SISTEMA DE MEJORA CONTINUA EN EL REA DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA

HERMOPLAS S.R. Ltda. APLICANDO LA METODOLOGIA PHVA

SOTELO HERNANDEZ, Jhenifer M.
Universidad de San Martn de Porres Facultad de
Ingeniera y Arquitectura
Escuela de Ingeniera Industrial
Resumen - El presente proyecto tiene como
principal objetivo el anlisis del rea de
produccin con la finalidad de establecer un
plan de mejora continua para incrementar la
productividad de la empresa HERMOPLAS
S.R.Ltda dedicada a la produccin de
productos plsticos mediante el moldeado por
inyeccin dirigido al mercado local.
Mediante el diagnostico se determin las
causas directas que afectan la productividad
de la empresa y se analizaron sus ratios de
productividad, adems de efectuar el costeo
ABC para analizar los productos que ms
utilidad generan a la empresa. Se estableci
utilizar la metodologa PHVA, asimismo se
estableci la implementacin de las 5S; con la
herramienta AMFE se logr establecer los
promedios de riesgo de fallas de las
maquinas. Se implement una nueva
distribucin de planta.
Se logr mejorar la productividad en un 10% y
se determin de acuerdo al anlisis financiero
que la implementacin del proyecto es viable y
que aun considerando un escenario pesimista,
el proyecto mejorar la productividad de la
empresa e incrementar su rentabilidad.
Abstract This project's main objective is the
analysis of the production area in order to
establish a continuous improvement plan to
increase productivity HERMOPLAS SRLtda
Company dedicated to the production of
plastic products by injection molding directed
to the local market.
Through the diagnosis was determined the direct
causes that affect the productivity of the
company and analyzed their productivity ratios,
besides making ABC costing to analyze the
products that generate profit for the company.
Was established using PHVA also established
the 5S implementation, with the AMFE tool was
able to establish the average risk of failure of the
machines. We implemented a new distribution
plant.

TORRES VALLE, Juan Pablo

Universidad de San Martn de Porres Facultad de
Ingeniera y Arquitectura
Escuela de Ingeniera Industrial
Productivity was improved by 10% and was
determined according to the financial analysis of
the project implementation is feasible and that
even considering a pessimistic scenario, the
project will improve business productivity and
increase profitability.

Palabras Claves- PHVA, herramientas,

mejora continua, productos de plstico,
Hermoplas,
defectuosos,
tiempos,
productividad.
Keybords - PHVA, tools, continuous
improvement, plastic products, Hermoplas,
time, productivity

1. INTRODUCCIN
El presente trabajo tiene como objetivo
desarrollar e implementar un sistema de
mejora continua en la empresa Hermoplas
S.R.Ltda, para poder lograr el incremento de la
productividad.
Por tal motivo nuestro trabajo de investigacin
tiene por finalidad presentar el desarrollo del
anlisis que hemos venido realizando a lo largo
de estas semanas, que se basa la
implementacin de mejora continua dentro del
rea de produccin de la empresa HERMOPLAS
S.R.L. Esta empresa tiene ms de 15 aos est
dedicada a la produccin de productos plsticos
y se encuentra ubicada en el distrito de San Juan
de Lurigancho. Actualmente la empresa dentro
de su rea de produccin cuenta con dos
inyectoras dedicadas a la fabricacin de
diferentes productos plsticos.

En este trabajo presentaremos todo el estudio

que hemos realizado de los procesos de
produccin y diferentes operaciones que se
realizan dentro del rea de produccin,
representndolos de manera cuantitativa y
justificaremos la metodologa a utilizar en esta
primera etapa del proyecto.
2. JUSTIFICACION

3.

La industria peruana ha desarrollado durante

la ltima dcada, un paulatino crecimiento, en
la produccin de plsticos, incrementado
drsticamente su uso, ya que han sustituido,
en gran parte, a los metales y al vidrio como
materiales para recipientes y al papel como
material de embalaje. Estos materiales pueden
ser empleados en la fabricacin de una
variedad de productos gracias a sus
excelentes propiedades como son:
1.

2.

Baja densidad, que permite la

fabricacin de objetos ligeros y reduccin
de costes de transporte.
Baja conductividad trmica y elctrica.

El objetivo principal ser la implementacin de un

proceso de mejora continua basndonos en la
metodologa PHVA, y las herramientas que sean
convenientes que sirvan para la implementacin de
nuestro proyecto; ya que con esta labor permitir
mejorar la productividad y dando como resultado la
satisfaccin de la empresa al ver que su rentabilidad
se incrementa.

3. MARCO TEORICO
Mejora continua
La mejora continua es una estrategia de
accin y utilizacin de recursos productividad
de un proceso.
La continua mejora de la capacidad y
resultados de la organizacin, debe ser el
objetivo permanente de la organizacin.

3.1.

Diagrama de Pareto
Es una herramienta de representacin grfica
que identifica los problemas ms importantes, en
funcin de su frecuencia de ocurrencia o coste
(dinero, tiempo), y permite establecer las
prioridades de intervencin.

4.

Moldeo fcil, para adquirir formas

variadas que sean rgidas o flexibles.
Gran resistencia a la corrosin y a la
degradacin.

La oportunidad que nos brinda el crecimiento del

sector plstico se decidi establecer, previo
anlisis, las acciones correspondientes que
permitan mejorar la productividad de la empresa
HERMOPLAS S.R.Ltda.
En esta empresa se observ que varios procesos
se presentan muchos tiempos muertos, falta de
preparacin del personal, excesivo reproceso de
productos defectuosos y tambin de una
inadecuada distribucin de planta que adems
estaba acompaada de mucho desorden en la
misma rea de produccin.

Figura 1. Diagrama de Pareto

3.2. Diagrama de Ishikawa

El diagrama de la espina se utiliza para recoger de
manera grfica todas las posibles causas de un
problema o identificar los aspectos necesarios para
alcanzar un determinado objetivo (efecto). Tambin
se lo denomina diagrama causa-efecto o diagrama
de Ishikawa.

control en funcin de unos lmites de control

estadsticos calculados.

Figura 2. Diagrama de Ishikawa

3.3. Grfica de control

Es una herramienta grfica que se utiliza para
medir la variabilidad de un proceso. Consiste en
valorar si el proceso est bajo control o fuera de

Figura 3. Grafica de control

3.4. Diagrama de GANTT

Es una herramienta que le permite al usuario
modelar la planificacin de las tareas
necesarias para la realizacin de un proyecto.

Figura 4. Diagrama de Gantt

3.5. Los 5W 1H
El mtodo de 5W1H (preguntar quin, qu, cundo,
dnde, por qu y cmo) es una expresin comn
para definir el proceso de planificacin, compuesto
por 5W y 1H, que son los aspectos que debemos
cubrir para tener una planificacin adecuada. Son
las preguntas lgicas que debe contener todo
procedimiento e instructivo de trabajo para
desempear correctamente cierta actividad.

Figura 5. 5W 1H

3.6. Quality Function Deployment (QFD)

El QFD es una herramienta que permite
recoger
de
forma
sistemtica
y
estructurada la voz del cliente en el
proceso de diseo y desarrollo de
productos y servicios. Interrelaciona las
demandas o exigencias de los clientes con
las caractersticas tcnicas de los
productos o servicios a travs del uso de
diferentes matrices. De manera que
permite analizar y tratar las expectativas y
requerimientos de los clientes, as como
conocer las caractersticas tcnicas que
satisfacen en mayor grado dichos
requerimientos.

Figura 6. Casa de calidad

Figura 7. Metodologa 5S

3.8.

3.7. Metodologa 5 S
Los principios 5S y la forma de implantar sus
metodologas son un poderoso proceso de
renovacin cultural, con capacidad para implicar a
los empleados y a la Direccin, especialmente al
poder exhibir resultados ms o menos rpidamente,
y as hacer sostenible la cultura de mejora continua;
las cuales consisten en :

SEIRI: Organizar y Seleccionar

Es elegir o escoger, entre todos los artculos
existentes del rea de trabajo, los que se
consideren
necesarios
para
realizar
efectivamente las labores.
SEITON: Ordenar
Colocar o distribuir las cosas en el lugar que
les corresponde, mantener esa ubicacin con
adecuada disposicin de las cosas, para que
estn listas en el momento que se soliciten.
SEISO: Limpieza
Eliminar del lugar de trabajo todo aquel objeto
que no se use a diario para permitir visibilidad,
orden y limpieza. Mandar a almacenes todo
aquel producto que no use frecuentemente y
eliminar de la organizacin todo aquel
producto, insumo, material, etc. que no se use
en tiempos mayores a 1 ao.
S E I K E T S U: Estandarizacin
Implementar estndares de Limpieza y Orden
para prevenir el rompimiento con el programa
y caer en el desorden.
S H I T S U K E: Mejora continua
Fomentar el
orden,
la
limpieza,
la
visualizacin, espacios libres en el trabajo,
sealizacin y mejora de actitud, tareas y
procesos.

Anlisis modal de fallos

y efectos AMFE
Es un procedimiento de anlisis de fallos
potenciales en un sistema de clasificacin
determinado por la gravedad o por el
efecto de los fallos en el sistema.
Es utilizado habitualmente por empresas
manufactureras en varias fases del ciclo de
vida del producto, y recientemente se est
utilizando tambin en la industria de
servicios. Las causas de los fallos pueden
ser cualquier error o defecto en los
procesos o diseo, especialmente aquellos
que afectan a los consumidores, y pueden
ser potenciales o reales. El trmino anlisis
de efectos hace referencia al estudio de las
consecuencias de esos fallos.
4. METODOLOGIA
4.1
OBJE
TIVOS
Objeti
vo
genera
l

Mejorar la productividad en el rea de

produccin de la empresa Hermoplas
S.R.L. aplicando la metodologa PHVA.
Objetivos especficos

Evaluar la situacin actual de la

empresa, identificando los problemas y

causas que hay en sus reas crticas.
Aplicar
el
ciclo
PHVA
como
metodologa para la solucin de problema.
Estandarizar
los
procesos
y
procedimientos de la empresa.
Establecer un mejor ordenamiento
para la distribucin de planta.
Verificar los resultados obtenidos en la
mejora de la productividad.
Realizar el seguimiento continuo a
todas las mejoras realizadas.
Establecer la viabilidad del proyecto
financiamiento.
4.1.1.

Planear:

Consistente en la definicin de los

lineamientos generales a seguir en el
desarrollo de un sistema de gestin, se
refleja en un plan de accin el cual se
desprende de la elaboracin y aplicacin de
diagnsticos
que
obedecen
a
la
identificacin
del
estado
de
una
organizacin frente a un estndar o norma
previamente preestablecido.

Desarrollar un plan para mejorar

Paso 1: Identificar la oportunidad de
mejora. Paso 2: Documentar el
proceso presente.
Paso 3: Crear una visin del proceso
mejorado. Paso 4: Definir los lmites del
esfuerzo de mejora.

Figura 8. Diagrama Causa Efecto

4.1.2. Hacer:
Conocido
tambin
como
la
implementacin del Sistema de Gestin.
En l se deben ver reflejadas todas las
acciones que fueron identificadas y
definidas en la planeacin.
Llevar a cabo un plan.
Paso 5: Hacer a una pequea escala
piloto los cambios propuestos.
4.1.3. Verificar:

4.1.1.1 Anlisis Causa Efecto

Mediante esta herramienta se ha
determinado las causas principales del
problema central.

En esta etapa se comparan los

resultados planeados con los que
obtuvimos realmente.
Paso 6: Observar lo aprendido acerca de
la mejora del proceso.
Verificamos los ndices de
productividades:

4.1.4. Actuar:
En esta etapa, debemos ver que si
debemos mantener los procedimientos
actuales para que los resultados puedan
ser mantenidos. Por el contrario, si se
presenta alguna anomala, se debe actuar
rpidamente para poder aplicar las
acciones correctivas.
Paso 7: Hacer operativo la nueva mezcla
de recursos.
Paso 8: Repetir los pasos (ciclo) en la
primera oportunidad.

Figura 9. Ciclo de Deming Mejora

Continua
Consideramos conveniente la aplicacin de la

de la productividad y es aplicable en todos los

niveles de trabajo, siendo evaluada en toda la
cadena de produccin desde el manejo de los
recursos disponibles hasta el logro de la
satisfaccin del cliente. Por otro lado es la que ms
se ajusta a nuestra situacin real dentro de la
empresa. Presentamos a continuacin en el
siguiente cuadro la ponderacin cuantitativa para la
eleccin de esta metodologa de acuerdo a los
factores que consideramos esenciales para el logro
de nuestros objetivos.

4.2 PHVA
Este instrumento ha sido conocido como el ciclo de
mejoramiento continuo o Deming, en honor a
Edward Deming quien introdujo el concepto al
Japn, sin embargo apartndose de su nombre y su
finalidad inicial, es importante destacar que este ciclo
no solamente puede ser aplicado a la Calidad, a las
estrategias gerenciales o al mundo empresarial, ya
que si se evala cada uno de sus componentes se
puede decir que en muchas de sus actividades, se
trata de la vida misma.
Los resultados de la implementacin de este ciclo
permiten a las empresas una mejora integral de la
competitividad, de los productos y servicios,
mejorando continuamente la calidad, reduciendo los
costes, optimizando la productividad, reduciendo los
precios, incrementando la participacin del mercado
y aumentando la rentabilidad de la empresa u
organizacin.

metodologa PHVA ya que tiene como esencia la

mejora

4.3 Definicin del Proyecto

Nuestro objetivo principal del presente proyecto
ser incrementar la productividad del rea de
produccin de la empresa HERMOPLAS S.R.L.
4.4 Descripcin de la Situacin Actual
Basados en el anlisis previo, se identific los
siguientes niveles promedio de productividad
expresada en productividades parciales en la
empresa HERMOPLAS S.R.L.
Se obtuvieron los siguientes indicadores de la
situacin actual:
Cajas octogonales: Indicadores de
productividad

Meses

Indicador

Enero

Febrero

Marzo

Produc. MP (unid/kg)
Productividad

28.94

33.54

24.61

Horas-maquina

130.26

139.4

133.7

Tabla 1: Cuadro de Productividad

permitir establecer y darnos una idea

cuantitativa de todo lo realizado hasta el
momento.

Tapas ciegas redondas: Indicadores de

productividad

Meses
Indicador

Enero

Febrero

Produc. MP (unid/kg)
Productividad
Horas-maquina
(unid/hora de
inyeccin)

65.82

64.2

55

133.53

124.71

118.37

Marzo

Cuadro 2: Cuadro de Productividad

Marcos de espejo cubierta: Indicadores de
productividad
Meses
Indicador
Produc. MP
(unid/kg)
Productividad
Horas-maquina
(unid/hora de
inyeccin)

Enero

Febrero

Marzo

17.6

17.21

17.4

89.95

89.56

107.5

Cuadro 3: Cuadro de Productividad

Marcos de

espejo

- tapas: indicadores de

productividad
Meses
Indicador
Produc. MP
(unid/kg)
Productividad
Horas-maquina
(unid/hora de
inyeccin)

Enero

Febrero

Marzo

7.38

6.62

6.06

157.56

147.52

167.15

(unid/hora de inyeccion)

Cuadra 4: Cuadro de Productividad

4.3 FINANCIAMIENTO
El siguiente anlisis financiero se llev a
cabo para determinar la viabilidad de
nuestro proyecto y todo lo que conlleva
toda su implementacin.
Analizaremos dos escenarios que nos

La evaluacin financiera permiti estimar

que el costo de fabricacin despus de la
mejora se mantiene constante, se obtienen
los siguientes indicadores financieros:

VAN =
TIR =
B/C =

S/. 37,214.76
75%
8.75

VAN > 0

El proyecto SI es rentable

B/C > 1

Se recomienda realizar el proyecto

Podemos concluir que se obtiene que en

ambos escenarios que el proyecto de
mejora sea viable de acuerdo a los
indicadores del anlisis econmico y
financiero.

Establecida nuestra nueva distribucin de

planta hemos logrado reducir la distancia
de recorrido del operario de 114.13
metros que era la distancia inicial y luego
de efectuar la nueva distribucin se logr
reducir a 83.64 metros.

De acuerdo a los indicadores

obtenidos podemos concluir que se
mejor la productividad del rea de
produccin en un 12%.

Una
vez
estandarizados
nuestros
procesos
y
procedimientos
implementados es importante que se
mantengan por lo que deberemos realizar
un seguimiento peridico al mismo.

Se concluye que de acuerdo al anlisis

financiero el proyecto de mejora es
viable tanto para un escenario
pesimista como para uno optimista.

5. CONCLUSIONES

El diagnstico realizado en la empresa

permiti determinar 4 causas directas que
perjudican la productividad de la empresa.

Mediante
los
indicadores
de
productividad,
eficiencia y eficacia
se determin que la
situacin
de
la
empresa amerita un
plan de mejora para
poder
elevar
su
productividad.

Con la finalidad de
establecer un sistema
de mejora continua
se concluy que la
mejor
opcin
es
realizar
la
metodologa PHVA.

Con las herramientas

aplicadas
para
la
mejora continua se
pudo
efectuar
un
anlisis
adecuado
logrando identificar y
mejorar
aquellos
factores crticos.

Gracias
a
la
implementacin
de
nuestro sistema de
mantenimiento
preventivo
hemos

logrado
aumentar
nuestras horas de
funcionamiento de la
inyectora Intertech en
un 15% y de la
mquina Welltec en
un 25%
Asimismo hemos logrado disminuir en
un 16.5% los tiempos de reparacin
de las mquinas inyectoras

RECOMENDACIONES

6.

Realizar el respectivo seguimiento a la

mejora continua implementada.

Mantener y mejorar los indicadores de

productividad logrados con la finalidad de poder
seguir optimizando los procesos productivos de
la empresa.

Respetar el plan de trabajo establecido por

los jefes a cargos y realizar un continuo
seguimiento peridico a los mismos.

Mantener y renovar cada cierto tiempo los

equipos y herramientas de cada una las reas
de la empresa.

Seguir aplicando las herramientas y

tcnicas modernas que le ayudarn a
lograr una mayor competitividad dentro del
mercado
Se debe mantener y fortalecer una buena
comunicacin dentro de todos los
organismos de la empresa.

Continuar con el mejoramiento continuo de la

empresa en cualquier rea crtica que lo
necesite.

Hay

que

lograr

disminuir

nuestras

limitaciones para poder afrontar mejor

nuestros riesgos organizacionales.

Seguir fortaleciendo nuestros recursos

humanos con la finalidad de generar en ellos
la motivacin y el compromiso para con la
empresa.

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