Gestion de Almacenes

GESTION DE ALMACENES
Lic. David De La Cruz Ponce
Lima - Per
GESTION DE ALMACENES
DEFINICIN
Almacn es el local cuya ubicacin fsica puede estar dentro o fuera de la
empresa, diseado estratgicamente y construido estructuralmente,
donde se almacenan bienes de capital y materiales que constituyen parte
del patrimonio empresarial. El proceso de almacenamiento se realiza bajo
sistemas y mtodos adecuados de disposicin (layout), medio ambiente,
seguridad, mantenimiento, limpieza y control.
ETIMOLOGA DE LA PALABRA ALMACN
La palabra almacn proviene de la lengua rabe ALMAJZEN cuyos
vocablos significan:
AL
=
local
MAJZEN
=
tesoro
Entonces etimolgicamente significa: Local donde se guarda el tesoro.
ORGANIZACIN DEL ALMACN
DEFINICIN DE ORGANIZACIN:
Es la estructura que asume toda entidad empresarial o asociacin humana para
lograrpropsitoscomunes, a travs de las relaciones interpersonales o grupales. Por
consiguiente, la organizacin es subsidiaria de la administracin porque se ocupa de
asignarle rganos jerrquicos y personal adecuado para el desarrollo corporativo.
MODELO DE ORGANIGRAMA DEL ALMACEN DE OBRA

ADMINISTRACION
DE OBRA
ALMACEN
ASESORES
DIGITACION
ELEMENTOS
DEL
ALMACEN
CICLO DE
ALMACENAM
IENTO
RECEPCION
AL MACENAMIENTO
PROPIAMENTE
DICHO
ANALISIS
DE
STOCK
- RECIBE
- RECIBE
- R. DE INVENT.
- VERIFICA
- CONTROL DE
CALIDAD
- ENTREGA
- CODIFICA UBC.
- ALMACENA
- DESPACHA
- INMOV. DE INV.
- REPOISICION
SEGURIDAD
- PROG. SEG. INTEG.
ORIENTADO
A-PERSONAL
B-EQ. E INSTALAC.
C-MATERIALES
MANTENIMIENTO
- IMAGEN
- ORDEN
- CONSERVACION
- LIMPIEZA
- MANIP. MATERIAL
FLUJOGRAMA DE RECEPCION
- RECIBE (Compra, Produccin, Transferencia y/o Devolucin)
- VERIFICA (O/C con GRP, NP y NT)
- CONTROL DE CALIDAD
DEVOL.
AL
ALMACEN
PROVEED.
STOCK
EN
- CON G.R. P. (PROVEEDOR)

- CON G.R.M. (CLIENTE)
N.R.T.
DESPACHO
USUARIO
TRANSIT.
ALMACENAMIENTO
LEYENDA
SEDE
CENTRAL
O.C. = ORDEN DE COMPRA

R.V. = REQUISICION VIAJERA
O.S. = ORDEN DE SUMINISTRO
G.R.P. = GUIA DE REMISION PROVEEDOR
G.R.M. = GUIA DE REMISION CLIENTE
N.R.M. = NOTA RECEPCION MATERIALES
N.R.T. = NOTA RECEPCION TRANSFERENCIA
ESTADO DE INSPECCION Y TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES
ETIQUETA ROJA
RECHAZAR
QC
O/C:
FECHA:
FIRMA RESPONSABLE
QC = QUALITY CONTROL
ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION CON EL

APOYO DEL SISTEMA CROSS DOCKING
P
CP
CD
P
P
CP
CD
P
CP = Centro Productivos
CD = Cross Docking
P = Plataformas
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Proyecto / Almacn:
Cod :
Registro: N:
CONSTRUCCION DEL CENTRO COMERCIAL JOCKEY PLAZA

Contrato N
FRO-15-001-A
C.R./U.O. N:
2050
Hoja:
Almacn 1
201020
1
de:
CONDICIONES DE MANIPULACION, ALMACENAMIENTO Y PRESERVACION DE MERCANCIAS

Descripcin de la Mercanca:
Familia:
Fierro de Construccin de x 9 Mts. Grado 60 ASTM - A 705

Categora:
Productos Siderrgicos
Cdigo:
Fierro de Construccin
1010102020
CONDICIONES DE MANIPULACION
1. Manipulacin Manual
4. Material Explosivo
2. Manipulacin con Equipo

5. Material Inflamable
3. Material Txico
6. Material Frgil
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Y PRESERVACION

1. AREA DE ALMACENAMIENTO
Intemperie
Bajo Techo
Climatizada
x
x
2. ALMACENAMIENTO
Sobre Durmiente de Madera
Superficies Fabricadas
Estantes
Plataformas
3. ALMACENAMIENTO EN
Embalaje Metlico
4. PRESERVACIN
Mantener Temperatura Ambiente
Mantener con Gas Inerte
Mantener en Ambiente Ventilado
Observaciones:
Elaborador por:
Nombre/Funcin:
Carlos Tisoc Rodriguez / Jefe de Almacn

Firma:
Apilados
Otros
Cajones de Madera
Cubierto con Lona
En Silos
Cajones de Cartn
Otros
Mantener Temperatura Regulada
x
Encender Calefaccin Propia
Mantener Rotacin o Movimiento de Componentes
Mantener con Grasa, Antioxidante
Mantener con Slica Gel
Revisado por:
D:
M:
17
10
A:
1996
Nombre/Funcin
Lic. David De La Cruz / Jefe de Logstica
:
Firma:
Aprobado por:
D:
M:
A:
20
10
1996
Nombre/Funcin:
Ing. Edgar Esquivias / Gerente Proyecto

Firma:
D:
M:
A:
21
10
1996
OBJETIVOS DEL ALMACENAMIENTO

A. LOS OBJETIVOS GENERALES DEL ALMACENAMIENTO SON
ALCANZAR:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Un mximo uso del espacio cbico de almacn.

Un buen ordenamiento y limpieza.
Un acceso rpido a todos los items del inventario.
Un eficiente movimiento de materiales.
Una mxima proteccin de materiales.
Una efectiva utilizacin de la mano de obra y de los equipos.
B. LOS OBJETIVOS ESPECIFICOS DEL ALMACENAMIENTO

REPRESENTAN:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Minimizar costos operativos.

Minimizar inversin en inventarios.
Minimizar tiempo de servicio.
Minimizar variedad de marcas y modelos.
Maximizar el control de materiales.
Maximizar la flexibilidad.
ALMACENES EN CONSIGNACION
Es una de las formas de Almacenamiento que se usa en la actualidad porque
constituye una modalidad comercial de mutuo beneficio entre cliente y proveedor.
La consignacin requiere de la firma de un contrato entre ambas partes. Su
mecnica de operacin se da en dos sentidos:
1.
El cliente recibe las mercaderas de los proveedores y es responsable por la

totalidad de ellas, los pagos a los proveedores se hacen en funcin a los
consumos mensuales conciliados mediante un inventario fsico por ambas partes.
As mismo las reposiciones se realizan en funcin a las necesidades del cliente
estipuladas en el contrato de consignacin.
2.
El cliente asigna un espacio fsico dentro de su Almacn y el proveedor coloca una

persona que despache al cliente diariamente y mediante un resumen mensual de
consumos conciliados entre ambas partes se procede a la facturacin. Las
reposiciones tambin se realizan en funcin a las necesidades del cliente
estipuladas en el contrato de consignacin.
BENEFICIOS DEL ALMACENAMIENTO EN CONSIGNACION
A. PARA EL CLIENTE:
1. Optimiza su inversin en inventarios
2. Disminuye sus costos de obtencin (lanzamiento y pedido)
3. No asume riesgos de obsolescencias y sobrantes
4. Tiene buena rotacin de inventarios
B. PARA EL PROVEEDOR:
1. Disminuye sueldos y comisiones en la fuerza de ventas
2. Tiene ventas aseguradas
3. Disminuye sus costos de Almacenamiento
CLASIFICACION DE ALMACENES
En la clasificacin se distingue claramente tres formas de almacenes, que estn en
relacin directa con la naturaleza logstica del almacenamiento.
1. POR SU ESTRUCTURA
1.1
Almacenes Abiertos
Son aquellos locales que por su estructura pueden tener las

siguientes caractersticas:
1. Locales con losa, cerco perimetral y techo.
2. Locales con losa y cerco perimetral.
3. Locales con cerco perimetral nicamente.
1.2 Almacenes Cerrados
1.3 Almacenes Mixtos
2. POR LA NATURALEZA DE LA EMPRESA

2.1 Almacenes para Empresas Industriales
2.2 Almacenes para Empresas Comerciales
2.3 Almacenes para Empresas de Servicios
3. POR EL DESTINO Y MOVIMIENTO DE LOS BIENES

3.1
3.2
3.3
Almacn Central
Almacn Descentralizado
Almacn en Trnsito
10
MODELO DE UN ALMACEN DE LUBRICANTES
11
LAYOUT DE UN ALMACEN ABIERTO

RECEPCION
DESPACHO
REPUESTOS Y EPP
USADO
PUERTA DEL ALMACEN CERRADO
ZONA DE PALETIZACION
ELEMENTOS DE CORTE Y CARRILERIA
LAYOUT DEL ALMACEN ABIERTO

PUERTA DEL ALMACEN CERRADO
ALMACEN DE LUBRICANTES
DESECHOS
12
MODELO DE UN ALMACEN FIJO
13
MODELO DE ALMACEN CON CODIGO DE UBICACION
14
MODELO DE LAYOUT DE UN ALMACEN CERRADO
TALLER
ADMINISTRACION O. TECNICA
20 M.
TRANSITO
01
02
03
04
05
C2
C5
C10
RECEPCION
DESPACHO
10 M
15
JIBARITO
SHIVIYACU
CAPAHUARI
SUR
TANQUE
SHIVIYACU
CAPAHUARI
NORTE
ALMACEN
CENTRAL
FORESTAL
HUAYURI
SAN JACINTO
DORIZA
16
CODIFICACIN DE UBICACIN DE LOS MATERIALES

La posicin que tiene el bien dentro del almacn se denomina ubicacin, es
importante asignar a cada tem del stock su ubicacin con la finalidad de identificarlo
con rapidez durante el proceso de almacenamiento.
MTODO PARA LA CODIFICACIN DE UBICACIN

A. Crear y numerar los Almacenes :
Ejemplo: Almacn 01
B. Zonificar cada Almacn:
Ejemplo: Zona A, Zona B, etc.
C. Numerar los Andamios, Estantes o Racks de cada Almacn
Ejemplo: A-1, B-1, etc.
D. Establecer en cada Andamio, Estante o Rack los Niveles y las Columnas,
mediante un eje cartesiano, donde:
D.1 Las filas o niveles son las abscisas (Letras).
D.2 Las columnas son las ordenadas (Nmeros).
E. Donde se interceptan ambos ejes, all se establece el cdigo.
Ejemplo: Almacn 01, Zona A, Rack A-1,Nivel B y Columna 6.
El cdigo ser: 01.A1.B6
F. Si la interseccin de nivel con columna se sub-divide, basta agregar el nmero
correspondiente al cdigo de interseccin.
Ejemplo: 01.A1.B6.1.2.3, etc.
G. La forma correcta de escribir el cdigo es: Letra/Nmero/Letra.
Ejemplo: 01.A1.B6 Forma correcta de codificar.
01.A1.6B Forma incorrecta de codificar.
01.1A.B6 Forma incorrecta de codificar.
17
FORMA DE CODIFICAR UN ANDAMIO

ALMACEN 01
Zona : A
2
1
A -1
FORMA DE CODIFICAR LA UBICACION
01 Zona A
ANDAMIO: A1
INTERSECCION: B2
CODIGO UBICACION: 01. A1. B2
ALMACEN:
18
ISO-14001 PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE

CLASIFICACION DE MATERIALES PELIGROSOS
MATERIAL SAFETY DATA SHEET (MSDS)
NFPA-704
AZUL
0
1
2
3
4
ROJO
TOXICO
MINIMO (material normal)

LIGERO (riesgo leve)
MODERADO (peligroso)
ALTO (extremadamente peligroso
SEVERO
INFLAMABLE
TOXICO
RIESGOS ESPECIFICOS
BLANCO
Oxidantes
Acidos
Alcalinos
Corrosivos
No usar agua
Material Radioactivo
OXY
ACID
ALC
CORR
W
INFLAMABLE
0 MINIMO, No arden (estables)

1 LIGERO, Arden arriba de 93.3 C
(200F)
2 MODERADO, Arden arriba de
37.8C (100F)
3 ALTO, Arden arriba de 23C
4 SEVERO, Arden debajo de 23C
REACTIVO
RIESGOS
ESPECIFICOS
AMARILLO
REACTIVO
0 MINIMO, Estable
1 LIGERO, Inestable con calor
2 MODERADO, Presentan cambios
qumicos violentos sin estallar.
3 ALTO, Explotan con grandes fuentes
de ignicin o reaccionan
violentamente.
4 SEVERO, Explotan a temperatura
ambiente y presin normal.
19
MATERIAL SAFETY DATA SHEET

MATERIAL SAFETY DATA SHEET
MSDS
0
1
Nombre
MEJORADOR DE COMBUSTIBLE XP3
Criterio de Seguridad
Color
Valor
Caractersticas
Inflamabilidad
Rojo
1
Ligero
Toxicidad
Azul
0
Mnimo
Reactividad
Amarillo
0
Mnimo
Q: Producto Qumico
Blanco
Producto Qx
Inflamabilidad
Inflamabilidad:
En caso de incendio usar extintores de Dixido de Carbono,
espuma, polvo qumico seco o agua.
El agua o espuma pueden causar espumeo, use agua para
mantener frescos los cilindros expuestos al fuego.
Toxicidad
Por inhalacin: No aplicable
Ingestin: no tiene
Contacto con los ojos: no irritante
Contacto con la piel: no irritante
Formula
No disponible
Peso Molecular
Punto de Ebullicin
Punto de Fusin
Gravedad Especifica
Equipo de Proteccin Personal

_ No se requiere equipo especial sin embargo se debe seguir buenas
prcticas de Seguridad e Higiene Personal.
Consideraciones ante emergencias

_ Ingestin: En caso de ingestin inducir al vmito.
_ Contacto con los ojos: enguaje con abundante agua.
_ Contacto con la piel: lave las reas con agua y jabn.
_ Contamina el suelo y las aguas por derrame.
_ Pequeos derrames cubrirlos con tierra, arena o cualquier material
absorbente.
Documentacin Asociada
_ Instrucciones de trabajo para emergencias
Distribuidor
Reactividad
Condiciones a evitar: Oxidacin fuerte
Estabilidad: Estable
Producto combustible/descomposicin peligrosa:
No polimeriz a
Mobil
20
CLASIFICACION DE DESECHOS
BASURA COMUN
VERDE
BASURA
COMUN
Tapers, comida, papeles,

botellas, plsticos, vidrios,
cmaras de llantas, filtros
de aire (no contaminados),
madera y EPP inservibles.
ROJO
FILTROS DE ACEITE
NEGRO
FILTROS DE
ACEITE
Slo filtros de aceite,

los filtros de aire se
dispondrn
en
el
cilindro verde.
AZUL
TRAPOS CONTAMINADOS
TRAPOS
CONTAMINADOS
CHATARRA
Slo trapos contaminados

con:
aceite,
petrleo,
hidrolina, grasa, gasolina.
AMARILLO
CHATARRA
CELESTE
TIERRA CONTAMINADA
TIERRA
CONTAMINADA
Fierros, latas, pernos,

virutas, clavos, etc.
Solo tierra contaminada

con:
aceite,
petrleo,
hidrolina, grasa, gasolina.
AGUA
AGUA
Slo agua.
21
COSTO DE POSESION O ALMACENAMIENTO

DEFINICIN
Es un costo logstico que las empresas asumen por mantener sus almacenes con
personal idneo, existencias ordenadas, bien controladas y actualizadas en sus
movimientos de ingresos y salidas.
ESTRUCTURA DEL COSTO DE ALMACENAMIENTO

COSTOS DE SUPERVISION:
Costos de Asesoramiento
Costos de Sueldos y Salarios
COSTOS ADMINISTRATIVOS:
Costos de Formatos y Utiles de Oficina
Costos de Comunicaciones (Tef. Fax. Internet, etc).
Costos de Servicios (Agua, luz, limpieza, mantenimiento, etc).
Costos de Seguros (Pliza contra todo riesgo, mdico familiar, etc).
Costos de Capacitacin y Adiestramiento del Personal).
Costos de Obsolescencia, Deterioros y Prdidas.
Costos Financiero por Capital Inmovilizado.
Costos de Alquiler del Local Almacn.
COSTOS OPERATIVOS:
Costos de Muebles de Oficina (Depreciacin o alquiler).
Costos de Computadoras (depreciacin o alquiler).
Costos de Sistemas Automatizados del Control de Almacn.
FORMULA DEL COSTO DE ALMACENAMIENTO
Donde:
S = Costos de Supervisin
A = Costos de Administracin
O = Costos de Operacin
S+ A + 0
CA = -----------------MI
x 100
22
EJEMPLO DE APLICACIN
La empresa DAMI SAC, en las operaciones logsticas de su almacn, tiene la siguiente
informacin mensual:
Costos de Supervisin = S/. 20000,000.00
Costos Administrativos = S/. 35000,000.00
Costos Operativos
= S/. 20000,000.00
Inventario Medio = S/. 850000,000.00
Determinar el costo de posesin (Cp)?
REEMPLAZANDO LA FORMULA:
75000,000.00
Cp = ----------------------- x 100 = 8.82 %
850000,000.00
RESPUESTA: El costo de posesin es 8.82% mensual.
EAN PERU en el ao 2006 hizo un estudio en el Per sobre el costo de posesin y

encontr los siguientes resultados: En las empresas que poseen almacn propio el
Costo de Posesin flucta entre el 8 y 15% mensual, aproximadamente. En cambio,
las empresas que hacen uso del servicio de almacenamiento en terceros, por no
disponer de almacn propio, el costo de posesin est entre los rangos del 15 al
25% mensual, aproximadamente.
23
REGLAS DEL ALMACENAMIENTO DE CLASE MUNDIAL

1. Los suministros de alta rotacin siempre deben ser
almacenados en las zonas cercanas al rea de despacho
con la finalidad de evitar tiempos y movimientos
innecesarios durante los procesos de almacenamiento y
despacho.
2. Los suministros de mayor peso siempre deben estar
almacenados en los niveles bajos de cada estante,
anaquel o rack de almacenamiento.
3. Durante el proceso de almacenamiento y despacho la
manipulacin debe hacerse tomando en consideracin
las siguientes recomendaciones:
a. La persona nunca debe levantar peso a una altura
mayor a su estatura con sus brazos estirados,
porque es un riesgo inminente de accidente.
24
b. La persona nunca debe levantar peso igual o mayor a

su peso corporal. El peso recomendable que una
persona puede levantar sin problemas es la tercera
parte de su peso corporal.
c. La persona al momento de levantar peso, debe
colocar los pies uno delante del otro con una
separacin aproximada de 30 centmetros, luego
debe doblar las rodillas, una vez levantado el peso
junta los pies y se para o camina para continuar con
el siguiente movimiento.
d. En todo momento la persona que realiza actividades
de
manipulacin
durante
los
procesos
de
almacenamiento o despacho debe utilizar sus
Implementos de Proteccin Personal bsicos como:
Zapatos punta de acero, casco, guantes y faja
ergonmica.
25
e. La manipulacin dentro del Almacn debe

planearse para determinar con precisin si es
necesario la utilizacin de equipos o es suficiente
el esfuerzo del personal.
El objetivo es evitar
costos y accidentes innecesarios.
4. Los
suministros
durante
el
periodo
de
almacenamiento deben tener una buena proteccin,
ordenamiento, control, mantenimiento y limpieza
para evitar su deterioro, prdida u obsolescencia.
5. Los suministros deben ser almacenados Por Gnero
vale decir agrupados por la naturaleza de su
utilizacin y totalmente identificados con su tarjeta
de identificacin.
26
Ej. En el Almacn de Repuestos, todos los FILTROS deben

estar en un solo estante, clasificados por marca,
modelo y tipo. Adems indicar el equipo que lo utiliza.
6. Durante el periodo de almacenamiento, el Jefe de
Almacn debe hacer sus Inventarios Rotativos en
forma trimestral tanto en las obras de largo plazo
como en las obras de corta duracin.
7. Los cilindros con gases industriales como: Acetileno,
argn,
hidrgeno,
oxgeno,
etc.
Deben
ser
almacenados parados y encadenados en lugares
especialmente
acondicionados
para
su
almacenamiento donde exista buena ventilacin y
seguridad.
La manipulacin de los cilindros sern
utilizando carretillas metlicas porta cilindros.
27
8. As mismo, todos los suministros peligrosos como:

Combustibles, lubricantes, pinturas, gases industriales,
insumos qumicos, explosivos, etc. Deben ser almacenados
con sus respectivos rombos de seguridad de la NFPA-704 y
la numeracin de riesgos de las Naciones Unidas adheridos
en sus envases. Adicionalmente, en el Almacn deben
conservarse los MSDS (material safety data sheet) en sus
correspondientes buzones para ser ledos por el personal y
para cumplir con las auditorias de calidad.
9. Todo local Almacn debe exhibir su layout, sealtica y
plan de firmas. Las Obras de larga duracin deben tener
sus Almacenes Fijos con estantera bien definida. Mientras
que las Obras de corta y mediana duracin sus Almacenes
deben estar acondicionados en Contenedores metlicos de
40 pies con su respectiva estantera, sealtica y
codificacin de ubicacin.
28
10. Durante todo el proceso de Almacenamiento el Jefe

de Almacn debe Supervisar las actividades, as
mismo debe preocuparse por la seguridad tanto
activa (simulacros, charlas de 5 minutos y limpieza)
como pasiva (manuales, folletos y sealtica) del
Almacn. Los simulacros imprescindibles en
Almacn son: Contra Incendio y Primeros Auxilios.
11. Finalmente, para evitar la fatiga del personal que
trabaja en Almacn, la forma correcta de almacenar
los materiales de mayor rotacin en los estantes es a
una altura entre la cintura y la frente del trabajador.
Altura que le permite observar con rapidez y sin
esfuerzo el material que va a almacenar, inventariar,
limpiar o despachar.
29
CLASIFICACION ABC DEL ALMACEN

Una de las formas como controlar las existencias del almacn es a travs de la
clasificacin ABC de materiales. Es un mtodo americano creado por WILFREDO
PARETO, cuya difusin tuvo acogida en todo el mundo bajo la denominacin
LEY DE PARETO. Segn este mtodo se clasifican las existencias del inventario
en tres niveles de acuerdo con su MOVIMIENTO y VALOR.
LEY DE WILFREDO PARETO
En la clasificacin de los materiales del inventario, HAY QUE SEPARAR
AQUELLOS DE MAYOR VALOR DE LOS QUE TIENEN IMPORTANCIA TRIVIAL.
INTERPRETACION DE LA LEY DE WILFREDO PARETO
En la clasificacin de las existencias del inventario, HAY POCOS MATERIALES
(20%) QUE VALEN MUCHO y MUCHOS DE ELLOS (80%) QUE VALEN POCO.
Fort Dickie discipulo de Pareto, despus de analizar minuciosamente la Ley de
Pareto, llega a la conclusin que los niveles de clasificacin deben tener una
sensibilidad o flexibilidad del + - 5% con la finalidad de clasificarlos mejor.
30
NIVELES DE FORT DICKIE
CLASE
% ACUMULADO
DE LA INVERSION
(Eje Ordenadas)
% ACUMULADO DEL
NUMERO DE
ARTICULOS
(Eje Abscisas)
80
20
15
35
45
TOTAL
100
100
31
LISTADO MOVIMIENTO - VALOR (CURVA AA-B-C)

I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
XI
PRECIO CONSUMO CONSUMO % CONSUMO ACUMULADO % ACUMULADO % ACUMULADO
CODIGO DESCRIPCION UNIDAD UNITARIO
ANUAL VALORIZADO VALORIZADO CONS. VALORIZ. CONS. VALORIZ. N ARTICULOS
ITEM
MATERIAL MATERIALES ALMACEN
(VII).(100)
(IX).(100)
(1).(100)
(V.)
(Unidades)
(V).(VI)
VII
SUM.
TOTAL
SUM. TOTAL
SUM.TOTAL.ART .
1
AA
Soldadura
KGS
200.00 13,000.00
2,600.000
26.00
2,600.000
26.00
5.00
2
AB
Petrleo
GLN
35.00 60,000.00
2,100.000
21.00
4,700.000
47.00
10.00
3
AC
Brocha
PZA
180.00 10,000.00
1,800.000
18.00
6,500.000
65.00
15.00
4
AD
Empaquetadura JGO
300.00
5,000.00
1,500.000
15.00
8,000.000
80.00
20.00
5
AE
Alambre
KGS
100.00
300.00
30.000
0.30
8,030.000
80.30
25.00
6
AF
Thiner
GLN
220.00
500.00
110.000
1.10
8,140.000
81.40
30.00
7
AG
Lija
PZA
120.00
140.00
16.800
0.17
8,156.800
81.57
35.00
15
35
8
AH
Kit Retenes
JGO
80.00
325.00
26.000
0.26
8,182.800
81.83
40.00
9
AI
Aceite
GLN
40.00
162.00
6.480
0.06
8,189.280
81.89
45.00
10
AJ
Rodaje
PZA
160.00
167.00
26.720
0.27
8,216.000
82.16
50.00
11
AK
Cable
MTS
2,000.00
642.00
1,284.000
12.84
9,500.000
95.00
55.00
12
AL
Pernos
PZA
1,500.00
10.00
15.000
0.15
9,515.000
95.15
60.00
13
AM
Soga
KGS
600.00
190.00
114.000
1.14
9,629.000
96.29
65.00
14
AN
Acetileno
MT3
45.00
320.00
14.400
0.14
9,643.400
96.43
70.00
15
AO
Boquilla
PZA
260.00
150.00
39.000
0.39
9,682.400
96.82
75.00
5
45
16
AP
Kit Vlvulas
JGO
145.00
1,300.00
188.500
1.89
9,870.900
98.71
80.00
17
AQ
Pintura
GLN
100.00
567.00
56.700
0.57
9,927.600
99.28
85.00
18
AR
Cordel
MTS
15.00
2,147.00
32.205
0.32
9,959.805
99.60
90.00
19
AS
Pedido Almacn BLK
20.00
2,002.00
40.040
0.40
9,999.845
100.00
95.00
20
AT
Oxgeno
MT3
31.00
5.00
155
0.00155
10,000.000
100.00
100.00
SUMATORIA TOTAL
A. INVERSION
S/. 10000,000.00
B. ITEMS
20
32
CURVA AA- B - C
% I.A.
CUADRO A - B - C
100
9.5
%
A.A.
90
15
%
I.A.
CLASE
B
80
20
70
A
60
CLASE
ITEMS
INVERSION
8000,000
1500,000
30
500,000
20
TOTAL
20
10000,000
50
80
40
10
80
35
B
C
100
10
20
20
30
40
35
50 55 60
70
80
45
15
45
ALMACEN
5
100
90 100 % A.A.
33
PROCESO DE TOMA DE INVENTARIOS

TOMA DE
INVENTARIO
FISICO
COMIT INVENTARIO
- Difusin
- Coordinacin
- Capacitacin
PROGRAMA DE
INVENTARIO
CONTABILIDAD
ALMAC EN
- Arreglo
- Sealizacin
- Limpieza
- Actualizar
- Identificar
- Revisar
- RR,HH
- Inspeccin
- Prueba Sel.
- Corte Doc.
- Conteo Fsico
- Supervisin
- Conciliacin
- Anal. Difer.
- Informe
- RR.HH
- RR.MM
- Equipos
- Pre-Cierre
- Cierre
- Emis. Lista
- Digitacin
- Comparacin
- Depuracin
- Actualizacin
de nuevos
Saldos
34
METODO PROBABILISTICO PARA DETERMINAR NUMERO

DE DIAS Y PERSONAS EN LA TOMA DE INVENTARIOS
I T EM S
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
P R O M ED IO D IAR IO
Y N D E P ER S O N A S
N UM ER O
DIA S
FACTO R CO S TO
N P E R S . Y D IA S
C O S T O D IAR IO
P O R P ER S O N A
CO S TO
TO TAL
500
1 )
40
40
100.00
4.000
500
2 )
20
40
100.00
4.000
500
3 )
13
39
100.00
3,900
500
4 )
10
40
100.00
4,000
500
5 )
40
100.00
4,000
500
6 )
42
100.00
4,200
500
7 )
42
100.00
4,200
500
8 )
40
100.00
4,000
500
9 )
36
100.00
3,600
500
10 )
10
40
100.00
4,000
500
11 )
11
44
100.00
4,400
500
12 )
12
36
100.00
3,600
500
13 )
13
39
100.00
3,900
500
14 )
14
42
100.00
4,200
500
15 )
15
45
100.00
4,500
O B S ER V AC IO NES :
A . - E L N U M E R O D E TE R M IN A D O C O M O F A C TO R D E C O S TO , E S TA B A S A D O E N U N A P E R S O N A , E N TO N C E S E S
P R E C IS O IN D IC A R Q U E E IN V E N TA R IO , S E H A C E C O N G R U P O S D E 0 2 P E R S O N A S (U N A D E C O N TA B IL ID A D
Y O TR A D E A L M A C E N ).
B .-
L A D E C IS IO N TO M A D A P O R E L C O M IT D E L A TO M A D E IN V E N TA R IO , P A R A E S TE C A S O , E S H A C E R E L
IN V E N TA R IO , E N 4 D IA S Y C O N 9 JE F E S D E G R U P O (C A D A U N O C O N S U A Y U D A N TE ) = 1 8 P E R S O N A S , A
C O S TO TO TA L P O R M A N O D E O B R A , IG U A L A S /. 3 , 6 0 0 . 0 0 .
35
TOMA DE INVENTARIOS
A. C O N T E O D E M AT E R IAL E S
C O D IG O
D E SC R I PC IO N
1 00 20 00 1 L AP IC E R O AZ U L P U N T A F IN A
1 00 20 00 2 L AP IC E R O R O JO PU N T A F IN A
1 00 20 00 3 L AP IC E R O N E G R O P U N T A F IN A
U N ID A D U B IC A C IO N
PZA
PZA
PZA
F IS IC O
O B S E R V A C I O N E S
01 .A1.B1
01 .A1.B2
01 .A1.B3
B . C O N C ILIAC IO N D E IN VE N T AR IO VALO R IZAD O

D I F E R E N C I A S
C O D IG O
D E SC R I PC IO N
1 00 20 00 1 L AP IC E R O AZ U L P U N T A F IN A
1 00 20 00 2 L AP IC E R O R O JO PU N T A F IN A
1 00 20 00 3 L AP IC E R O N E G R O P U N T A F IN A
U N ID A D U B IC A C IO N
PZA
PZA
PZA
01 .A1.B1
01 .A1.B2
01 .A1.B3
F IS IC O
L IB R O S
P.U .
5 ,2 50
4 ,2 50
3 ,1 00
(S/.)
0.06
0.06
0.06
5,00 0
4,00 0
3,50 0
F A L T A N T ES SO B R A N T E S F A L T A N T E S S O B R A N T ES O B SER VA C IO N
(C A N T .)
2 50
2 50
(C A N T .)
(S /.)
1 5.00
1 5.00
4 00
(S/.)
2 4 .0 0
30.00
C . R E S U LT AD O D E IN VE N T AR IO
24.00
F O R M U LA
E JE M P LO :
3 0 .0 0 - 2 4 .0 0
F -S
RI = 1 0 0 - (
RI =
100 - (
) x 100
) x 100
3 0 ,0 0 0 .0 0
MI
6 .0 0
RI =
100 - (
D OND E :
) x 100
3 0 ,0 0 0 .0 0
RI = RE S UL TA D O D E INV E NTA RIO

M I = M E D IA D E INV E NTA RIO
F = F A L TA NTE S
S = S O B RA NTE S
RI =
1 0 0 - (0 .0 0 0 2 ) x 1 0 0
RI =
1 0 0 - 0 .0 2
RI =
9 9 .9 8 %
36
INDICADORES DE GESTION LOGISTICA

1. CALIDAD DE LOS PEDIDOS GENERADOS
OBJETIVO: Controlar la calidad de los pedidos de compra generados.
DEFINICION: Nmero y % de pedidos de compra generados sin retraso,
o sin necesidad de informacin adicional.

PERIODICIDAD: Mensual.
FORMULA:
PEDIDOS GENERADOS SIN PROBLEMAS
X
VALOR =
100
TOTAL PEDIDOS GENERADOS
IMPACTO: Visin de los problemas inherentes a la generacin

errtica de pedidos como: Costo de lanzamiento de
pedidos corregidos, esfuerzo del personal de compras para identificar
y resolver problemas, retrasos en la produccin, incremento del costo
de mantenimiento de inventarios, prdida de ventas, etc.
37
2. VOLUMEN DE COMPRAS
OBJETIVO: Controlar la evolucin del costo de compras en relacin
con el volumen de ventas.

DEFINICION: % sobre las ventas de los soles gastados en compras.
FORMULA:
COSTO MERCANCIA COMPRADA

X
VALOR =
100
TOTAL DE VENTAS
IMPACTO: Conocer el peso de la actividad de compras en relacin

con las ventas de la empresa con la finalidad de tomar
acciones de optimizacin de las compras y negociacin
con proveedores.
38
3. ENTREGAS PERFECTAMENTE RECIBIDAS

OBJETIVO: Controlar la calidad, puntualidad y entregas de Ordenes de
Compra Completas de los productos recibidos.

DEFINICION: Nmero y % de productos por pedido que no cumplen
las especificaciones de calidad por parte del proveedor.

FORMULA:
PRODUCTOS RECHAZADOS
VALOR =
100
TOTAL PRODUCTOS RECIBIDOS
IMPACTO: Conocer los costos de recibir productos sin cumplir las

especificaciones de calidad y servicio como: Costo de
retorno, costo de volver a realizar pedidos, retrasos en la
produccin y costos de las inspecciones adicionales de
calidad, etc.
39
4. CERTIFICACION DE PROVEEDORES
OBJETIVO: Controlar la calidad de los proveedores.
DEFINICION: Nmero y % de proveedores certificados.
FORMULA:
PROVEEDORES CERTIFICADOS
VALOR =
100
TOTAL PROVEEDORES
IMPACTO: Costos de implantar controles adicionales en la recepcin

de
productos
provenientes
de
proveedores
no
certificados, riesgo de recibir servicios inadecuados con implicancias
como: Costo de retornos, costos de volver hacer pedidos, retrasos en
la produccin, costos de inspecciones adicionales de calidad, prdida
de ventas, etc.
40
5. ORDENES DE COMPRA PENDIENTES DE ATENCION

OBJETIVO: Realizar un adecuado seguimiento a las Compras..
DEFINICION: Proporcin entre Ordenes de Compra pendientes de
atencin y el total de Ordenes de Compra colocadas.

FORMULA:
ORDENES DE COMPRA PENDIENTES

VALOR =
100
TOTAL ORDENES DE COMPRA COLOCADAS
IMPACTO: Conocer el nivel de cumplimiento de los proveedores,

para tomar la decisin de continuar con ellos o
eliminarlos del catlogo de proveedores de la empresa. Adems para
evaluarlos y considerarlos como socios estratgicos en futuros
proyectos.
41
BIBLIOGRAFIA
1.
LOGISTICA EMPRESARIAL
August Casanovas
Luis Cuatrecasas
Gestin 2000 / 2002 / Espaa.
2.
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
M. Chauvel
McGraw-Hill / 2001 / Mxico
3.
COMPRA Y ADMINISTRACION DE MATERIALES

Gary J. Zenz
Limusa / 2000 / Mxico
4.
OUTSOURCING
Jaime Espinosa Garreta
Ediciones CINSEYT / 1998 / Per
5.
GESTION LOGISTICA DE ALMACEN

David De La Cruz Ponce
Copygraf / 1998 / Per
6.
ADMINISTRACION LOGISTICA
Armando Valds Palacio
Sagsa / 1995 / Per
7.
LA LOGISTICA
Francois Kolb
Deusto / 1995 / Espaa
8.
COMO ENTENDER REINGENIERIA DE PROCESOS EN UNA SEMANA

John Macdonald
Panorama / 1998 / Mxico
9.
ENCICLOPEDIA DE GESTION Y ADMINISTRACION DE EMPRESAS

Carl Heyel, ed.
Grijalbo / 1998 / Espaa.
42

Gestion de Almacenes

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GESTION DE ALMACENES

Lic. David De La Cruz Ponce

MODELO DE ORGANIGRAMA DEL ALMACEN DE OBRA

Lic. David De La Cruz Ponce

- PROG. SEG. INTEG.

- CON G.R. P. (PROVEEDOR)

O.C. = ORDEN DE COMPRA

Lic. David De La Cruz Ponce

ESTADO DE INSPECCION Y TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES

Lic. David De La Cruz Ponce

ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION CON EL

CONSTRUCCION DEL CENTRO COMERCIAL JOCKEY PLAZA

CONDICIONES DE MANIPULACION, ALMACENAMIENTO Y PRESERVACION DE MERCANCIAS

Fierro de Construccin de x 9 Mts. Grado 60 ASTM - A 705

2. Manipulacin con Equipo

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Y PRESERVACION

Carlos Tisoc Rodriguez / Jefe de Almacn

Lic. David De La Cruz Ponce

Ing. Edgar Esquivias / Gerente Proyecto

OBJETIVOS DEL ALMACENAMIENTO

Un mximo uso del espacio cbico de almacn.

B. LOS OBJETIVOS ESPECIFICOS DEL ALMACENAMIENTO

Minimizar costos operativos.

El cliente recibe las mercaderas de los proveedores y es responsable por la

El cliente asigna un espacio fsico dentro de su Almacn y el proveedor coloca una

Son aquellos locales que por su estructura pueden tener las

2. POR LA NATURALEZA DE LA EMPRESA

3. POR EL DESTINO Y MOVIMIENTO DE LOS BIENES

MODELO DE UN ALMACEN DE LUBRICANTES

Lic. David De La Cruz Ponce

LAYOUT DE UN ALMACEN ABIERTO

PUERTA DEL ALMACEN CERRADO

ELEMENTOS DE CORTE Y CARRILERIA

LAYOUT DEL ALMACEN ABIERTO

Lic. David De La Cruz Ponce

MODELO DE UN ALMACEN FIJO

Lic. David De La Cruz Ponce

MODELO DE ALMACEN CON CODIGO DE UBICACION

Lic. David De La Cruz Ponce

MODELO DE LAYOUT DE UN ALMACEN CERRADO

Lic. David De La Cruz Ponce

Lic. David De La Cruz Ponce

CODIFICACIN DE UBICACIN DE LOS MATERIALES

MTODO PARA LA CODIFICACIN DE UBICACIN

FORMA DE CODIFICAR UN ANDAMIO

FORMA DE CODIFICAR LA UBICACION

Lic. David De La Cruz Ponce

ISO-14001 PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE

MINIMO (material normal)

0 MINIMO, No arden (estables)

Lic. David De La Cruz Ponce

MATERIAL SAFETY DATA SHEET

Equipo de Proteccin Personal

Consideraciones ante emergencias

Lic. David De La Cruz Ponce

Tapers, comida, papeles,

Slo filtros de aceite,

Slo trapos contaminados

Fierros, latas, pernos,

Solo tierra contaminada

Lic. David De La Cruz Ponce

COSTO DE POSESION O ALMACENAMIENTO

ESTRUCTURA DEL COSTO DE ALMACENAMIENTO