Document No.

: QP 02

Magnetic Particle ( Yoke ) Examination

Procedure

CERTIFICATION OF COMPLIANCE AND DEMONSTRATION

We hereby certify that the Magnetic Particle Examination Procedure; QP 02,
revision 01 complies with the applicable requirements of ASME Section V , T 150.

Rev.

Date

01

30 January, 2008

Prepared by

Approved by

Arif Setyadi
NDE Level II

Adipadmo
NDE Level III
ID no.: 126596

Accepted by

Magnetic Particle ( Yoke ) Examination Procedure

Quality Procedure
QP 02

Revision : 01
Issued : 30 January, 2008

Page 1 of 12

Daftar Isi / Table of Content

Par.

Uraian

Par.

Description

Daftar Isi

Table of Content

Page
2

Tujuan

Purpose

Ruang Lingkup

Scope

Laporan

Records

Referensi

References

Definisi Definisi

Definitions

Qualifikasi dan Tanggung

Jawab

Qualification and
Responsibility

Perlengkapan

Equipment(s)

Media Pengujian

Examination Medium

10

Persyaratan Keselamatan
Instruksi Instruksi

10

Safety Requirement
Instructions

5
6

11

Kalibrasi

11

Calibration

Yoke AC or DC Requirements.

Persyaratan Yoke AC or DC
11.1

AC Yoke

11.1

AC Yoke

11.2

DC Yoke

11.2

DC Yoke

12

Pencahayaan.

12

Illumination.

13

Teknik Pemagnetan

13

Magnetizing Technique

14

Aplikasi Magnetic Particle

14

Magnetic Particle Applications

15

Cakupan Pengujian

15

Examination Coverage

16

Penginterprestasian Indikasi

16

Interpretation of Indications

17

17

Evaluation of Indications

10

18

Pengevaluasian Indikasi
Acceptance Standard

18

10

19

Repair

19

20

Demagnetisasi

20

21

Pembersihan akhir

21

Acceptance Standard
Repair
Demagnetisation
Post Cleaning
Exhibit
Table T - 721

Lampiran
tabel T - 721

11
11
11
12
13

Magnetic Particle ( Yoke ) Examination Procedure

Quality Procedure
QP 02

1
a.

b.

2
2.1

2.2

2.3

Revision : 01
Issued : 30 January, 2008

Page 2 of 12

1
Tujuan
Untuk meyediakan petunjuk dan standar a.
penerimaan
pelaksanaan
pengujian
dengan magnetic particle pada material
ferromagnetic
dengan menggunakan
Yoke metode kontinyu.
Procedure ini terdiri dari versi Enggris dan b.
Indonesia, jika ada konflik antara
keduanya maka versi Enggris yang
dipakai.

Purpose
This procedure provides guidance and
acceptance standards during the
conduct
of
magnetic
particle
examination of ferromagnetic materials
using Yoke with continuous method.
This procedure consists of English and
Indonesian versions, should there is
conflict between these versions the
English version shall govern.

2
Ruang Lingkup
Prosedur ini berlaku untuk pelaksanaan 2.1
MT yang dilakukan pada permukaan
benda dengan temperature tidak lebih
dari 600F (316C) untuk Partikel Kering
dan temperatur tidak lebih dari 135F
(57C) untuk Partikel Basah. Untuk
keduanya maka instruksi dari manufaktur
pembuat harus diperhatikan.

Scope
This procedure is applicable for MT
performed
on
surfaces
whose
temperature does not exceed 600F
(316C)
for
Dry
Particle
and
temperature does not exceed 135F
(57C) for Wet Particle. For both wet
and dry particle examinations, the
instruction of the particle manufacturer
shall be considered.
Magnetic particle examination of welds
shall include base metal for at least 1
(25 mm) on each side of the weld
where possible.
Procedure Qualification shall be made
when a change essential variable of a
requirement in Table T - 721 ; a change
nonessential variable of a requirement
in Table T 721 need not requalification of written procedure. All
changes of essential or non essential
variable from the value, or range value,
specified by the written procedure shall
require revision of, or an addendum to,
the written procedure.

Pengujian
Lasan
dengan
Partikel 2.2
Magnetik harus termasuk material dasar
setidaknya 1
(25 mm) tiap sisi lasan
bila dimungkinkan.
Qualifikasi
Procedure
harus 2.3
dilaksanakan
jika
ada
perubahan
essential variable dari persyaratan di
Table T 721; jika perubahan
nonessential variable dari persyaratan di
Table T 721 tidak diperlukan
requalifikasi
procedure.
Semua
perubahan dari essential atau
non
essential variable pada nilai, range nilai,
yang disebut dalam prosedur harus
diperlukan revisi pada, atau dengan
addendum untuk prosedur yang tertulis.
3
Laporan
Hasil pengujian MT harus dilaporkan
pada format Laporan MT PT. Multi Spec
Sinergindos ( Exhibit 1)

Records
Results of MT examination shall be
reported on the PT. Multi Spec
Sinergindos MT report form ( Exhibit 1)

Magnetic Particle ( Yoke ) Examination Procedure

Quality Procedure
QP 02

Revision : 01
Issued : 30 January, 2008

Referensi

4.1

PT. MULTI SPEC SINERGINDOs Written 4.1

Practice, no. WP 01.

PT. MULTI SPEC SINERGINDOs Written

Practice, no. WP 01.

4.2

ASME Code 2007 Sect. I, V, VIII Div. 1, 4.2

Div. 2 and ASME B31.1

ASME Code 2007 Sect. I, V, VIII Div. 1,

Div. 2 and ASME B31.1

Definisi Definisi
MT: Pengetesan dengan magnetic
particle.
NDE: Test dengan tanpa merusak.
Metode kontinyu: arus magnet tetap
hidup
saat pengaplikasian medium
pengujian
dan
sampai
saatnya
penghilangan kelebihan partikel kering,
pada penggunaan dry particle.

5.1
5.2
5.3

6
6.1

6.2

7
7.1

7.2

7.3

Page 3 of 12

5
5.1
5.2
5.3

References

Definitions
MT: Magnetic particle Test
NDE: Non Destructive Test.
Continuous method: that is, the
magnetizing current remains on while
the examination medium is being
applied and while the excess of the dry
particles are being removed, in use of
dry particles.

6
Qualifikasi dan Tanggung Jawab
Personel yang melakukan pengujian 6.1
untuk memenuhi syarat syarat dari
spesifikasi ini harus di qualifikasi sesuai
dengan prosedur dari PT Multi Spec
Sinergindo, no. WP 01.
Personel
yang
menentukan 6.2
keberterimaan sesuai syarat syarat dari
prosedur ini harus Level II atau Level III.

Qualification and Responsibility

Personnel performing examinations to
the requirements of this specification
shall be qualified in accordance with PT
Multi Spec Sinergindos written practice,
no. WP 01.
Personnel determining the acceptability
to the requirements of this procedure
shall be Level II or Level III.

7
Perlengkapan
Manufaktur dan model dari peralatan MT 7.1
Yoke, yang boleh dipakai seperti yang
berikut, tapi tidak terbatas:

Equipment(s)

Magnaflux, model Y-6.

Tie de Model TWM 220 N (AC)
Contour probe, B310DC,Parker Research
(DC)
Black light harus bisa menghasilkan intensity 7.2
minimum 1000 W/cm pada permukaan
benda yang diuji.
Sebuah piringan metal lapis dua berbentuk 7.3
segi delapan, mengandung cacat buatan
untuk verifikasi kekuatan atau arah, atau
keduanya dari medan magnet.

Magnaflux, model Y-6.

Tie de Model TWM 220 N (AC)
Contour probe, B310DC,Parker Research
(DC)
The black light shall result the intensity a
minimum of 1000 W/cm on the surface of
the part being examined .
An octagonal bi-metal disk, containing
artificial flaws used to verify the adequacy
or direction, or both, of the magnetizing field

Manufacturer and model of MT Yoke

equipment, which may be used as follows,
but not limited :

Magnetic Particle ( Yoke ) Examination Procedure

Quality Procedure
QP 02

8.
8.1

8.2

8.3
8.4

8.5

Revision : 01
Issued : 30 January, 2008

8.
Media Pengujian
Partikel kering atau basah, visible atau 8.1
fluorescent dye particles harus digunakan
sebagai media pengujian, disesuaikan
dengan kebutuhan.
Merk dan produk lain dari yang disebut di 8.2
prosedur ini bisa digunakan asalkan
demonstrasi untuk bisa memuaskan
Authorized Inspector harus dilaksanakan.

Pada semua hal recomendasi dari pabrik 8.3

pembuat harus dikuti.
Partikel kering yang digunakan untuk 8.4
media
pengujian
harus
memiliki
permiabilitas yang tinggi dan kemampuan
menyimpan magnet yang rendah dan
harus bebas dari karat, gemuk, cat,
kotoran,
atau material lain yang
mengganggu fungsi dari alat tersebut.
Ukuran, bentuk, dan warna partikel harus
memenuhi sensitifitas dan kontras yang
sesuai untuk penggunaannya. Magnaflux
#1 (abu-abu), #3A (hitam) or # 8A
(merah) harus digunakan.
Partikel basah, warnanya harus cukup 8.5
kontras dengan permukaan yang diuji.
Partikel ini harus dicampur dalam cairan
medium yang sesuai dengan konsentrasi
yang disyaratkan pabrik pembuat.
Magnaflux 7HF (MPI Ink) harus
digunakan.
Jika
diperlukan
untuk
menambah contrastnya particle, coating
temporer
bisa
diaplikasikan
pada
permukaan yang tidak di coating,
Magnaflux WCP 2 (MPI white contrast)
mungkin digunakan.
Persyaratan Keselamatan
Peringatan keselamatan dari
harus diikuti selama pengujian.

Pabrik

Page 4 of 12

Examination Medium
Dry or wet particles, visible or
fluorescent dye particles shall be used
as the examination medium, as
applicable.
Brand name or products other than
specified in this procedure may be used
provided
demonstration
to
the
satisfaction of the Authorized Inspector
be performed.
In
all
cases
manufacturers
recommendation shall be followed.
The dry particles used for the
examination medium shall be of high
permeability and low retentivity and free
from deleterious rust, grease, paint, dirt,
or other material, which might interfere
with their proper functioning. Particles
shall be of such size, shape, and color
as to provide adequate sensitivity and
contrast for the intended use..
Magnaflux #1 (gray), #3A (black) or #
8A (red) shall be used.
Wet particles, the colour of the particle
shall provide adequate contrast with the
surface being examined. The particle
shall be suspended in a suitable liquid
medium
in
the
concentration
recommended by the manufacturer.
Magnaflux 7HF (MPI Ink) shall be
used. If necessary to enhance particle
contrast, temporarily coating may be
applied
on
uncoated
surfaces,
Magnaflux WCP 2 (MPI white
contrast) may be used.
Safety Requirement
ManufacturerIs
Safety
shall be followed .

precautions

Magnetic Particle ( Yoke ) Examination Procedure

Quality Procedure
QP 02

10
10.1
10.2

10.3

Instruksi Instruksi
Persiapan Permukaan
Sebelum
dilaksanakan
pengujian,
permukaan yang akan diuji dan area
dengan jarak setidaknya satu inchi setiap
sisinya area tersebut, harus kering, bebas
dari semua kotoran, grease, oli, pasir,
loose, rust, scale, atau material lainnya
yang akan mengganggu pada saat
pengujian.
Jika menguji lasan, minimum satu inch
dari kedua sisi lasan harus diikutkan
kedalam area yang diamati, jika bisa.

Revision : 01
Issued : 30 January, 2008

10
10.1
10.2

10.3

10.4

Persiapan material dengan menggunakan 10.4

gerinda atau mesin disyaratkan apabila
terdapat ketidakteraturan permukaan
yang menutupi indikasi dari kemungkinan
cacat.

11

11
Kalibrasi
Kekuatan angkat magnet dari AC atau
DC Yoke harus harus dibuktikan sekali
dalam setahun.
Kalibrasi lain tidak diperlukan untuk
Yoke.
11.1
AC Yoke
AC Yoke harus ditentukan dengan
kemampuan angkat 10 pound (4.5 kg)
plat
ferromagnetik
menggunakan
maksimum spasi dari kaki MT Yoke
tersebut
yang
digunakan
dalam
pengujian.
11.2
DC Yoke
a
DC Yoke harus ditentukan dengan
kemampuan angkat 40 pounds (18.2 kg)
plat
ferromagnetik
menggunakan
maksimum spasi dari kaki MT Yoke
tersebut
yang
digunakan
dalam
pengujian.
b
Kekuatan angkat magnet dari DC Yoke
harus harus diverifikasi setiap saat
selama
saat
pengujian,
dengan

11.1

11.2
a

Page 5 of 12

Instructions
Surface Preparation
Prior to magnetic particle examination,
the surface to be examined and any
adjacent area within at least one inch of
the surface to be examined, shall be dry
and free of any dirt, grease, oil, sand,
loose, rust, scale, or any other foreign
material which would interfere with
examination.
When examine the welds, at least one
inch both side of the weld shall be
included in area of interest, if
practicable.
Preparation of the materials by grinding
or machining may be required where
surface irregularities would mask
indications
of
unacceptable
discontinuities.
Calibration
The magnetizing strength of the AC or
DC Yoke shall be determined at least
once a year.
No other calibration is required for the
Yoke.
AC Yoke
The AC Yoke shall be determined by its
ability to lift a 10 pound (4.5 kg) plate of
ferromagnetic material using the leg
spacing (maximum) to be used during
MT examination.
DC Yoke
The DC Yoke shall be determined by its
ability to lift a 40 pounds (18.2 kg) plate
of ferromagnetic material using the leg
spacing (maximum) to be used during
MT examination.
The magnetising strength of the DC
Yoke shall be verified at any time during
examination by its ability to lift a 40

Magnetic Particle ( Yoke ) Examination Procedure

Quality Procedure
QP 02

Revision : 01
Issued : 30 January, 2008

kemampuan angkat 40 pound (18.2 kg)

plat ferromagnetik
12
12.1

12.2

12.3

a.
b.

c.

d.

Pencahayaan.
Particle
Nonfluorescent; pengujian
menggunakan particle nonfluorescent
harus dilaksanakan dengan cahaya
visible. Minimum intensity cahaya 100 fc
(1000 Lx) pada permukaan kerja
dibutuhkan untuk meyakinkan sensitivitas
selama pengujian dan evaluasi
dari
indikasi mencukupi.
Sumber cahaya, teknik yang digunakan,
dan level verifikasi dibutuhkan untuk
didemonstrasikan
satu
kali,
didokumenkan, dan disimpan sebagai
file.
Particle
Fluorescent;
pengujian
menggunakan particle fluorescent harus
dilaksanakan dengan cahaya ultraviolet
(black
light).
Pengujian
harus
dilaksanakan seperti dibawah ini :
Pengujian harus dilaksanakan di daerah
yang gelap.
Penguji harus didalam daerah gelap
minimum 5 menit sebelum melaksanakan
pengujian untuk bisa beradaptasi dengan
pandangan gelap. Jika penguji memakai
kaca mata atau lensa mata , mereka tidak
boleh bersifat photosensitive.
Black light harus diberi untuk pemanasan
minimum 5 menit sebelum digunakan
atau diadakan pengukuran intensity dari
sinar ultraviolet yang dikeluarkan.
Intensitas dari Black light harus diukur
dengan black light meter. Minimum 1000
W/cm pada permukaan dari part yang
diuji dibutuhkan. Black light intensitas
harus diukur minimum sekali dalam 8
jam, dan jika tempat pengujian berpindah.

Page 6 of 12

pounds (18.2 kg) minimum plate of

ferromagnetic material.
12
12.1

12.2

12.3

a.
b.

c.

d.

Illumination.
Nonfluorescent Particle; examination
using nonfluorescent Particle shall be
performed under visible light. A
minimum light intensity of 100 fc (1000
Lx) at work surface is required to
ensure adequate sensitivity during the
examination
and
evaluation
of
indications.
The light source, technique used, and
light level verification is required to be
demonstrated one time, documented,
and maintained on file.
Fluorescent
Particle; examination
using fluorescent Particle shall be
performed under an ultraviolet light
(black light). The examination shall be
performed as follows :
It shall be performed in a darkened
area.
The examiner shall be in a darkened
area at least 5 minutes prior to
performing the examination to enable
his eyes to adapt to dark view. If the
examiner wears glasses or lenses, they
shall not be photosensitive.
The black light shall be allowed to warm
up for a minimum of 5 minutes prior to
use or measurement of intensity of
ultraviolet light emitted.
The black light intensity shall be
measured with a black light meter. A
minimum of 1000 W/cm on the
surface of the part being examined shall
be required. The black light intensity
shall be measured at least once every 8
hours , and whenever the work station is
changed.

Magnetic Particle ( Yoke ) Examination Procedure

Quality Procedure
QP 02

13
13.1

13.2

Revision : 01
Issued : 30 January, 2008

13
Teknik Pemagnetan
Kekuatan
medan
magnet
harus 13.1
diverifikasi sebelum pengujian dengan
menggunakan Pie Shaped Magnetic
Particle Field Indicator.
Pie Shaped Magnetic Particle Field
Indicator di posisikan pada permukaan
yang diuji, dimana sisi yang ada
tembaganya jauh dari permukaan yang
diinspeksi. Magnetic particle diaplikasikan
berbarengan
dengan
magnetisasi;
kekuatan magnet cukup ditunjukkan jika
bisa terbentuk garis yang jelas dari
kumpulan magnetic particle memotong
permukaan tembaga dari indikator.
Observasi indikasi harus dilaksanakan 13.2
setelah aliran listrik hidup dan magnetic
particles di aplikasikan.

13.3

Final interpretasi untuk AC Yoke harus 13.3

dilaksanakan setelah aliran listrik tetap
hidup minimum selama 5 (lima) detik.

13.4

Final interpretasi untuk DC Yoke harus 13.4

dilaksanakan setelah aliran listrik tetap
hidup minimum selama 30 (tiga puluh)
detik .

14

Aplikasi Magnetic Particle

Partikel Kering.

14.1

Tempatkan yoke di area yang akan diuji,

nyalakan arusnya
dan semprotkan
serbuk partikel pada permukaan. Bentukbentuk dari indikasi harus terus diamati
selama pengaplikasian partikel magnetis.
Kelebihan partikel yang terbentuk akibat
pemakaian partikel tersebut harus
dihilangkan dengan udara tekanan
tertentu untuk menghilangkan kelebihan
partikel tanpa mengganggu indikasi /
kemungkinan indikasi.

14
14.1

Page 7 of 12

Magnetizing Technique
Field strength shall be verified prior to
examination by using Pie Shaped
Magnetic Particle Field Indicator.
Pie Shaped Magnetic Particle Field
Indicator shall be positioned on the
surface to be examined, such that the
copper-plate side is away from the
inspected surface. The magnetic
particle are applied simultaneously with
the magnetizing force; the sufficient field
strength is indicated when a clearly
define lines of magnetic particles forms
across the copper face of indicator.
Observation of indications shall be
performed upon the magnetizing current
on and magnetic particles
being
applied.
Final interpretation for AC Yoke shall
be performed after the magnetizing
current remain on at least 5 (five)
second.
Final interpretation for DC Yoke, shall
be performed after the magnetizing
current remain on at least 30 (thirty)
second.
Magnetic Particle Applications
Dry particles.
Place yoke in the area to be examined,
turn on current and light dust the
particles with a powder blower over the
surface. Formation of indications shall
be observed during application of the
magnetic particles. Excess dry particles
shall be removed by means of a dry air
current of sufficient force to remove the
excess particles without disturbing
indications,
which
formed
during
application of the particles.

Magnetic Particle ( Yoke ) Examination Procedure

Quality Procedure
QP 02

14.2

Partikel-partikel basah.

Revision : 01
Issued : 30 January, 2008

14.2

Tempatkan yoke pada area yang diuji,

nyalakan arus dan semprotkan partikel
basah secara merata. Bentuk dari
indikasi harus diamati selama aplikasi
partikel magnetis.
15
15.1

15.2

15.3

Cakupan Pengujian

Page 8 of 12

Wet particles.
Place yoke in the area to be examined,
turn on current and uniformly applied
wet particles. Formation of indications
shall be observed during application of
the magnetic particles.

15
15.1

Setidaknya dua pengujian terpisah

dilakukan pada setiap area. Pengujian
kedua dengan fluks magnetic harus
dilakukan dengan arah tegak lurus
terhadap hasil dari arah pengujian yang
pertama.
Semua pengujian harus dilakukan 15.2
dengan overlap yang cukup untuk
menjamin cakupan
100% sensitifitas
testnya.
Untuk metode yoke , pengujian secara 15.3
menyamping dibatasi, sampai jarak
maximum dari jarak kontaknya pada
masing masing sisi dari garis terpendek
dari jarak kontak untuk meyakinkan area
dibawahnya telah diuji.

Examination Coverage
At least two separate examination shall
be carried out on each area. The
second examination shall be with the
magnetic
flux
approximately
perpendicular to that used in the first
examination.
All examination shall be conducted with
sufficient overlap to assure 100%
coverage at established test sensitivity.

15.4

Untuk inspeksi las, lasan

dan 15.4
sekurangnya jarak 1 (25 mm) dari base
metal setiap sisinya harus diperhatikan
sebisa mungkin.

For
the
yoke
method,
lateral
examination area shall be limited, to a
maximum distance of of the contact
spacing on either side of the shortest
line between the contact spacing to
ensure the area under the contact is
examined.
For welding inspections, the weld and a
least 1 (25 mm) of base material on
each side of the weld shall be examined
where possible.

16

16
Penginterprestasian Indikasi
Interpretasi dari indikasi dalam pengujian 16.1
magnetic particle harus dilaksanakan
dengan pencahayaan yang cukup.
Kemampuan
operator
untuk 16.2
menginterprestasi pola indikasi dari
serbuk
terutama pada permukaan
dibawahnya dan pada akar las pada
lasan parsial penetrasi . Pengamatan
terbaik yang bisa dilakukan operator
adalah dengan menggali lebih dalam
untuk menampakkan indikasi. Gambar
ditail dari sambungan parsial penetrasi

Interpretation of Indications
The interpretation of indications in
Magnetic particle examinations shall be
carried out in the sufficient illuminations
Operator skill must be developed in the
interpretation of powder indication
patterns especially in the evaluation of
sub-surface defect vs. unfused roots on
partial penetration welds. This can best
be done through observation by the
operator of excavations made to explore
indications. Drawings that show the
details of partial penetration joints will

16.1

16.2

Magnetic Particle ( Yoke ) Examination Procedure

Quality Procedure
QP 02

16.3

16.4

17
17.1

17.2

17.3

17.4

17.5

18

Revision : 01
Issued : 30 January, 2008

akan
membantu
operator
untuk
mengevalusi pola dari serbuk.
Area pada toe of fillet welds dapat juga 16.3
menyebabkan false indikasi jika terdapat
perubahan bentuk yang tajam. Uji ulang
setelah penggerindaan dan penghalusan
pada fillet weld menghasilkan transisi
yang lebih halus dari lasan ke base metal
akan menunjukan apakah tersebut false
indikasi.
Kondisi ini dapat diminimalkan dengan 16.4
penyemprotan tipis, merata dengan
partikel magnetik.
Pengevaluasian Indikasi
Indikasi
akan
tampak
dengan
terkumpulnya partikel magnetik cacat.
Kekasaran permukaan, kotoran, oli dan
gemuk akan menyebabkan indikasi yang
false .
Indikasi yang benar disebabkan oleh
ketidaksempurnaan
mekanik
pada
material las dan area disekitarnya.
Indikasi yang relevan adalah yang
memiliki dimensi lebih besar dari 1/16 in
(1.5 mm).
Indikasi memanjang adalah yang
memiliki panjang lebih dari 3 (tiga) kali
lebarnya.
Indikasi bundar adalah indikasi bentuk
melingkar atau ellips dengan panjang
sama atau kurang dari 3 kali lebarnya.

17
17.1

17.2

17.3

17.4

17.5

18
Standar Penerimaan
Jika tidak ada suatu standar lain yang
dipakai, maka the standar penerimaan ini
yang dipakai, semua permukaan harus
bebas dari :
Crack atau indikasi memanjang yang
relevant lebih dari 1/16 (1.5 mm)
Indikasi bundar yang relevan yang lebih
dari 3/16 (5 mm)
Empat atau lebih indikasi bundar yang

Page 9 of 12

help the operator evaluate the particle

pattern.
The area at the toe of fillet welds can
also cause false indications when an
abrupt section change is present. Re
examination after grinding and blending
the edge of the fillet weld to provide a
smooth transition from weld to base
metal will determine whether indication
is false.
This condition can be minimized by
applying a light, uniform coating of
magnetic particles.
Evaluation of Indications
Indications are revealed by retention of
magnetic
particles
on
the
discontinuities. Surface roughness, dirt,
oils and grease can cause false
indication.
True indications are caused by
mechanical imperfections in the weld
material and in the adjacent area.
Relevant
indications
are
those
having a dimension greater than 1/16
in (1.5 mm).
A linear indication is one having a
length greater than 3 times its width.
A rounded indication is one of circular
or elliptical shape with a length equal to
or less than three times its width.
Acceptance Standard
Unless more restrictive standards are
applied, the following acceptance
standard apply, all surfaces shall be free
of:
Cracks or relevant linear indications
greater than 1/16 (1.5 mm)
Relevant rounded indications greater
than 3/16 (5 mm)
Four
on more relevant rounded

Magnetic Particle ( Yoke ) Examination Procedure

Quality Procedure
QP 02

Revision : 01
Issued : 30 January, 2008

Page 10 of 12

relevant pada satu garis yang terpisah

oleh 1/16 (1.5 mm) atau lebih kecil,
jarak dari pinggir ke pinggirnya

indications in a line separated by 1/16

(1.5 mm) or less, measured edge to
edge

19

19
Perbaikan
Indikasi yang tidak diterima harus
dihilangkan dan diuji kembali, untuk
meyakinkan cacat telah hilang semuanya
atau ukuran cacat bisa diterima sebelum
dilakukan pengelasan kembali. Hasil
perbaikan harus diuji kembali dengan
metode yang sama dengan metode awal.

Repair
Unacceptable indications shall be
removed and re-examined to assure
complete removal of defects or to
acceptable size before re-welding.
Completed repair shall be re-examined
by the method originally used.

20

20
Demagnetisasi
Jika sisa magnet di benda uji dapat
mengganggu pada proses berikutnya
atau penggunaannya, maka benda uji
harus didemagnetisasi sewaktu waktu
setelah selesai pengujian. Demagnetisasi
bisa menggunakan mesin MT yang bisa
menghasilkan magnetic flux yang cukup
dengan cara menggulung kabel di benda
uji dan secara bertahap amper diturunkan
pada step berikutnya atau benda uji
dipanaskan
dengan
menggunakan
metode yang sesuai.

Demagnetization
When residual magnetism in part could
interfere with subsequent processing or
usage, the part shall be demagnetized
any time after completion of the
examination. The demagnetization may
use the MT machine which produce
sufficient magnetic flux by wrapping the
part with cable and gradually decrease
the amperes at the following step or by
heat treated the part using applicable
method.

21

21
Pembersihan Akhir
Pembersihan akhir harus dilaksanakan
jika material test magnetic particle yang
diaplikasikan pada benda uji dapat
mengganggu proses berikutnya dan
dengan menggunakan alat yang cocok.

Post Cleaning
The post cleaning shall be performed
only when magnetic particle test
materials applied on the part could
interfere with subsequent processing
and using the suitable means.

Magnetic Particle ( Yoke ) Examination Procedure

Quality Procedure
QP 02

Revision : 01
Issued : 30 January, 2008

Page 11 of 12

Exhibit 1 :

MAGNETIC PARTICLE TEST REPORT

Customer

Drawing No.

: Rev.

Report No

:.- MT/

Project

Procedure No.

: Rev.

NCR Ref No

:.

Unit No

Applicable CODE

Material Spec.

: ..

:.

: ..

Welding Process

MT Equipment

Yoke

Prods

Current Type

AC

DC

Serial No.

: ..

Fluorescent

Non Fluorescent

Light Intensity

: ..

Dry

Wet
White Contrast

: ...........................

Particle Materials

Coil

Brands Name/Types

: ..

Examination Method

Continuous

Residual

Surface Condition

As welded

As machined

As ground

Others

Time of Examination

After Welding

After Hydro-test

After PWHT

Others

Scope of Examination

Base Metal

Edge Prep

Back Chipping

Weld Part

Repair Weld

Others

Part Name

Weld No.

Particle : .......................

Thickness
( mm )

Result
Accepted

Rejected

Types Of
Discontinuities

Sketch ( Identify discontinuities listed above ) if necessary :

Examined by :

Customer

Authorized Inspector

Date :

Date :

Date :
Time:

NDE Level :

Remarks

Magnetic Particle ( Yoke ) Examination Procedure

Quality Procedure
QP 02

Revision : 01
Issued : 30 January, 2008

Page 12 of 12

Table T - 721
Requirements of a Magnetic Particle Examination Procedure
Requirement

Essential
Variable

Non
essential
Variable

Par.
references

Magnetizing technique

13

Magnetizing current type or amperage outside range

specified by this article or as previous qualified

NA

Surface preparation

10.1

Magnetic particles (fluorescent / visible, color, particle

size, wet / dry)

8.1 / 8.4 /
8.5

Method of particle application

14.1 / 14.2

Method of excess particle removal

14.1

Minimum light intensity

12.1

Coating thickness greater that qualified

NA

Performance demonstration, when required

2.3

Examination part surface temperature outside of the

temperature range recommended by the manufacturer
of the particles or as previous qualified

2.1

Shape or size of the examination object

Equipment of the same type

Temperature (within those specified by manufacturer or

as previous qualified)

2.1

Demagnetizing technique

20

Post-examination cleaning technique

21

Personnel qualification requirements