INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

PLANTEL AZCAPOTZALCO

Alumno:
Muoz Castaeda Alejandro
Materia:
Ensaye de Materiales
Profesor:
Yaez Albarran Flavio Fabian
Grupo:
3RV2
Saln:
233

Alumno: Muoz Castaeda Alejandro

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
PLANTEL AZCAPOTZALCO

ndice
1.Especificaciones necesarias de dimensiones de probeta
como su preparacin para ensayo de dureza normalizado......2
Preparacin de la superficie............................................4
Espesor de la muestra.....................................................4
2.Tipos de dureza burdos........................................................5
MTODO DE RAYADO.......................................................5
MTODO DE ESMERILADO (Ensayo de chispa).................6
MTODO DE CORTE.........................................................6
MTODO ACUSTICO.........................................................6
3.Significado de burdo.............................................................7
4.Grafica carga deformacin y todos sus elementos...............7
DIAGRAMA.......................................................................7
ESFUERZO.......................................................................8
DEFORMACIN................................................................8

1. Especificaciones necesarias de dimensiones de probeta como su

preparacin para ensayo de dureza normalizado.
El ensayo se puede aplicar a materiales ferrosos, no ferrosos, aleaciones, por ejemplo:
* Hierro maleable.

Alumno: Muoz Castaeda Alejandro

* Zinc.

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
PLANTEL AZCAPOTZALCO

* Aceros.

* Bronce fosforado.

* Aluminio.

* Cobre al berilio.

* Cobre.

* Plomo, etc.

El espesor de la probeta debe cumplir lo especificado en la norma que es: en la superficie opuesta al
ensayo no deben aparecer huellas u otras marcas, por lo tanto, es espesor debe ser cuando menos 10
veces la profundidad de la huella. La distancia del centro de la huella a la orilla de la probeta debe
ser cuando menos 3 veces el dimetro de la misma. Las caras de la probeta deben ser paralelas. Una
de las caras de la probeta debe de estar pulida con un material de tipo fino, con el fin de evitar
malos ensayos por impurezas.

- la prueba debe ser realizada a un mnimo de tres veces el dimetro de la huella de

separacin de cada lado de la probeta (figura 1).
- la probeta deber tener un ancho mnimo de 10 veces la profundidad de la huella
(figura 2).
- La separacin entre las huellas de diferentes ensayos deber ser de un mnimo de dos
veces el dimetro de la huella (figura 3).
La probeta que usaremos son de las dimensiones siguientes 50 x 50 x 10 mm.
La dureza es una condicin de la superficie del material, no representa ninguna propiedad de la
materia y est relacionada con las propiedades elsticas y plsticas del material

Alumno: Muoz Castaeda Alejandro

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
PLANTEL AZCAPOTZALCO

Los valores obtenidos son siempre dependientes del mtodo y las condiciones en las que se ensaya
por lo que para que un valor de dureza sea til y permita su comparacin debe estar acompaado de
la indicacin del mtodo utilizado y las condiciones del ensayo.
Precauciones que deben tomarse en las pruebas de dureza:

Preparacin de la superficie
La superficie de las muestras se debe preparar con cierto esmero. Esta preparacin depende del
tamao de la impresin que se produzca, de modo que para la prueba de Brinell es apropiada una
superficie desbastada o, incluso, con costras de xido. Las pruebas de Rockwell requieren una
superficie esmerilada o finamente labrada a mquina y para las pruebas de Vickers y Tukon, es
preferible que las muestras sean pulidas y atacadas qumicamente. El ataque qumico elimina las
capas superficiales que sufrieron endurecimiento de trabajo durante el labrado a mquina, el
esmerilado y el pulido. Debido a estas capas superficiales se obtienen ndices de dureza
errneamente elevados, en las impresiones de tamao microscpico.
Las superficies del fondo de las muestras deben ser planas, lisas y libres de rebabas o salientes que
puedan romperse al aplicar la carga. El aplastamiento de los salientes locales bajo la carga, da como
resultado lecturas bajas. Puesto que tienden a formarse salientes en torno a cada impresin, las
lecturas deben tomarse s6lo en el costado de cada muestra.

Espesor de la muestra
La muestra debe tener tal espesor que la impresin no la atraviese. Si la impresin aparece por el
otro lado, esto indica que el yunque del probador soport la carga, en parte. En este caso, las
lecturas sern errneamente elevadas (excepto en el caso raro de que la muestra de prueba sea ms
dura que el yunque que la soporta). Es evidente que para la prueba de Brinell se necesitan las
muestras ms gruesas, mientras que las ms delgadas son aceptables debido a sus cargas ligeras
para las pruebas superficiales y de micro dureza.

Alumno: Muoz Castaeda Alejandro

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
PLANTEL AZCAPOTZALCO

2. Tipos de dureza burdos

Burdo. Este mtodo se subdivide en rayado, esmerilado, corte, limado y acstico.
MTODO DE RAYADO.
Es para determinar la resistencia que opone un material usando diferentes minerales o
polvos; este mtodo tambin se conoce como rasguo de la escala de MOHS establecido en
1882. La escala mineralgica est formada por 10 materiales que van del ms suave al ms
duro, los minerales ocupados fueron numerados en la forma siguiente:

Alumno: Muoz Castaeda Alejandro

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
PLANTEL AZCAPOTZALCO

1. Talco laminar.
3. Calcio.
5. Apatta.
7. Cuarzo.
9. Corindn (Zafiro).

2. Yeso cristalizado.
4. Fluorita (Espato flor).
6. Feldespato.
8. Topacio.
10. Diamante.

MTODO DE ESMERILADO (Ensayo de chispa)

La prueba de la chispa producida por una muela, usando materiales ferrosos (aceros y
fundiciones) el cual consiste en tomar una muestra del material que se requiere conocer su
dureza, pasndolo sobre la piedra de esmeril o contra la piedra de esmeril, la chispa puede
ser de diferente coloracin, intensidad y forma; en funcin de la dureza ser la cantidad del
material arrancado. En este proceso impera la experiencia de la persona que lo efecta, en
algunos casos se tienen contratipos de materiales ya analizados que sirven de referencia.
MTODO DE CORTE
Si sometemos un material a un esfuerzo de corte, este opondr una resistencia que
depender de la dureza de dicho material. Entre ms duro mayor resistencia opondr (no
olvide que el espesor del material tambin influye).
MTODO ACUSTICO
Por medio del sonido se puede comprobar la dureza de un material. Entre ms elevado o
ms agudo es el sonido del material al golpearlo con otro, ser mayor la dureza de dicho
material.

3. Significado de burdo
1.-Que es poco delicado o fino: la tela de saco es burda y spera.
2.- Se aplica a la persona que tiene malos modos o es poco delicada en el trato y en el
comportamiento

Alumno: Muoz Castaeda Alejandro

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
PLANTEL AZCAPOTZALCO

4. Grafica carga deformacin y todos sus elementos

DIAGRAMA.
El diagrama es la curva resultante graficada con
los valores del esfuerzo y la correspondiente
deformacin unitaria en el espcimen calculado a
partir de los datos de un ensayo de tensin o de
compresin.

a) Lmite de proporcionalidad:
Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de proporcionalidad, es un
segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la tan conocida relacin de proporcionalidad entre
la tensin y la deformacin enunciada en el ao 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar que, ms all
la deformacin deja de ser proporcional a la tensin.
b) Limite de elasticidad o limite elstico:
Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma original al ser
descargado, sino que queda con una deformacin residual llamada deformacin permanente.
c) Punto de fluencia:
Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material sin el
correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras dura la fluencia. Sin
embargo, el fenmeno de la fluencia es caracterstico del acero al carbono, mientras que hay otros
tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que no manifiesta.
d) Esfuerzo mximo:

Alumno: Muoz Castaeda Alejandro

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
PLANTEL AZCAPOTZALCO

Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin.

e) Esfuerzo de Rotura:
Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.
Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general permite agrupar los
materiales dentro de dos categoras con propiedades afines que se denominan materiales dctiles y
materiales frgiles. Los diagramas de materiales dctiles se caracterizan por ser capaces de resistir
grandes deformaciones antes de la rotura, mientras que los frgiles presenta un alargamiento bajo
cuando llegan al punto de rotura.

ESFUERZO.
Las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo que se distribuyen en
toda el rea; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de rea, la cual se denota con
la letra griega sigma () y es un parmetro que permite comparar la resistencia de dos materiales, ya
que establece una base comn de referencia.

= P/A
Donde:
P Fuerza axial;
A rea de la seccin transversal

DEFORMACIN.
La resistencia del material no es el nico parmetro que debe utilizarse al disear o analizar una
estructura; controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con el propsito para el cual
se dise tiene la misma o mayor importancia. El anlisis de las deformaciones se relaciona con los
cambios en la forma de la estructura que generan las cargas aplicadas.
Una barra sometida a una fuerza axial de traccin aumentar su longitud inicial; se puede observar
que, bajo la misma carga, pero con una longitud mayor este aumento o alargamiento se
incrementar tambin. Por ello definir la deformacin () como el cociente entre el alargamiento y

Alumno: Muoz Castaeda Alejandro

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
PLANTEL AZCAPOTZALCO

la longitud inicial L, indica que sobre la barra la deformacin es la misma porque si aumenta L
tambin aumentara . Matemticamente la deformacin sera:

= /L

Alumno: Muoz Castaeda Alejandro