NORMA TCNICA

PERUANA
Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145

NTP 350.011-1
2004
Lima, Per

RECIPIENTES PORTTILES DE 3 kg; 5 kg; 10 kg; 15

kg y 45 kg DE CAPACIDAD PARA GASES LICUADOS
DE PETRLEO. Parte 1: Requisitos de fabricacin
Portable cylinders of 3 kg; 5 kg; 10 kg; 15 kg y 45 kg of capacity for Liquefied Petroleum Gases. Part 1:
General manufacture requeriments

2004-06-10
1a Edicin

R.0058-2004/INDECOPI-CRT.Publicada el 2004-07-02
Precio basado en 41 pginas
I.C.S.: 75.080.00; 43.060.00
ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Recipientes porttiles de acero, ensayos, gas licuado de petrleo, especificaciones

INDICE

INDICE

PREFACIO

ii

1.

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

3.

DEFINICIONES

4.

CLASIFICACIN

5.

CONDICIONES GENERALES

6.

REQUISITOS

10

7.

INSPECCIN Y RECEPCIN

24

8.

MTODOS DE ENSAYO

36

9.

ROTULADO DEL RECIPIENTE

39

10.

ANTECEDENTES

41

PREFACIO

A.1

RESEA HISTRICA

A.1
La presente Norma Tcnica Peruana, ha sido elaborada en el Comit
Tcnico de Normalizacin de Gas Licuado de Petrleo, mediante el Sistema 2 u
Ordinario, durante los meses de noviembre de 2002 a noviembre de 2003, utilizando
como antecedentes a los que se mencionan en el captulo correspondiente.

A.2
El Comit Tcnico de Normalizacin de Gas Licuado de Petrleo,
present a la Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales CRT- con fecha 200312-12, el PNTP 350.011-1:2003, para su revisin y aprobacin; siendo sometido a la
etapa de Discusin Pblica el 2004-04-05. No habindose presentado ninguna
observacin, fue oficializado como Norma Tcnica Peruana NTP 350.011-1:2004
RECIPIENTES PORTTILES DE 3 kg; 5 kg; 10 kg; 15 kg y 45 kg DE
CAPACIDAD PARA GASES LICUADOS DE PETRLEO. Parte 1: Requisitos
de fabricacin. 1 Edicin, el 02 de julio del 2004.

A.3
Esta Norma Tcnica Peruana reemplaza a la NTP 350.011-1:1992. La
presente Norma Tcnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las Guas Peruanas
GP 001:1995 y GP 002:1995.

6.2.1

ENTIDADES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIN DE LA

PRESENTE NORMA TCNICA PERUANA

SECRETARA

Asociacin
de
Empresas
Envasadoras de Gas del Per
ASEEG

PRESIDENTE

Oscar Rafael Anyosa

SECRETARIO

Vctor Ernesto Ulloa Montoya

ENTIDAD

REPRESENTANTE

CONSTUCCIONES METLICAS UNIN S.A.

Walter Prez

INDUSTRIAL TUBOS S.A.

Ricardo del Valle

Carlos Armas

ii

FABRINDUSTRIA

Jorge Marn
Marcos Gonzles

ENVASES METLICOS INCA Suc. Del Per

Federico Cayllahua
Ivan Rodrguez
Csar Aldave

ASOCIACIN DE EMPRESAS
ENVASADORAS DE GAS DEL PER

Luis Espino
Abel Camasca

ASOCIACIN GAS LP PER

Dante Estremadoyro

INTI GAS

Oscar Rafael Anyosa

NOVA GAS

Celso Barros

REPSOL YPF COMERCIAL DEL PER

Arturo Ledesma
Hernn Barriga
Mximo Flores
Fernando Vicente

OSINERG

Jos Canelo Marcet,

Jorge Luis Rondn

DIRECCIN GENERAL DE
HIDROCARBUROS MEM

Constantino Salcedo
Guadalupe Sierra

DIRECCIN NACIONAL DE INDUSTRIAS

MINISTERIO DE LA PRODUCCIN

Ral Flores Martnez

COLEGIO DE INGENIEROS DEL PER

CAPTULO DE INGENIERA QUMICA

Alicia Cobeas Snchez

ETALON S.A.

Jacobo Gutarra
Amelia Flores Vsquez,

WORKS INGENIEROS S.A.

Vctor H. Camasca
Esteban Jimnez,
Adrian Lara

JUAN ALZA A. INGENIEROS SRL.

Jos Gamarra Supo

GAS SYSTEMS

Jos Canelo

ODILES ENGENIERING

Norma Benitez Regalado

SUCERTE INGENIEROS

Vctor Hernndez
Hans Jordn,
Alan Melndez

iii

SGS DEL PER

Ral Cayllahua
Juan Casallo
Jos Prez

FARGAS INGENIEROS

Edgar Travios

GASPER S.A.

Flix Italo Vasquez

Jos Meza Huapaya

EMPRESA METAL MECNICA S.A.

Miguel Ortiz
Hugo Otoya

LLAVES PERUANAS SRL

Eduardo Villaroel

KOPEVAL

Cirilo Meneses

INDUSTRIAS GARAY S.A.

Felicsimo Garay
Diego Garay

---oooOooo---

iv

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 350.011-1
1 de 41

RECIPIENTES PORTTILES DE 3 kg; 5 kg; 10 kg; 15 kg

Y 45 kg DE CAPACIDAD PARA GASES LICUADOS DE
PETRLEO. Parte 1: Requisitos de fabricacin
1.

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

1.1
Esta Norma Tcnica Peruana establece los requisitos de fabricacin
mnimos, referidos al material, diseo, construccin, marcado y ensayos que deben cumplir
los recipientes porttiles fabricados en planchas de acero destinados al almacenaje y
transporte de gases licuados de petrleo.

1.2
Esta Norma Tcnica Peruana se aplica a recipientes porttiles fabricados con
planchas de acero al carbono, soldadas al arco elctrico y destinadas para el consumo
domstico, agrcola, comercial o industrial, con contenido neto nominal de gas licuado de
petrleo de 3 kg; 5 kg; 10 kg; 15 kg 45 kg y presin de diseo de 1,70 MPa1) (17,34 kg/
cm2). Se excluyen los recipientes usados en vehculos motorizados.

1.3
Para la inspeccin peridica, mantenimiento, y reparacin de los recipientes
porttiles fabricados segn la presente NTP se deber aplicar la NTP 350.011-2.

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalizacin posee, en todo momento, la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas
en vigencia.

1)

1 MPa = 10,2 kg/cm2

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NTP 350.011-1
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2.1

Normas Tcnicas Peruanas

2.1.1

NTP 321.007:2002

GAS LICUADO DE PETRLEO (GLP).

Requisitos

2.1.2

NTP 341.088:1984

Planchas delgadas de acero al carbono para la

fabricacin de recipientes porttiles para gases
licuados de petrleo

2.1.3

NTP-ISO 6892:2000

MATERIALES METLICOS. Ensayo de

traccin a temperatura ambiente.

2.1.4

NTP 341.028:1984

Barras de acero al carbono laminadas en

caliente para frenos o tornillos formados en
caliente

2.1.5

NTP 341.140:1984

Planchas delgadas de acero al carbono para

uso estructural

2.1.6

NTP 350.011-2:1995

Recipientes porttiles de 5kg; 10 kg; 15kg y 45

kg de capacidad para gases licuados de
petrleo. Parte 2: Inspeccin peridica y
reparacin

2.2

Normas Metrolgicas Peruanas

2.2.1

NMP 004:1996

Pesas de clase E1; E2; F1; F2; M1; M2; M3

2.2.2

NMP 006:1996

Instrumentos de pesaje de funcionamiento no

automtico

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2.3

NTP 350.011-1
3 de 41

Norma Tcnica Internacional

ISO 2504:1973

Radiography of welds and vewing conditions

for films Utilization of recommended
patterns of image quality indicators (I.Q.I)

2.4

Normas Tcnicas Regionales

2.4.1

EN 288-3

Especificacin y cualificacin de los

procedimientos de soldeo para los materiales
metlicos. Parte 3: Cualificacin del
procedimiento para el soldeo por arco de
aceros

2.4.2

EN 970

Examen no destructivo de soldaduras por

fusin. Examen visual

2.4.3

EN 1321

Ensayos destructivos de soldaduras de

materiales metlicos. Examen macroscpico y
microscpico de soldaduras

2.4.4

EN 1435

Examen no destructivo de soldaduras. Examen

radiogrfico de uniones soldadas

2.4.5

EN 2504

Recomendaciones para el uso de los

indicadores de calidad de imagen radiogrfica

2.4.6

EN 25817

Uniones soldadas por arco de aceros. Gua

sobre los niveles de calidad en funcin de las
imperfecciones

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2.5

Norma Tcnica Nacional

UNE-EN 910

2.6

Ensayos destructivos de soldaduras

materiales metlicos. Ensayo de doblado

en

Norma Tcnica de Asociacin

ANSI/ASME B1.20.1

3.

NTP 350.011-1
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Pipe Threads, General Purpose

DEFINICIONES

Para los propsitos de la presente Norma tcnica Peruana se aplica las siguientes
definiciones:

3.1

entidad competente: Organismo pertinente que tiene prerrogativas legales.

3.2
gas licuado de petrleo (GLP): Es una mezcla de hidrocarburos voltiles,
conformados principalmente por propano, propileno, butano, iso-butano, butileno
obtenidos de los lquidos del gas natural o de gases de refinera, los cuales pueden ser
almacenados y manipulados como lquidos por aplicacin de una presin moderada a
temperatura ambiente y/o descenso de temperatura. El GLP proveniente de los gases de
refinera contiene cantidades variables de propileno y butilenos. (Vase NTP 321.007).

3.3
contenido neto de GLP: Cantidad en masa de GLP, contenida en un
recipiente. Este contenido corresponde a la diferencia de la masa bruta y tara del recipiente.

3.4
contenido neto nominal de GLP: Es aquel caracterstico de cada tipo de
recipiente, registrado en el protector de vlvula.

3.5
masa bruta del recipiente: Cantidad en masa, equivalente a la suma del
contenido neto de GLP ms la tara del recipiente, marcado en el protector de la vlvula.

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3.6
recipiente porttil para GLP (baln para GLP): Es el que sirve para
contener GLP, cuyo peso y dimensiones facilita la carga, el traslado y la instalacin
manualmente (vase Figura 1).

FIGURA 1 Recipiente para GLP

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NTP 350.011-1
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3.7
cuerpo del recipiente: Es el conjunto constituido por dos casquetes por
dos casquetes y una seccin cilndrica.

3.8
portavlvula: Es el elemento de forma circular, con un orificio central que
presenta una rosca cnica, que va soldado al casquete superior del recipiente y que sirve
para alojar la vlvula.

3.9
protector de vlvula: Es el elemento unido por soldadura al casquete
superior del recipiente cuya funcin es proteger la vlvula y permitir apilar y transportar
manualmente el recipiente.

3.10
base: Es el elemento unido por soldadura al casquete inferior del recipiente
para mantenerlo en posicin vertical y evitar el contacto del cuerpo del recipiente con el
piso.

3.11
dimetro del cuerpo: Dimetro exterior medido en la unin de los
casquetes o seccin cilndrica, excluyendo soldadura.

3.12
eje longitudinal del recipiente: Es el eje imaginario que une los centros de
los casquetes.

3.13
relacin de llenado: Es la relacin entre la masa mxima de GLP que se
introduce al recipiente y la masa de agua que puede contener por separado el recipiente, a
una temperatura de l5,6 C 2 C (60 F 35,6 F).
3.14
presin de diseo: Es la presin mxima que se emplea para realizar los
clculos de un recipiente y determinar el espesor de la plancha segn la calidad de
material.

3.15
masa del recipiente: Es la masa que corresponde al recipiente vaco sin
pintar, no incluye vlvula.

3.16
tara del recipiente: Es la masa del recipiente vaco, pintado e incluye la
masa de la vlvula.

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3.17
lote de produccin: Es el conjunto de recipientes producidos en forma
consecutivamente por el mismo fabricante y empleando la misma tcnica de fabricacin
para el mismo diseo, dimensiones y especificaciones de materiales, sobre el mismo tipo
de maquinas de soldadura automtica y sometidas a las mismas condiciones de tratamiento
trmico.

NOTA: En este contexto consecutivamente no implica necesariamente una produccin continua.

3.18
lote de prueba: Son cada 500 recipientes o menos, producidos en forma
continua dentro de un lote de produccin.

3.19
muestra: Es el recipiente o recipientes extrados de un lote de prueba que
sirven para obtener la informacin que permita evaluar una o ms caractersticas del lote, y
argumentar la base de una decisin sobre ese lote o sobre el proceso de fabricacin

3.20
probeta: Se llama as a un trozo de recipiente destinado a ensayos, extrado
de la muestra, preparada adecuadamente y con dimensiones normalizadas.

3.21
conformidad: Cumplimiento de los requisitos especificados por parte de un
producto, proceso o servicio.

3.22
evaluacin de conformidad: Examen sistemtico del grado de satisfaccin
de un producto, proceso o servicio con los requisitos especificados.

3.23
inspeccin: Evaluacin de conformidad por observacin y juicio,
acompaado por la medicin, ensayo o calibracin apropiado.

3.24
organismo de inspeccin: Organismo calificado que realiza la inspeccin y
est acreditado ante la entidad competente.

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4.

NTP 350.011-1
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CLASIFICACIN

Los recipientes se clasifican segn su contenido neto nominal de GLP como se indica en la
Tabla 1.
TABLA 1 Contenido neto nominal de GLP
Tipo
3
5
10
15
45

Contenido neto
nominal GLP (kg)
3
5
10
15
45

5.

CONDICIONES GENERALES

5.1

Fabricacin de elementos

5.1.1
Los elementos del recipiente deben ser fabricados con mquinas, equipos y
procesos que garanticen uniformidad dimensional y detalles constructivos.

5.1.2
Los procesos de embutido, estampado, troquelado ejecucin de orificios
que requieran los elementos del recipiente, debern efectuarse en fro.

5.1.3
El protector de vlvula deber ser concntrico al portavlvula y tener
caractersticas como se indica en 6.3.4.

5.1.4
La base deber ser un anillo de acero con un reborde en todo su permetro,
como se indica en 6.3.5 y deber ser concntrica al eje longitudinal del recipiente.

5.1.5
El portavlvula deber llevar impreso la identificacin del fabricante del
recipiente porttil en bajo relieve, as como el mes y ao de fabricacin del portavlvula.

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5.2

NTP 350.011-1
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Ensamble del recipiente

Antes de ensamblar los elementos del cuerpo del recipiente, deben ser examinados
visualmente respecto a una calidad uniforme y ausencia de defectos.

5.2.1
La junta longitudinal y/o junta circunferencial para ensamblar el cuerpo del
recipiente, debe efectuarse mediante un proceso de soldadura de arco elctrico sumergido
automtico.

5.2.2
La nica junta longitudinal en el cuerpo del recipiente, deber ser del tipo de
soldadura a tope, garantizando la penetracin del material de aporte.

5.2.3
La junta circunferencial de un recipiente de dos piezas embutidas debe ser
por traslape (vase Figura 2) y ubicada en el centro del envase. La costura circunferencial
debe obtenerse con soldadura de penetracin uniforme en forma y medida, tal que el
cordn de soldadura sea convexo y que el centro se aparte por lo menos 1 mm de la
superficie, no permitiendo el socabado en los bordes. Los cuerpos de ambas secciones del
recipiente de dos piezas embutidas deben tener el mismo dimetro, excluyendo el traslape.

FIGURA 2 Traslape mnimo

5.2.4
El portavlvula debe ir unido al cuerpo del recipiente mediante soldadura
aplicada a todo el permetro. Y debe ser unido al cuerpo por soldadura de arco elctrico
manual o automtico

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5.3

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Elementos no sometidos a presin de GLP

5.3.1
El protector de vlvula y base deben unirse al cuerpo por soldadura de arco
elctrico automtico, semiautomtico o manual, siempre que estos elementos sean de un
acero soldable y compatible.

5.3.2
Cada elemento deber ser diseado para permitir la inspeccin de la
soldadura, permitir la circulacin de aire y evitar la retencin de lquidos.

5.3.3
El protector deber ser unido al cuerpo del recipiente por no menos de
cuatro cordones de soldadura de longitud no menores a 30 mm cada uno, aplicados
exteriormente, dispuestos simtricamente y dos de ellos en los extremos del protector.

5.3.4
La base deber ser unida al cuerpo del recipiente por no menos de seis
cordones de soldadura de longitud no menor a 25 mm cada uno, simtricamente
distribuidos.

5.4

Tratamiento trmico

Los recipientes completamente terminados debern someterse a tratamiento trmico en un

horno, para eliminar las tensiones internas producto del proceso de fabricacin. El
tratamiento trmico consistir en elevar la temperatura de los recipientes en forma lenta y
uniforme hasta un mnimo de 550 C y un mximo de 650 C, mantenindose por lo menos
durante 2,4 minutos por cada milmetro de espesor del cuerpo del recipiente, luego se dejan
enfriar a la temperatura ambiente al abrigo de corrientes de aire. No est permitido el
tratamiento trmico localizado.

6.

REQUISITOS

6.1

De los elementos del recipiente

6.1.1
Los recipientes tipo 3; 5; 10 y 15 deben fabricarse a partir de dos casquetes
contrapuestos soldados entre s, es decir, con una unin circunferencial nica.

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6.1.2
En los recipientes tipo 45 debe existir slo una unin longitudinal y no ms
de dos uniones circunferenciales.

6.2

Materiales

El material utilizado en la fabricacin de los recipientes debe ser:

6.2.1
Cuerpo del recipiente: Se debe fabricar con acero que cumpla los
requisitos establecidos en la NTP 341.088 .

6.2.2
Protector de vlvula: Debe ser de acero de soldabilidad garantizada segn
NTP 341.140 NTP 341.088 .

6.2.3
341.028 .

Portavlvula: Debe ser de acero de soldabilidad garantizada segn NTP

6.2.4
Base: Debe ser de acero de soldabilidad garantizada segn NTP 341.140 o
NTP 341.088.

6.3

Diseo, dimensiones y tolerancias del recipiente

6.3.1
3d y 3e.

Las dimensiones y tolerancias se indican en la Tabla 2 y Figuras 3a, 3b, 3c,

Para hacer las mediciones de los recipientes o sus elementos se deben tomar en cada caso
tres medidas en puntos equidistantes, tomndose como valor representativo el promedio de
dichos valores.
La ovalidad de la parte cilndrica del recipiente debe limitarse a una valor tal que la
diferencia entre los dimetros exteriores mximo y mnimo de una misma seccin
transversal no exceda el 1,0 % del promedio de estos valores. Adems, esta desviacin
debe ser gradual.
D mx D mn 0,01 D prom

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TABLA 2 Dimensiones y tolerancias admisibles del recipiente (mm)

Cap. mn = 7,32 l
Dimensiones = mm

FIGURA 3a Recipiente Tipo 3

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13 de 41

Cap. mn = 12,20 l
Dimensiones = mm

FIGURA 3b Recipiente tipo 5

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14 de 41

Cap. mn = 12,20 l
Dimensiones = mm

FIGURA 3c Recipiente tipo 10

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15 de 41

Cap. mn = 12,20 l
Dimensiones = mm

FIGURA 3d Recipiente tipo 15

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16 de 41

Cap. mn = 109,8 l
Dimensiones = mm

FIGURA 3e Recipiente tipo 45

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6.3.2
Los casquetes deben ser cncavos a la presin y estar constituidos por una
zona cilndrica con una longitud no menor a cuatro veces el espesor mnimo del material
utilizado y por una zona semiesfrica o elipsoidal, donde la relacin entre D y H deber ser
la que se indica en la Figura 4.

FIGURA 4 Casquetes del recipiente

6.3.3
El portavlvula de los recipientes (vase Figura 5) de 3 kg; 5 kg; 10 kg; 15
kg y 45 kg, deber ser un anillo de acero de 44,5 mm 0,5 mm de dimetro como mnimo
y en cuyo orificio central debe tener una rosca cnica para tubera NPT segn
ANSI/ASME B1.20.1. Se permite una desviacin mxima de 5 respecto al eje
longitudinal del recipiente. El espesor del portavlvula deber permitir roscar por lo menos
6 hilos de la vlvula, como mnimo.

NPT

FIGURA 5 Portavlvula del recipiente

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6.3.3.1
El portavlvula debe ir soldado al casquete por medio de soldadura de arco
elctrico, manual o automtico. Esta soldadura debe ser de filete y su altura debe ser igual
o superior a la dada por la frmula:

h = e 2
donde:
h = altura del filete
e = espesor de plancha del casquete

6.3.3.2
casquete.

Previo a la soldadura debe lograrse un buen contacto entre el portavlvula y

La soldadura debe ser exterior y aplicada alrededor del portavlvula y la raz del filete debe
incluir el vrtice del ngulo que forman los elementos que se unen (vase Figura 6).

FIGURA 6 Unin del portavlvula

6.3.4
El protector de vlvula dependiendo del tipo de recipiente deber tener las
dimensiones que se indican en la Tabla 3, Figura 7, adems su diseo debe considerar en
su base reas libres para no retener lquidos.

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TABLA 3 - Dimensiones del protector (mm)

Tipo de
Recipiente

+5
3; 5; 10; 15 200 -0 130 2

2,5

+0
+0
110 -5 40 -5 45 3

7,5

Angulo
abertura

+0
80 -5

+5
235 -0 150 2

2,5

+0
+0
110 -5 40 -5 45 3

7,5

80

45

Dp

hp

Espesor
mnimo
ep

FIGURA 7 Caractersticas del protector de vlvula

r
mn

+0
-5

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6.3.4.1
Las dimensiones que figuran en la Tabla 3 permiten una distancia mnima
de 10 mm entre la parte superior de las vlvulas y el casquete inferior de otro recipiente
colocado sobre l.

6.3.5
La base del recipiente (vase Tabla 4 y Figura 8) debe ser rebordeada,
considerando reas de ventilacin de tres agujeros de 12 mm de dimetro y equidistantes
entre s y contar con tres orificios en el reborde para permitir el escurrimiento de lquidos.

TABLA 4 Dimensiones de la base del recipiente (mm)

Tipo

Do

d1

h, mn

e, mn
nominal

r, mn.

3; 5

+5
220 -0

+5
210 - 0

10

2,5

6,5 *

10; 15

+5
250 -0

+5
220 -0

10

2,5

7,5

45

+5
300 - 0

260 2

15

3,0

10

* Opcional

FIGURA 8 Caractersticas de la base del recipiente

NORMA TCNICA
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6.3.6

NTP 350.011-1
21 de 41

Espesor de pared del recipiente

6.3.6.1
En el recipiente terminado los casquetes y la parte cilndrica debern tener
un espesor igual o mayor al que resulta de aplicar la siguiente frmula, considerando un
factor de seguridad no menor de 2 respecto al lmite de fluencia inferior del material y en
ningn caso el espesor ser menor a 2 mm como se indica en la Tabla 5.
PxR
e =
E x - 0,6 P
Donde:
e = espesor de pared (mm),
P = Presin de diseo (MPa),
R = Radio interior de la parte cilndrica (mm),
E = Eficiencia de la soldadura,
= lmite de fluencia inferior (MPa).
Para efectos de los recipientes que contienen GLP, se considera que el gas contenido es
propano puro, el que a 37,8 C posee una presin de 1,48 MPa, y segn la NFPA 58, los
recipientes que contienen gases a una presin que no exceda 1,48 MPa, la presin de
diseo es de 1,70 MPa (17,34 kg/cm2).
TABLA 5 - Espesor mnimo de material para casquetes y parte cilndrica, (mm)

4)
5)
6)

Grado del acero 4)

2
3

Tipo de
recipiente

3y5

2,09

2,00 5)

2,00 5)

2,00 5)

10

2,60

2,20

2,15

2,00 5)

15

3,10

2,70

2,39

2,00 5)

3,45
3,00
2,66
2,04
45 6)
Segn NTP 341.088 (ISO 4978).
Espesor mnimo considerado.
Clculos efectuados para cilindros totalmente radiografiados.

NORMA TCNICA
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6.3.6.2

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El espesor de pared medido no incluye ningn recubrimiento protector.

6.3.6.3
El espesor mnimo de los casquetes medido en cualquier punto de ellos, no
debe ser menor que el 90 % del espesor mnimo del material para el casquete indicado en
la Tabla 5. Para el control se deben efectuar mediciones del espesor con instrumento
calibrado para medir curvatura con precisin de 0,01 mm, (micrmetro digital o manual) se
tomarn las medidas de arriba hacia abajo a lo largo de un plano de corte de un casquete
seccionado en forma longitudinal.

6.3.7

Eficiencia de la soldadura

a)
Para recipientes constitudos por dos casquetes que no tienen una costura
longitudinal, se tomar el valor de la eficiencia de soldadura igual a 1.
b)
Para recipientes de tres piezas unidas por soldadura, dos casquetes y una
seccin cilndrica, la eficiencia de soldadura ser:
-

6.3.8

Totalmente radiografada
Parcialmente radiografada
Sin radiografa

90 %
80 %
65 %

Capacidad de los recipientes

6.3.8.1
El volumen de los recipientes debe ser tal que permita la mxima relacin
de llenado que corresponde al gas propano a 15,6 C (60 F) y es 0,41.

6.3.8.2
Segn su contenido neto nominal de GLP los recipientes se clasificarn en
los tipos que se indican en la Tabla 6.

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TABLA 6 - Serie normalizada de los recipientes segn su contenido neto nominal de

GLP y capacidad

6.3.9

Tipo

Contenido neto
nominal de GLP,
(kg)

3
5
10
15
45

3
5
10
15
45

Capacidad mnima de
recipiente
Litros de
Agua
Tolerancia %
7,32
+5, -0
12,20
+5, -0
24,40
+5, -0
36,60
+5, -0
109,80
+5, -0

Tara del recipiente

La tolerancia en la tara del recipiente marcada en el protector de vlvula expresada como

desviaciones admisibles es:

50 g
100 g

6.3.10

para los recipientes de

para los recipientes de

3 kg y 5 kg , y;
10 kg; 15 kg y 45 kg.

Acabado

Los recipientes al final del proceso de fabricacin y antes de pintarlos de acuerdo a la

correspondiente NTP, debern tener la superficie lisa, uniforme y limpia sin abolladura ni
rebabas; los bordes rectos debern ser cortados de tal manera que no presenten salientes.
Cuando la plancha utilizada sea no decapada se deber efectuar una limpieza adicional.

6.4

Reparacin de soldadura defectuosa

6.4.1
reparacin.

El cordn de soldadura defectuoso debe ser removido antes de efectuarse la

6.4.2
El recipiente sometido a prueba, que presenta fugas en la soldadura podr
ser reparado bajo las siguientes condiciones:

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a)
Cuando la longitud de la parte defectuosa del cordn no exceda 40 mm en la
junta longitudinal del cuerpo o en las juntas circunferenciales entre el cuerpo y los
casquetes, debindose utilizar para la reparacin, soldadura de arco elctrico
sumergido.
b)
Cuando en la junta del portavlvula la longitud del cordn de soldadura
defectuoso no exceda 10 mm.
c)
El nmero total de reparaciones en el recipiente no deber exceder de tres
(03) y no ser colindantes entre s.

6.5

Control de tara

a)
Los recipientes deben pesarse para determinar la masa con el fin de marcarla
en el protector de vlvula.
b)
La bscula debe tener caractersticas adecuadas para efectuar el control, es
decir una legibilidad de:

10 g
20 g

para recipientes de
para recipientes de

3 kg y 5 kg;
10 kg; 15 kg y 45 kg

Ser de Clase III segn la NMP 006.

c)
Cada vez que se efecte una inspeccin para controlar la tara de los
recipientes previamente se verificarn las bsculas (control de cero, repetibilidad,
sensibilidad y justeza), con masa patrones certificadas por lo menos una vez al ao
por una entidad competente y de acuerdo con la NMP 006.
d)
Los patrones de masa deben ser de 10 g hasta 50 kg, de clase M2,
normalizados segn NMP 004.

7.

INSPECCIN Y RECEPCIN

La inspeccin ser realizada por un organismo de inspeccin (vase 3.21 a 3.24).

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Todos los ensayos de aceptacin (recepcin) requeridos por este captulo deben realizarse
sobre recipientes porttiles extrados de la lnea de produccin (vase 6.3.10) antes del
tratamiento de pintura.

Todos los recipientes deben someterse al ensayo hidrosttico como se especifica en 8.1 y a
un examen visual de la superficie de las soldaduras como lo especificado en 7.4.9 y 7.4.10

Los exmenes radiogrficos o macroscpicos se deben realizar segn lo especificado en

7.4

Los ensayos mecnicos especificados en 7.7 y los ensayos de rotura especificado en 7.6 se
deben realizar sobre muestras extradas como se especifica en 7.1 .

7.1

Ensayos por lote

7.1.1
Lote de prueba: Para la aceptacin, el lote de produccin debe estar
dividido en lotes de prueba (500 recipientes o menos), de los cuales se deben seleccionar
los recipientes de muestra para los ensayos, tanto mecnicos como de rotura.

7.1.2
Tasa de muestreo: Cuando un lote de produccin esta constituido de
materiales procedentes de ms de una colada, se debe proceder de manera que las muestras
ensayadas sean representativas de cada colada de material empleado.

La tasa de muestreo reducida para fabricacin en grandes series (superiores a 3000

recipientes) se somete a un acuerdo por escrito con el organismo competente una vez que
el fabricante pueda demostrar que los resultados de los ensayos de los lotes de produccin
y que los procedimientos de fabricacin son fiables consistentemente sin interrupcin
importante alguna de la fabricacin.

7.1.2.1

Para una cantidad inferior o igual a 3000

7.1.2.1.1
De cada 500 recipientes o menos de cada lote de prueba, deben tomarse al
azar dos recipientes representativos o de muestra, uno para el ensayo de rotura y otro para
los ensayos mecnicos (vase Figura 9).

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7.1.2.1.2
Debe tomarse un recipiente adicional de muestra al azar, para el ensayo de
rotura o ensayos mecnicos, del primero, segundo, cuarto y sexto, lote de prueba sea de
500 recipientes o menos (vase Figura 9).

7.1.2.2

Para la cantidad superior a 3000 balones.

De los primeros 3000 recipientes del lote de produccin, deben extraerse recipientes de
muestra, como se especifica en el apartado 7.1.2.1 . De cada uno de los lotes de prueba
restantes, se deben tomar al azar dos recipientes de muestra, uno para el ensayo de rotura y
otro para los ensayos mecnicos (vase Figura 9).

7.2

Incumplimiento de los requisitos de ensayo por lote (de produccin)

7.2.1
En el caso de incumplimiento de los requisitos de ensayo por lote, deben
realizarse nuevos ensayos de acuerdo con 7.2.2 .

7.2.2
Si existe evidencia de que ha habido un error en la realizacin de los
ensayos mecnicos, o un error de medicin, debe realizarse un segundo ensayo sobre el
mismo recipiente. Si el resultado de este ensayo es satisfactorio, debe ignorarse el primer
ensayo.

7.2.3
Si el ensayo se ha realizado de manera satisfactoria, debe seguirse el
procedimiento especificado en 7.2.3.1 en 7.2.3.2.

7.2.3.1
En el caso de que sea slo un recipiente el que no supere el ensayo inicial
mecnico o de rotura inicial, deben realizarse nuevos ensayos tanto mecnicos como de
rotura, como se indica en la Tabla 7 y los recipientes de muestra para estos contraensayos
se deben extraer al azar entre los recipientes del mismo lote de prueba.
TABLA 7 Requisitos de contra ensayos por lote de produccin
Tamao del lote de prueba

Fallo

Contra ensayo

500
500

1M
1R

2M
2R

NOTA: M indica un ensayo mecnico y R un ensayo de rotura

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FIGURA 9 Lotes de ensayo del lote de produccin

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7.2.3.2
En el caso de que falle ms de un recipiente en los ensayos iniciales o que
falle uno o ms recipientes en los contra ensayos respectivos especificados en 7.2.3.1, el
lote debe rechazarse.

7.3

Inspeccin visual

7.3.1
Todos los recipientes conforme 6.3.10 se deben someter a inspeccin visual
y no deben presentar deformaciones, salientes, aplastamientos, abolladuras, asimetras en
la unin de las bases u ondulaciones por embutido defectuoso.

7.3.2
El recipiente debe revelar en conjunto una buena fabricacin tanto en
estructura como en acabado.

7.3.3
Todos los recipientes que no pasen la inspeccin visual segn 7.3.1 deben
ser destruidos.

7.4

Inspeccin de la soldadura

Para la inspeccin de la soldadura se presentan los exmenes radiogrficos y

macroscpicos.

7.4.1

Examen radiogrfico - requisitos

a)
Deben obtenerse radiografas de las soldaduras longitudinales y
circunferenciales (vase Figuras 10 y 11) de un recipiente de cada lote de prueba, del
primer recipiente de la produccin despus de cualquier cambio en el tipo o en el
tamao del recipiente, o del procedimiento de soldar (incluido el ajuste de la
mquina).
b)
Adems de los requisitos enunciados en a) para los recipientes con
soldaduras longitudinales, un recipiente de cada 500 cilindros de produccin debe
tener radiografiada la unin de las soldaduras longitudinales y circunferenciales
como se indica en la Figura 11.

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c)
Cuando para la produccin se emplean una o varias mquinas de soldar, los
procedimientos de soldadura deben estar calificados segn la Norma EN 288-3 .

7.4.2
La radiografa de las soldaduras debe realizarse de acuerdo con la Norma
EN 1435 clase B.

7.4.3
La interpretacin de las radiografas de las soldaduras deben basarse en
las pelculas originales de acuerdo con la prctica recomendada en el captulo 6 de la
Norma ISO 2504:1973.

7.4.4
Imperfecciones: No estn permitidas las imperfecciones siguientes
definidas en la Norma EN 25817.

Fisuras, soldaduras inadecuadas, falta de penetracin o falta de fusin de la

soldadura.
Cualquier inclusin alargada o cualquier grupo de inclusiones redondeadas
en una fila cuando la longitud representada sobre una longitud de soldadura de 12 x a
es superior a 6 mm .
-

Cualquier poro gaseoso que mida ms de a/3 mm .

Cualquier poro gaseoso que mida ms de a/4 mm, que diste 25 mm o menos
de cualquier otro poro gaseoso.
Poros gaseosos distribuidos sobre una longitud de 100 mm y cuya suma en
mm de todos ellos no sea mayor que a,
a = Es el espesor del cordn de soldadura sin considerar el traslape (vase Figura 2).

7.4.5
Examen macroscpico (visual): Debe ser realizado de acuerdo con la
Norma EN 1321, de una seccin transversal completa de las soldaduras, debe mostrar una
fusin y una penetracin completa como se especifica en 7.4.1 . En caso de duda, debe
efectuarse un examen microscpico en la zona sospechosa.

7.4.6
Examen de la soldadura del portavlvula: Para el caso que se requiera
debe realizarse ensayos no destructivos.

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7.4.7
Examen de las soldaduras de los accesorios no desmontables y no
sometidos a presin: Para el caso que se requiera debe realizarse ensayos no destructivos.

7.4.8
Defectos inaceptables en los exmenes radiogrficos o macroscpicos:
Si una de las placas radiogrficas o un examen macroscpico de un lote de prueba muestra
un defecto inaceptable, la produccin debe detenerse y los recipientes soldados despus de
los ltimos exmenes radiogrficos o macroscpicos aceptables se deben apartar a un lado
hasta que se demuestre que dichos recipientes son satisfactorios, sea por radiografa, sea
por macrografa, sea por otros medios apropiados a la produccin; no se debe reanudar
antes de que haya quedado establecida y corregida la causa del defecto y de que se haya
repetido el procedimiento de ensayo en el 7.4.1 a).

7.4.9
Inspeccin visual de las superficies de las soldaduras: Este examen de
acuerdo con la Norma EN 970, se realiza cuando se haya completado la soldadura. La
superficie soldada examinada debe estar bien iluminada y debe estar libre de grasa, polvo,
restos de escamas o recubrimientos de proteccin de cualquier tipo.

7.4.10
Antes de cerrar los recipientes, deben examinarse visualmente las
soldaduras longitudinales desde ambos lados, de acuerdo a la Norma EN 970 con las
soldaduras longitudinales no deben emplearse placas de respaldo permanente

7.5

Ensayo hidrosttico

7.5.1
Se debe someter al ensayo hidrosttico a todos los recipientes del lote de
produccin, segn 8.1.

7.5.2
Los recipientes que presentan, signos de escape diferentes a lo previsto en
6.4 si se produce desarrollo de deformaciones visibles, deben ser destruidos.

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FIGURA 11 Alcance de la radiografa de las soldaduras

Recipientes con soldaduras circunferenciales y longitudinales

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7.6

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Ensayo de elasticidad

Se debe someter a la prueba de elasticidad a un recipiente por cada lote de prueba, segn
8.2 el recipiente debe ser extrado al azar.

7.6.1
Si el recipiente muestra signos de escapes diferentes de los previstos en 6.4
desarrollo de deformaciones visibles o que muestre una expansin volumtrica residual
permanente, como se especifica en 8.2 debe ser rechazado.

7.6.2
Si el recipiente elegido fallara segn 7.6.1, se tomarn dos nuevos
recipientes del mismo lote, en caso de fallar uno de ellos se rechazar el lote.

7.6.3

Todos los recipientes rechazados, segn 7.6.1 y 7.6.2 deben ser destruidos.

7.7

Ensayo de hermeticidad

7.7.1
Todos los recipientes del lote de produccin una vez colocada la vlvula,
deben ser probados segn 8.3.

7.7.2
Los recipientes que presenten signos de escape diferentes de lo previsto en
6.4 o si se produce el desarrollo de deformaciones visibles, deben ser destruidos.

7.8

Ensayo de rotura

Se debe someter a esta prueba un recipiente por cada lote de prueba, segn 8.4. El
recipiente debe ser extrado al azar.

7.8.1
El recipiente deber romperse siempre por la plancha, sin producirse
desprendimientos de material. Se considera defectuoso si se rompe primero por la
soldadura.

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7.8.2
El recipiente sometido al ensayo de rotura, deber pasar l ensayo sin
ningn defecto para ser aceptado el lote.

7.8.3
Si el recipiente no cumpliera con lo indicado en 7.8.1 y 7.8.2 se tomarn dos
nuevos recipientes del mismo lote, en caso de fallar uno de ellos se rechazar el lote.

7.9

Ensayos mecnicos

Los ensayos mecnicos se realizarn a la materia prima y de la unin soldada, para lo cual
se extraern, los especimenes para los siguientes ensayos

7.9.1

Ensayo de traccin

7.9.1.1

Ensayo de traccin a la materia prima.

Se tomar una probeta de cada colada a utilizar. Los valores obtenidos para el lmite
elstico, resistencia a la traccin y porcentaje de alargamiento, no deber ser en ningn
caso inferior a los dados en las especificaciones del material segn NTP 341.088.

7.9.1.2

Ensayo de traccin de la unin soldada y de la zona no soldada.

Del mismo recipiente sometido a la prueba de elasticidad se extraern las probetas. Para el
recipiente con cuerpo de dos piezas, se deben extraer cuatro (04) probetas, como indica la
Figura 12a y; para el recipiente con cuerpo de tres piezas se deben extraer ocho (08)
probetas, como indica la Figura 12b. Las probetas deben ser cortadas, aplanadas y
enderezados en fro. No deben ser golpeadas ni calentadas.

El ensayo de traccin perpendicular a la soldadura se realiza sobre una probeta. El valor

obtenido de la resistencia a la traccin de la soldadura no debe ser menor que las
especificaciones del material segn NTP 341.088, para el grado o tipo de acero utilizado,
cualquiera que sea el lugar donde se produzca la rotura, en la seccin transversal de la
parte central de la probeta.

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NOTA: El ensayo de traccin de las probetas de la zona no soldada segn posiciones alternativas a) de
la Figura 11, debern ser registrados.

7.9.2

Ensayo de doblado

Se deber extraer dos probetas de la zona soldada.

7.9.2.1
Si el resultado de un ensayo no fuera satisfactorio a causa evidentemente de
una falla tcnica en la ejecucin del ensayo o defecto de la probeta, el resultado debe
descartarse, repitindose el ensayo con probetas extrados del mismo recipiente segn
7.9.1.2 y 7.9.2.

7.9.3

Remuestreo

7.9.3.1
Si uno de los ensayos mecnicos no es conforme con lo estipulado en 8.5 se
permitir un solo remuestreo, extrayendo nuevas muestras del mismo lote conforme 7.9.1.2
y 7.9.2.

7.9.3.2
Si alguna de estas nuevas muestras no pasan algunos de los ensayos, se
rechazar el lote del que provengan las muestras.

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FIGURA 12 a Extraccin de las probetas en los recipientes de dos piezas

FIGURA 12 b Extraccin de las probetas en los recipientes de tres piezas

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8.

MTODOS DE ENSAYO

8.1

Ensayo de presin hidrosttica

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Consiste en someter a los recipientes a una presin hidrosttica de 2,55 MPa (26,01
kg/cm2), durante 60 segundos como mnimo.

El ensayo se considera satisfactorio cuando no existe una disminucin de presin y el

recipiente no presenta fugas ni deformaciones visibles.

8.2

Ensayo de elasticidad

La prueba consiste en medir la expansin volumtrica residual permanente que se produce

en el recipiente al someterlo a una presin hidrosttica de 2,55 MPa (26,01 kg/cm2) durante
30 segundos como mnimo.

Para tal efecto se coloca el recipiente elegido dentro de una camisa de agua o dispositivo
similar, se fija el nivel cero de expansin y se le aplica 2,55 MPa de presin; a
continuacin se lleva la presin a cero y se mide la expansin volumtrica residual
permanente que ocurre en el recipiente.

La expansin volumtrica residual no deber ser mayor al 10 % de la expansin alcanzada

bajo presin (2,55 MPa).

La escala del dispositivo que se utilice debe tener un rango de aproximacin de 1 %.

8.3

Ensayo de hermeticidad

El ensayo consiste en detectar fugas en el recipiente.

Todos los recipientes que hayan cumplido satisfactoriamente los ensayos anteriores sern
sometidos, una vez colocada la vlvula, a presin neumtica de 0,70 MPa (7,21 kg/cm2).

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Los cordones de soldadura, la vlvula y la unin de esta al recipiente, sern controlados

mediante inmersin en una cuba con agua u otro mtodo adecuado.

8.4

Ensayo de presin hidrosttica de rotura

El ensayo consiste en someter al recipiente elegido a la accin de una presin hidrosttica

hasta alcanzar la rotura del recipiente.

Los recipientes no deben romperse a una presin hidrosttica menor que 6,62 MPa (67,52
kg/cm2).

8.5

Ensayos mecnicos

Se realizarn los ensayos conforme a:

8.5.1

De la materia prima

a)

Resistencia a la traccin de acuerdo a la NTP-ISO 6892.

b)

Alargamiento de acuerdo a la NTP-ISO 6892.

8.5.2

De la unin soldada y de la zona no soldada

a)

Ensayo de resistencia a la traccin segn la NTP-ISO 6892.

b)

Ensayo de doblado, el procedimiento debe realizarse segn UNE-EN 910.

El ensayo se debe realizar sobre una probeta de 25 mm de ancho. El mandril debe estar
situado en el centro de la soldadura durante la realizacin del ensayo (vase Figura 13).

No debe aparecer fisura alguna en la probeta durante el doblado alrededor del mandril
despus de doblarla hasta 180 (vase Figura 13).

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FIGURA 13 Ensayo de doblado

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A menos que se especifique lo contrario, las imperfecciones de menos de 3 mm de longitud

sobre los bordes de la probeta no deben ser causa de falla en el ensayo.

La relacin n entre el dimetro del mandril Dp y el espesor de la probeta e, no debe superar

los valores que se dan en la tabla siguiente.

TABLA 2 - Relacin entre el dimetro del mandril y el espesor de la probeta

Valor de n

Resistencia a la traccin real medida

Rm en N/mm2
hasta 440 inclusive

Mayor que 440 hasta 520 inclusive

superior a 520

9.

ROTULADO DEL RECIPIENTE

9.1

Marcado

Cada recipiente debe llevar las siguientes marca en el orden que se indica.

9.1.1

En el protector de vlvula

a)

Nombre o smbolo del fabricante.

b)

Nmero de la Norma Tcnica Peruana y ao de aprobacin

c)

Contenido neto nominal en kg de GLP

d)

Tara del recipiente con aproximacin de:

50 g
100 g

para recipientes de
para recipientes de

3 kg y 5 kg;
10 kg; 15 kg y 45 kg.

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e)

Presin mxima de trabajo.

f)

Nmero de serie.

g)

RPIN y dems consideraciones de ley vigentes.

9.1.2

En el portavlvula

a)

Nombre o marca del fabricante del recipiente.

b)

Mes y ao de fabricacin del portavlvula.

9.1.3

En el cuerpo del recipiente

En la parte curva de la tapa superior y en lados opuestos se colocar en alto relieve lo

siguiente:

a)

Nombre o smbolo del propietario del recipiente.

b)

Mes y ao de fabricacin con los 2 ltimos dgitos.

c)

Adicionalmente la identificacin del fabricante.

9.2

Dimensiones

La altura mnima de las letras o smbolos del recipiente deben ser:

a)

Protector de vlvula

: 6 mm

b)

Porta vlvula

: 4 mm

c)

Cuerpo del recipiente

: 20 mm para recipientes de 3 kg y 5 kg;

25 mm para recipientes de 10 kg, 15 kg y 45 kg

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10.

ANTECEDENTES

10.1

UNE-EN 1442:1998

Botellas de acero soldado transportables y

recargables para gases licuados de petrleo
(GLP). Diseo y construccin

10.2

NTP 350.011:1992

RECIPIENTES PORTTILES DE 5 kg; 10

kg; 15 kg y 45 kg DE CAPACIDAD PARA
GASES LICUADOS DE PETRLEO.
Requisitos generales de fabricacin