Beneficios Economicos Asociados A La Implementacion de La

UNIVERSIDAD DE CHILE
FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE MINAS
MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL DE MINAS
BENEFICIOS ECONMICOS ASOCIADOS A LA IMPLEMENTACIN DE LA

METODOLOGA QA/QC EN PERFORACIN DE OPERACIN LOS BRONCES
MILENKO NICOLS MATULIC ROS
PROFESOR GUA:
MAURICIO MNDEZ MARDONES
MIEMBROS DE LA COMISIN:
JAIME CHACN FERNNDEZ
SERGIO BARRERA ROJAS
SANTIAGO DE CHILE
2015
RESUMEN DE LA MEMORIA PARA OPTAR

AL TITULO DE: Ingeniero Civil de Minas
POR: Milenko Nicols Matulic Ros
FECHA: 06/04/2015
PROFESOR GUA: Mauricio Mndez Mardones
BENEFICIOS ECONMICOS ASOCIADOS A LA IMPLEMENTACIN DE LA
METODOLOGA QA/QC EN PERFORACIN DE OPERACIN LOS BRONCES
El actual escenario econmico ha propiciado que las compaas mineras apliquen sistemas
de gestin en sus procesos para contrarrestar la disminucin del precio del Cobre y el aumento
sostenido de costos de servicios.
La operacin Los Bronces se ha alineado con esta estrategia y ha considerado emplear la
metodologa del aseguramiento y control de calidad. Esta tcnica de gestin busca prevenir
defectos en los procesos y controlar la calidad de los productos en pos de la satisfaccin de los
clientes. Para que sta d resultados requiere apoyarse en un sistema de gestin que contribuya a
la eficacia y eficiencia de la organizacin. Esto debe estar respaldado por la metodologa del
mejoramiento continuo, que le dar un carcter sustentable al proyecto en el tiempo.
Particularmente, en esta investigacin se aborda el proceso de perforacin, reconociendo
actividades clave para su intervencin, relacionadas con la implementacin en terreno del diseo
de perforacin. Luego, a partir del anlisis de su situacin actual en Los Bronces, se propone un
sistema de gestin que considera 3 etapas: planificacin de procesos, control de gestin y gestin
del mejoramiento.
La planificacin involucra la creacin de indicadores clave de desempeo a partir de las
oportunidades identificadas, para lograr las conductas y prcticas que aseguren un proceso de
excelencia. Posteriormente, el control de gestin determina cmo se analizar la informacin de
los indicadores, es decir, generar alarmas ante incumplimientos de los requerimientos
establecidos para el equipo de perforacin; y definir horizontes de tiempo para la intervencin de
los sub-procesos y asignar responsables y plazos de control. Finalmente, en la etapa de gestin
del mejoramiento, se determinan los grupos de tareas, el rol de la jefatura y las herramientas de
gestin para cumplir con una cartera de proyectos.
La investigacin concluye evaluando el aporte del sistema de gestin en la compaa, al
estimar la influencia del cumplimiento de cada indicador de desempeo, consiguiendo un ahorro
de 10,9 MUS$ anuales.
El ahorro calculado no sera efectivo de no lograrse un liderazgo y participacin activa de
todos los integrantes del proceso. Ambos conceptos combinados y ligados a la estructura del
sistema de gestin, permiten de manera estructurada y sistemtica, cambiar las prcticas e ir
instalando una cultura de excelencia en las operaciones.
ii
ABSTRACT OF THESIS SUBMITTED TO OPT

FOR THE DEGREE OF: Mining Engineer
BY: Milenko Nicols Matulic Ros
DATE: Apr, 6th, 2015
GUIADANCE PROFESSOR: Mauricio Mndez
Mardones
ECONOMIC BENEFITS ASSOCIATED WITH APPLICATION OF QA/QC

METHODOLOGY IN DRILLING IN LOS BRONCES MINE
The current economic scenario has contributed to the appliance of management systems in
the mining industry to offset the decrease of the copper price and the sustained rise in the
operative costs.
With time Los Bronces mine has aligned with this strategy and also has considered
investing in the QA&QC methodology (Quality Assurance/Quality Control). This management
technic seeks to prevent process deficiencies and to do quality control on the products for a better
compliance with the customers requirements. The support of a management system needed to
achieve positive results, contributing to the efficiency and the effectiveness of the organization.
This must be backed up with the continuous improvement theory which will give, in time,
sustainability to the project.
Particularly, this research refers to the drilling process, acknowledging key activities for its
intervention, related to implementation in the field of drilling design and from the analysis of the
current state of Los Bronces a 3 stage management system its proposed: process planning, control
management and improvement management.
Planning involves creating key performance indicators (KPIs) from the opportunities
identified to accomplish behavior and practices that ensure an excellence process. Later,
management control stablish how the information provided by the KPIs is going to be analyzed,
this means defining time ranges for the intervention of sub processes and people in charge of
them. Finally the improvement management stage is where task groups, the role of leadership and
the management tools are defined to comply with a project briefcase.
The research ends evaluating the Drilling process benefit associated with the management
system, estimating the influence of achieving each KPI, getting savings of about 10,9 MUS$ per
year.
Calculated savings would not be effective if the leadership and active participation of all
members of the process is not achieved. Both concepts combined and linked to the structure of the
management system, allow a structured and systematic way, for changing practices and installing
a culture of excellence in operations.
iii
AGRADECIMIENTOS
En primer lugar agradecer a mis padres Jos y Mariela por todo el amor, cario y apoyo
durante todos estos aos. Sin ustedes no habra podido conseguir este logro. Me entregaron lo
mejor dejando de lado muchas cosas, lo que hace ms lindo haber llegado hasta aqu. Por todo el
nimo que me dieron en momentos difciles y que ahora se ven los frutos de tanto esfuerzo. Todo
esto es por ustedes, muchsimas gracias. Por supuesto a mis hermanos Stephan y Danica por todos
los buenos momentos vividos y los que estn por venir. Siempre en las buenas y en las malas, los
quiero mucho. A mi polola que siempre estuvo ah en todo momento, incluso apoyando en las
tareas ms tediosas del trabajo, por su amor incondicional, muchas gracias.
A mis tos Juan, Sonia, Dinko, Mnica y Nicols por todos estos aos. Este ltimo que ya
no est con nosotros, pero estoy seguro habra estado muy feliz pues siempre me daba palabras de
aliento y apoyaba en lo que fuese. Muchas gracias a todos ustedes por tantos favores, la paciencia
y todo el cario que da a da me entregaron.
A mis queridos compaeros, muchos ya dejamos de vernos, pero siempre estar agradecido
por esas largas noches de estudio, paciencia, la voluntad de oro y los buenos momentos vividos
fuera del contexto acadmico. En especial a los ms cercanos de minas (Cristbal, Mario, Natalia,
Pato, Jaime, Pablo, Sebastin y todo el equipo de ftbol Rossin), que compartimos muy buenos
momentos e incluso reamos ante los peores panoramas. Muchas gracias por todo.
A todo el equipo de Anglo American Los Bronces y colaboradores, por darme la
oportunidad de poder aplicar lo que he aprendido todos estos aos. Por su confianza y buena onda
da a da, lo cual permiti pudiera llegar hasta esta etapa.
Agradecer tambin a mis profesores de la comisin: Mauricio, Jaime y Sergio, por todo el
apoyo brindado en sus correcciones y dudas que me resolvieron. Siempre con la mejor disposicin
y permitiendo que pudiera adquirir los conocimientos necesarios para llevar a cabo esta
investigacin.
Finalmente a mi universidad por darme las herramientas necesarias que me han permitido
traspasar cada obstculo y desafo laboral. Con mucho cario y dedicacin este trabajo, mi
humilde aporte a esta gran familia universitaria.
iv
TABLA DE CONTENIDO
NDICE DE ILUSTRACIONES .................................................................................................. viii
NDICE DE TABLAS .................................................................................................................... ix
NDICE DE ECUACIONES ........................................................................................................... x
1 INTRODUCCIN ........................................................................................................................ 1
1.1 Motivacin ............................................................................................................................. 1
1.2 Objetivos................................................................................................................................ 2
1.2.1 Objetivo general ......................................................................................................... 2
1.2.2 Objetivos especficos .................................................................................................. 2
1.3 Alcances................................................................................................................................. 2
1.4 Metodologa de trabajo .......................................................................................................... 3
2 ESTUDIO BIBLIOGRFICO ..................................................................................................... 4
2.1 Definicin de Calidad ............................................................................................................ 4
2.1.1 Parmetros de la calidad ............................................................................................. 4
2.1.2 Determinacin de la calidad ....................................................................................... 5
2.1.3 Expresin de la calidad ............................................................................................... 5
2.1.4 Beneficios de la calidad .............................................................................................. 6
2.2 Gestin de la calidad.............................................................................................................. 6
2.2.1 Sistema de Gestin ..................................................................................................... 7
2.2.2 Indicadores de gestin ............................................................................................... 7
2.2.3 Herramientas de Gestin............................................................................................. 8
2.3 Mejoramiento continuo: ciclo de Deming ........................................................................... 10
2.4 Anlisis PEPSC y recursos de produccin .......................................................................... 11
2.5 Aseguramiento y Control de la Calidad: QA/QC ................................................................ 12
3 ANTECEDENTES DE OPERACIN LOS BRONCES ........................................................... 13
3.1 Operacin Los Bronces ....................................................................................................... 13
3.2 Geologa del yacimiento ...................................................................................................... 14
3.3 Descripcin proceso de perforacin en operacin Los Bronces.......................................... 15
3.3.1 Anlisis PEPSC ........................................................................................................ 15
3.3.2 Recursos de produccin de la perforacin ................................................................ 18
3.3.3 Organigrama general Superintendencia .................................................................... 20
v
3.3.4 Equipos de perforacin ............................................................................................. 21

3.3.5 Proceso de perforacin ............................................................................................. 22
3.4 Estndares actuales de perforacin ...................................................................................... 24
3.4.1 Estndares de seguridad ............................................................................................ 24
3.4.2 Modelo de Tiempos Anglo American ...................................................................... 25
3.4.3 Indicadores clave de desempeo actuales ................................................................. 27
3.4.4 Descripcin de las actividades involucradas con la perforacin .............................. 28
3.5 Estndar de la perforacin (gua operacional) ..................................................................... 37
4 ANLISIS SITUACIN ACTUAL .......................................................................................... 40
4.1 Problemtica en Los Bronces .............................................................................................. 41
4.2 Preparacin superficie de trabajo ........................................................................................ 43
4.2.1 Control estndar plataforma ..................................................................................... 43
4.2.2 Control marcas topogrficas ..................................................................................... 44
4.3 Ejecucin de la perforacin ................................................................................................. 45
4.3.1 Variables operacionales ............................................................................................ 45
4.3.2 Control longitud de pozos de produccin ................................................................. 54
4.3.3 Gestin de aceros ...................................................................................................... 61
5 SISTEMA DE GESTIN........................................................................................................... 62
5.1 Planificacin de procesos .................................................................................................... 64
5.1.1 Inputs ........................................................................................................................ 67
5.1.2 Indicadores de desempeo ........................................................................................ 69
5.2 Control de gestin ................................................................................................................ 77
5.3 Gestin del mejoramiento.................................................................................................... 84
5.3.1 Aplicacin del Ciclo de Deming............................................................................... 84
5.3.2 Rol de la supervisin ................................................................................................ 89
5.3.3 Rol ingeniero QA/QC ............................................................................................... 89
5.3.4 Cartera de proyectos propuesta operacin Los Bronces ........................................ 91
6 ESTIMACIN DEL BENEFICIO ECONMICO ASOCIADO A LA IMPLEMENTACIN
DEL SISTEMA DE GESTIN (CON QA/QC) ........................................................................... 92
6.1 Procedimiento y explicacin de la estimacin de beneficios .............................................. 94
6.1.1 Control de longitud de pozos .................................................................................... 94
6.1.2 Control de malla de perforacin ............................................................................... 95
vi
6.1.3 Entrega reas en plazo (servicios y topografa) ........................................................ 95

6.1.4 Tiempos .................................................................................................................... 95
6.1.5 Eventos ..................................................................................................................... 96
6.1.6 Velocidad efectiva .................................................................................................... 96
6.1.7 Cuociente velocidades operativa y efectiva .............................................................. 96
6.1.8 Gestin de aceros ...................................................................................................... 96
6.2 Estimacin Beneficios Econmicos asociados al Sistema de Gestin ................................ 97
6.2.1 Desglose por KPI y gestin de aceros ...................................................................... 97
6.2.2 Beneficio acumulado .............................................................................................. 100
7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................................................... 102
8 GLOSARIO .............................................................................................................................. 105
9 BIBLIOGRAFA ...................................................................................................................... 107
10 ANEXOS ................................................................................................................................ 108
A. Memoria de Clculo y otros detalles .................................................................................. 108
B. Estadsticas y grficos de reportes ...................................................................................... 110
C. Reportes de perforacin ...................................................................................................... 115
D. Herramienta de reconocimiento: afiche informativo .......................................................... 118
E. Modelo de Tiempos: diagrama de flujo de decisin ........................................................... 119
F. Tablero de control de gestin .............................................................................................. 120
vii
NDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 1: Mina Los Bronces ..................................................................................................... 1
Ilustracin 2: Ciclo de Deming - Mejoramiento Continuo ............................................................ 10
Ilustracin 3: Recursos de produccin........................................................................................... 11
Ilustracin 4: Vista satelital mina Los Bronces - Fuente: Google Earth ....................................... 13
Ilustracin 5: Unidades geolgicas de Los Bronces ...................................................................... 14
Ilustracin 6: Anlisis PEPSC ....................................................................................................... 15
Ilustracin 7: Recursos de produccin de la produccin ............................................................... 18
Ilustracin 8: Organigrama general Superintendencia perforacin y tronadura............................ 20
Ilustracin 9: Perforadoras Pit Viper 4 (amarilla) y Bucyrus PEB 8 y 10 (naranjo) ..................... 22
Ilustracin 10: Diagrama proceso general de ejecucin perforacin ............................................ 23
Ilustracin 11: Fundamentos Modelo de Tiempos de Anglo American ........................................ 25
Ilustracin 12: Plan diario perforacin .......................................................................................... 28
Ilustracin 13: Plan semanal perforacin ...................................................................................... 29
Ilustracin 14: Planificacin mensual perforacin ........................................................................ 29
Ilustracin 15: Roca de marcaje .................................................................................................... 31
Ilustracin 16: Ejemplo reporte marcacin topogrfica ................................................................ 32
Ilustracin 17: Ejemplo plano de perforacin ............................................................................... 33
Ilustracin 18: Informacin topogrfica por pozo - plano terico................................................. 35
Ilustracin 19: Correcciones de mensura - revisin de longitud de pozos .................................... 36
Ilustracin 20: Diagrama categoras internas a analizar - proceso perforacin ............................. 40
Ilustracin 21: Situacin de costos en perforacin, previo a la implementacin del sistema de
gestin ............................................................................................................................................ 41
Ilustracin 22: Material sin fragmentar en la pata del banco ........................................................ 43
Ilustracin 23: Pared saneada ........................................................................................................ 43
Ilustracin 24: Esquema categora interna de tiempos de perforacin .......................................... 45
Ilustracin 25: Ejemplo reporte actual de perforacin - Tiempo traslado entre pozos.................. 47
Ilustracin 26: Cuociente tasa o velocidades por equipo .............................................................. 48
Ilustracin 27: Velocidad promedio por equipo ............................................................................ 49
Ilustracin 28: Cuociente velocidades por grupo operadores ........................................................ 49
Ilustracin 29: Frecuencia tiempos perdidos y panne ................................................................... 50
Ilustracin 30: Pareto GAPS - toda categora - reportes de perforacin ....................................... 51
Ilustracin 31: Pareto GAPS informacin Despacho .................................................................... 52
Ilustracin 32: Fases Operacin Los Bronces ............................................................................... 54
Ilustracin 33: Cada de material en pozo por trnsito de equipos ................................................ 55
Ilustracin 34: Pozo post-muestreo ............................................................................................... 56
Ilustracin 35: Estaca - informacin final pozo por Operador ...................................................... 57
Ilustracin 36: Situacin anterior control largo pozos (sin QA/QC) ............................................. 57
Ilustracin 37: Situacin actual control largo pozos (con QA/QC)............................................... 58
Ilustracin 38: Sobre y sub-perforacin por fase .......................................................................... 59
Ilustracin 39: Espacio muestral por rango - control largo pozos ................................................. 59
Ilustracin 40: Sobre y sub-perforacin versus nmero de pozos por da .................................... 60
Ilustracin 41: Ejemplo tabla control de aceros de perforacin .................................................... 61
Ilustracin 42: Etapas sistema de gestin propuesto ..................................................................... 63
Ilustracin 43: Organigrama - equipo de perforacin ................................................................... 65
Ilustracin 44: Reconocimiento operador - estrella de oro............................................................ 76
viii
Ilustracin 45: Calificacin del operador en el casco (ejemplo: operador no cumple con indicador
V.C) ............................................................................................................................................ 76
Ilustracin 46: Requerimientos control de gestin - KPI 1 - 9 ...................................................... 77
Ilustracin 47: Requerimientos control de gestin - KPI 10 desempeo operadores .................... 77
Ilustracin 48: Resumen control de gestin .................................................................................. 79
Ilustracin 49: Minuta reuniones - control de gestin ................................................................... 80
Ilustracin 50: Etapas ciclo de Deming a aplicar .......................................................................... 84
Ilustracin 51: Ejemplo diagrama de causa y efecto ..................................................................... 86
Ilustracin 52: Gestin del mejoramiento - diagrama de rbol de acciones .................................. 88
Ilustracin 53: Cartera de proyectos sistema de gestin propuesto - carta Gantt .......................... 91
Ilustracin 54: Distribucin costos mina Los Bronces ............................................................... 92
Ilustracin 55: Distribucin gastos internos perforacin Los Bronces....................................... 92
Ilustracin 56: Esquema estimacin ahorro por control largo pozos ............................................ 94
Ilustracin 57: Beneficio econmico asociado al sistema de gestin .......................................... 100
Ilustracin 58: Distribucin de ahorros por KPI ......................................................................... 101
Ilustracin 59: Reduccin de costos de perforacin mensual por implementacin sistema de
gestin .......................................................................................................................................... 101
Ilustracin 60: Pareto panne reportes de perforacin ............................................................... 112
Ilustracin 61: Pareto demoras reportes de perforacin ........................................................... 113
Ilustracin 62: Pareto reservas reportes de perforacin ........................................................... 113
Ilustracin 63: Pareto consecuencias reportes de perforacin .................................................. 114
Ilustracin 64: Reporte actual ...................................................................................................... 115
Ilustracin 65: Reporte propuesto - parte superior ...................................................................... 116
Ilustracin 66: Reporte propuesto - parte inferior ....................................................................... 117
Ilustracin 67: Ejemplo de afiche informativo y de reconocimiento .......................................... 118
Ilustracin 68: Diagrama de flujo de decisin - Modelo de Tiempos ......................................... 119
NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Herramientas de gestin para reuniones ............................................................................ 9
Tabla 2: Equipos de perforacin Anglo American ........................................................................ 21
Tabla 3: Tareas en perforacin - ejemplos de eventos no deseados y medidas de control ........... 24
Tabla 4: Distribucin de categoras de tiempo .............................................................................. 26
Tabla 5: Conceptos de categoras de tiempo ................................................................................. 26
Tabla 6: Indicadores clave de desempeo - KPI ........................................................................... 27
Tabla 7: Estndar plataforma perforacin, al reverso de reporte de perforacin .......................... 30
Tabla 8: Tarjeta de identificacin banderas topografa (rplica) ................................................... 32
Tabla 9: Inputs plano perforacin .................................................................................................. 34
Tabla 10: Tiempos promedio por GAP ......................................................................................... 53
Tabla 11: Cantidad por GAP ......................................................................................................... 53
Tabla 12: Cantidad de das estudiados por fase (Septiembre- Noviembre 2014) ......................... 58
Tabla 13: Nueva clasificacin de dureza por UCS ........................................................................ 67
Tabla 14: Dureza por unidad geotcnica ....................................................................................... 68
Tabla 15: Resumen tipos de control QA/QC por GAP ................................................................. 71
Tabla 16: KPI nuevo 8 - RPM y empuje por dureza ..................................................................... 73
Tabla 17: KPI nuevo 9.1 - lmites de control de velocidades ........................................................ 73
Tabla 18: Gestin del mejoramiento fase A planificacin de objetivos ..................................... 85
ix
Tabla 19: Gestin del mejoramiento fase B aplicacin de contramedidas ................................. 87

Tabla 20: Gestin del mejoramiento - fase B plan de accin (carta gantt) ................................... 87
Tabla 21: Costo aceros por metro ................................................................................................ 108
Tabla 22: Resumen estimaciones - porcentaje de ahorro con respecto al costo de perforacin
mensual ........................................................................................................................................ 109
Tabla 23: Estadstica descriptiva sobre-perforacin .................................................................... 110
Tabla 24: Estadstica descriptiva sub-perforacin ....................................................................... 110
Tabla 25: Estadstica descriptiva reportes de perforacin - velocidad efectiva .......................... 111
Tabla 26: Estadstica descriptiva reportes de perforacin - velocidad operativa ........................ 112
Tabla 27: Tablero de control de gestin - 1/2 .............................................................................. 120
Tabla 28: Tablero de control de gestin 2/2 (reverso)................................................................. 121
Tabla 29: Tablero de control de Gestin - evaluacin desempeo operadores ........................... 122
NDICE DE ECUACIONES
Ecuacin 1: Indicador de eficiencia 1.............................................................................................. 8
Ecuacin 4: Indicador de nivel de calidad 1 .................................................................................... 8
Ecuacin 5: Indicador de nivel de calidad 2 .................................................................................... 8
Ecuacin 6: Tiempo traslado entre pozos - Reporte actual de perforacin ................................... 47
Ecuacin 7: KPI nuevo 1: nivel calidad pozos .............................................................................. 69
Ecuacin 8: KPI nuevo 2: Nivel cantidad pozos ........................................................................... 69
Ecuacin 9: KPI nuevo 3: nivel malla de perforacin ................................................................... 69
Ecuacin 10: KPI nuevo 4: eficiencia entregas de rea (servicios y topografa) .......................... 70
Ecuacin 11: KPI nuevo 5: eficiencia planificacin y secuencia ................................................. 70
Ecuacin 12: KPI nuevo 6 - control tiempos preparacin y ejecucin ......................................... 71
Ecuacin 13: KPI nuevo 7.1 - control de evento: sin marcas topogrficas ................................... 72
Ecuacin 14: KPI nuevo 7.2 - control de evento: sin agua............................................................ 72
Ecuacin 15: KPI nuevo 7.3 - control de evento: sin repaso pozo ................................................ 72
Ecuacin 16: KPI nuevo 7.4 - control de evento: plataforma bajo estndar ................................. 72
Ecuacin 17: KPI nuevo 8 control RPM y empuje por dureza .................................................. 73
Ecuacin 18: KPI nuevo 9.1 - control velocidad efectiva de perforacin por tipo de roca ........... 74
Ecuacin 19: KPI nuevo 9.2 - cuociente de velocidades de perforacin ...................................... 74
Ecuacin 20: KPI nuevo 10.1 - eficiencia velocidad perforista .................................................... 74
Ecuacin 21: KPI nuevo 10.2 - cuociente de velocidades para perforistas ................................... 74
Ecuacin 22: KPI nuevo 10.3 - Nivel de seguridad e iniciativa .................................................... 75
Ecuacin 23: Costo total de perforacin........................................................................................ 93
Ecuacin 24: Perforacin ejecutada .............................................................................................. 93
Ecuacin 25: Nmero de perforadoras .......................................................................................... 93
Ecuacin 26: Clculo horas mensuales por GAP .......................................................................... 97
Ecuacin 27: Clculo costo mensual por GAP .............................................................................. 97
Ecuacin 28: Clculo gasto a partir de costo metro equipos ....................................................... 108
Ecuacin 29: Clculo gasto a partir costo hora equipos .............................................................. 108
Ecuacin 30: Costo total aceros (metros anuales) ....................................................................... 108
1 INTRODUCCIN
1.1 Motivacin
Ante el panorama econmico actual, Anglo American busca mejorar el precio de su accin
en el mercado para obtener mayores utilidades. Esto requiere un cambio sustancial en sus
operaciones, especficamente en el mbito del mejoramiento de la gestin.
El potencial beneficio econmico de la perforacin en el negocio minero, ha impulsado a
la compaa a emplear la metodologa del aseguramiento y control de la calidad, tambin conocida
y desde aqu mencionada como: QA/QC o Quality Assurance and Quality Control. Esta
filosofa tendr el objetivo de crear valor a travs del control de los distintos subprocesos. Sin
embargo, se desconoce su real impacto econmico en la operacin.
El entender los procesos, sus distintas interacciones y los clientes asociados, permitir
asegurar y controlar la calidad del producto. Por tanto, se requiere instaurar un sistema de gestin
que utilice esta informacin y aproveche de forma ptima la infraestructura y las capacidades del
capital humano. Lo anterior permitir reducir costos y en funcin de ello, se podr valorizar la
metodologa.
Actualmente en el rea de perforacin de operacin Los Bronces, existen estndares o
tareas relacionadas con el QA/QC, pero se realizan de forma intuitiva en el proceso. Por tanto,
para poder lograr un desempeo de excelencia se requiere implementar un sistema de gestin; un
lenguaje comn, que propicie un mejoramiento continuo y permita dar las pautas de trabajo, es
decir, el cmo hacer las cosas, de forma sistemtica. Con ello se podrn modificar las conductas
operacionales y lograr una implementacin de calidad del diseo de perforacin.
Para elaborar un sistema de gestin efectivo, se debe focalizar los esfuerzos en las
actividades crticas, es decir, las que aporten mayores beneficios a la compaa, tanto en el mbito
de la seguridad como en lo econmico; cuantificados mediante indicadores de desempeo.
La presente investigacin pretende estimar el beneficio asociado a la implementacin del
QA/QC en el rea de perforacin de operacin Los Bronces, donde la principal problemtica se
relaciona con no reproducir a cabalidad el diseo y planificacin de la perforacin en terreno. Esto
ha provocado retrasos en el proceso, cambios en los programas, resultados indeseados en
tronadura, costos adicionales al corregir defectos y subutilizacin de recursos.
Ilustracin 1: Mina Los Bronces
1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo general
Estimar el beneficio econmico asociado a la aplicacin de la metodologa QA/QC en

perforacin.
1.2.2 Objetivos especficos
Proponer un sistema de gestin basado en la metodologa QA/QC para el proceso de

perforacin.
Determinar la informacin tcnica requerida (inputs y outputs), para el proceso de
perforacin.
Identificar oportunidades de agregar valor en perforacin.
1.3 Alcances
Desarrollar un sistema de gestin en el rea de perforacin de operacin Los Bronces,
basado en las metodologas de aseguramiento, control de calidad y mejoramiento continuo, que
permita planificar, analizar, evaluar y asegurar la correcta implementacin del diseo de
perforacin en terreno, sin intervenir en el diseo propiamente tal. Adems, estimar el beneficio
econmico asociado a su implementacin.
El sistema se aplicar dentro del marco de 2 subprocesos de perforacin: preparacin de la
superficie de trabajo y ejecucin de la perforacin.
Se analizar la situacin actual del rea de perforacin, segn la informacin obtenida
entre Septiembre y Diciembre de 2014, para las actividades con mayor potencial econmico de los
equipos internos de perforacin de Anglo American:
a) Preparacin de superficie de trabajo:
Control de condiciones estndar plataforma de perforacin
Control de marcas topogrficas
b) Ejecucin de la perforacin:
Variables operacionales
Control de longitud de pozos de produccin.
Gestin de aceros
Los valores que aparecen son referenciales y no constituyen la realidad de la operacin, ya
que estn truncados por distintos ponderadores, para salvaguardar la informacin de Los Bronces,
Anglo American (*).
La estimacin de beneficios tendr un enfoque general del proceso, con nivel de detalle
que puede abarcar hasta las 5 actividades seleccionadas, exponiendo los casos con aporte
significativo.
1.4 Metodologa de trabajo

Para la preparacin de la propuesta del sistema de gestin, se trabaja directamente en la
operacin Los Bronces. En primera instancia se recopila informacin referente a la mina,
conociendo los distintos procesos de sta y cmo interaccionan, para interiorizarse en el tema.
La metodologa de trabajo propuesta es la siguiente:
a) Revisin e investigacin: recopilacin de informacin referente a Los Bronces. Bsqueda
bibliogrfica acerca de la calidad y su gestin. Resultado del QA/QC en otras industrias.
Revisin de estndares QA/QC de perforacin.
b) Seleccin de informacin: se filtra la informacin recopilada identificando los puntos
fundamentales del QA/QC y los requerimientos de un sistema de gestin, tiles para la
aplicacin en la mina.
c) Anlisis situacin actual en Los Bronces: se recopilan datos que entregan informacin para
identificar oportunidades. Realizar estadsticas de los registros de perforacin.
d) Entrevistas abiertas: se realizan consultas a los operadores.
e) Elaboracin del sistema de gestin: se adaptan los conceptos de calidad a las condiciones de
la faena. Posteriormente se planifica el sistema.
f) Preparacin de presentaciones: seleccin de puntos fundamentales de la planificacin,
control de gestin y mejoramiento del sistema. Entrevistas abiertas solicitando sugerencias.
Revisin del plan.
g) Exposicin de ideas: reuniones con reas involucradas y jefatura para exponer propuesta y
generar acuerdos de servicio.
h) Puesta en marcha: reuniones con operadores, capacitaciones y seguimiento en faena.
2 ESTUDIO BIBLIOGRFICO
El siguiente estudio bibliogrfico busca definir los principales conceptos relacionados con
un sistema de gestin de calidad. Las definiciones proporcionadas por Cristin Ferrada en el libro
Mejora Continua de Sistemas de Gestin, enuncian los temas principales relacionados con esta
investigacin.
2.1 Definicin de Calidad
La calidad se define como la aptitud para el uso. Calidad es el grado en el que conjunto
de caractersticas inherentes satisface las necesidades o expectativas establecidas, generalmente
implcitas u obligatorias.
En un sentido estrecho, calidad significa calidad de producto. En un sentido amplio
calidad significa calidad de producto, calidad de trabajo, calidad de servicio, calidad de
informacin, calidad de procesos, calidad de organizacin, calidad de personas (incluyendo a los
ejecutivos), calidad de sistemas, calidad de objetivos, etc. [1]
2.1.1 Parmetros de la calidad
La calidad es un concepto complejo que involucra muchos aspectos y que puede ser
especificada a travs de los siguientes parmetros:
Funcionalidad: las caractersticas bsicas de un producto o servicio, incluyendo la seguridad

del mismo.
Confiabilidad: la probabilidad de que un producto falle dentro de un determinado tiempo,

bajo determinadas condiciones.
Conformidad: el grado en que un producto o servicio satisface ciertos requisitos y

condiciones de uso.
Durabilidad: el tiempo de vida de un producto bajo condiciones normales de uso.
Caractersticas accesorias: Aquellas que refuerzan el funcionamiento bsico de un producto o

servicio.
Servicios: prontitud, competencia, cortesa, facilidad de reparacin, etc.
Percepcin: imagen, experiencia previa, publicidad, reputacin, etc.
Para ser competitivo puede ser ms efectivo concentrarse en algunas dimensiones en lugar
de perseguirlas todas. No obstante lo anterior, la calidad se puede descomponer en dos grandes
dimensiones:
a) Calidad del objetivo
Se refiere a los atributos que posee un producto o servicio que hace que los clientes estn o
no satisfechos. Los clientes son en definitiva quienes definen la calidad objetivo que sale del
proceso. Para mejorar la calidad objetivo es necesario conocer cules son las necesidades y
expectativas de los clientes y disear, o redisear el producto o servicio de modo de satisfacer esa
necesidad.
4
b) Calidad de ejecucin
Se refiere a cmo se estn haciendo las cosas. Cun eficientes son los procesos? Cules
son los niveles de reprocesos y desperdicios? Calidad de ejecucin tiene que ver con la forma en
que operan los procesos dentro de la organizacin. Una mala calidad de ejecucin se traduce en
costos innecesarios que se transmiten al cliente externo. Para mejorar la calidad de ejecucin se
debe mejorar los procesos y sus insumos. [1]
2.1.2 Determinacin de la calidad
El cliente es quien determina la calidad, el cual puede ser tanto interno como externo.
a) Cliente externo: incluye no slo al consumidor final, sino tambin a los procesadores
intermedios y a los comerciantes. Otros clientes que no son compradores y que tienen alguna
conexin con el producto corresponden a las entidades gubernamentales reguladoras.
b) Cliente interno: incluye todas las reas de la organizacin que afectan la calidad del
producto.
Satisfacer al cliente implica ofrecerle un producto o servicio:
a) De alto valor:
Consistentemente.
Bajo todas las condiciones de uso.
Durante largo tiempo.
Sin efectos colaterales indeseables.
b) Al ms bajo costo posible.

c) En el momento, lugar y cantidad adecuados.
La satisfaccin del cliente es la base de sustentacin para la supervivencia de la empresa.
[1]
2.1.3 Expresin de la calidad
La calidad se expresa por medio de las caractersticas del producto. stas pueden ser de
dos tipos:
a) Caractersticas verdaderas: corresponde a las caractersticas de la calidad que el cliente o
consumidor requiere satisfacer en relacin con un determinado producto o servicio.
b) Caractersticas sustitutas: corresponde a las caractersticas o condiciones necesarias para
alcanzar la calidad verdadera o real.
En resumen, hay tres pasos importantsimos que deben ser considerados en la aplicacin del
control de la calidad:
Comprensin de las verdaderas caractersticas de la calidad.

Determinacin de los mtodos para medirlas.
Descubrimiento de las caractersticas sustitutas de la calidad y entendimiento de las
relaciones entre ambas.
5
Para estar seguros que los participantes del control de calidad entienden estos tres pasos,
las empresas deben utilizar productos terminados reales.
A continuacin se indican los principales aspectos que deben ser considerados para
expresa las caractersticas de la calidad:
Determinar la unidad de producto.

Determinar el mtodo de medicin
Determinar la importancia relativa de las caractersticas de la calidad.
Llegar al consenso sobre fallas y no conformidades.
Poner a descubierto las no conformidades latentes.
Observar la calidad estadsticamente. [1]
2.1.4 Beneficios de la calidad

La implementacin de la gestin de la calidad en una empresa lleva a mejorar la calidad de
los productos y procesos con el consiguiente aumento de la productividad y mayor captacin del
mercado.
La bsqueda de la calidad de un producto, servicio, proceso y trabajo, a travs de tcnicas
estadsticas y en forma participativa, trae como consecuencia una alta productividad, alta
motivacin por el trabajo y por supuesto alta calidad y utilidades, dando lugar a una
administracin estable. [1]
2.2 Gestin de la calidad
El concepto de gestin de la calidad se basa en lo siguiente:
La organizacin tiene una declaracin estratgica compartida, que incluye: visin, misin,
poltica de la calidad y valores conocidos y entendidos por todos.
La empresa tiene un enfoque de procesos sistmico que se orienta a satisfacer y ojal exceder
las necesidades y expectativas de los clientes, tanto internos como externos.
El liderazgo es ejercido por todos aquellos que tienen personas a su cargo. La organizacin
completa es un solo equipo con objetivos claramente definidos y comunes. No existen
barreras ni divisiones entre reas distintas.
Los ejecutivos, profesionales y trabajadores son permanentemente entrenados y capacitados,

de modo que desarrollen todo su potencial para el logro de los objetivos de la empresa.
Los procesos, en su totalidad, estn siendo medidos, monitoreados y mejorados por equipos
multidisciplinarios y entrenados.
Las personas que trabajan en la empresa estn sensibilizadas y tienen conciencia de la

necesidad de hacer bien las cosas.
La organizacin proporciona un marco apropiado para la existencia de relaciones

mutuamente beneficiosas con sus proveedores.
La gestin de la calidad es un proceso sistmico de gestin liderado por la direccin

superior de la organizacin, centrado en la calidad, basado en la participacin de todos sus
6
miembros, que tienen como objetivo el xito a largo plazo, que utiliza el mtodo cientfico para
mejorar continuamente el desempeo de los procesos de la organizacin, con el objeto de alcanzar
y en lo posible exceder permanentemente las expectativas de los clientes, para el beneficio de
todos los miembros de la organizacin y de la sociedad.
La estructura de la organizacin requiere de un conjunto de sistemas de gestin. Estos
ltimos pueden definirse como la estructura organizacional, las polticas, los objetivos, las
responsabilidades, los procedimientos y los recursos necesarios para responder a los distintos
requerimientos dentro de la organizacin. Siendo la satisfaccin al cliente un propsito clave de
toda organizacin, entonces sta debe contar con un sistema de gestin de la calidad que tenga la
capacidad de lograr dicho propsito consistentemente. [1]
2.2.1 Sistema de Gestin
Identificar, entender y gestionar los procesos interrelacionados como un sistema,
contribuye a la eficacia y eficiencia de una organizacin en el logro de sus objetivos.
Un enfoque para desarrollar e implementar un sistema de gestin de la calidad, comprende
diferentes etapas:
Determinar las necesidades y expectativas de los clientes y de otras partes interesadas;
Establecer la poltica de la calidad y los objetivos de la calidad de la organizacin;
Determinar los procesos y las responsabilidades necesarias para lograr los objetivos de la
calidad;
Determinar y proporcionar los recursos necesarios para lograr los objetivos de la calidad;
Establecer los mtodos para medir la eficacia y eficiencia de cada proceso;
Aplicar dichas medidas para determinar la eficacia y eficiencia de cada proceso;
Determinar los medios para prevenir no conformidades y eliminar sus causas;
Establecer y aplicar un proceso para el mejoramiento continuo del sistema de gestin de la

calidad. [1]
Los siguientes tpicos enunciados por Jess Montoliu en el libro Conseguir la Excelencia
en las Operaciones, proporcionan la base para la estimacin del beneficio econmico y las
herramientas de anlisis del sistema de gestin.
2.2.2 Indicadores de gestin
La medicin del estado o desempeo de un proceso permite evaluar cun bien ste se
desenvuelve, propiciando una toma de decisiones eficiente y oportuna. Esto por medio de
indicadores, que permiten identificar oportunidades de mejoramiento.
Para medir el desempeo de un subproceso se utilizar uno de estos cuatro indicadores,
agrupados en categoras:
a) Eficiencia:
Unidades versus Tiempos

Ecuacin 1: Indicador de eficiencia 1

100

Cumplimiento especificaciones
2 =

100

3 =

100

b) Nivel de calidad:
Unidades producidas versus rechazadas

Ecuacin 4: Indicador de nivel de calidad 1
1 =

100

Satisfaccin del cliente

Ecuacin 5: Indicador de nivel de calidad 2
2 =

100 [2]

2.2.3 Herramientas de Gestin

Se han establecido herramientas para el control de calidad, que en conjunto pueden
proporcionar una metodologa prctica y sencilla para la solucin efectiva de problemas, la
realizacin de mejoras y el establecimiento de controles en las operaciones del proceso y su
estabilizacin.
Algunas de estas herramientas se definen a continuacin:
a) Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto es un grfico de barras verticales, que representa factores sujetos a
estudio en forma ordenada de ocurrencia o de importancia, de mayor a menor, con el objeto de
determinar qu problemas resolver y en qu orden realizarlos.
Se elabora recogiendo datos del nmero de diferentes tipos de no conformidades,

reprocesos, desechos, reclamos, o de prdidas de dinero, junto a sus diferentes frecuencias de
aparicin, las que se presentan en orden decreciente de ocurrencia. [1]
b) Diagrama de Causa y Efecto
Tambin conocido como Diagrama de Ishikawa, esta herramienta permite ilustrar las
diferentes causas que afectan un proceso, identificndolas y relacionndolas unas con otras. Para
cada efecto generalmente surgirn varias categoras de causas principales que pueden ser
resumidas en las llamadas 6 Ms: mano de obra, mquina, mtodos y materiales, medio
ambiente y medicin. [1]
Tabla 1: Herramientas de gestin para reuniones
EJEMPLOS DE HERRAMIENTAS DE GESTIN PARA REUNIONES

Herramienta
En qu consiste?
Para qu se utiliza?
Para generar la mxima cantidad

Generacin de ideas en grupo, de
posible de ideas entorno a un tema,
forma metdica, en un entorno
Brainstorming
que de otra forma podran quedar sin
creativo, libre y sin inhibidores.
salir a la luz
Descripcin de la situacin actual Para identificar los factores claves de
de la compaa, departamento,
xito, mediante el anlisis exhaustivo
mercado, etc., clasificado en:
de la situacin de la compaa,
FODA
fortalezas, debilidades,
departamento, etc. y las condiciones
oportunidades y amenazas
de su entorno.
Comparacin de procedimientos Para identificar oportunidades y
y resultados de un rea con otras campos de mejora, en base a la
Benchmarking
de la propia compaa (similares comparacin y anlisis de
o diferentes)
diferencias.
Generacin en grupo de hechos y Para clarificar e identificar los
opiniones respecto a un tema, de aspectos ms importantes de temas
que no estn claros y en que existen
Diagrama de afinidades forma escrita y estructurada,
agrupndolo por afinidades y
diferentes opiniones y puntos de
definiendo sus relaciones.
vista.
Se utiliza para:
Clasificacin de un tema general 1) Desglosar un objetivo.
Diagrama de rbol
en varias "ramas"
2) Desglosar estrategias o acciones.
3) Analizar causas de un efecto.
[2]
2.3 Mejoramiento continuo: ciclo de Deming

La mejora continua consiste en la identificacin y eliminacin de todo lo que no aporta
valor al producto o servicio final dentro del proceso, para proporcionar al cliente lo que requiere y
garantizando siempre la seguridad de las personas.
El ciclo de Deming es uno de los aspectos ms importante que se debe seguir en la
realizacin de cualquier tipo de actividad humana que pretenda ser eficiente, tanto a nivel
empresarial como individual.
Se trata definir y aplicar cuatro etapas fundamentales para la realizacin de cualquier
actividad. El nombre PDCA viene de las iniciales en ingls de cada una de las etapas:
a) Planificar: consiste en establecer los objetivos de la actividad y determinar los medios y
recursos que se van a utilizar para desarrollarla.
b) Realizar: se trata de desarrollar y aplicar la actividad segn los objetivos y medios
planificados. Si es necesario, deber formarse adecuadamente a las personas que deben
hacerlo.
c) Comprobar: siempre, despus de realizar una actividad planificada se debe verificar dos
aspectos principales:
Si la actividad se ha desarrollado segn los planes previstos o ha habido deficiencias,
retrasos, etc.
Si los resultados son los deseados, es decir, con las actividades aplicadas, se han
cumplido los objetivos.
d) Actuar: una vez verificados ambos aspectos, si no se han cumplido, se deben aplicar las
medidas correctivas para:
Volver a recuperar las actividades de los planes previstos.
Reconducir las actividades para cumplir los objetivos.
Por otro lado, si se han conseguido los objetivos planificados, se debe capitalizar lo
aprendido para que sirva de experiencia en futuros casos o para otras reas y volver a planificar
objetivos ms ambiciosos. Es decir, que este ciclo no se acaba aqu, es continuo. [2]
Ilustracin 2: Ciclo de Deming - Mejoramiento Continuo
10
2.4 Anlisis PEPSC y recursos de produccin

La sigla PEPSC involucra los conceptos de Proveedores, Entradas, Procesos, Salidas y
Clientes de un sistema. Es un modelo que identifica los requerimientos, productos y los agentes
involucrados tanto al inicio como al final del proceso. A continuacin se describen sus conceptos:
Proveedores: entidades que proveen entradas al proceso tales como materiales,

informacin y recursos. Las entradas del proceso permiten identificar proveedores.
Entradas: todos los materiales, informacin y soporte (tangible o intangible) que se

necesita para apoyar el proceso.
Proceso: son las actividades o acciones necesarias para convertir las entradas en salidas.
Salidas: corresponden a los resultados tangibles de un proceso.
Clientes: son las entidades o personas para quienes la salida es creada. [3]
Para realizar los productos y/o servicios que se ofrecen a los clientes, cualquier proceso
Proveedor-Cliente, requiere de unos inputs o recursos que se transforman en el producto o servicio
final. Estos se clasifican en lo que se denomina las 5M, que simbolizan lo siguiente:
Personas: se refiere a todas las personas ligadas al citado proceso, cuya misin principal es
transformar las entradas en productos y/o servicios finales.
Materiales: todo el conjunto de elementos que son transformados durante el proceso.
Mquinas: los elementos que son utilizados para transformar los inputs en productos o
servicios finales.
Mtodos: la manera en que las personas transforman los materiales, utilizando las
mquinas, cuando el proceso as lo requiere.
Medio Ambiente: condiciones externas que pueden influir en el proceso, como la

temperatura, humedad, etc. [2]
Ilustracin 3: Recursos de produccin
11
2.5 Aseguramiento y Control de la Calidad: QA/QC

El Quality Assurance and Quality Control o ms conocido como QA/QC, corresponde a
la filosofa de Aseguramiento y Control de la calidad. Es una metodologa aplicable a distintos
rubros, por lo cual no existe una frmula o pauta a seguir para su implementacin.
El xito que pueda lograr su implementacin depender de lo riguroso y sistemtico que
sea el sistema de gestin y la efectividad de la aplicacin del mejoramiento continuo. Esto
determinar la sustentabilidad en el tiempo del QA/QC y por supuesto, de la compaa, medidos
por el logro de resultados significativos, que hagan ms competitiva a la entidad en el mercado.
El Control de Calidad (QC) es un sistema de actividades tcnicas rutinarias para identificar
defectos, medir y controlar la calidad de una actividad o producto determinado [4], encontrando y
eliminando fuentes de problemas de calidad por medio de herramientas correctivas y equipos,
segn los requerimientos del cliente.
Los responsables de ello son las personas pertenecientes a los equipos especficos que
prueban los defectos del producto.
Un ejemplo de QC en perforacin, es el control de longitud de pozos, posterior a la
implementacin del diseo.
Los principios del control de la calidad son los siguientes:
Cumplimiento de los objetivos de la calidad dispuestos por la gerencia
El control de la calidad debe ser una herramienta de reduccin de costos
El control de la calidad debe estar orientado a las acciones correctivas
Por otra parte, el Aseguramiento de Calidad (QA) es un set de actividades de gestin

planificadas y sistemticas, que permiten asegurar la calidad de los procesos, mediante la
prevencin de defectos [4]. Por tanto, es un proceso de carcter proactivo.
sta busca mejorar el desarrollo y pruebas de procesos, al establecer un sistema de gestin
de calidad y la evaluacin de su implementacin.
Ejemplos de QA en la operacin, son las verificaciones en terreno de procedimientos de
perforacin.
12
3 ANTECEDENTES DE OPERACIN LOS BRONCES

3.1 Operacin Los Bronces
Mina Los Bronces se encuentra ubicada en la Regin Metropolitana, a 65 kilmetros de
Santiago y entre 3.500 y 4.000 metros sobre el nivel del mar. Sus coordenadas geogrficas son 33
01 latitud Sur y 70 18 longitud Oeste.
Ilustracin 4: Vista satelital mina Los Bronces - Fuente: Google Earth
El acceso se realiza desde el Retn de las Puertas en el Arrayn, Comuna de Las Condes,
por un camino en buen estado, transitable durante todo el ao.
Los Bronces es una mina de cobre y molibdeno que se explota a rajo abierto. El
Movimiento Mina en lo que va del ao 2014 es de 500.000 tpd aproximadamente.
El mineral que se extrae es molido y transportado por un mineroducto de 56 kilmetros a la
planta de flotacin Las Trtolas, en la que se produce cobre y molibdeno contenido en
concentrados. Adems, en la mina se produce cobre en ctodos.
En 2013 produjo 416.300 toneladas de cobre fino, entre ctodos de alta pureza y cobre
contenido en concentrado, adems de 3.344 toneladas de molibdeno contenido en concentrado. [5]
13
3.2 Geologa del yacimiento

El yacimiento consiste de un sistema de tipo Prfido Cuprfero que cubre un rea
aproximada de 12 2 , en el que posteriormente se emplazan varias brechas hidrotermales,
dispuestas en un cuerpo tubular de direccin general N-S.
Ilustracin 5: Unidades geolgicas de Los Bronces
El Prfido Cuprfero presenta la zonacin tpica tanto en la alteracin como

mineralizacin, con su centro ubicado en el rea de la mina Ro Blanco, distante 1 Km hacia el EN.
En el sector de Los Bronces, la mineralizacin es diseminada, en tanto que en el sector
Este se presenta en vetillas. La diseminacin disminuye rpidamente hacia el Oeste y la alteracin
principal en el rea del yacimiento es de tipo Cuarzo-serictica.
Cada brecha presenta sus propias caractersticas en cuanto a volumen, forma, matriz,
clastos y tipo de mineralizacin, siendo la composicin y caractersticas de la matriz, los factores
principales para la clasificacin de las brechas[5].
14
3.3 Descripcin proceso de perforacin en operacin Los Bronces

Para poder analizar las distintas problemticas que dan origen a esta investigacin, se
requiere visualizar el proceso de perforacin de forma general, identificando los proveedores,
clientes y sus respectivas entradas y salidas. Cabe mencionar que el anlisis se basar en las
interacciones directas e indirectas con el proceso de perforacin.
3.3.1 Anlisis PEPSC
PROVEEDORES
1) DISEO Y
PLANIFICACIN
PERFORACIN Y
TRONADURA
2) MANTENCIN
3) GEOMECNICA
4) TOPOGRAFA
5) SERVICIOS
6) ACEROS
ENTRADAS
PROCESO
REQUERIMIENTOS:
1) DISEO Y PLANIFICACIN
- PLANOS PERFORACIN
- COORDINACIN REAS
2) MANTENCIN:
- DISPONIBILIDAD EQUIPOS
3) GEOMECNICA:
- CONDICIONES
GEOMECNICAS PARA
ENTREGA REA
4) TOPOGRAFA:
- PRECISIN DEMARCACIN
POZOS
- FLEXIBILIDAD MARCACIONES
5) SERVICIOS:
- CALIDAD PLATAFORMA DE
TRABAJO
- ABASTECIMIENTO PETRLEO
Y AGUA
- PLAZO ENTREGA
PLATAFORMA
6) ACEROS:
- GESTIN DE ACEROS
PERFORACIN
Recursos de
produccin
SALIDAS
PRODUCTO:
1) MALLA DE PERFORACIN
- DIMETRO POZO
- LARGO POZO
- INCLINACIN Y DIRECCIN
POZOS
- ESPACIAMIENTO
- BURDEN
- PRESENCIA DE AGUA (POZOS)
2) TIEMPO
- TIEMPO OPERATIVO Y
EFECTIVO PERFORACIN
- TIEMPOS PERDIDOS Y NO
DISPONIBLES (GAPS)
- DESEMPEO EQUIPOS (KPI
OPERACIONES)
3) COSTO
- COSTO ACEROS
- COSTO MANTENCIN
- COSTO PERFORACIN
CLIENTES
1) TRONADURA
Ilustracin 6: Anlisis PEPSC
Proveedores:
a) Diseo y planificacin: es el rea de diseo y planificacin de la perforacin de Anglo
American que provee la informacin necesaria para ejecutar las labores, segn la
planificacin diaria, semanal y mensual (genera planos de perforacin). Adems, puede
realizar correcciones al programa y retroalimentar a la perforacin, revisando su impacto en
la tronadura.
b) Mantencin: su principal funcin es realizar reparaciones (mecnicas, elctricas, etc.),
mantenciones preventivas y ajustes a las perforadoras, permitiendo que los equipos estn
disponibles para las labores programadas. Anglo American la administra.
c) Geomecnica: tambin administrada por Anglo American, tiene como funcin revisar las
condiciones geomecnicas de las reas de trabajo, asegurando una operacin continua y
minimizando riesgos. Por lo tanto, revisa la labor de servicios en la plataforma y banco, de
15
manera de asegurar las condiciones estndares necesarias para autorizar la entrega del rea a
topografa.
d)
Topografa: rea encargada del levantamiento topogrfico de plataforma y de la

demarcacin de pozos previo a la perforacin. Labor clave en la correcta implementacin
del diseo de perforacin en terreno.
e)
Servicios: la Superintendencia de Servicios de Anglo American provee las condiciones

ptimas de plataforma para la perforacin. Realiza trabajos en el rea de perforacin para
permitir una operacin segura y continua.
f)
Aceros: rea que provee de aceros para la perforacin (triconos, barras, etc.).
Clientes:
a) Tronadura: desde el punto de vista de la perforacin, esta rea es su cliente directo y la
administra Anglo American. En primer lugar este proceso se preocupa de que la malla de
perforacin sea de calidad y para lo cual mensura los pozos perforados corroborando su
longitud, dimetro, etc. De esta manera entrega la retroalimentacin necesaria para corregir
pozos o avalar el cumplimiento de diseo. Posteriormente, se da paso a las labores de
tronadura, donde define las secuencias de detonacin segn la informacin de estructuras,
litologas y otras condiciones operacionales de la mina.
Entradas:
a) Diseo y planificacin de la perforacin:
Planificar la perforacin: entrega el plan diario, semanal y mensual, con la informacin
requerida para la ejecucin de perforacin.
Coordinar las distintas reas en pos del cumplimiento del programa.
b) Mantencin:
Asegura la disponibilidad de equipos para evitar retrasos en el programa.
c) Geomecnica:
Define condiciones de estabilidad del sector para un trabajo seguro.
Entrega el rea a Topografa.
d) Topografa:
Precisin Demarcacin Pozos.
Flexibilidad marcas topogrficas.
e) Servicios:
Calidad plataforma de trabajo.
Plazo entrega plataforma.
Abastecimiento de agua y petrleo (empresa contratista).
f) Aceros:
Asistencia oportuna para reponer aceros defectuosos o daados.
Registro informacin de aceros.
16
Salidas:
a) Correcta ejecucin del diseo: se determina el producto de perforacin (a evaluar por el
cliente) segn los siguientes parmetros:
Dimetro pozo
Longitud pozo
Inclinacin y direccin pozos
Espaciamiento y Burden
Presencia de agua en pozos
b) Plazo de entrega de la malla de perforacin: esto depender de los distintos indicadores de
desempeo y de que cada actividad no exceda su duracin estimada.
Tiempo operativo y efectivo de perforacin (ver seccin 4.3.1 )
Tiempos perdidos y no disponibles (ver seccin 3.4.2 Modelo de Tiempos Anglo
American)
Indicadores clave de desempeo (KPI) operacin:
Uso de disponibilidad fsica
Eficiencia
Utilizacin efectiva
Rendimiento operativo
Rendimiento efectivo
c) Costos de perforacin: fundamentales a la hora de medir la competitividad de la compaa
en esta rea.
Costos totales de perforacin:
Costos aceros: determinado a partir de rendimientos y metros perforados (registro
de aceros).
Costos mantencin
Otros costos de perforacin
17
3.3.2 Recursos de produccin de la perforacin

En el siguiente esquema se muestran los recursos del proceso de perforacin en Los
Bronces:
MATERIALES
MQUINAS
PROCEDENCIA-ESTADO-CANTIDADFECHA INGRESO O INICIO USO
1. PERFORADORAS ANGLO
AMERICAN
2. PERFORADORAS EXTERNAS
3. EQUIPOS SERVICIOS EXTERNOS
1. ACEROS
2. AGUA
3. PETRLEO
4. PLANOS DE PERFORACIN
PERSONAS
1. SUPERINTENDENTE PERFORACIN Y TRONADURA
2. SUPERVISORES
3. COORDINADORES
4. OPERADORES
5. EMPRESAS SERVICIOS EXTERNOS (E.S.E)
MTODOS
1. PROCEDIMIENTOS DE
PERFORACIN
2. SECUENCIA PERFORACIN
3. PLANIFICACIN
4. MANTENCIN
5. REGISTRO INFORMACIN
(REPORTES)
MEDIO AMBIENTE
LIMPIEZA Y ORDEN - ESTNDARES
SECTOR PRODUCTIVO
1. EQUIPO DE PERFORACIN
2. PLATAFORMA PERFORACIN
3. AMBIENTE LABORAL
Ilustracin 7: Recursos de produccin de la produccin
Al analizar los recursos de un proceso, tambin se puede considerar la medicin y la

gestin. Sin embargo, para efectos de esta investigacin, sern descritos en la seccin donde se
detalla el sistema de gestin (ver captulo 5 SISTEMA DE GESTIN). El anlisis anterior da
cuenta de ciertos puntos relevantes a considerar para la creacin del sistema de gestin.
La definicin de actividades claves permite enfocar la gestin de la Superintendencia de
perforacin y tronadura, donde la revisin de tiempos operacionales (mediante el estudio de
reportes de perforistas), proporciona informacin relevante para identificar las principales
interferencias operacionales del proceso.
La primera actividad corresponde al control de estndares de la plataforma de perforacin.
En ella se detectan retrasos importantes en la entrega de la superficie de trabajo, costos adicionales
18
en saneamiento por tronaduras no ptimas y no conformes a la implementacin de los parmetros

de diseo de la malla de perforacin (burden, espaciamiento y coordenadas).
Por otra parte, el marcaje topogrfico presenta ciertas deficiencias que no aseguran una
perforacin precisa. Sin embargo, se sigue utilizando debido a la ausencia de un sistema de GPS
operativo en las perforadoras. Este procedimiento ha presentado retrasos en sus labores tanto por
interferencias propias de la empresa externa, como por demoras en los trabajos del Departamento
de Servicios. Las principales causas detectadas son las siguientes: derrames sin limpiar y/o
superficie no estandarizadas; armado de camelln que estorba labores, trnsito no estandarizado
de equipos dentro de la malla de perforacin; retrasos de carguo y en la entrega de la informacin
de Despacho.
Por el lado de la ejecucin de la perforacin se estudian 3 actividades, donde la primera se
relaciona con los tiempos operacionales. Se detectan all oportunidades importantes que podran
favorecer incluso la coordinacin y desempeo de otros procesos. Bajo este mbito se puede
optimizar el rendimiento de velocidades y controlar el desempeo de operadores, grupo de
operadores y de los mismos equipos. Adems, se recopila informacin de utilidad para la gestin
de tiempos perdidos y operativos. Los llamados GAPS permiten identificar los principales
cuellos de botella de la operacin.
En cuanto al control de longitud de los pozos, sta ha sido gestionada desde principios de
ao para reducir la cantidad de no conformidades en la ejecucin del diseo de perforacin: sobreperforaciones y sub-perforaciones. A pesar de ello, siguen encontrndose oportunidades, pero
controlarlo no es trivial; depende muchos factores tales como: la tcnica y experiencia del
operador, la planificacin y la coordinacin de todo el personal de la Superintendencia. Esto
justifica la idea de elaborar un sistema de gestin que permita modificar las conductas
operacionales. Tarea que no es sencilla pues implica un planeamiento sistemtico, capacitacin, y
mejoramiento continuo que proporcione un cambio real hacia la cultura de excelencia.
Finalmente, la gestin de aceros, un tema no menor pues abarca un alto porcentaje de los
gastos de la Superintendencia. sta requiere un control y estudio adicional por el tema de
desgastes, mejoramiento de inputs de perforacin y un mtodo para revisar los estados de pagos e
informacin entregada por la empresa de servicios; todo esto en pos de la reduccin de costos.
19
3.3.3 Organigrama general Superintendencia

La organizacin de la Superintendencia de perforacin y tronadura en Los Bronces se
conforma de la siguiente manera:
DISEO Y
PLANIFICACIN
INGENIERA DE
PERFORACIN Y
TRONADURA
SUPERINTENDENCIA DE
PERFORACIN Y
TRONADURA
S.I.G
PERFORACIN
TRONADURA
GRUPO
PERFORISTAS
E.S.E PERFORACIN
(Equipos externos)
E.S.E EXPLOSIVOS
E.S.E
PROGRAMACIN
DETONACIN
E.S.E ACEROS
(Equipos internos)
Ilustracin 8: Organigrama general Superintendencia perforacin y tronadura
El S.I.G corresponde al Sistema Integrado de Gestin, a cargo de una persona interna de

Anglo American que asesora en la prevencin de riesgos tanto a las empresas externas como a los
operadores de perforadoras. Adems, realiza capacitaciones a los perforistas y se preocupa de
apoyar a los con menor experiencia.
Por otra parte existen 4 empresas colaboradoras, las E.S.E o Empresas de Servicios
Externos. stas ejercen, en algunos casos, la funcin de proveedores del proceso (aceros,
explosivos) y en otros, realizan labores de ejecucin (perforacin con equipos externos,
programacin detonadores y carguo de explosivos).
20
3.3.4 Equipos de perforacin

Los equipos internos de Anglo American, pertenecientes al proceso de perforacin, son
operados por perforistas y gestionados por coordinadores y jefes de turno; con el apoyo de una
empresa externa proveedora de aceros, como se puede apreciar en la Ilustracin 8.
En la Tabla 2, se resume la informacin acerca de la totalidad de equipos de perforacin en
operacin Los Bronces.
Cabe mencionar que el presente estudio abarca solamente los equipos de perforacin
internos de Anglo American.
Tabla 2: Equipos de perforacin Anglo American
Flota
Perforacin
Motor
Elctrico
Marca
Bucyrus Caterpillar
Cdigo
HR49
HR59
PEB05
PEB08
PEB09
PEB10
PPV01
PPV02
PPV03
PPV04
PPV05
PPV06
HR49-R2
PV 271
Anglo American
Disel
Pit Viper Atlas Copco
Sandvik
Servicio externo
Modelo
Disel
Atlas Copco
21
PV 351
DK32
DK33
ROC15
ROC16
ROC17
ROC19
ROC20
Ilustracin 9: Perforadoras Pit Viper 4 (amarilla) y Bucyrus PEB 8 y 10 (naranjo)
En la prxima seccin se describirn los pasos a seguir, las decisiones que toman los
operadores diariamente, as como tambin la informacin requerida y que se entrega durante el
proceso de perforacin (ver Ilustracin 10).
3.3.5 Proceso de perforacin
El proceso de perforacin lo realizan los operadores, quienes son informados diariamente
de sus labores por su contra turno y el coordinador de grupo de operadores que les corresponde.
A continuacin un diagrama de flujo con el procedimiento de los operadores que describe
el proceso operacional completo:
22
PROCESO DE PERFORACIN
EJECUCIN
CAMBIO TURNO
REVISIN
MQUINA
LTIMO POZO TURNO

ANTERIOR REQUIERE
FINALIZARLO? (*)
REVISIN
PLATAFORMA
NO*
1.- ID e INFO POZOS

2.- SECUENCIA
PERFORACIN
PLANIFICACIN
PLANO REAL
(PLANIFICACIN)
INFO. TERICA
(TOPOGRAFA)
Sin info.
Largo pozo
TRASLADO EQUIPO
POSICIONAMIENTO EQUIPO
(Nivelacin - Posicin Sarta)
SI**
SI*
Empate y Emboquillado inicial
PERFORACIN
2
NO, NO**
CUMPLE CON
PROFUNIDAD?
(Tablero Equipo)
SI
Soplado Pozo
ESTACA
(Informacin Pozo)
CAMBIO POZO
NO
2
1
LTIMO POZO
MALLA?
SI
CAMBIO MALLA
FEEDBACK Y SOLICITUD
NUEVA INFO.
PLANIFICACIN
Ilustracin 10: Diagrama proceso general de ejecucin perforacin
23
3.4 Estndares actuales de perforacin

3.4.1 Estndares de seguridad
3.4.1.1 Identificacin y evaluacin de riesgos en las actividades de perforacin
En la Tabla 3: se exponen las tareas que se realizan antes y durante el proceso de
perforacin. Adems, se muestran algunos ejemplos de eventos no deseados y sus respectivas
medidas de control.
Tabla 3: Tareas en perforacin - ejemplos de eventos no deseados y medidas de control
Tareas en
perforacin
Evento no
deseado
Medidas de control
Traslado a
plataforma de
perforacin
Colisin
Estar autorizado y poseer las

competencias exigidas para conducir
en el rea mina rajo
Revisin plataforma
Choque
Cumplir y respetar reglamento de

trnsito interior mina rajo
Revisin
perforadora
Atropellamiento
Realizar chequeo del vehculo antes

de utilizarlo (AFRS)
Traslado
perforadora entre
pozos
Desbarrancamiento
Aplicar tcnicas de manejo a la

defensiva en todo momento
Traslado
perforadora en
interior rajo mina
Perforacin
Golpeado por
cadas de rocas por Evaluar condicin de pared de talud,
transitar cerca de
previo al inicio del trabajo
pared de banco
Cada mismo nivel Mantener control de la superficie y
por hielo o
estar atento a condiciones del entorno.
superficie de
Prohibicin de correr y hablar por
trabajo irregular
telfono celular
Abastecimiento de
agua, combustible y
aceros de
perforacin
Exposicin a altura Mantener 100% del personal de P&T

geogrfica
con exmenes vigentes
Cambio de aceros y
accesorios de
perforacin
Exposicin a slice
24
Dar a conocer los riesgos de slice a

personal de P&T
3.4.2 Modelo de Tiempos Anglo American

El Modelo de Tiempos de Anglo American sea crea con el objeto de estandarizar los
modelos de tiempo de todas las operaciones. Ello permite calcular indicadores de desempeo que
estudia el rea de Despacho mina. A continuacin se muestra un desglose de sus clases:
DETALLE
CALENDARIO
Tiempo Calendario (24 hrs)
ESTADO
- Tiempo Controlable
- Tiempo No Controlable
- Tiempo Fsicamente Disponible
- Tiempo No Disponible
- Tiempo Operativo
- Tiempo Perdido
CATEGORAS
- Operacin Efectiva/Primaria
- Operacin No Productiva/Secundaria
- Demora
- Reserva
- Consecuencia
- Detencin Operacional Programada
- Detencin op. No Programada
- Mantencin Programada
- Mantencin No Programada
- Eventos No Controlables
- No programado para producir
RAZN
- Cambio de Turno
- Traslado Largo
- Traslado entre pozos
- Relleno de Agua
- Colacin
- Sin Plataforma Perforacin ...
Ilustracin 11: Fundamentos Modelo de Tiempos de Anglo American
Se puede apreciar cmo se agrupan las categoras del Modelo de Tiempos en la Tabla 4:
25
Tabla 4: Distribucin de categoras de tiempo
No programado para
producir (11)
Tiempo no controlable
(0.2)
Evento no controlable
(10)
Mantencin no
programada (9)
Mantencin programada
(8)
Detencin operacional
no programada (7)
programada (6)
Consecuencia (5)
Reserva (4)
Demora (3)
Operacin no productiva
/ secundaria (2)
Operacin efectiva /
primaria (1)
Tiempo total calendario (0)

Tiempo controlable (0.1)
Tiempo fsicamente disponible (0.1.1)
Tiempo no disponible
(0.1.2)
Tiempo Operativo
Tiempo perdido
(*)
(**)
En el Anexo E. Modelo de Tiempos: diagrama de flujo de decisin, se muestra el diagrama

de flujo de decisiones del modelo de tiempos es decir, la forma correcta de asignar estados,
categoras y razones. En la Tabla 5 se encuentra la descripcin de cada categora y sus cdigos
respectivos:
Tiempo no
controlable
Tiempo no disponible
Tiempo disponible
Tabla 5: Conceptos de categoras de tiempo
Categoras
Operacin
Efectiva/Primaria
N
1
Operacin no
productiva/Secundaria
Demora
Reserva
Consecuencia
programada
Detencin operacional no
programada
Mantencin programada
Descripcin
Tiempo en el cual los equipos estn operativos y siendo utilizados
para Produccin.
Tiempo en el cual los equipos estn operativos y realizando
actividades no productivas o secundarias. Nota: considera las prdidas
operacionales inherentes al proceso.
6
7
Tiempo que implica un retraso en la produccin.

Tiempo asignado a equipos de repuesto. Inmediatamente
disponibles para produccin.
Tiempo de detencin del equipo producto de eventos externos a l.
Tiempo de detencin programada causada o requerida por
operaciones, que implica que los equipos queden inoperables
Tiempo de detencin no programada causada o requerida por
operaciones, que implica que los equipos queden inoperables
Tiempo producto de trabajos de mantencin incluidos en el plan de
mantencin semanal confirmado. Nota: considera las PM's, inspecciones,
Backlogs, Modificaciones y Continuidad de tareas.
Mantencin no
programada
Tiempo producto de trabajos de mantencin no incluidos en el plan

de mantencin semanal confirmado.
Evento no controlable
10
Tiempo atribuible a factores externos y fuera de control de la

operacin que afecta a toda la operacin.
No programado para
producir
11
Tiempo en el cual el equipo no est programado dentro del plan de

produccin.
26
3.4.3 Indicadores clave de desempeo actuales

Los indicadores actuales de desempeo se basan principalmente en disponibilidad,
efectividad y rendimiento de equipos. En la Tabla 6 se entrega el detalle de cada indicador y para
calcular el valor de cada KPI, se utilizan los cdigos de la Tabla 4:
Tabla 6: Indicadores clave de desempeo - KPI
KPI
Uso de
Disponibilida
d Fsica
Abrev.
UDF
Eficiencia
EF
Utilizacin
Efectiva
UE
Rendimiento
Operativo
RO
Rendimiento
Efectivo
RE
Efectividad
General de
los Equipos
OEE
Operacin
Descripcin
Porcentaje del tiempo
fsicamente disponible en
que el equipo se encuentra
operativo
Porcentaje del tiempo
operativo en que el equipo
opera de forma
efectiva/primaria
Porcentaje del tiempo total
calendario en que el equipo
opera de forma
efectiva/primaria
Unidades de produccin
sobre el tiempo operativo
Unidades de produccin
sobre el tiempo de
operacin efectiva/primaria
Relacin porcentual que
mide la eficiencia
productiva de un equipo o
proceso, involucrando
indicadores de utilizacin,
rendimiento y calidad
27
Frmula
(1) / (0.1.1)
(1) / (*)
(1) / (0)
Unidades de produccin / (*)

Unidades de produccin / (1)
3.4.4 Descripcin de las actividades involucradas con la perforacin

A continuacin se explican los inputs, procesos previos y el control actual de la
perforacin: es el cmo debera funcionar el proceso segn la compaa. En el captulo 4
ANLISIS SITUACIN ACTUAL, se revisarn los desvos ms importantes.
a) Diseo y planificacin: plan diario, mensual y semanal de planificacin.
Para el caso de la perforacin, se entrega informacin con respecto a: KPI de perforacin
(ver seccin 3.4.3 Indicadores clave de desempeo actuales), la preparacin de cara, banco,
secuencia y planificacin de la perforacin (mallas a perforar en un plazo definido).
El plan de perforacin y tronadura elaborado por el rea de diseo y planificacin, se
realiza diaria, semanal y mensualmente:
El plan diario se entrega todas las maanas y se revisa en la reunin diaria con todo el
equipo de perforacin (8:00 am).
Ilustracin 12: Plan diario perforacin
En tanto el semanal, tiene un formato similar y enuncia tambin las labores de servicios
para habilitar reas de perforacin. A continuacin un ejemplo:
28
Ilustracin 13: Plan semanal perforacin
El plan mensual se entrega va mail a todo el equipo y se aprecian los polgonos

planificados para perforar dentro del mes. Se explica en detalle en reunin interna mensual.
Ilustracin 14: Planificacin mensual perforacin
29
b) Preparacin Plataforma
La preparacin cara/banco o plataforma de perforacin, debe cumplir con ciertos
estndares que son revisados por los operadores del rea. En las tronaduras de contorno, los
encargados de aprobar el traspaso de rea a perforacin es topografa, quin ingresa al rea previa
autorizacin del Departamento de Geomecnica. La planificacin de la preparacin de plataforma
es fundamental para cumplir con los plazos de ejecucin de la perforacin.
Este se realiza mediante el chequeo de plataforma (ver Ilustracin 10), cercano al inicio de
turno, segn la Tabla 7, que se encuentra al reverso del reporte actual de perforacin (ver
Ilustracin 64 en Anexos).
Las labores de recuperacin de los estndares de la superficie de trabajo, las realiza el rea
de Servicios de Anglo American y es evaluada por la empresa colaboradora encargada del
marcaje, la cual no da inicio a su labor hasta que se logren las condiciones esperadas.
Tabla 7: Estndar plataforma perforacin, al reverso de reporte de perforacin

LISTADO VERIFICACIN DE RECEPCIN DE PLATAFORMA DE PERFORACIN
FASE
CUMPLE
BANCO
DISPARO
ACEPTABILIDAD MNIMA: ITEMS 1,2,3,6,9.-
OBSERVACIONES
SI
NO
OBSERVACIONES
1. ACCESOS A PLATAFORMA (ANCHO>10 METROS,
PENDIENTES<15%, BERMA DE 0.6 METROS ALTO Y PERFILADO
2. ANCHO MNIMO PLATAFORMA SEGN EQUIPO: (30 METROS PARA
PERFORADORAS DE PRODUCCIN)
3. BERMA DE SEGURIDAD CRESTA BANCO (0.6 METROS)
4. CIERRE PERIMETRAL (CORDN DE SEGURIDAD CON 2 VENTANAS
DE ACCESOS PARA EQUIPOS DE ABASTECIMIENTO Y TRONADURA)
5. NIVELACIN (+/- 0.5 METROS DE COTA DE BANCO)
6. SUPERFICIE DE TRABAJO SEGURO (PERFILADO)
7. CRESTA DE BORDE DE BANCO SEGURA (MATERIAL DE SOPORTE
O SANEADO)
8. UBICACIN DE CABLES (EN FUNCIN DEL DESPLAZAMIENTO DE
LOS EQUIPOS)
9. LETRERO DE INGRESO
10. LETRERO DE ZONA RESTRINGIDA
11. REVISIN TERRENO POR
GEOMECNICO (SI LO
AMERITA)
NOMBRE Y
FIRMA
GEOMECNICO
NOMBRE Y FIRMA
COORD. PERFO.
____________
30
_______
c) Marcaje topogrfico
El procedimiento que se realiza es el siguiente:
Se recibe el diseo de la malla de perforacin por parte de la empresa que programa la

tronadura.
Cargar libreta de GPS (coordenadas pozos) segn la informacin anterior.
Se replantean en terreno las coordenadas, realizando marcas dependiendo si estn las
condiciones estndar de plataforma.
El marcaje se realiza mediante GPS y se deja una roca pintada de rojo en la ubicacin
del pozo.
En las labores de marcaje, se requieren las siguientes herramientas e inputs:
Sistema GPS (equipo topogrfico)

Pintura
Roca a pintar (obtenida de la misma malla de perforacin)
Ilustracin 15: Roca de marcaje
Banderas (ver Tabla 8).

Reporte diario fotogrfico (control interno de la empresa de servicios topogrficos).
Plstico verde (paloma o informacin topogrfica por pozo, ver Ilustracin 18).
El procedimiento est a cargo de 2 personas y el rango promedio de tiempos en marcar 50

pozos es de 20-25 minutos.
Al finalizar las labores diarias, se entrega un informe a la Superintendencia de perforacin
y tronadura con los avances realizados. A continuacin se muestra un ejemplo del reporte:
31
Ilustracin 16: Ejemplo reporte marcacin topogrfica
Para conocimiento de otras reas, topografa entrega una tarjeta, la cual indica qu
representa cada color de las banderas colocadas en terreno. El detalle a continuacin en la Tabla 8.
Tabla 8: Tarjeta de identificacin banderas topografa (rplica)
ITEM A IDENTIFICAR
Marcacin para identificacin de pozos con nmero de
disparo, nmero de pozos, profundidad de pozo.
Marcacin material tronado y separacin de disparos
tronados (incluye monos lmites).
Marcacin de inicio y fin de rampas.
COLOR BANDERA
Verde
Amarillo
Amarillo Rojo
Marcacin de BACKUP.
Amarillo+Rojo
Verde Rojo (nota) Verde+Rojo (nota)
Marcacin de zonas de seguridad, galeras, piques,

caserones.
Marcacin de pozos en galeras
Azul Rojo (nota)
Azul+Rojo (nota)
Celeste
Marcacin de pozos de auscultacin
Celeste+Verde
32
Celeste+Verde
d) Inputs ejecucin perforacin

Para ejecutar la perforacin se requiere definir las caractersticas de cada pozo y la malla
respectiva. La informacin es elaborada por el rea de diseo y planificacin, y entrega los
siguientes parmetros:
Definicin dominio tronadura:

Dimetro Pozo
Profundidad o largo pozo
Espaciamiento
Burden
En la Ilustracin 17 se observa un ejemplo del plano de perforacin. Contiene el polgono

o malla de perforacin, tabla de inputs y en la parte superior izquierda, la escala y direccin Norte.
ste se entrega a los operadores y es la principal gua para la ejecucin dado que no se encuentra
operativo el sistema GPS de las perforadoras.
Ilustracin 17: Ejemplo plano de perforacin
En la Tabla 9 se resumen los datos entregados a los operadores (tabla dentro del plano de
perforacin):
33
Tabla 9: Inputs plano perforacin
Fecha Topografa
Identificacin
Tipo
Roca
Mineral
BxExP
Nmero de Pozos
Total de Metros
Promedio Largo
Pozo
Kton Estimado
IP (ton/m)
Elaborador
Revisor
Aprueba
Versin
Observacin
Ejemplo: "29 de Septiembre de 2014"

"FASE"-"COTA"-"NDISPARO"
Precorte (doble/simple), produccin, contorno, rampa, hundimiento, auscultacin y
combinaciones
"TIPO DE ROCA" / "DUREZA: dura, media, blanda"
Mineral/Lix/Estril
Burden, espaciamiento y pasadura en metros
Ejemplo: "60"
Ejemplo: "800" metros
Ejemplo: "16" metros
Tonelaje total malla en [Kton]
ndice de perforacin: tonelaje total malla [ton] / Suma metros perforados,malla [m]
"(Ingeniero planificacin tronadura empresa colaboradora)
"(Ingeniero de planificacin y diseo de perforacin y tronadura - Anglo American)"
"(Superintendente perforacin y tronadura - Anglo American)"
Plano terico o real
Tricono propuesto: cdigo RB-"Nmero de 2 dgitos" (3 tipos de tricono
disponibles)
La clasificacin de dureza por tipo de roca se realiza actualmente segn la resistencia a la

compresin uniaxial de la roca UCS:
1. Dura: mayor a 110 [MPa].
2. Media: mayor o igual a 100 y menor o igual a 110 [MPa].
3. Blanda: menor a 100 [Mpa].
El parmetro IP o ndice de perforacin, entrega un nuevo control de diseo. Su valor
debiese estar dentro de un rango, por ejemplo, ndices cercanos a 150 (ajustable a condiciones de
la operacin).
Por otra parte, como se indica en la Tabla 9, la versin del plano puede ser real o terica.
Se diferencian en que la real contiene al reverso la profundidad de los pozos, incluyendo la
pasadura. En cambio, la terica no tiene esa informacin y topografa se encarga de corregir la
cota real e indica en un plstico verde (conocida como paloma) la informacin: largo de cada
pozo, cota, nmero de disparo y de pozo. Es decir, si la versin del plano es Terica (ver
Ilustracin 18), ese plstico contiene la cota, el nmero de disparo, nmero de pozo.
Existen dos razones que explican el por qu existen ambas versiones. Una de ellas es que
se utiliza como control para que topografa verifique en terreno las profundidades de pozos, para
los casos de precorte o cuando se presenta una malla sobre relleno. La otra razn es por temas de
falta de recursos (diseadores). El rea de ingeniera de la empresa, colaboradora de programacin
de la tronadura, realiza varias labores, y en algunos casos no dan abasto para agregar los largos de
los pozos en los planos. En el captulo 6 ESTIMACIN DEL BENEFICIO ECONMICO
34
ASOCIADO A LA IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA DE GESTIN (CON QA/QC) se

explica cmo se estima la frecuencia de planos tericos versus los reales.
Ilustracin 18: Informacin topogrfica por pozo - plano terico
Otro aspecto importante es el documento que genera planificacin de perforacin y

tronadura, posterior a la revisin de mensura de largo de pozos que realiza la empresa de servicios
de explosivos. Lo prepara la empresa contratista que programa la tronadura y se denomina OT u
Orden de Trabajo. En ella se describen las recomendaciones e inputs recopilados para el diseo
de la tronadura, corrigiendo el plano segn sea el caso, en base la informacin final de los pozos
perforados. La autoriza el jefe de planificacin y diseo de perforacin y tronadura de Anglo
American. Respaldado el documento con su firma, se da inicio al proceso de tronadura.
35
3.4.4.5 Evaluacin de la perforacin: tronadura

La evaluacin de la implementacin del diseo de perforacin, como se mencion
anteriormente, queda a cargo de la empresa de explosivos, la cual mediante mensura corrobora la
longitud de los pozos de perforacin.
En la Ilustracin 19 se puede apreciar la correccin manual entregada al rea de diseo y
planificacin. Con ello se retroalimenta el desempeo de los operadores:
Ilustracin 19: Correcciones de mensura - revisin de longitud de pozos
Se recomienda la mensura por parte de los operadores, previo a la entrega del rea a
tronadura, pero no existe un control que asegure esa medicin.
Las variables para evaluar los resultados de la tronadura y que tambin responsabiliza a la
perforacin, son las siguientes:
Fragmentacin: mediante el anlisis de P80 (software Split). A cargo de la empresa de

servicios que programa la detonacin.
Logro de la lnea de programa del banco: cumplimiento de lnea de diseo (cresta y pata).
Ausencia sobre-piso en disparo de produccin: material remanente por sobre la superficie

planificada post-tronadura.
Ausencia de sobre-excavacin de piso del disparo de produccin: material remanente en la

superficie post-tronadura.
Ausencia sobre-tamaos: granulometras gruesas.
36
3.5 Estndar de la perforacin (gua operacional)

Para que el proceso de perforacin sea de excelencia, se deben considerar ciertos temas
para la creacin de nuevos KPI en la operacin. Muchos de ellos no sern estudiados en detalle en
esta investigacin, pero sin duda podrn ser revisados posteriormente en caso de priorizar otras
problemticas.
La siguiente gua entregar informacin relevante para detectar los potenciales de
mejoramiento de la perforacin.
Estos nuevos estndares estarn contenidos en la primera etapa del sistema de gestin
propuesto (ver seccin 5.1 Planificacin de procesos).
A continuacin la gua o sueo operacional para la perforacin descrita por el autor de
esta investigacin:
a) Seguridad:
La administracin y los operadores tienen completo conocimiento acerca de cada
procedimiento y sus riesgos asociados.
Se da a conocer oportunamente, cada acto o condicin subestndar en la operacin y se
definen medidas correctivas en conjunto con los coordinadores y jefes de turno.
Cualquier cambio al programa como consecuencia de algn plan de accin o nueva
actividad, es informado a la administracin.
b) Canales de informacin:
La interaccin y comunicacin entre los distintos procesos involucrados en la operacin,
es ordenada y fluida.
Comunicacin fluida y de confianza entre la administracin y los operadores. Existe
liderazgo visible y apoyo continuo, fomentando el buen ambiente laboral y una
implementacin de excelencia del diseo de perforacin.
Las directrices para operar deben son claras y simples. Cualquier cambio al programa
inicial se argumenta, registra e informa oportunamente.
El operador es capacitado previo a la implementacin de cualquier medida correctiva,
plan de accin o KPI.
La informacin sobre procedimientos y detalles tcnicos estn disponibles en cada rea
de trabajo.
El canal de informacin est siempre disponible y tiene definidas prioridades para cada
tema, de manera de que se optimice el tiempo de respuesta.
Registro completo, de calidad y con digitalizacin automtica de datos operativos, para
el anlisis en tiempo real de procesos.
Se dispone de un reporte de perforacin completo, con inputs bien definidos, ajustados a
las condiciones de la operacin; y que adems, permite comparar su informacin con la
de Despacho, para una toma de decisiones acertada y oportuna.
Flujo de informacin completa y de calidad entre operadores al inicio y final del turno.
Se retroalimentan desempeos, se revisan medidas correctivas y se define en conjunto
con el coordinador, la planificacin diaria, incluyendo tiempos en revisiones iniciales,
finales y controles de la calidad de la perforacin.
37
Se informa a todo el equipo acerca de los principales indicadores. Se reconoce a los

mejores desempeos y se apoya a los que requieren nivelacin.
c) Preparacin de la plataforma:
La operacin define claramente y documenta la calidad exigida a un banco o cara
debidamente preparados. Esta definicin deber incorporar la terminologa para los
requisitos de limpieza, el nivel, la cantidad mxima de relleno a utilizar y las
calificaciones mximas longitudinales y transversales.
Se revisa al inicio de cada turno el estndar de plataforma, exigiendo el cumplimiento de
todas las consideraciones tcnicas establecidas.
Antes de iniciar la operacin de preparacin de la cara y banco, el rea es inspeccionada
para asegurar de que no haya un equipo trabajando por debajo de la cara o la cresta, y se
examina el sector para garantizar que no haya anomalas geomecnicas. Cualquier
singularidad debe ser inspeccionada por personal capacitado, para asegurar las labores.
Se cumplen plazos de entrega de plataforma: el equipo requerido para la preparacin de
la cara y banco se debe programar con antelacin para garantizar que el trabajo pueda
llevarse a cabo de manera eficiente (a la hora programada). La operacin asegura que la
cara y banco estn disponibles para la perforacin cuando sea necesario.
d) Perforacin
Se ejecuta la totalidad de los pozos a perforar en el plazo programado.
La perforacin de pozos cumple con el diseo establecido: la malla de perforacin no
tiene pozos largos, cortos, desviados y cumple con su ubicacin y caractersticas
predefinidas (burden y espaciamiento).
Existe un control de sobre y sub-perforacin: la operacin tiene un procedimiento
documentado para la medicin de los barrenos, estipulando claramente lo que se va a
medir, por quin y cundo. La conciliacin se llevar a cabo entre el patrn de
perforacin planificada y pozos perforados reales. Esta verificacin deber ser entregada
al ingeniero tronador permitiendo que tenga el tiempo suficiente para ajustar los
explosivos finales de carga de fondo y columna.
Los equipos de perforacin utilizan navegacin satelital y garantizan la precisin del
posicionamiento y perforacin de barrenos. El sistema est disponible y es monitoreado
continuamente.
Panel de la perforadora operativo y funcionando ptimamente: ubicacin de pozos,
actualizados y con su malla correspondiente.
Existe un control topogrfico de lo real versus el diseo terico.
Se ejecutan las labores de perforacin segn los estndares establecidos: empate,
emboquillado, soplado de pozos, correcto uso de rotacin y empuje, etc.
La operacin tendr un procedimiento documentado para la correcta colocacin y el
movimiento de equipos de perforacin en y entre los bancos. Este procedimiento deber
basarse en los riesgos, garantizar la seguridad y ser de alta calidad.
El operador utiliza los controles remotos para revisar la correcta implementacin del
diseo y evita condiciones de riesgo. De ser necesario, otro perforista colabora para
dirigir maniobras, controlar tiempos y mejorar la precisin de la perforacin.
38
Proceso sin detenciones ni retrasos:

Se cumplen plazos programados para perforar.
Equipos disponibles para operar de forma ptima, sin detenciones no programadas
(revisin de KPI actuales).
Control eficiente de ingreso al rea: se programa el ingreso de vehculos externos a
la perforacin. Se definen sectores de circulacin y se controla el ingreso va radio.
Se registran y controlan los tiempos de perforacin efectivos y operativos.
Se registra y controla diariamente el desgaste de aceros.
Se registran y controlan los tiempos perdidos y no disponibles.
e) Inputs:
Se preparan inputs de perforacin con 1 semana de anticipacin.
Inputs de perforacin con informacin completa: plano de perforacin con unidades
geolgicas, tipo de roca (dureza y abrasividad), resistencia a la compresin por pozo,
tricono ideal para el terreno, etc. Se realizan anlisis por variaciones de modelos de
triconos: caractersticas, configuracin de insertos, etc.
Se evalan los inputs posterior a la ejecucin de la perforacin.
f) Reporte de rendimiento y mejora
La operacin da a conocer la medicin de la fragmentacin y condiciones posttronadura (retroalimentacin de la implementacin de perforacin).
El proveedor de aceros debe tener claramente definidos los procedimientos, funciones y
responsabilidades. Se establece lo que se va a medir, por quin, cundo.
El rea de perforacin monitorea rendimientos de equipos (velocidades de perforacin).
g) Costos:
Los costos del proceso de perforacin son competitivos en el mercado.
El proceso debe revisar continuamente sus costos y establecer planes para reducirlos
gradualmente.
El proceso de perforacin se evala mediante la unidad de costo [$/m].
39
4 ANLISIS SITUACIN ACTUAL

La presente investigacin se origin ante el requerimiento de operacin Los Bronces de
mejorar la implementacin del diseo de perforacin, lo cual demanda en primer lugar, identificar
oportunidades en el proceso.
En este captulo se profundiza en la situacin actual de la mina, vale decir un diagnstico
que permita verificar si se justifica la creacin de un sistema de gestin y mejoramiento en la
ejecucin de la perforacin, y facilita la identificacin de focos de gestin para dirigir los
esfuerzos y lograr una administracin ms eficiente del proceso.
Primeramente, para lograr un anlisis eficaz, se requiere recolectar informacin, pero no de
cualquier actividad, sino de las que sean consideradas crticas en perforacin. Estas fueron
entregadas parcialmente por la Superintendencia, por lo que tambin fue necesario observar en
terreno los procedimientos para detectar oportunidades donde agregar valor a la operacin. De esta
manera se encontraron otros temas relevantes, pero restaba an consultar a otras reas para que
pudieran dar otra perspectiva y no se omitiera alguno.
Para identificar otras actividades se obtuvo informacin del Departamento de Control de
Gestin, el de despacho, servicios, geomecnica y corto plazo. Adems, se entrevist a gente de
experiencia que interacta directamente con la ejecucin del diseo de perforacin. Esto entreg
una lista de actividades que, en muchos casos, coincidan con las ya identificadas. Se agrupan
entonces de la siguiente manera:
PERFORACIN
Proceso
PERFORACIN
Sub-Proceso
PREPARACIN
SUPERFICIE DE
TRABAJO
Actividad
1) CONTROL
ESTNDAR
PLATAFORMA
2) CONTROL
MARCAS
TOPOGRFICAS
EJECUCIN
PERFORACIN
1) VARIABLES
OPERACIONALES
2) CONTROL
LONGITUD POZOS
DE PRODUCCIN
3) GESTIN DE
ACEROS
Ilustracin 20: Diagrama categoras internas a analizar - proceso perforacin
40
Para simplificar el anlisis y posterior creacin del sistema de gestin, se subdivide la

perforacin en dos subprocesos, y a su vez estos en cinco actividades (ver Ilustracin 20).
Los estndares, requerimientos y procedimientos descritos en la seccin anterior para cada
rea involucrada en el proceso, dan la base para analizar de forma crtica las actividades
seleccionadas. Se detectaron factores que influyen en la calidad, dando pautas para la elaboracin
y la creacin de indicadores de desempeo y sistemas de medicin (ver 5.1 Planificacin de
procesos).
Por otra parte, dentro de la actividad de Variables Operacionales, se revisaron las brechas o
GAPS que determinaron las tareas con mayores tiempos promedio y mayor frecuencia. stas
permitieron identificar oportunidades de mejoramiento, tanto para las tareas propias de la
perforacin como en la coordinacin con otras reas. Se pudieron detectar GAPS recurrentes y no
gestionados como: sin marcas topogrficas y sin estndares plataforma.
4.1 Problemtica en Los Bronces
El escenario actual econmico ha llevado a las compaas mineras a redoblar sus esfuerzos
en la reduccin de costos. La operacin Los Bronces se est haciendo parte de esto debido al
aumento de sus costos de perforacin, con tendencia clara al alza desde inicios de 2014 (ver
Ilustracin 21). Con valores ocultos por acuerdo de confidencialidad de Anglo American (*), se
utilizarn en el captulo final para estimar los beneficios econmicos asociados a la gestin.
Ilustracin 21: Situacin de costos en perforacin, previo a la implementacin del sistema de gestin
41
Se define una gua operacional (ver seccin 3.5), donde se determinan los puntos
esenciales para mejorar el proceso. Sin embargo, para que esto pueda implementarse y ser exitoso
en el tiempo, depende de la aplicacin de un sistema de gestin que abarque los temas esenciales,
otorgando mayor competitividad a la compaa en el mercado. ste debe ser sistemtico y
requiere participacin proactiva de toda persona involucrada en el proceso.
La perforacin en este momento no es prioridad para los sistemas de control pues carguo y
transporte se llevan la mayor parte de los costos de la mina. Sin embargo, en este trabajo se desea
cuantificar su potencial, que lo har ver como una operacin con mayores oportunidades de
mejoramiento y como una actividad clave para generar un producto de calidad para el cliente y
que permitir acondicionar la operacin, en pos de la continuidad operacional y la excelencia en el
desempeo de los procesos posteriores.
La calidad del producto (granulometra) y los retrasos operacionales (carguo), son en parte
consecuencia del proceso aguas arriba poco ptimo. La correcta implementacin del diseo de los
pozos en terreno por parte del rea de perforacin, es fundamental para determinar el xito de la
tronadura. Adems, se debe revisar si los inputs o informacin que se utiliza para tomar decisiones
en la perforacin, es la que en realidad se requiere para generar un producto de calidad.
De momento slo se tienen indicadores de calidad para rendimientos de los equipos de
perforacin, pero no existe mayor control sobre la preparacin y su correcta ejecucin.
La planificacin, el control y mejoramiento continuo basado en la metodologa de
aseguramiento y control de calidad, permitirn tener un proceso de perforacin de excelencia y
sustentable en el tiempo.
42
4.2 Preparacin superficie de trabajo

4.2.1 Control estndar plataforma
El rea de Servicios de Anglo American es la encargada de entregar los estndares
requeridos para el trabajo en la plataforma de perforacin, ya sea corrigiendo material
cohesionado de la pata de los bancos (tractor oruga o bulldozer) o reduciendo el tamao de
bolones y saneando paredes (pica rocas), entre otras labores.
El rea de servicios inicia los trabajos en el sector, reestableciendo los estndares de esas
superficies, para luego ser evaluados por el equipo de geomecnicos de la compaa. De lograrse
las condiciones esperadas de estabilidad y saneamiento de superficies, se entrega el rea a
topografa, quien slo puede realizar sus labores bajo ese escenario. Por tanto, cualquier
deficiencia de la plataforma (revisar estndares en Tabla 7), implica un retraso de los procesos
posteriores: topografa y perforacin.
Dentro de los problemas advertidos, se encuentran los retrasos en la entrega, costos
adicionales de saneamiento por tronadura no ptima (requiere corregir sobre-pisos y sobretamaos) y en muchos casos, se adjudica esta responsabilidad a la mala implementacin del
diseo de perforacin (pozos sobre, sub-perforados y/o no conformidades en la malla).
Ilustracin 22: Material sin fragmentar en la pata del banco
Ilustracin 23: Pared saneada
43
4.2.2 Control marcas topogrficas

El control de marcas topogrficas est a cargo de una empresa de servicios y cualquier
retraso afecta directamente a los procesos posteriores. Cabe mencionar que el sistema GPS de las
perforadoras no se encuentra operativo y esta etapa permite dar mayor precisin en la perforacin,
a pesar de no ser una metodologa ptima.
Para despacho, se asigna al incumplimiento de topografa la razn sin marcas
topogrficas, pero se investig que no era la nica causa.
La empresa contratista para trabajar debe exigir, por temas de seguridad, que la plataforma
de trabajo sea estndar (ver 4.2.1 Control estndar plataforma); por lo tanto, su asignacin en el
Modelo de Tiempos es correcta en cuanto al trabajo, pero no identifica la real causa del retraso en
el marcaje.
Los retrasos pueden abarcar varias horas y se pueden producir por las siguientes razones
(principalmente condiciones sub-estndares de plataforma):
Derrames sin limpiar y/o superficie sin corregir (servicios)

Trabajo motoniveladora: arma camelln con material del rea (servicios)
Trnsito de equipos
Carguo pala o cargador
Retrasos despacho
En los casos en que se responsabiliza directamente al rea de topografa por retrasos en las
entregas de reas, las principales causas detectadas son la falta de herramientas de topografa (ver
seccin Marcaje topogrfico), o desviaciones por oportunidad: se realiza marcaje de algunos
sectores y no de la plataforma completa. Esto ltimo es perjudicial para las labores de ejecucin
de la perforacin, puesto que cuando la perforadora trabaja en el sector incompleto sus maniobras
posteriormente se ven restringidas y surgen inconformidades como la cada de detrito en los pozos
(ya sea por arrastre de material del cable de la perforadora elctrica u otros elementos de la Pit
Viper). Se debe priorizar entonces, una labor completa para evitar este tipo de problemas.
44
4.3 Ejecucin de la perforacin

4.3.1 Variables operacionales
La optimizacin de los tiempos de perforacin es crucial para poder reducir costos de
perforacin. Un aumento en la velocidad efectiva de perforacin puede generar un impacto
importante en la operacin, pero para ello se requiere tener un control estricto sobre los tiempos de
perforacin, tanto efectivos como operativos. A continuacin se definen conceptos importantes a
tener en cuenta, previo al anlisis.
a) Conceptos
Tiempo efectivo: corresponde al tiempo de perforacin, medido desde que est
posicionado la broca en la superficie a perforar hasta completar la profundidad del pozo
(incluye soplado del pozo).
Tiempo operativo: equivale a la suma de los tiempos de traslado entre pozos,

maniobras y perforacin efectiva. El tiempo de traslado entre pozos es definido en el
reporte actual de perforacin (ver en Anexos, Ilustracin 64: Reporte actual), como la
suma de los tiempos de maniobras (nivelacin y posicionamiento sarta), ms el de
traslado entre pozos.
GAPS: causas de retrasos en los procesos. Brechas entre perforacin efectiva y

operativa. Corresponde a las razones en el Modelo de Tiempos de Anglo American.
Ilustracin 24: Esquema categora interna de tiempos de perforacin
45
b) Registro de datos
Se realiz un anlisis de los reportes de perforacin de la operacin Los Bronces, en los
cuales los operadores registran sus actividades y eventos del turno. La estadstica descriptiva se
encuentra en la seccin de anexos (ver Tabla 25 y Tabla 26).
Un aprendiz de la Superintendencia es el encargado de corroborar que los metros coincidan
con la informacin de Despacho, pero no se controlan los tiempos ni velocidades de perforacin.
Para objeto de este estudio, se digitaliz la informacin de los reportes manuales (ver
ejemplo en Ilustracin 25), entre los meses de Septiembre y Diciembre de 2014. A partir de esto
se tiene una base de datos robusta para el anlisis en detalle del proceso de perforacin actual en
los Bronces.
Por otra parte, los datos de Despacho para perforadoras, fueron entregados por la
Vicepresidencia tcnica de Anglo American.
El registro que toma Despacho desde el panel de control del equipo, digitado por el
operador, se encontr que en varias ocasiones contena informacin inconsistente; por ejemplo,
tiempos de perforacin de un pozo de 12 horas, traslado entre pozos de 180 minutos, entre otros.
O bien se consideraba asignado a la perforadora un cdigo que en realidad corresponda al rea de
carguo o servicios.
A continuacin se entregarn los resultados de la investigacin de los reportes actuales y
de ser posible, se comparar la informacin con la de Despacho.
c) Velocidades de perforacin
Esta variable no apareca en la informacin de Despacho, solamente los tiempos y no era
una fuente confiable, pues como se mencion anteriormente, los tiempos por pozo no eran
coherentes con las labores realizadas. Por tanto, la informacin consistente para la revisin de esta
variable se obtiene a partir de los reportes manuales de los operadores. En tanto, la frecuencia de
razones o GAPS se pueden evaluar para ambos registros y se representan ms adelante por
diagramas de Pareto.
Otro tema a considerar fue que en los reportes el tiempo de traslado entre pozos (ver
novena columna de la Ilustracin 25) equivale al tiempo en maniobras y traslados del equipo. Por
tanto, el tiempo operativo corresponde a lo anterior ms el tiempo de perforacin efectiva.
Se detecta que en el reporte se escribe correctamente la hora inicial y final de la
perforacin efectiva, pero en la mayora de los casos no se registra el tiempo de traslados entre
pozos. Por tanto, para poder digitalizar esa informacin y estudiarla, se obtiene la diferencia entre
la hora final del primer pozo y la inicial del siguiente (ver Ilustracin 25 y Ecuacin 6). Ese GAP
ser el tiempo de traslado entre pozos.
46
Ilustracin 25: Ejemplo reporte actual de perforacin - Tiempo traslado entre pozos
Ecuacin 6: Tiempo traslado entre pozos - Reporte actual de perforacin
= ( +1 ) []
Adems, para reducir los errores asociados a la estadstica, se corrigieron los tiempos de
perforacin mal calculados, y en muy pocos casos las inconsistencias entre hora inicial y hora
final (hora de finalizacin de un pozo mayor que la inicial del siguiente).
Otra consideracin importante es el filtro realizado a las velocidades efectivas, que deben
ser menores o iguales a 80 [m/h] (recomendacin de la empresa colaboradora a cargo de la gestin
de aceros).
A continuacin se indican los resultados ms relevantes acerca de los reportes de
perforacin.
47
d) Resultados
En la Ilustracin 26 se describe la relacin entre el rendimiento operativo y efectivo, segn
su cuociente (se deben ocultar algunos valores por acuerdo de confidencialidad (*)).
T. operativa / T. efectiva [adim]
Tasa Operativa/Tasa Efectiva - Perforadora

0,80
0,78
0,76
0,74
0,72
0,70
0,68
PEB10 PEB8
PEB5
PV01 PV02
Equipo
PV03
PV04
PV05
PV06
Ilustracin 26: Cuociente tasa o velocidades por equipo
Cabe destacar que el cuociente o razn entre tasas es muy similar entre todos los equipos,
con un promedio de 0,76.
Con esta informacin es posible definir un objetivo para este indicador: se conoce, por
estudio de mercado, que en operaciones optimizadas se tienen valores entre 0.9 0.95. Debido a
las diferencias entre faenas, es recomendable considerar un rango ptimo segn las condiciones de
la mina en estudio, en este caso, un valor cercano al promedio calculado.
Tambin se estudiaron las velocidades por separado. Se puede apreciar en la Ilustracin
27, que por ejemplo las Pit Viper 2 y 3 tienen velocidades altas, pero un cuociente menor. Esto se
explica por mayores tiempos operativos; justamente este indicador promueve que exista poca
brecha entre los tiempos efectivos y operativos, para que el tiempo de traslado y maniobras sea
menor. Lo ideal es que la diferencia entre esos tiempos sea la menor posible, es decir, que los
equipos con mayor cuociente de velocidades (ms cercanas a 1), son ms eficientes, puesto que
registran tiempos de maniobras, posicionamiento y traslado menores.
Una de las posibles causas de mayores tiempos operativos se relaciona con el desempeo
del operador, quien podra estar realizando maniobras y traslados de manera poco eficiente. Por lo
tanto, se recomienda hacer un seguimiento a sus labores: procedimientos, capacidad resolutiva
frente a distintas condiciones operacionales y control de tiempos operativos y GAPS.
48
Velocidad Promedio [m/h]
Velocidad Promedio por Perforadora

70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
PEB10
PEB8
PEB5
PV01
PV02
PV03
PV04
PV05
PV06
Equipo
Promedio de VELOCIDAD efectiva [m/h]

Promedio de VELOCIDAD operativa [m/h]
Ilustracin 27: Velocidad promedio por equipo
Revisando las velocidades operativas y efectivas por equipo (ver Ilustracin 27), se
observa que la flota Bucyrus, especficamente el equipo PEB10, es el que logra mayores
velocidades, lo cual hace sentido por ser el modelo ms nuevo.
Se recomienda revisar el rendimiento de las Pit Viper 1 y 4, por la similitud en sus
resultados. Esto no debiese ocurrir ya que la 1 utiliza ms de una barra (Multi-Pass), lo cual de
por s la hace menos eficiente (tiempo extra en acople de barras).
Tambin se evidencian mejores velocidades para las Pit Viper Single-Pass. De todas
maneras es conveniente seguir operando con la Multi-Pass (PV01), puesto que es ms flexible
en cuanto a tcnicas de perforacin (permite realizar tiros inclinados).
Tasa Operativa / Tasa

Efectiva [adim]
Cuociente Tasas Promedio por Grupo

0,76
0,75
0,74
0,73
0,72
0,71
1
Nmero Grupo Operadores

Ilustracin 28: Cuociente velocidades por grupo operadores
49
En el grfico anterior (Ilustracin 28), se puede apreciar una forma de evaluacin del
desempeo de operadores. Se recomienda elaborar rankings de operadores segn velocidad y
tiempos de GAPS (no se expondrn en este trabajo por acuerdo de confidencialidad (*)). Con ello
se busca corregir conductas y dirigir los esfuerzos de coordinadores y capacitador de la
Superintendencia, para apoyar a los que estn ms dbiles y reconocer los mejores desempeos
(ver Ilustracin 67).
e) GAPS
A continuacin se incluyen los resultados para los tiempos perdidos y panas (agrupa
tiempos no disponibles crticos). Esta ltima categora, pese a no pertenecer al estado tiempo
perdido se considera en l, pues permite disponer de informacin de utilidad (dada la recurrencia
de eventos) para generar acuerdos con el rea de mantencin.
Cantidad GAPS por Categora

1487
1600
1200
800
400
366
400
38
0
PANNE
PANNE
DEMORA
DEMORA
CONSECUENCIA
CONSECUENCIA
RESERVA
RESERVA
Ilustracin 29: Frecuencia tiempos perdidos y panne
Dentro de los tiempos perdidos las demoras tiene la mayor frecuencia, y junto con la
categora de consecuencias se clasifican como GAPS gestionables. Sin embargo, se considera
tambin el control de la categora reservas en esta investigacin, dada su criticidad (alta
frecuencia de algunos casos). En el sistema de gestin propuesto se crean indicadores de
desempeo para controlar las razones crticas en las distintas categoras.
50
CANTIDAD
750
GAPS - Toda Categora
100%
75%
500
50%
250
25%
0%
GAPS
Cantidad
Ilustracin 30: Pareto GAPS - toda categora - reportes de perforacin
En la representacin anterior (Ilustracin 30) se evidencian los GAPS crticos. Ms

adelante, se proponen indicadores para su gestin.
El GAP planos, que no aparece en el grfico anterior por tener menor cantidad de casos,
indica que el operador perdi tiempo para obtener los planos de perforacin. Se registran pocos
eventos de este tipo en los reportes, pero muchos de ellos no son dados a conocer. Esto requiere
correccin inmediata mejorando la planificacin y control de entrega de documentos.
Por otra parte, el evento pozo fracturado es una consecuencia de un evento externo y se
relaciona con la perforacin del banco superior. Se recomienda revisar estos casos
individualmente, debido a los riesgos de seguridad asociados.
Otro tema importante es que en el Modelo de Tiempos no existe diferencia entre colacin y
traslado a colacin. Para fines del anlisis, se consideraron como traslados los GAPS en que no se
explicitaba su observacin en el reporte, pero que tenan tiempos perdidos grandes no registrados
(tiempo traslado entre pozos muy grande, sin observaciones), dentro de los horarios ms
recurrentes de colacin. Sera mejor identificar como traslado a colacin la diferencia entre el
tiempo total del GAP con el tiempo autorizado para dichos fines (60 minutos). De esta manera no
se tendra que agregar una nueva razn a Despacho, que pudiese confundir a los operadores.
El traslado a colacin se puede controlar y optimizar, por ejemplo, organizando las
asignaciones a casinos.
51
A continuacin se observa el grfico con frecuencias obtenidas de los datos de Despacho

(ver Ilustracin 31).
Un GAP importante entregado por Despacho es el cambio de turno, pues los operadores
no registran estas prdidas en los reportes.
3000
100%
75%
2000
50%
1000
0
25%
CAMBIO DE TURNO
RELEVO/COLACION
RELLENO DE AGUA
TRASLADO LARGO
SIN MARCAS/TRABAJOS TOPO
SIN PLATAFORMA
RELLENO DE PETROLEO
FALTA DE OPERADOR
CAMBIO ACEROS
TRONADURA
REVISION EQUIPO POR
ESPERA EQUIPO SERVICIO
TRASLADO CORTO
SIN ENERGIA MINA
MOVIMIENTO DE CABLES
TRASLADO POR TRONADURA
ARMAR/DESARMAR
CHARLAS/REUNIONES
CONGELAMIENTO
SIN AGUA PARA PERFORAR
CANTIDAD
Razones (GAPS) - Datos Despacho
0%
GAPS
RAZN
%Acum
Ilustracin 31: Pareto GAPS informacin Despacho
Destacan los tiempos perdidos en relevo/colacin (colacin y traslado a colacin) y sin

marcas topogrficas, lo que sugiere realizar un plan para controlarlos. Por otra parte, se ordena de
mayor a menor, los GAPS por cantidad de eventos registrados.
Las razones identificadas no coinciden con las de los reportes (Ilustracin 30), por lo que
la informacin ms confiable es la que proviene de los registros de perforadoras. A partir de esos
datos se elaboran tablas con el resumen de los tiempos promedio y cantidad de eventos para los
GAPS ms importantes (Tabla 10 y Tabla 11). Esta informacin ser utilizada ms adelante para
calcular el beneficio econmico asociado a la implementacin del sistema de gestin.
52
Tabla 10: Tiempos promedio por GAP
Traslado Colacin
Tiempo Promedio
Traslado entre pozos
[min]
173
Relleno de Petrleo
19
Relleno de Agua
13
Cambio Tricono
35
Sin Marcas Topogrficas
88
Sin Operador
68
Pozo Fracturado
61
Estndar Plataforma deficientes
59
Sin Agua
36
Espera Equipo Servicio
32
Sin Energa
26
Repaso Pozo
Sin Petrleo
GAPS (toda categora)
Tabla 11: Cantidad por GAP
Cantidad
Relleno de Agua
590
Relleno de Petrleo
304
Traslado Colacin
227
Cambio Tricono
89
75
Sin Agua
57
Repaso Pozo
40
Estndar Plataforma deficientes
31
29
Sin Energa
13
Sin Operador
11
Pozo Fracturado
Sin Petrleo
3
53
4.3.2 Control longitud de pozos de produccin

Los Bronces actualmente tiene 3 fases operativas: Donoso, Casino e Infiernillo. Su
distribucin espacial se muestra en el siguiente plano:
Ilustracin 32: Fases Operacin Los Bronces
Actualmente la Fase 5 Sur Oeste (5-SW) se encuentra cerrada pues concluy su ciclo
productivo.
54
En esta seccin se realiz un anlisis de la sobre y sub-perforacin en Los Bronces. Su

importancia radica en que es una de las causas con mayor impacto en el proceso, pudiendo generar
condiciones inseguras y tronaduras deficientes. A continuacin se revisarn antecedentes sobre
esta problemtica.
a) Sobre y sub-perforacin
Las causas de estas imprecisiones son distintas. Por un lado, la sobre-perforacin se origina
principalmente por prcticas operacionales, y la sub-perforacin est ms bien ligada a la
planificacin de la perforacin y las condiciones del equipo.
Las principales causas de estas imprecisiones son las siguientes:
Sobre-perforacin:
Prcticas operacionales: ejemplo, empate defectuoso.
Consideracin errada de informacin de planificacin.
Sub-perforacin:
Condiciones del equipo: ejemplo, largo de barra no es suficiente para perforar el
pozo.
Prcticas operacionales: al igual que en el caso anterior, un empate defectuoso.
Secuencia y planificacin: ejemplo, rampas, mallas o sectores no entregados a
perforacin. Es decir, no se trabaja en toda el rea contemplada.
Movimientos del equipo: los cables de una perforadora elctrica durante el traslado
entre pozos, pueden provocar por arrastre, la cada de material dentro de estos.
Ilustracin 33: Cada de material en pozo por trnsito de equipos
Equipos de muestreo: se toman muestras del cutting de los pozos en forma manual
(2 personas con porua o herramienta muestreadora) y cae una cierta cantidad de
material dentro del pozo.
55
Ilustracin 34: Pozo post-muestreo
Ingreso de equipos externos: se observa que equipos externos a veces se desplazan

sobre los pozos o cercanos a estos, ingresando material en su interior.
Espacio entre mallas o GAP de plataforma: por temas de seguridad, en la

operacin se deja un espacio reducido entre mallas llamado GAP, que muchas
veces dificulta el trnsito de equipos, obligando a utilizar vas alternativas
cercanas a los pozos. El sobrequiebre generado de la tronadura de la malla
anterior, tambin influye en este factor (aumenta la superficie del GAP).
b) Mediciones
Desde el mes de Enero se comenz a controlar el largo de pozos con la informacin
obtenida por mensura de la empresa de servicios de explosivos. El procedimiento considera una
medicin en terreno: el jefe de implementacin de la contratista, evala con huincha el largo real
de los pozos post perforacin. Esa informacin la toma un encargado de la empresa de servicios,
resumiendo los datos recopilados en el porcentaje del promedio de pozos sobre y sub perforados
del disparo. Esto llega finalmente a la Superintendencia de perforacin y tronadura, quien controla
el promedio mensual de las desviaciones (nica herramienta de gestin para este tema
actualmente).
Previo a Septiembre, la tolerancia de la sub y sobre-perforacin era de aproximadamente 1
metro. Desde ese mismo mes se opt por manejar una tolerancia de 1 metro para pozos cortos y
50 centmetros para los largos. Estas diferencias se acuerdan debido a que algunos equipos no
estn calibrados y en otros casos se entregan longitudes de pozos inexactas.
56
Posterior a la perforacin, el operador identifica los pozos con sus medidas finales
(observadas en el panel de control de la perforadora) en una estaca (ver Ilustracin 35). En sta se
escribe el nmero del pozo, el largo final y el operador a cargo.
Ilustracin 35: Estaca - informacin final pozo por Operador
c) Anlisis informacin disponible entre Septiembre y Noviembre de 2014

Entre los meses de Septiembre y Octubre de 2014 se decide acotar la tolerancia de sobreperforacin. sta se defini en un principio para corregir una deficiencia tcnica que no se puede
controlar: la cada de material cuando se saca la sarta del pozo al finalizar la perforacin. En los
siguientes esquemas se representa la situacin corregida por el QA/QC.
Ilustracin 36: Situacin anterior control largo pozos (sin QA/QC)
57
Ilustracin 37: Situacin actual control largo pozos (con QA/QC)
La informacin entregada por la Superintendencia corresponde al porcentaje de sobre y

sub-perforacin por malla (una por da). Los disparos se escogen de distintas fases dependiendo
del programa de tronadura.
De esta manera, se analiz la informacin de 3 meses, obtenindose lo siguiente:
Tabla 12: Cantidad de das estudiados por fase (Septiembre- Noviembre 2014)
FASE
CASINO
DONOSO
INFIERNILLO
Total
Cantidad [das]
29
49
11
89
Se midi en ms oportunidades en la fase Donoso, ya que es el terreno ms complicado de

perforar. Predomina la unidad geolgica Brecha Donoso, la ms dura de operacin Los Bronces.
En el prximo grfico se observa que la tendencia entre fases tanto para la sobre como subperforacin es similar y que los pozos largos son los que poseen mayores desviaciones (ver
estadsticas en Anexo B. Estadsticas y grficos de reportes).
58
Sobre y Sub Perforacin por Fase

40%
35%
32%
33%
Porcentaje
30%
17%
20%
12%
12%
10%
0%
CASINO
DONOSO
Promedio de % Cortos
INFIERNILLO
FASE
Promedio de % Sobreperforacin
Ilustracin 38: Sobre y sub-perforacin por fase
Por otra parte, se estudiaron los rangos de nmero de pozos para observar si exista alguna
relacin entre el trabajo realizado diario (nmero de pozos por malla) y su porcentaje de
cumplimiento de largo de los pozos. A continuacin la agrupacin por rango:
30
Cantidad pozos perforados por

malla
Cantidad
25
20
15
10
5
0
0-50
0-50
51-100
101-150
151-200
201-250
Rango pozos perforados por malla
51-100
101-150
151-200
201-250
251-300
251-300
Ilustracin 39: Espacio muestral por rango - control largo pozos
La Ilustracin 38 indica que la tendencia se mantiene comparando la sobre y subperforacin para los rangos intermedios (2, 3 y 4). Esto pues tienen la mayor cantidad de datos, a
pesar de no ser de todas formas, una base de datos robusta.
59
75%
Porcentaje Promedio Sobre y Sub perforacin vs Nmero

pozos/da
71%
63%
Porcentaje
59%
54%
50%
50%
37%
38%
35%
49%
33%
25%
21% 19%
18%
13%
12%
13%
11%
4%
0%
1) 0-50
2) 51-100
3) 101- 150
4) 151-200
5) 201-250
6) 251-300
Rango de Nmeros de pozos perforados por da

Sobre perforacin
% Cumplimiento Largo Pozo
Sub Perforacin
Ilustracin 40: Sobre y sub-perforacin versus nmero de pozos por da
Para los casos extremos llama la atencin los rangos 1 y 5 donde la sobre-perforacin cae.
Por tanto, sera recomendable realizar una distribucin de datos ms uniforme entre los rangos y
as determinar si la tendencia de las marcas de clase intermedias se mantiene.
Una posible medida si se mantiene la tendencia en estudios posteriores, sera disear
mallas de 50 a 200 pozos para reducir la variabilidad de la implementacin en terreno. Es decir,
lograr un cumplimiento estable como el de los rangos intermedios (ver Ilustracin 40); de manera
de controlar mejor el proceso, facilitando la toma de decisiones y la aplicacin de medidas
correctivas o planes de accin.
60
4.3.3 Gestin de aceros

El suministro y gestin de aceros para los equipos internos de perforacin de Los Bronces
est a cargo de una empresa externa de servicios.
El control de costos se mide en [US$/m], y el objetivo propuesto por la Superintendencia
de perforacin y tronadura es el aumento de la velocidad efectiva de perforacin en [m/h], lo que
permitira utilizar menos equipos y por tanto una reduccin importante de los costos del proceso.
El control de desgastes se realiza por cada acero como se muestra en la Ilustracin 41.
Con respecto a los aceros, hay varios temas que revisar. En primer lugar, actualmente no se
dispone de un sistema estndar para medir la dureza. Esta variable se midi hace mucho tiempo y
no ha sido actualizada (dureza relacionada con el Work index, SPI, por ejemplo). Podra ser que
los triconos no sean necesariamente los ptimos para los sectores que se estn explotando
actualmente, pudiendo producir un mayor desgaste y menores rendimientos.
Por otra parte, se requiere que Anglo American elabore un sistema de control de desgastes.
De esta manera se podra corroborar la informacin entregada por la empresa de servicios,
controlar los costos asociados al contrato y generar planes de accin que permitan cumplir la vida
til de los aceros y planificar la reposicin de estos.
Ilustracin 41: Ejemplo tabla control de aceros de perforacin
61
5 SISTEMA DE GESTIN
Un sistema de gestin permite que todo el personal del proceso (supervisores y
trabajadores) tenga un rol activo en su gestin, con el objeto de capturar toda su experiencia,
conocimiento y creatividad en la agregacin de valor. Todo esto de manera estructurada y
sistemtica, utilizando las herramientas de la metodologa del QA/QC para lograr los objetivos
impuestos por la compaa. El anlisis del captulo anterior da cuenta de la importancia de crear
un sistema de gestin y entrega ciertos puntos relevantes a considerar.
La definicin de actividades claves permite enfocar la gestin de la Superintendencia de
perforacin y tronadura, donde la revisin de tiempos operacionales (mediante el estudio de
reportes de perforadoras) proporciona informacin relevante para identificar las principales
interferencias operacionales del proceso.
La primera actividad estudiada corresponde al control de estndares de la plataforma de
perforacin. En ella se detectan: retrasos importantes en la entrega de la superficie de trabajo,
costos adicionales en saneamiento por tronaduras no ptimas y no conformidades de la
implementacin de los parmetros de diseo de la malla de perforacin (burden, espaciamiento y
coordenadas de los pozos).
Por otra parte, se realiz marcaje topogrfico, un mtodo no ptimo, pero que se utiliza
debido a la ausencia de un sistema de GPS operativo en las perforadoras. Se detectaron retrasos en
las labores topogrficas, tanto por interferencias propias de la empresa colaboradora como por
demoras en los trabajos del Departamento de Servicios: derrames sin limpiar, superficie no
estandarizadas, armado de pretiles que estorba labores; trnsito no estandarizado de equipos
dentro de la malla, retrasos de carguo y descoordinaciones con el rea de Despacho.
Por el lado de la ejecucin de la perforacin se estudiaron 3 actividades, donde la primera
se relaciona con las variables operacionales. Se evidencian all oportunidades importantes que
podran favorecer incluso la coordinacin y desempeo de otros procesos. Bajo este mbito se
puede optimizar rendimientos y controlar el desempeo de operadores, grupo de operadores y de
los mismos equipos. Adems, se recopila informacin de utilidad para la gestin de tiempos
perdidos y operativos. Los llamados GAPS permiten identificar las principales interferencias
operacionales o cuellos de botella de la operacin.
En cuanto al control de longitud de pozos, ste ha sido gestionado desde principios de ao
para reducir la cantidad de inconformidades en la ejecucin del diseo de perforacin: sobreperforaciones y sub-perforaciones. A pesar de ello, siguen encontrndose oportunidades, pero
controlarlo no es trivial; depende de muchos factores tales como: la tcnica y experiencia del
operador, la planificacin y la coordinacin de todo el personal de la Superintendencia. Esto
justifica la idea de elaborar un sistema de gestin que permita modificar las conductas
operacionales. Tarea que no es sencilla pues implica un planeamiento sistemtico, capacitacin y
mejoramiento continuo que proporcione un cambio real hacia la cultura de excelencia.
Finalmente, la gestin de aceros, un tema no menor pues abarca un alto porcentaje de los
gastos de la Superintendencia. sta requiere un control y estudio adicional por el tema de
desgastes, mejoramiento de inputs de perforacin y un mtodo para revisar los estados de pagos e
informacin entregada por la empresa de servicios; todo esto en pos de la reduccin de costos.
62
En cuanto a los KPI actuales (ver 3.4.3 Indicadores clave de desempeo actuales), son
indicadores de resultado del proceso y representan tpicamente cunto se usa el activo o cunto
rinde el activo, buscando la optimizacin de la flota.
A pesar de ser un buen sistema de medicin, no permite evaluar los distintos subprocesos.
Esto origina la necesidad de generar otras alarmas ante inconformidades, en especial para la
ejecucin del diseo de perforacin.
Por otra parte, es claro que no existen evidencias de un control de gestin de estos
indicadores, ni la accin de mejoramiento en los subprocesos. Se realizan ms bien trabajos
aislados e intuitivos de control y no sistemticos.
En resumen, las mediciones realizadas en cuanto a tiempos, sobre-perforacin, subperforacin, etc., dan cuenta que existen oportunidades y que el aspecto central asociado al
objetivo de ejecutar el plan y diseo con calidad no se est logrando.
Se propone, entonces, un sistema cclico de 3 etapas, que permitir mejorar continuamente
el proceso, de manera de hacerlo sustentable en el tiempo. Se divide en: planificacin de procesos,
control de gestin y gestin del mejoramiento. El detalle de cada una de ellas en la seccin
siguiente.
PLANIFICACIN
PROCESOS
GESTIN DEL
MEJORAMIENTO
CONTROL DE
GESTIN
Ilustracin 42: Etapas sistema de gestin propuesto
63
5.1 Planificacin de procesos

El objetivo de esta etapa es construir indicadores de desempeo para los subprocesos
definidos en la Ilustracin 20, en base al estndar de perforacin (ver 3.5 Estndar de la
perforacin (gua operacional). Adems, establecer requerimientos por cada uno de ellos, de
manera de generar las condiciones para detectar anomalas en el proceso.
En resumen, la planificacin pretende lograr conductas y prcticas operacionales que
aseguren un proceso de excelencia, mediante indicadores que alerten frente a un incumplimiento
del estndar y/o exigencias definidas.
Los KPI deben estar definidos en base a los rendimientos actuales y ser evaluados
constantemente, de manera de que el sistema de medicin agregue valor en el proceso.
La construccin de indicadores se realiza a partir del ideal de perforacin, es decir, lo que
debera lograr un proceso de excelencia. Algunas consideraciones relevantes son:
El proceso no debe tener sobre-perforacin o sub-perforacin.

Debe cumplir exactamente lo planificado.
No deben existir tiempos de espera ni retrasos.
Los operadores deben conocer todas las caractersticas y variables a utilizar en la malla de
perforacin.
El proceso de perforacin debe tener costos competitivos en el mercado.
A partir de esto nacen los KPI.
La direccin de esta etapa est a cargo de los supervisores del rea (jefes de turno), el jefe
de planificacin y diseo, y el ingeniero QA/QC (ver Ilustracin 43). Luego, los acuerdos
logrados sern revisados por el Superintendente.
Este primer equipo de trabajo debe reunirse cada dos semanas de manera de poder
retroalimentar los estndares y requerimientos definidos, ya que los indicadores pueden en un
principio no estar ajustados; es decir, ser muy exigentes o por el contrario sub estimar el
desempeo de la operacin. Esto equivale a sobreestimar el potencial de mejoramiento y nunca
alcanzar metas, o bien, realizar mediciones que no arrojen deficiencias en el proceso, con la
consiguiente capacidad ociosa de recursos de control.
Las reuniones sern en un principio 4 (filtros de indicadores) e involucrarn a todo el
equipo de perforacin. Se desarrollarn en la sala de conferencias del edificio de operaciones
(Titn), los mircoles a las 13:30. Ese horario permitir no interferir otras reuniones y aprovechar
los tiempos despus de almuerzo. Lo ideal es que coincidan con el inicio y final de los turnos, para
mantener informado a todo el personal.
64
(S.I.G) ASESOR PREVENCIN DE

RIESGOS EMPRESAS DE SERVICIOS
(A.P.R E.S.E) - CAPACITACIONES
SUPERINTENDENTE
PERFORACIN Y TRONADURA
JEFE DE
PLANIFICACIN Y
DISEO - P&T
INGENIERA
QA/QC - P&T
PERFORACIN
JEFE TURNO (A)
PERFORACIN
JEFE TURNO (B)

PERFORACIN
E.S.E PERFORACIN
E.S.E ACEROS
COORDINADORES
PERFORACIN
GRUPO N1
(12 Operadores)
GRUPO N2
(13 Operadores)
AYUDANTES
COORDINADORES
GRUPO N3
(12 Operadores)
GRUPO N4
(12 Operadores)
Ilustracin 43: Organigrama - equipo de perforacin
La planificacin entregar una herramienta para que los operadores puedan evaluar su
desempeo mientras trabajan, para que se vayan dando cuenta de sus errores, dejando en claro que
no se castigar segn sus ineficiencias o retrasos, pero s, la advertencia frente a la omisin de
informacin. La idea es que se vea esto como un seguimiento de las labores para el apoyo de
operadores y no una forma de inspeccin y castigo. Esto permitir ir generando una cultura de
excelencia e involucramiento con el proceso: ellos debern aplicar correctamente estndares
(planificacin), generar alarmas frente a deficiencias (control de gestin) y elaborar propuesta de
mejora para la resolucin de problemas (gestin del mejoramiento). El grado de involucramiento y
proactividad, tambin ser evaluado por un KPI.
En una primera etapa, los operadores deben ser capacitados y consultados acerca de los
nuevos indicadores e inputs propuestos (primer filtro). Estos sern difundidos en una o dos
presentaciones en la sala de conferencias del edificio Titn de operaciones a las 13:30 horas los
das mircoles y se entregarn mediante un afiche-resumen en las perforadoras (KPI ajustados y
acordados en conjunto).
Posteriormente, se deber agendar reuniones con los Superintendentes de cada rea de
operaciones (segundo filtro), donde se definirn acuerdos para la coordinacin de las distintas
actividades y KPI que se implementarn.
Luego de su aprobacin, se dar a conocer esta etapa mediante una presentacin a
Gerencia mina y posteriormente, la Gerencia General (tercer filtro). Ser dirigida por el
65
Superintendente, el jefe de diseo y planificacin, y el ingeniero QA/QC (ver carta Gantt al final
de este captulo). En ella se darn a conocer los objetivos, planes preliminares, indicadores a
implementar y el beneficio econmico asociado a su implementacin.
Por supuesto, los indicadores debern ser difundidos en toda la organizacin, pero antes
requieren ser actualizados (acuerdos de etapas anteriores) y evaluados en terreno previamente,
mediante mediciones en las distintas fases de extraccin. Esto consistir en pruebas diarias durante
2 semanas en 1 o 2 perforadoras, donde se ajustarn los lmites de control, requerimientos y
eficiencia del nuevo reporte, para luego publicarlos al resto del equipo de perforacin
(coordinadores, grupos de operadores, jefes de turno etc.).
La difusin consistir en enviar una presentacin resumen va mail a toda la organizacin
(firma de la Superintendencia de perforacin y tronadura). La idea es poder recibir
recomendaciones para filtrar indicadores (de ser necesario), o bien, recibir aportes para dar
prioridades a ciertos temas en la implementacin de los primeros meses. De esta manera se
asignarn correctamente las labores QA/QC, para cumplir con la planificacin eficientemente.
El objetivo principal de la difusin es poder mostrar a la organizacin las mejoras que se
estn implementando en el proceso y su potencial beneficio econmico, lo cual revelar la
importancia de la ejecucin de la perforacin, en la cadena de valor de la compaa. Esto podra
dar paso a replicar el sistema en otros procesos.
Luego de informar a la organizacin, se procede en 10 semanas (mximo), capacitar a los
operadores y cualquier integrante del equipo de perforacin que lo requiera.
El fin de estas actividades es fomentar una cultura de autoevaluacin, control y
mejoramiento continuo, que permitir influir favorablemente de forma directa e indirecta, en la
reduccin de costos y otorgar seguridad a la implementacin del diseo de perforacin.
A continuacin se detalla la informacin referente a los inputs e indicadores propuestos.
66
5.1.1 Inputs
5.1.1.1 Reporte de perforacin:
Control razones crticas: agregar al reporte de perforacin las razones de tiempo perdido
ms recurrentes del anlisis de perforacin entre Septiembre y Diciembre de 2014 (ver
Ilustracin 65 en Anexo C). Esto para controlar las causas de mayores retrasos en la
operacin. Por ejemplo, las razones: relleno agua y petrleo, sin marcas topogrficas, cambio
aceros, traslado largo y corto, etc. Se evaluarn por medio de los KPI propuestos.
Control de desgaste de aceros: esto permitir controlar la labor de la empresa proveedora

de aceros, para corroborar que la informacin de sus controles sea efectiva. De esta manera,
existir un control en terreno y administrativo de los aceros de perforacin y sus costos,
facilitando la revisin del estado de pago y propiciar la identificacin de oportunidades para
elaborar planes de accin. El reporte incluir los aceros: tricono, barra, anillo gua, adaptador
tricono, anillo gua, amortiguador y adaptador superior. Cada uno tendr un estndar de
medicin para determinar si cumpli su vida til o est cerca de hacerlo (colaboracin del
capacitador de perforistas).
Eventos perforacin: agrupar eventos crticos de seguridad de la perforacin en los reportes

para contabilizarlos por turno. Roturas y rellenos, son algunos ejemplos.
Requerimiento a servicios: solicitar al rea de servicios el nmero de eventos de sobretamaos y sobre-pisos por turno y mes. Esta informacin no se registra actualmente e
indicara si el diseo de tronadura es el adecuado para las condiciones de la malla, o bien, si
la implementacin del diseo de perforacin es ptima. Su registro se incluir en el nuevo
reporte (ver Ilustracin 65).
Dureza roca por pozo en malla de perforacin: se incluirn el siguiente parmetro en la

tabla de informacin del plano (ver Tabla 9). Se determina identificando el disparo y
catalogndolos segn tipo de roca.
Dureza: en primer lugar, se obtiene informacin del Departamento de Geomecnica, el

cual determina el UCS por cada unidad geotcnica de la mina (ver Tabla 14). Luego, a
partir del registro semanal elaborado por el rea de planificacin (donde se describe el
tipo de roca de cada malla), se asignar a cada disparo una dureza segn lo siguiente:
Tabla 13: Nueva clasificacin de dureza por UCS
Dureza Terreno
Duro
Medio
Blando
UCS [MPa]
Mayor o igual a 111
51-110
0-50
67
Por otra parte, se evaluar definir dominios dentro de la malla (revisin del modelo de
bloques), para identificar contactos litolgicos o alguna otra condicin que pueda influir en la
perforacin. Esto permitir ser ms precisos en la categorizacin, dada la variabilidad geolgica
dentro de un disparo.
Cabe mencionar que se estudi incluir como input el parmetro de abrasividad. Sin
embargo, el equipo de perforacin decidi que no ser un requisito puesto que las unidades
geotcnicas de Los Bronces no tienen un carcter abrasivo relevante.
Para el apoyo de la ejecucin de la perforacin, en la Tabla 14 se resume la informacin
entregada por el Departamento de Geomecnica (dureza de cada unidad geotcnica). Esto
permitir verificar durante la perforacin, si la unidad asignada a la malla, fue bien definida por el
modelo de bloques. En caso de no coincidir con la informacin del plano, se debe retroalimentar al
rea de diseo.
Tabla 14: Dureza por unidad geotcnica
Unidad Geotcnica
Brecha Donoso
Brecha Central
Potsica
Brecha Central
Cuarzo-serictica
Brecha Occidente
Brecha Infiernillo
Brecha Fantasma
Andesita
Riolita
Cuarzomonzonita
Cuarzo-serictica
Cuarzomonzonita
Potsica
Ambiente
UCS [Mpa]
Geolgico
Primario
BXD
136
Secundario
Primario
BXC K
101
Secundario
Primario
BXC QS
60
Secundario
Primario
112
BXO
Secundario
61
Primario
BXI
45
Secundario
Primario
BXF
42
Secundario
Primario
AND
115
Secundario
Primario
RIO
68
Secundario
Primario
133
QM QS
Secundario
91
Primario
QM K
149
Secundario
Cdigo
68
Dureza Terreno
(Nueva clasificacin - UCS)
Duro
Medio
Medio
Duro
Medio
Blando
Blando
Duro
Medio
Duro
Medio
Duro
Con toda esta informacin se podr escoger l o los mejores triconos para cada malla,
donde se tienen 3 modelos hasta el momento: RB 53, 60 y 63; para roca blanda, media y dura,
respectivamente (ver rangos de dureza actuales en seccin Inputs ejecucin perforacin).
Se evaluar para la prxima licitacin en el 2015 (dadas las restricciones contractuales con
la empresa de servicios) incluir esta nueva clasificacin de durezas, y segn ello utilizar otros
modelos de triconos como alternativas a la lista de los que ya estn. Esto implica evaluar los
rendimientos de los trpanos recomendados, mediante pruebas en terreno. Esto posibilitar que los
operadores puedan escoger los triconos (fomentando su participacin en la gestin de aceros) con
ms precisin y retroalimentar al modelo geolgico.
5.1.2 Indicadores de desempeo

5.1.2.1Estndares control ejecucin
A continuacin se presentan las ecuaciones para evaluar el desempeo del proceso:
a) Control de longitud de pozos: se contabilizan diariamente los pozos largos y cortos en el
nuevo reporte de perforadoras (ver Ilustracin 66). Requerimiento: 70% semanal.
Ecuacin 7: KPI nuevo 1: nivel calidad pozos
( + )
100

b) Control de nmero de pozos: junto con el control anterior, se corrobora que estn
perforados todos los pozos de la malla antes de pasar a tronadura, o bien se contabiliza los
que ya estn listos y se informa al equipo de perforacin. Requerimiento: 95% semanal.
Ecuacin 8: KPI nuevo 2: Nivel cantidad pozos
. . sin
100
( )
c) Control de malla de perforacin: utilizando el procedimiento que se describir en la

segunda etapa del sistema de gestin, se contabilizarn en el nuevo reporte (ver Ilustracin
66), los pozos que no cumplen con las caractersticas de diseo. Requerimiento: 95%
semanal.
Ecuacin 9: KPI nuevo 3: nivel malla de perforacin

100

d) Entregas de rea en plazo: se realizar un control de los tiempos perdidos crticos

reportados y un seguimiento a las entregas de rea de servicios y topografa. Se evaluarn por
medio de un KPI las entregas del rea de servicio (S) a topografa (T) y de sta ltima a
perforacin. Requerimiento: 80% semanal.
69
Ecuacin 10: KPI nuevo 4: eficiencia entregas de rea (servicios y topografa)
(,)
100
(,)
e) Control planificacin y secuencia perforacin: este control verificar que dentro de la

planificacin se cumpla la secuencia de perforacin, procedimientos y movimientos del
equipo. Con ello se busca atacar causas de inconformidades como las que pueden provocar
pozos sub-perforados, o bien condiciones sub-estndar de seguridad.
El coordinador debe controlar las maniobras por radio durante el turno y al final verificar en
terreno las direcciones de secuencia y movimientos. El coordinador registrar los eventos
diarios inconformes con lo planificado, de manera de retroalimentar al operador e informar
de lo ocurrido al turno siguiente. Este KPI no slo contabilizar los pozos perforados fuera
de secuencia, sino que tambin cualquier cambio de programa en la ejecucin, como un
evento no conforme ms. El requerimiento ser de 95% semanal.
Ecuacin 11: KPI nuevo 5: eficiencia planificacin y secuencia
. =
. .
100

5.1.2.2 Estndar tiempos y eventos

Los tiempos de ciclo ideales para cada uno de los KPI se determinaron del anlisis de
reportes de perforadoras (Septiembre - Diciembre 2014), definiendo un rango de tiempo (lmite de
control).
La Tabla 15 resume los GAP ms crticos por nmero de eventos. Algunos de ellos no son
controlables, pero s medibles. Por tanto, sus KPI se definirn segn nmero de eventos o rango de
tiempo estndar.
Adems, se muestra un resumen de los tipos de controles de calidad, su prioridad y las
caractersticas recogidas de la seccin de anlisis para definir prioridades de los controles segn:
nmero de eventos, tiempo por GAP y tipo de control (ver seccin 4.3.1 ). Las prioridades con
mismo nmero, deben controlarse simultneamente.
70
Tabla 15: Resumen tipos de control QA/QC por GAP
Tiempo
Relleno de Agua
Nmero de
Eventos
590
Tiempo
Relleno de Petrleo
304
Tiempo
Traslado Colacin
227
Tiempo
Cambio Tricono
89
Eventos
75
Eventos
Sin Agua
57
Eventos
Repaso Pozo
40
Eventos
Estndar Plataforma deficiente
31
Eventos
29
Eventos
Sin Energa
13
Eventos
Sin Operador
11
Eventos
Pozo Fracturado
Eventos
Sin Petrleo
Prioridad TIPO CONTROL
Luego, los KPI por Tipo de Control son los siguientes:

a) Control tiempos: se controlarn las primeras cuatro prioridades de la Tabla 15, definidas
por nmero de casos registrados en los reportes de perforadoras y algunos de ellos, tambin
con prdidas operacionales importantes en cuanto a tiempo. Requerimiento: 95% semanal.
Ecuacin 12: KPI nuevo 6 - control tiempos preparacin y ejecucin

100

Tiempos a controlar (estndar o lmites de control): se definen a partir del estudio de

reportes de perforacin.
Relleno de agua: 9 11 min
Relleno de petrleo: 9 11 min
Cambio tricono: 22 28 min
Caso especial (tiempo):

Traslado colacin: el rango de tiempo (tolerancia) depender de la distancia al
casino mvil.
- Casinos en Los Bronces:
i.
Central (Edificio Titn): 1 hora desde fase ms lejana.
ii.
Infiernillo: 20 min aproximadamente desde fase Infiernillo.
iii. Casino: ubicado en el patio de la empresa externa proveedora de aceros. 15
min aproximadamente desde fase casino.
71
b) Control eventos indeseados: se debe diferenciar por tipo de evento y se medirn los
primeros cuatro con mayor prioridad de la Tabla 15.
El cumplimiento exigido por evento, ser en un principio de 80% semanal. Dada su criticidad
y recurrencia es de esperar que en los primeros meses, no se alcance el porcentaje ideal en
todos los eventos.
Sin marcas topogrficas:

Ecuacin 13: KPI nuevo 7.1 - control de evento: sin marcas topogrficas
100
Sin agua: los avisos de requerimiento al equipo de servicio, implican que el operador
debe calcular segn el flujo de agua promedio utilizado, a qu hora se agotara. Esto
permitir prevenir los tiempos muertos por espera de abastecimiento. Se controlar este
desvo segn el siguiente KPI.
Ecuacin 14: KPI nuevo 7.2 - control de evento: sin agua

100

Repaso pozo:
Ecuacin 15: KPI nuevo 7.3 - control de evento: sin repaso pozo

100

Plataformas bajo estndar: si se entrega el rea, a pesar de que la plataforma no se

encuentre estandarizada, debe contabilizarse esta condicin.
Ecuacin 16: KPI nuevo 7.4 - control de evento: plataforma bajo estndar
72

100

5.1.2.3 Estndar rendimientos

a) RPM y empuje: estos parmetros no se registran correctamente y tambin sern incluidos
dentro del nuevo reporte. Con ello se podr conseguir informacin valiosa para determinar
causas de desperfectos y control de los mismos, y revisar estndares de mantencin.
Se utilizarn rangos de RPM y empuje por tipo de roca: dura, media o blanda, definidos en
un estudio realizado por el capacitador de perforacin.
La regla general es que para roca dura se debe utilizar una menor rotacin y mayor empuje,
al revs para las ms blandas. Con esto se cumplir con los requerimientos de los fabricantes
y permitir sacarle un mayor rendimiento a los aceros de perforacin. El resumen de los
lmites de control en la siguiente tabla (requerimiento: 90% semanal):
Tabla 16: KPI nuevo 8 - RPM y empuje por dureza
Dureza / Nuevas Variables

Duro
Medio
Blando
RPM
60-75
76-90
91-110
Empuje [KN]
300-151
150-51
50-0
Ecuacin 17: KPI nuevo 8 control RPM y empuje por dureza
. =
(,,)
100

b) Control velocidades de perforacin.

Velocidad perforacin efectiva (dureza roca: dura, media, blanda): se incluir su control
en el nuevo reporte de perforacin (ver Ilustracin 65).
Los rangos de tiempos por dureza se determinaron mediante un clculo simple de
transformacin de unidades, en base al estudio de reportes de perforadoras. Adems,
se considera el largo de pozo promedio de aproximadamente 16 metros, obtenindose
lo siguiente:
Tabla 17: KPI nuevo 9.1 - lmites de control de velocidades
Dureza Terreno
Duro
Medio
Blando
Control Tiempo [min]

27 - 38
17 - 24
12 - 15
Control Velocidades (equivalencia) [m/h]

25 - 36
40 - 56
64 - 80
Se muestra en la Tabla 17 los lmites de control de velocidades y su equivalente en

minutos de perforacin por pozo. A los operadores les ser ms fcil llevar un control del tiempo,
por lo que se les exigir evaluar su perforacin segn los minutos que demoren en terminar un
pozo (velocidad efectiva), en funcin del tipo de roca que estn perforando. Por supuesto estos
lmites son una primera aproximacin, que se puede ir ajustando mediante el mejoramiento
continuo y as determinar velocidades ptimas segn datos de terreno actualizados.
Este control ser til para un anlisis de velocidades por equipo y de terrenos e incluso,
permitira estudiar las velocidades a lo largo del pozo para retroalimentar al modelo de bloques
73
(perfil y planta). Habr un KPI ms especfico para evaluar el desempeo de los operadores en la
prxima seccin.
El requerimiento ser un mnimo de 80% semanal (ajustable), haciendo diferencias para
equipos Bucyrus y Pit Viper. A continuacin el indicador:
Ecuacin 18: KPI nuevo 9.1 - control velocidad efectiva de perforacin por tipo de roca
. . =
(,,)
100
/
Cuociente de velocidades: este indicador permitir adems, evaluar la velocidad operativa

(traslados y maniobras).
Ecuacin 19: KPI nuevo 9.2 - cuociente de velocidades de perforacin
[ ]
[ ]
5.1.2.4 Desempeo operadores

a) Velocidad y cuociente velocidades (V.C):
i.
Velocidad efectiva operador (V.EF.): al igual que en el KPI 6, se medir este
parmetro pero se analizar en este caso operador a operador. El requerimiento, al
igual que en el KPI general de velocidad, ser un mnimo de 80% mensual
(ajustable a condiciones operacionales).
Ecuacin 20: KPI nuevo 10.1 - eficiencia velocidad perforista
ii.
(,,)
100
/
Cuociente velocidad operativa y efectiva (V.O.E): con este indicador se evaluar el

tiempo operativo en relacin con el efectivo. Requerimiento: 80% mensual.
Ecuacin 21: KPI nuevo 10.2 - cuociente de velocidades para perforistas
[ ]
=
100
[ ]
74
b) Nivel de seguridad e iniciativa (N.S.I): este KPI busca motivar a la participacin de los
operadores al cumplir un cierto nmero de propuestas u oportunidades de mejora,
identificacin de riesgos o alguna otra observacin que agregue valor a la operacin dentro
del mes. Es decir, se medir la proactividad del perforista, sujeto al criterio comn del
ingeniero QA/QC y del monitor o capacitador de operadores. El requerimiento preliminar
ser de 10 iniciativas mensuales.
Ecuacin 22: KPI nuevo 10.3 - Nivel de seguridad e iniciativa

100

c) Mantencin perforadora y housekeeping (M.H): se realizar un ranking de los operadores

con menor cantidad de fallas y menor requerimiento de mantencin. Para ello se requiere un
acuerdo de servicio con el Departamento de Mantencin, a quien se le entregar la
informacin referente a GAPS y panas obtenido del estudio de reporte de perforadoras, para
luego definir los parmetros de evaluacin del reconocimiento. Se realizar el contacto
directo entre el mantenedor de perforadoras, el jefe de turno y el capacitador de perforacin.
Todo esto apoyado por el ingeniero QA/QC para la inclusin en el sistema.
Cabe mencionar que se debe revisar el la calibracin de los equipos, para diferenciar los
desempeos del operador segn este factor.
75
5.1.2.5 Reconocimiento operadores

a) Calificacin nivel de operador:
Estrella de oro: cada estrella indicar que el operador cumpli con los requerimientos
semestrales de desempeo, siendo la mxima calificacin el obtener las 3: V.C
(estrella izquierda), N.S.I (central) y M.H (derecha). Ver indicadores en el punto
anterior.
Estas se ubicarn en la parte posterior del casco (ver ilustracin 45).
Adicionalmente, el conseguir las 3 estrellas podra implicar, de ser requerido por el jefe
de turno o coordinador de grupo, que el perforista pueda realizar labores de monitor,
subiendo su rango, pues dada su calificacin, se reconoce que comprende y pone en
prctica los estndares, y favorece el mejoramiento continuo del proceso por su actitud
proactiva. Esto ser un incentivo extra al desempeo de excelencia.
Ilustracin 44: Reconocimiento operador - estrella de oro
Ilustracin 45: Calificacin del operador en el casco (ejemplo: operador no cumple con indicador V.C)
b) Afiche informativo mensual: se entregar va correo electrnico y difundir en la

Superintendencia, el resumen mensual de los principales parmetros de la operacin, que
tambin incluir el reconocimiento del operador por su desempeo e iniciativa (ver
Ilustracin 67).
5.1.2.6 Clculo Eficiencia semanal y mensual
Para verificar los cumplimientos dentro de los distintos horizontes de tiempo, slo basta
multiplicar entre s los porcentajes de eficiencia o nivel de calidad. Por ejemplo, para calcular la
eficiencia semanal, se requiere multiplicar los porcentajes de cumplimiento diarios.
76
5.2 Control de gestin

En esta fase se determina cmo se analiza la informacin, se definen los responsables,
equipos de trabajo y plazos.
A partir de la etapa de planificacin se elabora un tablero de control de gestin (ver Anexo
F. Tablero de control de gestin) donde se registran los avances, permitiendo generar alarmas
(control de gestin) frente a un incumplimiento de los requerimientos definidos por KPI. A
continuacin un resumen con los requerimientos definidos en la etapa anterior:
Ilustracin 46: Requerimientos control de gestin - KPI 1 - 9
Ilustracin 47: Requerimientos control de gestin - KPI 10 desempeo operadores
77
Cabe mencionar que lo ptimo habra sido utilizar sistemas de informacin en lnea para
registrar y distribuir los datos tomados en terreno, pero estos no se encuentran disponibles e
implicara mucho tiempo su puesta en marcha; la causa principal es la seal poco robusta en la
mina debido a condiciones ambientales. Actualmente se est organizando un equipo en el
Departamento de Despacho para mejorar el almacenamiento y uso de informacin, corrigiendo en
primer lugar, las deficiencias del sistema GPS de las perforadoras. Con el sistema de precisin
implementado al 100%, se evaluar la inclusin de un sistema de informacin que permita
ingresar automticamente en formato digital los datos del reporte de perforadoras, facilitando su
anlisis, para una toma de decisiones eficiente.
Dado lo anterior, de momento se opta por realizar un control de los documentos escritos, lo
que requiere la participacin del ingeniero QA/QC, quien deber digitalizar diariamente, la
informacin de los reportes.
En la ltima etapa del sistema de gestin, se resumir el rol del ingeniero QA/QC (puede
ser alguien de la Superintendencia de perforacin que asuma su rol o se dividan las tareas), el cual
deber velar por el cumplimiento de las mediciones, registro y disponibilidad de documentos para
el control de calidad (planos, tablero de gestin, reportes de perforacin, etc.).
Los controles son de carcter obligatorio, por lo que si algn responsable de esas tareas no
puede realizarlas, el ingeniero QA/QC deber reemplazarlo. Lo ideal sera que pudiese apoyar
siempre en las mediciones e inspeccionar las labores en terreno.
Para poder llevar un control exhaustivo de las actividades crticas, se requiere realizar una
recopilacin de datos a partir de los reportes de perforacin y un anlisis sistemtico de estos,
segn los horizontes de tiempo definidos en la Ilustracin 48. Lo primero puede ser realizado por
el aprendiz de la Superintendencia y el anlisis quedara a cargo del ingeniero QA/QC, de manera
de que ste ltimo pueda realizar observaciones en terreno y tenga contacto directo con los
operadores en el da a da. Una actividad propuesta para el ingeniero QA/QC, ser el crear un
sistema de informacin que ingrese instantneamente los datos de los reportes, pero de momento
se operar as, para poder implementar en el corto plazo los KPI y revisar su eficacia.
Las actividades de mayor prioridad sern medidas y analizadas en intervalos de tiempo
ms inmediatos. A continuacin se exponen los plazos de controles y anlisis para los distintos
KPI.
78
Ilustracin 48: Resumen control de gestin
Los resultados obtenidos de los KPI los analizar el ingeniero QA/QC. Debe identificar los
indicadores deficientes (los informa en esta etapa), para generar planes de accin en la ltima fase
del sistema de gestin. Adems, debe revisar los nuevos inputs y relacionarlos con los KPI, para
identificar mejoras y proponer otros anlisis que agreguen valor.
El ingeniero debe encontrarse en faena durante su estudio para proceder a la brevedad en
caso de tratarse de un tema que afecte la seguridad y/o continuidad operacional (planes de accin
inmediatos). Tambin ser el encargado de dirigir una reunin informativa (30-45 minutos, 13:30
hrs), en la sala de reuniones con proyector del Edificio Titn de operaciones, acerca del control de
gestin que se realizar semanalmente, pero en caso de temas crticos se citar a reunin
extraordinaria. En ella participar el jefe de turno, coordinadores, monitor, el ingeniero QA/QC.
Se informar del estado de los indicadores en funcin de la informacin recopilada de la semana,
para los KPI con mayor prioridad y se realizar un Brainstorming para identificar las posibles
causas de las deficiencias.
Los jefes de turno y coordinadores debern aportar en la reunin con la descripcin
detallada de la problemtica detectada, proponer acciones inmediatas (de ser necesario) y realizar
sugerencias, como por ejemplo, ajustes a los indicadores. Todo lo anterior en funcin de la minuta
o registro de reunin generado por el ingeniero QA/QC. sta posee la siguiente estructura:
79
Ilustracin 49: Minuta reuniones - control de gestin
Dentro del mismo mes (da acordado con el ingeniero QA/QC), los jefes de turno
completan la minuta con el porcentaje de cumplimiento con los compromisos o acuerdos
redactados y la exponen en la reunin de avance, previo al final del turno (20-30 minutos, 13:30
hrs, da acordado previamente). Dependiendo de la criticidad de la problemtica, puede ser ms de
un encuentro, dentro de un plazo que no exceda 2 semanas, para poder abarcar otros temas y no
retrasar las labores operacionales. La minuta con el avance ser publicada va correo electrnico a
todo el equipo de ejecucin, solicitndoles aportes, que podrn ser considerados como iniciativas
del KPI de nivel de seguridad y proactividad. Cabe mencionar que el turno entrante debe estar
informado acerca de la minuta y el avance para continuar con las labores.
El acuerdo final o planes de accin definitivos pasarn luego a la tercera etapa (gestin del
mejoramiento), donde participar el Superintendente, el jefe de diseo y planificacin de
perforacin y tronadura, y el ingeniero QA/QC (equipo directivo QA/QC).
En esta etapa no se pone en marcha el mejoramiento (medidas correctivas), a menos que
sea un tema crtico y con previa autorizacin de la jefatura. Es ms bien, un avance para generar
ideas que aporten al plan de accin definitivo definido por el equipo directivo. La modificacin de
80
estndares y la cartera de proyectos (planes de accin), sern difundidos por el Superintendente en

la prxima fase (detalle en la seccin siguiente: 5.3 Gestin del mejoramiento).
A continuacin el detalle del Control de Gestin por cada KPI:
a) Nivel de calidad pozos: el operador debe realizar este KPI al finalizar los pozos del turno,
mediante una huincha (esta labor no se realiza con regularidad). La informacin de la
longitud de pozos se debe registrar en el mismo plano, de manera de obligar a que este
documento sea un requerimiento de la operacin, adicionalmente al tema de las estacas que
es til para otras labores. Sin el plano y sus inputs respectivos, no se puede proceder a
controlar la calidad de los pozos, obligando a diseo a darle prioridad a este tema: planos
completos y entregados oportunamente.
Adems, se tiene tambin al encargado de tronadura para una posterior mensura de pozos,
(actividad que ya se estaba realizando).
Ser entonces un requerimiento de la operacin esta doble revisin, para asegurar que el
trabajo desarrollado sea de excelencia; que el operador est al tanto de sus aciertos y
desaciertos, calidad del producto que entrega al cliente y la importancia de sus pozos
perforados para la cadena de valor de la compaa.
Dado el carcter crtico de la actividad, es importante que el operador se sienta parte del
proceso, es decir, que exista un involucramiento. No es slo controlar, ya que tambin debe
entrar en contacto con el mensurador de tronadura, para tener feedback de su labor y puede
por tanto, autoevaluarse.
Por otra parte, el operador debe considerar la cantidad de pozos y el tiempo de traslado en la
revisin completa, de manera de realizar la evaluacin dentro del turno. Lo anterior previene
que no se realice el control por haber cambio de operador.
En cuanto a la tolerancia de cumplimiento de longitud de pozo, se realiza un ajuste por la
cada inevitable de material al sacar la sarta del pozo. La tolerancia es de +/- 50 cm y puede
ser ajustable a medida que se mantenga el desempeo por sobre el requerimiento del KPI.
b) Nmero de pozos: esta medicin la debe realizar el coordinador de grupos de perforistas. Al
final de cada turno debe corroborar el nmero de pozos perforados e identificar los que
queden pendientes en cada disparo programado, generando un registro que ser entregado al
jefe de turno, para actualizar el cumplimiento del plan de perforacin.
c) Calidad de mallas de perforacin: este control se realiza debido a que no est disponible el
sistema GPS en las perforadoras. Los pozos desalineados sern los que no cumplen el
Burden y/o Espaciamiento. Se apreciar esto en terreno por medio de una cuerda delgada del
largo requerido por tamao de malla (debe ser facilitado por el Coordinador del grupo de
operadores).
Para el procedimiento se requieren 2 personas que sern el operador y el coordinador de
grupo. Cabe destacar que no es necesario que se realice al final del turno, pues depende de si
la malla tiene ms del 50% de los pozos perforados. Cumpliendo aquello, se puede medir y
as aprovechar tiempos muertos por pana, mantencin, relleno de agua, labores de equipos de
servicio, etc.
81
La medicin se realiza por fila o lnea paralela a la cara libre (espaciamiento) y columna
(burden) de pozos. La cuerda debe pasar por la lnea media del primer pozo (operador) y ser
sostenida en el ltimo barreno de la lnea por el coordinador (o viceversa).
En caso de que la cuerda no tenga la extensin requerida, se debe controlar la alineacin con
menor cantidad de pozos y ms repeticiones (apoyo de ingeniero QA/QC).
d) Entregas de rea en plazo: este control es fundamental para evitar retrasos en la
planificacin de la perforacin. Por distintas razones, es recurrente que el rea de Servicios o
Topografa, no entregue dentro de los plazos estipulados el sector para perforar. Debido a
ello se requiere tener un registro mensual de eventos de retrasos en la disponibilidad de la
plataforma de trabajo. El encargado de llevar este control ser el ingeniero QA/QC, quien
deber estar presente en las fechas correspondientes. Para asegurar la entrega de rea, debe
estar al tanto 4 das antes de lo planificado, de manera de tener tiempo para aplicar medidas
correctivas y coordinar con las reas involucradas.
e) Planificacin y secuencia: la medicin consta de la revisin de la secuencia de perforacin y
del programa (colaborado por el control de nmero de pozos). Tambin deber considerar el
trnsito de vehculos dentro de la malla, por lo que debe estar al tanto de los que entran y
salen, incluso los de abastecimiento que no siguen un programa determinado. Con esto se
tendr un control de seguridad adicional en el rea de trabajo y se evaluar el cumplimiento
secuencial de la ejecucin, que ha provocado retrasos en el programa y condiciones subestndar.
f) Control de Tiempos: los tiempos operacionales sern registrados por el operador en el
reporte diario y junto a ello, se le exigir registrar cada evento y su respectivo tiempo para
los 4 GAPS con mayor prioridad (ver Tabla 15). Se define para cada uno de ellos, un rango
de tiempo estndar, determinado por estadsticas de reportes, sin hacer diferencias entre
equipos:
Relleno de Agua
Relleno de Petrleo
Traslado Colacin: definido por ingeniero QA/QC, optimizando rutas.
Cambio Tricono
g) Control de eventos indeseados: el ingeniero QA/QC evaluar los eventos ms recurrentes
segn la informacin registrada en los reportes de perforacin (sin hacer diferencias entre
equipos). Estos son: sin marcas topogrficas, sin agua, repaso pozo y plataforma bajo
estndar.
h) Control de parmetros de perforacin: se medir la eficacia de los lmites de control de
los parmetros de RPM y empuje en la consecucin de mayores rendimientos de perforacin.
El no utilizarlos dentro de los estndares establecidos, puede alterar el buen funcionamiento
de los equipos, producir detenciones y mantenciones no programadas, que van en desmedro
de la continuidad operacional.
82
i) Control de velocidades de perforacin:

Velocidad efectiva de perforacin: la velocidad ideal por pozo depender de la dureza
del tipo de roca de la malla. Se tomarn rangos de velocidades para definir como tiempo
de ciclo ideal cualquier valor dentro del rango definido por categora de dureza. Sin
embargo, esto requiere un estudio acabado del tema, que est siendo desarrollado por el
capacitador de perforacin y est considerado dentro de la programacin de
implementacin del sistema de gestin. La definicin que se realice ser incluida a este
KPI.
La informacin proveniente de reportes no entreg resultados coherentes como para
definir el rango de tiempos por dureza (se determin mediante pruebas en terreno del
capacitador de perforistas y cambiando el rango de UCS por dureza).
Esto se puede haber ocasionado porque los inputs de tipo de roca por malla, en este
momento, no son los adecuados (no actualizados), o por la variabilidad en la utilizacin
de parmetros operacionales (RPM, empuje), por parte de los operadores en la
perforacin (conductas y prcticas operacionales). Esto confirma el beneficio potencial
de la estandarizacin de procedimientos de ejecucin, enunciados en este sistema de
gestin.
El encargado de registrar los datos en los reportes de perforacin es el operador.
Teniendo el rango de tiempos por dureza, podr evaluar si el tricono utilizado es el ideal
para el terreno en que est perforando y solicitar un cambio del trpano para mejorar la
velocidad de perforacin (mayor participacin del operador).
Cuociente entre velocidades operativa y efectiva: esta medicin nos permitir controlar
el aumento de velocidad efectiva, sin que se escape de control la operativa. Logrando
as, una intervencin completa sobre el proceso.
Segn el anlisis de reportes de perforacin, se obtiene un cuociente promedio de 76%
entre los distintos equipos. En procesos de perforacin ptimos (Benchmarking), se
puede llegar incluso a valores entre 90 y 95% [6]. Por tanto, sera conveniente partir de
un 80% como requerimiento semanal ms realista y con el tiempo al ajustar parmetros
y controles, aumentar la exigencia del KPI.
Este indicador es bsicamente para control semanal. En el horizonte mensual se
realizarn rankings por operador. Se reconocer a los 5 mejores y se reforzar y
capacitar a los con menor desempeo (ver Ilustracin 67).
83
5.3 Gestin del mejoramiento

En la gestin del mejoramiento se identifican las oportunidades y en base a ello, se
determina una cartera de proyectos, es decir, se generan planes de accin para corregir indicadores
con desempeo deficiente. Permitir por tanto, clarificar los objetivos a cumplir y tener un plan
de mejoramiento continuo que otorgar excelencia al proceso.
En cuanto a la definicin de proyectos a implementar, sta se basar en la informacin
obtenida por las herramientas de gestin (ver seccin 2.2.3 Herramientas de Gestin), del captulo
de anlisis de situacin actual.
En primer lugar, como se mencion anteriormente, esta etapa busca hacer frente ante los
indicadores deficientes del proceso. Debido a ello, se debe recolectar toda la informacin obtenida
de los anlisis de la etapa de control de gestin: desde las observaciones del ingeniero QA/QC,
hasta las propuestas u oportunidades detectadas por los operadores. Todo en base a la metodologa
del mejoramiento continuo (ciclo de Deming), e intentando prevenir deficiencias y controlar la
calidad del producto de la perforacin con el QA/QC.
5.3.1 Aplicacin del Ciclo de Deming

Un mejoramiento efectivo del proceso, depender del criterio del equipo directivo de
perforacin, compuesto por el Superintendente, jefe de diseo y planificacin, el ingeniero
QA/QC y el jefe de turno, para tener una visin global de cada problemtica y determinar
soluciones ms eficaces.
1. PLANIFICAR
a. Situacin Actual
b. Objetivos y plan
de accin
2. REALIZAR
a. Anlisis causal
b. Aplicacin
contramedidas
4. ACTUAR
a. Evitar repeticin
problemas
3. COMPROBAR
a. Validacin
contramedidas
Ilustracin 50: Etapas ciclo de Deming a aplicar
84
Los temas se tratarn en 2 reuniones quincenales de 1 hora cada una (das determinados
por el Superintendente, posterior a las reuniones de avance de control de gestin), estructuradas en
base al ciclo de Deming. La primera de ellas corresponder a las dos etapas planificar y
realizar y a la quincena siguiente, las ltimas dos (comprobar y actuar).
a) Planificar:
Determinacin de la situacin actual: uno de los puntos ms importantes para iniciar la
resolucin de un problema o realizar una mejora, es conocer completamente la situacin
en que se encuentra el proceso. Se requieren por tanto, datos reales, que para el caso de
esta investigacin, fueron obtenidos mediante la recopilacin de los antecedentes
actuales de la perforacin en Operacin Los Bronces y se espera, se complemente con
las reuniones de control de gestin (las alertas generadas) y otras propuestas del equipo,
luego de la puesta en marcha del sistema de gestin propuesto. Esto permitir
seleccionar las mejores ideas y convertirlas en planes de accin.
La informacin referente a la situacin actual del proceso, es obra del ingeniero QA/QC,
el cual ordena y clasifica mediante representaciones que pueden ser: grficos de lneas
(en esta investigacin: costos mensuales de perforacin), de barras (contabilizar nmero
de casos por categora de GAPS y comparar rendimientos), o diagramas de Pareto
(GAPS de perforacin).
Mientras mayor sea el detalle de los datos, ms clara ser la representacin de la
situacin actual del proceso, por lo cual ser ms fcil determinar posteriormente, las
causas reales que producen los problemas.
Definicin de objetivos / planes de acciones: luego de conocer la situacin actual y

tenerla medida con datos reales, se plantean los objetivos para mejorar el proceso
(dnde se est y a dnde se quiere llegar). Estos deben ser medibles y adems,
ambiciosos y retadores, pero teniendo cuidado de que no sean imposibles de cumplir.
Para que pueda ser considerado un objetivo como tal debe considerar un resultado o
requerimiento (valor numrico: en la etapa de planificacin de esta investigacin se
encuentran ejemplos de ello) y un plazo para conseguirlo.
Una vez que se determinan los propsitos del mejoramiento, se establece un plan de
acciones, que determina las principales actividades para lograr lo planteado. ste
programa ser de carcter orientativo, pues ser revisado en ms detalle en la segunda
fase (Realizar) y debe considerar: actividades, responsables y fechas de realizacin.
Tabla 18: Gestin del mejoramiento fase A planificacin de objetivos
Objetivos
Responsable
APELLIDO,
NOMBRE
85
Fecha de realizacin
DA-MES-AO
De la etapa de control de gestin nacieron soluciones paliativas o parciales para resolver

los problemas ms urgentes, que en sta fase sern evaluados y reconsiderados en caso de haber
obtenido buenos resultados.
b) Realizar:
Anlisis de causas: en esta fase, como su nombre lo indica, se quiere identificar las
principales causas de las desviaciones al estndar operacional.
Para reconocerlas, se consideran los factores que influyen en el proceso (recursos de la
produccin o 5 Ms), apoyado por una herramienta de gestin: diagrama de Ishikawa
o de causa y efecto (ver Ilustracin 1Ilustracin 51).
Mano de Obra
Malas prcticas
operacionales
Mquinas
Motor de rotacin
en mal estado
Modelo de equipo no
apropiado para labores
de tiros inclinados
Considera de forma
errada informacin
de planificacin
Pozos cortos
No se entrega el rea
en el plazo estipulado
No se respeta la
secuencia de Perforacin
Se perfora con aceros gastados
Mtodos
Materiales
Ilustracin 51: Ejemplo diagrama de causa y efecto
Las causas sern determinadas por el Brainstorming realizado en la etapa de control de

gestin y profundizada en estas reuniones.
Otra tcnica para identificar los orgenes de las deficiencias es la de los 5 por qu?, que
consiste en preguntarse 5 veces el porqu de una razn determinada e ir completando el diagrama.
Por supuesto es necesario realizar pruebas en terreno para identificar las causas reales y
contrastarlas con las encontradas por Brainstorming. Debido a ello, el ingeniero QA/QC debe
actualizar el diagrama antes de llegar a esta etapa, de manera de poder disponer de esa
informacin, previo a la definicin de contramedidas. Si se mencionan otras causas en las
reuniones de directivos, se debern realizar ms pruebas, para luego actualizar las medidas
correctivas.
86
Aplicacin de contramedidas: logrando el anlisis anterior, se definen medidas

correctivas para eliminar las causas. Se ordenan por prioridad segn su posibilidad de
aplicacin y eficacia.
Esto se resume en un plan de accin, donde se indica qu se debe hacer, el o los
responsables y en qu momento se va a aplicar, similar a lo realizado en la tabla anterior.
Tabla 19: Gestin del mejoramiento fase B aplicacin de contramedidas
Contramedidas
Responsable
Fecha de realizacin
APELLIDO, NOMBRE
DA-MES-AO
Estado
Los colores que indican el estado se relacionan con la posibilidad de aplicacin y eficacia,
siendo el verde, el con mayores facilidades y que pudiese llevarse a cabo de forma ms inmediata.
En cambio el rojo, indica que su aplicacin es compleja. El amarillo en tanto, define una
calificacin intermedia.
Los planes de accin deben ser revisados cada cierto tiempo. Es por ello, que se debe
elaborar una carta Gantt (ver Tabla 20), para realizar un seguimiento al cumplimiento de cada
compromiso o actividad. Todo esto en funcin de las prioridades definidas en la Tabla 19.
Tabla 20: Gestin del mejoramiento - fase B plan de accin (carta gantt)
Plan de accin
N Actividad
1
2
3
"Da 1"
Semana "XX"
"Da 2" "Da 3"
"Da 4"
Responsable
Estado
% Cumplimiento
OK
Retrasado
OK
100
80
100
Para el caso de los planes de accin que requieran la participacin de otra rea, se invitar
a alguien que pueda generar compromisos.
En primera reunin quincenal se llegar hasta la generacin de planes de accin. En la
segunda se debe revisar el cumplimiento de ste (Tabla 20), y deben participar los mismos
integrantes de la primera, ms algn invitado que pueda aportar en la coordinacin de tareas.
Adems, otra herramienta para comprender mejor cmo elaborar un plan que involucre
interaccin entre subprocesos o actividades, se puede descomponer cada uno en otros con un nivel
de detalle mayor. stas tambin deben incluir sus responsables y plazos. A modo de ejemplo se
muestra el siguiente esquema:
87
Accin (1.1.1)
Accin
(1.1)
Accin (1.1.2)
Accin
Principal (1)
Accin
(1.2)
Accin (1.2.1)
Ilustracin 52: Gestin del mejoramiento - diagrama de rbol de acciones
c) Comprobar:
Validacin de la efectividad de las contramedidas: aqu se debe confirmar la eficacia de
las contramedidas en funcin de los objetivos planteados. Se pueden utilizar los mismo
grficos que definen la situacin actual, evidenciando un antes y un despus de la
aplicacin de medidas correctivas.
d) Actuar:
Evitar la repeticin del problema: en esta fase se deben establecer los mecanismos
necesarios para evitar que la problemtica se repita. Esto se realiza mediante la
definicin de sistemas y estndares necesarios para evitar la repeticin de las causas
identificadas.
En pocas palabras, la estandarizacin o la creacin de normas, permitir garantizar la
prevencin de no conformidades o defectos (aseguramiento de la calidad).
Cabe mencionar, que la estandarizacin debe ser informada a todo el equipo de
perforacin mediante las reuniones de cambio de turno y el afiche informativo mensual
(ver en Anexo D: Ilustracin 67).
El ingeniero QA/QC ser el encargado de velar por el cumplimiento de todas las
actividades mencionadas en la aplicacin del ciclo de Deming.
88
5.3.2 Rol de la supervisin

El rol de la supervisin en el logro de objetivos de un sistema de gestin es fundamental.
Son los encargados de cambiar las conductas y prcticas de la gente, una tarea no menor que
puede echar abajo un proyecto de mejoramiento.
El liderazgo y la participacin son una excelente combinacin, que bajo la estructura del
sistema de gestin, permiten de manera estructurada y sistemtica, cambiar prcticas e ir
instalando una cultura de excelencia en las operaciones. Por tanto, el grado de xito de la
aplicacin depender del nivel de participacin de todos los integrantes del proceso.
La supervisin de perforacin debe estar al tanto de los indicadores segn su horizonte de
medicin y el personal a cargo. Esto para realizar medidas correctivas oportunas y dar directrices
para el logro de los objetivos impuestos.
El manejo frente al equipo de trabajo es fundamental, por lo que requiere de ciertas
habilidades tcnicas, de liderazgo y sociales:
Capacidad de conduccin de equipos

Credibilidad
Flexibilidad
Capacidad de gestin del tiempo
Capacidad de gestin de conflictos
Alta motivacin
Capacidad de anlisis [2]
5.3.3 Rol ingeniero QA/QC

a) Evaluacin del Proceso:
Establecer los Requisitos del Producto, cmo se miden, con qu frecuencia.
Realizar un anlisis de los procesos (por ejemplo SIPOC o PEPSC).
Del anlisis anterior establecer KPI (indicadores claves del proceso) con sus lmites de
control (rangos de tolerancia), qu afecta, cmo se mide, con qu frecuencia.
Proponer acciones estndar en caso de desviaciones a KPI de proceso (si es posible).
En base a los resultados del control del proceso proponer mejoras a ste.
Verificar continuamente la disponibilidad de insumos y requerimientos, segn los
estndares establecidos por perforacin.
Participar activamente de los sistemas de medicin de KPI, para evaluar su efectividad
y correcta implementacin.
Evaluar mensualmente los beneficios econmicos asociados a la gestin QA/QC.
Otros roles especficos determinados en la etapas del sistema:
Evaluacin de desempeo del proceso: realizar reportes con el anlisis de cada
KPI.
89
Preparar las presentaciones y participar como moderador en las reuniones de las

distintas etapas del sistema de gestin.
Velar por el cumplimiento de las mediciones, registro y disponibilidad de
documentos para el control de calidad (planos, tablero de gestin, reportes de
perforacin, etc.).
Digitalizar la informacin de los reportes de perforadoras y posteriormente, crear
un sistema de informacin que ingrese instantneamente los datos.
b) Elementos de Liderazgo:
Establecer un liderazgo visible con los operadores.
Motivar al equipo y generar una actitud proactiva y participativa.
Habilidades tcnicas, de liderazgo y sociales, mencionadas en el rol de la supervisin.
90
5.3.4 Cartera de proyectos propuesta operacin Los Bronces

La cartera de proyectos ser elaborada por el equipo directivo del QA/QC de perforacin
(Superintendente, Jefe de diseo y planificacin, el ingeniero QA/QC y el jefe de turno), que
consta de un programa de actividades para dar inicio al primer ciclo del sistema de gestin.
La propuesta de sistema de gestin incluye un programa de actividades (estimado), para la
puesta en marcha del proyecto, que se resume en la siguiente carta Gantt.
Ilustracin 53: Cartera de proyectos sistema de gestin propuesto - carta Gantt
Una vez aprobado por la directiva, ser publicada en todas las reuniones y va mail a todo
el equipo. Por supuesto ste es un plan preliminar, ya que est sujeto a otros proyectos de la
Superintendencia y adems, puede que se presenten contingencias o cambio de prioridades, por lo
que requiere ser ajustado a la realidad actual del proceso.
Para la repeticin del ciclo (*), las 2 semanas de puesta en marcha (etapa de
planificacin), deben incluir la capacitacin del equipo de perforacin, en caso de haberse
realizado cambios en los indicadores de desempeo.
91
6 ESTIMACIN DEL BENEFICIO ECONMICO ASOCIADO A LA

IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA DE GESTIN (CON QA/QC)
Para analizar el impacto del sistema de gestin en la perforacin, es necesario revisar la
distribucin de costos de la mina e internos de perforacin.
Se puede apreciar en el siguiente grfico la distribucin de costos mina, donde la
perforacin representa un 8% del total. Informacin obtenida del rea de gestin de Anglo
American.
Distribucin Costos Mina

9%
8%
9%
17%
12%
Perforacin
Tronadura
Carguio
Transporte
Servicios
Staff Mina
45%
Ilustracin 54: Distribucin costos mina Los Bronces
Adems, existen gastos asociados a la perforacin, donde se destaca el de aceros con un

14%.
Distribucin Gastos - Perforacin

2%2%2%
Staff y operadores
12%
30%
Repuestos
Aceros
Servicios de mantencin
13%
Combustible
Otros materiales
14%
25%
Lubricante
Otros
Ilustracin 55: Distribucin gastos internos perforacin Los Bronces
92
Por otra parte, se puede estimar la distribucin de costos dentro del proceso de perforacin,
para tener una visin general. No se consideran variables como la vida del tricono ni la velocidad
efectiva (ver Ecuacin 23: Costo total de perforacin, donde s se incluyen). Sin embargo, se
toman en cuenta los costos por metro los principales aceros que se reponen. El clculo se detalla
en Anexo A. Memoria de Clculo.
Para efectos de las estimaciones de beneficio econmico asociado a la implementacin del
Sistema de Gestin, se utilizarn las siguientes frmulas:
Ecuacin 23: Costo total de perforacin
= [
$
]
$
[
]
[$]
=
+
[]
[
]
Ecuacin 24: Perforacin ejecutada
= [ ] /
Ecuacin 25: Nmero de perforadoras
Se estimar en la siguiente seccin la reduccin de costos asociados a los KPI con aporte
significativo y cuantificable. Adems, dada la importante contribucin a la competitividad del
proceso en el mercado, se analizar el impacto del nuevo input para la gestin de aceros.
93
6.1 Procedimiento y explicacin de la estimacin de beneficios

6.1.1 Control de longitud de pozos
El control de longitud es una de las actividades con mayor potencial detectado. Acumulado
al 2014 se ahorraron cerca de 1 milln de dlares. Fue estimado en base a un procedimiento de
anlisis por pozo, que se explicar a continuacin:
El procedimiento de diseo de la malla de perforacin incluye una revisin topogrfica en
terreno que mide el largo real del pozo. Esto pues la superficie en terreno se presenta dispareja
(real) y no perfecta (terica). As, se crean los planos reales y tericos. Por supuesto, estos ltimos
vienen siendo deficiencias del rea de diseo y el modelo que aqu se presenta, no considera esa
cantidad de datos para calcular los metros de pozos sobre-perforados y cortos.
Se requieren calcular los metros de desvo de perforacin, ponderados para la muestra
total.
Ilustracin 56: Esquema estimacin ahorro por control largo pozos
El rectngulo completo corresponde al universo total de diseos de perforacin

(porcentajes slo a modo de ejemplo). De los cuales un 20% (rectngulo celeste), corresponde a
los diseos tericos, es decir, las longitudes de pozos que no fueron ajustadas segn las medidas
reales de terreno. Estos son defectos que se pueden ocasionar porque los diseadores no cuentan
con la informacin requerida.
De los diseos reales (80% del total), se toma una muestra (en este caso 60%, ver
rectngulo plomo en Ilustracin 56), la cual se asume representativa y con distribucin uniforme
del total de diseos.
Luego, de esa muestra seleccionada se caracteriza la muestra con los porcentajes X, Y, Z,
que corresponden a la sobre, sub-perforacin y pozos que cumplen lo planificado (tipos pozo,
94
rectngulo blanco). Los inputs para cada una de esas categoras son largo promedio pozo y la
cantidad de pozos
Posteriormente, se toman 2 diseos de la muestra. Se multiplica la diferencia entre largo de
pozos promedio de los diseos seleccionados, por el cuociente de nmero de pozos entre diseos y
a su vez, por el nmero total de pozos, obtenindose los metros de desvo. Despus se multiplican
estos por el [costo/m] de perforacin y tronadura (por separado, luego se suman). Este ltimo se
divide por 0.6 para contabilizar el taco (menor cantidad de explosivo por pozo), que se asumen
iguales para todos los barrenos y se tiene la valorizacin del diseo muestreado.
Luego a este valor se le resta el de la lnea base, es decir, el peor caso (cuando el proceso
est fuera de control), y se tiene el mximo ahorro posible para la sobre y sub-perforacin. La
resta de la valorizacin con la lnea base, entrega el valor virtual de lo que se deja de perder
(ahorro que se quera calcular).
Cabe mencionar que la lnea base se obtiene de un monitoreo que se realiza
trimestralmente.
6.1.2 Control de malla de perforacin
Los beneficios asociados a la correcta implementacin de la malla de perforacin, se basan
en los costos adicionales que incurren las reas de servicios y carguo. Esto principalmente por
causa de la sobre y sub-perforacin que genera que no se cumpla la lnea de programa del banco y
forma sobre-tamaos post tronadura.
Algunos de los equipos utilizados por servicios son: tractor oruga (bulldozer), cargador
frontal, retro excavadora, excavadora, motoniveladora y pica rocas o martillo picador.
A modo de ejemplo, los costos mensuales asociados solamente al equipo martillo picador
(corrige sobre-tamaos y sanea paredes), asciende a 102.000 [US$/mes].
6.1.3 Entrega reas en plazo (servicios y topografa)
Este punto se relaciona con la reduccin de los tiempos operativos, ya que al no tener las
condiciones estndar de plataforma ni el marcaje correspondiente, el equipo se subutiliza. Si se
tienen las condiciones ptimas de superficie para iniciar la perforacin, se pueden reducir las
horas perdidas del equipo y por tanto, el uso de ste ser ms eficiente (ver Ecuacin 23: Costo
total de perforacin).
6.1.4 Tiempos
Se estimar el beneficio asociado a tener menos tiempos perdidos y de detencin
operacional programada, es decir, los tiempos que son gestionables. Las herramientas de gestin
(Paretos de seccin de anlisis), permitirn dirigir los esfuerzos de la etapa de mejoramiento
(etapa 3 del sistema propuesto), al elaborar planes de accin para reducir su impacto en la
operacin. Al igual que en el caso anterior, afectar el [costo/hora] de las perforadoras.
95
6.1.5 Eventos
Los eventos a evaluar coinciden en que reducirn el tiempo operativo al tener un mayor
control, implicando un menor [costo/hora] de los equipos. Adems, el reducir el nmero de
eventos repaso de pozo y estndar de plataforma deficiente, otorgarn mayor seguridad en la
operacin. El primero requiere re-operar un rea donde ya ha estado el equipo (superficie
dispareja) y sectores cercanos al pozo pueden ser inestables. El segundo caso, permitir un mayor
control al reporte de plataforma (al reverso del reporte de perforacin, ver Tabla 7).
6.1.6 Velocidad efectiva
Los input que sern incluidos en el plano como dureza, abrasividad (por malla), permitirn
al operador evaluar el tricono a utilizar, el empuje, rotacin, entre otras variables. Esto favorecer
el rendimiento y por tanto se tendr un incremento en la velocidad efectiva, al tener el operador
mayor conocimiento sobre su labor.
La velocidad efectiva de perforacin es una variable que influye considerablemente en los
costos de perforacin y ser demostrado en la seccin 6.2.1.5 Velocidad efectiva.
6.1.7 Cuociente velocidades operativa y efectiva
Este KPI no ser evaluado debido a que ya se est tomando en cuenta en otros indicadores,
como en la velocidad efectiva y los tiempos operativos. Por tanto, ser utilizado solamente como
control adicional, especficamente para el reconocimiento del desempeo de operadores
(elaboracin de Rankings mensuales). Por Benchmarking se tiene un rango ideal de este valor, por
lo que tambin permitir evaluar el desempeo por perforadora, grupo de operadores, etc.
6.1.8 Gestin de aceros
El aporte con respecto a los aceros se relaciona con el nuevo reporte de perforacin (ver
Ilustracin 66), el cual permitir al operador tener un control sobre el desgaste de estos insumos.
Previo a esta propuesta, solamente la empresa colaboradora realizaba los controles respectivos e
informaba segn sus mediciones.
Un mayor control de desgastes permitir que la vida til de fbrica se cumpla, factor que
incide en la reduccin de los costos totales de perforacin (CTP).
Luego de investigar el tema de los nuevos inputs, se tendr la informacin necesaria por
malla para elegir el tricono ms indicado por terreno, permitiendo reducir el nmero de repuestos
requeridos.
96
6.2 Estimacin Beneficios Econmicos asociados al Sistema de Gestin

6.2.1 Desglose por KPI y gestin de aceros
Para efecto de los clculos, se estima que el Sistema de Gestin est implementado al
100% el cuarto mes, y que los beneficios se obtendrn para ese periodo en el mejor caso.
6.2.1.1 Control de longitud de pozos
Este valor ya fue calculado por la Superintendencia y se tiene el registro por mes. Para
representar el beneficio de manera ms simple, se considera el promedio mensual del ahorro
calculado que equivale a 72.500 [US$/mes].
6.2.1.2 Control de malla de perforacin
La reduccin de costos asociado a este KPI, no afecta directamente al proceso de
perforacin. Pues como fue mencionado anteriormente, afecta la tarea de tronadura, por lo cual
dentro de los alcances de este anlisis, se asume que su aporte es nulo.
6.2.1.3 Entrega reas en plazo (servicios y topografa)
Observando el tiempo promedio por GAP (Tabla 10), el nmero de GAPS entre
Septiembre y Diciembre de 2014 (Tabla 11), se tiene lo siguiente: 88 minutos por GAP y 75
eventos en 4 meses para sin marcas topogrficas; 32 minutos y 29 eventos para espera equipo
de servicio.
Con esta informacin se estiman los eventos por mes por cada GAP, obtenindose 18 y 7
al truncar el valor a la unidad (se asume uniforme la recurrencia de eventos por modelo de
perforadora).
Posteriormente, se calculan las [horas/mes] por GAP:
Ecuacin 26: Clculo horas mensuales por GAP

=[
][
]

Finalmente, para valorizar las prdidas en tiempos operativos, se multiplica lo anterior con
el [costo/hora] de cada equipo (promedio anual de [costo/hora] de operacin para Pit Viper y
Bucyrus):
Ecuacin 27: Clculo costo mensual por GAP
$
$
=
(
+
)

Se requiere calcular los [US$/mes] por GAP, ya que para representar el ahorro mximo, es
decir, en un escenario donde existan 0 eventos por GAP, se debe comparar con el caso base (costo
mensual de perforacin). El grfico se elabora con la informacin de la
gestin. En la seccin 6.2.2 Beneficio acumulado, se encuentra la representacin.
El resultado final de beneficio para el KPI de entrega de reas es: 23.842 [US$/mes].
97
6.2.1.4 Tiempos y eventos

Se agrupan estos 2 KPI, puesto que el beneficio econmico asociado, se calcula de manera
anloga al punto anterior por cada GAP.
Resumen procedimiento:
a) Buscar datos en reportes (tiempo promedio y cantidad GAPS).
b) Utilizar las ecuaciones anteriores por cada GAP.
c) Sumar el ahorro por KPI.
Los resultados por KPI son los siguientes:
Tiempos: 182.697,4 [US$/mes].

Eventos (se omite valorizacin de la seguridad y GAP sin marcas topogrficas por
repeticin del KPI 2): 13.443,4 [US$/mes].
6.2.1.5 Velocidad efectiva

El promedio de velocidad efectiva de los reportes de perforacin fue de 48.5 [m/h]. Luego,
se estima el beneficio para 51 [m/h] de promedio (escogiendo un aumento menor a 3 puntos en el
rendimiento, para darle un carcter ms realista a la estimacin). Se asume un impacto ms
conservador, pues las caractersticas consideradas por tipo de roca (inputs), an no reflejan
confiablemente el verdadero comportamiento esperado de la roca durante la perforacin. Se espera
que esta variable tenga una gran influencia en la reduccin de costos por su incidencia directa en
el clculo de equipos requeridos.
Posteriormente, se procede a valorizar el incremento considerando 15 horas diarias de
trabajo efectivo (cercano a promedio en reportes), metros promedio por mes (datos obtenidos de la
gestin) y utilizando las Ecuacin 24 y Ecuacin 25: Nmero de perforadoras , se tiene lo
siguiente:
a) Caso base (48.5 [m/h]):
= 21.825,0 []
= 8,27 ~ 9
b) Caso aumento velocidad efectiva (51 [m/h]):
= 22.950,0 []
= 7,87 ~ 8
Cabe mencionar que para evitar sub-estimar el nmero de perforadoras, se aproximan los
decimales al entero superior.
El aumento de velocidad permite ahorrar 1 perforadora. Asumiendo que es una Pit Viper,
el ahorro es de 4,5 [MUS$]. (Fuente: Capacitacin perforistas Global Over Drilling).
98
6.2.1.6 Cuociente Velocidad Operativa y Efectiva

No se valoriza por razones explicadas previamente (ver seccin 6.1.7 Cuociente
velocidades operativa y efectiva).
6.2.1.7 Gestin de Aceros
Utilizando la Tabla 21: Costo aceros por metro, se establece como objetivo una reduccin
del 10% en el costo de desgaste de aceros (valor razonable). Se detalle el clculo en Anexo A.
Evaluando el nuevo costo en aceros se obtiene: 5,4 [US$/m] (antes 6,04 [US$/m]), lo que
equivale a un ahorro de 0,64 [US$/m].
Utilizando nuevamente los metros promedio mensuales de la ilustracin 19, el costo
ahorrado por mes en concepto de aceros es de 116.765,4 [US$/mes].
99
6.2.2 Beneficio acumulado

A modo de poder visualizar fcilmente el aporte de cada KPI y de la gestin de aceros, se
muestra el beneficio econmico acumulado mensual de manera uniforme. Es decir, cuanto ms se
desplaza hacia abajo la curva de costos de perforacin, mayor es el aporte del KPI a la reduccin
de costos (se considera una reduccin mensual constante por indicador). Cabe mencionar que sta
es una aproximacin bastante simplificada, pero til para evidenciar el aporte del sistema de
gestin.
El caso base corresponde a los costos mensuales de perforacin entre Enero y Septiembre
de 2014, obtenido a partir del [costo/metro] y los metros mensuales representados en la
Ilustracin 21. Luego, se muestra cmo hubiesen sido estos, de haberse implementado el sistema
de gestin en Mayo de 2013 y si el ahorro por KPI hubiese sido efectivo en base a las
consideraciones y supuestos descritos anteriormente.
Cabe recordar que se estima que el sistema se implemente completamente al octavo mes
(preparacin y primer ciclo de mejoramiento, ver Ilustracin 53) desde su puesta en marcha. El
[costo/hora] y [costo/metro] de los equipos, se reserva por acuerdo de confidencialidad (*).
De esta manera el delta o lo que baja la curva, representa la reduccin de costos por mes,
acumulado por KPI, observndose claramente los que aportan en mayor medida.
Costo Perforacin
Millones [US$/mes]
El Beneficio econmico estimado es de 0,91 [MUS$/mes], es decir, 10,9 [MUS$/ao].

Luego, se obtiene la siguiente grfica de ahorros (detalle en Anexo A):
Costo de Perforacin mensual y su reduccin acumulada

por KPI
7
Caso Base
Largo Pozo
rea en plazo
Tiempos
Eventos
Velocidad
Efectiva
Gestin
Aceros
3
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Ilustracin 57: Beneficio econmico asociado al sistema de gestin
100
Sept
mes (2014)
A continuacin se representan los porcentajes de aporte por KPI y ahorros en relacin al

promedio del costo total de perforacin mensual.
Distribucin de Ahorros por KPI

13%
8%
3%
C. Largo Pozos
C. Entrega rea en plazo
20%
C. Tiempos
C. Eventos
1%
C. Velocidad Efectiva
55%
G. Aceros
Ilustracin 58: Distribucin de ahorros por KPI
Distribucin del aporte por KPI en Costos de

Perforacin mensual
2%
9%
Costo Perforacin/mes con

ahorros
Control Largo Pozos
3%
1%
Control Entrega rea

Control Tiempos
Control Eventos
Control Velocidad Efectiva
83%
Gestin Aceros
Ilustracin 59: Reduccin de costos de perforacin mensual por implementacin sistema de gestin
101
7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La aplicacin del QA/QC o aseguramiento y control de la calidad, es replicado en distintas
industrias y con resultados exitosos. Sin embargo, no es una pauta de procedimientos definida.
Para llevarlo a cabo en una operacin minera se debe investigar en detalle el proceso y adaptarlo a
las condiciones de sta.
El aseguramiento de la calidad habla de la prevencin, la cual permite evitar contingencias
que van en desmedro de la continuidad operacional. En cuanto al control de calidad, ste permite
la entrega de un producto que cumple con los requerimientos del cliente, pero que necesita de un
sistema de medicin y seguimiento constante, para evitar desviaciones.
El QA/QC involucra no slo revisar caracteres tcnicos del sistema, sino tambin la gente
que lo compone. Es fundamental que el lder del proyecto logre entusiasmar y generar un
ambiente participativo de mejoramiento continuo, en pos de la consecucin de objetivos
establecidos y que permita sustentar la organizacin en el tiempo.
El proceso de perforacin en operacin Los Bronces, no es prioridad en este momento para
los sistemas de control pues carguo y transporte se llevan la mayor parte de los costos de la mina.
Sin embargo, en esta investigacin se desea cuantificar su potencial, que lo har ver como una
operacin con mayores oportunidades de mejoramiento y como una actividad clave para generar
un producto de calidad para el cliente y acondicionar favorablemente, el desempeo de excelencia
de los procesos posteriores.
Los KPI actuales, son indicadores de resultado del proceso y representan tpicamente
cunto se usa el activo o cunto rinde el activo, buscando la optimizacin de la flota. A pesar
de ser un buen sistema de medicin, no permite evaluar los distintos subprocesos. Es claro que no
existen evidencias de un control de gestin de estos indicadores, ni la accin de mejoramiento en
los subprocesos. Se realizan ms bien, trabajos aislados e intuitivos de control y no sistemticos.
Es decir, las mediciones realizadas en cuanto a tiempos, sobre-perforacin, sub-perforacin, etc.,
dan cuenta que existen oportunidades y que el aspecto central asociado al objetivo de ejecutar el
plan y diseo con calidad, no se est logrando.
De acuerdo a las problemticas identificadas en perforacin, se hace necesario
implementar un sistema que permita estandarizar los procesos de gestin, de manera de generar un
cambio de cultura organizacional, con los consiguientes logros en competitividad.
La creacin de un sistema de gestin no es tarea sencilla. Requiere de un anlisis
descriptivo detallado del proceso y de las distintas interacciones con la cadena de valor de una
compaa, siempre tomando en consideracin la satisfaccin de expectativas y necesidades del
cliente, factor clave para definir el xito o fracaso de una organizacin.
La aplicacin del sistema de gestin implica un estudio completo de la implementacin en
terreno del diseo de perforacin. Un tema pocas veces revisado, pero que define el xito de los
procesos aguas abajo en una mina. Se recomienda realizar un estudio de los subprocesos y sus
actividades crticas (con mayor potencial de mejoramiento), para dirigir los esfuerzos y conseguir
logros en el corto plazo.
El primer sub-proceso involucrado en la implementacin del diseo es la preparacin de
plataforma. Esta etapa es clave para tener continuidad en el proceso. GAPS recurrentes son los
102
relacionados con el marcaje topogrfico y la estandarizacin de las superficies de trabajo. La

planificacin y ejecucin de labores anticipada, son medidas correctivas que pueden dar solucin a
estos desvos.
El otro sub-proceso es la ejecucin e involucra directamente a los operadores. Una
aplicacin defectuosa de la perforacin, tendr consecuencias importantes en el producto de
tronadura: la sobre-excavacin, sobre-tamaos, sobre-piso en disparo de produccin y no
conformidad con la lnea de programa de banco, alteran la planificacin. Lo anterior es causado
principalmente por desvos en la longitud de pozos (sobre y sub-perforacin) y en la calidad de
parmetros de diseo de la malla de perforacin. Por tanto, es fundamental poder controlar la
actividad y medir constantemente su desempeo.
Para dar solucin a estas problemticas se propone un sistema de gestin (cclico), que
considera las etapas de planificacin de procesos, control de gestin y gestin del mejoramiento.
En la primera, se construyen los KPI para los subprocesos de preparacin y ejecucin de la
perforacin en base al estndar operacional definido (gua operacional), para lograr las conductas
y prcticas que aseguren un proceso de excelencia. Se debe procurar que estos sean simples de
entender, no exagerar en su cantidad para evitar ineficiencias y que permitan evaluar de forma
ptima las actividades crticas detectadas. Para elaborarla se debe explicar el: cmo se realiza?,
quines la dirigen?, cmo se estructuran las reuniones?, cmo se publican los
indicadores? y cmo se difunden a toda la organizacin?.
Posteriormente, se debe definir cmo se analizar la informacin para un control eficiente,
que genere alarmas ante indicadores bajo los requerimientos establecidos por el equipo de
perforacin (control de gestin). Para su elaboracin se deben considerar adicionalmente a lo
explicado en la etapa anterior, las siguientes interrogantes: cada cunto se realizarn los
controles?, dnde se analizarn los resultados de los KPIs?; cmo se estructurarn las
reuniones?: quin las dirige y quines participan?, quedan registros (acuerdos,
compromisos)?, cmo se obtienen los datos?.
Finalmente, en una ltima etapa, evaluar el cumplimiento de los indicadores y en caso de
no tenerse los resultados esperados, aplicar el ciclo propuesto por Deming, para mejorar
continuamente el desempeo del proceso. Esto permitir elaborar planes de accin, contenidos en
una cartera de proyectos, que posibilitarn la consecucin de objetivos impuestos por la
Superintendencia. La creacin de esta etapa es muy similar a la de control de gestin y para
definirla se deben contestar adems, las siguientes preguntas: qu herramientas se utilizan? y
cmo se administra la cartera de proyectos?.
Por otro lado, puede que los resultados sean positivos en una primera evaluacin del
desempeo operacional, lo cual indica que los requerimientos deben ser ajustados para hacerlos
ms exigentes. El no intervenir en los indicadores en este caso, puede producir un estancamiento
del potencial de mejoramiento del proceso.
103
En base a las etapas mencionadas anteriormente, se definen para esta investigacin los
controles de: longitud y nmero de pozos, calidad de la malla de perforacin, entrega de reas en
plazo (por parte de topografa y servicios), cumplimiento de planificacin y secuencia; tiempos y
eventos crticos; gestin de aceros, control de variables operacionales (RPM y empuje) y
velocidad operativa y efectiva. Esta ltima fue la que proporcion mayor beneficio al proceso
(ntimamente ligada al control de variables operacionales), permitiendo un ahorro equivalente a 1
perforadora.
Como fue estimada en base a consideraciones conservadoras, se podra esperar un
beneficio an mayor. Sin embargo, para lograrlo, se deben actualizar los inputs relacionados con
las caractersticas de la roca a perforar y esto requiere un estudio previo de los lmites de control
en terreno, considerados en la carta Gantt de la cartera de proyectos.
La dureza definida para la eleccin de triconos corresponde a un modelo antiguo de la
mina y adems, las unidades de medicin no entregan informacin directamente relacionada con
ese parmetro. Tambin se han producido deficiencias en la ejecucin, debido a la variabilidad en
la utilizacin de variables operacionales, por parte de los operadores en la perforacin. Esto
confirma el beneficio potencial de la estandarizacin de procedimientos de ejecucin, enunciados
en este sistema de gestin, como parte de un plan de mejoramiento de conductas y prcticas
operacionales.
Para avalar la implementacin del sistema de gestin se necesita valorizar su importancia
econmica y su impacto en la compaa. Una forma es estimando el impacto del cumplimiento de
los KPI en la operacin, lo que implica la consideracin de supuestos que le den credibilidad al
modelo.
La estimacin del beneficio econmico se bas en los controles de gestin y la influencia
acumulada de dichos indicadores, otorga un ahorro significativo para la compaa.
Mediante la investigacin se pudo demostrar que la implementacin del sistema de gestin
es conveniente. Los resultados arrojaron un ahorro total estimado en los costos de 10,9
[MUS$/ao], lo que equivale a una reduccin del 17% del total de costos de perforacin. Este
antecedente genera una herramienta para persuadir e influenciar cambios en la organizacin.
El ahorro calculado no sera efectivo de no lograrse una participacin activa de cada
integrante de la perforacin.
El liderazgo y la participacin son una excelente combinacin, que ligados a la estructura
del sistema de gestin permiten de manera estructurada y sistemtica, cambiar las prcticas e ir
instalando una cultura de excelencia en las operaciones. La importancia radica en generar
involucramiento por parte de los operadores en la bsqueda de excelencia y eso slo se puede
lograr mediante un acompaamiento, apertura en el trato y constante comunicacin.
Debido a ello, el rol del ingeniero QA/QC definido es fundamental para el logro de metas,
ya que para que stas se realicen de manera ptima, debe haber un seguimiento exclusivo a la gran
cantidad de tareas asociadas al sistema de gestin.
104
8 GLOSARIO
i.
ii.
iii.
iv.
v.
vi.
vii.
viii.
ix.
x.
xi.
xii.
xiii.
xiv.
xv.
xvi.
xvii.
xviii.
xix.
Acuadura: operacin destinada a desprender las rocas ubicadas en zonas agrietadas,

determinando una remocin sistemtica, con el objeto de dejar los taludes o cajas estables,
evitando o minimizando la posibilidad de cada de rocas. Trabajo realizado por el equipo
pica rocas perteneciente al rea de servicio.
Adaptador superior: permite acoplar elementos con diferentes uniones roscadas. Como su
nombre lo indica, adaptan diferentes tipos de roscas o pueden adaptar elementos de
diferentes dimetros.
Amortiguador: permite la absorcin de impactos y vibraciones. Se coloca entre la barra y el
cabezal para evitar el dao de ste producto de la perforacin.
Auscultacin: es una labor con fines de seguridad, en donde se realizan perforaciones para
encontrar sectores con material de relleno y galeras de explotaciones previas.
Barra de perforacin: es cilndrica, fabricada con aceros especiales flexibles en su interior.
A lo largo de ella posee una perforacin central y en sus dos extremos tiene hilos machos y
hembras.
Barra seguidora: es la segunda barra y se acopla a la barra patera.
Barra patera: es la primera barra que compone la sarta de perforacin.
Burden: distancia entre la cara libre del disparo y la primera fila o entre filas.
Berma: es la franja de la cara horizontal de un banco (borde), que se deja especialmente para
detener los derrames de material que se puedan producir al interior del rajo.
Cabina: es donde se encuentran alojados los comando de cada uno de los elementos de las
perforadoras ya sean hidrulicos o electro hidrulicos, indicadores de presiones y
temperaturas.
Emboquillado: es el proceso previo a la perforacin que mantiene las paredes del pozo
hmedo por posibles derrumbes, logrndose mediante la inyeccin de agua abundante al
inicio. Posteriormente, se corta la inyeccin, hasta que salga material seco para concretar la
pared del pozo. Finalmente, se regula el flujo de agua.
Empate: es un procedimiento que busca estabilizar la boca del pozo, desprendiendo toda
roca suelta, cuando se inicia la perforacin. Se recomienda controlar la empatadura de forma
lenta y progresiva, hasta los primeros dos metros de profundidad.
Detrito (cutting): material fino que se desprende del pozo por la perforacin.
Espaciamiento: distancia entre tiros en una misma fila.
Espacio anular: es el espacio entre el dimetro de la barra y el dimetro del tricono.
Fuente de energa: es la que genera el funcionamiento de la perforadora. En la perforacin
rotativa pueden ser dos: elctrica o disel.
Gatos niveladores: cumplen la funcin de nivelar el equipo de perforacin, independiente
del nivel del suelo en donde se encuentre.
Hundimiento: luego de encontrar sectores con material de relleno o galeras por medio de
labores de auscultacin, se induce el hundimiento de estos (por ejemplo, perforar pozos por
los costados), para corregir los riesgos asociados a esas zonas.
Longitud de perforacin: largo total del pozo, incluyendo la pasadura.
105
xx.
xxi.
xxii.
xxiii.
xxiv.
xxv.
xxvi.
xxvii.
xxviii.
xxix.
Malla de perforacin o disparo: sector denominado tambin plato, patio, plataforma o

superficie de perforacin, donde se ubican los pozos segn el burden y espaciamiento
definido por el rea de diseo.
Muestreo: es el material removido llamado detrito, para su posterior anlisis qumico, que
determinar el tipo de material y leyes del pozo.
Operador de perforadora: persona responsable de todas las maniobras de perforacin,
traslados e instalacin y todo lo que ocurra en el rea o entorno a su equipo
Pasadura: sobre-perforacin realizada para minimizar la generacin de cayos o sobre-pisos
en la pata del banco.
Relleno: es el material compactado que se utiliza para nivelar el piso, o bien, el material
quebrado (tronado previamente).
Rotura: durante la perforacin se pueden encontrar antiguas excavaciones, generando
inestabilidades en el equipo.
Sobre carga: terreno agrietado que se genera producto de la tronadura del banco superior o
nivelacin de piso.
Tercera barra: barra de acople que se utiliza para los pozos de mayor longitud.
Tricono o trpano: herramienta de corte, formada por 3 conos dentados que ruedan y
perforan por el empuje y rotacin que le da al equipo. En el caso de terreno relativamente
blando, los dientes son agudos, largos y estn separados. Para terrenos duros los dientes son
cortos, obtusos y estn prximos unos a otros.
Velocidad de barrido (o soplado): es la velocidad ascensional con que las partculas de
material removido en el fondo de la perforacin son evacuadas a la superficie.
106
9 BIBLIOGRAFA
[1] C. F. Dvila, Mejora Continua de Sistemas de Gestin, 2004.
[2] J. Montolio, Conseguir la Excelencia en las Operaciones, 2013.
[3] Valor y Empresa, [En lnea].
http://www.valoryempresa.com/archives/tutoriales/diagramar_procesos2.htm.
[4] J. Mangino, Quality Assurance and Quality Control - Chapter 8, de IPCC Good Practice
Guidance and Uncertainty Management, 1996.
[5] A. American, Angloamerican Chile, [En lnea]. http://www.angloamerican-chile.cl/ouroperations/los-bronces.aspx.
[6] Gerardo Alcal, Curso de Capacitacin Perforadores: Global Over Drilling.
107
10 ANEXOS
A. Memoria de Clculo y otros detalles
i.
Equipos:
[Costo/m] a [MUS$]
Ecuacin 28: Clculo gasto a partir de costo metro equipos
[Costo/hora] a [MUS$]
Ecuacin 29: Clculo gasto a partir costo hora equipos
Ecuacin 30: Costo total aceros (metros anuales)
[$] = [
ii.
$
] ( + )
Aceros: [6]
Tabla 21: Costo aceros por metro
Tricono
Barra Patera
Barra Seguidora
Amortiguador
Adaptador Superior
Adaptador Inferior
Anillo gua
Costo
[US$/m]
4,1
0,14
0,14
0,6
0,06
0,02
0,97
Total
6,04
Acero
108
iii.
Datos Beneficio econmico acumulado:

Tabla 22: Resumen estimaciones - porcentaje de ahorro con respecto al costo de perforacin mensual
N KPI
Indicador
C. Largo Pozos
C. Entrega rea en
plazo
C. Tiempos
C. Eventos
C. Velocidad Efectiva
G. Aceros
Total Ahorros/mes
3
4
5
6.1
Ahorro
[US$/mes]
Porcentaje entre
KPI
72.500,0
8%
Porcentaje c/r Costo

Perforacin
(con ahorro)
1%
23.842,0
3%
0%
182.697,4
13.443,4
500.000,0
116.765,4
909.248
20%
1%
55%
13%
3%
0%
9%
2%
Promedio Costo
Perforacin mensual
sin ahorro
5.287.040
% Ahorro/mes
17%
109
B. Estadsticas y grficos de reportes

i.
Control Largo Pozos Produccin:

Tabla 23: Estadstica descriptiva sobre-perforacin
Sobre-perforacin %
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la muestra
Curtosis
Coeficiente de asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta
Nivel de confianza (95.0%)
33,7
1,9
33
58
18,3
336,4
-0,8
0,4
70,9
3,1
74
2.996,3
89
3,86
Tabla 24: Estadstica descriptiva sub-perforacin
Sub-perforacin %
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Curtosis
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta
110
12,5
1,2
9
9
11,4
130,2
5,1
1,7
68
0
68
1.114,9
89
2,40
ii.
Reporte de perforacin Anglo American (Septiembre Diciembre 2014) :
Espacio Muestral:
- Total de datos:
- Turnos sin Reporte:
- Sin Registro de Observaciones:
- GAPS:
- GAPS Crticos:
Relleno de Agua:
Relleno de Petrleo:
13.581 (Sin Filtrar)

835 (6,1% del Total)
10.702 (78,8% del Total) Sin detalle
3.149 (23,2% del Total)
590 (18,7% del Total de GAPS)

304 (9,7% del Total de GAPS)
Estadstica descriptiva
Tabla 25: Estadstica descriptiva reportes de perforacin - velocidad efectiva
Velocidad Efectiva
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Curtosis
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta
111
48,5
0,13
48,6
60
14,83
220,1
-0,48
-0,06
76,91
10,2
80
590.351,5
12.179
0,26
Tabla 26: Estadstica descriptiva reportes de perforacin - velocidad operativa
Velocidad Operativa
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Curtosis
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta
Pareto de Tiempos Perdidos y Panne:
Pareto GAPS - PANNE

CANTIDAD
iii.
36,0
0,13
36,9
40,8
12,7
161,4
-0,12
-0,36
74,6
0,78
75,4
358.231
9.943
0,25
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
GAPS
Cantidad
% Acum
Ilustracin 60: Pareto panne reportes de perforacin
112
700
Pareto GAPS - DEMORA
CANTIDAD
600
500
400
300
200
100
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
GAPS
Cantidad
% Acum
Ilustracin 61: Pareto demoras reportes de perforacin
Pareto GAPS - RESERVA

CANTIDAD
250
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
200
150
100
50
0
GAPS
Cantidad
Acum
Ilustracin 62: Pareto reservas reportes de perforacin
113
Pareto GAPS - CONSECUENCIA

25
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
CANTIDAD
20
15
10
5
0
Tipo Roca Relleno mts Rotura mts
GAPS
Cantidad
Acum
Ilustracin 63: Pareto consecuencias reportes de perforacin
114
C. Reportes de perforacin
i.
Reporte de perforacin actual
El actual reporte de perforacin presenta varias falencias, entre ellas la no utilizacin de

algunas mediciones (columnas), como el tiempo traslado entre pozos, metros de relleno y rotura,
etc. Tambin se debe reforzar la instruccin puesto que se observa que las RPM por ejemplo, se
registran constantes. En terreno se observ que sta variable se maneja a criterio del operador,
dependiendo de las condiciones de cada pozo.
Ilustracin 64: Reporte actual
115
ii.
Nuevo reporte de perforacin
El nuevo reporte de perforacin tiene por objetivo optimizar las variables que se
estudiaban y agregar otras que no eran controladas hasta el momento (ver Ilustracin 64), de
manera de poder disponer de mayor cantidad de informacin a la hora de tomar decisiones.
Lo ideal sera utilizar el sistema de Despacho, pero se compar esa informacin con la de
los reportes manuales, encontrndose diferencias significativas. Debido a ello, una buena solucin
a corto plazo ser reemplazar el reporte y cuando se solucionen los problemas con la informacin
de Despacho, comparar ambos registros.
Ilustracin 65: Reporte propuesto - parte superior
116
Ilustracin 66: Reporte propuesto - parte inferior
117
D. Herramienta de reconocimiento: afiche informativo

Se elabora un afiche informativo para la gestin del rea de perforacin, que busca resumir
los aspectos ms importantes del proceso para sus trabajadores. Adems de informar aspectos
relevante del mes (al costado izquierdo de la Ilustracin 67), reconocer el desempeo de los
operadores ms destacados, en funcin de los lmites de control definidos para los KPI. A
continuacin se expone el afiche propuesto:
TRABAJADOR DESTACADO
MES XX AO XX
PERFORACIN
SUPERINTENDENCIA
PERFORACIN Y TRONADURA
OPERACIN LOS BRONCES
OPORTUNIDADES
RELEVANTES
SUPERINTENDENCIA
Registro incidentes
(Tabla)
Potencial incidente - Desvo

Oportunidad Mejoramiento
Cantidad
Mes Acum. Meta

-Contrato
ao
-Operadores
FOTOGRAFA
-Otros
Informacin
Metros - Velocidad - Estndares
Metros
NOMBRE
CARGO-FUNCIN
Mes Acum. Meta

ao
Velocidad promedio [m/h]

Dura
Media
Blanda
Dato/
Meta
Dato/Meta
Dato/
Meta
Nuevo estndar
SE DESTACA POR:
FECHA EMISIN
Medidas Correctivas
Plan de Accin
Ilustracin 67: Ejemplo de afiche informativo y de reconocimiento
118
E. Modelo de Tiempos: diagrama de flujo de decisin
Est el equipo previsto en el

plan de produccin actual?
SI
Existe un evento no
controlable que interrumpa
el plan de produccin?
NO
Est realizando su
funcin de produccin?
NO
El equipo est
disponible para
produccin?
SI
NO
La detencin es
causada o requerida
por operaciones?
NO
Est realizando
actividades no
productivas?
SI
La detencin
operacional es
programada?
NO
SI
SI
TIEMPO OPERATIVO
(T300)
La mantencin est
incluida en los planes
semanales?
NO
Est detenido
producto de otro sistema
o mdulo?
SI
Operacin No
Productiva/
Secundaria P100
NO
SI
NO
Est considerado o
convenido como equipo
en reserva?
Operacin
Efectiva/Primaria
P200
SI
Reserva
L200
SI
SI
NO
NO
Consecuencia
L100
Demora
L300
Detencin
Operacional
Programada
D400
TIEMPO PERDIDO
(L000)
Detencin Op.
No Programada
D300
Mantencin
Programada
D200
TIEMPO NO DISPONIBLE
(D000)
Ilustracin 68: Diagrama de flujo de decisin - Modelo de Tiempos
119
Mantencin No
Programada
D100
Eventos No
Controlables
N200
No Programado
para Producir
N100
TIEMPO NO CONTROLABLE
(N000)
F. Tablero de control de gestin

Tabla 27: Tablero de control de gestin - 1/2
120
Tabla 28: Tablero de control de gestin 2/2 (reverso)
121
Tabla 29: Tablero de control de Gestin - evaluacin desempeo operadores
122

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FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS

MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL DE MINAS

BENEFICIOS ECONMICOS ASOCIADOS A LA IMPLEMENTACIN DE LA

MILENKO NICOLS MATULIC ROS

RESUMEN DE LA MEMORIA PARA OPTAR

ABSTRACT OF THESIS SUBMITTED TO OPT

ECONOMIC BENEFITS ASSOCIATED WITH APPLICATION OF QA/QC

3.3.4 Equipos de perforacin ............................................................................................. 21

6.1.3 Entrega reas en plazo (servicios y topografa) ........................................................ 95

Tabla 19: Gestin del mejoramiento fase B aplicacin de contramedidas ................................. 87

Ilustracin 1: Mina Los Bronces

Estimar el beneficio econmico asociado a la aplicacin de la metodologa QA/QC en

1.2.2 Objetivos especficos

Proponer un sistema de gestin basado en la metodologa QA/QC para el proceso de

1.4 Metodologa de trabajo

Funcionalidad: las caractersticas bsicas de un producto o servicio, incluyendo la seguridad

Confiabilidad: la probabilidad de que un producto falle dentro de un determinado tiempo,

Conformidad: el grado en que un producto o servicio satisface ciertos requisitos y

Durabilidad: el tiempo de vida de un producto bajo condiciones normales de uso.

Caractersticas accesorias: Aquellas que refuerzan el funcionamiento bsico de un producto o

Servicios: prontitud, competencia, cortesa, facilidad de reparacin, etc.

Percepcin: imagen, experiencia previa, publicidad, reputacin, etc.

b) Al ms bajo costo posible.

Comprensin de las verdaderas caractersticas de la calidad.

Determinar la unidad de producto.

2.1.4 Beneficios de la calidad

Los ejecutivos, profesionales y trabajadores son permanentemente entrenados y capacitados,

Las personas que trabajan en la empresa estn sensibilizadas y tienen conciencia de la

La organizacin proporciona un marco apropiado para la existencia de relaciones

La gestin de la calidad es un proceso sistmico de gestin liderado por la direccin

Determinar las necesidades y expectativas de los clientes y de otras partes interesadas;

Establecer la poltica de la calidad y los objetivos de la calidad de la organizacin;

Establecer los mtodos para medir la eficacia y eficiencia de cada proceso;

Aplicar dichas medidas para determinar la eficacia y eficiencia de cada proceso;

Determinar los medios para prevenir no conformidades y eliminar sus causas;

Establecer y aplicar un proceso para el mejoramiento continuo del sistema de gestin de la

Unidades versus Tiempos

Unidades producidas versus rechazadas

Satisfaccin del cliente

2.2.3 Herramientas de Gestin

Se elabora recogiendo datos del nmero de diferentes tipos de no conformidades,

Tabla 1: Herramientas de gestin para reuniones

EJEMPLOS DE HERRAMIENTAS DE GESTIN PARA REUNIONES

Para generar la mxima cantidad

2.3 Mejoramiento continuo: ciclo de Deming

Ilustracin 2: Ciclo de Deming - Mejoramiento Continuo

2.4 Anlisis PEPSC y recursos de produccin

Proveedores: entidades que proveen entradas al proceso tales como materiales,

Entradas: todos los materiales, informacin y soporte (tangible o intangible) que se

Salidas: corresponden a los resultados tangibles de un proceso.

Materiales: todo el conjunto de elementos que son transformados durante el proceso.

Medio Ambiente: condiciones externas que pueden influir en el proceso, como la

Ilustracin 3: Recursos de produccin

2.5 Aseguramiento y Control de la Calidad: QA/QC

Cumplimiento de los objetivos de la calidad dispuestos por la gerencia

El control de la calidad debe ser una herramienta de reduccin de costos

El control de la calidad debe estar orientado a las acciones correctivas

Por otra parte, el Aseguramiento de Calidad (QA) es un set de actividades de gestin

3 ANTECEDENTES DE OPERACIN LOS BRONCES

Ilustracin 4: Vista satelital mina Los Bronces - Fuente: Google Earth

3.2 Geologa del yacimiento

Ilustracin 5: Unidades geolgicas de Los Bronces