Oge Tema10 Distribucion Fisica Instalaciones

Organizacin y Gestin de Empresas
NDICE DE CONTENIDOS
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Concepto, objetivos y factores de la distribucin

en planta (D.P.).
Tipos de distribucin en planta.
Mtodos de distribucin de instalaciones.
Tema 10
Distribucin fsica de las instalaciones
CONCEPTO, OBJETIVOS Y FACTORES DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA
CONCEPTO.
Proceso de determinacin de la mejor ordenacin de los
factores disponibles, de modo que constituyan un sistema productivo
capaz de alcanzar los objetivos de la forma ms adecuada (eficacia)
y eficiente posible.
EFICACIA
Conjunto de
factores
Ordenacin
Sistema
productivo
Objetivos
EFICIENCIA
PROCESO: Pericia + Experiencia

En los inicios de la organizacin la D.P. es eficiente, volvindose
ineficiente con el paso del tiempo, con el crecimiento de la organizacin
o con los cambios. Ello motivar la REDISTRIBUCIN de la planta.
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Tema 10
Motivos para la REDISTRIBUCIN de la planta:

a) Cambios en el volumen de produccin.
b) Cambios en la tecnologa y/o en los procesos.
c)
Cambios en el producto (derivados de los cambios tecnolgicos).
Cundo es necesaria la REDISTRIBUCIN? Si se produce:

1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
Congestin y deficiente utilizacin del espacio.

Acumulacin excesiva de materiales en proceso.
Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
Existencia de cuellos de botella y zonas ociosas a la
vez.
Personal cualificado realizando operaciones sencillas.
Ansiedad y malestar de la mano de obra.
Accidentes laborales.
Difcil control de operaciones y personas.
No supone
un lista
exhaustiva,
ni tampoco
han de
presentarse
de forma
simultnea.
Tema 10
OBJETIVOS.
La distribucin en planta (D.P.) persigue optimizar la ordenacin
de las mquinas, hombres (plantilla de personal), materiales y servicios
auxiliares de manera que el valor creado por la funcin de produccin
sea mximo. Es decir, pretende alcanzar un volumen determinado de
produccin manteniendo a un nivel aceptable los costes [] (Fernndez
y Vzquez, 1994).
Fundamentalmente, el objetivo que se pretende alcanzar es la
reduccin de las circulaciones de todo tipo y el coste global de los
productos fabricados (Cuatrecasas, 2000).
Este objetivo genrico se puede desagregar en otros cuatro:
1)Unidad. Considerar a todos los departamentos para la D.P.
2)Circulacin mnima. Economa de movimientos.
3)Seguridad. Proteccin de riesgos laborales al personal.
4)Flexibilidad. La D.P. necesitar adaptaciones con el tiempo.
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Tema 10
FACTORES DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

Los factores que influyen en la D.P. son agrupables en torno a ocho
grupos: materiales, maquinaria, mano de obra, movimiento, esperas,
servicios auxiliares, edificio y cambios.
LOS MATERIALES: Tamao, peso, forma, volumen, caractersticas
fsicas o recorrido a lo largo del proceso productivo, sern cuestiones a
tener en cuenta en relacin con su facilidad de manejo, siendo sta la
expresin de la bondad de la D.P.
LA MAQUINARIA: Para su adecuada distribucin es preciso conocer
su utilizacin, requerimientos, as como el proceso de produccin. Este
ltimo determinar qu tipo y en qu orden ser utilizada aqulla.
MANO DE OBRA: Habr de tenerse en cuenta no solo su nmero
necesario o seguridad, sino tambin su cualificacin y flexibilidad.
Conexin con RR.HH.: motivacin derivada de la D.P.
Tema 10
EL MOVIMIENTO: Se trata de que los recorridos de materiales,

equipos y personas (manutencin) sean mnimos, en la medida que no
aaden valor al producto. As pues, habr que eliminar las
manutenciones innecesarias o antieconmicas.
LAS ESPERAS: La detencin de la circulacin de materiales provoca
costes. Si se produce en la misma rea de produccin hablamos de
espera o demora. Si tiene lugar en un rea determinada y destinada a
tal fin, estaremos haciendo alusin a los ALMACENAMIENTOS.
LOS SERVICIOS AUXILIARES: Son los que permiten y facilitan la
actividad principal de la planta. Aparecen ligados a todos los factores de
produccin y se estima que ocupan un tercio de cada planta o seccin.
Se trata pues de espacio ocupado por servicios de apoyo dedicados a
labores no productivas, pero esenciales para la actividad principal.
Tema 10
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EL EDIFICIO: Cuando est construido, su disposicin espacial y

dems caractersticas, limitan la distribucin del resto de factores
productivos. Cuando no es as, ser ste el que se adapte a la D.P.
LOS CAMBIOS: Decamos que uno de los objetivos perseguidos con
la D.P. era la flexibilidad, esto es, ser capaz de prever variaciones
futuras en el resto de los factores enumerados para que no conviertan
una D.P. diseada de manera eficiente, en algo anticuado que suponga
un lastre de beneficios futuros.
Cmo estar preparado para cambios futuros?
1) Evitando la instalacin de caractersticas fijas o permanentes.
2) Prever posibles ampliaciones.
3) Permitiendo la adaptacin a variaciones inesperadas sin que
haya de reorganizarse el proceso.
Tema 10
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TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA
Distribucin por procesos, distribucin por productos, distribucin

celular, y distribucin de punto fijo.
DISTRIBUCIN POR PROCESOS (distribucin funcional o job-shop):
- Fabricacin de lotes pequeos, poco estandarizados.
- Personal y maquinaria agrupados por funciones.
- Maquinaria poco especializada, capaz de ser adaptada a la fabricacin
de distintos tipos de productos.
- Mano de obra asignada al manejo de un solo tipo de mquina,
convirtindose en especialista de la misma.
- Cada producto realiza un recorrido por las reas en las que est la
maquinaria que su fabricacin precise.
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VENTAJAS de la distribucin por procesos
Menor inversin en maquinaria al evitarse la duplicidad y favorecer un
alto grado de utilizacin de la misma.
Elevada flexibilidad de la maquinaria, al ser posible la asignacin de
tareas a cualquiera de las que est disponible en ese momento (p.e.
en caso de avera).
Facilidad en la formacin y supervisin de empleados ubicados en la
misma zona de las mquinas.
Reducidos costes de fabricacin.
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INCONVENIENTES de la distribucin por procesos
Dificultad en la fijacin de rutas y programas de trabajo.
Si la maquinaria no est ubicada en el mismo lugar, se pierde la
flexibilidad de la misma.
Traslado de los materiales hasta las siguientes funciones, generando
mayores costes: manipulacin, tiempo, transporte
Debido a la necesidad de transporte, el tiempo total de fabricacin es
mayor.
Necesidad de una mano de obra de mayor cualificacin. Disminucin
de la movilidad funcional de la misma debido a su especializacin.
Aumento de la insatisfaccin laboral.
La mano de obra tiende a centrarse en su propia eficiencia funcional.
Mayor volumen de inventario en curso para evitar paradas.
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DISTRIBUCIN POR PRODUCTOS:
- Fabricacin de grandes lotes de un reducido nmero de productos

diferentes pero altamente estandarizados.
- Agrupacin de operaciones necesarias en departamentos.
operacin est lo ms cerca posible de su predecesora.
Cada
-El producto recorre la lnea de produccin pasando de un puesto a otro.

- Suele seguir circuitos de varios tipos: lineales, en forma de L, en forma
de U, en forma de O, y en forma de S.
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Tema 10
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Tema 10

VENTAJAS de la distribucin por productos
Menor manipulacin de materiales al estar las operaciones ms
cercanas entre s.
Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto debido a la
concentracin de la fabricacin.
Reducida cantidad de trabajos en curso.
Menor dependencia de la mano de obra especializada, al requerirse
operarios que realicen tareas repetitivas fciles y rpidas de aprender.
Menor tiempo de fabricacin al evitarse las paradas entre mquinas.
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Tema 10

INCONVENIENTES de la distribucin por productos
Cambios en el diseo del producto pueden suponer
alteraciones en el proceso productivo. Inflexibilidad.
grandes
Elevada inversin en maquinaria al duplicarse en otras lneas de

produccin.
La avera de una mquina puede suponer el paro total del proceso que
sigue a dicha mquina, pues las tareas no pueden asignarse a otras
mquinas similares (vg. Distribucin por procesos).
Costes de fabricacin al alza, sobre todo en lneas de produccin
ocasionalmente ociosas o con poca carga de trabajo.
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Tema 10

DISTRIBUCIN CELULAR:
- Basada en la tecnologa de grupo, consistente en identificar los

distintos componentes que forman parte de cada producto fabricado
por la organizacin.
- La tecnologa de grupo permite:
a) Simplificar la ruta de cada componente del producto a lo largo
del proceso productivo.
b) Reducir el nmero de componentes a disear.
c) Agrupar en familias partes con caractersticas similares.
d) Asignar cada familia de piezas a CLULAS DE FABRICACIN.
- La maquinaria se agrupa por clulas o celdas de fabricacin (debido a
su forma cerrada para minimizar recorridos y mantenimientos) que
funcionan como islas de distribucin por productos en medio de una
distribucin por procesos de toda la planta.
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Tema 10
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Tema 10

VENTAJAS de la distribucin celular
Reduccin de los tiempos de cambio de la maquinaria.
Reduccin del tiempo de fabricacin y de los niveles de inventario.
Mejora de las relaciones interpersonales de los componentes de cada
clula, traducindose en espritu de trabajo en equipo.
Mayor productividad.
Menor nivel de inventarios.
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INCONVENIENTES de la distribucin celular
Duplicidad de maquinaria a lo largo de varias clulas.
Mayor inversin en maquinaria, equipamiento y superficie (derivado
del anterior).
Existencia de procesos productivos en los que no es fcil determinar
clulas de fabricacin.
Necesidad de trabajadores polivalentes.
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Tema 10

DISTRIBUCIN DE PUNTO FIJO (o de posicin fija):
DISTRIBUCIN DE PUNTO FIJO (o de posicin fija)
- Debido a la fabricacin de productos con elevados pesos o tamaos,

stos se inmovilizan en un lugar fijo (buques, edificios, puentes,
aeronaves).
- La mano de obra y la maquinaria han de trasladarse a ese lugar a
medida que sean necesarios.
- En los crculos ms alejados del producto se sitan los materiales y
herramientas menos utilizados, estando en los ms cercanos aquellos
que son usados de manera habitual en su fabricacin o construccin.
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Tema 10

VENTAJAS de la distribucin de punto fijo
Reduccin en el manejo de piezas grandes.
Elevada flexibilidad ante los cambios de diseo y secuencia de los
productos.
INCONVENIENTES de la distribucin de punto fijo
Aumento en el manejo de piezas pequeas.
Rigidez en los tiempos de fabricacin (plazos de entrega pactados).
Elevada inversin en equipos especficos.
Monotona del trabajo realizado. Insatisfaccin laboral.
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MTODOS DE DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES
Difieren segn cul haya sido el tipo de distribucin en planta

seleccionado. Distinguiremos entre TCNICAS PARA LA DISTRIBUCIN
POR PROCESOS, y TCNICAS PARA LA DISTRIBUCIN POR
PRODUCTOS.
TCNICAS PARA LA DISTRIBUCIN POR PROCESOS:
- Decisin clave: determinar la disposicin relativa de los distintos
centros de trabajo.
- Disminuir distancias a recorrer y coste asociado al flujo de materiales.
- Mejorar la eficiencia (input/output) de las operaciones.
- Condicionadas por la superficie del edificio, su distribucin, las medidas
de seguridad e higiene en el trabajo, etc.
- Las ms utilizadas: ANLISIS DE LA SECUENCIA DE OPERACIONES y
ANLISIS CARGA-DISTANCIA.
- Software especfico: CRAFT (Computerized Relative Allocation of
Facilities Technique), ALDEP (Automated Layout Design Program), etc.
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Tema 10

TCNICAS PARA LA DISTRIBUCIN POR PROCESOS:
- ANLISIS DE LA SECUENCIA DE OPERACIONES:
a) Distribucin de departamentos operativos interrelacionados.
b) Sin limitaciones, de forma o dimensin, de instalaciones.
c)
Situar lo ms cerca posible a los departamentos con mayor

flujo de materiales entre s. Distribucin prxima a un
rectngulo.
- ANLISIS CARGA/DISTANCIA:
a) Determina, de entre las varias posibilidades de distribucin
ofrecidas por estas tcnicas, aquella que minimice el tiempo de
transporte de materiales o productos.
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Tema 10

TCNICAS PARA LA DISTRIBUCIN POR PRODUCTOS:
Cadena de produccin o de montaje. Utilizada por vez primera por

Henry Ford, a quien debe su utilizacin generalizada por la industria, es
una sucesin de puestos de trabajo fijos en cada uno de los cuales se
realizan operaciones concretas.
Tiempo de ciclo. Tiempo que por trmino medio vienen a tardar las
operaciones realizadas sobre el producto en un puesto de trabajo.
Equilibrado de la lnea. Agrupacin de diversas operaciones en un
mismo puesto de trabajo, para que cada uno de ellos tenga un tiempo
de ejecucin similar al del resto de puestos.
Objetivo: 1) determinar el nmero de puestos de trabajo y las tareas
a realizar en cada uno de ellos para minimizar el nmero de mquinas
y de empleados que proporcionen la capacidad productiva deseada, y;
2) equilibrar la carga de trabajo de cada puesto para evitar al mximo
los tiempos ociosos o los cuellos de botella.
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Tema 10

Restricciones en el equilibrado de la lnea:

1) De precedencia. Las operaciones tienen un orden de realizacin.
2) De zona. Operaciones con lugar especfico de realizacin.
3) De posicin. Del producto respecto a los operarios que lo manejan.
4) De estructuras fijas. Maquinaria que por su tamao se inmoviliza.
Hiptesis en el equilibrado de la lnea:
1) El proceso productivo es un conjunto de operaciones indivisibles.
2) Los tiempos de duracin de cada operacin se conocen.
3) Las operaciones pueden agruparse en puestos de trabajo, si bien con
limitaciones.
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Tema 10

Conceptos previos al procedimiento de equilibrado de la lnea:

1) Elemento de trabajo. Cada operacin indivisible que integra el
proceso.
2) Puesto de trabajo. Lugar donde se realiza cada grupo de elementos
de trabajo.
3) Tiempo de ciclo. El que se dispone en cada puesto para ejecutar el
trabajo.
T
T C =
Q
4) Tiempo de servicio. El necesario para ejecutar todos los elementos
de trabajo de un puesto para cada unidad de producto. Se dividen
en: Tiempo productivo y tiempo improductivo (descansos, averas)
5) Tiempo muerto. (Tiempo de ciclo) (Tiempo de servicio).
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Tema 10

El equilibrado de lnea perfecto

Suma de tiempos necesarios para realizar cada uno de los elementos de
trabajo (TE) = de puestos de trabajo (N) x Tiempo de ciclo (TC):
N T C T Ei = 0
i
Despejando N de la anterior
ecuacin, obtendremos el NMERO
MNIMO TERICO DE PUESTOS DE
TRABAJO necesarios:
TEi
Tiempo de cada elemento de trabajo
TC
Tiempo de ciclo
Nmero de puestos de trabajo
N min(terico) =
Q TEi
i
Ei
TC
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Tema 10

Mtodo heurstico de Kilbridge y Wester para el equilibrado de la
lnea (I)
1)Permite obtener soluciones aceptables, si bien no garantiza

que sean ptimas.
2)Fcil aplicacin, razn de su difusin.
3)Elabora un diagrama de precedencias entre las distintas
actividades del proceso productivo. Cada elemento se
representa con letras o nmeros dentro de crculos, sobre los
que se anota su duracin.
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Tema 10
Mtodo heurstico de Kilbridge y Wester para el equilibrado de la lnea

(II)
Construccin del diagrama de precedencias en forma de columnas (a la
izquierda):
Columna 1: Actividades que no tienen predecesoras.
Columna 2 y siguientes: Actividades cuyas precedencias
inmediatas ya estn en el diagrama.
Objetivo: dado un tiempo de ciclo (TC), seleccionar el menor nmero de
estaciones (N).
Fundamento: las tareas que pueden desplazarse de una columna a otra
tienen mayor flexibilidad para su asignacin.
Procedimiento: ir completando estaciones con el tiempo de ciclo TC
desde la izquierda, pasando las tareas que se puedan hacia la derecha.
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Tema 10
Mtodo heurstico de Kilbridge y Wester para el equilibrado de la lnea

(III)
La prdida de equilibrio de cada puesto de trabajo se define como la
relacin o cociente entre el tiempo muerto de cada puesto (diferencia
entre el tiempo de ciclo y el tiempo de servicio del puesto) y el tiempo
de ciclo.
El grado de desequilibrio global de la lnea de montaje en su
conjunto, GD, se obtendr de la expresin:
TC Tsm
GD =
100
TC
T T sm
GD = C
100 =
TC
TC
T sm =
Ei
N
TC
100 =
T Ei
NT C T Ei
i
NT C
TEi
TC
N
TPj
Tiempo de cada elemento de trabajo

Tiempo de ciclo
Nmero de puestos de trabajo
Tiempo de servicio requerido por
cada unidad realizada en cada uno
de los puestos j
i T Ei
100 = 1
NT C
100
31
Tema 10

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Motivos para la REDISTRIBUCIN de la planta:

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Congestin y deficiente utilizacin del espacio.

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FACTORES DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

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EL MOVIMIENTO: Se trata de que los recorridos de materiales,

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EL EDIFICIO: Cuando est construido, su disposicin espacial y

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Distribucin por procesos, distribucin por productos, distribucin

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- Fabricacin de grandes lotes de un reducido nmero de productos

-El producto recorre la lnea de produccin pasando de un puesto a otro.

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Elevada inversin en maquinaria al duplicarse en otras lneas de

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- Basada en la tecnologa de grupo, consistente en identificar los

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