DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECATRNICA

LAB. CIENCIA DE MATERIALES I

ING. VCTOR ANDRADE

Informe de Laboratorio 11
ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN (TRABAJO EN FRO)
ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN (TRABAJO EN CALIENTE)

Mndez Katherine
Molina Stelios
Perugachi Miguel

Sangolqu, 14 Julio, 2015

NDICE DE CONTENIDOS
1. TEMA......................................................................................................... 1
2. OBJETIVOS................................................................................................. 1
2.1 General......................................................................................................... 1
2.2 Especficos..................................................................................................... 1
6. DESARROLLO........................................................................................................................2
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.........................................................................3
7.1 Conclusiones................................................................................................. 3
7.2 Recomendaciones........................................................................................... 3
8. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.......................................................................................4
9. APNDICES.............................................................................................................................5
A. DATOS DE LABORATORIO............................................................................5

LISTA DE TABLAS Y FIGURAS

Tablas
Tabla 1. Resumen de propiedades de los materiales.........................................................................8
Tabla 2. Datos obtenidos en el laboratorio......................................................................................11
Figuras

1. TEMA
Endurecimiento por deformacin (trabajo en fro),
Endurecimiento por deformacin (trabajo en caliente).
2. OBEJTIVOS:
2.1 General
2

Identificar la influencia del trabajo en fro y caliente sobre las propiedades mecnicas de los
materiales trabajados durante la prctica.
2.2 Especficos

Aplicar el trabajo en frio, caliente, en una misma probeta a diferentes porcentajes.

Observar los cambios fsicos que se producen en las probetas despus de un trabajo en

fro y caliente.
Identificar la dureza en los materiales deformados por el trabajo en fro, caliente.
Obtener datos de las muestras despus del pulido y tratamiento qumico.
Reconocer los beneficios del trabajo en fro y del trabajo en caliente.

3. MARCO TERICO
3.1 Endurecimiento por deformacin plstica en frio.
El endurecimiento por deformacin
plstica en fro es el fenmeno por
medio del cual un metal dctil se
vuelve ms duro y resistente a
medida
es
deformado
plsticamente. Generalmente a este
fenmeno tambin se le llama
trabajo en fro, debido a que la
deformacin se da a una
temperatura "fra" relativa a la
temperatura de fusin absoluta del
metal.
Fig. 1 Grfica esfuerzo-deformacin de material con trabajo
en frio y su relacin con el endurecimiento y la ductilidad.

3.2 Proceso de endurecimiento por deformacin.

1. El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina.
2. Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se desplazan causando la
deformacin plstica.
3. Al moverse las dislocaciones, aumentan en nmero.
4. Al haber ms dislocaciones en la estructura del metal, se estorban entre s, volviendo ms
difcil su movimiento.
5. Al ser ms difcil que las dislocaciones se muevan, se requiere de una fuerza mayor para
mantenerlas en movimiento. Se dice entonces que el material se ha endurecido.
Distintos metales tienen diferente capacidad para endurecerse cuando se deforman
plsticamente, lo cual se mide con el coeficiente de endurecimiento por deformacin. Entre
mayor es n para un metal, ms se endurece al ser deformado plsticamente.

Para que el endurecimiento del metal se mantenga, es

necesario que las dislocaciones que fueron creadas durante
la deformacin se mantengan en la estructura del metal. La
estructura cristalina del metal tiene un nmero "normal" de
dislocaciones. La deformacin plstica ha causado que
haya ms dislocaciones que ese nmero "normal", por lo
que la estructura cristalina tender a hacer desaparecer a las
dislocaciones "extra".
Si se aumenta la temperatura del material hasta el grado
que se permita la difusin atmica, las dislocaciones
"extra" desaparecern del material, haciendo que ste
recupere las propiedades mecnicas que tena antes de ser
deformado.
Sabemos que la difusin se activa a una temperatura mayor que 0.4 veces la temperatura de
fusin del material en grados absolutos, por lo tanto se tendr lo siguiente:
3.3 Diferencias entre trabajo en fro y trabajo en caliente:
Trabajo en fro.

Existe endurecimiento por deformacin.

Se crean dislocaciones y stas quedan en el material
El material endurece

Trabajo en caliente

No existe endurecimiento por deformacin.

Se crean dislocaciones pero stas desaparecen por difusin.
El material no endurece.

El trabajo en fro no solo causa un aumento de las dislocaciones en la estructura del metal, sin
que tambin cause la deformacin de sus granos. La combinacin de los granos deformados
con el aumento de dislocaciones causa esfuerzos residuales dentro del material.

Fig. 3 La estructura de grano fibrosa de un acero de bajo carbono producido por trabajo en fro:
( a) de trabajo en fro 10 % , ( b ) 30 % de trabajo en fro , ( c ) el 60% de trabajo en fro , y (d ) el 90 % de trabajo en fro.

Los esfuerzos residuales no son ms que zonas de tensin o compresin que existen dentro del
material sin que sean generadas por fuerzas externas. Los esfuerzos residuales pueden causar
el debilitamiento del material, haciendo que falle a esfuerzos aplicados menores a su
resistencia nominal.
El aumento de las dislocaciones y la deformacin de los granos de la estructura cristalina
pueden causar cambios en las propiedades elctricas y la resistencia a la corrosin del metal.
Todos los cambios asociados a la deformacin plstica en fro pueden ser revertidos utilizando
4

el tratamiento trmico apropiado. La restauracin de las propiedades a los valores previos a la

deformacin se logra a partir de dos procesos diferentes que ocurren a temperatura elevada.

3.4 Caractersticas Trabajo en fro:

Fortalecimiento del material metlico y producir la forma final deseada.

Podemos obtener excelentes tolerancias dimensionales y acabados superficiales.
Proceso de bajo costo para la produccin de grandes nmero de piezas pequeas.
La ductilidad, conductividad elctrica y resistencia a la corrosin se vean afectados por el
trabajo en fro.
Correctamente controlado tensiones residuales y el comportamiento anisotrpico puede
ser beneficioso.
Como se ver en la Seccin 8-6, ya que el efecto de trabajo en fro se reduce o se elimina

Fig. 4 Una comparacin de fortalecimiento de cobre por (a) trabajo en fro.

Considerar que el trabajo en fro produce mayor fortalecimiento, pero
disminuye la conductividad elctrica.

4. MATERIALES Y EQUIPOS

Varillas de Acero
Yunque
Martillo
Baquelita
Fragua
Soplete
Guantes
Sierra
5

Lijas
Alumina

5. PROCEDIMIENTO
TRABAJO EN FRO
5.1 Seleccione tres muestras de la probeta de acero
5.2 Obtenga un 10, 20 y 30 % de trabajo en fro con yunque y martillo para cada una de
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7

las muestras.
Reforzar con baquelita cada una de las cuatro muestras.
Pula mecnicamente las piezas seleccionadas.
Observe los resultados del trabajo en fro en forma visual.
Mida las durezas de cada una de las muestras.
Compare los efectos producidos por el trabajo en fro.

TRABAJO EN CALIENTE
5.8 Seleccione tres muestras de la probeta de acero.
5.9 Calentar la muestra en la fragua, para posteriormente con yunque y martillo para cada
una de las muestras obtener un 10, 20 y 30 % de trabajo en caliente.
5.10 Reforzar con baquelita cada una de las cuatro muestras.
5.11 Pula mecnicamente las piezas seleccionadas.
5.12 Observe los resultados del trabajo en fro en forma visual.
5.13 Mida las durezas de cada una de las muestras.
5.14 Compare los efectos producidos por el trabajo en caliente.
6. ANLISIS DE RESULTADOS.
CALCULO DEL DIMETRO
% Trabajo

Dimetro inicial (do)

Dimetro final (df)

10
20

(mm)
6,28
5,95

(mm)
5,95
5,61

30

5,61

5,25

Ejemplo de Clculo:

%Tr=

Ao Af
100
Ao

do 2 df 2

4
4
%Tr=
100
2
do
4

10=

(6,28) df
100
(6,28)2

df =5,95mm

Fig. 4 Grfica Deformacin Esfuerzo

TRABAJO EN FRO
0%
10%
20%
30%
TRABAJO EN CALIENTE
0%
10%
20%
30%

DUREZA VICKER
237
288.9
290
302.1
DUREZA VICKER
261.9
298.5
351
396.6

7. PRCTICA EXPERIMENTAL
TRABAJO EN FRO

TRABAJO EN CALIENTE

Imgenes vistas en el microscopio de cada una de las muestras

Para 0%

Para 10%

Para el 20%

Para el 30%

8. CONCLUSIONES:

La dureza aumenta mientras mayor es el trabajo en fro al igual que en trabajo en caliente.

La probeta es ms difcil de moldear con el trabajo en fro mientras mayor sea la dureza
del material del que est fabricado o en su defecto mientras mayor sea el dimetro de la

seccin circular.
La ductilidad del material disminuye a medida que aumenta el trabajo en frio.
Al comparar el trabajo en fro y el trabajo en caliente, notamos que hay un nivel ms alto
en trabajo en caliente, entonces podemos deducir que la muestra al ser sometido a alta
temperatura, la muestra adquiere mayor capacidad de dureza.

9. RECOMENDACIONES:
Usar implementos de proteccin para evitar daos colaterales
Si se tiene una sola probeta separar antes de iniciar la prctica las muestras necesarias

para evitar cambios en la estructura de la probeta

Revisar constantemente como se va moldeando la muestra para evitar errores en las

mediciones
Realizar un adecuado pulido y tratamiento qumico para obtener mejores resultados.
En trabajo en caliente realizar la deformacin lo mas rpido posible ya que la

temperatura al retirar de la fragua empieza a descender.

10. ANEXOS

10

11. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

ASKELAND, D. (2004). Ciencia e Ingeniera de los Materiales (Cuarta ed.). Mxico: Thomson
Learning.

ELICES, M. (s.f.). Real Academia de Ciencias. Recuperado el 04 de Noviembre de 2014, de

http://www.rac.es/ficheros/doc/00330.pdf

SMITH, W. (1998). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de materiales (Tercera ed.).

Espaa: McGraw-Hill.

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