III.

EQUIPOS Y DESCRIPCION DE PROCESOS

En este captulo se muestra como el arroz paddy es procesado en molinos hasta su

transformacin en arroz blanco listo para el consumo.
Para lo cual debemos conocer los equipos y las operaciones bsicas de molinera que
aunque son pocos la combinacin de etapas complementarias en el proceso nos muestra
muchas alternativas.
3.1.

EQUIPOS

ETAPA

EQUIPO UTILIZADO

Pesado

Balanza electrnica
De forma Tradicional en el suelo sobre capas o mantas.

Tendal o secado

Secado artificial.

Pre limpia

Zarandas de 2 pisos

Descascaradora

Se usa una descascaradora con rodillos de jebe

Separacin de cascara

Aventadora circuito cerrado

Separacin de paddy

Mesa gravimtrica o mesa paddy

Pulido

Pulidoras

Lustrado

Pulidora de agua

1er clasificado

Zaranda clasificadora de mallas metlicas

2do clasificado

Clasificador tricur o cilindros clasificadores

Seleccin

Selectora por color

Embolsado

Embolsadora y selladora

Fuente: propia (2013)

 PESADO-Balanzas
Imagen E-1: Balanza digital
industrial

Fuente:
http://articulo.mercadolibre.com.ve
/MLV-410115379-balanza-

SECADO-Torres de secado
Se muestra la representacin esquemtica de los procesos del calentamiento del
aire para realizar el secado del grano utilizando la cascarilla de arroz como el
combustible que oferta la energa que es demandada en las torres de Secado o Secadores
del proceso de calentamiento de aire para el secado utilizando el QDTE.

En este esquema tecnolgico se utilizan dos calentadores de aire tubulares (CAT) que
utiliza como agente portador del calor los gases del esquema de la cascarilla. El primer
CAT incrementara la temperatura de una determinada masa o flujo de aire, que es
alimentado por el ventilador de aire y lo enva directamente a las torres de secados, el
segundo CAT calienta otra determinada masa de aire suministrada tambin por el
ventilador de tiro forzado VTF y la enva al QDTE para el proceso de combustin, esto
contribuye al mejoramiento de la eficiencia del proceso de combustin y de toda la
instalacin trmica.

Imagen E-2: Equipo de secado por torres

T
a
n
q
u
e

c
o
Fuente: http://articulo.mercadolibre.com.ve/MLV-410115379-balanza-o-peso-digitaln
industrias-100kg-110-v-o-bateria-6-v-_JM?redirectedFromParent=MLV408205634
mallas perforadas

Ventilador

Quemador, termostato de control

Limitadores de temperatura de seguridad

marco descargador de velocidad variable22

Tanque de reserva superior, con indicadores de nivel y alarma

Estructura sismo resistente

Manejo de grano totalmente mecanizado

Alta eficiencia trmica y bajo consumo de electricidad

Contaminantes del ambiente

Secadores de columna

Secado lento, a temperatura media

Sin reposos intermedios

Recirculacin de arroz hasta humedad adecuada.

Construccin barata

Exigencias de mantenimiento continuo

Eficiencia trmica y de aire baja

Construibles fcilmente

Baja capacidad.

Imagen E-3: Equipo de secado

por columna

Fuente:http://www.conarroz.com/
pdf/5Tiposdesecadoras.pdf

PRE-LIMPIA-Equipos de limpieza
Nuevas limpiadoras modelo GR especialmente orientadas a la limpieza de granos
secos como arroz paddy, maz, sorgo, soya y trigo. La completa limpieza de los granos se
realiza con la ayuda de tres sistemas de extraccin de impurezas de la mquina: un cilindro
"Scalper" para separar las impurezas de gran longitud, una cmara de aspiracin para
separar las impurezas livianas que incorpora un transportador helicoidal para recoger los
vanos y finos, y una zaranda de doble criba, para la separacin de la tierra e impurezas de
mayor y menor tamao que el grano. Las limpiadoras gr son el equipo ms adecuado para
la limpieza de granos y cereales antes de los procesos de molienda y/o clasificacin.

El triple sistema de limpieza, garantiza alta eficiencia en la limpieza del producto

debido a la combinacin de Scalper, zaranda y succin, con lo cual se logra remover
impurezas de todo tipo.

Fcil mantenimiento reduce al mnimo los tiempos de parada ya que todos sus sistemas
son de fcil acceso y manutencin.

Versatilidad en el proceso.

Posee sistemas de recambio rpido de mallas, que permiten usar la misma mquina con
distintas variedades de un mismo producto o de otros granos.

Diseo compacto.

Permite obtener mayores capacidades en espacios reducidos.

Imagen E-4: Limpiadora de granos-GR

Fuente:http://www.solostocks.com.co/ventaproductos/maquinaria-agricola/otra-maquinariaagricola/limpiadora-de-granos-gr-266088

DESCASCARADO - Equipos de limpieza

La descascaradora a rodillos de caucho sirve para descascar el paddy separando la
cscara del grano. Esta elaboracin se realiza cuando el paddy pasa a travs de dos
rodillos de goma que ruedan en sentido convergente a diferentes velocidades. La
presin sobre el paddy entre los rodillos se mantiene constante por medio de un
pistn de comando neumtico. Un sensor en la alimentacin acciona el acercamiento
y el alejamento de los rodillos en presencia o no del producto. Construida en colado

y acero, resulta una mquina de gran consistencia que permite evitar vibraciones
daosas.
El producto sale de la separadora de cascara a circuito cerrado dividido en tres partes
por medio de sinfin: arroz descascarado, arroz vano y cascara.

Imagen E-5: Descascaradora a rodillos de caucho

Fuente:http://www.solostocks.com.co/ventaproductos/maquinaria-agricola/otra-maquinariaagricola/limpiadora-de-granos-gr-266088

MODEL
CL600

POWER

CAPACITY

DIMENSION

(Kw)

(Ton/h)

LxWxH (mm)

7.5

5.0-5.5

1150x80x1500h

SEPARACION DE CASCARA- Equipos de limpieza

Couplada con el descascarador de arroz CL600 forma una maquina compacta simple
y de optima calidad. El producto sale de la separadora de cascara a circuito cerrado
dividido en tres partes por medio de sinfin: arroz descascarado, arroz vano y cascara.
Con el circuito cerrado no necesita cyclon o filtro para aire.

Imagen E-6: SEPARADORA DE CASCARA CIRCUITO

CERRADO.

Fuente:http://www.emmebienne.com/productos.html

SEPARACIN DE PADDY Mesa gravimtrica o mesa Paddy.

Se ha venido utilizando recientemente para separar flujos de grano poco

uniformes entre flujos separados clasificados por longitud y grosor. De esta manera
se puede mejorar la operacin de descascaradoras, del sistema de

Se estima que en condiciones normales de operacin, las aventadoras, con

la cscara, pueden expulsar entre 1% y 3% de arroz paddy.

Las mesas gravimetricas se pueden utilizar para recuperar este paddy de

manera economica, si el flujo es suficientemente grande.

selecciona, con base en las diferencias de densidad de los productos, el

arroz cargo y el paddy no descascarado.

Por este procedimiento, estratificando el producto en cmaras zig zag y con ayuda
de la inclinacin de la mesa, el arroz descascarado, especficamente ms pesado, y el
no descascarado, ms ligero, son transportados en dos direcciones opuestas y,
descargados de la mquina por separado

Imagen E-7: Paddy-separator(RX type)

Fuente:http://www.emmebienne.com/productos.html

PULIDO Mquina blanqueadora por abrasin.

Las blanqueadoras pulidoras de arroz tipo MBNP-MBNF fueron diseadas y

fabricadas con toda la tecnologa necesaria para obtener un producto final de
ptima calidad y con un bajo porcentaje de grano partido. Otras ventajas son:
diseo compacto, ventilador para le expulsin, fcil operacin y mantenimiento.
Este tipo de pulidor efecta el blanqueo del arroz por medios abrasivos y de
friccin sobre el grano, a menor temperatura y girando a altas velocidades
perifricas.
Imagen E-8: Mquina blanqueadora
por friccin.

Fuente:http://www.conarroz.com/pdf/5
Tiposdesecadoras.pdf

POWER

CAPACITY

DIMENSION

(Kw)

(Ton/h)

LxWxH (mm)

MBNF 15

18.5

1.2/1.4

1300x450x1800

MBNP 12

12.5

1.2/1.4

1400x600x1950

TYPE

MODEL

ABRASIVE
FRICTION

LUSTRADO- Pulidora con agua

El pulidor abrillantador de agua CB est diseado para producir un mejor arroz, con
mejor apariencia, calidad y vida til en el almacenamiento. Se utiliza para remover el
exceso de harina depositado en la superficie del grano, pulindola y dndole notable
brillo superficial. La cantidad de agua nebulizada puede variar segn las condiciones
iniciales del grano y el grado de acabado final que se requiera. En cualquier caso, el
agua

en

exceso

incorporada

al

proceso

Imagen E-9: Pulidora con agua

CB

Fuente:http://www.emmebienne.co
m/productos.html

es

retirada

con:

POWER

CAPACITY

DIMENSION

(Kw)

(kg/h)

LxWxH (mm)

CB 10

15

1.000

1420x620x1680

CB 20

23

2.000

1900x700x2200

CB 40

30

4.000

2300x920x2800

MODEL

SELECCIN-Selectora por color

Utiliza un sensor de imagen CCD de coleccin linear de alta velocidad (2048
pxeles) y lentes de alta precisin para realizar la adquisicin de imagen, que
puede detectar regiones heterocromtica 0.04mm2
Imagen E-10: Clasificadora por
color

Fuente:http://www.emmebienne.co
m/productos.html

3.2.

DESCRIPCIN DE PROCESOS:

3.2.1. Recepcin de materia prima:

A. Muestreo- se identifica el lote y se toma la muestra segn mtodo
representativo.
Tabla N0__: Formas de muestrear
Lote

N de muestras

10-101

10

102-169

13

170-325

15

226-324

18

325-400

20

401-529

23

530-625

25

626-784

28

Fuente: Torres. (3013)

B. Humedad: se determina la humedad. (anexo 3: Figura 2-medidor de

humedad GrainMoistureTester PM410).
C. Mezcla varietal: Determinamos el porcentaje de mezcla existente en el lote.

D. Condiciones del grano: Se determina si el grano se encuentra:

Germinado
Hongueado
Grano verde
Grano vano
impurezas

E. Almacenamiento: Se designa un lugar donde el lote pueda permanecer hasta

el turno de secado.
3.2.2. Pesado
Consiste en pesar los granos de arroz que llega en trileres proveniente de
diferentes chacras.
3.2.3. Secado
3.2.3.1.

Natural o en pampa:

El secamiento de los granos se realiza de forma natural, por la accin de

calor solar y el movimiento natural del aire circundante.
Por lo cual se necesita una superficie amplia donde se pueda tender el
arroz, utilizando mantas de 5.75 x 5.75 m de largo y ancho, haciendo
ingresar por cada manta de 4 a 5 sacos hmedos de peso entre 77 kg a 80
kg y rayando el arroz dependiendo de la humedad cada 20 a 30 min
despus de la cual se toma una medida llevando su control hasta llegar a
la humedad deseada.
El tiempo de secado vara de acuerdo a la humedad del lote y al clima,
siendo ms provechoso el tendido en horas de la maana y el secado ms
rpido a horas del medio da.

3.2.3.2.

Secado artificial.

En muchas industrias de la zona el secado artificial se realiza siguiendo

los siguientes pasos:

A. Unin de lotes: se agrupan los lotes del mismo propietario para el

proceso de secado con un peso no mayor a 27.2 TN y no menor A 18
TN. la unin se realiza tomando en cuenta la misma variedad, humedades
cercanas cuya variacin puede oscilar en 3 puntos aumentando o
disminuyendo, la calidad del grano tomando en cuenta la cantidad de
grano vano, impurezas.
B. Ingreso a la tolva: el arroz es incorporado a una tolva de recepcin, es all
donde se regula la carga antes de su ingreso a las pre-limpias.
C. Pre-limpieza: Se realiza en dos zarandas dispuestas para retirar el polvo,
paja, grano vano y todo tipo de impurezas.
D. Aireacin: el arroz ingresa inicialmente a un silo de aireacin antes de
ingresar a la torre de secado, esto sucede con el fin de uniformizar la
humedad la humedad del grano, inyectando aire frio, por lo general se

airea el lote por espacio de una hora, ese tiempo permite que el arroz
pierda humedad superficial en el grano mayormente por causa de lluvias.
E. Secado: se utilizan dos torres de secado de 30 Tn de capacidad,
encargadas de remover el agua contenida en los granos de arroz a travs
de una conveccin forzada de aire caliente para transportar el calor y
evacuacin de la humedad.
El arroz procedente del silo de aireacin es llevado a la torre de secado
utilizando equipos de elevaciony transporte a travs de fajas. Una vez
que la secadora se ha llenado se inicia el proceso de encendiendo el
ventilador, quemador y sistema de descarga.
El flujo de aire generado por los ventiladores, cumple con tres funciones
principales: transporte de calor hasta el granos, remover humedad
evaporada y ayudar a la combustin de los quemadores.

Con el primer grano que sale de la secadora se encuentra aun hmedo, es

necesario re-circularlo la parte superior de la secadora con ayuda del
elevador, de esa manera se continua trabajando hasta obtener la humedad
deseada con temperaturas de45 a 50 C se debe tener precaucion para
evitar que la temperatura del grano sea superior a 37 38C y esto se
produce con temperaturas que oscilen alrededor de 55 a 60C.

Este control se lleva a cabo cada hora desde el momento que se inica el
secado; la humedad a la que se desea llegar es de 13 a 14 segn la
variedad que se trabaje.

F. Reposo: el arroz despus de haber sido secado es trasladado hacia el silo

de reposo con el propsito de estabilizar la humedad, posteriormente es
descargado y arrumado para seguir su estabilizacin hasta el momento de
pilado.

G. Almacenamiento: el arroz ya seco debe permanecer como mnimo dos

das almacenados antes de ingresar al proceso de pilado con el objeto de
que el porcentaje de granos partidos tienda a ser estable. Esto se realiza
teniendo en cuenta el sitio de almacenaje, la temperatura del ambiente,
insectos, etc.

3.2.4. Pre-limpia

El arroz previamente secado ingresa a un proceso de pilado, pasando primero

por una remocin de materias extraas conocidas como impurezas como paja,
polvo, piedras, metales, semillas, objetables que son todas aquellas diferentes al
arroz, utilizando zarandas vibratorias; esta limpieza se realiza obligatoriamente
para todos los lotes tanto los secadores en pampa como en secado industrial, en
este ltimo caso el arroz pasa por una limpieza previa.

3.2.5. Descascarado

Es el proceso mediante el cual las cascaras son separadas del paddy. Esto se
consigue mediante el suave efecto que los cilindros de goma ejercen sobre el
paddy.
El granos no descascarado, normalmente es aquel de menor dimetro que no
alcanza recibir el efecto de la velocidad diferencial de los rodillos. Este grano
sufre cambios fsicos en su superficie, especialmente en la rugosidad de la
misma, debiendo retornar a la misma descascaradora.

El descascarado se realiza por la combinacin de tres efectos: presin de los

rodillos, efecto de la velocidad diferencial e impacto, contra la platina colocada
debajo de las descargas de rodillos.
Algunas variedades de arroz presentan baja dureza que con lleva al ajuste de
velocidad de los rodillos para evitar el excesivo partido del arroz.

3.2.6. Separacion de la cascara

En esta etapa se separa la cascarilla del flujo de grano descascarado que proviene
de la desecadora. La mayora de los equipos realizan esta separacion con ayuda
de corrinetes controladas de aire.

3.2.7. Separacion del grano paddy.

Se descarga de la descascaradora contiene una mezcla de grano paddy y un arroz

integral.
La separacin se realiza en 2 separadoras (mesas) las cuales tiene un movimiento
de vaivn y una inclinacin variable aqu debemos de tener en cuenta algo muy
importante porque la graduacin de la inclinacin de la mesa varia al tipo de
arroz que estamos pilando y adems se tiene en cuenta al paso espeso del grano
paddy.
Las mesas paddy tiene una descarga de grano mezclado (intermedia) existe una
mezcla de ms grano paddy y menos grano integral pero en realidad es un
porcentaje mnimo, esta descarga sube a la descascaradora; para completar su
descascarado.
La otra descarga que es una mezcla que contiene un 95% - 99% de arroz integral
y el 2% - 1% de grano paddy sube a la pulidoras.
3.2.8. Pulido

El arroz moreno o integral es descargado a las pulidoras para convertirlo en

arroz blanco; en esta etapa del proceso toma el nombre de arroz pulido.
Tiene 2 tipos de pulidoras:

2 pulidoras verticales de piedra; esta le da el primer pase o primer pulido

con un rendimiento del 50% este pulidor est compuesto por una piedra
esmeril que gira dentro de una cmara cerrada que pule arroz moreno por
medio de efectos de desgastes y de abrasin.

2 pulidoras horizontales de Cribas; esta le da el segundo pase o segundo

pulido completando el porcentaje de rendimiento del primer pulido; las
cribas tiene una funcin como por ejemplo proporcionar compresiones y
vacios necesarios para conseguir una accin efectiva del pulimento.

3.2.9. Lustrado

Esta etapa es muy importante por que consiste en dar un brillo especial al arroz
tambin llamado sistema moderno que utiliza hidropolichadoras.
En este caso contamos con dos hidropolichadoras a las cuales inyectaremos agua
con aire a presin, la adicion de agua es el de ejercer una accin de abrillamiento
sobre el grano que contiene salvado sobre su superficie y una fuerte corriente de
aire realiza un sacamiento de la humedad sobrante sobre el procedimiento, esta
ayuda a que el arroz se mantenga fresco y no corramos el riesgo de su deterioro
por humedad durante el periodo de almacenamiento por lotes.
Tambien debemos de tener en cuenta que la cantidad de agua y presin, agrega
al arroz en blanco tambien depende de la variedad de arroz que estamos
procesando.
3.2.10. Primer clasificado

Despus de haber sido lustrado el arroz cae una zaranda clasificadora que est
compuesta de dos mallas metlicas.La primera zaranda tiene una malla metlica
que tiene doce perforaciones por pulgada.Tenemos que tener en cuenta que el
arroz en blanco proviene de la lustradora, contiene arroz en blanco entero,
arrocillo y elen .

Entonces la primera zaranda el arrocillo mezclado con arroz blanco en menor

cantidad, as podemos decir que representa el 20% de arrocillo mas arroz entero
lustrado.Cae a la segunda zaranda el arrocillo mezclado con arroz blanco en
menor cantidad, as podemos que representa el 20% de arrocillo mas arroz
entero lustrado.
El elen representa un 5% despus de haber sido pasado por la segunda zaranda.
Entonces podemos concluir que la zaranda tiene 3 corrientes de descarga.

1 de arroz entero lustrado que representa el 75% de la produccin.

2 de arroz lustrado ms elen el 20 % de la produccin.

3 de elen que representa el 5% de la produccin.

Esta etapa es muy importante porque en esta etapa definimos que tipo de arroz
en blanco desea el dueo del arroz; por ejemplo asi tenemos: si deseamos arroz
directo entonces vamos a mezclar la 1 y 2 corrientes de la zaranda e decir
vamos a unir a la corriente de arroz entero que representa el 75% de la
produccin con la corriente del 20%

3.2.11. Seleccin

La funcin de la selectora es mejorar el arroz es decir quitarle el grano yesoso,

grano panza blanca y grano manchado con la finalidad de obtener un producto
de mejor calidad y asi podamos embolsarlo en un saco de 1

La selectora tiene tarjetas eletronicas con vlvulas de aire y que tienen una
presin de 50lb, compresin de aire y rayos infrarrojos.
Los rayos infrarrojos detentan al grano cristalino y hacen que vaya directamente
a la tolva de almacenamiento y de all va a ser embolsado.
Las tarjetas eletronicas detentan el grano yesoso, grano panza blanca.

3.2.12. Envasado

El arroz despus de su seleccione esta listo para ser embolsado en bolsas de 1 kg

y en sacos de 50 kg, para luego ser almacenado y posteriormente ser distribuido
para su comercializacin.

3.2.13. Embolsado y Almacenamiento

El almacenamiento del producto final, se hace por categoras.

Los sacos de 50 Kg son almacenados sobre parihuelas dentro de la sala
de proceso hasta su distribucin, distribuidos y separados por lotes
independientes.
Los empaques que contienen las unidades de 1 kg y de 5 kg envasados
en bolsas de polietileno, son almacenados tambin sobre parihuelas en
el almacn del rea de envasado.

3.2.14. Distribucin

Una vez obtenido el producto con las caractersticas establecidas por el cliente,
el Jefe de control de calidad da la autorizacin al responsable del almacn para
despachar el producto, registrando la ubicacin, lote, N de sacos y fecha de
entrega.
El producto es cargado en camiones de acuerdo al pedido del cliente, el cual es
inspeccionado verificando las condiciones higinicas y sanitarias exigidas para
el caso, los sacos van protegidos con una manta, cuando van en cama abierto.

DIAGRAMA DE BLOQUES PARA EL ARROZ PADDY

RECEPCIN MATERIA PRIMA

PESADO

SECADO
No

No

Conforme
H 14%

Impurezas

Conforme

Si

Si

ELIMINACIN

ALMACENAMIENTO

ENFRIADO

PRE - LIMPIEZA

Impurezas

DESCASCARADO

Cscara

SEPARACION DE CASCARA
No

SEPARACION DEL GRANO PADDY

Conforme

Si

PULIDO

Polvillo

LUSTRADO

PRIMER CLASIFICADO

elen, Arrocillo

SEGUNDO CLASIFICADO

Descarte

SELECTORA

ENVASADO