EJERCICIO PRCTICO FORJADOS

Dado un forjado unidireccional, de dos vanos de 5, y 5,50 m de luz cada uno de ellos y que
termina en el lado contiguo al vano de 5,50 m en un voladizo de 1,00 m., con las siguientes
caractersticas que se especifican:
Capa de compresin (armadura de reparto)

10

600

Sabiendo:
Acero
Hormign
Cemento
Vida til
Control de ejecucin
Forjado
Forjado
Edificio

Cargas

B-500 S
HA-25/P/16/I
CEM I
50 aos
Normal
Vigueta armada, bovedilla hormign
Intermedio (de planta, no cubierta)
Viviendas

Carga total 8,0 Kn/m2

Peso propio
Solado+acabados
Tabiquera

= 3,5 Kn/m2
= 1,5 Kn/m2
= 1,0 Kn/m2

Sobrecarga Uso

= 2,0 Kn/m2

Carga en voladizo 8,0 Kn / m

Se pide:
Dimensionar y armar el forjado considerando viguetas de 10 cm de ancho de base y un
intereje entre viguetas de 60 cm.
1.
2.
3.
4.

Comprobacin y/o eleccin justificada del canto del forjado.

Anlisis de solicitaciones, con dibujo detallado de las leyes de esfuerzos.
Dimensionamiento de armaduras a positivos, negativos y cortantes.
Distribucin de armaduras longitudinales y de reparto.

1.- Canto del forjado.

Predimensionado. Articulo 50 EHE.- (50.2.2.1)

hmn. = 1 * 2 * L / C
En primer lugar calculamos el canto del forjado en funcin del valor de la carga total y de
la luces del forjado.
El tramo de 5,50 m podr considerarse como central (interior) si el momento en el
voladizo es mayor que un cuarto del momento positivo del vano. mv > m2
4

mv = Pl2 / 2 + Pl = (8( *1 m ancho tributario)

* 12) / 2 + 8 * 1 = 12 Kn m

m2 = Pl2 / 11,6 = (8 (*1 m ancho tributario) * 5,52) /11,60 = 20,76 Kn m

mo / 4 = 20,76 / 4 = 5,19 Kn m < 12 Kn m = mv
Por ello consideramos el vano de 5,75 como vano interior, a efectos de flecha,
luego tenemos cuatro vanos de la siguiente manera: (tabla 50.2.2.1.b)

Extremo;
Interior;
Voladizo;

L = 5,00
L = 5,50
L = 1,50

C = 21
C = 24
C=6

Estos valores son los correspondientes a forjados armados, por lo tanto los cantos
posibles sern:

hmn. = 1 * 2 * L / C

Luego:

1 ...factor que depende de la carga.

2 ...factor que depende de la luz

1 = q/7

Tramo 1, 2 y 3 (vuelo)

2 = (L/6)1/4

Tramo 1.Tramo 2.Tramo 3.-

Tramo 1.Tramo 2.Tramo 3.-

8,0/7 = 1,07

(5,00/6)1/4 = 0,95
(5,50/6)1/4 = 0,98
(1,00/6)1/4 = 0,64

hmn. = 1,07 * 0,95 * 5,00/21 = 0,242 m.

hmn. = 1,07 * 0,98 * 5,50/24 = 0,240 m.
hmn. = 1,07 * 0,64 * 1,00/6 = 0,114 m.

El canto deber ser mayor 24,2 cm.

Considerando el artculo 59.2.1 sobre condiciones geomtricas mnimas de la capa de
compresin, donde para el tipo de forjado definido nos marca un mnimo de 4 cm,
tomaramos un canto comercial de 22+4 cm, luego h = 26 cm.

2.- Graficas.
Procedemos mediante el mtodo de redistribucin de esfuerzos, comenzamos de
izquierda a derecha, y con cargas mayoradas.
Aplicamos el mtodo simplificado (luces < 7m, Su < 4,0 Kn/m2).
(Anejo 12 EHE)
Valor de clculo de las cargas:
Situacin desfavorable
QT = 1,35 . 6,0 Kn/m + 1,5 * 2,0 Kn /m = 11,1 Kn/m
Tramo 1.-

M1 = Pl2 / 11,6 = (11,1 * 5,252) /11,60 = 23,81 Kn m

Tramo 2 y 3 (voladizo).-

Mv = Pl2 / 2 + p l = (11,1 * 1,02) / 2 + (8 * 1,35) * 1

= 16,35 Kn m

Tramo adyacente:

M2 = (1,5 + Mv / Pcl2c (2 + (4 Mv / Pcl2c )) Pcl2c

= 22,57 Kn m

El mayor momento positivo es 23,81 Kn m

16,35

23,81

22,57

Luego la grafica de momentos para el clculo de la armadura ser:

23,81mKn
16,35 mKn

5,95 mKn

M1(-) = M 1

M2(-) = Mmax (M1,M2)

M 3(-)= Mmax ( M2, Mv)

Ley envolvente:

Tramo 1.5,95 Kn m

23,81 Kn m
11,1 Kn / m
5,00 m

24,18 Kn

31,30 Kn

M(b) = 0
5,95 + 11,1 * 5,0 * (5,0 / 2) Ra * 5,0 = 23,81

Ra = 24,18 Kn

V=0
11,925 * 5,0 = Ra + Rb

RB = 31,30 Kn

Puntos de corte:

M(x) = 5,95 24,18 X + 11,1 X2 / 2

Despejando: x = 4,09 m y 0,26 m.

Para calcular el momento mximo, y el punto en donde se produce, derivamos e

igualamos a cero:

M*(x) = 11,1 X 24,18 = 0

Despejando: x = 2,18 m

M(2,18) = 5,95 24,18 (2,18) + 11,10 (2,18)2 / 2

= 20,39 Kn m

De igual forma, pera el resto de tramos:

Tramo 2.23,81 Kn m

16,35 Kn m
11,10 Kn / m
5,50 m

31,89 Kn

29,17 Kn

M(b) = 0
23,81 + 11,10 * 5,50 * (5,500 / 2) Ra * 5,50 = 16,35

Ra = 31,89 Kn

V=0
11,10 * 5,50 = Ra + Rb

RB = 29,17 Kn

Puntos de corte:

M(x) = 23,81 31,89 X + 11,10 X2 / 2

Despejando: x = 4,86 m y 0,88 m

Para calcular el momento mximo, y el punto en donde se produce, derivamos e

igualamos a cero:

M*(x) = 11,10 X 31,89 = 0

Despejando: x = 2,87 m

M(2,87) = 23,81 31,89 (2,87) + 11,10 (2,87)2 / 2

= 21,99 Kn m

23,81 mKn
16,35 mKn
5,95 mKn
5,00 m
0,26 m

5,50 m
0,91 m

0,88 m

0,64 m

20,39 mKn
21,99 mKn

1m

Armadura positivos:

M+d = 21,99 Kn m /por m

que por nervio ser: M d(nervio) = 21,99 * 0,60 = 13,19 Kn m

Valor para todos los vanos. Unificamos armadura.
Ancho eficaz:
bef = bo + lo/5 donde lo es la distancia entre los puntos de momento cero.
Tramo 1
Tramo 2

Calculando

lo = 383 cm.
lo = 398 cm.

bef
bef = 10 + 383/5 = 86,6 cm > ancho real (60 cm)
bef = 10 + 398/5 = 89,6 cm > ancho real (60 cm)

Tramo 1:
Tramo 2:

bef = breal = 0,60

Luego, toda la cabeza es eficaz:

Equilibrio de fuerzas y momentos:

Suma de Fuerzas Horizontales igual a cero:

U =U

c
s1
Suma de Momentos igual a cero:

Md = Uc (d-y/2) =fcd b y (d-y/2)

Luego:

y = d (1 - 1 (2Md /fcd bd2) )

Canto til.
Recubrimiento
rnom = rmn + r
Tabla 37.2.4 1a
Ambiente I
fck = 25 Kn
Vida til 50 aos
CEM I
Artculo 37.2.4

Como dice que el control es normal

rnom = 15 + 10 mm = 25 mm
d = rnom + t + l / 2 = 25 + 6 + 12/2 = 37 mm.
d = h d= 260 37 = 223 mm

rmn = 15 mm.
r = 10 mm

Calculamos la profundidad y comprobamos que no sobrepasa la capa de compresin:

Resistencia de clculo del hormign
cd = ck / c = 25 N/mm / 1,5 = 16,67 N/mm = 1,667 KN/cm

Md = 13,19 Kn m = 1319 Kn cm

( 1 (2Md /fcd bd2) ) =

y=d 1-

( 1 (2*1319 Kn cm /1,667 Kn/cm2 * 60 cm * 22,32 cm2)) =

= 22,3 cm 1 -

= 0,55 cm < 4,00 cm.

Cuanta mecnica:
Equilibrio de fuerzas y momentos:

Uc = Us1 = fcd * b * y = 25/1,5 N/mm2 * 600 mm * 5,5 mm = 55.000 N = 55 Kn

Us1 = As1 / fyd
luego la seccin del armado ser:
Lmite elstico acero
yd = yk / y = 500 N/mm / 1,15 = 434,78 N/mm = 0,435 KN/mm

As1 = Uc / fyd = 55.000 N /(500 N/mm /1,15) = 126,44 mm2

Dimetro nom. en mm
Seccin en mm2

10

12

14

210 (157,08 mm2)

16

20

25

32

40

28,3 50,3 78,5 113 154 201

314

491

804 1257

Armadura negativos: - apoyo 1.

M-d = 5,95 Kn m

que por nervio ser:

M-d(nervio) = 5,95 * 0,60 = 3,57 Kn m

Canto til.
Recubrimiento
rnom = rmn + r
Tabla 37.2.4 1a
Ambiente IIa
fck = 25 Kn
Vida til 50 aos
CEM I
Artculo 37.2.4

Como dice que el control es normal

rmn = 15 mm.
r = 10 mm

rnom = 15 + 10 mm = 25 mm
d = rnom + 2rep + t + l / 2 = 25 + 2*4 + 6 + 12/2 = 45 mm.
d = h d= 260 45 = 215 mm

Calculamos la profundidad y comprobamos que no sobrepasa el espesor del hormign:

fcd = 25/1,5 N/mm2 = 16,67 N/mm2 = 1,667 Kn/cm2

Md = 3,57 Kn m = 357 Kn cm

( 1 (2Md /fcd bd2) ) =

= 21,5 cm (1 - 1 (2*357 Kn cm /1,667 Kn/cm2 * 10 cm * 21,52 cm2)) =

y=d 1-

= 1,02 cm < 26 cm.

Cuanta mecnica:

Uc = Us2 = fcd * b * y = 1,667 Kn/cm2 * 10 cm * 1,02 cm = 17,00 Kn

As2 = Uc / fyd = 17000 N /(500 N/mm /1,15) = 39,18 mm2
18 (50,26 mm2)
Comprobacin cuantas mnimas:

Cuanta geomtrica: (tabla 42.3.5)

3 c
3 por mil de la seccin del hormign para acero B 500 (el 4 por mil para el acero B400)
Art. 59.2.4
As(Geom.) = 3/1000 * 260 mm * 100 mm = 78,0 mm2 > 50,26 mm2 NO cumple
Luego tomaremos 110 (78,5 mm2) > 78 mm

Armadura negativos: - apoyo 2.

M-d = 23,81 Kn m

que por nervio ser:

M-d(nervio) = 23,81 * 0,60 = 14,28 Kn m

Canto til.
(Idem tramo 1)
d = h d= 260 45 = 215 mm

Calculamos la profundidad y comprobamos que no sobrepasa el espesor del hormign:

fcd = 25/1,5 N/mm2 = 16,67 N/mm2 = 1,667 Kn/cm2

Md = 14,28 Kn m = 1428 Kn cm

( 1 (2Md /fcd bd2) ) =

= 21,5 cm (1 - 1 (2*1428 Kn cm /1,667 Kn/cm2 * 10 cm * 21,52 cm2)) =

y=d 1-

= 4,44 cm < 26 cm.

Cuanta mecnica:

Uc = Us2 = fcd * b * y = 1,667 Kn/cm2 * 10 cm * 4,44 cm = 74,015 Kn

As2 = Uc / fyd = 74015 N /(500 N/mm /1,15) = 170,23 mm2
110 (78,59 mm2)
112 (113,09 mm2)

Armadura negativos: - apoyo 3 (voladizo).

M-d = 16,35 Kn m

que por nervio ser:

M-d(nervio) = 16,35 * 0,60 = 9,81 Kn m

( 1 (2Md /fcd bd2) ) =

= 21,5 cm (1 - 1 (2*981 Kn cm /1,667 Kn/cm2 * 10 cm * 21,52 cm2)) =

y=d 1-

= 2,93 cm < 26 cm.

Cuanta mecnica:

Uc = Us2 = fcd * b * y = 1,667 Kn/cm2 * 10 cm * 2,93 cm = 48,843 Kn

As2 = Uc / fyd = 48843 N /(500 N/mm /1,15) = 112,34 mm2
112 (113,00 mm2)

Comprobacin cuantas mnimas:

Cuanta geomtrica:

(tabla 42.3.5)

3 Ac

3 por mil de la seccin del hormign para acero B 500 (el 4 por mil para el acero B400)

Art. 59.2.4
As(Geom.) = 3/1000 * 260 mm * 100 mm = 78,0 mm2
Cuanta mecnica:

(tabla 42.3.2)

4% Ac fcd/fyd

As(mecn) = 0,04 * 260 mm * 100 mm * (25/1,5) N/mm2 / (500/1,15) N/mm2

= 39,87 mm2

Cumplen todos menos la armadura a momentos negativos del apoyo 1.

Longitud negativo:
(articulo 69.5.1.1)
Longitud bsica de anclaje
Pos II Adherencia deficiente
Para barra de dimetro 10 :
Para barra de dimetro 12 :

LbII = 1,4 m + 2 (fyk / 14) *

(Tabla 69.5.1.2.9)

..m = 1,5

(500/14)*10= 357,14 mm
= 302,4 mm (500/14)*12= 428,57 mm

1,4 * 1,5 * 102 = 210 mm

1,4 * 1,5 * 12

Como

L = (Lm=0) + d + LbII = 1,4

d canto til

Luego:
Apoyo 1

L10 = 260 mm + 215 mm + 357,14 = 832,14 mm

85 cm.

Apoyo 2

L12 derecha = 880 + 215 + 428,57 = 1523,57mm

L12 izqierda = 910 + 215 + 428,57 = 1553,57 mm

160 cm.
160 cm.

Momento que se cubre con el armado de 12

M12 = A 12 fyd * (d y/2) = 113 mm

(500/1,15) N/mm (215 44,4 / 2 mm) =

= 9.472.347,8 Nmm = 9.47 Kn m (por nervio)

M12 (por metro) = 9.47 Kn m / 0,6 m = 15,79 Kn m (por metro)

Con la ley de momentos deducidas al principio, calculamos los puntos en donde se
produce dicho momento.
Tramo 1
Tramo 2

Mx = 5,55 x - 24,18 x + 5,95 = 15,79 Kn m X = 4,73 m .. (5 - 4,73 =0.27m)

Mx = 5,55 x - 31,89 x + 23,81 = 15,79 Kn m X = 0,26 m
23,81 Kn m
15,79 Kn m
27 cm

26 cm

L10 derecha = 260 + 215 + 357,14 = 832,14mm

L10 izqierda = 270 + 215 + 357,14 = 842,14 mm
Apoyo 3 Vuelo
L12 = (1000 mm + 640 mm ) + 215 mm + 428,57 = 2.283,57mm

85 cm.
85 cm.

230 cm.

ARMADO

(85cm)
110

110

(85 cm)

(85 cm)

110
(160 cm)

P1

112

(85 cm)

(160 cm)

P2

P3
210

Armadura de reparto.
(Articulo 59.2.2) Se dispondr una armadura de reparto, con separaciones no mayores que 350 mm, con
dimetros de al menos 4 mm, dispuesta perpendicular y paralela a los nervios, y con cuantas al menos las
establecidas en
Tabla 42.3.5 Ser de dim 5 mm si esta se tiene en cuenta a efectos de
comprobacin de los Estados Lmites ltimos.

Tabla 42.3.5
Para acero 500 S
Armadura perpendicular a los nervios

1,1 hcc

Armadura paralela a los nervios

0,6 hcc

Hormign capa compresin

Por lo tanto:

As1 = 1,1/1000 * 40 mm * (1000 mm) = 44 mm2 /metro

14 12,56 mm
luego 1 4 c/25cm (50 mm2/m)

44 mm/12,56 mm = 3,5 Ud redondeamos a 44

As2 = 0,6/1000 * 40 mm * 1000 mm = 24 mm2 /metro

14 12,56 mm
24 mm/12,56 mm = 1,09 Ud redondeamos a 24
2
4 c/50cm (25,12 mm /m)
*Nota separacin mxima 35 cm.
4 c/35cm (35,89 mm2/m)

# 4 (25/35cm)

Armadura de cortante.
Art. 44 Estado lmite de agotamiento frente a cortante
44.2.3 Comprobaciones
Determinamos la ley de cortantes
qp = 8 x 1,35 =10,80 Kn

q = 11,10 Kn/m

24,18 Kn

31,89 Kn
21,90 Kn

31,30 Kn

d = 31,89 Kn

10,80 Kn

29,17 Kn

que por nervio ser:

d(nervio) = 31,89 * 0,60 = 19,13 Kn

El estado lmite de agotamiento por esfuerzo cortante se puede alcanzar, ya sea por
agotarse la resistencia a compresin del alma, o por agotarse la resistencia a traccin

Comprobaremos

u1
Esfuerzo efectivo de clculo definido

rd

por compresin oblicua en el alma

u2
Clculo de u1

Esfuerzo cortante de agotamiento

Esfuerzo cortante de agotamiento

por traccin en el alma

(Artculo 44.2.3.1)

u1 = 0,3 fcd bd = 0,3*1,667 KN/cm2 * 10cm * 22,30cm = 111,52 Kn

rd u1
19,13 Kn 111,52 Kn Cumple a compresin oblicua
Clculo de u2
Segn artculo 44.2.3.2.2
Comprobacin a traccin en el alma

u2 = cu + su

cu Contribucin del hormign

su Contribucin de la armadura transversal

cu Contribucin del hormign

cu = (0,15 / c) (100 1 fck)1/3 b d
1 = AS / b d 0,02
1 = 157,08 / 100 mm * 223 mm = 0,00704 0,02
= (1 + 200 / d) = (1 + 200 / 223) = 1,94 < d

cu = (0,15 /1,5) * 1,94 (100*0,00704*25N/mm2)1/3 100mm*223 mm = 11253,24 N

cu = 11,25 Kn
su Contribucin de la armadura transversal al cortante
su = A90 fy90d 0,9 d
A90 = su / f*y90d 0,9 d
Del estado tensional para un control adecuado de la armadura de servicio y, consecuentemente, de la
figuracin correspondiente, cuando no se realice un estudio pormenorizado, se recomienda disminuir la
deformacin mxima de los acero tirante al 2%0. Esto supone limitar la tensin total de la armadura a

sd < 400 N/mm2 , y por lo tanto

f*y90d >

400 N/mm2

u2 = cu + su
Como vamos a calcular y no a comprobar, igualamos ard .
u2 = cu + su = rd El Agotamiento por traccin en el alma se efecta para una seccin situada a
una distancia de un canto til del borde del apoyo.
31,89 Kn

d1 = 29,415 Kn
287,3 cm

262,7 cm

22,3 cm

550 cm
29,17 Kn
(31,89 + 29,17) ---------- 550
x = 287,3 cm
31,89

---------------

31,89 / 2,873 =

d1 /( 2,873-0,223)

d1 = 29,415 Kn

que por nervio ser:

d1 = 29,415 Kn
d1(nervio) = 29,415 * 0,60 = 17,66 Kn

su = d1(nervio) - cu = 17,66 11,25 = 6,41 Kn = 6410 N

su = A90 f*y90d 0,9 d

A90 = su / f*y90d 0,9 d =

= 6410 N / (400 N/mm2
= 80,12 mm2//m

0,9 0,223 m) =

Para barras de dimetro 4 (12,56 mm2)

4 = 80,12 /12,56 * 2 = 3,18 Ud por metro * Ojo dos ramas de estribos por seccin
Redondeamos a 4 unidades
1000 mm//m / 4 Ud = 250 mm
4 c/25cm

# 4 c/25 cm
Para barras de dimetro 6 (28,30 mm2)
6 = 80,12 /28,30 * 2 = 1,42 Ud por metro * Ojo dos ramas de estribos por seccin
Redondeamos a 2 unidades
1000 mm//m / 2 Ud = 500 mm

4 c/50cm

# 6 c/50 cm
Comprobacin cuanta mnima.

u1 = 0,3 fcd bd = 0,3*1,667 KN/cm2 * 10cm * 22,30cm = 111,52 Kn

dmax = 31,89 Kn que por nervio ser: dmax(nervio) = 31,89 * 0,60 = 19,13 Kn
1/5 u1 = 111,52 / 5 = 22,304 KN

d(nervio) = 19,13 Kn

22,304 Kn

2/3 u1 = 2/3 111,52 = 74,34 KN

Limitaciones: segn tabla 44.2.3.4.1

St 0,75 d

(1 + cotg ) 600 mm

St = 0,75*223* (1 + 0) = 167,25 mm 600 mm

Separacin mxima 16 cm

4 c/25cm no cumple
Luego: # 4 c/15 cm

su = d1(nervio) - cu = 19,13 11,25 = 7,88 Kn = 7880 N

su = 0,9 d/St n Ast f*yd (sen + cos )
7880 N = 0,9 * (22,3/St )*2*0,1256cm2(4)*40000N/cm2 *(1+0)

Se puede calcular con barras especficas de cortante a 45

*
su = 0,9 d/St n Ast f yd (sen + cos )

t = 25,59 cm
Cumple con separacin de 15 cm

donde (sen 45 + cos 45) = 2x2/2 = 1,414

Dimetro nom. en mm
Seccin en mm2

10

12

14

16

20

25

32

40

28,3 50,3 78,5 113 154 201

314

491

804 1257

Identificacin de barras corrugadas.

Acero

B
S
SD

uso hormign
Soldable
Soldable y especialmente Dctil

Ductilidad
Cualidad de algunos materiales por la que permiten deformarse antes de
romperse.

(UNE 36068:1994 - UNE 36065:2000 EX - UNE 36811:1996)

Se normalizan y certifican los siguientes tipos de aceros, que se pueden distinguir por la
disposicin de las corrugas:

Calidad B 400 S.
Las corrugas de cada uno de los dos sectores opuestos presentan
diferente separacin. Todas las corrugas tienen la misma inclinacin.
Calidad B 500 S.
Las corrugas de un sector presentan una misma inclinacin y estn
uniformemente separadas. Las corrugas del sector opuesto estn agrupadas en dos series de
corrugas, de igual separacin pero de distinta inclinacin.
Calidad B 400 SD.
En el acero B 400 SD la disposicin de corrugas es la misma en los
dos sectores de la barra. Todas las corrugas tienen la misma inclinacin ( = 70:  10:) e igual
separacin.
Calidad B 500 SD.
En el acero B 500 SD la disposicin de corrugas es la misma en los
dos sectores de la barra. Las corrugas forman, en cada uno de los sectores, dos series de igual
separacin pero distinta inclinacin.