Memoria CC Tuberias PE

UIVERSIDAD SIM BOLVAR
DECAATO DE ESTUDIOS PROFESIOALES

COORDIACI DE IGEIERA DE MATERIALES
COTROL DE CALIDAD PARA TUBERAS DE POLIETILEO
Por:
Erick Alberto Reyes Gimnez
IFORME DE PASATA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero de Materiales
Sartenejas, Octubre de 2010
UIVERSIDAD SIM BOLVAR

DECAATO DE ESTUDIOS PROFESIOALES
COORDIACI DE IGEIERA DE MATERIALES
Realizado con la asesora de:

Tutor acadmico: Prof. Rosestela Perera
Tutor Industrial: Ing. Alesnomar Luis
IFORME DE PASATA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero de Materiales
Sartenejas, Octubre de 2010
Presentado por:
Erick Alberto Reyes Gimnez
SUMARIO
En el presente proyecto se ilustra el estudio de control de calidad para tuberas

producidas con Polietileno de Alta Densidad (PEAD) en la empresa GEMACA ubicada
en la ciudad de Barquisimeto. La motivacin principal para la realizacin de este trabajo
se aboc en la produccin de tuberas que no cumplan con los requerimientos
expresados en los estndares de calidad de GEMACA as como tambin en las normas
venezolanas FONDONORMA (0527:2005) y (1710:2007), correspondientes a la
resistencia a la traccin y la dispersin de negro de huno (NH). El estudio ilustr la
influencia de los parmetros de extrusin
(perfil de temperaturas del barril y la
velocidad de extrusin) sobre la dispersin del negro de humo y a su vez, sobre la

resistencia a la traccin. Se emplearon concentrados de negro de humo de distintas casas
comerciales para ver su influencia sobre las caractersticas de traccin y dispersin.
Adems, se realizaron los ensayos de laboratorio empleando tuberas fabricadas con PE
700M en lugar del material mayormente empleado PE 6100M. Aunado a esto se
observaron las propiedades de tuberas fabricadas con 100% de material reciclado. Para
corroborar que la produccin se realizaba bajo correctas cantidades de colorante se
tomaron muestras en los mezcladores y se analiz la cantidad de negro de humo a las
tuberas provenientes de estos. Se registraron mediciones a lo largo del tiempo en los
espesores y el dimetro con la finalidad de determinar el estado de las calibraciones de
las mquinas. Por ltimo, se estudi el tipo de fallas de las tuberas al ensayarse a
traccin y bajo presin hidrosttica. De este trabajo se concluy que al incrementar la
temperatura
del
barril
disminuir
la
velocidad
de
extrusin
se
mejora
considerablemente las propiedades mecnicas y de dispersin de las tuberas; adems, el

uso del PE 7700M mejor la dispersin de NH y la traccin. Las tuberas con material
reciclado presentaron excelentes propiedades mecnicas y de dispersin. Existi un
psimo mezclado distributivo al momento de combinar la materia prima. Adems, las
cantidades de negro de humo medidas no cumplieron con los requerimientos de la
norma y la empresa.
iv
AGRADECIMIETOS
Una pgina se queda corta para expresar en palabras todo lo que cada uno, a su
manera, me ha dado antes, durante, y al final de mi carrera universitaria. Espero que con
el pasar del tiempo pueda retribuirles el doble de lo que he recibido de ustedes.
Como fiel creyente que soy de papa Dios y de su amor incondicional, estoy
plenamente agradecido desde los das de vida, que me permiten ver el sol, hasta las
oportunidades y alegras que me ha regalado en las pruebas que he pasado durante mis
ltimos 5 aos. A t, Virgen Mara en la advocacin de Divina Pastora, por la proteccin
de cada uno de los pasos de mi familia y amigos como madre de todos los catlicos.
A m mam, esto es para t. Tanto que decir. Me has inculcado valores,
principios, apoyo y sobre todo amor, te amo. A mi pap. Viejo, gracias por no decirme
cmo vivir sino dejarme ver la forma como vives. Eres un ejemplo de ser humano, ojal
Dios me de vida y oportunidades para ser la mitad de persona de lo que eres y criar mis
hijos como t lo hiciste. A cada uno de mis hermanos: Jos, Ericka, Laura y Yasmn.
Por estar siempre all, en las malas, en las buenas, por recordarme las cosas buenas de la
vida, por molestarme y sacarme de la monotona, por las lgrimas y las risas. Los amo.
A mis tres abuelas porque tengo tres- la seora, Tachita y Elizabeth, quienes en todo
momento estando en Barquisimeto o en Caracas se preocuparon por m. A ustedes
familia bella, gracias por lo bueno y disculpen mis arranques, terquedades y silencios
tuvo que llegar una palabra.
A LaSalle, mi cimiento, mi nacer. Gracias por haberme brindado momentos
inolvidables y amigos inigualables quienes a pesar de la distancia estuvieron a mi lado
con esos lazos de amistad inseparables. Al EJC con quienes la he pasado
maravillosamente, ustedes saben quines son, los amo. A mis amigos de la uni, mi 2da
familia, gracias el cario, por soportarme. No saben cunto los extraar. Para quienes
no estn, Ta Laura y Elisa, no saben cunto las recuerdo y las extrao. Finalmente a
GEMACA y mi tutora Rosestela, gracias por la oportunidad, tanta enseanza y
profesionalismo. Disclpenme si falt alguno/a pero como dije al principio, una pgina
es muy corta. A todos gracias miles.
DICE GEERAL
SUMARIO
iv
AGRADECIMIENTOS
CAPTULO I
INTRODUCCIN
CAPTULO II
OBJETIVOS
Objetivo general:
Objetivos especficos
CAPTULO III
MARCO TERICO
3.1 Extrusin
3.2 Tipos de extrusoras
3.3 Extrusoras monotornillo
3.3.1 Diseo del tornillo extrusor
3.3.2 Funcionamiento de la extrusora
10
3.4 Extrusin de tuberas
11
3.4.1 Sistemas de calibracin
12
3.5 Equipos auxiliares para extrusin de tuberas
13
3.6 Mezclado
14
3.7 Estudios anteriores
16
3.8 Importancia del trabajo
17
CAPTULO IV
19
METODOLOGA
19
4.1 Materiales
19
4.2 Procedimiento experimental
20
vi
4.2.1 Ensayo Mecnico
20
4.2.2 Ensayo de contenido y dispersin de negro de humo
21
4.3 Especificacin de las extrusoras
23
CAPTULO V
24
PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS
24
5.1 Influencia de las variables de procesamiento en las propiedades mecnicas y

dispersin de negro de humo en tuberas de PEAD.
26
5.1.1 Temperatura del barril
26
5.1.2 Velocidad de extrusin
30
5.2 Influencia de los materiales utilizados para la produccin de tuberas.
32
5.2.1 Influencia del grado de PE utilizado
32
5.2.2 Influencia del tipo de colorante
37
5.3 Tuberas de igual especificacin fabricadas en distintas mquinas
41
5.4 Utilizacin de material reciclado en la fabricacin de tuberas.
48
5.5 Mezclado distributivo, cantidad de colorante y negro de humo en la fabricacin de

tuberas de PEAD.
53
5.6 Variacin de dimetro y espesores en productos terminados
58
5.7 Fallas en tuberas.
63
CAPTULO VI
66
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
66
6.1 Conclusiones
66
6.2 Recomendaciones
67
BIBLIOGRAFA
68
APNDICE
70
APNDICE A
71
VARIABLES DE PROCESO
71
APENDICE B
73
INFLUENCIA DE MATERIALES UTILIZADOS
73
vii
APENDICE C
75
TUBERAS DE IGUAL ESPECIFICACIN
75
APENDICE D
77
MATERIAL RECICLADO
77
APNDICE E
78
TABLAS Y FIGURAS DE UTILIDAD
78
viii
DICE DE FIGURAS
Figura 3.1 Elementos constituyentes de una extrusora monotornillo.
Figura 3.2 Zonas caractersticas del tornillo extrusor.
Figura 3.3. Modelo del fundido en un tornillo estndar.
10
Figura 3.4. Modelo de una lnea de extrusin de tuberas.
12
Figura 3.5. Equipos auxiliares en lneas de extrusin de tuberas.
14
Figura 5.1 Fotos registradas para el anlisis de dispersin de Negro de Humo en la

tubera 110PN6 Lote 3510 fabricada bajo la condicin 1.
27
Figura 5.2 Curvas esfuerzo deformacin correspondientes a la tubera 110PN6 Lote

3510, correspondiente a la condicin 1.
28

28

29

31

31

3110 (PE80), fabricada en la Mquina 7.
33

tubera 75PN10 Lote 3110 (PE80) fabricada en la mquina 7.
34

2810 (PE100), fabricada en la Mquina 7.
35
Figura 5.10. Fotos registradas para el anlisis de dispersin de Negro de Humo en la

tubera 75PN10 Lote 2810 (PE100) fabricada en la mquina 7.
36

tubera 250PN6 Lote 4110 (Colorante Clariant) fabricada en la mquina 1.
ix
38

4110 (Clariant), fabricada en la Mquina 1.
38

tubera 250PN6 Lote 4110 (Colorante M&M) fabricada en la mquina 1.
39

4110 (M&M), fabricada en la Mquina 1.
40

tubera 110PN10 Lote 3410 fabricada en la mquina 7.
42

3410, fabricada en la mquina 7.
42

43

44

45

46

47

47

tubera 63PN4 Lote 4110 fabricada en la mquina 6 con la utilizacin de material
reciclado.
49

4110, fabricada con material reciclado en la Mquina 6.
50

tubera 110PN6 Lote 4110 fabricada en la mquina 4 con la utilizacin de material
reciclado.
51

4110, fabricada con material reciclado en la Mquina 4.
52
Figura 5.27 Dimetros (a) y espesores (b) en milimetros, registrados para la tubera
200PN6 fabricada en la mquina 1.
59
60
60
61
Figura 5.31. Dimetros (a) y espesores (b) en milimetros, registrados para la tubera
62
Figura 5.32 Fractura de una tubera ensayada bajo presin hidrosttica.
63
Figura 5.33 Agrietamiento dctil en tubera de PEAD bajo presin hidrosttica.
64
Figura 5.34 Delaminacin vista en probetas ensayadas a traccin.
65
Figura E.1 Probeta tipo 1 para tubos de Polietileno; H es el espesor del tubo. Mediadas
en mm (tomado de la norma FONDONORMA 0527:2005).
79
Figura E.2 Probeta tipo 2 para tubos de PE y PVC; H es el espesor del tubo. Mediadas
en mm (tomado de la norma FONDONORMA 0527:2005).
xi
79
DICE DE TABLAS
Tabla 4.1. Valores caractersticos a la materia prima utilizada en la fabricacin de

tuberas.
20
Tabla 4.2 Especificaciones de las extrusoras
23
Tabla 5.1 Variables de proceso correspondiente a la fabricacin de la tubera 110PN6

Lote 3510.
26

Lote 3510.
30
Tabla 5.3. Variables de proceso correspondiente a la fabricacin de la tubera 75PN10

Lote 3110.
33

Lote 2810.
35

Lote 4110.
37

Lote 3410.
41

Lote 2010.
43

Lote 3710.
45

Lote 4210.
46

Lote 4110 fabricada en la mquina 6 con la utilizacin de material reciclado.
48

Lote 4110 fabricada en la mquina 4 con la utilizacin de material reciclado.
50
Tabla 5.12 Cantidad de concentrado en mezcladores y NH en el producto final

correspondiente a la tubera 200PN6 del lote 4410 fabricada en la mquina 1.
xii
54

55

correspondiente a la tubera 32PN12,5 del lote 4410 fabricada en la mquina 9.
56

57
Tabla A.1 Valores caractersticos al ensayo de traccin correspondientes a la tubera

110PN6 Lote 3510, correspondiente a la condicin 1.
71

71

72
Tabla B.1 Valores caractersticos al ensayo de traccin correspondientes a la tubera

75PN10 Lote 3110 (PE80), fabricada en la Mquina 7.
73

75PN10 Lote 2810 (PE100), fabricada en la Mquina 7.
73

250PN6 Lote 4110 (Clariant), fabricada en la Mquina 1.
74

250PN6 Lote 4110 (M%M), fabricada en la Mquina 1.
74
Tabla C.1 Valores caractersticos al ensayo de traccin correspondientes a la tubera

110PN6 Lote 3410, fabricada en la mquina 7.
75

75

76

76
Tabla D.1 Valores caractersticos al ensayo de traccin correspondientes a la tubera

63PN4 Lote 4110, fabricada con material reciclado en la Mquina 6.
xiii
77
Tabla D.2 Valores caractersticos al ensayo de traccin correspondientes a la tubera

110PN6 Lote 4110, fabricada con material reciclado en la Mquina 4.
77
Tabla E.1 Grado de dispersin basado en las dimensiones de las partculas y

aglomerados (tomado de la norma FONDONORMA 1710:2007, Tabla A.1)
78
Tabla E.2 Norma para la tubera de Polietileno de Alta Densidad de Acueducto o

Qumicos
78
Tabla E.3 Valores de MFI y densidad para los lotes de PEAD usados en la fabricacin
de tuberas.
80
Tabla E,4 Valores de densidad y contenido de NH para los lotes de colorante usados en
la fabricacin de tuberas.
81
xiv
CAPTULO I
ITRODUCCI
Las tuberas de plstico se utilizan cada vez ms en aplicaciones industriales,

transporte de gas, sistema de riego, saneamientos y reutilizacin de aguas fluviales. Uno
de los materiales que ha experimentado un importante auge en los ltimos aos es el
Polietileno (PE).
[1]
Este material, en mucho de los casos, posee mejores caractersticas
al compararse con el poli(cloruro de vinilo) (PVC), acero, hierro fundido, fibras de

vidrio y otras. A continuacin se puntualizan algunas de estas ventajas.
-
Durabilidad y resistencia qumica: las tuberas de PE son altamente resistentes a

la mayora de los agentes qumicos que se manejan en la industria. No presentan
corrosin, no se escaman o agrietan. Adems, pueden resistir a la accin de
sustancias abrasivas y partculas slidas en suspensin. Este tipo de tubera
pueden tener una vida til de hasta 50 aos.
Poco peso: Las tuberas fabricadas con Polietileno de alta densidad (PEAD) son
muy livianas. Su peso es equivalente a slo una fraccin del peso de un tubo de
otro material, beneficindose el transporte, carga y descarga en la industria de la
construccin.
Resistencia a la intemperie: las tuberas de PEAD ofrecen un alto grado de

proteccin contra la degradacin causada por los rayos ultravioleta.
Versatilidad en uniones: Al tratarse de un material termoplstico, existen un

sinfn de mtodos y accesorios para la unin de segmentos. Estas uniones se
pueden dar por termofusin, electrofusin o unin mecnica. La mayora de
estas uniones impiden el ingreso de entes externos que comprometan la limpieza
del fluido a transportar.
Resistencia mecnica y ductilidad: la resistencia y ductilidad de las tuberas de

PEAD permite soportar sobrepresiones o golpes de ariete, vibraciones, cargas
externas y esfuerzos provocados por los movimientos del terreno. Absorben
cargas de impacto y pueden deformarse ms de la mitad de su dimetro original
3
sin que se generen daos permanentes, recuperando hasta el 95% de su dimetro
original al cesar la carga.
-
Resistencia a la electrlisis: las tuberas de PEAD no producen ninguna reaccin

electroltica que corroa la tubera por algn efecto potencial elctrico. La tubera
no necesita revestimientos o encamisados como las tuberas metlicas.
Ausencia de toxicidad y olor: Este tipo de tuberas son inodoras, atxcas e

inspidas, siendo idneas para el transporte de agua potable.
Fcil transporte de fluidos: Al tratarse de un material plstico, la superficie

interna de las tuberas carecen de rugosidad lo que conduce a un bajo coeficiente
de friccin, y con ello, un transporte de fluidos con mayor facilidad al comparar
tuberas del mismo dimetro con diferentes materiales.
GEMACA (MANUFACTURAS GENERALES, C.A) se funda el 13 de

febrero de 1973 teniendo como sede principal la ciudad de Barquisimeto, Estado Lara.
Su objetivo primordial es la manufactura de PE para la elaboracin de tuberas de
longitudes, dimetros y espesores de pared variables en funcin del uso para el cual
requiera la demanda nacional. El proceso de manufactura se realiza bajo estrictos
controles de calidad, segn las Normas COVENIN 3833 para la conduccin de agua,
COVENIN 3839 (para gas) y 1774 (para fluidos no degradantes), las cuales pueden
soportar rangos de presin que van desde 4 a 20 BAR dependiendo de la aplicacin, y
una vida til de 50 aos. La produccin consta de dimetros que van desde 16 mm hasta
630 mm. GEMACA es acreedora del Sello Oficial de Calidad MARCA NORVEN N
131 para la conduccin de Lquidos y Sustancias en Estado Gaseoso. Adems de esto, la
empresa produce diversos tipos de acoples y conexiones para los sistemas de tuberas.
En GEMACA la Poltica de Calidad reza lo siguiente.
El Conjunto de Esfuerzos de cada uno de los integrantes de nuestra

empresa nos lleva, por un camino seguro, al logro de la entera Satisfaccin
de las Necesidades de Nuestros Clientes, en lo que a sistemas de Tuberas
de Polietileno y Polipropileno para la conduccin de lquidos y gases se
refiere, con Personal Altamente Capacitado, orientado a la bsqueda de
Nuevas Tecnologas y Modernizacin de Equipos a travs de la mejora
continua de los procesos para alcanzar una poltica de Calidad Total.
4
Actualmente, GEMACA posee una capacidad de 45 toneladas de producto por
da, y entre los productos y servicios que brinda la empresa estn:
-
Tuberas de polietileno de diferentes dimetros, espesores y presiones nominales,

para diferentes usos.
Accesorios para tuberas, entre los cuales se encuentran: conexiones en T, codos,

acoples,entre otros.
Servicio Tcnico de Soldadura.
Servicio de Transporte.
Las tuberas se comercializan segn las siguientes caractersticas:

-
Para tuberas de dimetros externos desde 12 hasta 25 mm, se producen 100 m por
rollo.
Para tuberas de dimetros externos desde 160 a 630 mm, se producen tramos
rectos de 6 o 12 metros.
Para fibra ptica se producen rollos de 1500 m.

De acuerdo a lo expuesto, este proyecto de pasantas se aboc al estudio de
varios criterios en los controles de calidad de las tuberas de PEAD producidas en

GEMACA. Se estudiaron las propiedades mecnicas y la dispersin de negro de humo
en el PEAD. Se observ la influencia de las variables de procesamiento, tipo de
colorante, grado de PEAD y material reciclado en estas propiedades. Se evalu la
cantidad de colorante en los mezcladores de alimentacin y con ello la cantidad de
negro de humo presente en las tuberas. Se estudi la influencia de las calibraciones en
las dimensiones de los productos terminados. Finalmente, se estudiaron las fallas
presentadas en las tuberas ensayadas en presin hidrosttica y resistencia a la traccin.
CAPTULO II
OBJETIVOS
Objetivo general:
En el presente proyecto se plante como objetivo general evaluar diferentes tcnicas de

control de calidad relacionados con la cantidad y dispersin de negro de humo,
propiedades mecnicas, dimensiones y fallas en tuberas de polietileno de alta densidad.
Objetivos especficos
De esta manera, para lograr el objetivo general, se plantearon los siguientes objetivos
especficos.
-
Realizar lminas a partir de muestras para determinar la dispersin de negro de

humo en tuberas de PEAD con grados PE 80 y PE 100.
Realizar ensayos de traccin para evaluar las propiedades mecnicas en probetas

de tuberas de PEAD con grados PE 80 y PE 100.
Observar la relacin variables de proceso / propiedades mecnicas,

particularmente, perfil de temperaturas y velocidad de extrusin.
Estudiar la influencia de las mquinas utilizadas y el sistema de calibracin en

las dimensiones de productos terminados con PE.
Identificar las fallas mostradas en probetas ensayadas bajo presin hidrosttica y

traccin de tuberas de PEAD.
CAPTULO III
MARCO TERICO
3.1
Extrusin
El proceso de extrusin ofrece las ventajas de las tcnicas verstiles de

procesamiento del plstico resaltando la importancia econmica a diferencia de
cualquier otro proceso. A nivel mundial, las lneas de extrusin son las ms grandes a
modificacin del plstico se refiere, y es considerada la maquinaria de produccin ms
importante en la industria del plstico. Bsicamente existen dos razones por las cuales
es atractivo la extrusin de materiales plsticos. [2,5]
La extrusin consiste en el paso de una sustancia o material a travs de una

seccin transversal para tomar la forma deseada.
[2]
Este proceso puede ser relacionado
de varias formas, dependiendo del producto que ser manufacturado. Como es

costumbre, la extrusin de materiales polimricos envuelve operaciones en continuo a
diferencia de los productos hechos con procesos intermitentes como lo es el moldeo por
inyeccin.
[6,8]
Este proceso puede llevarse a cabo en estado fundido o en estado slido.
Como en la mayora de las aplicaciones actuales, la extrusora se alimenta con material

slido (en forma de grnulos o polvo), por accin del tornillo comprime el material, y
por la accin del calor generado por las resistencias elctricas y calentamiento viscoso
lo funde hasta tomar la forma prevista. Por ltimo, existen aplicaciones donde se realiza
un trabajo postextrusin entre los cuales puede ocurrir el enfriamiento de la produccin
o la impresin de grabados. [3,9]
7
3.2
Tipos de extrusoras
Si bien existen muchos tipos de extrusoras, estos diferirn principalmente en el

tipo de proceso que se quiera realizar. stas deben cumplir las funciones bsicas como
lo son: transporte del material fundido, y presin suficiente para que el material pase por
la seccin trasversal deseada. [2]
Clasificacin:
-
Extrusoras de friccin: El transporte del material se realiza mediante accin

mecnica. El polmero roza con las paredes metlicas ayudando al fundido.
En este tipo se categorizan las monotornillo, dobletornillo, etc.
Extrusoras tipo pistn: Se hace pasar el material a travs de un pistn el cual

acta bajo un accionamiento hidrulico o mecnico.
Para el procesamiento de termoplsticos, las extrusoras mayormente usadas son

las monotornillo, debido a que se valen del comportamiento reolgico del material y
producen buenos resultados. [2] A continuacin se explicar de forma ms detallada este
tipo de mquina debido a que GEMACA trabaja en su totalidad con extrusoras de esta
ndole.
3.3
Extrusoras monotornillo
Las extrusoras monotornillo se utilizan para diversos propsitos como lo son la

fusin y el bombeo del material, formulacin con aditivos o cargas, enfriamiento y
mezclado, y en algunos casos reacciones de entrecruzamiento.
[3]
Este tipo de
maquinarias son simples de operar, adems que son relativamente econmicas en

relacin a su durabilidad y confiabilidad en la vida de uso. [2]
Las caractersticas de las extrusoras monotornillo se basan en la informacin de

las propiedades fsicas y trmicas del polmero (como por ejemplo calor especfico con
respecto a la temperatura, calor de fusin, punto de fusin y conductividad trmica del
polmero) y las propiedades reolgicas en funcin de la velocidad de deformacin y la
temperatura. [4]
8
Esta maquinaria bsicamente consta de un tornillo en un cilindro metlico o
tambin llamad barril. Un extremo de ste se conecta a la tolva de alimentacin y el otro
extremo parcialmente abierto. El barril se encuentra rodeado de elementos de
calentamiento (resistencias elctricas) y refrigeracin (ventiladores) para poseer control
de las temperaturas a las que se someter el material. El tornillo se acopla a un cojinete
de empuje y caja de cambios, a su vez que sta se conecta a un motor que hace girar el
tornillo dentro del barril. [2]
Posterior al final del tornillo extrusor, se acopla al barril el plato rompedor y el

cabezal. El plato rompedor est constituido por un robusto anillo de acero que rodea un
plato grueso del mismo material. ste va taladrado por una serie de orificios
equidistantes entre s y sus extremos suelen estar ensanchados para facilitar el mximo
flujo de material fundido a travs de dichos agujeros; adems que presenta una ligera
forma cnica para que logre un mejor acople con el tornillo y se eviten zonas muertas
para el flujo del material fundido. Este se sita entre el extremo del cilindro y el cabezal.
[2]
La geometra y diseo del acople plato rompedor-cabezal deben permitir el

avance del polmero fundido sin que este se estanque, y pueda ser susceptible a la
degradacin por estar demasiado tiempo sujeto a temperaturas elevadas. [2,4]
A continuacin se ilustran las caractersticas antes sealadas en la figura 3.1.
Figura 3.1 Elementos constituyentes de una extrusora monotornillo [3]
9
3.3.1 Diseo del tornillo extrusor
Bsicamente, la mayora de los tornillos utilizados para el procesamiento de

poliolefinas se componen de tres zonas las cuales poseen funciones caractersticas para
el procesamiento del material. Estas secciones o zonas son denominadas: Zona de
alimentacin, zona de compresin, zona de dosificacin (ver figura 3.2).
Alimentacin
Compresin
Dosificacin
Figura 3.2 Zonas caractersticas del tornillo extrusor.
La primera seccin denominada alimentacin es aquella donde ocurre el

transporte de slidos en la extrusora. El material entra en forma de granos (pellets) o
polvo y es precalentado mientras que es transportado hacia la siguiente zona.
Mayormente, en esta zona se utilizan temperaturas bajas para facilitar la transferencia al
igual que se requieren superficies muy lisas en el tornillo. Adems se caracteriza por
tener el menor dimetro del tornillo y por consiguiente filetes de mayor dimensin. [3]
Siguiente en las zonas, conforme avanza el material, se encuentra la zona de

compresin o tambin llamada plastificacin. Se caracteriza por un aumento gradual en
el dimetro del tornillo para ayudar a que los componentes se mezclen formando un solo
ente. En esta seccin toda la materia prima (ya sea resina virgen, reciclado y colorante)
es fundida y comprimida con la finalidad de proporcionar la homogeneidad de la
mezcla, bajo la accin del calentamiento proporcionado por las resistencias elctricas y
el roce del material con las paredes del barril.
[3]
En la zona de plastificacin tambin
pueden aadirse elementos para mejorar el mezclado de los componentes a elaborar,

como lo son pines de mezclado, sistemas de barrera y cavidades de transferencia. [3,4]
10
Por ltimo se encuentra la zona de dosificacin. Es encargada de ejercer presin
en el material para dosificarlo al acople del plato rompedor-cabezal. Se caracteriza por
tener filetes bajos y pequeas profundidades de canal. [3,4]
3.3.2 Funcionamiento de la extrusora
El funcionamiento de la mquina es el mismo salvo a pequeas variaciones que

puedan ocurrir dependiendo del tipo de proceso a realizar. En la mayora de los casos la
alimentacin de la mquina a travs de la tolva se realiza por gravedad. En ocasiones
existen dispositivos que facilitan la inclusin del material para aquellos que no fluyen
fcilmente o se atascan en la entrada. [2]
Conforme transcurre el paso del material dentro de la extrusora, ste cae en el

canal mientras que las fuerzas de roce con el barril se desarrollan durante la
plastificacin para disminuir su viscosidad y generar el movimiento del fundido hacia la
boquilla. A medida que la temperatura del material se eleva sobre su punto de fusin,
comenzando su accin de plastificacin, ocurre la primera evidencia de fusin en las
zonas aledaas a la pared del barril (en figura 3.3). [4] Esto no siempre ocurre en la zona
de compresin. El flujo de material slido se reduce a medida que avanza a travs de la
mquina y llega a la zona de compresin, como se ilustra en la figura 3.3.
Figura 3.3. Modelo del fundido en un tornillo estndar. [4]
Como se puede ver, ocurre un gradiente en la disminucin de la profundidad del

canal (en figura 3.3), generando mayor compresin en el material, adems que existe el
contacto con el barril, el cual se encuentra a temperaturas elevadas generando un
aumento en el contenido del material fundido. Este comportamiento se puede dar tanto
en la zona de compresin como en la zona de alimentacin, debido a que es muy
dependiente de las propiedades fsicas y reolgicas del material con la temperatura.
11
Como ocurre la disminucin gradual del canal origina un aumento en los esfuerzos de
corte y, si el material est fundido y se sigue manteniendo a un sistema de calentamiento
excesivo pueden originarse situaciones adversas que produzcan la degradacin del
material. [2,4,7]
Por ltimo, al llegar a las ltimas zonas (5 y 6) ya el material se encuentra

fundido casi en su totalidad; sin embargo, puede haber restos de material slido. Esta
situacin donde no se encuentra una fusin uniforme, generalmente da lugar a pobres
desempeos de los productos, mezclado de colores, y as sucesivamente. [4]
Al pasar el material por la zona de dosificacin es bombeado directamente al

cabezal y de all se dirige a la boquilla. Luego de pasar por esta ltima, el material en
cierta medida adopta la forma de la boquilla alcanzando sus dimensiones finales. Cabe
destacar que al producirse en la boquilla una presin que limita el flujo del material, se
requiere una presin necesaria para que el material realice el recorrido hasta salir por la
boquilla. Esta presin se conoce como presin del cabezal. Mayormente es dependiente
de la geometra y el diseo del cabezal y de la boquilla; sin embargo, tambin depender
de los parmetros reolgicos del polmero y sus variaciones con la temperatura. Es tarea
de la extrusora generar la presin necesaria para el paso del material a travs de estos
elementos para lograr la elaboracin del producto. [4,6]
3.4
Extrusin de tuberas
La diferencia que remarca el proceso de extrusin de tubera con relacin a

algn otro proceso es la boquilla. La boquilla utilizada para la extrusin de tuberas
consta de un compendio con un mandril cnico y un anillo los cuales controlan las
dimensiones de los dimetros internos y externos, respectivamente. A medida que la
tubera sale de la boquilla, el fundido tiende a hincharse ligeramente, lo que debe
tomarse en cuenta para las dimensiones finales del tubo.
[2]
El componente necesario
para mantener las dimensiones deseadas se denomina calibracin; ste es requerido si el

extrudado sale de la boquilla con insuficiente resistencia al fundido para mantener la
forma requerida. [2,4] En la figura 3.4 se ilustra una lnea de extrusin de tuberas.
12
Figura 3.4. Modelo de una lnea de extrusin de tuberas. [2]
La mayora de las extrusoras utilizadas para producir tuberas poseen un

dimetro interno de 50 - 150mm, con longitudes de barril de 20 a 32 veces el dimetro
interno. Al utilizar extrusoras con un L/D de 24:1 se generan productos con buena
calidad, como consecuencia de una mezcla homognea y un adecuado tiempo de
residencia del material dentro de ellas. [2]
Al tratarse de un proceso que envuelve temperaturas elevadas es necesario el uso

de instrumentos que regulen el control del funcionamiento de la mquina extrusora.
Como es sabido, las propiedades del material varan con la temperatura y es necesario
conocer las condiciones de procesamiento para conseguir resultados con calidad. [4] La
extrusora cuenta con instrumentos que le indican al operador parmetros como:
temperatura, velocidad de giro del tornillo, potencia consumida, etc.
Actualmente, se producen tuberas de PE en tamaos que van desde - 61

pulgadas. Estos son producidos de acuerdo a los requisitos de una variedad de normas y
especificaciones tales como ASTM y AWWA. [2]
3.4.1 Sistemas de calibracin
Como es reportada en la literatura, las dimensiones finales de la tubera estn

controladas por cuatro tipos de sistemas de calibracin: Libre de forma, mandriles con
enfriamiento por agua, calibracin por vaco y calibracin bajo presin. El primero de
13
estos sistemas, libre de forma, slo es sustentable para polmeros con alta viscosidad y/o
alta resistencia en el fundido, como PVC plastificado. Los mandriles ajustan los
dimetros de la tubera al salir de la boquilla, adems que tratan de compensar la
contraccin, mientras que se logra la estabilidad dimensional al enfriar el material con
agua. [2]
Los sistemas de calibracin por vaco y bajo presin son los ms utilizados para
la produccin de tuberas de PE.
[8]
Al utilizar sistemas de calibracin con vaco, el aire
en el interior de la tubera se encuentra a presin atmosfrica, mientras que se aplica

vaco en el exterior, sumergindose en agua. Los anillos de calibracin en el bao de
agua establecen el dimetro exterior mientras el sistema de arrastre y la velocidad
determinan el espesor.[2] Este mtodo es utilizado en la gran mayora de los casos para
las tuberas con dimetros grandes.
En contraste, al utilizar calibracin bajo presin, el aire en el interior de la

tubera es presurizado mientras que en el exterior se encuentra a presin atmosfrica. El
cambio en la presin fuerza el exterior de la tubera contra los anillos de calibracin y
un tapn al final de la tubera saliente previene que es escape del aire interno. [2,8]
3.5
Equipos auxiliares para extrusin de tuberas
El objetivo fundamental de estos equipos radica en el enfriamiento y transporte

de la tubera una vez sale de la boquilla. Al ocurrir esto el material debe ser enfriado
para mantener las dimensiones debido a que puede perder su estabilidad por baja
resistencia al fundido. [2]
Varios mtodos son utilizados para extraer el calor residual de la tubera.

Dependiendo del tamao de la tubera, los sistemas ms utilizados son inmersin total o
enfriamiento por riego. Este ltimo es aplicado usualmente a grandes dimetros donde
la inmersin total sera un inconveniente. Por otro lado, dimetros ms pequeos son
sumergidos en baos de agua. La longitud total de los sistemas de enfriamiento debe ser
adecuada para enfriar el extrudado por debajo de 71C. [2,8]
14
El sistema de recogida, o tambin llamado arrastre, debe proveer la fuerza
necesaria para halar la tubera a travs de todo el sistema de refrigeracin. Adems,
debe garantizar el control del espesor de la tubera, manteniendo una velocidad
constante de arrastre. Este espesor ser resultado de una combinacin entre las
velocidades de revolucin del tornillo extrusor (o caudal de salida del material) y la
velocidad de arrastre. Al aumentar la velocidad de arrastre a velocidad del tornillo
constante, disminuir el espesor, mientras que al reducir el arrastre a velocidad del
tornillo constante, el espesor aumentar. [2,8]
Figura 3.5. Equipos auxiliares en lneas de extrusin de tuberas. [5]
En la figura 3.5 se muestra un ejemplo en la disposicin de los equipos

auxiliares en una lnea de extrusin. Dependiendo del tamao de la tubera se utilizar
una unidad de corte. la cual se dispone luego de la seccin de arrastre. Estas
herramientas de corte, la mayora de las veces son utilizadas para tuberas con un
dimetro mayor o igual a 100mm.
3.6
Mezclado
Es importante conocer dos conceptos fundamentales para entender las

propiedades y mecanismos concernientes al mezclado. La mezcla es definida como el
estado formado por la unin de dos o ms ingredientes los cuales no siempre se
disponen en una misma cantidad y que, sin embargo mezclados, se conciben como un
conjunto de entes separados.
[11]
Por otro lado, el mezclado es una operacin que tiene
15
como finalidad reducir la no uniformidad de la mezcla. Esto puede ser logrado slo con
inducir un movimiento fsico entre los ingredientes.
Difusin molecular, movimiento turbulento y movimiento convectivo son

aquellos tipos de movimiento que pueden ocurrir para un proceso de mezclado. La
conveccin se fundamenta en el movimiento de partculas fluidas o slidas en un
sistema desde un lugar a otro y resulta si el rea interfacial entre el componente
minoritario y el mayoritario incrementa, o si el componente minoritario es distribuido
completamente en el componente mayoritario sin la necesidad de incrementar el rea
interfacial. Este tipo de mezclado es de gran importancia en el estudio del
procesamiento de polmeros donde se resaltan caractersticas como corte laminar,
elongacin y deformacin en la mezcla que ayudan a incrementar el rea interfacial por
unidad de volumen y separar los aglomerados. [11]
En la literatura se reportan bsicamente dos tipos de mezclado. El primero es el

dispersivo o tambin llamado mezclado intensivo, el cual envuelve la reduccin en
tamao del componente, y de forma cohesiva se incluye a una fase lquida continua.
Generalmente, el componente a agregar posee aglomerados slidos y no es compatible
con fases lquidas o burbujas de gas. En alguno de los casos la caracterstica cohesiva de
los aglomerados es resultado de la interaccin de fuerzas de van der Walls de las
partculas de aglomerados con la tensin superficial y propiedades elsticas del lquido.
El segundo es el mezclado distributivo o extennsitvo, ampliando la zona interfacial
entre los componentes que carecen de un carcter de cohesin y los dispone a travs del
volumen total. [6,11]
Los mecanismos en cuanto al mezclado dispersivo se refiere, dependern de dos

factores: las propiedades de los aditivos y los parmetros de procesamiento.
[11]
En
cuanto a los aditivos, como se haba mencionado anteriormente, son slidos y para la
obtencin de un efectivo desempeo es necesaria la utilizacin de polvos finos y bien
mezclados en la matriz polimrica. Aditivos con un tamao de partcula menor a 100
m tienden naturalmente a aglomerar, y al presentarse estos aglomerados, contribuyen
con un problema adicional para el proceso de mezclado y la calidad del producto. Los
parmetros de procesamiento influirn en las propiedades en fundido del material. Las
fuerzas de dispersin aumentarn con un incremento de la viscosidad, pudindose lograr
16
con una disminucin de temperatura; sin embargo, se crea un efecto antagnico con el
mezclado distributivo en la extrusora y las propiedades de mojado de la partcula en el
fundido. Adems, la disminucin del tamao de los aglomerados depender de las
fuerzas de corte originadas por las tolerancias entre el tornillo y el barril, lo que es
tambin es conocido como corte laminar. [11]
3.7
Estudios anteriores
A partir de 1970 ocurre la discontinuidad en la produccin de polietilenos

negros para extrusin de tuberas de agua, la cual fue sustituida por mezclas de
grnulos de polietileno y concentrados de negro de humo. Al utilizarse esta tecnologa
se determin que un 2,5% de negro de humo adecuadamente dispersado y distribuido
provea proteccin al polietileno contra la degradacin por rayos ultravioletas y luz
solar. Aunado a esto, la ventaja de utilizar PE y concentrados de negro de humo
permiti un ahorro significativo en los costos del material. Desafortunadamente, las
mquinas empleadas presentaron dificultades al observar los requerimientos de
mezclado. En la literatura consultada, Gale [11] expone las influencias sobre el mezclado
de materiales utilizando negro de humo al emplear distintos tipos de tornillo extrusor
(convencional, con barreras y con cavidades de mezclado). A pesar de existir zonas
donde la mezcla se somete a esfuerzos constantes y donde ocurren las rupturas de los
aglomerados, an se dan deficiencias en el mezclado. Al utilizar tornillos con cavidades
de mezclado, el tiempo de residencia del material aumenta, lo que ayuda a la interaccin
de las partculas de negro de humo con la matriz polimrica. [11]
Adems, en un estudio realizado por Zanasi y colaboradores
[13]
indican que el
PEAD es ampliamente usado en la fabricacin de tuberas para conduccin de agua y de

gas. Seala que la caracterstica ms importante en las tuberas de PE es la durabilidad,
debido a que la falla durante la vida de servicio se traduce en operaciones de
mantenimiento costosas y en la incomodidad del consumidor. Las fallas prematuras son
frecuentemente relacionadas con cambios en las propiedades del PE provocadas por las
reacciones de degradacin, las cuales disminuyen las propiedades mecnicas y producen
inesperadamente fallas. Un aspecto interesante que mencionan en este estudio es que
cuando el PE se recicla, es usado para producir tuberas de PE (slo o mezclado con PE
virgen) y se espera que las reacciones de degradacin (durante el procesamiento y la
17
vida de servicio) ocurran ms rpidamente y la durabilidad de la tubera se reduzca.
Como consecuencia, una tubera de PEAD de buena calidad deriva de resina virgen de
PEAD, en cambio una tubera de PEAD de mala calidad, se presume que contiene PE
reciclado. Adems, tambin se menciona el poder reforzante del negro de humo como
aditivo para la produccin de tuberas de PEAD.
3.8
Importancia del trabajo
Es de mucha importancia que todo proceso productivo se rija por normas que
garanticen la obtencin de productos con estndares de calidad. En este trabajo de
pasanta, se emplearon los requerimientos estipulados en la Norma venezolana
FONDONORMA 0527:2005, la cual estipula las propiedades a la traccin en las
tuberas de materiales plsticos.
De acuerdo a la norma COVENIN, los ensayos mecnicos realizados a tuberas

de PEAD deben cumplir con un porcentaje mnimo de elongacin a la ruptura de 350%,
mientras que se requiere una resistencia mnima de 100 Kg/cm2 (0,1Pa). Algunos lotes
en la produccin de tuberas de GEMACA presentaron porcentajes por debajo al
indicado en la norma, comprometiendo la vida til de la tubera e incumpliendo los
estndares de calidad. Adems de los problemas en las propiedades mecnicas, se
registraron grados de dispersin de negro de humo por encima de los requeridos en la
norma FONDONORMA 1710:2007. Otra problemtica vista en GEMACA fue la
variacin de dimetros y espesores en la produccin de tuberas: estos estaban fuera de
los rangos reportados en los catlogos de ventas, por lo que se quiso observar la
influencia de las calibraciones y las mquinas en las dimensiones de las tuberas. Por
tales motivos fue necesario observar las influencias de las variables de proceso en las
propiedades mecnicas y dispersin de negro de humo, as como tambin la influencia
del tipo de material y la procedencia del concentrado empleado.
Este estudio se centra en la necesidad de obtener tuberas de excelente calidad de

acuerdo a las ms estrictas normas de fabricacin, que no comprometan el desempeo
de las mismas, y a su vez, que cumplan con las exigencias de los clientes de GEMACA.
Al mismo tiempo, se pretende mejorar los procesos de fabricacin de la empresa para
18
poder implementar el sistema de gestin de calidad integral acorde con los requisitos de
la norma COVENIN y la obtencin de la certificacin ISO 9001:2000.
19
CAPTULO IV
METODOLOGA
4.1
Materiales
En GEMACA, la produccin de tuberas se realiza utilizando Polietilenos de

Alta Densidad VENELENE grado tubera, 6100M (PE80), 7700M (PE100) y M61
(Subestndar). El colorante utilizado es Remafin Negro, un concentrado de negro de
humo (NH) de la casa comercial Clariant al 50% de concentracin para PE80 y 30% de
concentracin para PE100. Tambin se emple un concentrado de negro de humo de la
casa comercial M&M, al 30% de concentracin. Las resinas PE 80 y PE 100 reciben esa
clasificacin por la norma ISO 9080, lo cual significa que la resistencia mnima a la
tensin circunferencial es igual a 8MPa y 10MPa, respectivamente.
En GEMACA, los estndares de calidad exigen la realizacin de ensayos a cada

lote de materia prima que ser utilizado para la produccin de tuberas, para la
comparacin con los reportes realizados por la casa fabricante y asegurarse que la
materia prima est en condiciones para su procesamiento. A los lotes de PEAD y
colorante se les realiz el ensayo de densidad. Para aquellos lotes de PEAD se
determin el ndice de fluidez (MFI), mientras que para los lotes de concentrado se
determin el contenido de negro de humo a travs del procedimiento indicado en la
Norma venezolana FONDONORMA 1710:2007. A continuacin, en la tabla 4.1, se
exhiben los valores caractersticos.
20
Tabla 4.1. Valores caractersticos a la materia prima utilizada en la fabricacin de tuberas.
Material
ndice de Fluidez (g/10min)
Densidad (g/cm3)
PE6100M
0,099
0,949
PE700M
0,042
0,944
1,196
1,055
1,065
Colorante con 50% de

negro de humo. (Clariant)
negro de humo (Clariant)
negro de humo (M&M)
4.2
Procedimiento experimental
Siendo acreedores del sello oficial de calidad MARCA NORVEN N132 para
tuberas de PEAD, el proceso de manufactura se realiza bajo estrictos controles de
calidad segn las normas COVENIN 32833 (para agua) y COVENIN 3833 (para gas).
Adems se emplearon las normas FONDONORMA 0527:2005 referente a la
determinacin de las caractersticas de traccin y 1710:2007 relacionada a la cantidad y
grado de dispersin de negro de humo. Los requerimientos para las tuberas de PEAD
en la norma COVENIN 1774-81 reportan un mnimo de cantidad de negro de humo de
2%, un valor de esfuerzo de fluencia mnimo de 100 Kg/cm2 (0,1 Pa) y un mnimo
porcentaje de elongacin a la ruptura de 350%. La evaluacin del grado de dispersin
de negro de humo es reportada en la norma COVENIN 1710. Sin embargo, la
FONDONORMA 1710:2007 incluye el procedimiento para determinar la dispersin de
negro de humo.
4.2.1 Ensayo Mecnico
El procedimiento descrito por la Norma venezolana FONDONORMA

0527:2005 fue el utilizado para el anlisis. Para ello, se emple una prensa de Ensayos
Universales, Marca Zwick / Roell, con capacidad mxima de 10KN. En la obtencin de
las probetas se tomaron muestras de una seccin de la tubera en direccin longitudinal
de aproximadamente 300mm de longitud y se cort con un cortatubos. Se dividi la
21
circunferencia de la tubera en tres sectores para dimetros de 20 a 75mm en cinco
sectores para dimetros de 75 a 450mm y seguidamente, se cortaron los sectores de
manera que estuviesen igualmente distribuidos en la circunferencia de la tubera.
Posteriormente, las secciones de tubera fueron cortadas usando un troquel

Marca GEMACA. Para espesores de pared de tubera entre 5mm y 12mm se emplearon
probetas denominadas tipo 1 (segn Norma FONDORNOMA 0527:2005), con las
siguientes dimensiones: longitud 150mm y ancho 20mm. Para espesores iguales o
menores a 5mm, se emplearon probetas tipo 2 (segn Norma FONDONORMA
0527:2005), cuyas dimensiones son: longitud 115mm y ancho 25mm. En los casos
donde el espesor de pared fue superior a 12mm, se realiz un torneado para rebajar
dicho espesor.
Luego de esto, se registr el valor de la longitud inicial de la probeta en

milmetros, as como el espesor promedio y el ancho promedio, en seguida de realizar
tres mediciones para cada caso. Para ello, se emple un Vernier, Marca Mitutoyo, con
una apreciacin de 0,1mm. Posteriormente, se coloc la probeta en el dinammetro de
manera que coincidiera la alineacin axial con la direccin de la traccin. La mquina
de traccin se puso en marcha a una velocidad de 50mm/s para probetas tipo 1
100mm/s para probetas tipo 2. Se ensayaron cinco probetas por cada tubera. El
Software llamado TestXpert II fue el utilizado. Este se encuentra conectado a la
mquina de ensayos universales y de esta manera se obtuvo la curva Esfuerzo
Elongacin de las probetas ensayadas. Por ltimo, se obtuvieron los valores de esfuerzo
en el punto de fluencia y en el punto de ruptura, expresados en Kgf/cm2, as como el
alargamiento en el punto de fluencia y el provocado por la carga de ruptura, expresados
en porcentaje.
4.2.2 Ensayo de contenido y dispersin de negro de humo

El procedimiento a seguir fue el expuesto en la Norma venezolana
FONDONORMA 1710:2007. Para la obtencin del contenido de negro de humo se
emple un equipo Marca Ceast, compuesto por un horno, un tubo de combustin
conectado a un flujo de nitrgeno, y un controlador de temperatura con un rango de 0
999C, con una apreciacin de 0,1C.
22
Se coloc el crisol o cpsula de porcelana en el mechero Bunsen hasta el rojo

vivo para luego dejarse enfriar en el desecador hasta temperatura ambiente.
Posteriormente, se ajust el caudal de nitrgeno en el tubo de combustin a 200cm3/min
con el fin de eliminar posibles contaminantes. El nitrgeno se purific hacindolo pasar
a travs de una solucin de pirogalol e hidrxido de potasio (5g de pirogalol / 50g de
hidrxido de potasio en 100cm3 de agua). En el tubo desecador en U, se coloc el
desecante y unos tapones de lana de vidrio en las entradas del mismo.
Se pes el crisol en una balanza analtica, marca AND GR-200 con capacidad de
210g y una apreciacin de 0,0001; se pes 1,0000g de la muestra a analizar en cortes de
mm de espesor. Luego de esto, se coloc el crisol con la muestra dentro del tubo de
combustin. Se encendi la campana extractora de gases, se coloc el equipo a una
temperatura de 500 5 C y se ajust el flujo de nitrgeno a 100cm3/min para colocar la
muestra durante 45min. Al terminar este perodo, se extrajo el crisol y se coloc en el
desecador hasta enfriar. Por ltimo, se registr el peso del crisol con el remanente. Para
determinar el contenido de negro de humo se utiliz la siguiente ecuacin:
% =
100
Ec. 4.1
Donde:
es el peso de la muestra inicial expresado en gramos
es el peso de la muestra luego de estar en el horno, expresado en gramos
Se realizaron tres mediciones y el contenido de negro de humo se expresa como

el promedio de stas con una cifra decimal.
En relacin al grado de dispersin de negro de humo se utiliz una prensa con

calentamiento, marca GEMACA con un controlador de temperatura que se fijaba a
190C. Entre las lminas de poliacetal se colocaron seis muestras de 0,1 a 0,2 mg de la
tubera a ensayar. Estas se ubicaron de manera equidistante entre ellas y a una distancia
que no permitiera su unin durante el proceso de fusin. Se cerraron las placas de
calentamiento durante seis minutos, posteriormente se liber la fuerza y se extrajeron
23
las lminas para colocarlas en el porta objetos. Para el anlisis de las pelculas se utiliz
un microscopio marca Nikon, con un sistema fotogrfico marca PixeLINK. Al obtener
las microfotografas a 200X se analizaron con el software PixeLINK Capture Software,
el cual permite la medicin del tamao de los aglomerados y la inclusin de textos que
le facilitan al observador las caractersticas de las imgenes registradas. Para la
expresin de resultados se emple la Tabla A1 de la Norma FONDONORMA
1710:2007 (ver apndice E tabla E.1), con la cual se determin el mayor grado de
tamao de partculas para cada muestra. De cada una de stas, se tom la partcula de
mayor tamao y se calcul la media aritmtica de los grados obtenidos y se expres el
resultado con un decimal, aproximado al siguiente mayor valor.
4.3
Especificacin de las extrusoras
A continuacin, la tabla 4.2 indica las especificaciones de las extrusoras

utilizadas en GEMACA, las cuales se emplearon para la realizacin de este proyecto.
Tabla 4.2 Especificaciones de las extrusoras

Capacidad de
tuberas
Mquina
Marca
(dimetros externos)
mm
Largo del
tornillo
(m)
Dimetro del
tornillo
(mm)
Sistema de
calibracin
CINCINATI
110 630
4,2
90
Vaco
WEIFANG
ZHONGYUN
250 630
Vaco
MAM
75-125
2,5
125
Vaco
MAM
63-125
2,5
125
Presin de aire
CINCINATI
32-125
Vaco
REIFENHAUSER
16-90
2,5
70
Presin de aire
NOVAMEC
16-90
2,5
70
Presin de
aire/Vaco
10
MAM
63-125
2,5
125
Presin de aire
24
CAPTULO V
PRESETACI Y DISCUSI DE RESULTADOS
La problemtica vista en GEMACA era la falta de regularidad en los

requerimientos de calidad como propiedades mecnicas, dispersin de negro de humo y
dimensiones de las tuberas producidas. Debido a esto fue necesario el estudio de las
variables que pueden influir en dichas propiedades y plasmar las mejoras para su
aplicacin en la produccin y as obtener productos que estn dentro de los estndares
de calidad utilizados por la empresa.
El polietileno, por su naturaleza qumica, es susceptible a la degradacin

generada por los rayos UV, los cuales son componente de la luz solar. Es por ello que se
utilizan aditivos para prevenir este efecto. Entre estos se encuentra el negro de humo.
Este compuesto es capaz de aumentar las caractersticas de estabilidad a la intemperie
de los materiales plsticos. La proteccin, que incluso a niveles relativamente bajos de
concentracin, que imparte el negro de humo a los plsticos es tan grande que no es
necesario usar otros estabilizadores de luz o absorbedores UV. Por otra parte, el negro
de humo posee propiedades organolpticas, lo cual es importante para usos con agua
potable. Sin embargo, si el negro de humo no es dispersado correctamente, algunas
reas permanecern desprotegidas contra la exposicin ambiental, convirtindose en
puntos dbiles donde el material se degradar ms rpidamente. En estas reas el
material se torna frgil y podra ser el punto de partida para una falla. Por lo tanto, es
vital lograr una buena dispersin para una proteccin homognea.
Como se mencion anteriormente, este aditivo, al tener un tamao de partcula

pequeo, tiende a formar aglomerados, por lo que es de gran importancia una buena
calidad en el mezclado para que proteja el polmero. Las etapas en las que ocurre el
mezclado se resumen en: humectacin, donde el polmero moja las partculas de negro
25
de humo; ruptura de aglomerados, donde se realiza el mezclado dispersivo; y por ltimo
la distribucin de las partculas resultantes en la matriz polimrica.
Para la identificacin de las tuberas se rotula utilizando una mquina dispuesta

luego de la unidad de enfriamiento. La rotulacin no debe estar separada a una distancia
menor de 1m y no mayor a 3. Esta se rige segn los requisitos para tubos de Polietileno
de Alta Densidad de las normas COVENIN 3833, 3839 y 1774 para tuberas de agua,
gas y fluidos no degradantes, respectivamente. Cada rotulacin indica lo siguiente:
Nombre del fabricante: GEMACA
Siglas: PEAD (de producir tuberas para el transporte de gas combustible deben
agregar la palabra GAS).
Tipo de Polietileno: PE80 PE100.
Dimetro: (en mm).
Relacin Dimetro Espesor (SDR),entre las cuales estn: 33, 26, 31, 17, 13.6,
11, 9 y 7.4
Presin Nominal (PN), entre las cuales estn: 4, 5, 6.3, 8, 10, 12.5, 16 y 20.
Sello NORVEN 3833 para tuberas de agua, NORVEN 3839 para tuberas de
gas y NORVEN 1774 para fluidos no degradantes.
Pas: Hecho en Venezuela.
Lote de material: LOTE XX XX

(1) (2)
(1) Nmero de veces que se registra un nuevo lote de Polietileno.
(2) Ao de produccin.
Ejemplo de rotulacin:
GEMACA PEAD PE100 110mm SDR13.6 PN10 CONTROL DE CALIDAD

MARCA NORVEN 3833 HECHO EN VENEZUELA LOTE 4110.
26
5.1
Influencia de las variables de procesamiento en las propiedades mecnicas y
dispersin de negro de humo en tuberas de PEAD.
A continuacin se presentarn variaciones en las condiciones de procesamiento,

especficamente en el perfil de temperaturas del barril y la velocidad de extrusin.
5.1.1 Temperatura del barril
Al tratarse de la extrusin de un material termoplstico, las temperaturas a las

que se someter el material son importantes tanto para el procesamiento como para la
calidad del producto final. Para materiales utilizados con un estado de agregacin
amorfo es ampliamente usado un perfil con bajas temperaturas en la zona de
alimentacin, debido a que se quiere precalentar el material y/o fundirlo antes que
alcance la zona de compresin. Por otro lado, en materiales semicristalinos como el
PEAD se requieren mayores temperaturas iniciales para asegurar el estado fundido al
llegar a la zona de compresin [2]. Una vez el polmero alcanza la zona de dosificacin y
pasa a travs de la boquilla, es necesario realizar el enfriamiento para asegurar la
estabilidad dimensional del producto terminado. [2,4]
Se ilustrarn las variaciones en los grados de dispersin y propiedades

mecnicas al variar el perfil de temperaturas. Para ello se observ que las tuberas de
mayor dimetro presentaban problemas tanto de dispersin como de porcentaje mximo
de elongacin. Adems, la mayora de los perfiles de temperatura utilizados para el
procesamiento eran perfiles planos, contradiciendo los perfiles de forma ascendente
recomendados en la literatura. La tubera seleccionada para ello fue la 110PN6 del lote
3510; a continuacin se muestran los parmetros de procesamiento.
Tabla 5.1 Variables de proceso correspondiente a la fabricacin de la tubera 110PN6 Lote 3510.
Condiciones
Perfil de temperaturas
50 195 195 195 195 195 190
50 195 195 210 210 210 195
Vgiro
Varrastre
[rpm]
[m/min]
60
1.5
27
Al momento de obtener las muestras de tubera se procedi a realizar el ensayo
de dispersin de negro de humo. Las imgenes resultantes de este ensayo se ilustran en
la figura 5.1.
Figura 5.1 Fotos registradas para el anlisis de dispersin de Negro de Humo en la tubera 110PN6 Lote
3510 fabricada bajo la condicin 1.
Luego de realizar el anlisis de la figura 5.1 se determin un grado de dispersin

de 4, el cual se encuentra fuera de las especificaciones establecidas en la norma
FONDONORMA 1710. Adems, se realiz el ensayo a traccin, cuyo resultado se
muestra en la figura 5.2. Al analizar los resultados correspondientes al ensayo mecnico
se obtuvo un porcentaje mximo de elongacin de 298138% (ver figura 5.2), el cual,
no cumple con los requerimientos exigidos por la empresa.
28
200
Esfuerzo en Kg/cm2
Stress in kg/cm
150
100
50
0
0
100
200
300
400
500
Elongacin
Strain
in % %
Figura 5.2 Curvas esfuerzo deformacin correspondientes a la tubera 110PN6 Lote 3510,
correspondiente a la condicin 1.
Luego de obtener las muestras correspondientes a la tubera fabricada bajo la

condicin 2, se procedi a realizar los ensayos de traccin y de dispersin de negro de
humo. Los resultados de ste ltimo se ilustran en la figura 5.3.
29
Al determinar el tamao y nmero de los aglomerados, y clasificarlos segn la
norma, se obtuvo un grado de dispersin de 2,5, mejorndose en gran manera el grado
obtenido de la condicin nmero 1, que se encontraba por encima de la especificaciones
de la norma. De igual manera se realiz el ensayo mecnico de resistencia a la traccin,
vindose el comportamiento de las curvas en la figura 5.4.
200
Esfuerzo en Kg/cm2
Stress in kg/cm
150
100
50
0
0
100
200
300
400
Strain
in % %
Elongacin
Como puede verse en ambos comportamientos alusivos a ambas condiciones,

hubo una mejora en las propiedades mecnicas al realizar el cambio en el perfil de
temperatura. En la condicin 1 se obtuvo un porcentaje de elongacin a la ruptura de
298 138% el cual, en promedio, se encuentra fuera de las especificaciones de la norma,
mientras que en la condicin 2 hubo un porcentaje de 45656%. Por otro lado, al verse
modificadas las temperaturas en la seccin de compresin y dosificacin ocurre la
disminucin de la viscosidad del polmero, produciendo mejores propiedades de flujo
de la matriz polimrica y con ello se mejoran las interacciones del polmero con las
30
partculas de colorantes para el mezclado de los componentes y as unas mejores
propiedades mecnicas.
5.1.2 Velocidad de extrusin
Asociada a la velocidad de giro del tornillo o lo que es lo mismo, el nmero de

revoluciones por minuto, la velocidad de extrusin posee gran influencia en las
propiedades reolgicas del material, aumentando o disminuyendo la generacin de
calentamiento viscoso al aumentar o disminuir la velocidad de giro, respectivamente.
Adems, este parmetro posee gran influencia en la calidad del mezclado debido a que
se altera el tiempo de residencia del material dentro de la extrusora. Por otro lado, las
variaciones que se hagan en la velocidad de extrusin tendrn mayor o menor efecto
dependiendo de las dimensiones caractersticas del tornillo, como lo son dimetro,
largo, entre otras. [2,8]
Para ilustrar la influencia de este parmetro se utiliz la misma tubera de la

seccin anterior (110PN6 Lote 3510), con la diferencia que se implementar una tercera
condicin en la que se disminuir la velocidad de extrusin. Vale la pena acotar que la
disminucin de la velocidad de arrastre slo afecta las dimensiones finales del producto.
Condicin
50 195 195 195 195 195 190
Vgiro
Varrastre
[rpm]
[m/min]
45
1.8
La figura 5.5 registra los resultados obtenidos al realizar el ensayo de dispersin

de negro de humo a muestras producidas bajo la condicin 3.
31
Luego de analizar las imgenes se obtuvo un grado de dispersin de 3. Este valor

indica una mejora en comparacin a las muestras obtenidas para la condicin 1, debido
a que stas se encontraban fuera de las especificaciones. Aunado a esto, se realiz el
ensayo mecnico de resistencia a la traccin, donde la figura 5.6 ilustra las curvas de
comportamiento.
200
Esfuerzo en Kg/cm2
Stress in kg/cm
150
100
50
0
0
200
400
600
Strain
in % %
Elongacin
32
Como se puede ver hubo una mejora considerable en relacin a las propiedades
mecnicas registradas de la condicin 1 a la condicin 3. Para la primera se registr un
porcentaje de 298138%, mientras que al reducir la velocidad a 45rpm hubo un
aumento al 6986%. Esto indica que al haber un incremento en el tiempo de residencia
del material dentro de la extrusora, producto de la disminucin de la velocidad de
extrusin, el mezclado se promueve produciendo mejor compatibilidad entre el
concentrado de negro de humo y el PEAD. No obstante, pudiera haber un efecto
antagnico al disminuir la velocidad de extrusin, debido a que puede generarse
degradacin del material al exponerse al calentamiento al calentamiento.
Es importante acotar que al disminuir la velocidad de extrusin se disminuye de

igual forma la velocidad de produccin, por lo que es importante realizar un balance
entre la capacidad de produccin y las caractersticas de calidad que se deseen obtener
para los productos terminados.
5.2
Influencia de los materiales utilizados para la produccin de tuberas.
A continuacin se reportan las diferencias al cambiar tanto el grado del PEAD

como el colorante utilizado en la produccin de tuberas.
5.2.1 Influencia del grado de PE utilizado
Los distintos tipos de tuberas, las cuales son fabricadas en relacin al dimetro
y la presin que soportan, tambin se clasifican dependiendo del tipo de material
utilizado. Las resinas utilizadas, como se mencion anteriormente, son las denominadas
PE100 y PE 80.
El PE 100 es utilizado ampliamente para la produccin de tuberas grandes,

abarcando dimetros desde 110mm hasta 630mm. Por el lado contrario, el PE80 es
usado por su buen comportamiento reolgico, a diferencia del PE 100, encontrndose en
las tuberas de menor dimetro debido a que se desea un comportamiento fluido en
espesores de boquilla de menor magnitud.
33
A continuacin, para ilustrar dicha influencia, se seleccion el tipo de tubera

75PN10 y la mquina 7. Los parmetros de proceso se indican en la tabla 5.3.
Tabla 5.3. Variables de proceso correspondiente a la fabricacin de la tubera 75PN10 Lote 3110.
50 195 195 195 195 195 190
Vgiro
Varrastre
[rpm]
[m/min]
60
1.7
Seguidamente, se observa la figura 5.7 la cual contempla las curvas esfuerzodeformacin realizadas a la tubera con PE80
200
Stress in kg/cm
Esfuerzo en Kg/cm2
150
100
50
0
0
100
200
300
400
500
Strain in %%
Elongacin
Figura 5.7 Curvas esfuerzo deformacin correspondientes a la tubera 75PN10 Lote 3110 (PE80),
fabricada en la Mquina 7.
Luego de ensayar 5 probetas, registrar el porcentaje de deformacin y el valor

del esfuerzo en los puntos de fluencia y ruptura, el software arroj un promedio de
34
(2063) kg/cm en el valor del esfuerzo de fluencia as como tambin el promedio de
dichas mediciones en la deformacin a ruptura (335146) %. Este valor no es aceptado
por los estndares de la empresa y los descritos en la norma (mayores al 350%). Los
estndares en valores aceptables pueden alcanzarse con la suma del error (registrado
como la desviacin estndar de las probetas). Sin embargo, este parmetro indica la no
reproducibilidad entre las muestras obtenidas, observndose de igual forma que los
porcentajes de ruptura para las mayoras de las probetas oscilaron entre 200 y 300 %.
Al realizar el ensayo de dispersin a las muestras extradas de la tubera 75PN10

Lote 3110 (PE80) y analizarlas con el software se obtuvieron las imgenes que se
muestran en la figura 5.8. Al analizar las imgenes obtenidas con la ayuda del software
se obtuvo un grado de dispersin de 3. Dicho valor es aceptado en los estndares
descritos en la norma as como tambin los adscritos por la empresa para la dispersin
de negro de humo en tuberas de PEAD.
3110 (PE80) fabricada en la mquina 7
Utilizando la misma tubera con caractersticas de dimetro y presin nominal,

se seleccion una fabricada con PE100 (75PN10 Lote 2810) para su comparacin. En la
tabla 5.4 se ilustran las condiciones de procesamiento.
35
Vgiro
Varrastre
[rpm]
[m/min]
60
1.7
50 195 200 200 200 195 190
Esfuerzo en Kg/cm2
Stress in kg/cm
150
100
50
0
0
200
400
600
Strain in %
Elongacin
%
Figura 5.9 Curvas esfuerzo deformacin correspondientes a la tubera 75PN10 Lote 2810 (PE100),
Luego de tomar las muestras de tuberas y cortar las probetas se realiz el

ensayo a traccin, obtenindose las curvas ilustradas en la figura 5.9. Como resultado
del anlisis se obtuvo un promedio en el valor del esfuerzo a la fluencia de (1912)
kg/cm y un porcentaje de deformacin mximo de (538240) %. Ambos valores son
aceptados dentro de los estndares de la empresa as como tambin de la norma.
36
De igual forma se realiz el estudio dispersivo del negro de humo. En la figura
5.10 se puede observar las fotografas tomadas a las muestras ensayadas.
Figura 5.10. Fotos registradas para el anlisis de dispersin de Negro de Humo en la tubera 75PN10
Lote 2810 (PE100) fabricada en la mquina 7
De los comportamientos vistos para la fabricacin de la tubera 75PN10 en la

mquina 7 se puede observar una mejora considerable en el uso del PE100 con respecto
al PE80. El aumento del porcentaje mximo de elongacin sugiere la utilizacin del
PE100 para la fabricacin de dicha tubera debido a que la misma, al ser producida con
PE80, no alcanza los estndares mnimos descritos en la norma en lo referido al
porcentaje mximo de elongacin. Sin embargo, existe una disminucin en el esfuerzo a
la fluencia de 206 a 191 Kg/cm2 al utilizar la otra resina. Los valores reportados en la
norma para este parmetro establecen un esfuerzo superior a 100 Kg/cm2 por lo que, en
relacin al porcentaje mximo de deformacin, la disminucin no presenta gran
relevancia.
Comparando los resultados obtenidos al analizar la dispersin de negro de humo

en ambas tuberas se puede ver una disminucin de 0.5 en el grado obtenido. Aunque
ambos valores estn en rangos permisibles de dispersin, la disminucin indica una
mejora debido a que existe una mayor homogeneidad del pigmento en la matriz
polimrica. Esta disminucin puede atribuirse a un aumento en la viscosidad del PE100
con respecto al PE80 (ver MFI en apndice E tabla E.4). Al presentarse un aumento en
la viscosidad ocurren mayores esfuerzos de corte durante el procesamiento,
37
promoviendo la destruccin de los posibles aglomerados de negro de humo
predispersados en el colorante y as distribuirlos por la matriz polimrica.
5.2.2 Influencia del tipo de colorante
Adems de la proteccin que brinda el negro de humo a los productos hechos

con polietileno, este aditivo, dependiendo de la morfologa y de la distribucin que
posea en la matriz polimrica, puede afectar significativamente las propiedades fsicas y
mecnicas de las piezas a realizar con esta mezcla. Dependiendo del tipo de PEAD que
se utilizar, ya sea PE80 o PE100, en GEMACA se emplean dos tipos de concentrados
de negro de humo: Un concentrado con 30% de negro de humo (usado en el PE100) y
un concentrado con 50% (utilizado con el PE80). En primera instancia se pens realizar
ensayos de dispersin a los concentrados para concretar si el problema de los altos
grados provena directamente del fabricante. Sin embargo, debido a que el laboratorio
de la empresa no estaba en capacidad de realizar ensayos de dispersin para el
concentrado, se procedi a realizar dichos ensayos a los productos terminados.
Se compararon concentrados de negro de humo de distintas casas comerciales

(Clariant y M&M) ambos con un porcentaje de 30%. A continuacin, en la tabla 5.5,
se muestran las condiciones de procesamiento para la tubera 250PN6 Lote 4110 que
fue extruida en la mquina 1. Correspondientes al anlisis de dispersin de la tubera
con el concentrado de la casa Clariant, la figura 5.11 ilustra lo obtenido.
50 195 195 195 195 195 190
Vgiro
Varrastre
[rpm]
[m/min]
100
0.8
38
4110 (Colorante Clariant) fabricada en la mquina 1.
Posterior a la realizacin del anlisis de las imgenes mostradas se determin un

grado de dispersin de 3.5 el cual se encuentra fuera de las especificaciones exigidas
por la norma y la empresa. A continuacin, en la figura 5.12, se muestra el
comportamiento a traccin de las muestras correspondientes a la tubera con colorante
Clariant.
Esfuerzo en Kg/cm2
Stress in kg/cm
200
150
100
50
0
0
50
100
150
200
250
Strain in %
%
Elongacin
Figura 5.12 Curvas esfuerzo deformacin correspondientes a la tubera 250PN6 Lote 4110 (Clariant),
39
Como puede verse ninguna de las muestras super el mnimo porcentaje de
deformacin a la ruptura exigido por la norma, obtenindose un promedio de
(19838%) y un esfuerzo en el punto de fluencia de 2421 Kg/cm2.
Posterior al cambio del colorante, y manteniendo las condiciones de

procesamiento mostradas en la tabla 5.5, se procedi a la toma de muestra para realizar
el ensayo de dispersin de negro de humo. La figura 5.13 muestran los resultados
obtenidos para la tubera 250PN6 Lote 4110 utilizando colorante de la casa M&M. A
partir del anlisis de las imgenes obtenidas se logr un resultado de 2, el cual se
atribuye a una buena dispersin y adems est en los estndares reportados en la norma.
Esto implica una mejora en el grado de dispersin en relacin a la muestra analizada
para la tubera fabricada con colorante de la casa Clariant. Sin embargo, y al igual que el
anlisis de dispersin, se realiz el ensayo a traccin de la tubera fabricada con
colorante M&M.
Lote 4110 (Colorante M&M) fabricada en la mquina 1.
40
200
Esfuerzo en Kg/cm2
Stress in kg/cm
150
100
50
0
0
100
200
300
Strain in%%
Elongacin
Figura 5.14 Curvas esfuerzo deformacin correspondientes a la tubera 250PN6 Lote 4110 (M&M),
Al observar el comportamiento de la curvas se determin un porcentaje de

elongacin a la ruptura de 27541% el cual, al igual que la muestra con colorante
Clariant, no cumpli con el mnimo porcentaje de deformacin a la ruptura. En cuanto
al esfuerzo en el punto de fluencia se registr una disminucin a 226+/-1 Kg/cm2.
Estos resultados reflejan una pequea mejora en el porcentaje de deformacin a

la ruptura, sin embargo no ocurre lo mismo en cuanto al valor del esfuerzo en el punto
de fluencia. Al igual que lo visto anteriormente, al haber una mejor dispersin de negro
de humo ocurre una mejora en el porcentaje de deformacin a la ruptura. La solucin
propuesta para este problema se redujo a la disminucin de la velocidad de giro del
tornillo extrusor. Sin embargo, no se pudo realizar debido a que al modificar este
parmetro se comprometera la velocidad de produccin.
41
5.3
Tuberas de igual especificacin fabricadas en distintas mquinas
Una de las ventajas del proceso de extrusin de tuberas es la versatilidad que

existe para producir productos de distintas dimensiones con solo cambiar un ente de la
mquina. En GEMACA varios tipos de tuberas, a excepcin de las tuberas de dimetro
superior, pueden extruirse en varias mquinas, por lo que en ocasiones existe una
heterogeneidad en las propiedades finales del producto. Bsicamente, el objetivo de esta
seccin fue el de estudiar si existe variaciones mayores en cuanto a dispersin y
propiedades mecnicas de las tuberas de PEAD.
Se seleccionaron dos tipos de tubera con la utilizacin del mismo grado de

PEAD y el mismo tipo de colorante. Las tuberas fabricadas en la mquina 7
presentaron, en varias oportunidades, grados de dispersin por encima de los permitidos
por lo que se seleccion la tubera 110PN10 para observar la influencia de la mquina.
A continuacin se muestran las condiciones de procesamiento para la tubera 110PN10
Lote 3410 fabricada en la mquina 7. Posterior a la toma de muestras, se registraron las
imgenes para el estudio del grado de dispersin de negro de humo en el PEAD (figura
5.15).
50 195 195 195 195 195 190
Vgiro
Varrastre
[rpm]
[m/min]
60
1.5
42
Figura 5.15 Fotos registradas para el anlisis de dispersin de Negro de Humo en la tubera 110PN10
Lote 3410 fabricada en la mquina 7.
Al analizar de las imgenes registradas se obtuvo un grado de dispersin igual a

4, el cual se encuentra fuera de las especificaciones registradas en FONDONORMA.
Adems, se realiz el ensayo a traccin, observndose el comportamiento en la figura
5.16.
200
Esfuerzo
en Kg/cm2
Stress
in kg/cm
150
100
50
0
0
200
400
600
Strain
in % %
Elongacin
Figura 5.16 Curvas esfuerzo deformacin correspondientes a la tubera 110PN10 Lote 3410, fabricada
en la mquina 7.
43
Conociendo las curvas del ensayo mecnico a traccin se determin el promedio
del valor de esfuerzo en el punto de fluencia de 2154 Kg/cm2 y un promedio en el
porcentaje de deformacin a la ruptura de 52471 %. Ambos parmetros cumplen con
los estndares de calidad que se reportan en las normas utilizadas por la empresa.
Para realizar la comparacin, se seleccion la tubera correspondiente al lote

2010, producida en la mquina 4. En la tabla 5.7 se muestran los parmetros de
procesamiento.
50 190 195 195 200 200 200 200 200 195
Vgiro
Varrastre
[rpm]
[m/min]
35
1,0
Figura 5.17 Fotos registradas para el anlisis de dispersin de Negro de Humo en la tubera 110PN10
En la figura 5.17 se muestran las imgenes registradas para el anlisis de

dispersin de negro de humo en la tubera antes mencionada. Al finalizar el anlisis de
las imgenes se determin un grado de dispersin de negro de humo igual a 2,5 el cual
se encuentra dentro de las especificaciones reportadas en las normas utilizadas por la
empresa. Esto muestra una mejora en comparacin a los resultados correspondientes a
la tubera fabricada en la mquina 7. A continuacin se muestran los resultados
obtenidos en el ensayo a traccin para la tubera fabricada en la mquina 4.
44
200
Esfuerzo
en Kg/cm2
Stress
in kg/cm
150
100
50
0
0
200
400
600
Strain in %
Elongacin
%
en la mquina 4.
Como se pueden observar, las curvas registradas para el ensayo a traccin de la

tubera fabricada en la mquina 4 poseen un 700 % de deformacin a la ruptura,
caracterizando unas excelentes propiedades mecnicas. Sin embargo, adems de
mejorarse el principal problema (porcentaje de deformacin a la ruptura), se disminuy
el valor del esfuerzo mximo en el punto de fluencia de 2154 a 2021 Kg/cm2.
Estas caractersticas pueden ocurrir como consecuencia de los parmetros de

procesamiento en cada una de las mquinas utilizadas. Debido a que las caractersticas
de traccin fueron asociadas al mezclado del concentrado y del material polimrico, las
bajas velocidades de giro del tornillo extrusor inducen un mayor tiempo de residencia
de la mezcla en la mquina; adems, al poseer un tornillo 2 m ms largo, en la mquina
7 se utiliz el triple de la velocidad empleada en la mquina 4, con lo que puede intuirse
que en esta ltima el material tiene mayor tiempo de residencia y por lo tanto mejores
caractersticas de dispersin y de traccin.
45
Tambin se quiso observar la influencia de la maquinaria utilizada en la
produccin de tuberas de menor dimetro. La tubera seleccionada fue 32PN10 de los
lotes 3710 y 4210 fabricadas en las mquinas 9 y 10, respectivamente. En la tabla 5.8 se
observan los parmetros de procesamiento para la tubera del lote 3710.
50 190 195 195 195 195 195 190
Vgiro
Varrastre
[rpm]
[m/min]
40
3.5
Luego de realizar la toma de muestras se procedi al anlisis de dispersin de

negro de humo empleando las imgenes vistas en la figura 5.19. Tras hacer el estudio de
la figura anterior se determin que las muestras posean un grado de dispersin de 2.
Adems, se realiz el ensayo de resistencia a la traccin (figura 5.20).
46
200
Esfuerzo en Kg/cm2
Stress in kg/cm
150
100
50
0
0
200
400
600
800
Strain
in % %
Elongacin
en la mquina 9.
Por su parte, para realizar la comparacin con la tubera fabricada en la mquina

10, a continuacin, en la tabla 5.9, se muestran los parmetros de procesamiento. De
igual manera, se tomaron muestras para realizar el ensayo de dispersin de negro de
humo a partir de la figura 5.21.
50 190 195 195 195 195 195 195 190
Vgiro
Varrastre
[rpm]
[m/min]
50
2.5
47
Del anlisis, se determin que la tubera posea un grado de dispersin de 2.

Asimismo, se realiz el ensayo de resistencia a la traccin del cual se ilustra el
comportamiento en la figura 5.22.
250
Esfuerzo en Kg/cm2
Stress in kg/cm
200
150
100
50
0
0
200
400
600
800
1000
Strain in %%
Elongacin
en la mquina 10.
48
Como se pudo observar, en los ensayos realizados a las tuberas fabricadas en
mquinas distintas no se perciben muchas diferencias en cuanto a dispersin debido a
que ambos parmetros dieron como resultado un grado de 2, los cuales estn acordes a
las especificaciones exigidas por los estndares de la norma. Sin embargo, se registraron
diferencias en el porcentaje de elongacin a la ruptura, obtenindose un alargamiento
promedio de 712% en la mquina 9 y de 1049% en la mquina 10. Al igual que las
caractersticas de dispersin de negro de humo, los resultados correspondientes al
ensayo mecnico estuvieron por encima de los exigidos por la norma, por lo que se
ratifica la confiabilidad de las mquinas 9 y 10 para la produccin con calidad de este
tipo de tubera.
5.4
Utilizacin de material reciclado en la fabricacin de tuberas.
En GEMACA, la produccin rechazada por no cumplir con los estndares

dimensionales en dimmetro, espesor y/o aspecto superficial (perforaciones, rayas u
otros), se destina al molino donde se prepara para su reutilizacin como material
reciclado. Este material resultante se utiliza en su mayora para la produccin de
tuberas medianas que van desde los 50 mm de dimetro hasta los 110 mm, sabiendo las
consecuencias que pueden repercutir en la variacin de las propiedades mecnicas y
tambin las reolgicas al emplearse 100% material reciclado. La tubera 63PN4 Lote
4110 se fabric en la mquina 6 y las condiciones de procesamiento se observan en la
tabla 5.10.
Tabla 5.10. Variables de proceso correspondiente a la fabricacin de la tubera 63PN4 Lote 4110
fabricada en la mquina 6 con la utilizacin de material reciclado.
50 190 195 195 195 195 195 190
Vgiro
Varrastre
[rpm]
[m/min]
90
2.3
Las siguientes imgenes, reportadas en la figura 5.23, fueron obtenidas a travs

de la toma de muestras realizadas a las tuberas para evaluar la dispersin de negro de
humo. Luego registrar las imgenes y analizarlas segn la norma correspondiente se
49
determin que dicha tubera posea un grado de dispersin de 2. Este resultado se
encuentra en los estndares de calidad descritos por la empresa y, a pesar de tratarse de
un material reciclado y con restos de suciedad, present aglomerados pequeos en
comparacin al promedio de las fotografas asociadas a las muestras de tuberas
fabricadas con material 100% virgen. Por su parte, al realizarse el ensayo de resistencia
a la traccin se observ el comportamiento ilustrado en la figura 5.24.
4110 fabricada en la mquina 6 con la utilizacin de material reciclado.
50
200
Esfuerzo
Kg/cm2
Stress inenkg/cm
150
100
50
0
0
200
400
600
800
Strain in %
%
Elongacin
con material reciclado en la Mquina 6.
De la figura anterior se puede observar unas excelentes propiedades mecnicas,

caracterizndose por un porcentaje de elongacin a la ruptura de 86654 % y esfuerzo a
la ruptura de 18424 Kg/cm2. Sin embargo, se tomaron muestras de la tubera 110PN6
Lote 4110, que al igual que en la tubera anterior se fabric con material reciclado, con
la diferencia que la siguiente fue extruida en la mquina 4 con los parmetros de
proceso reportados en la tabla 5.11.
Tabla 5.11 Variables de proceso correspondiente a la fabricacin de la tubera 110PN6 Lote 4110
fabricada en la mquina 4 con la utilizacin de material reciclado.
50 190 195 195 195 195 195 195 195 190
Vgiro
Varrastre
[rpm]
[m/min]
35
1.0
51
4110 fabricada en la mquina 4 con la utilizacin de material reciclado.
La figura 5.25 ilustra las fotografas correspondientes al estudio de dispersin de

negro de humo en la tubera 110PN6. Al igual que la tubera 63PN4, la tubera 110PN6
present un grado de dispersin menor a los vistos anteriormente. Estos resultados
reflejan una reproducibilidad en cuando a dispersin de negro de humo se refiere, lo que
da a entender que al utilizar material reciclado se obtienen buenos niveles de dispersin.
A continuacin, en la figura 5.26, se muestra el comportamiento a traccin de las
muestras correspondientes a la tubera 110PN10 Lote 4110.
52
200
Esfuerzo en Kg/cm2
Stress in kg/cm
150
100
50
0
0
200
400
600
Strain in %
Elongacin
%
con material reciclado en la Mquina 4.
De las curvas mostradas se puede ver que la tubera alcanz los estndares
descritos en la norma en cuanto a porcentaje de deformacin a la ruptura se refiere,
obtenindose un valor de 69313 %, al igual que se obtuvo un valor de esfuerzo en el
punto de fluencia de 2182Kg/cm2, lo cual demuestra una buena confiabilidad al
utilizar 100% material reciclado, en cuanto a dispersin y propiedades mecnicas se
refiere. Adems, al observar los resultados de ambos tipos de tuberas, se puede concluir
que al obtenerse buena dispersin se obtendrn buenas propiedades mecnicas.
Haciendo la comparacin de estos resultados, las buenas propiedades antes

mencionadas pueden deberse a la calidad de mezclado del material. Tratndose de un
material reciclado, el posterior procesamiento incorpora de mejor forma los
componentes (PE y colorante), en comparacin a lo hecho por un solo procesado o un
poco tiempo de residencia del material. Sin embargo, este efecto puede comprometerse
debido a que puede ocurrir disminucin del peso molecular del polmero y/o
degradacin del mismo al exponerse por largos perodos de tiempo a altas temperaturas,
53
adems que puede encontrarse suciedad o partculas no deseadas que puedan inducir la
falla de la tubera hecha con reciclado.
5.5
Mezclado distributivo, cantidad de colorante y negro de humo en la
fabricacin de tuberas de PEAD.
Debido a que la dispersin de negro de humo depende fuertemente del tamao

de aglomerados en la matriz polimrica, el nmero de stos tambin repercutir en una
dispersin eficiente o ineficiente. Es por ello que se vio la necesidad de realizar un
anlisis de la cantidad de negro de humo que es incorporado en las tuberas, as como
tambin la cantidad de concentrado o colorante que es mezclado para la fabricacin.
Para el caso del PE80 es necesario un 5% del colorante, el cual posee un 50% de
concentrado, mientras que para el PE100 es utilizado un 8% de colorante, el cual debe
poseer un 30% de negro de humo.
Para evaluar la distribucin y cantidad del colorante se tomaron muestras

provenientes de los mezcladores de cuatro mquinas, las cuales corresponden a cuatro
tipos de tubera. Se pes la cantidad de cada uno de los componentes y se tomaron
muestras de tubera para realizar el ensayo de contenido de negro de humo siguiendo el
procedimiento de la norma FONDONORMA 1710. A continuacin, en la tabla 5.12 se
muestran los resultados correspondientes a la tubera 200PN6 del lote 4410, la cual fue
fabricada en la mquina 1.
54
Tabla 5.12 Cantidad de concentrado en mezcladores y NH en el producto final correspondiente a la
tubera 200PN6 del lote 4410 fabricada en la mquina 1.
Mezcladores
PE
Colorante
Total
[g]
[g]
[g]
PE [%]
C [%]
[%H]
33,4356
2,2468
35,6824
93,70
6,30
1,26
33,1197
1,3927
34,5124
95,96
4,04
1,64
33,6623
2,6985
36,3608
92,58
7,42
1,62
33,7780
2,8798
36,6578
92,14
7,86
1,32
32,0968
1,1554
33,2522
96,53
3,47
1,64
35,7374
2,3201
38,0575
93,90
6,10
1,45
30,9893
1,1898
32,1791
96,30
3,70
1,21
Promedio
33,2599
1,9833
35,2432
94,45
5,55
1,45
1,4792
0,7259
2,0514
1,81
1,81
0,19
Muestra
Tubera
Como se haba dicho anteriormente, para garantizar un 2% de negro de humo en

la tubera es necesario agregar un 5% de concentrado cuando ste posee un 50% de NH,
mientras que se agrega un 8% cuando posee un 30% de NH. Para esta tubera se utiliz
colorante de la casa M&M, el cual posee 30% de NH.
De la tabla anterior se observa que el porcentaje aadido de colorante est por

debajo del reglamentario, y an con una desviacin preponderante, el promedio de las
muestras recogidas no alcanza el 8%. Esto demuestra que aparte de no existir el mnimo
requerido en la adicin de colorante, el mezclado distributivo no fue eficiente. Al
comparar la cantidad de NH para esta tubera, se verifica en cierta forma la baja
cantidad de colorante aadida. En este caso se obtuvo un promedio de 1,45% de NH, el
cual se encuentra por debajo de los requerimientos de la empresa y las normas
utilizadas, an cuando es adicionada la desviacin estndar.
De igual manera se realiz el anlisis para la tubera 25PN10 del lote 4410, la
cual fue fabricada en la mquina 8. Los resultados se muestran en la tabla 5.13.
55
Mezcladores
PE
Colorante
Total
[g]
[g]
[g]
PE [%]
C [%]
[%H]
32,4396
3,0280
35,4676
91,46
8,54
1,15
30,5780
3,2299
33,8079
90,45
9,55
1,36
31,6435
2,0782
33,7217
93,84
6,16
2,10
30,9457
2,4146
33,3603
92,76
7,24
0,79
29,4529
1,5730
31,0259
94,93
5,07
1,95
36,4608
0,8733
37,3341
97,66
2,34
0,76
33,3510
2,1820
35,533
93,86
6,14
1,16
Promedio 32,1245
2,1970
34,3215
93,57
6,43
1,32
0,8125
2,0110
2,37
2,37
0,53
Muestra
2,2934
Tubera
De la misma forma que lo visto en la tubera anterior, el promedio resultante de

todas las muestras estuvo por debajo del 8% necesario; sin embargo, al tomar en cuenta
la desviacin estndar, se llega incluso a superar el porcentaje necesario. Al realizar el
ensayo de cantidad de NH se observ el patrn de la tubera fabricada en la mquina 1,
obtenindose un porcentaje por debajo del mnimo reportado en las normas.
Correspondiente a la mquina 9, se realiz el mismo estudio a la tubera

32PN12,5 del lote 4410. A continuacin, la tabla 5.14 muestra los resultados.
56
tubera 32PN12,5 del lote 4410 fabricada en la mquina 9.
Mezcladores
Colorante
Total
[g]
[g]
PE [%]
C [%]
[%H]
32,1593
0,8927
33,052
97,30
2,70
1,73
32,8777
1,5032
34,3809
95,63
4,37
1,67
30,5740
5,1109
35,6849
85,68
14,32
1,52
34,3007
0,2306
34,5313
99,33
0,67
0,96
34,4986
1,4827
35,9813
95,88
4,12
1,13
33,3578
1,3259
34,6837
96,18
3,82
1,66
30,1446
3,3962
33,5408
89,87
10,13
1,29
Promedio 32,5590
1,9917
34,5507
94,27
5,73
1,42
1,6809
1,0525
4,76
4,76
0,30
Muestra
PE [g]
1,7061
Tubera
De la tabla 5.14 se obtiene que la cantidad de colorante oscil entre valores muy
bajos a valores muy altos, lo cual se observa en la alta desviacin estndar de 4,76. Esto
indica que el porcentaje de colorante fue de 10,48 o 0,97. Con respecto al porcentaje de
negro de humo en la tubera se obtuvo un promedio de 1,42; encontrndose por debajo
del porcentaje mnimo reportado en las normas y estndares de la empresa. A diferencia
del mezclado distributivo en la materia prima, se obtuvo una desviacin de 0,30 en las
muestras de cantidad de negro de humo, lo que muestra que en la extrusora se realiz un
mejor mezclado entre las partes obtenindose mayor homogeneidad en la tubera.
Por ltimo, se realiz el mismo estudio a la tubera 32PN6 Lote 4410 la cual fue
fabricada en la mquina 10. La tabla 5.15 muestra los resultados obtenidos.
57
Mezcladores
PE
Colorante
Total
[g]
[g]
[g]
PE [%]
C [%]
[%H]
30,6832
1,581
32,2642
95,10
4,90
1,76
27,7482
1,0319
28,7801
96,41
3,59
1,21
30,1955
2,2318
32,4273
93,12
6,88
0,93
30,4648
2,1932
32,658
93,28
6,72
0,99
32,3121
2,3584
34,6705
93,20
6,80
1,73
35,0208
1,2162
36,237
96,64
3,36
1,83
31,4012
1,8868
33,288
94,33
5,67
0,89
Promedio 31,1180
1,7856
32,9036
94,58
5,42
1,33
0,5224
2,3123
1,51
1,51
0,42
Muestra
2,2196
Tubera
Al igual que lo visto para la tubera fabricada en la mquina 1, se observ que el

promedio del contenido de colorante agregado fue menor al 8% necesario, obtenindose
un 5,42%. A diferencia de las tuberas 32PN12,5 y 25PN6 la desviacin registrada no
fue de mayores proporciones logrndose un valor de 1,51. De igual manera, al realizarse
el ensayo de contenido de NH se obtuvo un promedio de 1,33%, el cual se encuentra
por debajo del mnimo de los estndares de calidad.
Luego de analizar los datos obtenidos en las 4 tuberas se pudo ver que
predomina la heterogeneidad del mezclado de la materia prima. Esto puede deberse a
varios aspectos entre los cuales estn: el mezclado manual, la falta de regularidad al
momento de agregar el colorante, mezclado realizado por distinto personal, entre otros.
Sin embargo, pudo verse que los contenidos de NH en las tuberas estuvieron por debajo
de las especificaciones, asocindose a una baja concentracin de colorante.
Adems, se observ que el ensayo de pirolisis para determinar la cantidad de

negro de humo posea irregularidades en el tiempo y la temperatura de calentamiento
del horno utilizado. En ocasiones se degradaba la muestra a cenizas como consecuencia
de un sobrecalentamiento y en otras se observaban cantidades de resina plstica en el
recipiente portamuestras.
58
Las soluciones recomendadas para el mezclado distributivo radican en la
utilizacin de mezcladores automticos los cuales, adems de otorgarle homogeneidad a
la mezcla, a largo plazo pueden contribuir a una mejor utilizacin de la materia prima y
evitar desperdicios y mal gastos tanto de PEAD como de los colorantes empleados. En
cuanto al ensayo de cantidad de NH, es recomendable la revisin del horno utilizado,
as como tambin el sistema de ventilacin de nitrgeno, para garantizar las condiciones
del ensayo descritas en la norma FONDONORMA 1710 y as la obtencin de resultados
confiables.
5.6
Variacin de dimetro y espesores en productos terminados
En esta seccin se ilustran las variaciones de dimetro y espesor en varios

productos terminados. Para ello se tomaron muestras de produccin aproximadamente
cada hora, registrndose 8 mediciones por da, durante 2 das. En el caso de las
mediciones en los espesores se registraron valores en 4 puntos y as analizar la
reproducibilidad de las mediciones en un mismo punto de la seccin trasversal de la
tubera.
El objetivo de este estudio es observar la influencia que tienen las calibraciones

y las mquinas utilizadas en las dimensiones de la produccin de tuberas, as como
tambin realizar la comparacin con el catlogo de ventas el cual especifica los
estndares utilizados por GEMACA. A continuacin se muestran las mediciones
registradas para la tubera 200PN6 fabricada en la mquina 1.
59
257
15,0
256
14,5
255
14,0
254
13,5
253
13,0
252
12,5
251
12,0
250
11,5
249
(a)
11,0
(b)
Figura 5.27 Dimetros (a) y espesores (b) en milimetros, registrados para la tubera 200PN6 fabricada en
la mquina 1.
Para este tipo de tubera las especificaciones contemplan un rango de 250-252,3
mm en dimetro; y 11,9-13,3 mm para los espesores. Como se puede observar, existen

varios puntos donde ambos parmetros, tanto los dimetros como los espesores, se
encuentran fuera de los rangos establecidos. Las mediciones para el dimetro registran
un promedio de 252 mm, el cual est dentro del rango estipulado. Sin embargo, slo tres
de las 15 mediciones realizadas sobrepasaron los rangos permitidos.
Con respecto a la vari

variacin
acin en los espesores se puede ver que existen muchas
ms mediciones fuera del rago especificado,

especificado, predominando valores por encima del
mximo, que en este caso es de 13,3 mm. Adems de esto, se puede observar que para
un mismo registro de medidas existen valores muy dispersos, lo que indica que no
existe una homogeneidad en los espesores producto del desplazamiento que puede haber
en la boquilla o la prdida de centro del mecanismo de calibracin.
Para analizar la influencia entre distintas mquinas se destin

destin la tubera 110PN6,
la cual contempla un rango de 110-111 mm en dimetro y 5,3-6 mm en espesor. Este
tipo de tubera se fabric tanto en la mquina 4 como en la mquina 7, las cuales poseen
sistemas de calibracin al vaco. A continuacin, las figuras 5.28 y 5.29 ilustran las
mediciones a ambas tuberas.
60
111,0
110,9
110,8
9,0
110,7
110,6
110,5
110,4
8,0
110,3
110,2
110,1
7,0
110,0
8,5
7,5
6,5
(a)
6,0
(b)
la mquina 4.
8,0
111,0
7,5
110,9
7,0
110,8
110,7
6,5
110,6
6,0
110,5
110,4
5,5
110,3
110,2
(a)
5,0
(b)
la mquina 7.
Al realizar la comparacin entre las mediciones del dimetro, puede observarse

que todos los valores estn dentro de los rangos estipulados, obtenindose un promedio
ligeramente mayor en la mquina 7 en relacin a la mquina 4. Con respecto a los
espesores, se observa que en ambas mquinas la mayora de los valores se encuentra por
encima del rango estipulado, adems se ve una marcada diferencia, donde los valores
registrados en la produccin de la mquina 4 estn 1mm por encima al promedio de los
vistos en la mquina 7. De manera general, en ambas grficas se refleja una disparidad
entre las mediciones, concluyndose que estas mquinas tambin poseen problemas
como los descritos para la tubera 200PN6.
61
La tubera 63PN6 fue producida en la mquina 6, la cual posee un sistema de

calibracin que trabaja con presin de aire. Las caractersticas de esta tubera reportan
un rango de dimetro de 63-63,6 mm y 3-3,5 mm en el espesor. La figura 5.30 muestra
las mediciones para esta tubera.
63,65
4,3
63,60
4,1
63,55
3,9
3,7
63,50
3,5
63,45
3,3
63,40
3,1
63,35
2,9
63,30
2,7
63,25
(a)
2,5
(b)
la mquina 6.
Al realizar los anlisis se pudo concluir que, al igual que los casos anteriores, las
mediciones correspondientes a los dimetros estuvieron dentro de los rangos, ms no
ocurri lo mismo para la mayora de los espesores registrados. Adems, al tratarse de
una tubera de menor dimetro y espesor persiste la disparidad entre los valores de una
medicin, lo que indica la falta de homogeneidad descrita anteriormente. Sin embargo,
este problema se presenta en menores desviaciones que las tuberas anteriores.
Por ltimo, la tubera 32PN10 se fabric en la mquina 10, y de acuerdo a las

especificaciones los espesores contemplan un rango de 32-32,3 mm en relacin al
dimetro y 1,4-1,7mm al espesor. El registro en la variacin de estos parmetros se
muestra en la figura 5.31.
62
32,35
3,6
32,30
3,4
32,25
3,2
32,20
3,0
32,15
2,8
32,10
2,6
32,05
2,4
32,00
2,2
31,95
(a)
2,0
(b)
Figura 5.31. Dimetros (a) y espesores (b) en milimetros, registrados para la tubera 32PN10 fabricada en
la mquina 10.
Se mantiene la tendencia vista para las tuberas provenientes de las mquinas

anteriores. Las variaciones del dimetro estn dentro del rango establecido, mientras
que los valores correspondientes a los espesores, en su mayora, oscilan fuera del rango
y tambin se observa heterogeneidad en los espesores de la seccin trasversal. Sin
embargo, la magnitud de esta disparidad es mucho menor tratndose de una tubera ms
pequea.
De manera general, los valores oscilan por encima de los rangos reportados en
las especificaciones, lo que puede producir una utilizacin excesiva de material a largo
plazo. Tambin se puede ver afectada la calidad de las uniones por soldadura como
consecuencia de la variabilidad en los espesores y dimetros de las tuberas. Adems, al
producir tuberas con espesores altos, podrn soportar mayores presiones nominales
debido a que se afecta la relacin dimetro-espesor (SDR).
A travs de los datos reportados para los distintos tipos de tubera se observa que
los espesores son los ms afectados en cuanto a reproducibilidad se refiere. Aunado a
esto, se puede ver que no existe mucha diferencia al comparar los distintos sistemas de
calibracin; a pesar de verse en distintos tipos de tuberas, no se observ que los valores
proporcionados en las especificaciones se reprodujeran en la produccin. En
consecuencia se recomienda la inversin, por parte de la empresa, para la adquisicin de
sistemas ms eficientes de calibracin y as lograr mantener y mejorar los estndares de
calidad.
63
5.7
Fallas en tuberas.
Las tuberas pueden fallar debido a una gran variedad de causas y mecanismos.
Las causas de las fallas pueden incluir errores de diseo, falla de materiales, mala
instalacin, condiciones de servicio, los factores ambientales, esfuerzos mecnicos,
agentes qumicos e inclusive envejecimiento. En funcin de estos mecanismos pueden
ocurrir una variedad de modos de falla, que incluyen la rotura o fractura, prdida de
rigidez, alta deformacin, pandeo, incapacidades funcionales y prdidas de propiedades.
[14]
Esta seccin del proyecto se aboc al estudio de las fallas existentes en las
tuberas y relacionarlas con posibles problemas durante el proceso de fabricacin. A
partir de una observacin macroscpica se registraron las imgenes de varias probetas
ensayadas en traccin y tuberas ensayadas bajo presin hidrosttica.
Figura 5.32 Fractura de una tubera ensayada bajo presin hidrosttica.
En la figura 5.32 se muestra el agrietamiento de una tubera ensayada bajo

presin hidrosttica. Este tipo de falla es una de las ms comunes que se dan en las
tuberas y est asociada a la propagacin de una grieta generada por la aplicacin de
esfuerzos por encima del lmite de rigidez del material. Este tipo de agrietamiento es
64
tambin conocido como mordida de tiburn, donde la propagacin de la grieta ocurre en
la direccin de extrusin y de manera violenta. Sin embargo, existieron casos de fallas
de las tuberas como los mostrados en la figura 5.33.
Figura 5.33 Agrietamiento dctil en tubera de PEAD bajo presin hidrosttica.
Este tipo de falla es conocida como agrietamiento dctil. Desde un punto de

vista macroscpico, el agrietamiento dctil es un fenmeno en el cual el material es
sometido a deformacin plstica antes de romperse. A diferencia de los tipos de
agrietamiento comunes como el visto en la figura 5.32, el crecimiento de la grieta ocurre
de manera pausada y es acompaada por una deformacin plstica considerable. Las
superficies caractersticas al agrietamiento dctil poseen grandes regiones donde ocurre
adelgazamiento en el espesor de la tubera y es en estas regiones donde ocurre la
ruptura, normalmente en direccin trasversal. [14]
Las causas principales por las que ocurre el agrietamiento dctil se deben a la
historia trmica del polmero o a una excesiva temperatura de procesamiento que genere
cierta degradacin en el material, empeorando sus propiedades mecnicas. Es por ello
que al utilizar 100% de material reciclado no se alcanzan las propiedades ptimas
adquiridas con material virgen. Tambin se puede observar este tipo de falla en el
65
ensayo de presin hidrosttica de larga duracin donde se introduce la tubera en agua a
80C. Otro tipo de falla que se observ en las probetas ensayadas a traccin fue la
delaminacin (figura 5.34).
Figura 5.34 Delaminacin vista en probetas ensayadas a traccin.
Para tuberas de materiales termoplsticos como el PEAD, este tipo de daos

ocurren bajo las condiciones de servicio donde ocurran grandes deformaciones. Estas
generan la orientacin de las cadenas en direccin al esfuerzo, produciendo la
separacin de capas en la seccin trasversal de la probeta. Algunas de las posibles
causas radican en la existencia de partculas de gran tamao o aire atrapado que puedan
generar la propagacin de una grieta en el cuello de la probeta. [14] Es por esto que puede
asociarse este tipo de falla a una mala dispersin de negro de humo en la matriz
polimrica.
66
CAPTULO VI
COCLUSIOES Y RECOMEDACIOES
6.1
Conclusiones
Al aumentar la temperatura en las zonas de compresin y dosificacin de la

mquina 7, origin una mejora considerable en las caractersticas de traccin de
las tuberas, aumentando los porcentajes de elongacin a la ruptura de las
probetas ensayadas. Adems, se mejor la dispersin de negro de humo.
Una disminucin en la velocidad de extrusin promovi excelentes

caractersticas en la resistencia a la traccin, as como tambin una mejora
considerable en la dispersin de negro de humo.
Las tuberas fabricadas con PE 100 en lugar de PE 80 poseen mejores

propiedades mecnicas. Sin embargo, la dispersin de negro de humo no se ve
muy afectada.
La tubera fabricadas con colorantes de la casa M&M poseen mejores

propiedades de dispersin de negro de humo en comparacin a las fabricadas
con colorante Clariant.
Las propiedades de dispersin de negro de humo y resistencia a la traccin vistas

para las tuberas producidas con 100% de material reciclado fueron excelentes.
La cantidad de colorante presente en los mezcladores de materia prima no se

encuentra dentro de los rangos permitidos por la empresa. Esta condicin
tambin se present para el negro de humo.
67
-
Las tuberas presentaron variaciones considerables en el dimetro y espesor, las

cuales se encontraban por fuera de los rangos estipulados por la empresa.
6.2
Las fallas en las tuberas se asociaron a historial trmico y mezclado deficiente.
Recomendaciones
Se debe realizar un seguimiento a la produccin de tuberas en cuanto a ensayos

mecnicos, dispersin de negro de humo y aspectos dimensionales, para
mantener los estndares de calidad estipulados por la empresa.
Colocar perfiles de temperaturas ascendentes en las extrusoras, siempre y

cuando stos se encuentren en los rangos de las temperaturas de procesamiento
de los materiales utilizados.
Realizar ensayos de dispersin a los colorantes adquiridos.
Utilizar mezcladores automticos que garanticen una correcta distribucin del

concentrado en el polietileno, as como tambin la obtencin de niveles ptimos
de contenido de negro de humo.
Adquirir o reparar los sistemas de calibracin utilizados en las mquinas para

garantizar ptimas dimensiones en la produccin y disminuir las cantidades de
material utilizado.
68
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69
11. Gale M. Mixing in Single Screw Extrusion. iSmithers, EEUU (2009).
12. Columbian Chemicals Company Uso de negro de humo Raven Especiales para
plsticos
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Disponible
en
Pgina
Web:
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13. Zanasi T., Fabbri E., Pilati F. Qualification of pipe-grade HDPEs: Part I,
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14. Farshad M. Plastic Pipe Systems. Failure Investigation and Diagnosis.

Elsevier Inc., EEUU (2006).
15. Norma venezolana COVENIN 1774 81 Tubos de Polietileno de Alta

Densidad. Requisitos (1980)
16. Norma venezolana FONDONORMA 0527:2005 Tubos de Material Plstico.

Determinacin de las caractersticas a la traccin
17. Norma venezolana FONDONORMA 1710:2007 Plsticos. Determinacin del

contenido de negro de humo y su grado de dispersin en poliolefinas
70
APDICE
71
APDICE A
VARIABLES DE PROCESO
Tabla A.1 Valores caractersticos al ensayo de traccin correspondientes a la tubera 110PN6 Lote 3510,
Fluencia
Probeta
Espesor
(mm)
Ancho
(mm)
Esfuerzo
2
Ruptura
Alargamiento
Esfuerzo
2
Alargamiento
(Kg/cm )
(%)
(Kg/cm )
(%)
6,43
10,00
223
19,8
89
249
6,33
10,00
220
19,3
88
166
6,50
10,02
221
19,6
88
497
6,43
10,01
225
20,1
90
227
6,59
10,01
218
19,3
87
215
6,39
10
216
20,0
86
386
Promedio
6,45
10,01
220
19,7
87
298
0,10
0,01
0,4
138
Probeta
Espesor
Ancho
(mm)
(mm)
Fluencia
Ruptura
Esfuerzo
Alargamiento
Esfuerzo
Alargamiento
(Kg/cm2)
(%)
(Kg/cm2)
(%)
6,35
10,02
210
20,4
84
478
6,20
10,02
211
20,7
84
454
7,10
10,05
209
20,0
83
401
7,03
10,03
212
20,1
84
479
7,02
10,02
211
21,2
84
468
Promedio
6,74
10,03
211
20,5
84
456
0,43
0,01
0,5
32
72
Probeta
Espesor
Ancho
(mm)
(mm)
Fluencia
Esfuerzo
2
Ruptura
Alargamiento
Esfuerzo
2
Alargamiento
(Kg/cm )
(%)
(Kg/cm )
(%)
6,65
10,06
215
20,1
148
700
6,89
10,01
218
19,5
149
700
6,59
10,00
217
19,9
142
700
6,58
10,05
217
19,4
108
687
6,99
10,01
218
19,2
138
700
Promedio
6,74
10,03
217
19,6
137
697
0,19
0,03
0,4
17
73
APEDICE B
IFLUECIA DE MATERIALES UTILIZADOS
Tabla B.1 Valores caractersticos al ensayo de traccin correspondientes a la tubera 75PN10 Lote 3110
(PE80), fabricada en la Mquina 7.
Probeta
Espesor
Ancho
(mm)
(mm)
Fluencia
Esfuerzo
2
Ruptura
Alargamiento
Esfuerzo
2
Alargamiento
(Kg/cm )
(%)
(Kg/cm )
(%)
6,66
10,12
200
22,4
79
313
6,55
10,07
206
22,3
82
292
6,64
10,14
206
21,8
82
585
6,2
10,08
209
21,7
82
293
6,25
10,07
208
21,8
83
195
Promedio
6,46
10,10
206
22,0
81
335
0,22
0,03
0,3
147
(PE100), fabricada en la Mquina 7.
Probeta
Espesor
Ancho
(mm)
(mm)
Fluencia
Esfuerzo
2
Ruptura
Alargamiento
Esfuerzo
2
Alargamiento
(Kg/cm )
(%)
(Kg/cm )
(%)
5,15
10,37
188
22,2
76
518
5,53
10,10
194
21,8
150
700
5,14
10,07
190
22,8
122
646
5,09
10,05
193
22,4
82
130
5,20
10,07
192
22,7
150
700
Promedio
5,22
10,13
191
22,4
116
539
0,18
0,13
0,4
36
240
74
(Clariant), fabricada en la Mquina 1.
Probeta
Espesor
Ancho
(mm)
(mm)
Fluencia
Esfuerzo
2
Ruptura
Alargamiento
Esfuerzo
2
Alargamiento
(Kg/cm )
(%)
(Kg/cm )
(%)
8,48
9,95
241
17,5
96
225
8,69
9,95
241
17,7
96
172
8,37
9,94
244
17,8
97
158
8,71
9,93
242
17,5
96
183
8,56
9,97
243
17,8
97
250
Promedio
8,56
9,95
242
17,7
96
198
0,14
0,01
0,2
39
(M%M), fabricada en la Mquina 1.
Probeta
Espesor
Ancho
(mm)
(mm)
Fluencia
Esfuerzo
2
Ruptura
Alargamiento
Esfuerzo
2
Alargamiento
(Kg/cm )
(%)
(Kg/cm )
(%)
9,04
9,97
227
19,2
91
316
9,08
9,97
225
19,4
90
299
9,08
9,95
227
19,2
91
271
8,18
9,98
226
18,8
90
283
9,09
9,97
226
18,9
91
207
Promedio
8,89
9,97
226
19,1
91
275
0,40
0,01
0,2
42
75
APEDICE C
TUBERAS DE IGUAL ESPECIFICACI
Tabla C.1 Valores caractersticos al ensayo de traccin correspondientes a la tubera 110PN6 Lote 3410,
Probeta
Espesor
Ancho
(mm)
(mm)
Fluencia
Esfuerzo
2
Ruptura
Alargamiento
Esfuerzo
2
Alargamiento
(Kg/cm )
(%)
(Kg/cm )
(%)
7,72
10,08
215
20,2
97
443
7,82
10,02
216
20,1
88
610
7,98
10,02
220
20,0
108
563
8,14
10,04
216
19,6
86
459
7,74
10,08
210
19,6
102
543
Promedio
7,88
10,05
215
19,9
96
524
0,18
0,03
0,3
71
Probeta
Espesor
Ancho
(mm)
(mm)
Fluencia
Esfuerzo
2
Ruptura
Alargamiento
Esfuerzo
2
Alargamiento
(Kg/cm )
(%)
(Kg/cm )
(%)
7,34
10,14
204
20,2
47
700
7,85
10,11
202
20,6
41
700
8,34
10,14
202
20,7
41
700
8,00
10,19
203
20,4
42
700
7,54
10,19
201
20,2
40
700
Promedio
7,81
10,15
202
20,4
42
700
0,39
0,04
0,2
76
Probeta
Espesor
Ancho
(mm)
(mm)
Fluencia
Esfuerzo
2
Ruptura
Alargamiento
Esfuerzo
2
Alargamiento
(Kg/cm )
(%)
(Kg/cm )
(%)
3,20
6,06
218
56,5
144
815
3,20
6,06
220
56,5
144
798
3,20
6,08
208
58,1
83
622
2,80
6,11
210
57,4
96
630
2,80
6,11
212
56,0
90
695
Promedio
3,00
6,10
214
57,0
111
712
0,20
0,00
1,0
30
90
Probeta
Espesor
Ancho
(mm)
(mm)
Fluencia
Esfuerzo
2
Ruptura
Alargamiento
Esfuerzo
2
Alargamiento
(Kg/cm )
(%)
(Kg/cm )
(%)
2,76
6,09
212
41,1
269
1072
2,81
6,09
220
42,3
249
1022
3,04
6,09
225
43,3
271
1097
2,80
6,10
228
46,2
245
1014
2,84
6,08
223
45,4
249
1039
Promedio
2,85
6,10
222
44,7
256
1049
0,11
0,01
2,1
12
34
77
APEDICE D
MATERIAL RECICLADO
Tabla D.1 Valores caractersticos al ensayo de traccin correspondientes a la tubera 63PN4 Lote 4110,
fabricada con material reciclado en la Mquina 6.
Probeta
Espesor
Ancho
(mm)
(mm)
Fluencia
Esfuerzo
2
Ruptura
Alargamiento
Esfuerzo
2
Alargamiento
(Kg/cm )
(%)
(Kg/cm )
(%)
4,26
6,09
212
32,1
209
890
3,98
6,09
215
33,3
174
780
4,04
6,09
216
32,3
212
909
4,24
6,06
18
33,9
157
844
4,35
6,06
217
34,1
169
904
Promedio
4,00
6,1
176
33,0
184
866
0,20
0,0
88
1,0
24
54
Tabla D.2 Valores caractersticos al ensayo de traccin correspondientes a la tubera 110PN6 Lote 4110,
fabricada con material reciclado en la Mquina 4.
Probeta
Espesor
Ancho
(mm)
(mm)
Fluencia
Ruptura
Esfuerzo
Alargamiento
Esfuerzo
Alargamiento
(Kg/cm2)
(%)
(Kg/cm2)
(%)
6,86
10,02
216
20,1
86
669,4
6,91
10,06
218
19,6
143
700
7,26
10,00
221
20,1
142
700
7,27
10,03
220
20,1
138
700
7,15
10,07
216
19,3
137
700
Promedio
7,09
10,04
218
19,8
129
693
0,19
0,03
0,4
24
13
78
APDICE E
TABLAS Y FIGURAS DE UTILIDAD

Tabla E.1 Grado de dispersin basado en las dimensiones de las partculas y aglomerados (tomado de la
norma FONDONORMA 1710:2007, Tabla A.1)
Dimensiones (m)
GRADO
5
a
10
11
a
20
21
a
30
31
a
40
41
a
50
51
a
60
61
a
70
71
a
80
81 91 101 111 121

131a
a
a
a
a
a
140
90 100 110 120 130
>140
MAXIMO UMEROS DE PARTICULAS Y AGLOMERADOS

0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
1
3
6
12
1
3
6
12
1
3
6
12
1
3
6
12
1
3
6
12
1
3
6
12
1
3
6
12
1
3
6
12
1
3
6
12
1
3
6
12
1
3
6
12
1
3
6
1
3
Tabla E.2 Norma para la tubera de Polietileno de Alta Densidad de Acueducto o Qumicos
PE 80
PE 100
ORMA
PRESI
PRESI
SDR
SDR
BAR
PSI
kPa
BAR
PSI
kPa
P 4
33
60
415
P 5
26
75
520
P 6,3
21
6,3
90
625
P 8
17
120
830
21
120
830
P 10
13,6
10
150
1035
17
10
150
1035
P 12,5
11
12,5
185
1280
13,6
12,5
185
1280
P 16
16
235
1620
11
16
235
1620
P 20
7.4
20
290
2000
20
290
2000
79
Figura E.1 Probeta tipo 1 para tubos de Polietileno; H es el espesor del tubo. Mediadas en mm (tomado
de la norma FONDONORMA 0527:2005)
Figura E.2 Probeta tipo 2 para tubos de PE y PVC; H es el espesor del tubo. Mediadas en mm (tomado
de la norma FONDONORMA 0527:2005)
80
Tabla E.3 Valores de MFI y densidad para los lotes de PEAD usados en la fabricacin de tuberas.
Lotes PE 6100 M (PE80)
Lotes PE 7700 M (PE100)
Densidad
Densidad
mero
MFI (g/10min)
mero
MFI (g/10min)
(g/cm3)
(g/cm3)
1810
0,064
0,947
2010
0,042
0,944
1910
0,096
0,944
2610
0,047
0,946
2110
0,101
0,945
2810
0,041
0,949
2210
0,097
0,947
3010
0,038
0,943
2310
0,089
0,948
3410
0,043
0,944
2410
0,096
0,946
3610
0,088
0,944
2510
0,103
0,948
3810
0,044
0,945
2710
0,096
0,945
1610
0,038
0,943
2910
0,098
0,948
4310
0,043
0,944
3110
0,081
0,937
4810
0,056
0,946
3210
0,131
0,945
3310
0,101
0,948
3510
0,095
0,948
3710
0,099
0,948
0110
0,091
0,949
3910
0,109
0,950
4010
0,117
0,947
4110
0,108
0,948
4210
0,092
0,948
4410
0,112
0,947
4510
0,117
0,947
4610
0,128
0,946
4710
0,099
0,949
81
Tabla E,4 Valores de densidad y contenido de NH para los lotes de colorante usados en la fabricacin de
tuberas.
Marca M&M
Marca Clariant
Densidad
Densidad
mero
Cont, H (%)
mero
Cont, H (%)
(g/cm3)
(g/cm3)
U-60143
1,056
0,31
33240
1,200
0,47
U-60142
1,060
0,31
33390
1,189
0,46
70167
1,078
0,31
33331
1,054
0,28
33032
1,206
0,48
33389
1,189
0,45
33391
1,183
0,46
33439
1,199
0,48
33440
1,186
0,47
32983
1,203
0,47
32980
1,188
0,48
32981
1,204
0,46
33332
1,042
0,28
33722
1,201
0,47
33730
1,199
0,51
33721
1,201
0,48
33741
1,195
0,47
33333
1,056
0,28
33310
1,069
0,34

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UIVERSIDAD SIM BOLVAR

DECAATO DE ESTUDIOS PROFESIOALES

COTROL DE CALIDAD PARA TUBERAS DE POLIETILEO

Erick Alberto Reyes Gimnez

Sartenejas, Octubre de 2010

UIVERSIDAD SIM BOLVAR

COTROL DE CALIDAD PARA TUBERAS DE POLIETILEO

Realizado con la asesora de:

Sartenejas, Octubre de 2010

COTROL DE CALIDAD PARA TUBERAS DE POLIETILEO

En el presente proyecto se ilustra el estudio de control de calidad para tuberas

(perfil de temperaturas del barril y la

velocidad de extrusin) sobre la dispersin del negro de humo y a su vez, sobre la

considerablemente las propiedades mecnicas y de dispersin de las tuberas; adems, el

3.2 Tipos de extrusoras

3.3 Extrusoras monotornillo

3.3.1 Diseo del tornillo extrusor

3.3.2 Funcionamiento de la extrusora

3.4 Extrusin de tuberas

3.4.1 Sistemas de calibracin

3.5 Equipos auxiliares para extrusin de tuberas

3.7 Estudios anteriores

3.8 Importancia del trabajo

4.2 Procedimiento experimental

4.2.1 Ensayo Mecnico

4.2.2 Ensayo de contenido y dispersin de negro de humo

4.3 Especificacin de las extrusoras

PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS

5.1 Influencia de las variables de procesamiento en las propiedades mecnicas y

5.1.1 Temperatura del barril

5.1.2 Velocidad de extrusin

5.2 Influencia de los materiales utilizados para la produccin de tuberas.

5.2.1 Influencia del grado de PE utilizado

5.2.2 Influencia del tipo de colorante

5.3 Tuberas de igual especificacin fabricadas en distintas mquinas

5.4 Utilizacin de material reciclado en la fabricacin de tuberas.

5.5 Mezclado distributivo, cantidad de colorante y negro de humo en la fabricacin de

5.6 Variacin de dimetro y espesores en productos terminados

5.7 Fallas en tuberas.

INFLUENCIA DE MATERIALES UTILIZADOS

TUBERAS DE IGUAL ESPECIFICACIN

TABLAS Y FIGURAS DE UTILIDAD

Figura 3.1 Elementos constituyentes de una extrusora monotornillo.

Figura 3.2 Zonas caractersticas del tornillo extrusor.

Figura 3.3. Modelo del fundido en un tornillo estndar.

Figura 3.4. Modelo de una lnea de extrusin de tuberas.

Figura 3.5. Equipos auxiliares en lneas de extrusin de tuberas.

Figura 5.1 Fotos registradas para el anlisis de dispersin de Negro de Humo en la

Figura 5.2 Curvas esfuerzo deformacin correspondientes a la tubera 110PN6 Lote

Figura 5.3 Fotos registradas para el anlisis de dispersin de Negro de Humo en la

Figura 5.4 Curvas esfuerzo deformacin correspondientes a la tubera 110PN6 Lote

Figura 5.5 Fotos registradas para el anlisis de dispersin de Negro de Humo en la

Figura 5.6 Curvas esfuerzo deformacin correspondientes a la tubera 110PN6 Lote

Figura 5.7 Curvas esfuerzo deformacin correspondientes a la tubera 75PN10 Lote

Figura 5.8 Fotos registradas para el anlisis de dispersin de Negro de Humo en la

Figura 5.9 Curvas esfuerzo deformacin correspondientes a la tubera 75PN10 Lote

Figura 5.10. Fotos registradas para el anlisis de dispersin de Negro de Humo en la

Figura 5.11 Fotos registradas para el anlisis de dispersin de Negro de Humo en la

Figura 5.12 Curvas esfuerzo deformacin correspondientes a la tubera 250PN6 Lote

Figura 5.13. Fotos registradas para el anlisis de dispersin de Negro de Humo en la

Figura 5.14 Curvas esfuerzo deformacin correspondientes a la tubera 250PN6 Lote

Figura 5.15 Fotos registradas para el anlisis de dispersin de Negro de Humo en la

Figura 5.16 Curvas esfuerzo deformacin correspondientes a la tubera 110PN10 Lote

Figura 5.17 Fotos registradas para el anlisis de dispersin de Negro de Humo en la