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Agenda
Introduccin
La definicin
Varios momentos en el proceso
El anlisis causal
Roles, responsabilidades y situaciones complejas
Programas
Estndares
No Implementados
Inadecuados
lIncumplidos
l
Factores
Personales
Factores Trabajo
Incorrectos
Actos
Subestndares
Contacto con
Energa o
Sustancia
Condiciones
Subestndares
Inesperados
Personas
Propiedad
Proceso
PERDIDAS
Lineal simple
INCIDENTE
CAUSAS INMEDIATAS
CAUSAS BASICAS
FALLAS CONTROL
Modelos de Causalidad
Ambiente
Modelos de Causalidad
Lineal complejo
Barreras
PELIGRO
Swiss Cheese
Los accidentes ocurren porque las
personas cometen errores que llevan
a que las barreras dejen de ser
funcionales.
Por ejemplo gente haciendo las cosas
de manera equivocada o haciendo
lo que no deben hacer.
Reason (1997)
Fuente: Shell International B V 2006
Accidente
La Investigacin Definiciones
Un accidente es un proceso de eventos paralelos simultneos que
conducen a un dao. Saari 1996
Un acontecimiento no deseado que produce dao a las personas, dao a la
propiedad o prdidas en el proceso productivo. Control Total de prdidas
Suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasin del trabajo y que
produce al trabajador una lesin orgnica, una perturbacin funcional o
psiquitrica, una invalidez o la muerte. Decreto Ley 1562 de 2012
Incidente. Evento (s) relacionado (s) con el trabajo, en el (los) que ocurri o
pudo haber ocurrido lesin o enfermedad independiente de su severidad o
vctima mortal OHSAS 18001
Ejercicio 1
Un acople de manguera cae desde 6 mt. de altura e impacta
a un supervisor que se encontraba en el rea.
El acople no estaba asegurado
soldadura cede y se rompe
con la cadena; la
impacta
se encontraba en
el rea
asegurado
soldadura
Investigacin
Entender que sucedi y recopilar toda la evidencia posible
Observacin e informacin
Entrevistas
Documentos
Recoja evidencia
Observacin
Entrevistas
Revise y Compare
Mayor Anlisis?
Documentos
Investigacin
Recoger la informacin
Posicin (position):
lugar de ocurrencia, la
ubicacin del trabajador, las herramientas o los
materiales.
P ersonas (people): trabajador lesionado, los
testigos, el jefe inmediato, el jefe de
mantenimiento, entre otros.
Pa rtes (parts): herramientas, equipos o
mquinas, el diseo del puesto de trabajo y dems
materiales.
D ocumentos (papers): los procedimientos
documentados, normas de seguridad, registros y
otras evidencias.
Usted encuentra lo que busca y corrige lo que encuentra
Investigacin
Determinar la
secuencia de
los eventos
Snap Chart
Investigacin
6:30 am Orden de trabajo para instalar vallas publicitarias (deben instalarse las dos en la maana lluvias en la tarde)
6:45 am En reunin se analiza la dificultad pues solo estn disponibles 3 instaladores y se
requieren 4. En la Reunin El Sr Jos se ofrece a ayudar, ya lo haba realizado antes
7:00 am Alistan el equipo
7:15 am Salen dos vehculos a instalar
8:10 am Segundo vehculo llega al rea
8:15 am Bajan el material publicitario del vehculo y escalera. EPP permanecen en el vehculo
8:30 am Proceden a ascender por la escalera hasta plataforma
8:35 am Suben a la parte superior a sujetar material
8:40 am El tubo vertical se dobla sobre su eje
8:42 am El Sr. Jose que estaba instalando al lado izquierdo cae de una altura de 10mts
8:42 am Su compaero logra sujetarse de la valla y se sostiene
Proceden a instalar
subiendo por la
escalerilla
Tubo horizontal se
dobla aprox .a 50
cms del sitio de
apoyo
Trabajador se
encontraba
instalando material
publicitario cae de
altura 10 mts
Trabajador cae
al piso
golpendose en
mltiples
partes y fallece
en el acto.
Investigacin
Orden para instalar
material
publicitario en valla
Dos trabajos el
mismo da,
trabajo en alturas
Proceden a instalar
subiendo por la
escalerilla
Tubo vertical
18 mts
El trabajador se
ofrece a realizar
el trabajo por su
experiencia
El trabajador
estaba en
proceso de
jubilacin, ya no
realizaba este
tipo de trabajos
Trabajador se
encontraba
instalando material
publicitario cae de
altura 10 mts
Tubo se dobla
completamente
sobre el tubo vert.
Trabajador se
encontraba en
extremo derecho
sobre la pasarela
Fatiga de material?
Efecto de palanca
por el peso del wr y
viento en el
momento
Unin y soldadura
intactas
El procedimiento de
verificacin de la
valla es visual
cada 3 meses
Instalada 6 aos
o que encuen a atrs
No estaba
asegurado, el arns
de seguridad en el
vehculo.
Por estar en
proceso de
jubilacin no haba
recibido formacin
para trabajo en
alturas
Los dems trabajadores
recibieron formacin en alturas
Firma experta realiz
verificacin a equipo para w en
alturas existen registros de
certificacin
Trabajador cae
al piso
golpendose en
mltiples
partes y fallece
en el acto.
Anlisis
Con sta informacin, ya podemos entender mejor que pas,
Inmediatas / Directas
Usted encuentra lo que busca y corrige lo que encuentra
Anlisis
Anlisis
La pregunta:
Implementando el plan de accin el accidente no se repite por la
misma causa?
Programas
Estndares
No Implementados
Inadecuados
lIncumplidos
l
Factores
Personales
Factores Trabajo
Incorrectos
Actos
Subestndares
Contacto con
Energa o
Sustancia
Condiciones
Subestndares
Inesperados
PERDIDAS
Lineal simple
INCIDENTE
CAUSAS INMEDIATAS
CAUSAS BASICAS
FALLAS CONTROL
Modelos de Causalidad
Personas
Propiedad
Proceso
Ambiente
PERDIDAS
Modelos de Causalidad
Dao a la propiedad
Lesin personal
Lesin o enfermedad grave Catastrfico
Lesin o enfermedad seria Mayor
Serio
Lesin o enfermedad leve
Menor
Lineal simple
INCIDENTE
Contactos
Golpeado contra
Golpeado por
Cada a un nivel inferior
Cada a un mismo nivel
Atrapado
Cogido en
Cogido entre
Contacto con
Sobretensin, sobreesfuezo, sobrecarga
Us ed encuen
Usteda encuentra lo que busca y corrige lo que encuentra
CAUSAS INMEDIATAS
Modelos de Causalidad
ACTOS SUBESTANDARES
Operar equipos sin autorizacin
Desobedecer las advertencias
Olvidarse de colocar los seguros
Conducir a velocidad inadecuada
Poner fuera de servicio los
mecanismos de seguridad
Emplear equipos defectuosos
No usar adecuadamente los EPPs
Cargar de manera incorrecta
Levantar de manera incorrecta
Adoptar posicin inadecuada
Realizar mantenimiento a equipo
en operacin
Hacer bromas
Trabajar bajo la influencia de
alcohol y/u otras drogas
Lineal simple
CONDICIONES SUBESTANDARES
Protecciones inadecuadas
EPPs inadecuados o insuficientes
Herramientas/Equipos/Materiales defect.
Espacio limitado para desenvolverse
Sistema de advertencias insuficiente
Riesgo de incendio y explosin
Orden y limpieza deficientes
Exposicin a ruido
Exposicin a radiaciones
Exposicin a altas o bajas temperaturas
Iluminacin deficiente o excesiva
Ventilacin insuficiente
CAUSAS BASICAS
Modelos de Causalidad
Factores personales
Capacidad Inadecuada
Fsica o Fisiolgica
Mental o Sicolgica
Falta de Conocimiento
Falta de Habilidad
Tensin
Fsica o Fisiolgica
Mental o Sicolgica
Motivacin Inadecuada
Lineal simple
FALLAS CONTROL
Control de Documentos
Control Operacional
Preparacin para Emergencias
Accidentes, Incidentes, No conformidades
Monitoreo y Medicin del Desempeo
Registros y Control de Registros
Auditoria del Sistema
Revisin de la Gerencia
Modelo Domin (Heinrich 1931) Bird 1985
Modelos de Causalidad
Us ed encuen
Usted encuentra
a
lo que busca y corrige lo que encuentra
Lineal simple
Modelos de Causalidad
Lineal complejo
Barreras
PELIGRO
Swiss Cheese
los accidentes ocurren porque las
personas cometen errores que llevan
a que las barreras dejen de ser
funcionales.
Por ejemplo gente haciendo las cosas
de manera equivocada o haciendo
lo que no deben hacer.
Reason (1997)
Fuente: Shell International B V 2006
Accidente
Modelos de Causalidad
Lineal complejo
Acciones Correctivas
No podemos resolver problemas
utilizando el mismo tipo de
conocimiento que usamos para
crearlos
Albert Einstein
Factores de xito
Lundberg, J. Rollenhagen, E. Hollnagel, E.2009. What you look is What You Find
The consequences of underlying accident models in eight accident
investigation manuals. Safety Science 47 (2009) 1297-1311.
Vivek V. Khanzode, J. Maiti, P.K. Ray. (2012) Occupational injury and accident
research: A
comprehensive review. Safety Science 50 (2012) 1355- 1367.
Pranger , J. (Krypton Consulting BV). (2009) Selection of Incident Investigation
Models . Loss Prevention Bulletin, issue 209, October 2009.
Sunsdrom, G, Hollnagel, E 2006. Learning how to create resilience in business
systems. In Hollnagel, E, Woods, D.D Levenson N (Eds). Resilence Engineering:
Concepts and Precepts. Ashgate, Aldershot, pp 253-271.
Groeneweg , J. Controlling The Controllable. The Management of Safety. DSWO
Press Third Edition.
Gracias
Patricia Canney Villa
ARL SURA