Categoria de Discontinuidades y Criterio de Inspeccin

1. Prohibicin de fisuras
Cualquier fisura es inaceptable independiente de su tamao y localizacin.
2. Fusin Soldadura/Metal Base
Fusin completa deber existir entre pases adyacentes de soldadura y entre metal base
y soldadura.
3. Seccin Transversal de Crater
Todos los craters sern llenados para proporcionar el tamao de soldadura especificado, excepto
para los extremos de las soldadura de filete intermitente fuera de su longitud efectiva.
4. Perfiles de soldadura
Los perfiles de soladura debern estar en concordancia con el Par. 5.24 del AW S D1.1
5. Tiempo de Inspeccin
La inspeccin visual de soldadura en todos los aceros puede empezar inmediatamente despues
de terminada la soladuras y estas se han enfriado a temperatura ambiente. Los criterios de
Aceptacin para aceros ASTM A 514, ASTM A 517 y A 709 Grado 100 y 100W sern basados
em inspeccin visual ejecutada no menos de 48 horas despus de terminada la soldadura.
6. Soldaduras sub-dimensionadas
El tamao de una soldadura a filete en cualquier soldadura continua puede ser menor que el
tamao nominal especificado (L) sin correciin por las siguientes cantidades (U):
L
U
tamao nominal especificado de soldadura,pulg.(mm) disminucin permisible de L,pulg.(mm)
menor o igual a 3/16 (5)
menor o igual a 1/16 (2)
1/4 (6)
menor o igual a 3/32 (2.5)
mayor o igual a 5/16" (8)
menor o igual a 1/8 (3)
En todos los casos,la porcin por debajo del tamao no exceder 10% de la longitud de soldadura.
En soldaduras de vigas reforzadasde alma-ala, no est permitida porciones por debajo continuas en
los extremos de longitud igual a dos veces el ancho del ala.
7. Socavamiento
(A) Para materiales menores a 1" (25mm) de espesor, el socavado no deber exceder 1/32" (1mm),
a excepcin que un mximo de 1/16" (2mm) es permitido para longitud acumulada de 2" (50mm)
en cualquier 12" (300mm). Para material igual o mayor a 1" de espesor, el socavamiento no deber
exceder de 1/16" (2mm) de profundidad para todos los casos.
(B) En miembros primarios, el socavamiento deber ser menor o igual a 0.01" (0.25mm) de profundidad cuando la soldadura estranversal al esfuerzo de tensin bajo cualquier condicin de carga de
diseo. El socavado ser menor o igual a 1/32" (1mm) de profundidad para todos los casos.
8. Porosidad
(A) Juntas de penetracin completa a bisel en juntas a tope transversales al esfuerzo de tensin
calculado no debern tener porosidad visible. Para todas las otras juntas de bisel y soldadura
filete, la suma de la porosidad visible tubular y soldaduras a filete de 1/32" (1mm) o mayores
en diametro, no deber exceder de 3/8" (10mm) en cualquier pulgada lineal de soldadura y no
exceder 3/4" (20mm) en cualquier 12" (300mm) de longitud de soldadura.
(B) La frecuencia de porosidad tubular en soldaduras a filete no excedern de una en cada 4"(100mm)
de longitud de soldadura y un maximo diametro no exceder de 5/32" (2.5mm).
Excepcin: para soldaduras a filete que conectan rigidizadores a almas de vigas, la suma de los
diametros de porosidad tubular no excedern 3/8" (10mm) en cualquier pulgada lineal y no excedern 3/4" (20mm) en cualquier 12" (300mm) de longitud de soldadura.
(C)Juntas de penetracin completa a bisel en juntas a tope trasnvresales a la direccin de esfuerzos
de tensin calculados, no debern contener porosidades tubulares. Para otras soldaduras a bisel,
la frecuencia de porosidades tubulares no excedern de una en 4" (100mm) de longitud y el max.
diametro no exceder 3/32" (2.5mm)

Criterio de Inspeccin Visual AWS D1.1

A = Conexiones No Tubulares a Carga Esttica
B = Conexiones No Tubulares a Carga Cclica
C = Conexiones Tubulares (Todas las cargas)

Fig. 1

(A) DES RABLE ALLETWELD PROALES

(B) ACCEPTABLE FILLET WELD PROFILES

Convexhy,C,0: a weld or incf.rvidualsurtaee bead with dmi ens-ion W shaJnot exceed the value 0: the
1ollowing1atte:
WIDTH OF WELDFACE OR
INDIV DUAL SURFACE BEAD,W

MA)( CONVEXITY,C

Sl161n.(S mm)

W > 5116 in.IS m.:n) TOW< 1 in.(25

mmJ

w 1 h i2Smm)

UNDERSIZE

EXCESSIVE

EXCESSIVE

WCLD

CONVEXITY

UNDERCUT

1/Hiln.(2mrnj

118 i n.(3 mml

3116 in.(S mmj

OVERLAP

UNDERSIZE
WELD

INCOMPLETE

FUSION

(C) UNACCEPTABLE FILLET WELD PROFILES

R (No:e b)

R (Note
b)

8UTT
JQ;NT

EQVAL tHICKNESS
PLATE

alJlT JOJN'r (lAANSI

'fiON) UNEQUAl lli
iCt<NESS PLA'fE

o Rc nfotc(lrnMRl shall not C.XC(l(ld 118 in.(3 mm j (S(l(l

5.24.4),

(D) ACCEPTABLE GROOVE WELD PROFILE IN BUTT JOINT

L
EXCESSVI E
WELO ENI
FORCEMENT

UNOEnFtLL

EXCESSIVE
UNOERCUT

( )-J
OVERLAP

(E) UNACCEPTABLE GROOVE WELD PROFILES N BUTT JOif'fTS

Note:Allwelds shallmeE( the visualacceptance criteria d Table

6.1.

Figure 5.4-Acceptable and Unac.ceptoble Weld Pt ofiles (see

5.:24)

6.1.6.2 El refuerzo mximo de

tabla siguiente:
Esp.Nominal (pulg.)
Menos que 3/32
3/32 a 3/16 inclusive
Mas de 3/16 a 1/2" inclusive
Mas de 1/2" a 1 inclusive
Mas de 1 a 2 inclusive

pase de acabado deber cumplir lo indicado en la

Categ. B y C Tope
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4"

Dems juntas y Categoras

1/32
1/16
3/32
3/32
1/8

6.1.6.2 Las soldaduras a tope y a filete no debern mostrar fisuras, faltas de

fusin (traslapes de soldadura sobre metal base), escorias, porosidades ni
socavamientos externos. Asimismo no debern contener abruptos valles y
crestas en el acabado.
6.1.6.3 Una reduccin en el espesor debido al proceso de soldadura es aceptable
siempre se cumpla lo siguiente:
6.1.6.3.1 La reduccin del espesor no reducir el espesor de material base adyacente
a la
junta soldada por debajo del espesor mnimo requerido en cualquier punto. Para
este caso se deber suministrar este dato empleando el clculo del espesor en base
a la presin y temperatura de diseo.
6.1.6.3.2 La reduccin del espesor no exceder de 1/32 (0.8mm) o 10% del
espesor nominal del metal base adyacente a la junta soldada , el que sea
menor.
6.1.6.3.3 Ninguna porcin de soldadura deber estar por debajo del nivel de la
superficie exterior o interior de metal base donde se tenga el pase final de
soldadura.