PROCESOS DE MANUFACTURA ESPECIALES DE

EMPRESAS
REGIONALES

MAQUINADOS CON CHORRO ABRASIVO:

Cuando se usa un WJC sobre partes metlicas, por lo general deben
agregarse partculas abrasivas a la corriente a chorro para facilitar el
corte. Por tanto este proceso se denomina corte con chorro de agua
abrasiva (en ingls AWJ). La incorporacin de las partculas abrasivas al
flujo complica el proceso porque aumenta la cantidad de parmetros que
deben controlarse. Entre los parmetros de proceso adicionales estn el
tipo de abrasivo, el tamao del esmeril y la velocidad de flujo. Entre los
materiales abrasivos comunes estn el xido de aluminio, el dixido de
silicio y el granate (un mineral de silicato); los tamaos del esmeril
varan entre 60 y 120. Las partculas abrasivas se agregan a la corriente
de agua a aproximadamente 0.5 lb/min (.23 Kg/min) despus de que
salen de la boquilla para el WJC.
Los parmetros de proceso restantes incluyen algunos que son comunes
para el WJC; el dimetro de abertura de la boquilla, la presin del agua y
la distancia de separacin. Los dimetros del orificio de la boquilla varan
de 0.010 a 0.0250 In (0.25 a 0.63 mm), este rango es ms grande que
en el WJC y permite que la corriente contenga velocidades de flujo ms
altas y mayor energa antes de la eyeccin de los abrasivos. Las
presiones del agua son similares a las del WJC. Las distancias de
separacin son menores para reducir el efecto de la dispersin del fluido
de corte, el cul contiene partculas abrasivas en esta etapa. Las
distancias de separacin comunes estn entre una cuarta parte y la
mitad de las que se usan en el WJC.

MAQUINADOS CON CHORRO DE AGUA:

Corte con chorro de agua. El corte con chorro de agua (en ingls WJC)
usa una corriente fina de agua a alta presin y velocidad dirigida hacia
la superficie de trabajo para producir un corte.
Tambin se emplea el nombre de maquinado hidrodinmico para este
proceso, pero el corte por chorro de agua es el trmino de uso ms
frecuente en la industria. Para obtener una fina corriente de agua, se usa
una pequea abertura de boquilla de un dimetro de 0.004 a 0.016 In
(0.1 a 0.4 mm). A fin de que la corriente tenga la energa suficiente para
cortar se usan presiones hasta de 60 000 lb/in (400 Mpa), y el chorro
alcanza velocidades hasta de 3000 pies/seg (900 m/seg). Una bomba
hidrulica presuriza el fluido al nivel deseado. La unidad de boquilla
consiste en un soporte y una boquilla de joya. El soporte est hecho de
acero inoxidable y la boquilla de Zafiro, rub o diamante. El tamao del
orificio de la boquilla afecta la precisin del corte; las aberturas ms
pequeas se usan para cortes ms finos sobre materiales ms delgados.
Para cortar materia prima ms gruesa se requieren corrientes de chorro
ms densas y mayores presiones. La velocidad de avance del corte se
refiere a la velocidad a la que se mueve la boquilla a lo largo de la
trayectoria de corte. La velocidad de avance tpica vara desde 12 in/min
(5mm/seg) hasta 1200 in/min (500mm/seg), dependiendo del material
de trabajo y su grosor.
Por lo general, el WJC se hace en forma automtica usando un control
numrico computarizado o robots industriales para manipulacin de la
unidad de boquilla a lo largo de la trayectoria deseada. El WJC se usa en
forma eficaz para obtener tiras de materia prima plana, como plsticos,
textiles, materiales compuestos, mosaicos para pisos, alfombras, piel y
cartulinas. Se han instalado celdas robticas con boquillas para WJC
ensambladas como herramienta de un robot para seguir patrones
tridimensionales de corte irregular, por ejemplo para cortar y recortar
tableros de automvil antes
del ensamble. En estas aplicaciones, la ventaja del WJC es que la
superficie de trabajo no se tritura ni quema como en otros procesos
mecnicos o trmicos, en consecuencia, la prdida de material es
mnima porque la ranura de corte es estrecha, esto reduce la
contaminacin ambiental y existe la facilidad de automatizar el proceso
usando controles numricos o robots industriales. Una limitacin del WJC
es que no es conveniente para cortar materiales frgiles (por ejemplo,
vidrio), porque tiende a resquebrajarlos durante el proceso.

PROCESOS DE ENSAMBLE ( NO PERMANENTES, SEMIPERMANENTES Y

PERMANENTES):
La funcin bsica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o ms
partes entre s para formar un conjunto o subconjunto completo. La
unin de las partes se puede lograr con soldadura de arco o de gas,
soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores mecnicos o de
adhesivos.
Sujecin mecnica se puede lograr por medio de tornillos, remaches,
roblones, pasadores, cuas y uniones por ajuste a presin estos ltimos
se consideran sempiternamente, las efectuadas con otros sujetadores
mecnicos no son permanentes los mecnicos son ms costosos y
requiere capacidad en la preparacin de partes por unir.
Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura elctrica o
de gas, soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se
efecta con el uso de calor, de presin o ambos.
El calor producir cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la
amplia variedad de necesidades en la manufactura, se han desarrollado
y estn en uso.
Soldadura
La soldadura es un proceso de unin de materiales en la cual se funden
las superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin
conveniente de calor o presin.
La soldadura es un proceso relativamente nuevo, su importancia
comercial y tecnolgica se deriva de los siguientes:
La soldadura proporciona unin permanente. La unin soldada
puede ser ms fuerte que los materiales originales.
En general, la soldadura es una forma ms econmica de unir
componentes, en trminos de uso de materiales y costos de fabricacin.
La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse
en el campo.

Tipos de Soldadura
Soldadura por fusin. Estos procesos usan el calor para fundir los
materiales base. En muchas operaciones de soldadura por fusin, se
aade un metal de aporte a la combinacin fundida para facilitar el
proceso y aportar volumen y resistencia a la unin soldada.
Soldadura de estado slido. Este proceso se refiere a los procesos de
unin en los cuales la fusin proviene de la aplicacin de presin
solamente o una combinacin de calor y presin. Algunos procesos
representativos de este proceso son:
Soldadura por difusin, las partes se colocan juntas bajo presin a
una temperatura elevada.
Soldadura por friccin, es un proceso similar al de difusin, solo que
la temperatura se obtiene al friccionar las partes a unir.
Soldadura ultrasnica se realiza aplicando una presin moderada
entre las dos partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias
ultrasnicas en una direccin paralela a las superficies de contacto. La
combinacin de las fuerzas normales y vibratorias produce intensas
tensiones que remueven las pelculas superficiales y obtienen la unin
atmica de las partes.
La Unin por Soladura
La soldadura produce una conexin slida entre dos partes denominada
unin por soldadura, as es como se denomina a este contacto de los
bordes o superficies de las partes que han sido unidas.
Tipos de Uniones
Unin empalmada. En esta unin, las partes se encuentran en el
mismo plano y unen sus bordes.
Unin de esquina. Las partes en una unin de esquina forman un
ngulo recto y se unen en la esquina del ngulo.
Unin superpuesta. Esta unin consiste de dos partes que se
sobreponen.
Unin T. Una parte es perpendicular a la otra cuando se unen.
Unin de bordes. Las partes en una unin de bordes estn paralelas

con al menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el

borde comn.
Existe otros tipos de soldadura como:
Soldadura metlica con arco protegido
Soldadura metlica con arco elctrico y gas
Soldadura con ncleo fundente
Soldadura electro gaseosa
Soldadura con arco sumergido
La soldadura por resistencia es principalmente un tipo de soldadura por
fusin donde el calor se obtiene mediante la generacin de una gran
resistencia elctrica dirigida hacia el flujo de corriente en la unin que se
va a soldar.

Uniones adhesivas
El uso de adhesivos data de pocas antiguas, y el pegado fue
probablemente el primero de los mtodos de unin permanente
utilizada. Los adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unin y
sellado, para integrar materiales similares y diferentes, como metales,
plsticos, cermica, madera, papel y cartn entre otros.
La unin con adhesivos es un proceso en el cual se usa un material
ajeno a los materiales que se desea unir para la fijacin de ambas
superficies.
Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las
que se hacen con soldadura, y para eso se toman en cuenta algunos
principios:
Se debe maximizar el rea de contacto de la unin
Los pegados son ms fuertes en cizalla y en tensin, y las uniones
deben disearse para que se apliquen tensiones de esos tipos. (a) y (b)
Los pegados son ms dbiles en hendiduras o desprendimientos, y
deben disearse para evitar este tipo de tensiones. (c) y (d)
Tipos de Adhesivos

Existe una gran cantidad de adhesivos comerciales, pero todos estos

pueden clasificarse dentro de 4 categoras: 1) naturales, 2) inorgnicos y
3) sintticos.
Los adhesivos naturales son materiales derivados de fuentes como
plantas y animales, e incluyen las gomas, el almidn, la dextrina, el flor
de soya y el colgeno. Este tipo de adhesivos se limita aplicaciones de
bajo tensin.
Los adhesivos inorgnicos se basan principalmente en el silicio de sodio
y el oxicloruro de magnesio, aunque el costo de estos es relativamente
bajo, su resistencia es similar a los naturales.
Los adhesivos sintticos constituyen la categora ms importante en la
manufactura; incluyen diversos polmeros termoplsticos y duros
plsticos.

Mtodos de aplicacin de adhesivos

Aplicacin con brocha
Rodillos manuales
Serigrafa
Por flujo
Por aspersin o atomizacin
Con aplicadores automticos
Recubrimiento mediante rodillo
Ensamble Mecnico
Tornillos, Tuercas y Pernos
Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una
diferencia tcnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se
confunde en l su uso popular. Un tornillo es un sujetador con rosca
externa que, por lo general, se ensambla en un orificio roscado ciego. Un
perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a travs de
orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.
Existen distintos tipos de cabezas para los tronillos y los pernos, entre
estos destacan los de la siguiente figura:

Otros sujetadores roscados y equipo relacionado

Los insertos con tornillo de rosca son pernos sin cabeza con rosca
interna o rollos de alambre hechos para insertarse en un orificio sin
rosca y para aceptar un sujetador con rosca externa. Fig. 1.
Los sujetadores roscados prisioneros son sujetadores con rosca que
han pre ensamblado permanentemente a una de las partes que se van
a unir
Remaches y ojillos
Los remaches son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener
una unin permanente en forma mecnica. Estos remaches son una
punta con cabeza y sin rosca que se usa para unir dos(o ms) partes, la
punta pasa a travs de orificios en las partes y despus forma una
segunda cabeza en la punta del lado opuesto.
Los ojetes u ojillos son sujetadores tubulares de paredes delgadas con
un reborde en un extremo. Se usan para producir una unin empalmada
permanente entre dos (o ms) partes planas.
Ajustes por interferencia
Los ajustes de agarre automtico son la unin de dos partes, en las
cuales los elementos que coinciden poseen una interferencia temporal
mientras se oprimen juntos, pero una vez que se ensamblan se
entrelazan para conservar el ensamble.
Existen otros ajustes por interferencia como:
Puntillado. Es una operacin de sujecin en a cual se usa una
maquina que produce las puntillas en forma de U de alambre de acero, y
de inmediato las inserta a travs de las dos partes que se van a unir.
Engrapado. Son grapas en forma de U que se clavan a travs de dos
partes que se van a unir.
Cosido. Es un mtodo de unin comn para partes suaves y
flexibles, tales como telas y piel, el mtodo implica el uso de un cordn o
hilo largo entrelazado con las partes para producir una costura contina

entre ellas.
Diseo para ensambles
En aos recientes el diseo de ensambles ha recibido mucha atencin,
pero sus operaciones tienen un enorme costo de mano de obra, y para
que el diseo sea exitoso se plantean dos puntos sencillos:
Disear el producto con la menor cantidad de partes posibles.
Disear las partes restantes para que se ensamblen con facilidad.
Y se siguen algunos principios para dicho diseo:
Usar la menor cantidad de partes posible para reducir la cantidad de
ensambles requeridos.
Reducir la cantidad de sujetadores roscados requeridos.
Estandarizar los sujetadores.
Reducir dificultades de orientaciones de las partes.
Evitar las partes que se enredan.

Diseo para ensamble automatizado

Adems de los mtodos de ensamble manual, hay diversos sistemas
automatizados para realizar operaciones de ensamble mecnico, entre
ellos estn: 1) mquinas de propsito especial y 2) sistemas
programables.
Las mquinas de propsito especial generalmente consisten en una
serie de estaciones de trabajo, en las cuales se aaden partes y/o se
ejecutan operaciones de unin.
Los sistemas de ensamble programables se utilizan para producir una
variedad limitada de ensambles distintos. Con frecuencia se emplean
robots industriales, ya sea como estaciones de trabajo bajo mltiples o
como un robot nico en una estacin.
Para facilitar el ensamble automatizado se siguen estos puntos:
Usar la modularidad en el diseo de productos
Reducir la necesidad de que se manejen varios componentes a la

vez
Limitar las direcciones requeridas de acceso
Componentes de alta calidad
Usar ajustes de agarre automtico