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de produccin
Ortega Franco Oscar Alberto Carlos Alberto Gonzales Chan
Instituto tecnolgico de Mexicali
Carrera Ing. Mecnica
Introduccin.
En la industria se ha venido viendo como
analizar la productividad de sus lneas de
trabajo para analizar la informacin de
esta forma detectar los procesos que se
estn realizando mal para corregirlos.
Para los anlisis de productividad de las
industrias existen muchos modelos [1-4]
uno de estos es el mtodo de Kurosawa,
en el cual su objetivo es medir la
productividad de la empresa, ayudar
analizar el pasado y a planificar nuevas
actividades de mejoramiento, este
mtodo es uno de los ms prcticos para
medir la productividad de la empresas,
solamente que se enfoca ms en la
productividad de los trabajadores que la
del proceso en si [5]. Otro modelo para la
productividad seria el modelo integral de
productividad, este parte de la evaluacin
de los segmentos estratgicos y de las
propuestas de valor con los que la
empresa participa en cada segmento,
para definir si estos son los adecuados o
reorientarlos, en caso de ser necesario.
De esta manera se concibe la
productividad
desde
la
estrategia,
buscando los mejores niveles de
desempeo en el mercado, para permitir
que toda la empresa trabaje en la
consecucin de objetivos empresariales,
encadenando para ello todos sus
procesos. El Modelo Integral determina el
nivel de operacin ptimo de la empresa,
FIGURA No. 1
18.27
8856
4
1944
37683.50477.73
Guillotina
0
0
0
0
100
48480
Cabezas turcas
0
0
0
0
100
48480
Sinzing
0
0
0
100
Tina de enfriamiento
48480
0
0
0
0
100
Soldadura por alta frec
4uenc
8480ia
0
0
0
0
48480
Forming
100
0
0
0
0
100
48480
Acumulador
0.67
324.8
11
5335.2
88.32
Desembobinador 42820
%
Ft
Ft
Ft
SCRAP
MRB
En produccion
operacion
Dnde:
D= Desembobinador.
SC1= es el scrap segregado por las
cintillas en mal estado.
A= Acumulador.
F= Forming.
SF= Soldadura por alta frecuencia.
T= Tina de enfriamiento.
Z= Sinzing.
C= Cabezas turcas.
G= Guillotina.
5.- Conclusin.
Al realizar este anlisis con cadenas de
Markov se pudo observar que las
variaciones de la productividad varan
segn la produccin en el da, si se tuvo
que hacer un set up, si la materia prima
se encontraba en mal estado, el error
humano al momento de calibrar la
mquina, dicho esto tambin se logr
obtener la productividad de dicha lnea de
produccin que es de 80.97 % productiva,
sin embargo todo lo ya mencionado
anterior mente afecta a la productividad
directamente.
En
conclusin
la
productividad del da 24/09/2015 se