram selecionados) para
o Prmio Jovem Pesquisador 2005, organizado pela Associao Brasileira de Recursos
Hdricos.
O modelo CFX provou ser uma ferramenta promissora para futuros estudos de
escoamentos em obras hidrulicas.
xiii
ABSTRACT
This research program verifies the validity of use of CFX computational model for
hydraulic structures. Beginning by the learning of computational modeling, this research was
planned for obtaining a solid conclusion about the efficiency and limitations of computational
modeling. Experimental data from Centro de Hidrulica e Hidrologia Parigot de Souza
CEHPAR were used for the validation of CFX model.
Straight pipe flow (diameter of 0,305 m) was studied for boundary layer
development (laminar and turbulent boundary layer). CFX model was also used for the
calculation of bed shear stress in pipe channel flow.
A confined flow was analyzed based on the flow condition in water intake/penstock
of Itaipu hydroelectric plant. The computational results proved to be very close to the
experimental results obtained in a 1:50 reduced scale model.
The use of CFX model for flow over a low ogee crest spillway led to the conclusion
that it is possible to obtain the free surface profile by considering two phase flow (water-air)
in the domain. The pressure and velocity fields over the spillway were well simulated by CFX
model. This part of the research was published in the XVI Brazilian Symposium of Water
Resources, 2005 (Joo Pessoa) and this paper was selected (18 papers were selected) for the
contest of Young Researcher Prize 2005, organized by the Brazilian Water Resources
Association.
CFX model proved to be a very promising device for future use for simulation of
flow over hydraulic structures.
xiv
INTRODUO
Simulaes computacionais de escoamentos so feitas em diferentes reas de
conhecimento e nota-se uma intensificao dessa prtica nos ltimos anos. Como um exemplo
de simulaes computacionais na medicina, pode-se citar o trabalho de CEBRAL et al. (2002),
que estudaram o escoamento de sangue em artrias. Na engenharia, GAO & CHOW (2005)
estudaram o escoamento ao redor de um cubo, GHANI et al. (2001) simularam escoamento ao
redor de um automvel, SORENSEN & VOIGT (2003) estudaram o escoamento e
transferncia de calor ao redor de uma pessoa sentada e KIM & BOYSAN (1999) simularam
o escoamento ao redor de estruturas urbanas. NOWAKOSKI et al. (2004) estudaram o
escoamento em hidrociclones, enquanto que AZPITARTE & BUSCAGLIA (2003) e
BOZZINI et al. (2003) enfocaram escoamentos multifsicos. A maioria dos trabalhos
mencionados se refere simulao da turbulncia, cuja dificuldade est justamente na sua
no-linearidade.
Existem vrios mtodos para simulao do escoamento de fluidos: modelos
experimentais, modelos analticos e modelos matemticos.
So clssicos os ensaios em modelos experimentais (modelos reduzidos) nos estudos
de obras hidrulicas. Uma das grandes vantagens a visualizao fsica do escoamento.
Entretanto, possuem alto custo construtivo e operacional e necessitam de grandes espaos e
instalaes especiais.
Outro mtodo utilizado o mtodo analtico, mas esse restrito aos escoamentos
ideais e casos em que as simplificaes tericas so aceitveis.
Com o desenvolvimento tecnolgico dos recursos computacionais, os modelos
matemticos tm se apresentado como uma alternativa cada vez mais atraente para a
simulao de diversos fenmenos fsicos envolvendo fluidos. Muitos mtodos numricos s
puderam ser devidamente aplicados com a popularizao de computadores com grande
capacidade de processamento e armazenamento, iniciada no final da dcada de 80
(TANNEHILL et al., 1997 e ANDERSON, 1995).
O estudo matemtico de sistemas envolvendo escoamentos de fluidos e fenmenos
relacionados conhecido como dinmica dos fluidos computacional (Computational Fluid
Dynamics CFD1) e uma das reas que vem crescendo, tanto no ensino (HUNG et al.,
2005) como na engenharia. Para isso necessrio que o usurio tenha bons conhecimentos em
Mecnica dos Fluidos e em Anlise Numrica para que o fenmeno fsico seja corretamente
representado. Em muitos casos, os programas que envolvem CFD so utilizados para
aprimorar projetos em desenvolvimento ou para corrigir projetos j concludos. JOHNSON et
al. (2005) utilizaram a CFD na construo de avies. STOPFORD (2002) mostrou a aplicao
da CFD em projetos de gerao de energia por combusto. BEHERA et al. (2005) otimizaram
vrtices em tubos, enquanto que LEHNHUSER & SCHFER (2005) otimizaram o formato
do contorno slido e HUGGINS et al. (2005) otimizaram uma escada de peixes.
Conforme os trabalhos de BENAY et al. (2003) e ROMKES et al. (2003),
necessria a validao ou verificao da simulao numrica com outros mtodos, como por
exemplo, a comparao com modelos fsicos.
Face constante crtica de que o modelo fsico apresenta custo demasiado, o
CEHPAR procura investir no domnio da tecnologia computacional para uma possvel
reduo de custos nos estudos hidrulicos.
O presente estudo visa verificar a aplicabilidade do modelo computacional CFX em
estudos j feitos pelo CEHPAR, possibilitando, portanto, fazer confrontos entre os modelos
matemtico e fsico fazendo valer a vasta experincia do CEHPAR em estudos hidrulicos.
EQUAES GOVERNANTES
A dinmica dos fluidos computacional (CFD) se baseia nas equaes fundamentais
Conservao da massa;
EQUAO DA CONTINUIDADE
Aplicando a conservao da massa a um escoamento passando em um volume de
(2.1)
+ U = 0
t
( )
JG
Em um sistema de coordenadas cartesianas, o vetor velocidade ( U ) representado
+ ( U ) + ( V ) + ( W ) = 0
t x
y
z
(2.2)
(2.3)
2.2
EQUAO DO MOMENTO
Aplicando a Segunda Lei de Newton em um volume de controle infinitesimal obtem-
dx dy dz
(2.4)
(2.5)
Combinando estas equaes e utilizando o conceito de derivada substantiva2 obtmse a equao da quantidade de movimento na direo x (2.6a). Do mesmo modo podem ser
obtidas as equaes nas direes y (2.6b) e z (2.6c).
( U )
JG
yx zx
p
+ . U U = + xx +
+
+ fx
x x
y
z
(2.6a)
JG
p xy yy zy
+ . V U = +
+
+
+ fy
y x
y
z
(2.6b)
t
( V )
t
( W )
t
ou derivada total:
JG
yz zz
p
+ . W U = + xz +
+
+ fz
z x
y
z
(2.6c)
JG
D
=
+ U .
t
Dt
4
( )
(2.7)
JG
Trabalho FG = f .U ( dx dy dz )
(Up ) (U ) (U yx ) (U )
xx
zx
dx dy dz
Trabalho FS X =
+
+
+
x
x
y
z
(2.8)
q q y q z
+
Quantidade Calor Inserida = q x +
dx dy dz
y
z
x
onde, qi =
T
i
(2.9)
( i = x, y, z ) e a condutividade trmica
5
D
( Et ) dx dy dz
Dt
(2.10)
Et + Et .U = q x y z + f .U
t
x
y
z
x
y
z
+
+
( u xx )
x
( w xz )
x
+
+
( u yx )
y
( w yz )
y
( u zx )
( v xy )
x
( v yy )
y
( v zy )
z
(2.11)
( w zz )
z
Et + Et .U = q q + U . ( p + ij ) + f U
t
2.4
(2.12)
( )
( )
(2.13b)
( )
(2.13c)
(2.13a)
yx = xy =
+
x y
(2.13d)
(2.13e)
zx = xz =
+
x
z
V W
zy = yz =
(2.13f)
+
y
z
Observando as equaes governantes, nota-se cinco equaes (2.2, 2.6a a 2.6c e
2.11) e seis incgnitas (p, , U, V, W, e). Para que o sistema possa ser resolvido necessria
mais uma equao, conhecida como equao de estado. Ela fornecida pela Termodinmica e
relaciona a varivel de presso (p) com as variveis de estado 3 (temperatura T e massa
especfica ).
p = p ( ,T )
(2.14)
(2.15)
onde R a constante dos gases. Junto com a sexta equao surge uma nova varivel (stima
varivel), a temperatura T. Para o fechamento do sistema, necessita-se de uma stima equao
para que o sistema possa ser resolvido. Esta tambm obtida da termodinmica e relaciona
variveis de estado:
e = e (T , p )
(2.16)
e = cvT
(2.17)
+ .U = + S
t
(2.18)
CONDIES DE CONTORNO
As equaes governantes para uma simulao de escoamento de fluidos so sempre
TURBULNCIA
as aes viscosas fazem com que haja perda de energia, tornando o escoamento
dissipativo;
ORIGEM DA TURBULNCIA
Segundo DAILY & HARLEMAN (1966), o estado de turbulncia ocasionado a
partir da quebra de um fluxo ordenado em torvelinhos (vrtices) que contaminam certa regio
com flutuaes irregulares de quantidade de movimento. A turbulncia depende do meio em
que se encontra para que se possa auto-sustentar.
Uma das fontes de turbulncia encontrada na diferenas de velocidades entre
camadas adjacentes de fluidos, causadas, por exemplo, por contornos slidos irregulares. H
uma certa tendncia formao de ondulaes que tendem a ser instveis e a aumentar a sua
amplitude. Ao aplicar a equao de Bernoulli nessas linhas de corrente, conclui-se que h uma
regio de alta presso no lado cncavo e uma regio de baixa presso no lado convexo. Como
conseqncia, a superfcie ondulada instvel e tende a aumentar a turbulncia, criando
vrtices que se quebram em outros menores.
Outras fontes de turbulncia so flutuaes ocasionadas por variao da temperatura
ou densidade, e em escoamento em camadas (escoamento com presena de tenses
tangenciais).
3.2
MODELOS DE TURBULNCIA
Um modelo de turbulncia um procedimento computacional para solucionar o
sistema com as equaes governantes para abranger a maioria dos problemas de fluidos. Para
a maioria dos problemas de turbulncia, o estudo detalhado das flutuaes no necessrio e
sim os seus efeitos. Para que um modelo de turbulncia seja til necessrio que ele seja
abrangente, preciso, simples e com baixo custo operacional. Todos os modelos existentes so
restritos e imprescindvel a validao desses modelos utilizando mtodos experimentais.
A maioria dos modelos de turbulncia so estatsticos, com exceo dos modelos de
simulao de grandes vrtices (LES4).
10
U =U +u'
U=
1
t
(3.1)
t +t
Udt
(3.2)
onde, t a escala de tempo que grande comparada com as flutuaes da turbulncia, mas
pequena ao se comparar com a escala de tempo com que o sistema ser resolvido.
Substituindo as quantidades mdias nas equaes governantes (equaes 2.1, 2.7,
2.12 e 2.18), obtemos as seguintes equaes:
5
6
11
JG
+ U = 0
t
( )
(3.3)
U
+ U U = ij u ' u ' + f p
t
JG
JG
JG
Et
+ U .Et = q + ij U Et u ' + q p .U
t
JG
+ U . = ( u '. ) + S
t
(3.4)
(3.5)
(3.6)
U2
+ kT
2
Como se pode observar na equao acima, h um termo adicional, kT, referente a energia
cintica de turbulncia que dado por:
kT =
1 2
u'
2
(3.7)
12
(3.8)
1 u u j
Sij = i +
a taxa do tensor de deformao.
i
2 j
Por analogia a essa hiptese, a difusividade de torvelinho relaciona o fluxo de
Reynolds com o gradiente escalar:
u ' = T
(3.9)
U
2
2
T
(3.10)
+ ( U ) = eff + S
t
(3.11)
eff = + T
(3.12)
eff = + T
(3.13)
BOUSSINESQ, J. 1877. Essai Sur La Thorie Des Eaux Courantes, Mem. Presentes Acad. Sci. vol.23, Paris.
p.46.
13
T = vT lT
(3.14)
torvelinho
; outros.
o
modelos algbricos
Modelos Algbricos
Os modelos algbricos, ou do ingls zero equation model, so os mais simples e
calculam um valor global de T atravs das escalas de velocidade e comprimento. Esses
modelos calculam a contribuio da viscosidade na formao dos torvelinhos.
Um dos modelos utilizados o sugerido por Prandtl, em 1925, em que o
comprimento de mistura (lT) a distncia em que partculas mantm a quantidade de
movimento inicial e a velocidade de turbulncia (vT) o produto l u
. A velocidade u na
T = l 2
u
2D
y
(3.15a)
14
u w
T = l 2 +
y y
3D
(3.15b)
(3.16)
para regies prxima a parede, e para regies mais afastadas da parede (equao 3.17):
l0 = C1.
(3.17)
y.u *
(3.18)
Inmeras anlises foram feitas com o intuito de que a funo exponencial abranja os
efeitos da variao das propriedades, do gradiente de presso e da rugosidade da superfcie. A
equao 3.16 simula a lei de parede (inner law of the wall zone), enquanto que a equao 3.17
simula a regio fora dessa rea (outer region), conforme a figura 3.1, abaixo.
15
Figura 3.1 Regies na camada limite de turbulncia para escoamento incompressvel sobre uma placa
lisa.
T = Ck l kT
(3.17)
16
T =
C kT 2
(3.20)
17
= 0, 09 .
JG
+ Uk = + T
Prk
2
JG
k + 2 T Sij k U
3
(3.21)
JG
2
2
JG
+ U = +
+ C 1 2 T Sij k U C 2
Pr
3
k
k
(3.22)
T =
(3.23)
18
JG
+ Uk = + T
Prk
2
JG
*
k + 2 T Sij k U k
3
JG
2
JG
+ U = + T + 2 T Sij k U 2
k
Pr
3
(3.24)
(3.25)
13
; = 0 f B ; * = 0* f B* ; Prk = 2; Pr = 2
25
0 =
ij jk S ki
1 + 70
9
; fB =
;
; 0* = 0, 09
3
*
125
1 + 80
1, X k 0
1 k
*
k = 3
; f B = 1 + 680 2
x j x j
1 + 400 2 , X k > 0
1 u u j
ij = i
i
2 j
1 u u j
Sij = i +
2 j
i
19
Este captulo uma simples reviso sobre o mtodo dos elementos de contorno
(Boundary Elements Method - BEM8), visto que este foi utilizado em um dos estudos de casos.
Para mais detalhes, consultar BREBBIA et al. (1984), OTA (1985) e GRUBE (2001).
4.1
INTRODUO
Uma das primeiras aplicaes do mtodo dos elementos de contorno foi solucionar
20
21
condio de irrotacionalidade (equao 4.2), conclui-se que existe uma funo , denominada
de velocidade potencial,
tal que:
( ) = 0
JG
U = 0
(4.2)
JG
U =
(4.3)
(4.1)
JG
onde, U o vetor velocidade.
Da equao da continuidade para fluidos incompressveis, tem-se que:
( ) = 0 2 = 0
(4.4)
em todo o domnio .
A equao 4.4 conhecida como equao de Laplace (ou potencial), que descreve o
escoamento irrotacional, incompressvel e permanente de um fluido ideal.
A equao da linha de corrente bidimensional (), em termos Eulerianos, pode ser
dada por:
dt =
dx dy
=
v.dx u.dy = 0
u
v
(4.5)
v=
(4.6)
22
nota-se que esta funo obedece a equao da continuidade, alm de ser constante ao longo de
uma linha de corrente. Considerando a continuidade e a condio de irrotacionalidade
(equao 4.2), obtm-se:
2 = 0
(4.7)
em todo o domnio .
4.3
Dirichlet (essenciais equao 4.8), que prescrevem o valor da funo (ou ), e do tipo
Neumann (naturais equao 4.9), que prescrevem a derivada normal ao contorno da funo
(ou ).
= * , em 1
, em 2
n
= * , em 1
, em 2
n
(4.8)
(4.9)
23
(onde a presso nula), necessita-se que mais uma condio de contorno adicional, resultante
da equao de Bernoulli, seja imposta de modo que se tenha:
v jv j
2g
+h= H
= v j = 2g ( H h)
n
(4.10)
24
O programa utilizado nesta dissertao o CFX-5.7 que foi desenvolvido pela AEA
Technology Engineering Software dos Estados Unidos.
Nos anos 70, a AEA Technology comeou a desenvolver dinmica dos fluidos
computacional para uso particular. Em 1977, a CFX adquiriu uma companhia complementar
de CFD, a ASC Ltd., que foi formada em 1985 a partir de uma ramificao da Universidade
de Waterloo (Ontrio, Canad). Em 26 de Fevereiro de 2003, a CFX adquiriu a ANSYS Inc.
(Canonsburg, Pennsylvania EUA), que estava focada em desenvolver programas que
capacitariam os usurios a analisar simulaes no prprio computador.
Hoje, a CFX possui um dos mais robustos e eficazes programas de dinmica dos
fluidos computacional para solues de problemas que envolvem escoamentos de fluidos. Ela
inclui interface direta aos arquivos de CAD e gerao de malha automtica.
5.1
hidrodinmica de navios;
turbomquinas;
O custo por um programa de CFD alto, mas no chega a ser maior que o custo de
modelo experimental (mo de obra, construo do modelo). Alm dessa vantagem h outras
relacionadas capacidade de modelagem:
Discretizao;
DISCRETIZAO NUMRICA
Existem vrios mtodos de discretizao, mas os mais importantes so: mtodo de
10
28
CONDIES DE CONTORNO
As condies de contorno so as caractersticas do escoamento (velocidade, presso,
temperatura, etc.) atribudas aos limites do domnio de interesse. Elas so peas essenciais
para o fechamento do sistema de equaes e para a obteno dos resultados corretos.
29
interface slido-fluido
interface slido-slido
u'
), comprimento de escala ou valores para energia
U
31
um conduto circular com seo plena. O conduto simulado possui 23m de comprimento (L),
30,5cm de dimetro (D) e rugosidade relativa de areia (ka) de 1mm.
Para que um escoamento seja considerado laminar, necessrio que o mesmo tenha
um valor do nmero de Reynolds (Re) menor ou igual a 2000 e a rugosidade deixa de ser
importante. Utilizando a equao 6.1, pode-se obter a velocidade mdia (U) do escoamento e
utiliz-lo como condio de contorno.
Re =
UD
(6.1)
U .0,305
106
U = 0, 00656 m
s
2000 =
32
que a malha que compe a parede do conduto estruturada (regular) por ter sido criada
atravs da extruso.
As condies de contorno utilizadas nessa simulao foram:
y
34
hp
) e desenvolvimento do
(6.2)
r 2
U ( r ) = Vmax 1 = 0, 012 0,516r 2
R
(6.3)
35
36
0,30
0,25
Z (m)
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
0,000
0,100
0,200
0,300
0,400
0,500
0,600
0,700
0,800
0,900
1,000
V / Vmax
Y=00
Y=03
Y=10
Y=15
Y=20
Pode-se observar nas figuras 6.4 e 6.6, a comparao entre o modelo computacional
CFX e o clculo analtico do perfil de distribuio de velocidades (equao 6.3). Na figura 6.4
nota-se uma diferena entre o modelo CFX e o calculado. Esta diferena se d pelo fato de
que o escoamento no est desenvolvido. Conforme foi dito anteriormente, seria necessrio
um longo trecho de 39,65 m (130 D) para que o escoamento se desenvolvesse por completo,
ao invs de 23 m, como nessa simulao.
37
Y=22,0
Calculado
Y=20,0
0,30
cota Z (m)
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
0,000
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
0,006
0,007
0,008
0,009
0,010
0,011
0,012
0,013
velocidade (m/s)
38
Y=22,0
Calculado
0,250
cota Z (m)
0,200
0,150
0,100
0,050
0,000
0,000
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
0,006
0,007
0,008
0,009
0,010
0,011
0,012
0,013
velocidade (m/s)
39
Na figura 6.7, observa-se a comparao dos valores do coeficiente de atrito (f) obtido
pelo modelo CFX e obtido analiticamente ( f =
64
Diagrama de Moody).
Re
Figura 6.7 Coeficiente de resistncia (f) obtido analiticamente e com o modelo CFX
40
6.2
muito estudada e a sua simulao complexa. Utilizando o mesmo conduto do caso anterior,
alteraram-se as condies de contorno para simular um escoamento turbulento.
Nesse tipo de escoamento, os valores de Re passam a ser altos, ou seja, a velocidade
mdia do escoamento aumenta. Considerou-se para anlise uma velocidade mdia (U) de
0,736 m/s, Re igual a 224.480. O modelo de turbulncia utilizado foi o modelo k-.
Segundo a equao 6.2 (DAILY & HARLEMAN, 1966), o comprimento de
desenvolvimento para escoamentos turbulentos menor, variando de 50 a 100 dimetros. O
coeficiente de resistncia ( f ) e a perda de carga unitria (
hp
frmulas abaixo.
k
1
= 2 log a + 1,14 f = 0, 0268
D
f
hp
L
= f
1 U2
= 0, 002426 m
m
D 2g
42
0,25
Z (m)
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
Velocidade/Velocidade Mdia
Y=00
Y=03
Y=05
Y=10
Y=15
Y=20
43
feitas quando possveis para reduzir o tempo de processamento. Nestes estudos de casos, a
simetria foi considerada, reduzindo significativamente o seu tempo de processamento.
Quanto malha, os cuidados devem ser tomados na definio dos tamanhos dos
elementos, que controla o tempo computacional e a preciso. Uma anlise com uma malha
composta por elementos de maiores dimenses de rpida soluo, mas os resultados no so
precisos. Por outro lado, em uma malha mais refinada os resultados sero mais precisos, mas
demorar mais para ser resolvida. Portanto preciso considerar uma malha ideal para que a
anlise seja a mais rpida e precisa possvel. Outro fator importante no tamanho dos
elementos da malha est relacionado com a escala do fenmeno fsico. Nas duas primeiras
anlises, utilizou-se um refino da malha na regio prxima parede para que detalhasse
melhor a distribuio de velocidades, que possui uma grande variao.
44
6.3
pouco se sabe sobre a variao da tenso tangencial em seu leito. Este estudo se baseia no
estudo feito por OTA & NALLURI. (2003) em que o escoamento com superfcie livre em um
conduto circular com dimetro (D) de 30,5cm, inclinao (S0) de 0,002, comprimento (L) de
23m e rugosidade de areia (ka) de 1mm, semelhante aos dois primeiros estudo de casos
(escoamento laminar e turbulento).
A maioria das equaes de transporte em canais de seo circular utiliza a tenso
tangencial mdia para o clculo da capacidade de transporte de sedimentos, ao invs de
considerar a verdadeira tenso. OTA & NALLURI. (2003) fizeram estudos para diferentes
vazes, conforme a tabela 6.1, e concluram que a tenso no fundo do canal mxima.
Q=6,0 l/s
Q=9,0 l/s
Q=12,0 l/s
Q=18,0 l/s
Q=24,0 l/s
Q=35,0 l/s
5,5
7,1
8,8
10,2
12,6
14,9
18,9
0,390
0,465
0,515
0,560
0,632
0,677
0,736
Profundidade
Uniforme
(cm)
Velocidade
mdia (m/s)
46
Figura 6.10 Nvel de gua para uma malha numrica com elementos grandes.
Na vazo de 18 l/s o nvel de gua oscila demais (figura 6.11), comparado com o
modelo fsico. Para as vazes menores que 18 l/s no foram possveis obter as simulaes
desejadas, por necessitarem de malhas mais refinadas.
Outro problema quanto ao nvel de gua a ser utilizado. Quanto mais baixo o nvel
de gua, maior precisa ser o refino na regio da seo transversal abaixo do nvel de gua,
caso contrrio problemas como malha muito grande ou a impossibilidade de se resolver o
sistema podem ocorrer. Para as diferentes profundidades, diferentes malhas devero ser
criadas para que se obtenham bons resultados. O programa ICEM no possui a opo de criar
uma malha cujos elementos sejam refinados conforme a profundidade.
Nota-se tambm, na figura 6.11, que a tenso tangencial inversamente proporcional
ao nvel de gua.
Nas simulaes do escoamento gua-ar, principalmente para as pequenas vazes,
simula-se o escoamento de ar, que no objeto de estudo. Ou seja, a maior parte do esforo
computacional utilizado para simular o escoamento de ar.
47
49
Figura 6.13 Comparao entre modelo experimental (OTA & NALLURI, 1985) e modelo CFX.
1
Profundidade Relativa Y o /D
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
Resultado Testes
0,3
CFX
0,2
0,1
0
0,7
0,8
0,9
1,1
1,2
1,3
Q=3,5 l/s
Q=3,5 menor
Q=3,5 maior
Polinmio (Q=3,5 maior)
Polinmio (Q=3,5 menor)
Polinmio (Q=3,5 l/s)
1,40
1,30
1,20
1,10
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
-0,15
-0,10
-0,05
0,00
0,00
0,05
0,10
0,15
50
1,05
0,90
0,75
0,60
0,45
Q=12 l/s
Q12 Menor
Q12 Maior
Polinmio (Q=12 l/s)
Polinmio (Q12 Menor)
Polinmio (Q12 Maior)
0,30
0,15
-0,2000
-0,1500
-0,1000
-0,0500
0,00
0,0000
0,0500
0,1000
0,1500
0,2000
51
52
53
6.4
Teste
01
02
03
Vazo Simulada
(m/s)
600
330
04
05
223
220
200
200
660
06
08
N.A.R. (m)
223
220
610
Varivel
54
55
56
Figura 6.22 Tomada de gua e conduto forado da UHE Itaipu simulado no presente estudo.
57
Figura 6.24 Modelo fsico da UHE Itaipu transio, curva superior e conduto forado.
58
59
Figura 6.28 Comparao das presses nos piezmetros do eixo (E01 a E20).
224
CFX
Fsico
223
Cota Piezomtrica
222
221
220
219
218
217
216
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
Figura 6.29 Comparao das presses nos piezmetros inferiores (I01 a I24).
224
CFX
Fsico
223
Cota Piezomtrica
222
221
220
219
218
217
216
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
61
Figura 6.30 Comparao das presses nos piezmetros superiores (S01 a S17).
224
CFX
Fsico
223
Cota Piezomtrica
222
221
220
219
218
217
216
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
62
Figura 6.33 Vetores de velocidade traados sobre um plano horizontal escoamento ao redor dos pilares.
63
Figuras 6.35a Comparao entre domnio considerando simetria e sem simetria piezmetros do eixo.
224
223
222
221
220
219
218
217
216
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
64
Figuras 6.35b Comparao entre domnio considerando simetria e sem simetria piezmetros inferior.
224
223
222
221
220
219
218
217
216
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
Figuras 6.35c Comparao entre domnio considerando simetria e sem simetria piezmetros superior.
224
223
222
221
220
219
218
217
216
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
65
66
6.5
modelos fsicos como foi feita pelo Corps of Engineering e U. S. Bureau of Reclamation.
Inmeras cristas tambm foram estudadas em modelos reduzidos pelo CEHPAR em Curitiba.
OTA (1985) procurou resolver o problema de forma numrica utilizando o mtodo
dos elementos de contorno. GRUBE (2001) efetuou um estudo mais profundo em sua
dissertao. POVH et al. (2003) tambm utilizaram o mesmo modelo de elementos de
contorno e mostraram a eficcia do modelo matemtico no vertedouro da barragem do rio
Aipim para a determinao das presses.
Entretanto, observou-se que o grande problema desse modelo a necessidade de
impor como condio de contorno a superfcie livre do fluxo, obtido somente pelo modelo
fsico.
O presente estudo utiliza o modelo computacional CFX para a soluo do mesmo
problema enfocado por POVH et al. (2003) sendo a maior novidade, o fato de no se impor
como condio de contorno a superfcie livre do escoamento. Sobre a crista do vertedouro do
rio Aipim, o modelo CFX mostrou-se muito eficaz na obteno das presses. A superfcie
livre obtida automaticamente pelo modelo numrico foi praticamente igual superfcie livre
resultante no modelo fsico. O presente artigo cita as principais dificuldades da modelao, os
bons resultados obtidos e recomendaes para novas simulaes de casos semelhantes.
6.5.1 Instalao Experimental e Resultados do Modelo Fsico
O vertedouro no modelo fsico de ogiva baixa, com carga de projeto igual a 3,6 m
(vazo de 146,74 m/s). Devido a uma reviso dos estudos hidrolgicos, passou a ser
necessria considerar vazes significativamente superiores de projeto (vazo de at 460 m/s
que conduz a uma carga de 7,9 m acima da crista do vertedouro). O modelo fsico foi
construdo na escala geomtrica 1:40 (figura 6.36) para estudar essencialmente os aspectos de
estabilidade (verificao das presses na ogiva) e capacidade de descarga, por ser uma
condio anmala para os critrios de projeto usualmente adotados na Engenharia. Demais
detalhes do estudo podem ser encontrados em POVH et al. (2003).
67
68
Elevao em metros
505
d = 0
500
Fluxo
495
=0
490
-15
-10
-5
10
15
20
25
Distncia em metros
69
70
71
Figura 6.40 Superfcies livres da gua obtidas pelo modelo fsico e pelo modelo CFX para a vazo de 160
m/s.
Elevao em metros
506
perfil experimental
504
CFX
502
500
498
496
494
492
-10
-5
10
15
20
25
Distncia em metros
Figura 6.41 Superfcies livres da gua obtidas pelo modelo fsico e pelo modelo CFX para a vazo de 460
m/s.
Elevao em metros
506
perfil experimental
504
CFX
502
500
498
496
494
492
-10
-5
10
15
20
25
Distncia em metros
72
Figura 6.42 Visualizao do nvel de gua obtido pelo modelo CFX para a vazo de 160 m/s.
Figura 6.43 Visualizao do nvel de gua obtido pelo modelo CFX para a vazo de 460 m/s.
73
Nas figuras 6.44 e 6.45 (tabela A3c e A3d, respectivamente apndice 3) comparase os resultados experimentais e numricos relativo s presses ao longo da soleira do
vertedouro. Isto , as figuras mostram as linhas piezomtricas para as duas simulaes.
Nota-se na figura 6.44 (vazo de 160 m/s) que as presses (resultados
computacionais) ao longo da ogiva foram bem similares s obtidas no modelo fsico.
Figura 6.44 Confronto das presses obtidas nos modelos utilizados - vazo de 160 m/s.
504
Modelo Fsico
BEM
502
Elevao em metros
CFX
500
498
496
494
492
490
-10
-5
10
15
20
Distncia em metros
74
Figura 6.45 Grfico com as presses obtidas pelos 3 modelos para a vazo de 460 m/s.
510
Modelo Fsico
BEM
Elevao em metros
505
CFX
500
495
490
485
480
-10
-5
10
15
20
25
Distncia em metros
Figura 6.46 Visualizao dos vetores velocidade para a vazo de 160 m/s.
75
Figura 6.47 Visualizao dos vetores velocidade para a vazo de 460 m/s.
76
77
CONCLUSES E RECOMENDAES
computacional sobre o modelo fsico. Mas mostra que em determinados casos a modelao
computacional, que pode ser muito mais econmica, suficientemente eficaz para se simular
escoamentos de fluidos reais, tridimensionais, envolvendo, inclusive, a definio da superfcie
livre.
Abre-se para a engenharia hidrulica um vasto campo para se aplicar o modelo CFX. Este
estudo constitui um primeiro passo para o uso de uma ferramenta poderosa. Uma das
principais etapas da simulao a criao dos contornos e o detalhamento da malha. O
tamanho dos elementos definido conforme a escala do escoamento que se quer simular, ao
esforo computacional para se ter uma qualidade pr-estabelecida nos resultados. As
simplificaes dos contornos sempre conduzem diminuio do esforo computacional. H,
portanto, a necessidade de desenvolver a habilidade do usurio para se obter melhores
resultados.
79
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80
82
APNDICES
83
APNDICE 1
RESULTADOS DA SIMULAO DA ANLISE DA TENSO
TANGENCIAL NO LEITO DE UM CONDUTO CIRCULAR COM
SEO PARCIAL
84
Y[m]
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
Z[m]
0,0040
0,0041
0,0046
0,0052
0,0059
0,0068
0,0088
0,0110
0,0124
0,0139
0,0163
0,0184
0,0196
0,0211
0,0236
0,0261
0,0270
0,0322
0,0354
0,0393
0,0467
0,0527
0,0590
WallShear[Pa]
0,6248
0,7424
0,7285
0,7268
0,6430
0,7630
0,7259
0,7400
0,6187
0,7281
0,7026
0,6488
0,5352
0,7209
0,5267
0,6476
0,6879
0,5692
0,4744
0,5520
0,4344
0,3183
0,1908
85
Y[m]
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
22,0000
Z[m]
0,0040
0,0041
0,0044
0,0053
0,0074
0,0103
0,0128
0,0145
0,0168
0,0213
0,0238
0,0261
0,0261
0,0285
0,0315
0,0365
0,0403
0,0450
0,0492
0,0528
0,0607
0,0675
0,0744
0,0830
0,0920
WallShear[Pa]
1,1410
0,9001
1,0860
1,0903
1,0756
1,0693
1,0456
0,7708
1,1936
0,9929
0,8820
1,0692
1,0692
0,8826
1,0294
0,9856
0,8029
1,0700
0,6421
0,8218
0,9119
0,6129
0,8280
0,5446
0,4707
Y[m]
23,0000
23,0000
23,0000
23,0000
23,0000
23,0000
23,0000
23,0000
23,0000
23,0000
23,0000
23,0000
23,0000
23,0000
23,0000
23,0000
23,0000
23,0000
Z[m]
0,1010
0,0918
0,0829
0,0710
0,0583
0,0519
0,0468
0,0395
0,0300
0,0216
0,0159
0,0112
0,0064
0,0038
0,0022
0,0008
0,0001
0,0000
WallShear[Pa]
0,6027
0,7863
0,8115
1,0080
1,0552
0,9515
1,0805
1,1168
1,2472
1,1903
1,2365
1,2260
1,3077
1,1105
1,2404
1,2438
1,2954
1,1033
86
Y[m]
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
Z[m]
0,0200
0,0201
0,0202
0,0206
0,0211
0,0214
0,0216
0,0221
0,0237
0,0252
0,0261
0,0271
0,0279
0,0286
0,0298
0,0309
0,0324
0,0343
0,0356
0,0375
0,0382
0,0389
0,0398
0,0414
0,0447
0,0483
0,0505
0,0526
0,0552
0,0568
0,0586
WallShear[Pa]
1,7609
1,4744
1,6446
1,6225
1,6190
1,2281
1,2502
1,8781
1,5759
1,7376
1,4095
1,7903
1,3302
1,5814
1,5591
1,2352
1,9264
1,7527
1,6224
1,5289
1,3541
1,5335
1,4396
1,8018
1,6342
1,7770
1,4530
1,7344
1,6483
1,3479
1,7165
X[m]
-0,1038
-0,1067
-0,1117
-0,1158
-0,1175
-0,1189
-0,1210
-0,1227
-0,1244
-0,1269
-0,1287
-0,1306
-0,1331
-0,1346
-0,1360
-0,1379
-0,1391
-0,1403
-0,1423
-0,1445
-0,1457
-0,1466
-0,1478
-0,1488
-0,1499
-0,1507
-0,1513
-0,1518
-0,1522
-0,1525
Y[m]
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
14,0000
Z[m]
0,0608
0,0636
0,0687
0,0732
0,0754
0,0770
0,0797
0,0820
0,0843
0,0880
0,0906
0,0937
0,0981
0,1008
0,1035
0,1073
0,1100
0,1127
0,1176
0,1239
0,1275
0,1304
0,1350
0,1391
0,1444
0,1493
0,1531
0,1584
0,1637
0,1690
WallShear[Pa]
1,2821
1,8483
1,5798
1,7348
1,3336
1,5558
1,7275
1,4555
1,6618
1,7045
1,4416
1,6789
1,7275
1,4194
1,6779
1,6686
1,4248
1,6980
1,4849
1,7953
1,2114
1,5791
1,5696
1,3386
1,8499
1,2808
1,5175
1,4837
1,2397
1,5874
87
Y[m]
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
Z[m]
0,0120
0,0120
0,0121
0,0125
0,0134
0,0143
0,0151
0,0159
0,0164
0,0171
0,0184
0,0193
0,0197
0,0204
0,0221
0,0242
0,0255
0,0268
0,0283
0,0308
0,0350
0,0385
0,0413
0,0431
0,0452
0,0490
0,0527
0,0551
0,0574
0,0608
0,0643
0,0666
0,0690
0,0730
WallShear[Pa]
1,2271
1,4600
1,3236
1,7084
1,4765
1,6441
1,5124
1,5862
1,3879
1,5522
1,7492
1,2964
1,2846
1,6426
1,5709
1,6830
1,3882
1,5834
1,3225
1,7695
1,4830
1,6331
1,5650
1,3923
1,7037
1,6152
1,5946
1,4331
1,6274
1,5913
1,6761
1,4003
1,6813
1,5879
X[m]
-0,1206
-0,1231
-0,1248
-0,1261
-0,1281
-0,1305
-0,1335
-0,1348
-0,1357
-0,1365
-0,1377
-0,1391
-0,1400
-0,1412
-0,1414
-0,1419
-0,1424
-0,1426
-0,1433
-0,1435
-0,1437
-0,1440
-0,1443
-0,1445
-0,1448
-0,1450
-0,1451
-0,1452
-0,1453
-0,1454
-0,1454
-0,1455
-0,1455
Y[m]
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
17,0000
Z[m]
0,0761
0,0799
0,0827
0,0849
0,0884
0,0931
0,0996
0,1028
0,1049
0,1071
0,1107
0,1148
0,1180
0,1923
0,1231
0,1898
0,1873
0,1288
0,1322
0,1815
0,1346
0,1370
0,1762
0,1402
0,1711
0,1460
0,1675
0,1490
0,1648
0,1518
0,1610
0,1558
0,1583
WallShear[Pa]
1,3463
1,8808
1,2213
1,5292
1,5518
1,5481
1,8563
1,1596
1,3296
1,3023
1,8705
1,3673
1,5851
2,2533
1,6470
1,6263
1,7897
1,7502
1,4143
1,8689
1,5645
1,2868
1,4627
1,8413
1,9955
1,6793
1,2963
1,4495
1,6030
1,7129
1,7251
1,7116
1,4692
88
APNDICE 2
RESULTADOS DA SIMULAO DA TOMADA DE GUA DA
UHE ITAIPU
89
Tabela A.2a Resultados das presses da simulao na Usina de Itaipu piezmetros do eixo (E01 E20)
CFX
E01
E02
E03
E04
E05
E06
E07
E08
E09
E10
E11
E12
E13
E14
E15
E16
E17
E18
E19
E20
Presso (Pa)
-9,180
-6,960
-4,645
-4,260
-3,400
-3,350
-3,412
-3,792
-4,270
-4,740
-5,160
-5,240
-5,242
-5,190
-5,095
-4,980
-4,880
-4,785
-4,690
-4,590
45,254
50,425
56,035
56,938
58,888
63,796
66,970
71,106
76,276
81,446
85,863
93,437
100,708
133,565
136,198
139,405
143,112
147,234
151,674
156,333
188,708
187,796
186,806
186,647
186,303
185,438
184,878
184,149
183,237
182,326
181,212
177,521
170,809
101,704
97,713
94,166
91,145
88,720
86,947
85,866
2.184.126,500
2.182.640,500
2.177.590,000
2.175.960,750
2.161.702,250
2.164.912,750
2.162.287,500
2.164.644,750
2.164.133,750
2.162.467,250
2.162.146,000
2.160.385,000
2.160.217,250
2.157.531,000
2.155.731,250
2.153.280,750
2.150.635,250
2.148.002,000
2.144.772,500
2.141.054,250
Fsico
Presso
(mca)
33,9349
34,6954
35,1706
35,1635
34,0540
35,2463
35,5387
36,5080
37,3679
38,1090
39,1902
42,7017
49,3966
118,2278
122,0355
125,3328
128,0840
130,2404
131,6843
132,3858
Leitura (m)
Cota (m)
222,9500
222,7500
220,3000
221,3500
221,2500
220,9000
220,5000
220,4000
220,6000
220,6000
220,6000
220,3500
220,3500
220,0000
219,7500
219,3500
219,1500
218,8000
218,3000
218,1500
188,7080
187,7970
186,9050
186,7460
186,3120
185,4390
184,8780
184,1490
183,2370
182,3260
181,5330
177,5210
170,8090
101,7020
97,3100
94,1630
91,1420
88,7170
86,9440
85,8630
Presso
(mca)
34,2420
34,9530
33,3950
34,6040
34,9380
35,4610
35,6220
36,2510
37,3630
38,2740
39,0670
42,8290
49,5410
118,2980
122,0400
125,1870
128,0080
130,0830
131,3560
132,2870
90
Tabela A.2b Resultados das presses da simulao na Usina de Itaipu piezmetros inferiores (I01 I24)
CFX
I01
I02
I03
I04
I05
I06
I07
I08
I09
I10
I11
I12
I13
I14
I15
I16
I17
I18
I19
I20
I21
I22
I23
I24
Presso (Pa)
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
-0,001
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
65,780
70,005
75,287
80,535
84,056
86,914
88,760
90,570
92,250
93,750
95,250
96,600
97,800
98,882
100,700
103,200
105,700
129,035
132,290
135,960
140,400
145,250
150,320
155,730
178,091
177,622
177,040
176,455
176,060
175,155
174,220
173,117
171,895
170,608
169,115
167,535
165,875
164,100
160,370
154,938
149,500
99,158
94,460
90,550
87,070
84,360
82,455
81,311
2.162.412,750
2.164.520,250
2.163.566,250
2.159.848,500
2.149.999,500
2.147.584,500
2.149.571,500
2.148.947,750
2.149.236,500
2.149.659,500
2.149.953,000
2.150.513,250
2.151.725,000
2.153.586,250
2.158.197,000
2.159.906,000
2.160.156,500
2.162.611,500
2.161.850,750
2.160.438,750
2.158.533,250
2.156.344,500
2.154.079,000
2.150.907,250
Fsico
Presso
(mca)
42,3384
43,0223
43,5070
43,7130
43,1041
43,7629
44,9004
45,9399
47,1913
48,5214
50,0443
51,6814
53,4650
55,4297
59,6297
65,2359
70,6994
121,2917
125,9121
129,6782
132,9640
135,4509
137,1249
137,9456
Leitura (m)
Cota (m)
220,7000
220,6000
220,4500
219,5000
219,5000
219,5000
219,3500
219,4000
219,4000
219,4000
219,4500
219,5000
219,5500
219,7000
220,0000
220,2500
220,2000
220,3500
220,4000
220,0000
219,8500
219,6500
219,3000
218,9000
178,1680
177,9060
177,6240
177,1560
176,2210
175,1660
174,2300
173,1510
171,9370
170,5940
169,1320
167,5590
165,8840
164,1200
160,4580
155,0070
149,5560
99,1640
94,5760
90,5300
87,1170
84,4110
82,4700
81,3340
Presso
(mca)
42,5320
42,6940
42,8260
42,3440
43,2790
44,3340
45,1200
46,2490
47,4630
48,8060
50,3180
51,9410
53,6660
55,5800
59,5420
65,2430
70,6640
121,1860
125,8240
129,4700
132,7330
135,2390
136,8300
137,5660
91
Tabela A.2c Resultados das presses da simulao na Usina de Itaipu piezmetros superiores (S01 S17)
CFX
S01
S02
S03
S04
S05
S06
S07
S08
S09
S10
S11
S12
S13
S14
S15
S16
S17
Presso (Pa)
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
52,019
58,888
63,776
68,137
72,208
77,296
82,384
87,669
96,340
104,825
138,125
140,250
142,830
145,910
149,310
153,075
157,028
196,820
194,108
192,700
191,490
190,360
188,950
187,540
186,073
181,885
174,040
104,200
100,800
97,790
95,165
93,050
91,432
90,400
2.181.985,500
2.172.833,500
2.166.543,750
2.164.962,000
2.165.162,000
2.164.305,750
2.163.097,000
2.165.731,000
2.167.529,250
2.167.032,750
2.147.634,250
2.142.210,500
2.138.724,500
2.135.702,000
2.132.773,500
2.128.920,500
2.126.313,500
Fsico
Presso
(mca)
25,6046
27,3837
28,1505
29,1993
30,3497
31,6724
32,9592
34,6947
39,0660
46,8604
114,7230
117,5701
120,2247
122,5416
124,3581
125,5833
126,3496
Leitura (m)
Cota (m)
222,6500
221,4500
221,0000
220,7000
220,6000
220,6000
220,6500
220,9500
221,0000
220,8500
219,1500
218,6000
218,2500
217,6500
217,5000
217,2500
216,7000
197,0960
194,1100
192,6760
191,5000
190,3980
189,0200
187,6430
186,2610
181,8900
174,0600
104,2390
100,8440
97,7950
95,1670
93,0230
91,4170
90,3920
Presso
(mca)
25,5540
27,3400
28,3240
29,2000
30,2020
31,5800
33,0070
34,6890
39,1100
46,7900
114,9110
117,7560
120,4550
122,4830
124,4770
125,8330
126,3080
92
APNDICE 3
RESULTADOS DA SIMULAO DO ESCOAMENTO SOBRE
VERTEDOURO DE OGIVA BAIXA
93
Y
-10,0000
-8,0809
-6,0372
-4,0999
-2,0607
-1,0728
-0,4705
-0,4535
-0,4435
-0,2778
-0,2042
-0,0951
0,0281
0,0940
0,2615
0,2806
0,3270
0,4630
1,0158
2,0429
4,0593
6,0212
8,0272
10,0074
12,0538
14,2610
16,0553
18,0931
20,0497
22,0656
22,5178
23,0775
23,2394
Z
501,2171
501,2597
501,2401
501,1903
501,0811
500,9437
500,8324
500,8261
500,8254
500,7809
500,7665
500,7449
500,7131
500,7047
500,6505
500,6481
500,6247
500,5629
500,3735
499,8757
498,5708
497,4667
496,7744
496,2850
495,8331
495,3612
494,9985
494,5573
494,1628
493,7606
493,6632
493,5584
493,5280
94
Y
-10,0000
-8,0184
-6,0093
-3,9799
-2,0155
-0,7698
-0,5731
-0,5427
-0,3706
-0,2272
-0,1755
-0,1372
0,0625
0,1370
0,2778
0,3675
0,4369
0,5552
0,7504
0,7609
0,7800
1,0030
2,1492
3,9580
6,0842
8,0516
10,0046
12,0118
14,0845
16,0819
18,0074
20,0782
22,0707
22,6086
23,6259
Z
503,3000
503,2890
503,3280
503,3730
503,3410
503,2280
503,1990
503,1950
503,1690
503,1600
503,1560
503,1510
503,1180
503,1140
503,0730
503,0540
503,0470
503,0260
502,9810
502,9820
502,9750
502,9190
502,6260
501,9680
501,0200
500,1120
499,3190
498,6080
497,9680
497,4240
496,9200
496,4270
495,9620
495,8500
495,6170
95
Presso (Pa)
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
-10,0000
-5,1286
-0,6480
-0,6480
-0,6267
-0,5347
-0,4178
-0,4049
-0,3864
-0,2697
-0,1794
-0,1521
-0,1249
-0,0511
0,0229
0,0305
0,1148
0,2166
0,2511
0,2723
0,4015
0,4766
0,5976
0,7111
0,7727
0,8131
0,9272
0,9584
1,0441
1,0973
1,1172
1,2687
1,3236
1,4646
1,5247
1,5548
1,7017
1,8848
1,8877
1,8893
2,0716
2,0720
2,2083
2,3964
2,3973
2,3978
2,5922
2,5949
2,7453
2,9143
496,0000
496,0000
497,7570
496,0000
497,7777
497,8676
497,9281
497,9347
497,9399
497,9735
497,9874
497,9917
497,9938
497,9992
497,9995
497,9993
497,9940
497,9823
497,9783
497,9753
497,9548
497,9400
497,9103
497,8774
497,8582
497,8439
497,8027
497,7905
497,7543
497,7321
497,7233
497,6509
497,6234
497,5460
497,5133
497,4948
497,4047
497,2850
497,2831
497,2820
497,1636
497,1633
497,0767
496,9596
496,9591
496,9587
496,8411
496,8395
496,7509
496,6539
50.834,0100
51.192,0600
21.293,8200
54.906,0900
17.653,4200
-494,6664
-11.176,8000
-12.351,1000
-12.359,1100
-11.831,1300
-9.910,9940
-9.346,6710
-8.915,3760
-7.581,7540
-6.147,0990
-6.030,1130
-4.504,7380
-3.432,5720
-3.097,4150
-2.830,9800
-1.157,4630
-625,1917
-57,9237
515,0292
821,4774
1.086,3370
1.783,1450
1.969,8650
2.577,5780
2.937,2740
3.083,4620
4.398,6750
4.947,4580
6.588,7810
7.277,8470
7.696,5310
9.765,4970
12.798,6300
12.845,5200
12.871,6900
15.475,8500
15.481,6000
17.123,2700
18.752,6400
18.760,2300
18.764,3600
20.184,8000
20.205,4000
21.325,3100
22.340,8500
Cota
Piez. (m)
501,1819
501,2184
499,9276
501,5970
499,5772
497,8172
496,7888
496,6757
496,6801
496,7675
496,9771
497,0389
497,0850
497,2263
497,3729
497,3846
497,5348
497,6324
497,6626
497,6867
497,8368
497,8763
497,9044
497,9299
497,9419
497,9546
497,9845
497,9913
498,0171
498,0315
498,0376
498,0993
498,1277
498,2176
498,2552
498,2794
498,4002
498,5897
498,5925
498,5941
498,7412
498,7414
498,8222
498,8712
498,8715
498,8715
498,8987
498,8992
498,9247
498,9313
96
Presso (Pa)
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
2,9263
2,9386
3,1123
3,2349
3,3140
3,4928
3,5088
3,5191
3,7024
3,8163
3,8868
4,0181
4,0621
4,0931
4,2642
4,3924
4,5126
4,6806
4,7530
4,9016
5,0255
6,0257
8,0887
10,0411
12,0289
14,0623
16,2237
18,0515
20,1054
22,1740
23,0000
496,6470
496,6401
496,5435
496,4775
496,4351
496,3425
496,3342
496,3291
496,2378
496,1831
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99