FOSFOGESSO: UTILIZAO EM ARGAMASSA PARA CONFECO DE BLOCOS

PHOSPHOGYPSUM: UTILIZATION IN THE MORTAR FOR MAKING OF BLOCKS

Davi Boaz Ferreira de Jesus1; Diego Estevan da Silva Costa2; Gabriel Felipe Paschoaloni3;
Luciano Silva Fontes4; Luza Carolina Oliveira e Sales5; Mario Batista Estulano Alves6;
Sara Silva Guimares7; Thas Gabriely de Souza Andrade8; Willian Alves de Oliveira9
Adriana do Carmo Figueiredo10(Orientadora)
Centro Universitrio de Belo Horizonte, Belo Horizonte, MG
1
4

daviboaz_bh@hotmail.com; 2stevan_diego@hotmail.com; 3gabriel.paschoaloni@gmail.com;

fontesrage@gmail.com; 5luiizacarolina@gmail.com; 6marioestulano01@hotmail.com; 7sarag89@hotmail.com; 8thais_2311@hotmail.com; 9williamalves2010@gmail.com;

10

adriana.figueiredo@prof.unibh.br;

RESUMO: O trabalho analisa a substituio parcial do cimento pelo Fosfogesso na composio de argamassa
para a produo de blocos de concreto. O foco a variao do percentual de gua, com ensaios e experimentos,
para verificar a resistncia oferecida pelo material quando misturado a outros componentes j utilizados na
construo civil. Alm disso, a pesquisa traz uma proposta inovadora para a reduo do descarte inapropriado do
resduo, caso sua viabilidade seja comprovada.
PALAVRAS-CHAVE: Fosfogesso. gua. Sustentabilidade. Argamassa. Blocos.
ABSTRACT: The paper analyzes the partial replacement of cement by phosphogypsum in the mortar composition
for the production of concrete blocks. The focus is the change in the percentage of water, with tests and
experiments to verify the resistance offered by the material when mixed with other components already used in
construction. Moreover, research brings innovative proposal for reducing the inappropriate disposal of the waste, if
viability is tested.
KEYWORDS: Phosphogypsum. Water. Sustainability. Mortar. Blocks.

____________________________________________________________________________

1; 2; 3; 4; 5; 6; 7;8;9
10

Alunos do curso de Engenharia Civil do UNI-BH

Orientadora do Trabalho Interdisciplinar de Graduao IV

Empreender de forma sustentvel implica em um

novo conceito, uma inovao. Pois, o mercado

1 INTRODUO

procura por pessoas com esprito empreendedor, com

O fosfogesso um subproduto gerado na fabricao

conscincia e respeito ao meio ambiente. A sociedade

de fertilizantes e descartado no meio ambiente pelas

deve usar a sua capacidade criativa na busca de

indstrias. Este pode ser desdobrado em um produto

solues inovadoras, contnuas e sustentveis. Isso

de grande utilidade para a construo civil. O resduo

traria foco ao processo de implementao de um

descartado de forma inapropriada traz um grande

novo produto.

problema ambiental, mas, ao mesmo tempo, sabendo

A ideia de levar adiante o processo de fabricao de

que pode ser reaproveitado, traz tambm uma tima

argamassa, feita com substituio parcial do cimento,

oportunidade de empreendedorismo.

no foge da perspectiva acima. Este tipo de

empreendedorismo demonstra que a aplicabilidade
no est longe de ser fortuita, pois o Brasil produz
fosfogesso em grande quantidade.

Diante dos dados e fatos enunciados, a pergunta que

norteou este trabalho foi assim proposta: a utilizao
do Fosfogesso, em substituio parcial ao cimento,
na composio de argamassa para produo de
blocos tecnicamente vivel?

Desse modo, este trabalho prope ensaios, da

utilizao do fosfogesso na construo civil, com
diferentes porcentagens de gua para otimizar a
resistncia apresentada e o consumo ideal. A ideia
principal visa diminuio do uso do cimento

O presente trabalho tem como base o TIG III,

convencional na composio da argamassa usada na

Fosfogesso:

confeco

Utilizao

em

argamassa

para

confeco de blocos (OLIVEIRA et. al, 2014), em

que foi analisada a viabilidade da substituio parcial

de

blocos,

sendo

substitudo

por

percentuais de fosfogesso.

do cimento pelo Fosfogesso na composio de

A pesquisa busca agregar novos parmetros, uma

argamassa para a produo de blocos. Foram

vez que

realizados testes com diferentes misturas, variando

econmico-ambiental e prope fazer com que futuros

os percentuais de cimento e fosfogesso, em busca

engenheiros pensem de forma inovadora, visando

da composio que apresentasse melhor resistncia.

A partir dos dois melhores resultados, a proposta

resduo

do fosfogesso tem

apelo

possveis destinaes e finalidades a produtos que

atual passa a ser a realizao de testes com a

so descartados no meio, diariamente, sem nenhum

variao da quantidade de gua em cada mistura,

critrio.

visando torn-lo um produto que possa ser utilizado

em larga escala pelas indstrias.
Buscar alternativas sustentveis pode promover uma
imagem positiva para as empresas, uma vez que
levado em considerao o aspecto social e a
responsabilidade com o meio ambiente. H um
aumento na demanda de ideias que buscam solues
eficazes a fim de minimizar os impactos ambientais.

2 FOSFOGESSO: CARACTERSTICAS
um subproduto da rocha fosftica, recebe esse
nome por ter resduos de fsforo em sua composio
e considerado um passivo ambiental para as
empresas de fertilizantes. A seguir observa-se o
fluxograma de obteno do Fosfogesso:

Fluxograma 01 Fluxograma de obteno do fosfogesso.

Fonte: Canut, 2006.

As rochas fosfatadas, chamadas tambm de rocha

fosftica, fosfato natural e concentrado fosftico, so
alvo da explorao desses reservatrios pelas
indstrias de fertilizantes.
O Fosfogesso constitudo por vrias impurezas
como o gesso, brio, chumbo, mercrio, selnio,
incluindo resduos de fsforo em sua composio.
Grande parte dos minrios de fsforo destas rochas
pertence ao grupo da apatita.

Souza (2004) declara que o fsforo aloca-se nas

rochas

fosfatadas

de

depsitos

de

formaes

sedimentares, gneos e/ou biogenticos. Sendo os

depsitos sedimentares de formao gnea mais
essencial no que se refere ao termo financeiro.
Nos Estados Unidos, Mxico, Marrocos, noroeste do
Saara e Oriente Mdio, esto localizados os minrios
de fosfatos de depsitos marinhos. J os minrios de
fosfatos formados de sedimentos gneos localizam-se
na frica do Sul, Rssia, Finlndia, Brasil, dentre
outros lugares, como mostra a figura 1 (ZAPATA e
ROY, 2004).

Figura 1

Explorao mundial de
rocha

processo produtivo, cerca de 5% ao uso da

eletricidade e os outros 40% ao processo de
clinquerizao (WBCDSD, 2002).
Portanto, diminuir o uso de cimento tambm reduziria
a emisso do CO2 na atmosfera, dentre outros efeitos

fosfatada.

de poluio causados pela indstria.

Fonte:

Zapata e Roy, 2004.

2.2 CIMENTO
2.1 DISPOSIO E PASSIVO AMBIENTAL
Segundo Freitas (1992), existem duas maneiras de

A utilizao

do

descarte do fosfogesso: uma a disposio em pilhas

importante nas indstrias de cimentos nacionais,

em reas prximas s fbricas, chamado de descarte

atingindo

seco e a outra atravs do bombeamento para lagos,

anualmente (AQUINO, 2005 apud CANUT, 2006).

rios e oceanos, nomeada descarte mido. Quando

O Fosfogesso, quando usado na indstria de

feita a opo pelo descarte mido, ocorre a poluio

cimentos, deve obter um indicador de acidez elevado

de rios, solos, que pode comprometer a qualidade da

a 4 pH e um contedo de cido fosfrico (P 2O5)

gua do lenol fretico devido acidez apresentada

inferior a 0,8%. Um elevado pH acarretar para

pelo resduo.

despassivao de concretos armados e na diminuio

cerca

Fosfogesso
de

1,7

possui

milhes

um

de

papel

toneladas

da resistncia. Entretanto, o elevado contedo de

P2O5 auxilia para a elevao do tempo de liga dos
cimentos produzidos.
Algumas impurezas encontradas no fosfogesso
podem tambm alterar as propriedades dos
concretos e argamassas produzidos pelo cimento
ativado com fosfogesso, sobretudo na reduo na
resistncia inicial e no retardo do tempo de pega
(SMADI et. al, 1999).

Figura 2 Armazenamento do Fosfogesso.

Fonte: Imagens do Google, acesso em 25 mar. 2015.

No Japo, por processo de beneficiamento, o

fosfogesso j utilizado como gesso na fabricao de
artigos

para

construo

civil

(BARTL

ALBUQUERQUE, 1992).
Segundo a CSI (2002), a indstria cimenteira seria

3 METODOLOGIA
3.1 MTODO DE PESQUISA ADOTADO

responsvel por 3% da emisso de gases de efeito

Quanto aos procedimentos adotados, este estudo tem

estufa no mundo e 5% do CO2. Sendo que, na

abordagem experimental, uma vez que as anlises

emisso especfica da indstria de cimento, referente

realizadas basearam-se em testes laboratoriais e

aos percentuais de liberao de CO2 de, 50% no

experimentos para assegurar sua eficcia e mensurar

As taxas de variao de umidade em questo sero

aquilo que a pesquisa se prope.

variadas de 5% em 5% em relao ao experimento

anterior (280 ml), podendo variar at 15% para mais e

A pesquisa experimental consiste em determinar

um objeto de estudo, selecionar as variveis que
seriam capazes de influenci-lo, definir as formas
de controle e de observao dos efeitos que a
varivel produz no objeto (GIL, 1996, p.53).

30% para menos.

Foram realizados ensaios de caracterizao dos
componentes utilizados a fim de conhecer melhor os
materiais.

O estudo atual tem como ponto de partida o TIG III,

Fosfogesso:

Utilizao

em

argamassa

para

confeco de blocos (Oliveira et. al, 2014) que visa a

obteno de uma argamassa para a produo de
blocos de concreto, de acordo com s especificaes
das normas, com a utilizao do Fosfogesso em
substituio parcial ao cimento.
Foram escolhidas as duas misturas que ofereceram

MISTURA

MISTURAS ESCOLHIDAS
AREIA
CIMENTO
FOSFOGESSO

3.2 CARACTERIZAO DE MATERIAIS

AGREGADO
DETERMINAO
MASSA ESPECFICA
MASSA UNITRIA
COEFICIENTE DE INCREMENTO
MATERIAL PULVERULENTO
EQUIVALENTE DE AREIA
MDULO DE FINURA
UMIDADE NATURAL

AREIA NATURAL
2,62 kg/dm3
1,38 kg/dm3
1,25
1,20%
68,50%
4,27mm
3,88%

3.2.1 AGREGADOS

1575g

470g

52g

Como agregado natural utilizou-se areia fina, o

1575g

420g

105g

material possui dimenses mxima de 6,3 mm e

1575g

525g

0g

melhores resultados e uma terceira mistura que ser

usada como base comparativa. Os parmetros
adotados foram anlise compresso axial dos
corpos de prova em funo do tempo de incio e fim
de pega. Neste momento, prope-se a pesquisa da
variao de gua a fim de se obter a maior resistncia
apresentada pelo material.
Tab. 1 Composio das Misturas.
Fonte: Arquivos nossos, 2015.

proveniente da regio de Belo Horizonte. Foram

realizados ensaios de massa especfica, massa
unitria, coeficiente de incremento, determinao de
umidade natural, material pulverulento, equivalente de
areia conforme DNER-ME 054/97 e granulometria por
peneiramento seguindo a DNER-ME 051/94 para
caracterizao do material.
Tab.2 Caracterizao de agregado natural.
Fonte: Arquivos nossos, 2015.

A gua utilizada na mistura proveniente da COPASA

(Companhia de Saneamento de Minas Gerais), a rede
pblica de distribuio da cidade.

DETERMINAO DO CIMENTO
FINURA 2,00mm
0,60%
CONSISTNCIA
27,00%
MASSA ESPECFICA
3,15 g/cm3

3.2.2 GUA

3.2.3 CIMENTO
O cimento utilizado na confeco dos corpos de prova
foi o Portland CP V-ARI.

Tab.3 Caracterizao do cimento Portland.

Fonte: Especificaes do fabricante.

3.2.4 FOSFOGESSO
O Fosfogesso utilizado foi o di-hidratado. Para
caracterizao do material foram realizados os
ensaios

de

Difrao

de

Raios-X,

Densidade

Especfica, Granulometria por Peneiramento - Mtodo

COMPOSIO DO FOSFOGESSO
COMPOSTO
DI-HIDRATADO (%)
CaO
32,5
SO3
44
P2O5
0,6
F
1,2
SiO2
0,5
Fe2O3
0,1
Al2O3
0,1
H2O CRISTALIZADA
19
(DNER-ME 080/94), Granulometria por Sedimentao

Fonte: Arquivos nossos, 2014.

3.3 MOLDAGEM DOS CORPOS DE PROVA

Antes do processo de moldagem dos corpos de

- Mtodo (DNER-ME 051/94), Limite de Liquidez e

prova, alguns materiais, como fosfogesso e areia,

Plasticidade

foram submetidos 100C na estufa de secagem. A

Mtodo

(DNER-ME

122/94)

Determinao de Umidade Natural.

pesagem foi realizada pela balana de preciso semianaltica

Tab. 4 Caracterizao qumica do Fosfogesso.

Fonte: CHANG e MANTELL, 1990.

UX4200H

uma

argamassadeira

eletromecnica foi utilizada para a mistura dos

materiais.

GRANULOMETRIA
2,00mm
99,70%
0,42mm
98,70%
0,074mm
97,50%
DIMENSO MNIMA
0,0060mm
LIMITE DE LIQUIDEZ
NL
LIMITE DE PLASTICIDADE
NP
DENSIDADE ESPECFICA
2,74 gcm3
UMIDADE NATURAL
18,94%
Tab. 5 Caracterizao fsica do Fosfogesso.
Fonte: Arquivos nossos, 2015.

Atravs do teste de Difrao de Raios-X, utilizado

para identificar os componentes microscpicos de um
material verificando sua composio mineralgica, foi
constatado que o gesso o principal componente do

Figs.3 e 4 Balana de
Preciso
e
Argamassadeira.
Fonte: Arquivos nossos, 2015.

Fosfogesso analisado, contendo aproximadamente

100% de concentrao. Foram identificadas outras
substncias,

porm,

em

quantidades

significativas (OLIVEIRA et. al, 2014).

Grfico 1 Caracterizao Fsica Fosfogesso

pouco

Areia (g)
1575

MISTURA 3
Cimento
Fosfogesso
(g)
(g)
525
0

gua
(g)
280

A moldagem dos corpos de prova foi realizada no

laboratrio do Centro Universitrio de Belo Horizonte

 UniBH, Campus Estoril, com o auxlio do tcnico de

laboratrio, conforme exigncia da NBR 5738-2015.
Foram utilizadas frmas cilndricas com as dimenses

3.4 MTODO DE CURA

de 5x10 cm (dimetro e altura).

Aps a retirada das frmas, os corpos de prova foram

Fig. 5 Frmas cilndricas.

Fonte: Arquivos nossos, 2015.

submetidos cura seca, protegidos da ao do sol,

vento e chuva, por um perodo de 28 dias. De acordo
As

com

os

fundamentos

da

NBR

5738-2015

Procedimento para Moldagem e Cura dos Corpos de

Prova, esse tempo considerado o ideal para que o
concreto atinja sua resistncia mxima.

3.5 PROCEDIMENTOS
tabelas a seguir (6, 7 e 8) indicam as propores de
areia, cimento, fosfogesso e variao de gua,
presentes em cada mistura.

Areia
(g)
1575
1575
1575
1575
1575
1575
1575
1575
1575
1575

MISTURA 1
Cimento
Fosfogesso
(g)
(g)
470
52,5
470
52,5
470
52,5
470
52,5
470
52,5
470
52,5
470
52,5
470
52,5
470
52,5
470
52,5

Os ensaios de resistncia compresso axial foram

realizados de acordo com a NBR 5739-2007, que
gua (g)
320
310
295
280
265
250
240
225
210
200

Tabela 6 Mistura 1.
Fonte: Arquivos nossos, 2015.

Areia
(g)
1575
1575
1575
1575
1575
1575
1575
1575
1575
1575

MISTURA 2
Cimento
Fosfogesso
(g)
(g)
420
105
420
105
420
105
420
105
420
105
420
105
420
105
420
105
420
105
420
105

Tab.7 Mistura 2.
Fonte: Arquivos nossos, 2015.
Tab.8 Mistura 3.
Fonte: Arquivos nossos, 2015.

prescreve a metodologia a ser utilizada na compresso

dos corpos de provas cilndricos.
Seguindo instrues da norma regulamentadora, a
NBR 5738-2007, o rompimento foi realizado por uma
prensa hidrulica digital, equipada com dois pratos de
ao em formato circular, cuja superfcie de contato
possui quatro vezes a dimenso do corpo de prova
ensaiado.

Fig. 6
gua (g)
320
310
295
280
265
250
240
225
210
200

Prensa

Hidrulica
Fonte: Arquivos nossos, 2015.

A anlise de tempo de pega foi realizada de acordo

com a NBR NM 65-2003, que faz a determinao da
massa de consistncia e do tempo de incio e fim de
pega.

4 DISCUSSO DOS RESULTADOS

4.1 RESISTNCIA A COMPRESSO AXIAL
As tabelas abaixo (9,10 e 11) mostram a variao da
resistncia mdia das misturas, de acordo com suas
diferentes propores de hidratao.

Resistnc ia Mdia
Mistura 1
Mistura 2
Mistura 3

* Valores desconsiderados na mdia devido impreciso.

Tab.9 Relao de Resistncia, mistura 1.
Fonte: Arquivos nossos, 2015.

* Valores desconsiderados na mdia devido impreciso.

Tab.10 Relao de Resistncia, mistura 2.
Fonte: Arquivos nossos, 2015.

* Valores desconsiderados na mdia devido impreciso.

Tab.11 Relao de Resistncia, mistura 3.
Fonte: Arquivos nossos, 2015.

Ao observar a mistura 1, com taxa de substituio do

cimento pelo fosfogesso de 10% em relao ao trao

da argamassa utilizada como parmetro, nota-se que a

Absoro de gua

mistura sem variao de gua apresentou a melhor

resistncia a compresso. No entanto, o experimento
mostra que ao alterar as propores de gua,
possvel determinar novas aplicabilidades devido
variabilidade das resistncias que foram encontradas.
Ao analisar a mistura 2, com taxa de substituio do
cimento pelo fosfogesso de 20%, possvel perceber
que os corpos de prova com variao nas taxas de
hidratao, apresentam resistncia superior aos que

Mistura 1

Mistura 2

Mistura 3

no sofreram variao de gua.

vlido ressaltar que houve variao de resistncia da
mistura 3 (sem adio de fosfogesso) devido ao
mtodo de cura utilizado. O grfico a seguir mostra a
comparao das resistncias mdias apresentadas
pelas trs misturas.
Grfico 2 Relao de Resistncia mdia.
Fonte: Arquivos nossos, 2015.

Devido discrepncia dos valores encontrados nas

resistncias, possvel afirmar que houve falha durante
a execuo do experimento. Falta de manuteno na
mquina de compresso e at mesmo erros no
momento da confeco dos corpos de prova, podem ter
sido fatores que influenciaram na preciso. Dessa
forma, uma nova anlise fica sugerida para o prximo
semestre.

De acordo com as NBR 6136-2007 e NBR 12118-2010,

os ensaios que obtiveram resultados de resistncia
superior a 2,5 Mpa esto dentro dos padres de

4.2 ANLISE DO TEMPO DE PEGA

resistncia aceitveis para um bloco de concreto

vazado simples, sem funo estrutural. J os corpos de
prova que apresentaram resistncia superior a 16 Mpa,

O grfico 3, mostra que, como j era esperado, o

segundo as NBR 6136-2007 e NBR 15961-2011,

aumento

situam-se dentro dos padres de resistncia aceitveis

substituio

para um bloco de concreto vazado, com funo

houvesse um retardo do tempo de incio e fim de

estrutural.

pega da mistura.

Vale ressaltar que a razo entre a altura dos corpos de

das

propores

parcial

ao

de

cimento,

Fosfogesso
fez

Teste de Pega

prova e o dimetro foram inferiores a 2, o que influncia

no clculo da resistncia. No entanto, a mistura
modelo tambm alcanou valores similares de altura

290

tal como as demais.

110

170

180

Tempo Inicial (Minutos)

com

em
que

570

270

Tempo Final (Minutos)

Grfico 3 Teste de Pega.

Fonte: Arquivos nossos, 2015.

4.3 DETERMINAO DE ABSORO DE GUA POR

IMERSO E NDICE DE VAZIOS

Os ensaios de absoro de gua e ndice de vazios

M a s s a E s p e c fi c a - g /c m 3
1.99

so normatizados pela NBR-9778:2006. So ensaios

de caracterizao mecnica e seus resultados so

1.97
1.95

obtidos atravs da relao da umidade absorvida na

moldagem do corpo de prova (aps o perodo de

1.97

1.95

1.94

1.92

1.92

1.90

cura) e da gua absorvida aps imerso em tanque.

Atravs da anlise dos grficos 4 e 5, foi possvel
perceber uma moderada taxa de variao, tanto na

Mistura 1

Mistura 2

Mistura 3

absoro de gua quanto no ndice de vazios

comparados na mesma mistura. Esse resultado

Conforme o grfico 6, possvel perceber que a

sugere que a variao de hidratao no influncia

substituio parcial do cimento pelo fosfogesso

bruscamente no resultado final dos ensaios.

influencia na reduo da massa especfica. Porm,

por ter havido uma moderada reduo de massa, a

Grfico 4 Absoro de gua.

Fonte: Arquivos nossos, 2015.

variao de umidade tambm no influencia com

ndice de Va z ios

grande relevncia no resultado do experimento.

Grfico 6 Massa Especfica.
Fonte: Arquivos nossos, 2015

5 CONSIDERAES FINAIS

Entende-se a importncia de dar seguimento s

Mistura 1

Mistura 2

Mistura 3

Grfico 5 ndice de Vazios.

Fonte: Arquivos nossos, 2015.

pesquisas em busca do aprimoramento do mtodo de

cura, para possveis obtenes de resistncia igual ou
at superiores s obtidas. Podendo at, analisar
estudos que visam o uso de catalisadores com funo
de reduzir o tempo de incio e fim de pega das

4.4 MASSA ESPECFICA

misturas.
Por se tratar de um resduo descartado em larga

Seguindo as determinaes da NBR-9778:2006, a

massa especfica foi calculada atravs da massa do
corpo de prova seco em estufa , aproximadamente,
110 por 24hs e do volume dos corpos cilndricos
confeccionados.

escala na natureza, se aplicado na construo civil se

torna uma maneira de reutilizao de recursos no
renovveis. O que faz do projeto uma colaborao
positiva para a sociedade.
vlido ressaltar a possvel diminuio de gastos,
uma vez que o custo de obteno do cimento
elevado, por ser utilizado combusto de derivados
fsseis em sua fabricao, enquanto pilhas de
fosfogesso
aplicabilidade.

so

descartadas

com

pouca

Contudo, aconselha-se a repetio dos experimentos

a fim de sanar dvidas, citadas anteriormente, que
surgiram ao longo do estudo.

ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
NORMAS
TCNICAS. ABNT NBR 9778: Argamassa e concreto
endurecidos - Determinao da absoro de gua,
ndice de vazios e massa especfica. Rio de Janeiro,
2006.

6 CONCLUSO

Segundo as anlises realizadas, possvel afirmar a

viabilidade do uso do fosfogesso em substituio
parcial ao cimento. Entretanto, acredita-se que novos
estudos

ainda

devem

ser

concreto simples para alvenaria Mtodos de ensaio.

Rio de Janeiro ABNT, 2010.

feitos.

trabalho

apresentado ateve-se ao estudo de resistncia

compresso axial, tempo de incio e fim de tempo,
absoro de gua, ndice de vazios e massa
especfica, deixando para pesquisas futuras novos
testes mecnicos, bem como, a anlise do carter
cido do resduo.

AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem aos professores e colegas do
curso de Engenharia Civil do Centro Universitrio de
Belo Horizonte UniBH, que contribuem, a cada novo
semestre, ainda mais para o nosso crescimento
pessoal e profissional.

ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
NORMAS
TCNICAS. NBR 15961-1: Alvenaria estrutural
Blocos de concreto. Rio de Janeiro ABNT, 2011.
ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
NORMAS
TCNICAS.
NBR 5738:
Procedimento para
moldagem de corpo de prova cilndrico ou prismticos
de concreto. Rio de Janeiro ABNT, 2003.
ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
NORMAS
TCNICAS. NBR 5739: Ensaio de compresso de
corpos de prova cilndricos. Rio de Janeiro ABNT,
2007.
ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
NORMAS
TCNICAS. NBR 6136: Bloco vazado de concreto
simples para alvenaria estrutural Requisitos. Rio de
Janeiro ABNT, 2007.
ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
NORMAS
TCNICAS. NBR NM 65: Cimento Portland Determinao do tempo de pega, Rio de Janeiro
ABNT, 2003.
ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
NORMAS
TCNICAS. NBR-5738: Concreto: Procedimento para
moldagem e cura dos corpos de prova. Rio de Janeiro
ABNT, 2007.
BARTL, P.E.; ALBUQUERQUE, P.C.W. Alternativas
para reciclagem industrial do fosfogesso. In:
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AGRICULTURA, 2,1992, Uberaba - MG. Anais.
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