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Introduccin
Debido al proceso de cambio acelerado y de competitividad global que vive el
mundo, en que la liberalizacin de las economas y la libre competencia vienen
a caracterizar el entorno empresarial, es precisamente donde surge la filosofa
de la Calidad Total que se proyecta como un nuevo sistema de gestin
empresarial y factor de primer orden para la competitividad de las empresas.
Evolucin del concepto de calidad
La Calidad ha pasado por varias etapas hasta llegar a su estado actual. Estas
etapas son:
1. Inspeccin
2. Control Estadstico de la Calidad
3. Aseguramiento de la Calidad
4. Gestin de la Calidad Total
Inspeccin
Con la llegada de la revolucin industrial y la produccin en serie se produjeron
unos cambios drsticos en la organizacin de las empresas:
Obligatoriedad de estandarizacin de las piezas y aparicin del concepto
de tolerancia, al producirse diferencias mnimas (dispersin) en la
fabricacin de los productos.
Creacin de las especificaciones en los productos.
Separacin de la produccin del cliente (que tradicionalmente haban
estado ligados mediante el proceso de fabricacin artesanal)
Bajo este marco, las caractersticas principales de la primera etapa del
desarrollo de la calidad son las siguientes:
Toda la produccin est vendida, debido al fuerte desarrollo econmico
que se viva. El mercado era de oferta, ya que el poder de negociacin
de las condiciones de produccin y suministro estaban en manos del
fabricante.
El fabricante disea el producto de acuerdo a sus mtodos de produccin
en serie y es l el que especifica su calidad.
La calidad no es una preocupacin ni una actividad de la empresa, es
simplemente un problema a resolver puesto que se considera natural
que haya fallos.
Derivado de lo anterior, el objetivo principal es medir y detectar los
incumplimientos en las especificaciones por parte de un Departamento
de Inspeccin.
Control Estadstico de calidad
Durante esta segunda etapa, que abarca aproximadamente de principios a
mediados de este siglo, esta actitud hacia la figura del cliente continua
inalterable, as como la visin de la calidad como un problema a resolver.
La diferencia estriba en que las empresas y, concretamente, los
Departamentos de Produccin, Ingeniera y Control de Calidad, comienzan a
Genichi Taguchi
(1986, 1979)
a) Planificacin de la calidad.
Esta es la actividad de desarrollo de los productos y procesos requeridos para
satisfacer las necesidades de los clientes y que implica los siguientes pasos
Determinar quines son los clientes
Determinar las necesidades de los clientes
Desarrollar las caractersticas del producto que responden a las
necesidades de los clientes
Desarrollar los procesos que sean capaces de producir aquellas
caractersticas del producto
Transferir los planes resultantes a las fuerzas operativas
b) Control de calidad
Este proceso consta de los siguientes pasos:
Evaluar el comportamiento real de la calidad
Comparar el comportamiento real con los objetivos de calidad
Actuar sobre diferencias
c) Mejora de la calidad
Es el medio para elevar la calidad consta de los siguientes pasos:
Establecer la infraestructura necesaria para conseguir una mejora de la
calidad anualmente
Identificar las necesidades concretas para mejorar los proyectos de mejora
Establecer un equipo de personas para cada proyecto con una
responsabilidad clara de llevar el proyecto a buen fin
Proporcionar los recursos, la motivacin y la formacin necesaria para que los
equipos diagnostiquen las causas, fomenten el establecimiento de un remedio
y establezcan los controles para mantenerlos beneficios
La evaluacin de las caractersticas del producto inicia preguntando a los
clientes cmo evalan ellos la calidad; y la tarea de los altos directivos, ser
garantizar que los manuales de la empresa y la informacin incluyan
definiciones claras de la palabra calidad.
El enfoque de Juran para el Mejoramiento de la Calidad
En la lista de prioridades de Juran, el mejoramiento de la calidad ocupa un
primer lugar. En este sentido, ha elaborado una propuesta estructurada que
expuso por primera vez en su libro Managerial Breakthrough (Idea
revolucionaria de administracin), en 1964. Esta propuesta incluye una lista de
responsabilidades no delegables para los altos ejecutivos:
Crear una conciencia de la necesidad y oportunidad para el
mejoramiento.
La norma ISO 14000 Las serie 14000 son normas basadas en demostrar
que la organizacin trabaja en base a criterios establecidos respetando las
normas referentes a medio ambiente.
La norma ISO 14001 Requisitos de los Sistemas de Gestin de Medio
Ambiente. Tras la ISO9001, es la segunda ms conocida y se pueden
implantar conjuntamente en un sistema de gestin integrado. Se encarga de
establecer que las organizaciones cumplen los reglamentos legales
ambientales marcados en cada territorio.
La norma ISO 14004 Proporciona orientacin sobre el establecimiento,
implementacin, mantenimiento y mejora de un sistema de gestin ambiental
y su coordinacin con otros sistemas de gestin.
Las normas ISO 18000 Las 18000 son una serie de normas que rigen los
sistemas de salud y seguridad ocupacional.
Las normas ISO 18001 (OSHAS) Tambin muy conocida. Se puede
implantar y certificar conjuntamente con la 9001 y la 14001 en un sistema de
gestin integrado. La ISO 18001 es la que se encarga de establecer cules son
las especificaciones para los Sistemas de Gestin de la Seguridad y la
Salud (OHSMS). La 18002 marca una gua en Sistemas de Gestin de la
Seguridad y la Salud.
Las normas OHSAS 18003 Criterios de Auditora para los Sistemas de
Gestin de la Seguridad y Salud Ocupacional (OHSMS).
Las normas ISO 17001 Contiene los principios y requisitos relativos al
elemento que concierne su relacin con las normas para la evaluacin de la
conformidad ya bien sea de un producto o servicio.
Las normas ISO 27001 Se encarga de asegurar las buenas prcticas para la
seguridad de la informacin en Sistemas de Gestin de la Seguridad de la
Informacin (SGSI). Marca las especificaciones a realizar para evitar riesgos
y mejorar procesos.
Las normas ISO 170001 Norma que se encarga de la accesibilidad
universal a cualquier tipo de edificio o transporte, rige una serie de criterios
para cumplir con los parmetros establecidos.
Las normas ISO 22000 Otra norma muy extendida, sobre los requisitos
que debe cumplir un Sistema de Gestin Alimentario, que asegure la
inocuidad de los alimentos. Establece los requisitos para mantener unos
estndares de inocuidad de alimentos desde el inicio de su produccin hasta el
consumidor final
Las normas ISO 16949 (tambin llamada ISO/TS 16949): Esta norma
especfica los requisitos particulares de calidad para la aplicacin de la ISO
9001 para la produccin en serie y de piezas de recambio en la industria
automotriz.
Las normas ISO 166000 Esta norma trata de optimizar en las
organizaciones la forma de inversin en i+D+I, establece uno requisitos para
conseguir unas buenas prcticas de actuacin en base su grado de i+D+I.