GUIA DE AUTODIAGNOSTICO

DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL

ACUERDO DE PRODUCCIN
LIMPIA SECTOR GALVANIZADO.

Asociacin de Industrias Metalrgicas y

Metalmecnicas.
ASIMET

APL SECTOR

ASIMET

GALVANIZADO

PARTE I
1.

DIAGNOSTICO DE PREVENCIN DE RESGOS

La presente gua se desarrolla para apoyar el cumplimiento de la meta 10

del APL INCORPORAR PRCTICAS DE TRABAJO SEGURAS EN EL 100% DE
LOS TRABAJADORES DE LAS
EMPRESAS DEL SECTOR, en particular para la accin 10.2, que indica:
Las empresas realizarn un diagnstico de prevencin de riesgos de cada
uno de sus trabajadores considerando como base el ao 2013. Este
diagnstico deber considerar los siguientes aspectos:
te
m

Tasa de Siniestralidad Total

Unidad de medida y descripcin

Nmero de das perdidos por nmero de trabajadores

promedio (N de accidentes y de enfermedades
profesionales, invalidez y muertes).

Tasa de Accidentabilidad

Cuociente entre el nmero de accidentes de trabajo y

el nmero promedio de trabajadores.

ndice de gravedad

Cantidad das perdidos. Estos factores se tabulan en

relacin a la antigedad.

Nivel de Riesgos: Se deber

evaluar por los supervisores,
se establecern 3 categoras,
indistintamente si la persona
se ha accidentado o no, se
evaluar su disposicin y
actitud al riesgo. Este campo
se medir a travs de la
Evaluacin de desempeo
frente a aspectos de
Evaluacin de Prevencin de
Riesgos:

Riesgoso (3): Nunca evala los riesgos, realiza

constantemente acciones temerarias que ponen en
peligro su seguridad y la de su equipo
Medio (2): Eventualmente ha realizado acciones
inseguras, existe una disposicin a mejorar.
Bajo (1): Constantemente evala los riesgos de las
tareas que va a realizar, se preocupa por su entorno y
equipo.
Prueba de conocimientos bsicos en prevencin de
riesgos, que evala:
Conocimientos del rea y/o
proceso. Riesgos asociados al
rea y/o proceso. Medidas
preventivas que conoce.

Este diagnstico debe consolidarse en un Informe de resultados que

contenga la tasa de accidentabilidad, ndice de gravedad, nivel de riesgos
y prueba de prevencin de riesgos.
Las empresas deben consolidar la informacin del diagnstico de
prevencin de riesgos de sus trabajadores, de acuerdo a la matriz siguiente
(formato establecido en el Anexo N 7 del Acuerdo, accin 10.3).

MATRIZ DE CONSOLIDACIN DE INFORMACIN DEL DIAGNSTICO DE

SEGURIDAD Y SOCIAL
TRABAJADORES PLANTA GALVANIZADO

Nombre
del
Trabajado
r

rea
de
Trabajo

FECHA
INGRESO

FECHA
N
EVALUACIN MESE
S

N
accident
es

09-12-1997

17-05-2014

200

11-01-2007

17-05-2014

89

27-11-2013

17-05-2014

20-10-1997

17-05-2014

202

02-05-2014

17-05-2014

02-05-2014

17-05-2014

02-05-2014

17-05-2014

02-05-2014

17-05-2014

02-05-2014

17-05-2014

02-05-2014

17-05-2014

02-05-2014

17-05-2014

02-05-2014

17-05-2014

Accident
e/
Antiged
ad

Criterio
1 Nivel
de
Riesgo
Accident

Cantid
ad das
perdido
s

CRITERIO 3
Das Perdidos/
Antigedad

Criterio 2
dias
perdidos

0,01

0,02

0,01

150

1,68

0,53

20

3,51

0,00

0,00

Evaluacin
de
Prevencin
de Riesgos

CRITERIO 4
Consolidado

Percepeci
n Nivel
de Riesgo

Zona de
Riesgo
segn Matriz
de Riesgo

Preparacin

11

Horno

Romana

0,00

Carga

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

En la matriz se deben ingresar los datos de cada trabajador en las celdas de color. Al ingresar los datos de nmero de
accidentes y de das perdidos los criterios 1 y 2 se calculan en forma inmediata.
Se deben ingresar, en cada caso los resultados obtenidos la evaluacin de nivel de riesgos y en la evaluacin de prevencin
(basada en la prueba De conocimientos bsicos), las cuales se detallan en los siguientes puntos.

APL SECTOR

GALVANIZADO ASIMET

La suma de los indicadores dar el resultado final de la evaluacin de

riesgos, cuyo estado quedar determinado de acuerdo a los siguientes
rangos:
1 a 4: Verde Nivel 1 - Leve.
5 a 8: Amarillo Nivel 2 Moderado.
9 a 12: Rojo Nivel 3 - Crtico.

Por otro lado, al aplicar una evaluacin de riesgos a las diversas etapas del
proceso se han propuesto inicialmente los siguientes niveles de riesgo
(considerando la misma calificacin por color), estos deben ser evaluados y
ajustados por cada empresa en base a la condiciones de operacin en sus
procesos:

Calificacin de rea segn "Matriz de

Riesgos"
Recepcionar

Acondicionar

Colgar

Preparacin Superficies

Galvanizar

Controlar

Terminar

Despachar

Administracin

Supervisin

Venta

Si los resultados de la evaluacin de prevencin de riesgos son negativos y

se detectan los casos ms crticos, siendo aquellos que en los indicadores
obtuvieron resultado en rojo y adems en la matriz de riesgo se encuentran
en un rea de alto riesgo (por ejemplo un trabajador que queda clasificado
en nivel 3 luego del diagnstico, y adems trabaja en un rea definida
como critica: horno de galvanizado) las empresas realizarn una
evaluacin sicolgica dirigida a Jefes o supervisores y trabajadores, de
acuerdo a sus funciones de trabajo (accin 10.4) la que debe evaluar
orientacin a la seguridad y orientacin al trabajo, para posteriormente
trabajar en las debilidades detectadas.

1.1DESARROLLO DE LA EVALUACIN DE NIVEL DE RIESGOS

APL SECTOR

ASIMET

GALVANIZADO

El Nivel de Riesgos deber ser evaluado por los supervisores para cada
trabajador, se establecern 3 categoras, indistintamente si la persona se
ha accidentado o no, se evaluar su disposicin y actitud al riesgo. Este
campo se medir a travs de una Evaluacin de desempeo frente a
aspectos de seguridad.
Los niveles de riesgo establecidos son los siguientes:

APL SECTOR

ASIMET

GALVANIZADO

Riesgoso (3): Nunca evala los riesgos, realiza

constantemente acciones temerarias que ponen en
peligro su seguridad y la de su equipo
Medio (2): Eventualmente ha realizado acciones inseguras, existe
una disposicin a mejorar.
Bajo (1): Constantemente evala los riesgos de las tareas que va
a realizar, se preocupa por su entorno y equipo

A continuacin se establecen ejemplos de aspectos a evaluar:

nivel
de
riesg
o

Ejemplos especficos que

justifican la
evaluacin

Excede los requerimientos del Trabajo:

Sirve como modelo positivo para su equipo, demostrando
permanentemente un alto compromiso con las normas de Prevencin
de Riesgos. Utiliza permanentemente los elementos de proteccin
personal que le han asignado y cuando la naturaleza del trabajo que
realiza lo exige, como tambin mantiene permanentemente un
cuidado en su imagen personal. Constantemente identifica
situaciones de potencial riesgo, tomando las medidas de prevencin
adecuadas al caso o alertando a su Jefe Directo. Estimula el mismo
comportamiento
en otras personas.
Cumple
los requerimientos
del Trabajo:
Acata los procedimientos de Prevencin de Riesgos, Orden y
Aseo. Informa al Jefe Directo sobre prcticas y condiciones
inseguras de trabajo cuando las detecta.
Raramente deja de usar sus elementos de proteccin personal,
como raramente descuida su imagen personal. Mantiene el
entorno de su lugar de Trabajo en forma limpia y ordenada.
Demuestra una actitud positiva en reuniones y charlas sobre
Necesita un Mejoramiento:
A menudo su hbitos de Seguridad, Orden y Aseo estn bajo lo
esperado. No cumple consistentemente con las normas de seguridad
o pautas de orden y aseo. con frecuencia es necesario reiterarle los
procedimientos seguros de trabajo. Su actitud despreocupada sobre
el tema impacta negativamente sobre el desempeo de su equipo y
en ocasiones demuestra falta de inters en reuniones y charlas sobre
Seguridad, Orden y Aseo.

Los resultados de esta evaluacin deben incluirse en la matriz del

diagnstico.

1.2DESARROLLO DE LA EVALUACIN DE PREVENCIN DE RIESGOS (PRUEBA

DE CONOCIMIENTOS BASICOS)
Se requiere desarrollar una Prueba de conocimientos bsicos en prevencin
de riesgos, que evale:
Conocimientos del rea y/o proceso.
APL SECTOR

ASIMET

GALVANIZADO

Riesgos asociados al rea y/o proceso.

Medidas preventivas que conoce.

Se propone la siguiente evaluacin:

APL SECTOR

ASIMET

GALVANIZADO

PRUEBA DE PREVENCION DE RIESGOS Y SALUD OCUPACIONAL

FECHA
NOMBRE

AREA

FECHA INGRESO A EMPRESA

1.- INDIQUE LOS 3 RIESGOS MAS IMPORTANTES DE SU AREA DE TRABAJO Y SUS
MEDIDAS PREVENTIVAS RIESGO 1
MEDIDA PREVENTIVA
RIESGO 2
MEDIDA PREVENTIVA
RIESGO 3
MEDIDA PREVENTIVA

2.- EXPLIQUE BREVEMENTE EL SIGNIFICADO DE AUTOCUIDADO

3.- ACCION INSEGURA SIGNIFICA:

a.- Toda mquina o herramienta en mal
estado. b.- Toda maniobra tendiente a
evitar accidentes.
c.- Toda accin realizada por un colaborador fuera de los reglamentos y que lo
pudiere ocasionar un
accidente.
d.- Ninguna de las anteriores.
4.- LAS NO CONFORMIDADES SIRVEN PARA:
a.- Cumplir con los procedimientos establecidos.
b.- Informar respecto de algn problema existente en la Empresa de forma formal
para que sea analizado por la jefatura.
c.- Para escribir lo que el supervisor
quiere d.- Ninguna de las anteriores

5.- USTED ASUME UN RIESGO DE ACCIDENTE GRAVE AL:

a.- Transitar bajo carga suspendida sea esta carga transportada por gras
o puentes gra. b.- Pasar por detrs de las gras sin avisar al operador de
la gra de esta accin.
c.- Operar equipos sin contar con la autorizacin como por ejemplo gras, puente
gras, equipos de oxicorte.
d.- Todas las anteriores.
6.- EL RESPONSABLE DE SU SEGURIDAD ES:
a.Usted
mismo b.- El
supervisor
c.- El lder
d.- El comit paritario
Nombre
RUT
Firma

La ponderacin de cada pregunta es la siguiente:

PREGUNTA

PUNTAJE

P1
P2
P3
P4
P5
P6

36
12
12
12
16
12

En funcin del puntaje logrado por cada trabajador se establecen los

siguientes tramos de calificacin:
Puntaje

Calificacin

0 60

61 80

81- 100

Los resultados de esta evaluacin deben incluirse en la matriz del

diagnstico.

2 DIAGNOSTICO DE SALUD
Las empresas deben realizar a sus trabajadores los exmenes de
evaluacin preventiva, los cuales debern considerar los siguientes
aspectos:
te
m
Peso estatura

Rang
o
ndice de Masa
Corporal (IMC)

Glicemia

Normal

Colesterol

Levemente Elevado
Elevado

Estat
us
Verde (1):
Rangos
normales
Amarillo
(2): Levemente

Esta informacin debe consolidarse en un informe que d cuenta de los

resultados globales (Accin 10.5) junto a los respaldos individuales de cada
uno de los exmenes.

3 PLAN DE ACCION
Una vez finalizada la fase de diagnstico, las empresas deben establecer e
implementar un plan de accin, que permita disminuir los resultados

negativos obtenidos en los diagnsticos realizados (Accin 10.6). Este plan

deber incorporar acciones orientadas a Jefes o Supervisores, acciones
orientadas a trabajadores y acciones de mejora, las cuales corresponden a:

a) Acciones orientadas a jefes o supervisores: en base a los resultados

de evaluacin sicolgica trabajar en las debilidades y establecer
compromisos; trabajo grupal (entrega de herramientas para la
direccin de equipos); capacitacin (planificacin de turnos,
liderazgos, investigacin de incidentes y accidentes e inspecciones).
b) Acciones orientadas a trabajadores: capacitacin en autocuidado
(conceptos, conducta); reuniones de trabajo y prevencin
(relacionadas a eficiencia operacional, seguridad y prevencin).
c) Acciones de mejora: aquellas que permitan mitigar riesgos y
promuevan el autocuidado.

PARTE 2
ANTECEDENTES COMPLEMENTARIOS SOBRE HIGIENE Y SEGURIDAD
El diagnstico de prevencin de riesgos, representa la base del desarrollo
del Programa de Gestin Preventivo que debe poseer cada empresa junto a
una Poltica de Seguridad y Salud, la que en lo fundamental debe sealar
que la Empresa, consciente de las graves consecuencias sociales que
significan los accidentes del trabajo, debe velar por la integridad fsica,
salud y bienestar de sus recursos humanos.
A partir de lo anterior se desprende que:
La seguridad es una responsabilidad inherente e ineludible a las funciones
de todos y cada uno de los trabajadores de esta Empresa.
Las jefaturas en conjunto con el personal a su cargo, debern participar
activamente en los programas de seguridad con el propsito de lograr la
mayor integracin con los Estndares de Seguridad.
El programa requiere la participacin activa de todos, especialmente de la
Supervisin, quienes debern ejecutar actividades de Inspecciones a los
lugares fsicos de la Empresa, observar las tareas que se desarrollen,
investigar los incidentes en sus reas y analizar la gestin cumplida, en
particular considerando los siguientes aspectos:

Mantencin del orden en su lugar de trabajo y en el rea en que trabaja.

Utilizacin adecuada del equipo de proteccin personal.
Preocupacin y cooperacin con el mantenimiento y buen estado del
funcionamiento y
uso de maquinarias y herramientas.
Preocupacin por la seguridad propia y de sus compaeros.

El objetivo del diagnstico es determinar la actual condicin de Higiene y

Seguridad para establecer un Plan de accin que permitan revertir los
puntos dbiles detectados, para cuyo efecto se propone la siguiente pauta
complementaria cuyo propsito se orienta a:

Evaluar la gestin preventiva a objeto de definir un Plan de accin

para el mejoramiento de la Instalacin, el proceso productivo y sus
peligros asociados.

Conocer el proceso productivo y sus riesgos asociados, como as

tambin conocer el cumplimiento de las disposiciones legales y
definir un plan de acciones especficas que permitan contribuir al
control de los riesgos operacionales y al mejoramiento de la
capacidad preventiva de la empresa.

I.- ANTECEDENTES DE LA EMPRESA EN MATERIAS DE PREVENCIN DE

RIESGOS Y SALUD OCUPACIONAL
Descripcin de la situacin actual de la empresa en materias de Prevencin
de Riesgos y Salud Ocupacional, tantos de aspectos legales como
condiciones y observaciones de conducta.
II.- ALCANCE:
Definir el mbito de aplicacin del diagnstico: disposiciones legales
aspectos tcnicos preventivos, salud e higiene industrial, condiciones
fsicas, seleccin, capacitacin y todo lo que diga relacin directa con
materias de Prevencin de Riesgos, entre esto se debe considerar al
menos lo siguiente:
2.1. Aspectos Legales:
Depto. de Prevencin de Riesgos (existencia y condiciones de operacin).
Comit Paritario de Higiene y Seguridad (Si est constituido y si funciona
regularmente, con las evidencias de las actas respectivas).
Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad (si est actualizado, si
se ha entregado a todos los trabajadores y si se dispone del registro
respectivo)
Obligacin de Informar los Riesgos Laborales D.S. N 40 art. 21-(si se ha
capacitado a los trabajadores y se dispone de los registros evidencias).
Control sobre los contratistas:
En este tem se debera considerar los siguientes aspectos respecto de los
contratistas:
Condiciones de acceso, estada y salida del personal del contratista y de
sus mquinas, equipos y materiales, hacia y desde las instalaciones de la
empresa, registro completo y actualizado acerca de todos los lugares de
trabajo de sus contratistas.
Monitoreo y evaluacin de los contratistas en temas como:
tem a
Evaluar

SI

NO

NA

Listados de peligros y riesgos.

Investigacin de accidentes.
Actas de las reuniones del comit
paritario de higiene y seguridad.
Programas de gestin de riesgos.
Programas y registros de
capacitacin.
APL SECTOR

ASIMET

GALVANIZADO

1
0

Programas de salud derivados de

exposicin a riesgos para la salud y
sus resultados.
Evidencia
de la dotacin adecuada
de elementos de proteccin
personal.
Estado de cumplimiento de las
recomendaciones
de
control
derivadas
de
informes
de
investigacin de
accidentes
e
tem a

SI

NO

NA

Evaluar
inspecciones.
Aspectos administrativos, como son
los contratos de trabajo.
Para propsitos de facilitar el monitoreo, la empresa debera elaborar un
formulario, en que el contratista informe acerca de los tems indicados ms
arriba y segn los resultados, se tomen decisiones de mejoramiento.
2.2.- Indicadores Estadsticos:
2.2.1.

Indicadores cuantitativos (ltimos dos aos):

Indicad
orcon Tiempo
Total Accidentes
Perdido
N Accidente Fatales
N Das Perdidos
Horas Hombre
N Trabajadores Promedio
Mensual
Tasa Accidentalidad Anual
Tasa Siniestralidad Total
Tasa Frecuencia
Tasa Gravedad
N Incapacidades Permanentes

2.2.2.

Ao
1

Ao
2

Indicadores casusticos:

Da, hora, experiencia en la labor, antigedad en la empresa, fuente,

naturaleza de la lesin, tipo y causa.
2.3- Condiciones sub-estndares detectadas:
Condiciones Sub-estndares
Criticidad de las condiciones Sub-estndares
Causas orgenes
En este tem, hay que considerar elementos asociados a peligros de
condiciones fsicas del trabajo, como por ejemplo:
APL SECTOR

ASIMET

GALVANIZADO

1
1

Sistemas de transmisin de movimiento y puntos de operacin de

mquinas y equipos (resguardos, goteos, sealizacin, otros)
Superficies de trabajo (demarcaciones, estabilidad, amplitud,
iluminacin, sealizacin, limpieza, estado de escalas, barandas,
rodapis, otros)
Instalaciones elctricas. (aislaciones, sealizacin, distribucin, otros)
Herramientas elctricas porttiles (cables, enchufes, interruptores,
aislacin, otros)
Herramientas de Mano (estado, almacenamiento, otros)

APL SECTOR

ASIMET

GALVANIZADO

1
2

Almacenamiento de materias primas y productos. (demarcacin,

sealizacin accesibilidad, dimensionamiento, otros)
Orden y aseo (derrames, productos y materias primas en el aire
ambiente, desperdicios, disposicin, otros)
reas de trnsito (demarcacin, amplitud, sealizacin, iluminacin,
parejas, antideslizantes, visibilidad, otros)

En relacin a los Equipos de Proteccin Personal, es importante responder a

las siguientes preguntas:
Evaluacin

SI

NO

NA

La empresa entrega elementos de

proteccin personal al 100% de sus
trabajadores?
La empresa entrega elementos de
proteccin personal segn evaluaciones
de riesgo de cada puesto de trabajo?
La empresa mantiene informacin
sobre especificaciones tcnicas de los
elementos de proteccin personal,
adecuados al riesgo, que se emplean?
La empresa ha elaborado, y mantiene
actualizado, un inventario de cargos y
elementos
de
proteccin
personal
requeridos para esos cargos?
La empresa mantiene registros de la
entrega y reposicin de los elementos
de proteccin personal?

En este aspecto tambin es importante responder a las siguientes

interrogantes sobre capacitacin y competencias:
tem
Los trabajadores son capacitados,
mediante cursos o charlas, sobre los
peligros
inherentes
a
sus
actividades y medidas de control de
riesgos (que % de los trabajadores)?
Los trabajadores son capacitados,
mediante cursos o charlas, sobre el
seguro contra accidentes del trabajo
y enfermedades profesionales (Que
% de los
trabajadores).?
Se
realiza
la
capacitacin,
mediante cursos o charlas, sobre
planes
o
procedimientos
de
actuacin
frente
a
emergencias?
Se
realiza
la
capacitacin,
mediante cursos o charlas, al 100%
de
los
trabajadores,
sobre
Reglamento Interno (Que % de los
trabajadores).?
Se realiza la capacitacin, mediante
cursos o charlas, sobre los peligros
de mayor nivel de

SI

NO

NA

tem
riesgo y sus medidas de control,
para las actividades operacionales y
administrativas (Que % de los
trabajadores)?
Se
realiza
la
capacitacin,
mediante cursos o charlas, sobre
procedimientos, prcticas y normas
de seguridad y salud ocupacional
aplicables a peligros de mayor nivel
de
riesgo
(Que
%
de
los
trabajadores
relacionados
con
los
Se realiza la capacitacin, mediante
cursos o charlas sobre legislacin
vigente, aplicable a las actividades
de la empresa? (Qu % de los
trabajadores).?
Se mantiene registros de la
participacin de los trabajadores en
las capacitaciones?

SI

NO

NA

La empresa mantiene y aplica un

procedimiento documentado, que
incluye
la
metodologa
y
responsabilidades,
para
la
realizacin de las actividades de
capacitacin
competencias?
La empresa yrealiza
la identificacin
de
las
competencias
de
sus
trabajadores, para la gestin de
seguridad
y salud ocupacional?
Las competencias
estn definidas
en
trminos
de
educacin,
conocimientos
y/o
experiencia,
exigencias mdicas u otras que la
empresa estime necesarias o sean
obligatorias?
La
identificacin
de
las
necesidades de capacitacin, se
realiza en base a las disposiciones
del sistema de gestin de seguridad
y salud ocupacional, los riesgos ms
relevantes y las competencias
establecidas?
Existe un programa de capacitacin
de los trabajadores en la empresa?
La empresa evala la efectividad de
las capacitaciones realizadas?
Se
realiza
la
capacitacin,
mediante cursos o charlas, sobre
uso y revisin del estado de equipos
de proteccin personal relacionados
con su utilizacin) (A qu % de los
trabajadores)?.

2.5. Procedimientos:

En relacin a este tem interesa conocer cules son los procedimientos que
estn en aplicacin, con las evidencias respectivas, por ejemplo:

tem

SI

NO

NA

Investigacin de incidentes
Inspecciones, Observaciones y
Anlisis de Seguridad del Trabajo.

III.- METODOLOGA DE EVALUACIN:

Describir brevemente los aspectos metodolgicos que fueron
considerados para desarrollar la evaluacin, fundamentalmente la forma
de recopilacin de los antecedentes.
IV.- RESULTADOS:
Determinar las fortalezas y debilidades en Prevencin de Riesgos
Determinar el grado de desarrollo en materias de Prevencin de Riesgos y
Salud Ocupacional de la Instalacin; muy dbil, dbil o fuerte y las
acciones de mejoramiento (Plan de trabajo propuesto).