MSTER EN INGENIERA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

SOLDADURA
DISEO CLCULO-ANLISIS
Javier Castilla Gutirrez
1

 INTRODUCCIN, LA SOLDADURA.
CLASIFICACIN Y TIPOS.
PARAMETROS DE SOLDEO.
GASES DE PROTECCN.
REGULADORES DE GAS.
CALCULO DE SOLDADURA.

INTRODUCCIN

La soldadura.
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la

accin del calor, con o sin aportacin de material metlico

nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.

 La unin de metales tiene su origen hace miles de aos; en

la edad de bronce y de hierro.

El mtodo ms antiguo utilizado para unir o soldar metales

se basaba en calentar dos piezas de metal en una fragua
hasta que estaban blandas y flexibles, despus se
golpeaban con un martillo o forjaban las piezas entre si en
un yunque y se dejaban enfriar y endurecer.

 En 1800, Sir Humphry Davy descubri el arco elctrico y los

avances en la soldadura por arco continuaron con las
invenciones de los electrodos de metal por un ruso, Nikolai
Slavyanov, y un norteamericano, C. L. Coffin a finales de
los aos 1800.
Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanzo un electrodo
de metal recubierto en Gran Bretana, que dio un arco ms
estable, y en 1919, la soldadura de corriente alterna fue
inventada por C. J. Holslag.
5

 Es necesario suministrar calor hasta que el material de

aportacin funda y una ambas superficies, o bien lo haga el

propio metal de las piezas.
Para

que el metal de aportacin pueda realizar

correctamente la soldadura es necesario que moje a los
metales que se van a unir.

 El metal de aportacin y las consecuencias derivadas del

suministro de calor pueden afectar a las propiedades de la

pieza soldada.

Deben evitarse porosidades y grietas aadiendo elementos

de aleacin al metal de aportacin, y sujetando firmemente

las piezas que se quieren soldar para evitar deformaciones.

 Tambin puede suceder que la zona afectada por el calor

quede dura y quebradiza. Para evitar estos efectos

indeseables, a veces se realizan precalentamientos o
tratamientos trmicos posteriores.

Por otra parte, el calor de la soldadura causa distorsiones

que pueden reducirse al mnimo eligiendo de modo

adecuado los elementos de sujecin y estudiando
previamente la secuencia de la soldadura.
8

Clasificacin de los tipos de soldadura

Soldadura heterognea: Se efecta entre materiales de

distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre

metales iguales, pero con distinto metal de aportacin.
Puede ser blanda o fuerte.

 Soldadura homognea: Los materiales que se

sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la

misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica
(por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay
metal de aportacin, las soldaduras homogneas se
denominan autgenas.
Por soldadura autgena se entiende aqulla que se

realiza sin metal de aportacin, de manera que se

unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la
fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un
todo nico.

10

11

Parmetros de soldeo
Parmetros elctricos: Tensin, Intensidad, Resistencia.
Tipo de corriente elctrica: continua o alterna.

Tipo de polaridad: directa o indirecta.

Gases de proteccin: inrtes y activos.

12

Magnitudes de la Corriente
Tensin :
Es la fuerza con que fluye la corriente, se expresa en voltios (V).
Intensidad:
Es la cantidad de corriente que fluye por un conductor, se expresa en
amperios (A).
Resistencia:

Es

la
oposicin
elctrica
se
con el smbolo ()

al
paso
de
la corriente
conoce como ohmios se representa
13

Tipos de Corriente:
Corriente Continua: Es una corriente donde el flujo de electrones se
produce un solo sentido. Siendo el polo negativo por donde siempre sale
la corriente y el positivo por donde llega.

Grfica de corriente continua 5 milisegundos 5 voltios

Se representa con las letras CC, CD o DC.

14

Corriente Alterna:
Esta corriente fluye cambiando constantemente el sentido.
Este cambio lo hace 120 veces por segundo, es por eso que no
se puede determinar su polaridad.
La corriente alterna se representa con las letras CA o AC.

Grafica de corriente alterna 5 milisegundos 20 voltios

Forma de onda de la corriente alterna

15

Caractersticas de la fuente de poder

La fuente para soldar tiene que ser

de corriente constante

y el tipo de corriente puede ser corriente alterna o continua.

Corriente Alterna se usa para soldar Aluminio o magnesio.

Corriente continua se usa para materiales ferrosos y otros no

ferrosos

16

Polaridad directa (DC-)

30% Calor, prolonga la vida

del electrodo

70%
Calor

Excelente penetracin
17

Polaridad invertida (DC+)

70% Calor, limitada
vida til del electrodo

30% Calor
Pobre penetracin
Excelente limpieza

18

Corrient
e

Polaridad positivay negativa

+
0

19

CA-Cambio de Polaridad
El tiempo en que se pasa por cero afecta la
estabilidad del arco de soldadura.
cruce por

cero

Corrient
e

Tiempo
1/60 Seg

20

CA -Onda Cuadrada Balanceada o Desbalanceada

Al reducirse el tiempo en el cruce por cero se

mejora la estabilidad del arco.
+ 0
-

Tiempo 1/60
Seg.
21

CAControl de Onda Balanceada y Onda

Desbalanceada:

22

Resumen del Efecto del Tipo de Corriente

Accin de
limpieza de xido
Balance de calor
en el arco
(aprox.)

Penetracin
Capacidad del
electrodo

No

Si

70% en la
pieza 30% en el
electrodo

30% en la
pieza 70% en el
electrodo

Profunda
Angosta
Excelente 1/8 (3.2
mm)
400 A

Ligera Ancha
Pobre
(6.4 mm)
120 A

Si; Cada
mitad del
ciclo
50% en la
pieza 50% en el
electrodo

Media
Buena 1/8
(3.2 mm)
225 A

23

Gases de proteccin.
GASES DE PROTECCIN
GASES INERTES
(MIG)

ARGN (Ar)
HELIO (He)
ARGN + HELIO

GASES ACTIVOS
(MAG)

Ar + O2 Ar
+ CO2
Ar + CO2 +
O2 CO2
24

 CARACTERSTICAS:

DENSIDAD

Nivel de proteccin
Tamao espesores

CONDUCTIVIDAD TRMICA

Estabilidad del
arco

ENERGA DE IONIZACIN

Nivel de
penetracin
Ancho de cordn

25

Gases de proteccin
El propsito mas importante del gas en el proceso es evitar el
contacto del aire del medio ambiente con el electrodo y el material
base en el momento que se realiza la soldadura.

El gas tambin tiene influencia en la estabilidad, caractersticas y

comportamiento del arco y por consiguiente en el resultado de la
soldadura.

26

Gases de proteccin
El efecto de proteccin de un gas depende de:

El flujo del Gas.

El tipo de lasoldadura.
El tamao de lacubierta.
Longitud del arco.

Laposicin de la soldadura.
27

Argn.
El Argn es 1.4 ms pesado que el aire y aproximadamente 10 veces mas
pesado que el Helio.
Despus de salir de la boquilla el Argn tiende a formar una campana
protectora sobre el rea de la soldadura, en cambio el Helio tiende a subir
rpidamente.
Debido a la baja conductividad trmica del Argn, la zona de la soldadura
es ms estrecha que con el Helio como gas protector.
El Argn proporciona una excelente estabilidad del arco y una buena
accin de limpieza an con amperajes bajos.
28

Helio
El Helio tiene una excelente conductividad trmica, por lo cual, el arco es
mas caliente y el rea de soldadura y la penetracin son mayores que con
Argn, sin embargo debido a que el Helio es mas liviano, se requiere un
flujo de gas unas tres veces mayor que con Argn para un determinado
trabajo de soldadura, por lo cual su empleo es mas costoso.
El Helio se prefiere cuando se sueldan espesores gruesos de materiales de
alta conductividad trmica como por ejemplo aluminio y cobre.

29

REGULADORES DE GAS
Estos elementos se usan para controlar correctamente la salida de gas
protector; su funcin es la de disminuir la alta presin que contiene el
cilindro y suministra a la pistola el flujo necesario de acuerdo al trabajo
que se vaya a realizar.
El regulador esta formado por un manmetro y un flujmetro.
El manmetro nos indica la presin dentro del cilindro y generalmente
viene graduado en Kg./cm o en cuadrados Lbs/pulg. Cuadradas
1 Kg./cm cuadrado = 14.7 Lbs/pulg. cuadrado
El flujmetro normalmente consiste en un tubo de vidrio graduado en
pies cbicos/hora o en litros/minuto.
1 pies cbicos/hora = 0.47 litros/minuto

30

El flujo de gas necesario para un trabajo puede variar entre 8 a 30

centmetros cbicos/hora aproximadamente y su ajuste correcto depende
de:

El tipo de gas a usarse (El flujo de Helio es tres veces mayor que el de
Argn).
Distancia de la boquilla a la pieza.
Tipo de unin (la unin d filete requiere menos gas)
Dimetro de la boquilla de cermica.
Tamao del charco de fusin de la soldadura.
Amperaje requerido (a mayor amperaje mayor flujo).

Medio ambiente en el cual se trabaja (las corrientes de aire desplazan el

31
gas de proteccin y posicin de trabajo.

 GAS - PENETRACIN

32

CALCULO SOLDADURAS:
Comprobar las soldaduras del angular
100.100.10 del croquis adjunto, sometido
a la carga P = 61 KN que acta en el
plano de los cordones:
cordn superior nico a=10 mm
cordn superior nico a=4 mm
acero S355

33

-Primer paso:
Abatimos los cordones de soldaduras para
obtener las superficies efectivas:

A total = A cordon sup. + A cordon lateral = 150*10 + 100*4 = 1900 mm2

34

-Segundo paso:
Calculamos el centro de gravedad del conjunto, que ser la suma de las superficies de
cada cordn por la distancia existente al eje de referencia al centro del cordn,
dividido por el A total:

ycg= (AchDy+AclDy) / Atotal = 1501075 / 1900 = 59,2 mm

zcg=(AchDZch+ AclDZcl) / Atotal = (15010100+100450) / 1900 = 89,5 mm
35

El momento de inercia ser la superficie de los cordones por su distancia al centro

de gravedad segn cada eje de referencia al cuadrado en los cordones paralelos al
eje de referencia se le suma el teorema de Steiner que ser b3 . h/12:
Dcly= 89,5 50 = 39,5
Dchy= 100 89,5 = 10,5
Iy = AcmDchy2+AclDcly2+(b3hDcl/12) = 1501010,52+100439,52+(1003
4/12) = 1122808 mm4
Iz = AchDchz2+AclDclz2+(b3 hDch/12) = 150 10 (75-59,2)2+100 4
59,22+(150310/12) = 4588816 mm4
Ip = Iy + Iz = 1122808 + 4588816 = 5711624 mm4
36

-Tercer paso:
Para tener las tensiones, primeramente calculamos los esfuerzos
existentes:
Cortante vertical:
Vz= 61 KN
Momento torsor ejercido por la carga vertical con relacin al centro de
gravedad:

MT = VzDcdg = 61(150 59,2 + 200) = 17738,8 mmKN

37

-Cuarto paso:
Calculamos las tensiones, primero tn y ta producidos por el cortante:
tn = ta = Vz/A = 61000/1900 = 32,1 N/mm2
Ahora calculamos las tensiones por el momento torsor, el cual produce
tensiones tangenciales proporcionales a la distancia
ycg= 59,2 mm ; zcg= 89,5 mm ; da= 100 zcg ; dn= 150 ycg
El peor punto es el mas alejado:
ta = (Mt / Ip)da = (17,7388106/5711624)10,5 = 32,6 N/mm2
tn = (Mt / Ip)dn = (17,7388106/5711624)10,5 = 282 N/mm2
38

-Quinto paso:
Sumamos las tensiones tangenciales algebraica mente en los puntos de interes:
Punto A:
tn= tn cortante + tn torsor = 32,1 + 282 = 314,1 N/mm2

-Sexto paso:
Calculamos la tension normal n
n = N/A + (My/Iy)z + (Mz/Iz)y
Como My= 0; Mz= 0; N= 0 por tanto la tension normal n=0.

39

-Sptimo paso:
Pasamos las tensiones al plano de garganta en el punto A

= 221,4 N/mm2 ; n = 221,4 N/mm2 ; a = 32,6 N/mm2

40

-Octavo paso:
Comprobamos si la unin es suficiente, segn las
caractersticas del acero S355. Para ello comprobamos lo
siguiente:

sustituyendo valores en la primera ecuacin, tenemos:

446,38 N/mm2 453,33 N/mm2 CUMPLE
comprobamos la segunda ecuacion:
221,4 N/mm2 367,2 N/mm2 CUMPLE

41

MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIN

42

MSTER EN INGENIERA DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)
Javier Castilla Gutirrez

INDICE

Inspeccin Visual (VT)

Tintas Penetrantes (PT)
Partculas Magnticas (MT)
Radiografa (RT)
Ultrasonido (UT)

OBJETO DE CONTROL
ANALIZAR
DISCONTINUIDADE

CARCATERSTICAS

EVALUACIN

UTILIZACIN DEL CDIGO CONTRACTUAL APLICABLE

ACEPTADO
CRITERO DE
ACEPTACIN
RECHAZADO

OK

NO
REPARACIN
E INSPECCION

ES POSIBLE
REPARAR?
SI

INTERRUPCIN EN LA ESTRUCTURA FISICA NORMAL O CONFIGURACIN DE UN PRODUCTO

CLASIFICACION

INHERENTE

PROCESO

SERVICIO

ES AQUELLA DISCONTINUIDAD QUE POR SU TAMAO, FORMA, ORIENTACION Y 4

LOCALIZACION, REFLEJA QUE EL ELEMENTO DONDE SE ENCONTRO ES INUTIL PARA
EL USO O SERVICIO

SELECCIN DE LOS END

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Tipo de material
Proceso de fabricacin
Posibles discontinuidades a detectar
Superficie de la pieza a inspeccionar
Geometra de la pieza a inspeccionar
Condiciones de trabajo a las cuales va a estar
sometido el elemento
7. Historial de la pieza

PARTES DE UNA JUNTA

ANGULO DEL BISEL

ANGULO DE LA
RANURA

CARA DEL
BISEL

CARA DE LA RAZ
RADIO DE LA
RANURA

BISEL

6
APERTURA DE RAZ

ALGUNAS DISCONTINUIDADES
DISCONTINUIDAD
FALTA DE PENETRACION

DEFINICION
Incompleta penetracin en la raz
de la soldadura

POSIBLES CAUSAS
Superficies contaminadas con escamas de xidos,
grasas, pinturas, etc.
Preparacin deficiente del hombro y abertura de
bisel

END
VT
PT MT
RT UT

Tipo y dimetro de electrodo inadecuado

Velocidad de avance alta y bajo Amperaje
Desalineamiento
FALTA DE FUSION

Discontinuidadentre el metal de
Superficies contaminadas con escamas de xidos,
soldadura y el metal base en la raz grasas, pinturas, etc. Alta velocidad de avance
y la cara del bisel
Angulo de inclinacin y dimetro del electrodo

VT
PT MT

inadecuado

RT UT

Deficiente preparacin de la junta Temperatura

entre pases insuficiente

INCLUSION DE ESCORIA

Slido no metlico atrapado en el

Alta longitud de arco y velocidad de avance
metal de soldadura o entre el Limpieza inadecuada entre pases Atmosfera
metal de soldadura y el metal base oxidante
Amperaje insuficiente
Deficiencia de diseo en la junta Angulo del
electrodo inadecuado

VT
PT MT
RT UT

DISCONTINUIDAD
FALTA DE PENETRACION

DEFINICION
Incompleta penetracin en la raz
de la soldadura

POSIBLES CAUSAS
Superficies contaminadas con escamas de xidos,
grasas, pinturas, etc.
Preparacin deficiente del hombro y abertura de
bisel

END
VT
PT MT
RT UT

Tipo y dimetro de electrodo inadecuado

Velocidad de avance alta y bajo Amperaje
Desalineamiento
FALTA DE FUSION

Discontinuidadentre el metal de
Superficies contaminadas con escamas de xidos,
soldadura y el metal base en la raz grasas, pinturas, etc. Alta velocidad de avance
y la cara del bisel
Angulo de inclinacin y dimetro del electrodo

VT
PT MT

inadecuado

RT UT

Deficiente preparacin de la junta Temperatura

entre pases insuficiente

INCLUSION DE ESCORIA

Slido no metlico atrapado en el

Alta longitud de arco y velocidad de avance
metal de soldadura o entre el Limpieza inadecuada entre pases Atmosfera
metal de soldadura y el metal base oxidante
Amperaje insuficiente
Deficiencia de diseo en la junta Angulo del

VT
PT MT
RT UT

electrodo inadecuado

INSPECCIN VISUAL (VT)

Es el mtodo de prueba que revela o detecta cierto tipo de
discontinuidades superficiales usando el ojo humano.
En cualquier programa efectivo de control de calidad, la
VT suministra los elementos bsico para la evaluacin de
las estructuras.
ED o END actan como suplemento o refuerzo de la VT
9

INSPECCIN VISUAL (VT)

1. END primario
2. Ms econmico
3. Revela imperfecciones superficiales (Ojo
humano)
4. Puede ser empleada en todas las etapas del
proceso
5. Efectividad: A travs de toda la secuencia de
fabricacin
10

ETAPAS DE LA VT

ANTES DE SOLDAR
DURANTE LA SOLDADURA
DESPUS DE LA SOLDADURA

11

ANTES DE SOLDAR

Revisin de documentos relacionados

Chequear: WPS, PQR y WPQ
Desarrollar un plan de inspeccin y registros
Desarrollar sistema para identificar rechazos
Chequear equipos de soldadura
Chequear calidad de MB y MA
Chequear calidad y precisin de las Juntas
Chequear montaje y alineamiento
Chequear Limpieza de la junta
Chequear precalentamiento cuando se requiera

12

DURANTE LA SOLDADURA
Chequear variables
Inspeccin visual de cada pase
Chequear la limpieza entre pases

Chequear la temperatura entre pases

Chequear colocacin y secuencia de pases
Chequear las superficies de respaldo

Realizar END cuando se requieran

13

DESPUS DE LA SOLDADURA

Chequear apariencia final

Chequear el tamao
Chequear longitudes y distancias
Chequear la precisin dimensional del ensamble soldado
Monitorear tratamiento trmico post soldadura, cuando
se requiera
Realizar END adicionales cuando se requieran
Preparar los reportes de inspeccin
14

EQUIPOS
Lupa (lentes de aumento)
Linterna (Iluminacin concentrada en la zona
inspeccionada)
Galgas
Instrumentos de medicin ( Flexmetros, reglas)
Espejo tipo odontolgico

15

VENTAJAS
Econmico

Rpido
Tcnicas muy conocidas
No requiere de instrumentos sofisticados

16

DESVENTAJAS
Limitado detectar solamente discontinuidades que
aparecen sobre la superficie de la parte evaluada.
Requiere tcnicas de END complementarias para
detectar y clasificar las fallas
Agudeza visual
Acceso

Dedicacin del Inspector

17

APLICACIONES
Superficies externas en rango ilimitado de
materiales
Partes maquinadas
Todos los materiales

18

DISCONTINUIDADES DETECTABLES
Discontinuidades abiertas a la superficie
Grietas
Porosidades
Cortes
Fugas

19

TINTAS PENETRANTES

TINTAS PENETRANTES

20

VENTAJAS
Resalta la visibilidad de los defectos para facilitar su
interpretacin
Bajo costo
Porttil
No requiere energa elctrica, excepto cuando son
fluorescentes

21

DESVENTAJAS
Discontinuidades superficiales
Requiere de limpieza exhaustiva de la superficie, libre
de xidos, de recubrimientos, escamas de metal,
escorias
Las partes deben ser limpiadas antes y despus de la
inspeccin

22

PARTICULAS MAGNTICAS (MT)

Detectar discontinuidades superficiales o subsuperfiales en
materiales ferromagnticos
Se basa en las lneas de fuerza que se distorsionan por un
cambio en la continuacin del material (Electroimn)

23

PARTCULAS MAGNTICAS

24

EQUIPOS
Equipo Magnetizador: Porttil o estacionario
Lmpara de luz ultravioleta

Partculas magnticas: Secas, hmedas, de

contraste, fluorescentes
Cmara fotogrfica o cinta

25

APLICACIONES

Superficiales y Subsuperficiales en materiales

erromagnticos como barras, forjas, soldaduras en
estructuras, puentes, tuberas, recipientes, fundiciones,
etc.

26

DISCONTINUIDADES DETECTABLES
Discontinuidades superficiales o subsuperficiales
Grietas

Inclusiones
Porosidades

27

VENTAJAS
til para defectos superficiales y
subsuperficiales
Deteccin rpida
Bajo costo
Porttil o estacionario

28

DESVENTAJAS
Los materiales deben ser ferromagnticos
Las partes deben estar limpias antes y despus de la
inspeccin
Para algunas partes se requiere desmagnetizar

29

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL (RT)

Basado en el principio de transmisin
de radiacin preferencial

La radiacin se obtiene en forma de rayos Gamma o rayos X

(Iridium 192, Cesio 137 y cobalto 60)
Detectan discontinuidades superficiales e internas en el
material.
Se requiere que se tenga acceso a los dos lados de la pieza.
Se requiere personal entrenado para el manejo de material
radioactivo.
30

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL (RT)

31

EQUIPOS
Equipos de proyector de radiacin
Equipos para la medicin de la radiacin
Pelcula radiogrfica
Elementos para la marcacin
Elementos qumicos para el proceso de revelado y fijado de
la pelcula radiogrfica
Equipos para la visualizacin e interpretacin de resultados

32

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Determinacin del rea donde no puede ingresar
personal laboralmente no expuesto
Clculos de tiempo de exposicin a la radiacin
Elaboracin de las marcas a estampar en la
pelcula radiogrfica
Marcacin de la zona a inspeccionar
Montaje de la pelcula radiogrfica

33

PROCEDMIENTO DE ENSAYO
Ubicacin del emisor de radiacin a la distancia
calculada
Exposicin del emisor de radiacin durante el tiempo
calculado
Procesamiento de la pelcula radiogrfica: Revelado,
lavado del exceso de revelador, fijado, lavado del
exceso del fijador

34

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Secado de la pelcula radiogrfica
(Acetato de celulosa y partculas de haluro de plata)
Interpretacin de los resultados de la inspeccin
radiogrfica, se realiza utilizando una fuente de
iluminacin variable y de la intensidad suficiente.
Elaboracin del informe correspondiente.

35

VENTAJAS
Registros permanentes con rayos X, se puede ajustar
a varios niveles de energa.
Con rayos gamma se obtienen altas energas de
radiacin

36

DESVENTAJAS
La sensibilidad decrece con el espesor de la parte a atravesar

Las fallas transversales son difciles de detectar

Peligro de radiacin y alto costo por su licencia
Requiere de personal entrenado para su manejo e
interpretacin.

37

APLICACIONES
Tuberas
Soldaduras
Fundiciones
Materiales No metlicos

38

DISCONTINUIDADES DETECTABLES
Inclusin de escoria
Grietas
Faltas de fusin y de penetracin

Exceso de metal de soldadura

Porosidad
Desalineamiento

Concavidad
39

ULTRASONIDO (UT)
Por medio de este ensayo se detectan inconformidades
internas en materiales que sean conductores del sonido, Se
requiere que el material a inspeccionar tenga una superficie
maquinada para que exista completo acople entre sta y el
palpador.
Se requiere de personal altamente entrenado y Capacitado, ya
que es un ensayo donde no quedan registros permanentes de
la inspeccin.
40

ULTRASONIDO (UT)

41

EQUIPOS
Equipo detector de fallas por ultrasonido
Transductores o palpadores especiales para el tipo de
material e inconformidad a detectar
Acoplante especial

42

VENTAJAS
Gran sensibilidad a fallas internas transversales en direccin
del haz.
El porttil, puede automatizarse, registros permanentes en
forma de grficos.
Los resultados se conocen inmediatamente.
Alta capacidad de penetracin.

43

DESVENTAJAS
Requiere acoplante en la superficie
La partes soldadas en materiales de espesor delgado y
complejos difcil de inspeccionar
No se tiene buena definicin para materiales que presenta
grano grueso
Requiere personal altamente calificado

44

APLICACIONES
Regiones internas de metales
Regiones internas de no metales y
compuestos
Soldaduras

Medicin de espesores

45

DISCONTINUIDADES DETECTABLES
Grietas
Laminaciones
Faltas de penetracin y de fusin

Inclusin de escoria

46

Inclusiones slidas (escorias)

Inclusiones de tungsteno

Poros aislados

47

48

49

50

51