Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio Del Poder Popular para la Educacin Universitaria

UNIVERSIDAD POLITCNICA TERRITORIAL DE ARAGUA
FEDERICO BRITO FIGUEROA
Departamento de Mecnica
La Victoria Edo. Aragua

Integrantes:
*Eloy Quiones. C.I. 23.920.048
*Jess Moreno .C.I. 24.930.416
* Yasmaroli Mendoza. C.I. 25.262.304
*Jeremmy Perez. C.I 25.174.781
Mecnica. Seccin 01

La Victoria, Noviembre de 2015

INTRODUCCION
La norma COVENIN 3049-93 est diseada para guiarnos a la hora de realizar
un mantenimiento a un dispositivo, equipo o instalaciones con el fin de obtener un
resultado ptimo del mantenimiento aplicado. Esta norma nos explica paso a paso la
organizacin que se debe tener al llevar a cabo un plan de mantenimiento, nos ensea
detalladamente la poltica, objetivos, recursos e importancia de un mantenimiento, el
cundo y por qu se debe realizar un mantenimiento rutinario, programado, por avera
o reparacin, correctivo, preventivo, entre otros.

ENVASES VENEZOLANOS
Envases Venezolanos, S.A, opera en la fabricacin de envases metlicos en
hojalata de tres piezas, en aluminio dos piezas y se dedica a la fabricacin de vidrio
para uso industrial y domstico.
Envases Venezolanos se fund el 11 de diciembre de 1952 con el objeto de
fabricar y vender envases de acero para satisfacer las necesidades de la creciente
industria venezolana, ya que hasta esa fecha, la mayora de estos envases se importaban
de otros pases.
En noviembre de 1953 se inician las actividades de la planta instalada en
Maracay, Estado Aragua, con la asistencia de American Can Company. Esta etapa se
caracteriz por la fabricacin de cuerpos de los envases. Las tapas y los fondos, as
como el material litogrfico, eran importados. Para los inicios de 1954, se llega a un
nivel adecuado de productividad y se emplean 84 trabajadores para producir envases
de cerveza, sardinas y nctares.
Se encuentra sujeta a los requerimientos de la Ley de Mercado de Capitales, y de
las normas emanadas de la Comisin Nacional de Valores CNV. Inscrita en la bolsa de
Valores de Caracas con el cdigo ENV.
En los actuales momentos las empresas operadoras de Envases Venezolanos
estn cumpliendo con las demandas de sus clientes y se est trabajando en la ejecucin
y desarrollos de exigencias de controles de calidad de los procesos a travs de la
aplicacin de programas de ISO 9002.
Misin Corporativa
Somos un grupo de empresas que existe para la elaboracin y comercializacin
de bienes intermedios y productos finales de metal y vidrio, que satisfagan las
necesidades del mercado, generando con responsabilidad social, bienestar y
crecimiento a sus accionistas y trabajadores.

APLICACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

El

sistema

de

informacin

es

un

conjunto

de

procedimientos

interrelacionados, que van a permitir la captura, procesamiento y flujo de la

informacin requerida en cada uno de los niveles de la organizacin para la
posterior toma de decisiones. Se

hace necesario para la empresa Envases

Venezolanos S.A., la aplicacin de un Sistema de Mantenimiento para la

planificacin, programacin, control, evaluacin, supervisin y direccin de las
actividades de mantenimiento, as como el registro de datos de fallas e informacin
financiera necesarios para posteriores anlisis, programas, planes y presupuestos del
departamento de Mantenimiento y de la Organizacin del Sistema Productivo como
un conjunto.
Este Sistema de Mantenimiento se realiz siguiendo lo establecido por la
Norma COVENIN 3049-93. El plan de mantenimiento esta ordenado por un cdigo
alfanumrico de la forma Letra-Numero (M-01, M-02,..M-n) que permite tener
un fcil manejo del mismo.
A continuacin se presentan los procedimientos ms importantes que
contiene el Sistema de Informacin de Mantenimiento para el Departamento de
Mantenimiento, el cual se va a aplicar a las siguientes lneas de produccin:

I-

Dividido. Maquina divididora, las piezas a mantener son :

Cuchilla sin fin

Filtros de aceite

Planchas guas

Instalacin de lubricacin

Rodillo estriado

Motor variador de velocidad

Rodillo de goma

Motor del cabezal

Anillos

Motor de la bomba hidrulica

Piedra del esmeril

Motor de la piedra del esmeril

Rodamientos

Motor del aspirador

Bomba hidrulica

Barra de seguridad

II-

III-

Rebajado. Maquina Rebajadora, las piezas a mantener son:

Cilindro porta cuchillas

Filtros de aceite

Cuchillas

Instalacin de lubricacin

Cilindro transporte

Motor de la bomba

Cilindro de retencin

Motor del cilindro transporte

Piedra del esmeril

Motor de la piedra del esmeril

Rodamientos

Motor del cilindro de cuchillas

Bomba hidrulica

Barra de seguridad

Sala de Calderas. Piezas y equipos a mantener son:

Vlvula de purga de fondo

Distribuidores de fluidos

Vlvula reguladora de presin

Tuberas, filtros

Control del nivel de agua

Motor de la bomba de agua

Controles elctricos

Motor ventilador

Electrodos de ignicin

Motor de inyeccin de gasoil

Bomba de agua

Sensores de nivel

Bomba de gasoil

Modutrol y presostatos

Rodamientos

Celda fotoelctrica

Tambin se existe una programacin que tiene como objetivo sealar cuando
deben ejecutarse las diferentes instrucciones tcnicas a los equipos del sistema
productivo, dependiendo de las sugerencias de mantenimiento que dan los fabricantes
por medio de catlogos y de la experiencia del departamento de mantenimiento de la
empresa.
Con la aplicacin de este plan, se quiere lograr la disponibilidad de las mquinas
y equipos evitando fallas imprevistas al costo ms conveniente.

Procedimientos del sistema de informacin

Inventario de los objetos del sistema productivo

Es el punto de partida del sistema de informacin de mantenimiento. Consiste en
una lista que describe de manera superficial los componentes (Maquinas o equipos)
que forman parte del departamento de Dividido-Rebajado y la Sala de Caldera de la
empresa que estn sujetos a acciones de mantenimiento.

INVENTARIO DE EQUIPOS
DPTO.

DESCRIPCIN

M 01

CARACTERSTICAS
MARCA: MENEGUETTI.
TIPO: PC 40 V: 220 voltios
CAPC. PROD.: (107-127) pieles/hora
MARCA: MOSCONI. V: 220 voltios
TIPO: SIRIO SISTEM 3000H
CAPC. PROD. : (92-107) pieles/hora
MARCA RIZZI. V: 220voltios
CAPC. PROD. : (123-155) pieles/hora
MARCA: RIZZI 1700. TIPO: 267, 247
CAPC. PROD. : (107-130) pieles/hora
MARCA: RIZZI 1800.
TIPO: RN 1/243, RN 1/155
CAPC. PROD. : (235-255) pieles/hora
MARCA: RIZZI 1900
TIPO: RN 19/279, RN 19/280
CAPC. PROD. : (178-196) pieles/hora

CANT.

DIVD/REBJD

ESCURRIDORA

DIVD/REBJD

DIVIDIDORA

DIVD/REBJD

DIVIDIDORA

DIVD/REBJD

REBAJADORA

DIVD/REBJD

REBAJADORA

DIVD/REBJD

REBAJADORA

DIVD/REBJD

TRANSPORTADOR

MARCA: INMEMOCA PARA VIRUTA

DIVD/REBJD

TRANSPORTADOR

MARCA: 2GF PARA SELECCIN

DIVD/REBJD

ELEVADOR

MARCA: TURINI

DIVD/REBJD

BALANZA

MARCA: PESACOA

SALA DE
CALDERAS

CALDERA

SALA DE
CALDERAS

CALDERA

SALA DE
CALDERAS
SALA DE
CALDERAS
SALA DE
CALDERAS
SALA DE
CALDERAS
SALA DE
CALDERAS
SALA DE
CALDERAS

Realizado por:

BOMBA DE AGUA

MARCA: CONTINENTAL.
SERIAL: 460-2-200C-854
MARCA: CLEAVER BROOKS.
TIPO: ESCOCESA CB 100-300
MOTOR VENTILADOR: 10 Hp
MARCA: ASB VENEZOLANA
SERIAL:3059201

3
1
2
2

1
4
5

MANIFOLD

MARCA: PROYECTO IND

MANIFOLD

MARCA INCIMECA

TANQUE DE AGUA

MARCA PROYECTO IND

BOMBA GASOIL

MARCA MARDAL
SERIAL: 96028

BOMBA GASOIL

MARCA ITALPROGUETTI

Verificado por:

INVENTARIO DE EQUIPOS M 01
DPTO.
DESCRIPCIN
SALA DE TANQUE GASOIL

CARACTERSTICAS
MARCA PROYECTO IND

CALDERAS
SALA

CAPACIDAD: 200 litros

DE TANQUE GASOIL

MARCA IND MILLAN

CALDERAS
SALA

MARCA

PROYECTO

IND

INCIMECA

SERIAL:

INCIMECA

SERIAL:

CALDERAS

SERIAL: 574123

SALA

MARCA

DE CALENTADOR

CALDERAS

982356

SALA

MARCA

SALA

DE SUAVIZADOR DE AGUA

DE TANQUE

CAPACIDAD: 270 litros

DE CALENTADOR

CALDERAS

CANT
2
.

42387, 42787
DE MARCA INCIMECA

CALDERAS CONDENSADO
SALA

DE BOMBA DESCARGA

1
MARCA JIMMY SERIAL: 981

CALDERAS

Realizado por:

Verificado por:

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Este punto del sistema de informacin constituye un proceso de suma

importancia ya que de aqu se puede obtener gran cantidad de informacin como:
-

Posibles fallas reunidas que se pueden derivar de los instrumentos tcnicos.

Lista de equipos, instrumentos, materiales, repuestos y herramientas a

utilizar.

Con esta planilla se evitan prdidas de tiempo, por desconocimiento de los pasos
a seguir en el mantenimiento de los equipos, es decir, desconocimiento del
procedimiento de ejecucin de cualquier accin en la organizacin de mantenimiento.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN M - 05
N I.T: E 01

DESCRIPCIN: Revisar los motores elctricos

Frecuencia: 24 semanas

Tiempo: 6 horas

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

PASOS

El

motor

se

debe

encontrar

en

EQUIPOS Y MATERIALES

el Extractor Llave ajustable

departamento de mantenimiento luego de Destornillador

haber sido desmontado de la mquina.
2

Rodamientos

Desarmar el motor para hacer la revisin del Extractor Llave ajustable

estado de los rodamientos.

Copas

Destornillador

Copas

Rodamientos
Hacer las pruebas pertinentes al estator y Fuente de voltaje Tester
rotor

Revisar la bornera

Destornillador Pinzas

Lavar el motor

Liquido

desgrasador

Deshumificante
6

Armar, lubricar, pintar y montar el motor

Engrasadora manual Grasa

EP2 de PDV.

NOTA: Estos procedimientos de ejecucin son algunos de los ms comunes

dentro de la empresa. Aquellos procedimientos ms especficos no fueron
suministrados por la empresa debido a su privacidad.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN M - 05
N I.T: E 02

DESCRIPCIN: Cambiar los rodamientos de los motores

Frecuencia: 24 semanas
DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

PASOS

Tiempo: 2 horas
EQUIPOS Y MATERIALES

Se desmonta el motor

Se saca la pieza a la cual se le va a realizar Llaves Extractor Martillo

el cambio de rodamiento
Se cambia el rodamiento

Rodamientos

Se engrasa el rodamiento

Engrasadora manual Grasa

EP2 de PDV

Se ajustan los rodamientos y se monta el

motor

NOTA: Estos procedimientos de ejecucin son algunos de los ms comunes

dentro de la empresa. Aquellos procedimientos ms especficos no fueron
suministrados por la empresa debido a su privacidad.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN M - 05
N I.T: E 04

DESCRIPCIN: Revisar el cableado elctrico

Frecuencia: 16 semanas
DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

PASOS

Tiempo: 2 horas
EQUIPOS Y MATERIALES

Pinzas

Destornilladores

Revisar que los cables del tablero principal Tester

se encuentren en buen estado
2

Cable N 16 y 6

Revisar que el cable TW N 6 que va del Cable TW N 6

tablero principal al motor; no este Pinza voltiamperimtrica
deteriorado

Revisar la tubera de aluminio del cableado Llave ajustable Pinza

NOTA: Estos procedimientos de ejecucin son algunos de los ms comunes

dentro de la empresa. Aquellos procedimientos ms especficos no fueron
suministrados por la empresa debido a su privacidad.

PROCESO DE EJECUCIN M - 05
N I.T: E 07

DESCRIPCIN: Revisar los rodamiento del motor elctrico

Frecuencia: 24 semanas
PASOS

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

Interrumpir el suministro de energa

Tiempo: 2 horas
EQUIPOS Y MATERIALES

elctrica al equipo
2

Desconectar el motor teniendo en cuenta

marcar los terminales

Desmontar el motor

Extractor
Destornillador, Martillo

Retirar tapas del motor y revisar si existe

juego en las tapas

Retirar rodamientos del rotor

Llave ajustable

Montar rodamientos nuevos

Rodamientos

Limpiar el estator con dielctrico

Barnizar el estator

Realizar las pruebas de aislamiento

10

Armar el motor

Barniz

Llave Ajustable
Destornillador

11

Montar y probar el motor

NOTA: Estos procedimientos de ejecucin son algunos de los ms comunes

dentro de la empresa. Aquellos procedimientos ms especficos no fueron
suministrados por la empresa debido a su privacidad.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN M - 05
N I.T: M 05

DESCRIPCIN: Chequear tuberas y mangueras hidrulicas

Frecuencia: 24 semanas
PASOS

Tiempo: 1 hora
DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

EQUIPOS Y MATERIALES

Revisar todas las mangueras y tuberas

hidrulicas y de engrase de la mquina.

Cambiar

las

que

presentan

fugas

Llave mixta de 19 mm Llave

irreparables y las que tengan riesgo

mixta de 22 mm Llave mixta de

potencial de daarse (Abultamiento o

14 mm

rotura de su recubrimiento).
Ajustar las que se perciban flojas

Chequear nuevamente hasta cerciorarse

de que el ajuste sea adecuado y que no
hayan fugas.

NOTA: Estos procedimientos de ejecucin son algunos de los ms comunes

dentro de la empresa. Aquellos procedimientos ms especficos no fueron
suministrados por la empresa debido a su privacidad.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN
N I.T: M 06
PASOS

M - 05

DESCRIPCIN: Revisar la bomba hidrulica

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

Frecuencia: 8 semanas
1
Revisar que no existan fugas en los

EQUIPOS Y MATERIALES

Tiempo: 20 min.

sellos de la bomba.
2

Verificar el nivel de aceite.

Aceite hidrulico Hidralub 46

de PDV

Verificar las condiciones de las base de

la bomba

Verificar que el eje de la bomba coincida

con el eje del motor, es decir que estn
alineados.

Revisar las condiciones del acople de la

bomba

Limpiar la superficie externa y si es

necesario pintar la bomba

Estopa o carnaza, Brocha

Pintura anticorrosiva

NOTA: Estos procedimientos de ejecucin son algunos de los ms comunes

dentro de la empresa. Aquellos procedimientos ms especficos no fueron
suministrados por la empresa debido a su privacidad.

Programacin de mantenimiento
El objetivo es sealar cuando deben ejecutarse las diferentes instrucciones
tcnicas a cada equipo del sistema productivo, dependiendo de las sugerencias de
mantenimiento que dan los fabricantes y de la experiencia del departamento de
mantenimiento de la empresa.
Polticas empleadas en la programacin de mantenimiento
Estas polticas constituyen los criterios tomados para poder realizar la
programacin de mantenimiento conociendo las necesidades de la empresa:
- Se programara durante todas las semanas del ao, tomando en cuenta que los
equipos del departamento de dividido-rebajado trabajan ocho (8) horas diarias, dando
un total de cuarenta (40) horas semanales y mil novecientos veinte (1920) horas
anuales, ya que la empresa Emvases Venezolanos S.A. trabaja cuarenta y ocho (48)
semanas al ao.
- Los equipos de la sala de calderas trabajan las veinticuatro (24) horas del da,
dando un total de ciento veinte (120) horas semanales y cinco mil setecientos sesenta
(5.760) horas anuales.
- La programacin estar en funcin del tiempo.
- Para la programacin, los equipos existentes en el departamento de divididorebajado se dividirn en tres lneas de produccin presentando caractersticas
diferentes pero con programaciones similares: Tres (3) escurridoras, cuatro (4)
divididoras y seis (6) rebajadoras.
- La programacin se planific para cuarenta y ocho (48) semanas, asignando
cero (0) a la semana de arranque, la primera semana donde se realizar mantenimiento
general al primer conjunto de equipos.
- Para la sala de servicios de calderas, la programacin se realiz igual para las
cuatro calderas, ya que son equivalentes y su funcionamiento es el mismo.

Cuantificacin del personal

Se realiza con el fin de determinar la cantidad de personal necesario para ejecutar
las acciones de mantenimiento enmarcadas en el calendario anual, llevndose a cabo
de la siguiente manera:
- Se cuantifica semanalmente el tiempo requerido para cada tipo de actividad de
mantenimiento (mecnica, lubricacin, electricidad, etc.).
- Se halla el total de horas hombre requerido o tiempo nominal durante el ao
para cada tipo de actividad, tomando en cuenta los ndices de tolerancia constantes y
variables segn la Comisin Latinoamericana de Higiene y Seguridad Industrial.

Tabla de tolerancias constantes y variables

Tolerancia
Personales (incluye bao, comida,
etc) Fatiga
Trabajo de pie
Empleo de fuerza
Condiciones atmosfricas
Puntuacin total

Puntos de
8%
porcentaje
5%
2%
3%
25
20%

Personal requerido para mantenimiento programado del rea de divididorebajado.

Tiempo total anual por tipo de actividad de mantenimiento:
Actividad
Elctrico
Mecnico
Inspeccin
Total

Tiempo (horas / ao)

364
1510
312
2186

Calculo tipo elctrico: Dividora

Calculo tipo elctrico: Rebajadora

Total = 112 h/ao + 168 h/ao = 280 h/ao.

Calculo tipo elctrico para la cuantificacin de personal: Horas disponibles al
ao para realizar las actividades de mantenimiento.
5 dia/sem + 8 h/dia + 48 sem/ao = 1920 h/ao disponibles.
Tiempo total anual para mantenimiento programado = 2186 h/ao.

Ticket de trabajo
Segn la norma COVENIN 3049-93 ticket de trabajo es:
Una orden de trabajo programada y es utilizada cada vez que los programas de
mantenimiento M 06 indiquen la ejecucin de una instruccin tcnica por tanto habr
un ticket de trabajo para cada instruccin de cada objeto del sistema productivo. Este
instrumento describe la accin a realizar sobre le objeto en cuestin, as como la fecha
de realizacin, los materiales, repuestos, horas hombres utilizadas y el responsable de
la ejecucin.
Estos datos son utilizados cuando se evale el sistema para su retroalimentacin
ya que los planes y programas iniciales pueden contener errores en cuanto a tiempo de
ejecucin, cantidad, tipo de personal ejecutor, frecuencia de ejecucin, etc. Es un
procedimiento mediante el cual se pueden detectar fallas, ya que paralelamente a la
ejecucin de la accin programada se produce la observacin de otros subsistemas
cercanos o interconectados al intervenido. Funciona tambin como procedimiento de
registro de informacin de costos y como mecanismo de control de ejecucin de los
programas de mantenimiento.
A continuacin se mostrar un ejemplo de ficha de ticket de trabajo; para cada
instruccin tcnica existir una ficha de ticket de trabajo donde se llevar un registro
de la fecha, material y/o repuestos, costo, tiempo para cada accin de mantenimiento,
personal que se utiliz en cada instruccin y el responsable de la actividad ejecutada.

TICKET DE TRABAJO N

M-08

Descripcin:

Equipo:
Fecha

Materiales y/o repuestos

Realizado por:

Costo

Cdigo:
TIEMPO
Personal
Desde
Hasta

Verificado por:

Responsable

Chequeo de mantenimiento rutinario

La norma COVENIN 3049-93 establece que:

En los sistemas productivos generalmente las instrucciones tcnicas de
mantenimiento rutinario son ejecutadas por los operarios de los objetos

y este

personal pertenece a la organizacin de produccin, entonces debe existir dentro de la

organizacin de mantenimiento una unidad que se encargue de chequear la ejecucin
de este tipo de mantenimiento, asegurndose que la labores asignadas a los operarios
sean cumplidas, logrndose un mejor funcionamiento minimizacin de las paradas,
mantener y alargar la vida til de dichos objetos.
El objetivo de este procedimiento es chequear el funcionamiento de los objetos,
inspeccionando el estado de los diferentes componentes de una manera rpida y
prestando atencin a las acciones de mantenimiento que debe realizar operario para
lograr operatividad en los sistemas. Este chequeo se realiza sobre las instrucciones
tcnicas de mantenimiento rutinario creadas para cada objeto segn el M 04, semana
a semana o en forma aleatoria o segn las polticas del sistema productivo, sobre cada
objeto de cada lnea o proceso. Este instrumento funciona tambin como mecanismo
de deteccin de fallas ya que paralelamente al chequeo se produce la observacin para
determinar si el objeto presenta fallas, recomendndose inmediatamente la posible
solucin al problema.
La planilla indica el cdigo del equipo, fecha de iniciacin y finalizacin, as
como tambin la accin de mantenimiento, limpieza, inspeccin, lubricacin, etc. Y
la recomendacin para la solucin.

CHEQUEO DE MANT. RUTINARIO

Hoja n

Departamento:
Fecha iniciacin: /
Cdigo

Fecha finalizacin: /
Accin de
mantenimiento

Descripcin
LI

LU

FM

FE

EC

M-09

de

Semana N
Solucin

EM

LI: Limpieza
LU: Lubricacin
FM: Funcionamiento mecnico

Realizado por:

Fecha:

Verificado por:

Fecha:

FE: Funcionamiento elctrico

EC: Estado de conexiones
EM: Estado de partes metlicas

Recorrido de Inspeccin
La norma COVENIN 3049-93 establece que:
Los objetos de mantenimiento presentan fallas que no son reportadas
inmediatamente, tal vez por negligencia de los operarios o porque el nivel de ruidos
no hace posible su deteccin, o porque no han sido bien intervenidos, etc.; entonces
debe existir dentro de la organizacin de mantenimiento una unidad especfica que se
encargue de hacer recorridos ya sean trimestrales o semestrales o segn las polticas
implantadas en el sistema productivo, para detectar las posibles fallas que presentan
los sistemas. En este procedimiento se van a registrar los objetos que presenten fallas
realizndose un chequeo rpido de su funcionamiento y una verificacin de las acciones
que han debido ejecutarse segn la descripcin de las instrucciones tcnicas de la lista
del M 04 y cuando se detectan fallas se procede inmediatamente a la recomendacin
para la solucin de la misma.
El recorrido de inspeccin en la empresa se debe realizar trimestralmente debido
a su proceso productivo. Esta inspeccin ser llevada a cabo por los mecnicos para
detectar las fallas que presenten los subsistemas.

RECORRIDO DE INSPECCIN
Departamento:

Cdigo:

Asignada a:

Fecha:

Cdigo

Descripcin

Estado
A

Estado:
A: Soportable
B: Programar
C: Critico

Prioridad:
A: Urgente
B: Programar
C: Esperar mantenimiento

B C

Prioridad
A

Responsable de la inspeccin:

M-10

Recomendaciones

Chequeo de mantenimiento circunstancial

La norma COVENIN 3049-93 seala que:
Los objetos de mantenimiento que funcionan de manera eterna o como auxiliares
y cuyos programas de mantenimiento que tienen una fecha de inicio, porque su
arranque depende de exigencias no contempladas dentro de la organizacin de
mantenimiento, ameritan para su puesta en marcha ciertas pruebas o chequeos de
funcionamiento de los diferentes componentes, segn las instrucciones tcnicas
creadas para tal fin en el

M 04. La organizacin de mantenimiento tiene que tener

listo este procedimiento para que cuando se indique el arranque de dichos objetos se
realicen los chequeos y ajustes necesarios, asegurndose de esta forma la entrega de
estos sistemas en buenas condiciones al equipo de operaciones. Este instrumento
funciona tambin como un mecanismo de deteccin de averas, ya que paralelamente
al chequeo requerido se pueden detectar fallas, indicndose inmediatamente la
recomendacin para la solucin.
Este tipo de mantenimiento no se encuentra sometido a estudio en ste trabajo,
pero puede llegar a darse en la organizacin en cualquier momento determinado. Los
objetos sometidos a ste tipo de mantenimiento son aquellos que prestan la funcin de
auxiliarse, sus programas de mantenimiento no tienen una fecha de inicio porque su
arranque depende de exigencias no contempladas.

MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL M-11

Equipo:

Cdigo:

Asignada a:

Fecha:
Componente

Accin a
realizar

Descripcin

Inspeccionado por:

Hay falla
SI

NO

Recomendaciones para la
solucin

Revisado por:
/

Recorrido de inspeccin de edificaciones o instalaciones

La norma COVENIN 3049-93 seala que:
Las instalaciones y edificaciones son parte importante del sistema productivo,
por tanto dentro de la organizacin de mantenimiento, debe existir una unidad que se
encargue de realizar inspecciones de dichos objetos, con frecuencia ya sean trimestrales
o cuando lo dictaminen las polticas implantadas por la organizacin, a fin de detectar
las fallas que presentan los sistemas, recomendndose la solucin de las mismas. La
inspeccin se realiza sobre los componentes de cada uno de los objetos y atendiendo
las instrucciones tcnicas creadas para tal fin segn la lista originada en la M04.

Este recorrido se realiza trimestralmente, sobre los componentes de cada uno de

los objetos y atendiendo las instrucciones tcnicas creadas para tal fin, segn la lista
originada en las instrucciones tcnicas.
La inspeccin se realizar sobre las instalaciones y edificaciones que son parte
importante del sistema productivo, en la planilla se anota si es instalacin o edificacin
o departamento lo que se est inspeccionando, as como el inspector y las observaciones
que ste determine en el recorrido.

RECORRIDO DE INSPECCIN

M-12

PARTES A REVISAR*
Departamento:
Fecha

Observaciones
Inspector

X: Mal estado

Realizado por:

V: Buen estado

Verificado por:

* Las partes a revisar dependen de la mquina a inspeccionar.

Registro semanal de fallas

La norma COVENIN 3049-93 establece que:

Inmediatamente despus que sucede o se detecte una falla, sta debe reportarse y
registrarse para tomar los correctivos y las acciones necesarias para su solucin. Este
procedimiento se utiliza semanalmente

y sirve como mecanismo de control de

ejecucin de acciones de reparacin, justificacin de la organizacin de mantenimiento

ante los dems entes del sistema productivo, ya que falla reportada y registrada debe
ser atendida, comparacin de fallas reportadas y atendidas semana a semana,
evaluacin de los diferentes periodos, punto de partida para planificacin de las
actividades prioritarias y de actividades que requieren otro tipo de mantenimiento,
etc. El registro depende de las fallas detectadas en los procedimientos M08, M09,
M10, M11 y M 12; as como de las fallas detectadas por cualquier componente o
miembro del sistema productivo.

Constituye un control semanal de los equipos y es consecuencia de lo realizado

en el ticket de trabajo, del chequeo de mantenimiento rutinario, del recorrido de
inspeccin de instalaciones y edificaciones. El registro debe indicar el tipo de falla, as
como la causa y el nombre de la persona que este reportando la falla.

REGISTRO SEMANAL DE FALLAS

Semana N
Fecha

Desde:

Reportado por:

M: Falla mecnica
E: Falla elctrica
O: Falla de otro tipo

N
orden

Hasta:

Falla
M

Cdigo

Causa de
la falla

Recopilado por:

M-13
/
Tiempo

Desde

Hasta

Total

Orden de trabajo
La norma COVENIN 3049-93 seala que:
Luego de ser reportada y registrada una avera en el M 13, se emite la respectiva
orden de trabajo para ejecutar las acciones necesarias y subsanar dicha falla. Este
instrumento no es solo la transmisin de una accin por escrito porque no tendra
ningn sentido, su objetivo debe estar enfocado hacia el logro de metas tales como
registro de informacin sobre: El tipo y causa de las fallas; materiales, repuestos y
horas hombre utilizados en la ejecucin de las acciones; estado en que quedo el objeto
despus de su intervencin; etc. Constituye el soporte ms importante para el historial
de fallas de los diferentes objetos de mantenimiento.

La orden de trabajo proviene del registro semanal de fallas y el objetivo es el de

transmitir en forma escrita el tiempo y causa de la falla, materiales, horas hombre
utilizadas, descripcin de la accin, responsable de la accin, as como el cdigo del
equipo.

ORDEN DE TRABAJO
Ubicacin de la avera:

Cdigo:

Accin asignada a la unidad de:

Responsable:

M-14
Orden N:

Descripcin de la accin:

Ordenado por:
LIQUIDACIN DE MATERIALES, REPUESTOS Y MANO DE OBRA
Cdigo o
serial

Cantidad Uni.
medida

N de salida
del material

Descripcin

N de
requisicin

Costo
Uni.
Total

COSTO TOTAL DE MATERIALES Y REPUESTOS UTILIZADOS

TOT =
Fecha I:

Hora I:

Horas totales utilizadas:

Fecha F:

Valor promedio
hora hombre:

Hora F:

Total mano de obra:

Personal
utilizado
Valor total de la
orden:

Informe de ejecucin:

Ejecutor:
Observaciones:

Verificado por:
Uni = Unitario TOT = Total

I = Inicio

F = Final

Orden de salida de materiales y/o repuestos

La norma COVENIN 3049-93 afirma que:

Al ejecutar una orden de trabajo M 14 generalmente se requieren materiales y/o
repuestos los cuales son solicitados al almacn de mantenimiento o del sistema
productivo mediante este instrumento. El procedimiento funciona como mecanismo de
registro referente a los renglones existentes dentro del sistema productivo y que se
consumen por cada orden de trabajo.
Esta orden indica la cantidad de material, destino y uso, descripcin, costo, quien
lo solicita y as como las descripciones ms relevantes de la solicitud. La orden de
salida de materiales y/o repuestos proviene de la orden de trabajo, donde estos
materiales son solicitados al almacn de mantenimiento o del sistema productivo
mediante la siguiente orden.

SALIDA DE MATERIALES
Fecha:

Entregado a:

M-15

N de salida:

Cdigo de equipo:

N de orden:

Departamento:

Seccin:
MATERIALES

Cdigo

Cant.

Unidad

Descripcin

TOTAL =
Observaciones:

Autorizado:

Entregado:

Solicitante:

Revisado:

Requisicin de compra de materiales

La norma COVENIN 3049-93 establece que:

Cuando se ejecuta una orden de trabajo M 14 se necesitan generalmente
materiales y/o repuestos y en algunos casos, estos no se encuentran en el almacn de
mantenimiento o del sistema productivo, entonces debe generarse este instrumento
dirigido a la administracin del sistema productivo para poder cumplir con la accin
encomendada. El procedimiento funciona como mecanismo de registro referente a los
renglones adquiridos fuera del sistema productivo y que se consumen por cada orden
de trabajo.
Tenera Rubio C.A. cuenta con su almacn de repuestos y materiales para
mantenimiento y otros servicios. Este formato indica el proveedor, cantidad,
descripcin, destino y uso de los materiales y repuestos que se necesitan comprar.

REQUISICIN DE COMPRA
Reposicin de stock:

Cargo directo:

N solicitud:

M-16

Fecha:

Unidad solicitante:

Fecha requerida en planta:

Solicitada por:

Importacin:

Unidad receptora:

Uso:

Proveedor recomendado:

Embarque:

Cdigo

Unidad

Descripcin

Cantidad

Nacional:

Observaciones

Observaciones:

Firma solicitante:

Firma gerente rea:

Proveedor seleccionado:

Orden de compra:

Recibido por:

Aprobado por:
/

Requisicin de trabajo

La norma COVENIN 3049-93 afirma que:

Ciertas acciones de mantenimiento no pueden ser ejecutadas por la Organizacin
de Mantenimiento, ya sea por no contar con el personal especializado; porque son
trabajos sofisticados; porque no se encuentran los materiales, repuestos, equipos,
herramientas e instrumentos necesarios para su ejecucin, etc., entonces se deben
realizar dichos trabajos fuera del sistema productivo, por

contrato,

mediante

instrumento, que es dirigido a la administracin del sistema productivo para que tome
la decisin y se logre la ejecucin de la accin.

Este procedimiento es utilizado cuando la empresa no dispone del personal

especializado o suficiente, o porque no se tiene las herramientas necesarias; entonces
se deben realizar trabajos fuera del sistema productivo por contrato. El procedimiento
funciona como mecanismo de registro referente a estas acciones de mantenimiento. El
formato M-17 contiene el trabajo requerido, descripcin, nmero de orden,
observaciones, unidad solicitante, etc.

REQUISICIN DE TRABAJO
Fecha:

M-17
N:

Unidad requisitora:

Descripcin:

Trabajo requerido:

Observaciones:

Ejecutor aconsejable:

Unidad solicitante:

N de orden:
Gerencia de mantenimiento:
Departamento de compras:
Solicitada por:

Aprobado por:

Historial de fallas
Segn la norma COVENIN 3049-93 el historial de fallas es:
Es la recopilacin de la informacin referida a las averas sucedidas a cada
objeto de mantenimiento y obtenida de los registros de las diferentes rdenes de
trabajo M 14 ejecutadas al objeto en cuestin. Este procedimiento es muy importante
ya que cada cierto periodo, los datos registrados se someten a anlisis para su
clasificacin y determinacin de los parmetros de mantenimiento necesarios en la
retroalimentacin del sistema y la tendencia al mantenimiento preventivo en corto
plazo.
El historial de fallas es el resumen de la informacin referida a las fallas
sucedidas a cada objeto de mantenimiento y obtenida de las diferentes rdenes de
trabajos ejecutados a los objetos en cuestin. Estos datos se someten a anlisis para su
clasificacin y determinacin de los parmetros de mantenimiento necesarios en la
retroalimentacin del sistema. Este procedimiento posee el nombre del equipo, N de
orden de trabajo, falla debida a, personal utilizado, horas hombre utilizadas, costos
totales, todo esto viene a constituir una hoja de vida de cada equipo.

HISTORIAL DE FALLAS
Cdigo:

Equipo:
N
orden
trabajo

Fecha

Falla
debida a:

N
personas
utilizas

H-H

Trabajo
realizado

Periodo de recopilacin:

M-18

Lnea de produccin:
Tipo de
mant.

Costos,
material y
repuestos

Costos
de
H-H

Costos
totales

Recopilado por:
Desde:

Hasta:

Acumulacin de consumos

La norma COVENIN 3049-93 establece que:

Este procedimiento se utiliza para registrar la informacin referida al consumo
de los diferentes renglones necesarios en la ejecucin de las acciones de
mantenimiento. Los acumulados peridicos pueden preparase para cada unidad
ejecutora, cada divisin de mantenimiento o para toda la organizacin del sistema
productivo; sirve como mecanismo de control y evaluacin de los gastos ocasionados
por cada componente estructural; y se basan en la informacin registrada en los
procedimientos M08, M14, M15, M16, y M17.

Este procedimiento se deriva del ticket de trabajo, orden de trabajo, orden de

salida de materiales y/o recursos, requisicin de materiales y requisicin de trabajo.
Es decir, registra la informacin referida al consumo de los diferentes renglones
necesarios en la ejecucin de las acciones de mantenimiento, sirviendo como
mecanismo de control y evaluacin de los gastos ocasionados por cada componente
estructural de la empresa.

ACUMULACIN DE CONSUMOS
Acumulacin N

Unidad ejecutora:
N de orden de
trabajo

M-19

Lubricantes
Cant

Total:

Costo

Materiales
N sal

Total:

Costo

Repuestos
N sal.

Costo

Total:

Costos
totales

H - hombre
Cant.

Costo

Total:
Total general:

Periodo acumulado:
Desde:

Recopilado por:
Hasta:

Presupuesto anual de mantenimiento

La norma COVENIN 3049-93 seala que:
Se basa en los acumulados M 19 y constituye la previsin para el prximo
periodo de mantenimiento. Aqu se describe la cantidad y tipo de renglones a solicitar
para poder cumplir el objetivo y metas de la funcin mantenimiento.
Este presupuesto se deriva de la cuantificacin de personal, ticket de trabajo,
orden de trabajo, orden de salida de materiales, requisicin de materiales, requisicin
de trabajo y acumulacin de consumo de materiales, repuestos y horas hombre, en el
cual se indica descripcin, justificacin, unidad, cdigo del equipo y el total del costo
anual de mantenimiento.

PRESUPUESTO ANUAL DE MANT.

M-20

Unidad a presupuestar:
Pgina N
Cdigo

Ao de presupuesto:

de
Cantidad
unidad
medida

Cdigo:

Materiales, repuestos, equipos, herramientas

Descripcin

Justificacin

Costos
Unidad

Total

Total:
Elaborado por:

Aprobado por:

CONCLUSIN

Concluimos que dicha norma es de gran ayuda ya que nos detalla todo lo
relacionado a un plan y programa de mantenimiento, ya sea su estructura,
administracin, los niveles jerrquicos en una organizacin, las actividades a realizar,
los tipos de fallas y su velocidad de aparicin, en fin en esta norma tenemos un material
muy completo de la aplicacin de mantenimiento de lo q se debe y no de debe hacer y
toda persona encargada de planificar, programar, ejecutar y evaluar un mantenimiento
debe aprenderse la norma.
Si esta norma es aplicada adecuadamente la vida til de los dispositivos, equipos
y edificaciones cumplirn su servicio determinado sin fallas imprevistas ni paradas
fuera de programacin.