VISITA TECNICA A SAN

JACINTO SAC.
CHIMBOTE
Tecnologia Azucarera
Ing. Cesar Moreno Rojo
Admin
17/06/2015

PARAMETROS PARA EL TRABAJO A REALIZAR EN LA EMPRESA

AGROINDUSTRIAL SAN JACINTO SAA

PARAMETRO

DESCRIPCION

OTROS

01

DISTRIBUCION DE
PLANTA

QUE INCLUYA LAS AREAS DE

LA PLANTA: PROCESO,
ALMACEN ALAMBIQUE

VERIFICAR QUE LA PLANTA

ESTE DEMARCADA CON
LINEAS PARA PASILLOS Y
AREA DE PROCESOS

1) DISTRIBUCION DE PLANTA

La planta tiene una distribucin ya establecida, ya que es una estructura de

INGENIO antiguo, El ingenio azucarero trabaja con un lavadero y un
trapiche. Tiene tambin una destilera con capacidad para producir
alrededor de cinco millones de litros de alcohol por ao.

Las reas de la planta son:

Batey
Todo ingenio azucarero cuanta con basculas de plataforma de diferentes
tonelajes, para el pesaje y destare de los camiones y carretas caeras, la caa es
manejada a grane en tercios encadenados, la descarga, estiba yalimentacin
puede ser por medio de gras.
Molinos
La extraccin de jugo de caa se realiza por medio de un tandem de molinos
Clarificado del jugo

Evaporacin
El jugo clarificado y colado es enviado a evaporacin.
Clarificacin de meladura.
La meladura que sale de los evaporadores se enva a un segundo proceso de
clarificacin, depositndose primeramente en un tanque receptor.
De all pasa por unos calentadores, seguidamente la meladura calentada entra a
unos reactores y por ultimo entra al clarificador de meladura.
Cristalizacin
Centrifugacin
Secado y envasado

 La planta se encuentra demarcada y tambin en cada linea de proceso se

encuentra los requerimientos y precauciones para poder ingresar ya que
cuenta con normas internas de seguridad y salud ocupacional que son
informadas desde el ingreso a la planta.

ITEM N02: DIAGRAMA DE OPERACIONES PARA LA

ELABORACIN DE AZCAR RUBIA
Caa de azcar

Eleccin de las caas de azcar

Pesado

AGUA CONDENSADA

Lavado

Preparacin

cAGUA CONDENSADA A 85C

Molienda y colado

BACTERICIDAD: 5-10 ppm

Encalado y filtracin
Sacarato de calcio de 14-16 be

cachaza

ph:7.8 -8

Calentamiento : 100 -104 C

Clarificado y colado

Evaporacin: 60-65 BRIX

Cocimiento
Envasado

Centrifugacin

Cristalizacin

DIAGRAMA DE OPERACIONES PARA LA ELABORACIN

DE AZCAR BLANCA
Caa de azcar

Eleccin de las caas de azcar

Lavado

Molienda

Jugo Mezclado

Purificacin

Jugo Purificado

Ultrafiltracin

Jugo Ultrafiltrado

Intercambio Inico

Jugo Blando

Concentracin
Obtencin de cristal A

Obtencin de cristal B

Dilucin

Decoloracin
Intercambio Inico

Obtencin de cristal C

LEYENDA
ACTIVIDAD

SIMBOLO

OPERACIN

RESULTADO
PREDOMINANTE
SE PRODUCE O REALIZA
ALGO

TRASPORTE

SE CAMBIA DE LUGAR O SE
MUEVE UN OBJETO
SE VERIFICA LA CALIDAD
O LA CANTIDAD DEL
PRODUCTO
SE INTERFIERE O RETRASA
AL PASO SIGUIENTE

INSPECCION

DEMORA

SE GUARDA O SE PROTEGE
EL PRODUCTO O LOS
MATERIALES
OPERACIN COMBINADA
CON UNA INSPECCION

ALMACENAJE

ACTIVIDAD COMBINADA

DIAGRAMA DE OPERACIONES PARA LA ELABORACIN

ALCOHOL
Transporte Melaza

Eleccin de la melaza

Melaza + Agua + Levadura (saccharomice)

Aplicacin

Cubas (30m3) [se eleva el brix 12-24]

Fermentacin (6 h )

Centrifugacin (2 h)

Destilacion (12 h)

2.) Determinar los cuellos de botella del proceso haciendo un cursograma analtico.
Determine los tiempos que demora cada etapa del proceso.

Cursograma sinptico del proceso

Tambin denominado Diagrama de Curso de Proceso que muestra la trayectoria de un

producto o procedimiento sealando todos los hechos sujetos a examen mediante el
smbolo correspondiente.
Sirve para ver en una primera ojeada las actividades de que se trata, con objeto de
eliminar las innecesarias o de combinar las que puedan hacerse juntas. En general, no
basta el grado de detalle de esta sinopsis y hay que recurrir a los cursograma analtico.

Operacin: Indica operacin, mtodo o procedimiento que se lleva a cabo. Si agrega

valor y la operacin hace avanzar el proceso se debe mantener.

Inspeccin: Indica verificar calidad y cantidad. No contribuye a la transformacin

dentro del proceso. Se debe disminuir.

Transporte: Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un

lugar a otro.

Si es desplazamiento de informacin o personas se debe eliminar.

Demora Indica demora en el desarrollo de los hechos, trabajo en suspenso entre dos
operaciones sucesivas o abandono momentneo, no registrado, de cualquier objeto
hasta que se necesite.
Si es un retraso no programado se debe eliminar

Almacenamiento: Indica depsito de un objeto bajo vigilancia en un almacn donde

se recibe o entrega mediante alguna forma de autorizacin o donde se guarda con
fines de referencia. Requiere pedido de entrega para sacar los objetos almacenados
permanente
Actividades combinadas: Ocurre cuando varias actividades son ejecutadas en el
mismo tiempo o por el mismo operario en un mismo lugar de trabajo. Se
Combinan los smbolos de tales actividades, por ejemplo, el crculo dentro de un
cuadrado representa la actividad combinada de operacin e inspeccin.

CURSOGRAMA ANALTICO DE PROCESO

PROCESO: Fabricacin Azcar Rubia Y Blanca
DIAGRAMA: MAT-MAQ-OP

DESCRIPCIN

Tiempo

NOMBRE:____
FECHA: ______
TIP: A - M

INICIA: Recepcin
FINALIZA: Almacenamiento

SIMBOLOS

OBSERVACIONES

(Min)
Recepcin M. p

Seleccin

Traslado de la caa

Lavado

10

Corte de la Caa
Molienda
Traslado y
Preparacin
Extraccin de
Sacarosa

Verificacin de calidad

Determinacin de cantidades

2
15

Separacin de Bagazo y jugo de

Caa

10
Controlar T, tiempo

10

Colado y Filtracin

110

Verificar la cantidad de solidos

Traslado

30

Refinar

Defecacion

30

2Calentamiento

20

Clarificacin del
jarabe

Controlar T, tiempo

80

Alcalinizacion

10

Clarificacion

80

Evaporacion

200

Traslado

Cocimiento

25

Cristalizacion

10

Centrifugacion

30

Medicin de Grados Brix

Refinacion

15

35%sacarosa

Secado

20

Controlar T

Empaque

15

Verificar asepsia empaques

Controlar T, tiempo

Controlar T, tiempo

Tr Almacenamiento

10
Controlar condiciones

Almacenamiento

TOTAL

732

10

ITEM N 03: DIAGRAMA ESQUEMATICO DEL PROCESO

PRODUCTIVO DE LA ELABORACIN DE AZCAR

ITEM N 04: LISTA GENERAL DE EQUIPOS QUE PARTICIPAN EN LOS

PROCESOS DE TRANSPORTE, SEPARACIN, MOLIENDO, EVAPORACIN
SECADO, ETC.
PROCESO

MAQUINA

INFORMACIN

transporte

Camiones

recepcin

Cargadora
Volteador Lateral

moliendo

Molinos

Esta mquina toma la caa preparada y

con la ayuda de 3 cilindros extrae el jugo
de la caa dejando como residuo el
bagazo el cual pasa a otros molinos
para extraer el jugo remanente en l.

Clarificacin

Clarificadora

Esta mquina toma el jugo procedente

del proceso anterior y simplemente lo
que hace es decantarlo para obtener un
jugo claro y separarlo de la cachaza o
sedimento obtenido de este proceso.

Evaporacin

Evaporador

Esta mquina toma el jugo procedente

de la clarificadora y simplemente
separa el agua del azcar o sea seca el
jugo para dejar el slido nicamente.

Cocimiento

Tacho

Esta mquina Hace casi lo mismo que el

evaporador, a diferencia que lo que
recibe es melaza y por evaporacin
tambin convierte la melaza en una
sustancia an ms espesa.
Por
medio
de
circulacin
de fuerza centrfuga se separan los
cristales en la masa para obtener el
azcar que todos conocemos.
Seca el azcar para su posterior
empacado en la maquina para este fin la

Se encargan de transportar la caa de

azcar de los sembraderos hasta la
planta donde sern procesadas
o Esta es la maquina encargada de
alimentar la lnea de produccin,
tomando la caa de los camiones que la
transportan y colocndola en el patio de
caa para luego llevarla a las mesas
alimentadoras para su posterior paso a
las
cuchillas.

Centrifugado o Centrfuga
Purgado

Secado
empacado

y Secadora/Empacador
a

que recibe los sacos y lo llena para

enviarlos a la banda transportadora en
donde en el otro extremo los empleados
estriban los sacos.

PARAMETRO 5: BOMBAS QUE UTILIZAN, TIPO DE BOMBA,

CAPACIDAD Y TIPO DE ENERGA QUE UTILIZAN PARA
ELABORACIN DE AZCAR
Se utilizan dos bombas de vaco marca Cutes modelos CNN-2003 PVSL y CNN1003 PVSL a la empresa azucarera San Jacinto S.A.A. (grupo Gloria) ubicada en
el valle de Nepea, Ancash.

El modelo CNN-2003 PVLS, de tipo anillo lquido, tiene una capacidad de flujo de
gases de 2460 m3/h (1446 pie3/min) a un vaco mximo de 27.5 Hg a nivel del

mar; el modelo CNN-1003 PVSL tiene una capacidad de 1616 m3/h (950 pie3/min)
a un vaco mximo de 27.5 Hg.
Ambas bombas se utilizarn para suministrar vaco en tachos (vacuum pans) de la
planta de elaboracin de azcar de San Jacinto.

Cada

bomba

fue

suministrada

conjuntamente

con:

motor

elctrico

de

accionamiento, transmisin por poleas, base metlica, separador/silenciador de

escape.

ITEM N 07: EVAPORADORES DEL JUGO DE CAA

a) DESCRIPCION DEL FUNCIONAMIENTO
1. El jugo clarificado pasa a los evaporadores.
2. Cuando el jugo ya se encuentra limpio, a travs de mquinas especializadas se evapora
hasta que el 80 % del lquido desaparece. Esto lo hace ms concentrado, como si fuese
una especie de jarabe.
3. Este proceso se realiza en 3 etapas para lograr economa de vapor. En la primera etapa
se quema bagazo para lograr el vapor en la caldera. El vapor remanente del jugo de la
primera etapa ser el que caliente al jugo en la segunda etapa. Lo mismo sucede con
la tercera etapa de evaporacin: El vapor
residual del segundo efecto ser utilizado
en
el
proceso
para
suplir
los
requerimientos trmicos del mismo
(evaporadores, tachos, etc).
4. Luego continuar el proceso de
cristalizacin

b) COMBUSTIBLE UTILIZADO
Se usa el combustible que va quedando. Pero
mayormente se va utilizando el vapor del 2do
efecto y del 1er efecto que son los que tienen
mayor cantidad de presin 18 psi, 9psi.
c) LARGO Y DIAMETRO DEL EVAPORADOR
No dieron un dato exacto, pero los dimetros de los tubos son de 2 2,5 cm
d) CAPACIDAD, TIEMPO DE EVAPORACION
La capacidad es de 7000 TN.
El tiempo de evaporacin es de 15 20 min, dependiendo de la calidez del vapor.

e) BRIX: INICIAL Y FINAL

13- 15% y sale con 55Brix

ITEM N 8 :Cristalizadores
El proceso de cristalizacin se lleva a cabo en el interior de unos
depsitos denominados tachos.

En la empresa se observ que los tachos

estaban compuestos de 5 cuerpos:
Cada tacho tiene una altura de 3 m.
Dimetro de 2.5 m aprox.
Capacidad: 15 m3
CRISTALIZACION POR COCCION
El jarabe obtenido se concentra hasta un estado de saturacin, luego del cual se realiza el
proceso de formacin y desarrollo del cristal de azcar, hasta obtener la masa cocida, que
es una mezcla de cristales de azcar y mieles madres; este trabajo recibe el nombre de
cocimiento y es realizado en recipientes al vaco con sistema de calentamiento
denominados tachos o vacumpanes.

CRISTALIZACION POR ENFRIAMIENTO

La masa cocida obtenida en el tacho es sometida a un proceso de enfriamiento llevado a
cabo en los cristalizadores, con el propsito de hacer la cristalizacin en movimiento y que
consiste en que el contenido del azcar de las mieles madres se sigan depositando sobre
los cristales ya formados.

En el sistema de triple cocimiento:

-

MASA A: (Mezcla de cristales de sacarosa (Brix 30-31%) y miel)

Es el producto de la cristalizacion en el tacho A. La masa A es obtenida a partir de la

meladura y magma B (cristales de sacarosa).

El azcar son del tipo comercial, pudiendo ser azcar para la

exportacin o azcar rubia para consumo domstico
-

MASA B: (Mezcla de cristales de sacarosa (Brix 30-31%) y miel)

Es el material obtenido en el tacho de B a partir de miel A y magma C (separacion la miel

fina de la masa C en la centrifuga).

El rendimiento de cristal de la masa B es de 45-46%.

MASA C: (Mezcla de cristales de sacarosa (Brix 30-31%) y miel)

Es el material obtenido en el tacho C a partir de miel B y cristal C. Obteniendose la miel

final (melaza).

El rendimiento de la masa C es como mnimo el 30%.

ITEM N 10: CENTRIFUGA (DESCRIPCIN DEL PROCESO ,RPM, TIPO DE

CENTRIFUGA)
Centrifugacin o Purga; Re-ebullicin de las Mieles:
La masa cocida proveniente del mezclador o del cristalizador se lleva a maquinas giratorias
llamadas centrifugador. El tambor cilndrico suspendido de un eje tiene paredes laterales
perforadas, forradas en el interior con tela metlica, entre stas y las paredes hay lminas
metlicas que contienen de 400 a 600 perforaciones por pulgada cuadrada. El tambor gira a
velocidades que oscilan entre 1000 1800 rpm. El revestimiento perforado retiene los cristales de
azcar que puede lavar con agua si se desea. El licor madre, la miel, pasa a travs del
revestimiento debido a la fuerza centrfuga ejercida (de 500 hasta 1800 veces la fuerza de la
gravedad), y despus que el azcar es purgado se corta, dejando la centrfuga lista para recibir
otra carga de masa cosida. Las mquinas modernas son exclusivamente del tipo de alta velocidad
(o de una alta fuerza de gravedad) provistas de control automtico para todo ciclo. Los azcares
de un grado pueden purgarse utilizando centrfugas continuas.

ITEM N 11: EQUIPOS EN EL AREA DE PRODUCTO TERMINADO

1.-ENSACADORA-SELLADORA-FAJA TRANSPORTADORA
El proceso comienza cuando el producto terminado (azcar) llega a una tolva almacenadora, en la
cual se medir el grado de temperatura y humedad; luego pasa por un tamizado vibratorio primario
que nos servir para disolver terrones de azcar (si estelos presentara, formados por los factores de
humedad, temperatura, viscosidad, textura,etc.) y que pueda pasar de una forma ms disuelta, aqu
tambin se cuenta con un sensor de humedad para verificar que tanta agua contiene el azcar, si el
nivel de humedad es muy alto en el azcar, esta se tendr que regresar a la tolva de almacenadora
para una nueva verificacin. Si cumple con las condiciones requeridas, el azcar pasar a una tolva
de llenado y luego pasar por una segunda tamizadora vibratoria que llamaremos secundaria.
Despus de tener un tamiz ptimo, entra al sistema de la ensacadora automtica.
El azcar pasa por unos conductos los cuales transportarn el azcar (que llamaremos lnea de
evacuacin de azcar) a la base donde se dar el llenado, en esta base se encuentra un brazo que
coloca los sacos vacos en la boquilla de llenado que est al final de la lnea de evacuacin de
azcar. Se procede al respectivo llenado de los sacos el cual activa la bscula que nos dar el peso

exacto segn lo requerido. Despus de que termine el llenado y pesado del saco, pasa al sistema de
cierre de dicho saco, el cual puede ser por accin trmica, cocido, pitch top, etc.

VELOCIDAD DE ENSAQUE DEL AZUCAR

1200 bags/h

RIESGOS DE LOS TRABAJADORES

-Los riesgos son mnimos pues solo son necesarios 2 supervisores que verifiquen que la
maquina est trabajando correctamente.
-Los riesgos es el no vestir la indumentaria adecuado para el manejo de equipos.
-Podran sufrir lesiones fsicas, al hacer uso de mquinas sin guantes, sin lentes de
seguridad,etc.

ITEM N 12 DESCRIPCION DEL PROCESO DE OBTENCION DEL ALCOHOL

1. PESADO:
o Con ste etapa se inicia el proceso de produccin de alcohol, cabe resaltar que
1 TN de caa de azcar, se obtiene 3.8-4 % de melaza para ser procesada
2. PRE-FERMENTACION:

PREVIAMENTE: PRIMERA DILUCION

o sta etapa se lleva a cabo en el laboratorio, se mezcla melaza y agua
con el fin de llevarse a cabo la rplica de la levadura (FT585
liofilizada de Brasil)
Un proceso de 3-4 horas de operacin. Aqu se lleva a cabo la sanitizacin de la melaza
que ser procesada, es agregado cido sulfrico 98% para bajar el pH hasta
aproximadamente 2.5 y as eliminar los microorganismo que puedan estar presentes.
o

La levadura ingresa a esta etapa con 12 brix hasta lograr 20-24 para que
posteriormente pase a la etapa de FERMENTACION

Se cuenta con 2 pre-fermentadores

10 m3
30 m3

3. FERMENTACION: se cuenta con dos fermentadores de 100 m3 cada uno

o En sta etapa se agregan algunos nutrientes como, urea

o
o
o
o

Se debe mantener un medio acido, pH de aproximadamente 3.5

La melaza que llega a este punto tiene 101 Brix
ste proceso dura 6 horas y es considerado como punto crtico de control (PCC),
ya que puede haber infeccin o modificacin del pH o T
Asimismo. Es necesario que aqu se logre hasta 7-8 grados alcohlicos

4. CENTRIFUGACION:
o Cuentan con una centrifuga que opera a 13 m3/h
o en esta etapa dura 2 horas y es donde se separa la levadura y el mosto ya
fermentado
5. COLUMNAS DE DESTILACION:
o ste proceso tiene la mayor duracin, siendo de 10-12 horas, convirtindose as
en un cuello de botella.
o Se cuenta con una columna mostera para el procesamiento del alcohol

6. ALMACENAMIENTO:
Se realizan en tanques de gran capacidad para que puedan ser vendidos.
o Se produce dos tipos de alcohol:
Alcohol etlico rectificado 96: se utiliza para la industria farmacutica
Alcohol industrial 93: se usa como disolvente del thiner y usos industriales
RENDIMIENTO:
o

La planta se encuentra habilitada para un rendimiento de

13000 Lt/dia para cada 70 TN de caa de azcar
Asimismo, es necesario sealar que el rendimiento depende de la cantidad de
azucares reductores de la melaza (la cantidad ptima es 83)

DIAGRAMA DEL PROCESO

PESADO

Con ste etapa se inicia el proceso de produccin de alcohol, cabe resaltar que
1 TN de caa de azcar, se obtiene 3.8-4 % de melaza para ser procesada

TIEMPO: 3-4 horas

SANITIZACION: de la melaza con cido sulfrico 98% y alcanzar pH=2.5
PREFERMENTACION CANTIDAD: 2 de 10 m3 y 30 m3 cada uno
BRIX: al ingresar: 12 sale: 20-24

DURACION: 6 HORAS
FERMENTACION CANDITAD: 2 de 100 m3 cada uno
PH = 3.5
PCC
La melaza que llega a este punto tiene 101 Brix

CENTRIFUGA
CION

VELOCIDAD: 13 m3/h
TIEMPO: 2 horas

DESTILACION DURACION: 10-12 horas

93:industrial 93
Alcohol
ALMACEN Alcohol industrial
Alcohol
etlico
AMIENTO Alcohol etlico
rectificado
96:rectificado 96

DIAGRAMA DE OPERACIONES
MATERIA PRIMA (MELAZA)

AREA DE PESADO

PRE-FERMENTACION

3
3

FERMENTACION

CENTRIFUGACIN

DESTILACION

ALMACENAMIENTO

ITEM N 13 CALDERO, COMPRESORES

a) DESCRIBIR QUE COMBUSTIBLE UTILIZA, RUIDO QUE PRODUCE. POTENCIA
El combustible que utiliza es el bagazo.
La potencia que tienen es:
Caldero: genera 85 TN vapor/hora
Compresores: para fermentar, generacin de aire, no se utiliza mucho

ADICIONALES
-

TIPO DE DISTRIBUCION DE LA PLANTA: U,L,S

La planta ya tiene un diseo de distribucin establecido, ya que es una planta con

instalaciones antiguas (hacienda) que no tiene un diseo especfico como U, L, S,
ya que solo ha adoptado el modelo del ingenio antiguo solo se ha reforzado con
nuevas reas y adems de optimizar los parmetros de seguridad para as cumplir
con las normas establecidas.
-

HAY PROBLEMAS CON EL QUEMADOR Y CON LOS ACCESORIOS DEL

SECADOR

En este caso, nos dieron a conocer que mayormente no hay problemas con estos casos.

El mantenimiento de equipos tiene su programacin? Quien lo realiza?

La Industria San Jacinto cuenta con un departamento de mantenimiento mecnico para

la supervisin de las maquinarias de la empresa y un departamento de sanitizacion, el
chequeo generalmente se realiza en las maanas calibrando los equipos para iniciar los
procesos de obtencin de azcar, el mantenimiento se puede dar una vez por mes
dependiendo de la maquinaria , quien lo realiza es una persona externa capacitada por la
empresa que proporciono la maquinaria o ingeniero del rubro dentro de la misma
industria

Capacidad de produccin de la planta, costo que involucra producir un saco de

azcar

Su produccin de azcar es de 320 toneladas por da.

AZCAR RUBIA X 50 KG SACO = S/45.32

Se tiene que observar los espacios en cada etapa del proceso, ver techos y paredes

Se pudo observar que

la

mayora

ambientes
etapa

de

del

cuentan

de

los
cada

proceso
solamente

con techos, los cuales

son de Calamina. Por
otro lado, son pocos
los

ambientes

que

cuentan con paredes;

debido al gran tamao
de los equipos, as
como para facilitar el
transporte
personal

del
que

est

constantemente
realizando el proceso.

La tecnologa que utilizan que antigedad tiene?

Muchos de los equipos implementados en la planta Agroindustrial San Jacinto son
de segunda mano y cuentan con muchos aos de antigedad, aunque cabe
resaltar que ya estn implementando equipos nuevos en el rea de produccin de
azcar.
En lo que respecta a la tecnologa con la que manejan los parmetros en cada
proceso, este es mecanizado, cada parmetro computarizado aunque an no se
implementa en su totalidad.

El nivel de ruido en la planta es la adecuada? Se respeta la norma R.M. 3752008-TR que indica un mximo de 85 dB, como nivel de ruido? Que hacen al
respecto?
El nivel del ruido en la empresa cumple con las normas dadas.
La empresa Agroindustrial San Jacinto al respecto del ruido que ocasionan los
equipos y para mantener un ambiente con menos contaminacin, han colocado
silenciadores en las maquinas, no en todos, pero si en los equipos de
evaporadores, la cual hace que en el proceso de evaporacin este equipo ya no
produzca el ruido que antes produca. Cabe resaltar que gracias a estos
silenciadores cuidan el ruido que provoca en el pueblo y la contaminacin al medio
ambiente.

Consideraciones adicionales
reas de acceso, corredores
El rea de acceso son:

rea de recepcin
rea de obtencin de alcohol
rea de Trapiche: recepcin de la materia prima
rea de proceso de azcar
rea de envase

Puntos de conexin a suministros de energa, potencia hidrulica, etc.

Los puntos de conexin a suministro de energa para que todo el proceso
se realice y obtener azcar y tambin alcohol, ambos trabajan con calderas
que son alimentados con el bagazo que es obtenido por la caa.