INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA

INGENIERA INDUSTRIAL

Control estadstico de la calidad

Maestra: Mara Antonia Morales Gonzlez
Trabajo Final Unidad 4
Muestreo de Aceptacin
Equipo:
o Erika Idalia Chan Martn
o Daniel Leandro Argaez Santiago
o Rubn Moiss Canul Alcocer
o Ana Laura Gonzlez Ortiz

Fecha de entrega: 09 de Diciembre del 2015

MUESTREO DE ACEPTACIN
INTRODUCCIN
En las actividades de control de calidad es frecuente inspeccionar lotes de materia
prima, partes o productos terminados para asegurar que se cumplan ciertos
niveles de calidad con un buen grado de seguridad. El muestreo de aceptacin es
el proceso de inspeccin de una muestra de unidades extradas de un lote con el
propsito de aceptar o rechazar todo el lote. Este tipo de muestreo se puede ver
como una medida defensiva para protegerse contra la amenaza del posible
deterioro en la calidad.
El muestreo de aceptacin es una forma particular de inspeccin, que
simplemente acepta y rechaza lotes, pero que no mejora la calidad. Cuando se
pretende enjuiciar un lote, se tienen tres alternativas: cero inspeccin, inspeccin a
100% o muestreo de aceptacin. Esta ultima es una decisin intermedia entre las
otras dos alternativas opuestas y a veces resulta la ms econmica globalmente.

CONCEPTOS BSICOS DEL MUESTREO DE ACEPTACIN

Este muestreo no es una estrategia de mejora de la calidad, es ms bien una
estrategia para proporcionar un cierto nivel de seguridad de que los niveles de
calidad con los que se disena el plan de muestro se estn alcanzando. Por lo que
es una estrategia defensiva ante el posible deterioro de la calidad.
Esta opcin es util cuando se tiene una o varias de las siguientes situaciones:
o Cuando la inspeccin se hace con pruebas destructivas (como pruebas de
tensin y resistencia), es indispensable la inspeccin por muestras, de lo
contrario todos los productos seran destruidos con las pruebas.
o Cuando el costo de la inspeccin al 100% es demasiado alto en
comparacin con el costo de pasar unidades defectuosas.
o En los casos en los que la inspeccin al 100% no es tcnicamente posible
o se requiere de mucho tiempo para llevarla a cabo.
o Cuando el lote est conformado por una gran cantidad de artculos que hay
que inspeccionar y la probabilidad de error en la inspeccin es
suficientemente alta, de tal manera que la inspeccin al 100% puede dejar
pasar ms unidades defectuosas que un plan de muestreo.
o En situaciones en las que histricamente el vendedor ha tenido excelentes
niveles de calidad y se desea una reduccin de la cantidad de inspeccin,
pero la capacidad del proceso no es suficientemente buena como para no
inspeccionar.
o Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la
capacidad del proceso fabricante del lote sea satisfactoria.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MUESTREO DE ACEPTACIN
El muestreo de aceptacin con respecto de la inspeccin al 100% tiene las
siguientes ventajas:

Tiene menor costo porque se inspecciona menos, a pesar de algunos

costos adicionales generados por el diseno y la administracin de los
planes de muestreo.
Requiere de menos personal en las actividades de inspeccin, simplificando
con ello el trabajo de coordinacin y reduciendo los costos.
El producto sufre menos dano al haber menos manipulacin.
Es aplicable en pruebas destructivas.
A menudo reduce el error de inspeccin y la monotona.
El rechazo de lotes completos por la existencia de artculos defectuosos
proporciona una motivacin al fabricante del lote para que mejore su
calidad.

El muestreo de aceptacin presenta algunas desventajas, como las siguientes:

Hay cierto riesgo de aceptar lotes malos y rechazar los buenos, aunque en
un plan de muestreo de aceptacin estn previstos y cuantificados estos
riesgos.
Proporciona menos informacin acerca del nivel de calidad del producto o
de su proceso de fabricacin. Aunque bien utilizada, la informacin obtenida
puede ser suficiente.
Se requiere ms tiempo y conocimiento para planificar y documentar el
muestreo, mientras la inspeccin al 100% no.

TIPOS DE MUESTREO DE ACEPTACIN

Muestreo de aceptacin por variables:
En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de
la muestra se le mide una caracterstica de calidad de tipo continuo (longitud,
peso, espesor, etc.). En contraste con el muestreo por atributos, el objetivo no es
clasificar cada unidad como defectuosa o no, sino slo registrar la medicin de
cada pieza. Despus de ello, y con base en estas mediciones, se calcula un ndice
(estadstico) que, de acuerdo con su valor, se aceptar o rechazar todo el lote. El
ndice por lo general toma en cuenta la informacin muestral (media, desviacin
estndar) y las especificaciones de la caracterstica de calidad.
La ventaja principal del muestreo por variables es que el tamano de muestra es
considerablemente menor que el muestreo por atributos. Adems, muestrear por
variables proporciona ms informacin acerca del proceso, la cual puede utilizarse
para tomar decisiones y mejorar la calidad; esto se debe a que las medidas
numricas de las caractersticas de calidad son ms utiles que una simple
clasificacin de los artculos como defectuosos o no defectuosos.
Las desventajas del muestreo por variables es que para cada caracterstica de
calidad que se desee inspeccionar con este mtodo debe disenarse su propio plan
de muestreo. Adems, las mediciones podran ser ms costosas, aunque la
reduccin obtenida en el tamano de la muestra generalmente compensa este
costo. Una desventaja ms es que la distribucin de las caractersticas de calidad
debe ser conocida. La mayora de los planes de muestreo por variables suponen
que tal distribucin es normal; si esto no es verdad, la confiabilidad de las
decisiones se puede ver afectada de manera importante.
Existen dos tipos de planes de muestreo por variables: planes que controlan la
proporcin de unidades que no cumplen con especificaciones y planes que
controlan un parmetro del lote o proceso. Aqu slo se tratan los primeros.

Para poder disenar un plan de muestreo por variables para el control de la

proporcin de artculos que no cumplen con especificaciones es necesario que la
variable o caracterstica de calidad que se mide sobre el producto tenga
especificaciones que debe cumplir. La figura muestra una caracterstica de

calidad X con distribucin normal con media (m) y desviacin estndar (s), que
debe estar entre la especificacin inferior y la superior: EI y ES. El rea bajo la
curva a la izquierda EI representa la proporcin de artculos, pi, que tienen un
valor menor que EI; mientras que ps es la proporcin de unidades que exceden la
ES. Es evidente que la magnitud de la proporcin total de defectuosos, p 5 pi 1 ps,
depende de los valores de m y s. En la prctica, lo que se hace para controlar la
proporcin de defectuosos es estimar, mediante una muestra de n artculos, la
proporcin de stos que no cumplen con la(s) especificacin(es). Si el valor
estimado de p excede un valor mximo especificado, el lote es rechazado; de otra
forma, el lote es aceptado.
Existen diferentes formas y variantes para estimar p, que van desde si se conoce
la desviacin estndar, s, del proceso, la forma de estimar s en caso de
desconocerse, hasta si es una caracterstica de calidad con una o con doble
especificacin.
Muestreo por atributos: simple, doble y multiple
Los planes por atributos se clasifican a su vez segun el numero de muestras que
se requieren para tomar la decisin. En el plan de muestreo simple (n, c) se toma
una muestra de tamano n, y si en la muestra se encuentra c o menos unidades
defectuosas, el lote es aceptado, en otro caso es rechazado.
Por su parte, en el plan de muestreo doble se toman hasta dos muestras para
decidir aceptar o no. La idea es tomar una primera muestra pequena para detectar
los lotes muy buenos o los muy malos, y cuando con la primera no se puede
decidir, entonces se toma la segunda para llegar a una conclusin definitiva.

Por ejemplo, un plan doble de la forma N = 3 000, n1 = 80, c1=1, n2 = 80, c2 = 4

significa que
N = tamano de lote
n1 = tamano de la primera muestra
c1 = numero de aceptacin para la primera muestra n2 5 tamano de la segunda
muestra
c2 = numero de aceptacin para las dos muestras
Por lo que del lote de 3000 piezas se toma una muestra inicial de 80 y con base
en la informacin aportada por sta se toma una de las tres decisiones siguientes:
1. Aceptar el lote, cuando la cantidad de unidades defectuosas sea menor o
igual que c1 = 1.
2. Rechazar el lote, cuando el numero de piezas defectuosas sea mayor que
c2 = 4.
3. Tomar una segunda muestra de n2 = 80 unidades, cuando no ocurra
ninguno de los dos casos anteriores.
Si la cantidad de unidades defectuosas en las dos muestras es menor o igual que
c2 = 4, el lote es aceptado, pero si es mayor, el lote es rechazado.
El plan de muestreo multiple es una extensin del concepto del muestreo doble,
en el que se toma una muestra inicial considerablemente pequena, y si con sta
se obtiene evidencia de muy buena o muy mala calidad, se toma la decisin en
consecuencia; si no, se toma una segunda muestra y se trata de decidir; si todava
no es posible, se continua con el proceso hasta tomar la decisin de aceptar o
rechazar.
Con los planes de muestreo doble y multiple por lo general se requiere menos
inspeccin que con el simple, pero son ms difciles de administrar. En cuanto a
seguridad, pueden disenarse de forma que produzcan resultados equivalentes.

PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACIN PARA VARIABLES Y PARA

ATRIBUTOS
Un primer nivel de clasificacin de los planes de muestreo de aceptacin est en
funcin del tipo de caracterstica de calidad bajo anlisis, y puede ser de atributos
o por variables continuas. En los planes por variables se toma una muestra
aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra se le mide una caracterstica de
calidad de tipo continuo (longitud, peso, etc.). Con las mediciones se calcula un
estadstico, que generalmente se hace en funcin de las especificaciones y de la
media y la desviacin estndar de la muestra, y al comparar el valor de este
estadstico contra un valor de tablas se aceptar o rechazar todo el lote. Ms
adelante, en la seccin Muestreo de aceptacin por variables, se ver este tipo de
planes.

En los planes por atributos se extrae aleatoriamente una o ms muestras de un

lote y cada pieza de la muestra se clasifica de acuerdo con ciertos atributos como
aceptable o defectuosa, y la cantidad de piezas defectuosas se usa para decidir si
el lote se acepta o no.
En general, los planes ms usuales son por atributos, a pesar de que con los
planes por variables se requiere menor tamano de muestra para lograr los mismos
niveles de seguridad. Esta aparente contradiccin se puede deber a la tradicin,
pero tambin a que en los planes por variables hay que disenar un plan para cada
caracterstica de calidad. Adems, en ocasiones las mediciones en los planes por
variables son ms costosas. En cualquier caso, se debe evaluar cul de los dos
tipos de planes es ms adecuado en una situacin particular.