Evaluación Sistemas de Recolección de Gas

EVALUACION DEL SISTEMA DE RECOLECION DE GAS
EN EL SECTOR ISLA VI DEL CAMPO CANTAGALLO

APLICANDO UNA SOFTWARE COMO
HERRAMIENTA PARA EL ANALISIS
AUTORES:
JORGE LUIS MEDINA CARDENAS
MARIA FERNANDA MORA HERRERA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS
FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO QUIMICAS
BUCARAMANGA
2009
EVALUACION DEL SISTEMA DE RECOLECION DE GAS

EN EL SECTOR ISLA VI DEL CAMPO CANTAGALLO
APLICANDO UNA SOFTWARE COMO
HERRAMIENTA PARA EL ANALISIS

Trabajo de grado presentado como requisito para optar al ttulo de:

Ingeniero de Petrleos
DIRECTOR:
FREDY ABELARDO NARIO REMOLINA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS
FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO QUIMICAS
BUCARAMANGA
2009
DEDICATORIA
A mis padres, a quienes quiero demasiado y agradezco por apoyarme y ayudarme a seguir
adelante en los momentos difciles. Sin ustedes nunca hubiese podido llegar a donde estoy
y no me alcanzara una vida entera para poder devolverles todo el amor, enseanzas y
apoyo que me han brindado. A ti mami porque aparte de ser mi super mama has sido mi
amiga incondicional.
A mi ta Nelly, porque ha sido mi segunda mama, mostrando siempre su apoyo

incondicional y confianza. Adems de sus infinitas demostraciones de orgullo y amor.
A mi hermano, Gonzalo, por todo el apoyo y la confianza depositada en mi, y por sus
demostraciones de orgullo expresadas a dems personas y conocidos.
A mi adorado novio, Jorge Luis, quien adems de ser el compaero de tesis ideal, ha sido
una fuente infinita de apoyo. Porque sin tus motivaciones seguramente no hubiese podido
hacer muchas de las mil cosas que hice para llegar hasta este punto y adems obviamente
por todo el amor y momentos de alegra que he pasado gracias a ti.
A mis amigos, quienes me ayudaron a llegar a este punto, porque muy seguramente sin
ustedes como grupo de estudio las cosas que parecan imposibles no hubieran podido ser
resueltas y tambin por su invaluable amistad, cario y apoyo. Lo nico que me resta por
decir es gracias nios y nias, se les quiere mucho.
A mis padres, a los que quiero mucho, porque siempre estuvieron apoyndome a la
distancia en todos los momentos que pas y con todas las decisiones que tuve que afrontar
en estos cinco aos. Porque adems de ser mis padres son mis mejores amigos y por estar
siempre orgullosos de mis logros. Por motivarme siempre a seguir adelante y a tratar de
ser el mejor en todas las metas propuestas.
A mis hermanos, a quienes quiero y agradezco por sus innumerables consejos y por el
apoyo que me brind cada uno a su manera en todo este recorrido. Porque yo se que
siempre se preocuparon por mi y siempre estuvieron atentos a mis necesidades, logros y
dificultades.
Al resto de mi familia, porque siempre estuvieron pendientes de que a m me fuera bien

en la universidad y orgullosos de mi carrera universitaria. En especial a mi ta Judith, que
me acogi en su hogar y me convirti en un hijo ms y con la que compart estos ltimos
cinco aos de mi vida.
A mi noviecita preciosa, Marifer, porque siempre me apoyaste en todo lo que hice y

estuviste conmigo en los momentos difciles. Porque adems de mi novia eres mi amiga y
compaera y fuiste capaz de soportarme en estos casi dos aos de estar contigo. Y por
ltimo, por brindarme tantos momentos bonitos que he pasado a tu lado y tanto amor. Te
amo mucho mi vida y ojal siempre ests conmigo.
A mis amigos, porque siempre estuvieron conmigo desde el principio de la universidad,

porque siempre nos mantuvimos unidos en los momentos adversos y los logramos superar
juntos siempre. Mis llaves, solo les quiero decir que los aprecio mucho y que espero que
siempre seamos amigos sin importar el rumbo que tomen nuestras vidas, porque su
amistad vale mucho.
JORGE LUIS MEDINA CRDENAS
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos de manera muy especial al

Ingeniero Fredy Nario, por la ayuda que
nos brind, por su gran sacrificio para lograr
la realizacin de este proyecto y porque
adicionalmente nos dio la oportunidad de
conocerlo y nos ofreci su valiosa amistad.
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCION
1. PRINCIPIOS DE FLUJO COMPRESIBLE EN TUBERIAS
1.1 COMPORTAMIENTO DE FLUJO EN TUBERIAS
1.1.1 Tipos de regmenes de flujo monofsico
1.1.2 Nmero de Reynolds
1.1.3 Ecuacin general de energa
1.1.4 Rugosidad de la tubera
1.1.5 Factores de friccin
1.2 ECUACIONES PARA FLUJO DE GAS
11
1.2.1 Ecuacin general
11
1.2.2 Ecuacin de Weymouth
16
1.2.3 Ecuacin de Pandhandle
17
1.2.4 Ecuaciones para flujo de gas a baja presin
20
1.2.4.1 Ecuacin de Spitzglass
20
1.2.4.2 Ecuacin de Oliphant
21
1.2.4.3 Ecuacin de AGA
21
1.2.5 Aplicacin de las ecuaciones de flujo de gas
22
1.3 PRDIDAS DE PRESIN EN ACCESORIOS
23
1.3.1 Coeficientes de resistencia
24
1.3.2 Longitud equivalente
25
1.3.3 Coeficiente de flujo laminar
29
1.3.4 Criterio para definir tamao de tubera
29
1.4 FLUJO EROSIONAL
31
1.4.1 Espesor de la tubera
32
2. SISTEMAS DE RECOLECCIN DE GAS
36
2.1 Lneas de flujo
36
2.2 Lneas troncales
37
2.3 ARREGLOS DE SISTEMAS DE RECOLECCION
37
2.3.1 Arreglo radial
39
2.3.2 Arreglo axial
39
2.4 DISEO DE UN SISTEMA DE RECOLECCION
40
2.4.1 CONSIDERACIONES GENERALES
41
2.4.1.1 Presiones de proceso
42
2.4.1.2 Cada de presin
43
2.4.1.3 Temperatura del proceso
43
2.4.1.4 Caudales de gas
43
2.4.1.5 Composicin y propiedades del fluido
43
2.4.1.6 Manejo de cambios en condiciones de operacin
44
2.4.1.7 Presencia de slidos
44
2.4.1.8 Dimetro de lnea
44
2.4.1.9 Espesor de la pared
45
3. DESCRIPCION DEL CAMPO CANTAGALLO
46
3.1 Localizacin
46
3.2 Resea histrica
47
3.3 GEOLOGA Y ESTRUCTURA
49
3.3.1Estratigrafa
49
3.3.2 Estructura del yacimiento
51
3.4 HISTORIA DE PRODUCCIN
52
3.4.1 Aspectos petrofsicos
53
3.4.2 Estacin Isla VI
54
3.5 PARTES DEL SISTEMA DE RECOLECCIN
56
3.5.1 Cabezales de pozo
57
3.5.2 Accesorios
57
3.5.3 Line pipe
58
3.5.4 Separadores
60
3.5.5 Depuradores
61
3.5.6 Compresores
62
4. MODELAMIENTO DEL SISTEMA DE RECOLECCION
64
Y DESCRIPCION DE LA HERRAMIENTA SOFTWARE

4.1 Generalidades de la herramienta software
64
4.2 Tipo de simulacin
65
4.3 Tipo de fluido
66
4.4 Unidades de medida
67
4.5 PLATAFORMA DE TRABAJO
67
4.5.1 Entradas o sources
67
4.5.2 Uniones o junctions
71
4.5.3 Salidas o sinks
72
4.5.4 LINKS
72
4.5.4.1 Accesorios y dispositivos
73
4.5.4.2 Dimetro
74
4.5.4.3 Longitud
75
4.5.4.4 Cambio de elevacin
75
4.5.4.5 Rugosidad
76
4.5.4.6 Ambiente exterior de la tubera
76
4.5.4.7 Ecuacin de flujo
78
5. AJUSTE, RESULTADOS Y ANALISIS DE SENSIBILIDAD
79
5.1 Ajuste del modelo
79
5.2 RESULTADOS DEL MODELO AJUSTADO
80
5.2.1 Presiones calculadas
80
5.2.2 Cadas de presin
82
5.2.3 Caudales calculados
83
5.3 DIMETROS EQUIVALENTES
83
5.3.1 Lneas troncales
83
5.3.2 Lneas de flujo
84
5.4 Velocidades de flujo
86
5.5 EVALUACIN DEL COMPORTAMIENTO DE FLUJO
87
5.5.1 Origen de los problemas
87
5.5.2 Problemas encontrados
87
5.6 ANALISIS DE SENSIBILIDAD
88
5.6.1 Cambios de dimetros
88
5.6.1.1 Velocidades de flujo
89
5.6.1.1 Cadas de presin
90
5.6.2 Disparo de Pozo
91
6. RECOMENDACIONES
93
6.1 Lnea 1
93
6.2 Lnea 6
94
6.3 Lneas de flujo
94
6.4 Modelo ideal
95
CONCLUSIONES
97
BIBLIOGRAFIA
98
LISTA DE FIGURAS
Pgina
Figura 1. Rugosidad de una tubera vista desde un
Microscopio. Tomado de fluidos.eia.edu.co/hidrulica
Figura 2. Diagrama de Moody. Tomado de Arnold, Ken.
11
Suface Production Operation. Vol 1. 1986
Figura 3.Factor de friccin vs dimetro de tubera para tres
22
correlaciones.Tomado de Arnold, Ken. Suface Production

Operation. Vol 1. 1986
Figura 4. Cada de presin aproximada para tuberas cortas.
31
Tomado de Arnold, Ken. Suface Production Operation.

Vol 1. 1986
Figura 5. Arreglo radial
39
Figura 6. Arreglo axial
40
Figura 7. Localizacin del campo Yarigu-Cantagallo.
46
Tomado de Ecopetrol S.A
Figura 8. Curva de produccin hasta el ao 2000.
49
Figura 9. Columna estratigrfica de la cuenca del Valle
50
Medio de Magdalena. Tomado de Ecopetrol S.A
Figura 10. Mapa estructural al tope de las arenas Cantagallo.
52
Figura 11. Cabezal de pozo con BES
57
Figura 12. Manifold de produccin
59
Figura 13. Trampas para raspadores
60
Figura 14. Separador de varios y de prueba
61
Figura 15. Depurador de gas
62
Figura 16. Esquema de un junction o unin
71
Figura 17. Esquema de un link.
73
LISTA DE TABLAS
Pgina
Tabla 1. Rugosidad absoluta en tubos comerciales.
Tomado de Sotelo vila, Gilberto. Hidrulica General. Vol.1.
Tabla 2. Variacin de la
rugosidad segn el uso de la tubera.
Tomado de Kumar, Sanjay. Gas Reservoir Engineering.

Vol 4. 1987.
Tabla 3. Coeficientes de resistencia para accesorios de
25
tubera. Tomado de Arnold, Ken. Suface Production

Tabla 4. Longitudes equivalentes para vlvulas y
26
accesorios en pies. Tomado de Arnold, Ken. Suface Production

Tabla 5. Factor de diseo, F. Tomado de Arnold, Ken. Suface
34
Production Operation. Vol 1. 1986
Tabla 6. Factor de ajuste de temperatura. Tomado de

Arnold, Ken. Suface Production Operation. Vol 1. 1986
35
Tabla 7. Produccin de los pozos de la estacin Isla VI.
55
Fuente Ecopetrol, SA.
Tabla 8. Datos de entrada para las fuentes del Clster A
68
Tabla 9. Datos de entrada para las fuentes del Clster B
69
Tabla 10. Datos de entrada para las fuentes del Clster C
70
Tabla 11. Datos de entrada para las fuentes del Clster D
71
Tabla 12. Datos de entrada para la salida del campo Cantagallo
72
Tabla 13. Descripcin de la estructura de las principales
75
lneas del sistema de recoleccin del campo.
Tabla 14. Presiones calculadas ajustando lneas troncales
81
Tabla 15. Cadas de presin en las lneas principales
82
Tabla 16. Caudales calculados
83
Tabla 17. Dimetros equivalentes de lneas de flujo de
84
algunos pozos.
Tabla 18. Presiones calculadas del modelo totalmente ajustado
85
Tabla 19. Velocidades del gas de las lneas principales
86
Tabla 20. Velocidades de flujo para los cuatro casos
90
Tabla 21. Cadas de presin para los cuatro casos.
90
Tabla 22. Presiones obtenidas debido al disparo de pozo
91
Tabla 23. Dimetros, cadas de presin y velocidades de
96
flujo de las lneas principales para el modelo ideal
RESUMEN
TITULO:
EVALUACIN DEL SISTEMA DE RECOLECCIN DE GAS EN EL SECTOR ISLA VI DEL
CAMPO CANTAGALLO APLICANDO UN SOFTWARE COMO HERRAMIENTA PARA EL
*
ANLISIS.
AUTORES:
**
PALABRAS CLAVES:
Flujo monofsico, Sistema de recoleccin, Cada de presin, Lneas de flujo, Optimizacin.
DESCRIPCION:
Debido a la importancia que representan las lneas de flujo que componen el sistema de
recoleccin dentro de un campo, fue necesario realizar un monitoreo e inspeccin del sistema
de recoleccin de gas mediante el uso de una herramienta software que permite identificar
oportunidades de mejora buscando una optimizacin de dicho sistema.
Inicialmente se realiza una descripcin del sistema de recoleccin de gas del sector Isla VI del
Campo Cantagallo; este sistema consta de un total de 32 pozos, un depurador y una estacin
compresora, los cuales fueron localizados dentro del software como el modelo inicial utilizando
los datos de dimetro y longitud que se tenan como historial del campo. Posteriormente se
procede a realizar la primera corrida, la cual sirve para identificar los posibles tramos de tubera
que presentan problemas. Una vez estos tramos estn identificados se procede a realizar el
clculo del dimetro equivalente.
Para realizar una evaluacin ms detallada se realiza un anlisis de sensibilidad que consiste
en el estudio de variables operacionales como dimetros y longitudes, y parmetros como
velocidad de flujo y cada de presin.
Basados en los resultados obtenidos, se presentan las recomendaciones que permitirn
optimizar el sistema de recoleccin analizado y finalmente las conclusiones de la investigacin
que resumen tanto los problemas encontrados como las oportunidades de mejora que fueron
halladas durante el proceso.
_______________________
*Trabajo de grado.
**Facultad de Ingeniera Fisicoqumicas, Escuela de Ingeniera de Petrleos, Ing. Fredy Abelardo Nario
Remolina
SUMMARY
TITLE:
EVALUATION OF ISLAND VI OF CANTAGALLO FIELD GAS GATHERING SYSTEM
*
APPLYING A SOFTWARE AS A TOOL FOR ANALYSIS.
AUTHORS:
**
KEY WORDS:
Monophasic Flow, Gathering System, Pressure Drops, Flow Lines, Optimization.
DESCRIPTION:
Given the importance that represents the flow lines that make up the gathering system in a field,
it was necessary to do a monitoring and inspection of the gas gathering system using software
to identify opportunities for improvement searching the optimization of that system.
First, a description of island VI of Cantagallo field gas gathering system was done; this system
consists of a total of 32 wells, a scrubber and a compressor station, which were located within
the software as the initial model using diameter and length data from the field history.
Subsequently proceed to the first run, which serves to identify the possible sections of pipeline
problems. Once these sections are identified they are to calculate the equivalent diameter.
To perform a more detailed assessment is carried out a sensitivity analysis which consist the
study of operational variables such as diameters and lengths, and parameters such as flow
velocity and pressure drop.
Based on the results, it presents the recommendations that will optimize the gas gathering
system analyzed and finally the research conclusions that summarize both problems and
opportunities for improvement that were found during the process.
_______________________
*Trabajo de grado.
**Facultad de Ingeniera Fisicoqumicas, Escuela de Ingeniera de Petrleos, Ing. Fredy Abelardo Nario
Remolina
INTRODUCCION
El desarrollo de un campo petrolero depende en gran medida del correcto

funcionamiento de las lneas de flujo que componen el sistema de recoleccin,
debido a que estas son el medio por el cual se transporta el fluido producido, ya
sea lquido o gas, desde cabeza de pozo hasta las estaciones de recoleccin. Por
esta razn es de vital importancia realizar un monitoreo constante a dichas lneas
con el fin de obtener las menores prdidas de fluidos, mejorar la productividad del
campo y disminuir en la mayor cantidad posible los problemas operacionales que
se presenten en el campo a causa del transporte del fluido.
En el monitoreo de las lneas de flujo generalmente se tienen en cuenta diferentes

parmetros como son la velocidad de flujo, las prdidas de presin, el dimetro de
la tubera y los distintos efectos ocasionados por el paso del tiempo que generan
deterioro en la tubera y disminuyen la eficiencia de flujo.
Con el fin de optimizar el sistema de recoleccin de gas en la Estacin Isla VI del

Campo Cantagallo se hace necesario realizar una serie de anlisis utilizando una
herramienta software que permita evaluar y revisar detalladamente las lneas de
flujo que componen esta estacin para as recomendar las soluciones que
permitan aumentar la productividad del campo y disminuir los problemas
operacionales que se presentan actualmente.
1. PRINCIPIOS DE FLUJO DE FLUIDOS COMPRESIBLES EN TUBERIAS
Para determinar la prdida de presin de un fluido compresible que circula por una
tubera se requiere del conocimiento de la relacin entre presin y volumen
especfico; lo cual no es fcil de determinar. Los casos considerados normalmente
son casos de flujo adiabtico y flujo isotrmico.
El flujo adiabtico se supone que ocurre en tuberas cortas y aisladas, en las
cuales no se transfiere calor desde o hacia la tubera.
El flujo isotrmico se supone que ocurre frecuentemente, ya que ste se acerca
ms a lo que realmente ocurre en la tubera. Este tipo de flujo se encuentra en
tuberas de gas natural, especialmente en tuberas aisladas y que manejan
presiones altas.
La densidad de un gas vara directamente con la presin, por lo tanto, si se
produce una cada de presin significativa entre dos puntos, densidad y la
velocidad tambin cambian significativamente.
Cuando se trabaja con fluidos compresibles debe tenerse en cuenta las siguientes
restricciones al utilizar la ecuacin de Darcy:
Si la prdida de presin calculada es menor del 10% de la presin de

entrada, se obtiene una exactitud razonable si el volumen especfico que se
introduce en la ecuacin se basa en las condiciones de entrada o salida.
Si la cada de presin calculada es mayor al 10% pero menor al 40% de la

presin de entrada, la ecuacin de Darcy puede aplicarse con una precisin
razonable, utilizando el volumen especfico basado en un promedio de las
condiciones de entrada y salida, se puede corregir el efecto con base en

el factor neto de expansin Y.
Para prdidas de presin mayores, como las que se presentan en tuberas
largas, deben utilizarse otros mtodos, como por ejemplo el mtodo de

longitud equivalente.
1.1 COMPORTAMIENTO DE FLUJO EN TUBERIAS.
1.1.1 Tipos de regmenes de flujo monofsico. Son posibles tres tipos de flujos
en una sola fase: laminar, de transicin y turbulento.
Flujo laminar. Cuando el gradiente de velocidad es bajo, las partculas se
desplazan pero no rotan, o lo hacen pero con muy poca energa, el

resultado final es un movimiento en el cual las partculas siguen trayectorias
definidas, y todas las partculas que pasan por un punto en el campo del
flujo siguen la misma trayectoria.
Flujo turbulento. Al aumentar el gradiente de velocidad se incrementa la
friccin entre partculas vecinas al fluido, y estas adquieren una energa de

rotacin apreciable, la viscosidad pierde su efecto, y debido a la rotacin las
partculas cambian de trayectoria. Al pasar de unas trayectorias a otras, las
partculas chocan entre s y cambian de rumbo en forma errtica.
El flujo "turbulento" se caracteriza porque:

-
Las partculas del fluido no se mueven siguiendo trayectorias definidas.
La accin de la viscosidad es despreciable.
Las partculas del fluido poseen energa de rotacin apreciable, y se

mueven en forma errtica chocando unas con otras.
Flujo de transicin. El paso de flujo laminar a turbulento es un fenmeno

gradual, inicialmente se produce turbulencia en la zona central del tubo
donde la velocidad es mayor, pero queda una corona de flujo laminar entre
las paredes del tubo y el ncleo central turbulento.
Al aumentar la velocidad media, el espesor de la corona laminar disminuye
gradualmente hasta desaparecer totalmente. Esta ltima condicin se
consigue
a altas velocidades cuando se obtiene turbulencia total en el
flujo.
1.1.2 Nmero de Reynolds. Reynolds aplic un anlisis dimensional al

fenmeno del flujo, y concluy que el rgimen de flujo que predominar es una
funcin del siguiente grupo adimensional conocido como el numero de Reynolds,
NRe:
NRe = fuerzas inerciales / fuerzas viscosas
NRe =
Donde
d = Dimetro interno del conducto a travs del cual el fluido est fluyendo, pies.
v = Velocidad del fluido, pies/seg.
= Densidad del fluido, lb/pies3.
= Viscosidad del fluido, lb/pies-seg.
Para la mayora de las aplicaciones prcticas, el nmero de Reynolds para un gas

est dado por:
NRe = 20
Donde
qsc = Caudal de gas a condiciones estndar, Mscfd.
=viscosidad del gas, cp
d = Dimetro interno de la tubera, pulgadas.
El nmero de Reynolds es muy importante para definir qu tipo de rgimen de flujo
predominar. Se considera flujo laminar para un NRe < 2100 y flujo turbulento para
un NRe > 4000. Para un Reynolds entre 2100 y 4000 se considera como rgimen
de transicin, que usualmente se trabaja como flujo turbulento.
1.1.3 Ecuacin general de energa. El teorema de Bernoulli es una expresin

matemtica basada en la ley de la conservacin de la energa. Este teorema
plantea que la energa total de un fluido en un punto particular arriba de un plano
de referencia es la suma de la elevacin, la presin de la cabeza y su velocidad. El
teorema de Bernoulli se expresa matemticamente de la siguiente forma:
Donde
Z = Elevacin vertical de la tubera, pies.
P = Presin del fluido, psi.
5
= Densidad del fluido monofsico, lb/pies3.

V = Velocidad del fluido monofsico, pies/seg.
g = Aceleracin debido a la gravedad, 32.2 pies/seg2
hL = Prdidas de presin esttica de la cabeza debido al flujo del fluido, pies de
fluido.
La ecuacin anterior determina la diferencia de energa que existe entre dos
puntos. Para llegar a esta expresin se asume que no hay prdidas de energa por
friccin y no se le adiciona ni se le quita ninguna energa al sistema, es decir, se
considera estado estable.
El flujo siempre est acompaado por la friccin; esta friccin resulta en una
prdida de energa disponible para el trabajo. Una ecuacin general para la
prdida de presin debido a la friccin es la de Darcy-Weisbach. Esta ecuacin
puede ser derivada racionalmente por anlisis dimensional del balance de energa,
excepto el factor de friccin que debe ser determinado experimentalmente. La
ecuacin expresada en pies de fluido es la siguiente:
Al convertir stas prdidas de pies de fluido a libras por pulgada cuadrada, la

ecuacin se convierte:
Donde,
= Densidad del fluido monofsico, lb/pies3
fm = Factor de friccin de Moody.
L = Longitud de la tubera, pies.

V = Velocidad del fluido monofsico, pies/seg.
D = Dimetro interno de la tubera, pies.
gc = Constante gravitacional, 32.2 (pies-lbm)/(lbf-seg2).
Esta ecuacin es vlida tanto para flujo laminar como turbulento y se deben tener
en cuenta cambios en la elevacin, velocidad y densidad; pero como en la
mayora de los sistemas de recoleccin de gas los cambios por elevacin y
velocidad pueden ser despreciados, se puede obtener una expresin para
determinar la cada de presin entre dos puntos en una tubera. La ecuacin es la
siguiente:
fLV
P = 0.0013
D
1.1.4 Rugosidad de la tubera. La friccin para fluir a travs de una tubera est
afectada por la rugosidad de las paredes de los tubos. La rugosidad absoluta de
un tubo, , es definida como la altura media de protuberancias, que puede ser
descrita como granos de arena apretadamente empacadas que ocasionan el
mismo gradiente de presin como la tubera dada.
Figura 1. Rugosidad de una tubera vista desde un microscopio
El siguiente cuadro muestra las rugosidades absolutas de diferentes materiales

nuevos:
Tabla 1. Rugosidad absoluta en tubos comerciales
Tipo de tubo
Descripcin del material
(mm)
Tubos lisos
De vidrio, cobre, latn, madera (bien
0.015
cepillada) y acero nuevo soldado.

Tubos de latn
0.025
Hierro fundido nuevo
0.25
Hierro fundido oxidado

Hierro fundido nuevo, con bridas o juntas
1 a 1.5
0.15 a 0.3
de macho y campana
Hierro fundido para agua potable, con
1a4
bastantes incrustaciones y dimetro de

50 a 125mm
Acero laminado, nuevo
0.04 a 0.1
Tubos de acero soldado de calidad normal

Nuevo
0.05 a 0.1
Limpiado despus de mucho uso
0.15 a 0.2
Moderadamente oxidado, con pocas
0.4
incrustaciones
Con costura longitudinal y una lnea
0.3 a 0.4
transversal de remaches en cada junta, o

bien
Acero soldado, con una hilera transversal
sencilla de pernos en cada junta,

laqueado interior, sin oxidaciones, con
circulacin de agua turbia.
Tubos remachados, con filas longitudinales y transversales
Espesor de lmina<5mm
0.65
Espesor de lmina>12mm
5.5
Asbesto-cemento nuevo
0.025
Concreto en galeras, colado con cimbra
1a2
normal de madera
Concreto de acabado liso
0.025
Conductos de concreto armado, con
0.2 a 0.3
acabado liso y varios aos de servicio

Concreto con acabado normal
1a3
Concreto con acabado rugoso
10
Cemento liso
0.3 a 0.8
Cemento no pulido
1a2
Concreto pre-esforzado
0.4 a 0.25
Mampostera de piedra
1.2 a 15
La rugosidad puede variar con el uso del material o de la tubera como se muestra
en el siguiente cuadro:
Tabla 2. Variacin de la rugosidad con el uso de la tubera
Commonly used well tubing
, pulgadas
and line pipe

Tubera nueva
0.0005 0.0007
12 meses de uso
0.00150
24 meses de uso
0.00175
1.1.5 Factores de friccin. El factor de friccin (f) se define como la relacin

entre el esfuerzo de corte en la interfase fluido-slido y la energa cintica del
fluido por unidad de volumen y es usado para calcular la magnitud de la cada de
presin debido a la friccin.
Para flujo en estado estable en un conducto circular uniforme como una tubera, el
factor de friccin se encuentra en la ecuacin de Fanning pero en trminos
prcticos es ms utilizado el factor de friccin de Moody (fm), el cual es cuatro

veces el factor de Fanning.
El factor de friccin incluye, adems de la rugosidad, el flujo caracterstico del
rgimen de flujo. Es por lo tanto, una funcin del nmero de Reynolds y de la
rugosidad relativa:
f = f (NRe, /d)
Para flujo laminar: Cuando el flujo es laminar, el factor de friccin tiene una
relacin directa con el nmero de Reynolds, tal como se muestra en la
siguiente ecuacin:
=
64
Como se observa la rugosidad de la tubera no tiene ningn efecto sobre el factor

de friccin en este tipo de flujo.
Para flujo turbulento: Para este caso el factor de friccin es una funcin
tanto del nmero de Reynolds como de la rugosidad de la tubera, sin
embargo, cuando se tienen valores altos del nmero de Reynolds el factor
de friccin se convierte en funcin solo de la rugosidad de la tubera.
Existe una gran cantidad de correlaciones que han sido desarrolladas para
la dependencia de los factores de friccin con el nmero de Reynolds y la
rugosidad de la tubera, pero en la prctica es mucho ms utilizado el
diagrama de Moody, debido a la sencillez que presenta ste frente a la
utilizacin de las correlaciones anteriormente mencionadas.
10
Figura 2. Diagrama de Moody.

1.2 ECUACIONES PARA FLUJO DE GAS
1.2.1 Ecuacin general de flujo de gas en tuberas. Debido a que el gas es un
fluido compresible, es decir, que su densidad es una funcin dependiente de la
temperatura y presin, ste no puede ser modelado por la ecuacin de Darcy ya
que sta asume densidad constante a travs de la tubera. Por sta razn a
Weymouth se le atribuye el desarrollo de la ecuacin general para flujo de gas en
estado estable e isotrmico a travs de tuberas horizontales.
Cuando el gas fluye a travs de la tubera, ste se expande debido a la cada en la
presin y, por lo tanto, tiende a disminuir su valor de densidad. Al mismo tiempo, si
no es agregado calor al sistema, el gas se enfriar, causando que la densidad del
gas tienda a aumentar. En el flujo a travs de tuberas, la cada de la presin es
11
gradual y hay una suficiente rea superficial de la tubera entre el gas y los
alrededores para que se le agregue calor a ste y as mantener al fluido a una
temperatura constante. En tal caso se puede considerar que el gas sufre una
expansin isotrmica.
En situaciones donde la temperatura del gas es significativamente diferente a la
temperatura ambiente, la consideracin de flujo isotrmico no es vlida. La
ecuacin general para la expansin isotrmica del gas en funcin del flujo msico
est dada por:

144
=
+ 2
Donde,
w = Flujo msico, libras/seg.

g = Aceleracin de la gravedad, pies/seg2.
A = rea transversal de la tubera, pies2.
1 = Volumen especfico del gas a condiciones de entrada, pies3/libras.

V
f = Factor de friccin.
L = Longitud, pies.
D = Dimetro de la tubera, pies.

P1 = Presin de entrada, psia.
P2 = Presin de salida, psia.
12
Las implicaciones de las diferentes suposiciones en el desarrollo de la ecuacin

general son las siguientes:
1. No hay trabajo mecnico: Se asume que no se realiza trabajo sobre el gas
entre los puntos a los cuales las presiones son medidas. Esta condicin
puede ser satisfecha fcilmente sino existen estaciones compresoras entre
estos dos puntos.
2. Flujo en estado estable: Esta suposicin es la mayor causa de diferencias
en los clculos de flujo en tuberas. Las razones para un estado no estable
son las siguientes: lquidos en la tubera, variaciones en las condiciones de
operacin, variaciones en las tasas de suministro de gas y pulsaciones en
presin/tasa de flujo.
3. Flujo isotrmico: Esta suposicin es usualmente empleada debido a que se
utilizan en la industria del gas las tuberas enterradas, las cuales no se ven
muy afectadas por los cambios de la temperatura atmosfrica. El calor de la
compresin es disipado rpidamente a pocas millas de la estacin de
compresin.
4. Cambio despreciable de la energa cintica: Esta suposicin es justificada
debido a que los cambios en la energa cintica son despreciables,
comparados con los cambios en presin, para tuberas muy largas, como
los gasoductos comunes.
5. Factor de compresibilidad del gas constante (promedio): Esta es una
aproximacin razonable, especialmente si el factor Z promedio es calculado
con la presin promedio.
6. Tubera horizontal: En la prctica, el flujo nunca es completamente
horizontal, sin embargo, los cambios de elevacin a lo largo de una tubera
rara vez son muy grandes y su efecto en el clculo del flujo de gas
usualmente es despreciable.
Para propsitos prcticos, se considera la siguiente relacin, la cual puede ser
despreciada:
13
Con esta suposicin y sustituyendo en la ecuacin anterior resulta la siguiente

relacin para unidades de campo:
= 25.1
(1)
Donde,
P1 = Presin de entrada, psia.
P2 = Presin de salida, psia.
S = Gravedad especfica del gas a condiciones estndar.
Qg = Tasa de flujo de gas, MMscfd.
Z = Factor de compresibilidad del gas.
T1 = Temperatura de flujo, R.
f = Factor de friccin de Moody, adimensional.
El factor Z cambiar ligeramente del punto 1 al punto 2. Este es usualmente
asumido constante y su valor es escogido a una presin promedio que se calcula
de la siguiente forma:
2

+
3
+
Reagrupando la ecuacin (1) y despejando Qg se tiene la ecuacin general de flujo

de gas en estado estable e isotrmico en tuberas horizontales en unidades de
campo:
14

= 0.119
Una aproximacin de la ecuacin (1) puede realizarse cuando el cambio en la

presin es menor al 10% de la presin de entrada. Si esto es cierto se puede
realizar la siguiente suposicin:
=
2
Sustituyendo en la ecuacin (1) se tiene:
= 12.6
Para resolver esta ecuacin para un dimetro de tubera que va a manejar un flujo
dado y una cada de presin, es necesario primero suponer el dimetro y luego
calcular el nmero de Reynolds para determinar el factor de friccin. Una vez el
factor de friccin es conocido, se puede calcular el dimetro de tubera y
compararlo con el valor asumido. Esto resulta en un proceso iterativo que finaliza
cuando se logra una convergencia.
Con el fin de evitar los clculos del proceso iterativo que se generan en la
ecuacin general de flujo al momento de hallar el factor de friccin de Moody, una
gran cantidad de ecuaciones empricas para el flujo de gas han sido desarrolladas.
Dichas ecuaciones slo difieren en forma de definir la relacin del factor de
friccin. Debido a que los factores de friccin varan en un amplio rango con el
nmero de Reynolds y la rugosidad de la tubera, estas ecuaciones no son
universalmente aplicables; por esta razn, en operaciones de campo los
ingenieros utilizan la ecuacin que mejor se amolde a las condiciones que se
tengan.
15
Entre las ecuaciones de flujo de gas a travs de tuberas se encuentran las de

Weymouth, Panhandle, Panhandle modificada, Spitglass y la de AGA; las cuales
se explicarn a continuacin.
1.2.2 Ecuacin de Weymouth. Esta ecuacin publicada en 1912, est basada

en medidas de aire comprimido fluyendo a travs de tuberas que se encontraban
en el rango de 0.8 a 11.8 pulgadas, en la zona del diagrama de Moody donde las
curvas de rugosidad relativa son totalmente horizontal. Weymouth defini el factor
de friccin como una funcin del dimetro mediante la siguiente ecuacin:
=
0.032
/
Sustituyendo la anterior relacin en la ecuacin general, se obtiene la ecuacin de

Weymouth en unidades de campo:
= 1.11
Donde,
Qg = Tasa de flujo, MMscfd.

P1 y P2 = Presin en los puntos 1 y 2 respectivamente, psia.
L = Longitud de la tubera, pies.
S = Gravedad especfica del gas a condiciones estndar.
T1 = Temperatura del gas a la entrada, R.
16
Asumiendo una temperatura de 520R, una compresibilidad de 1 y una gravedad

especfica de 0.6 la ecuacin de Weymouth puede ser escrita como:
= 865
Donde,
Q = Tasa de flujo, scfd.
Lm = Longitud de la tubera, millas.
Los factores de correccin para la gravedad y la temperatura son simplemente

relaciones de races cuadradas de los valores asumidos divididos por los valores
actuales.
La ecuacin de Weymouth calcula de manera ms exacta las tasas medidas para
tuberas cortas y sistemas de recoleccin que otras frmulas desarrolladas;
tampoco puede ser aplicada a cualquier variedad de dimetros y rugosidades, y
no es vlida para la regin de flujo parcialmente turbulento.
Esta ecuacin debe ser usada para aproximar el flujo totalmente turbulento
aplicando factores de correccin determinados del sistema al cual la correlacin va
a ser aplicada.
1.2.3 Ecuacin de Panhandle. Esta ecuacin describe el flujo de gas a travs de
tuberas lisas y es una aproximacin razonable para el rgimen parcialmente
turbulento. El factor de friccin puede ser representado por una lnea recta con
pendiente negativa constante en la regin de nmero de Reynolds moderado en el
diagrama de Moody.
17
Ecuacin de Panhandle A
A principios de la dcada de los 40, la Compaa de tuberas del Este Panhandle,

desarroll una ecuacin para calcular el flujo de gas en tuberas, y definieron un
factor de friccin como una funcin nicamente del nmero de Reynolds:
f=
0.0768
Re.
La ecuacin de Panhandle A aplica para nmeros de Reynolds entre 5 x 106 a 11

x 106.
Usando esta relacin y asumiendo constante la viscosidad del gas, en la ecuacin
general de flujo de gas la ecuacin de Panhandle A resulta:

= 0.020 .
Donde,
E = Factor de eficiencia.
= 1.0 para tubera nueva.
= 0.95 para buenas condiciones operacionales.
= 0.92 para condiciones operacionales regulares.
= 0.85 para condiciones de operacin desfavorables
Esta ecuacin modela el flujo de gas a travs de tuberas lisas y es ms aplicable

para tuberas de grandes dimetros, a altas tasas de flujo. Cuando sta se ajusta
con un factor de eficiencia, E, de 0.90, la ecuacin es una aproximacin razonable
del flujo parcialmente turbulento. La ecuacin pierde exactitud a medida que el
flujo de gas incrementa. Muchas personas utilizan un factor de eficiencia de 0.92.
18
Ecuacin de Panhandle B
Esta ecuacin nueva o revisada de Panhandle fue publicada en 1956. Es solo

ligeramente dependiente del nmero de Reynolds.
f=
0.00359
Re.
La ecuacin de Panhandle B asume un rgimen de flujo totalmente turbulento y

una pendiente ms baja de n = 0.039.
Sustituyendo esta relacin en la ecuacin general de flujo de gas, la ecuacin
Panhandle B puede ser escrita como:

= 0.028 .
Donde,
E = Factor de eficiencia.
= 1.0 para tubera nueva.
= 0.95 para buenas condiciones operacionales.
= 0.92 para condiciones operacionales regulares.
= 0.85 para condiciones de operacin desfavorables.
La ecuacin puede ser ajustada con el uso de un factor de eficiencia que hace a la
ecuacin aplicable a travs de un rango relativamente limitado de nmeros de
Reynolds. Este factor generalmente vara entre 0.88 y 0.94. La ecuacin de
Panhandle B es ms aplicable para tuberas de grandes dimetros, a altos valores
de nmeros de Reynolds
19
En la prctica, las ecuaciones de Panhandle son utilizadas comnmente para

grandes dimetros, tuberas largas donde el nmero de Reynolds est sobre la
zona de la lnea recta en el diagrama de Moody.
1.2.4 Flujo de gas a baja presin. Los sistemas de recoleccin de gas con
frecuencia implican operar a presiones por debajo de 100 psi. Para estas
condiciones de baja presin, han sido desarrolladas ecuaciones que arrojan
mejores resultados que las ecuaciones de Weymouth y de Panhandle.
Ecuacin de Spitzglass. Esta ecuacin es usada para lneas que
1.2.4.1
trabajan cerca de la presin atmosfrica. Esta se deriva directamente de la

ecuacin general de flujo de gas realizndose las siguientes suposiciones:
-
La temperatura es de 520R
P1 = 15 psi
Z = 1.0
Prdida de presin menor al 10% de la presin de entrada.
Se trabaja con un factor de friccin definido en funcin nicamente del

dimetro interno de la tubera:
= 1 +
3.6
1
+ 0.03
100
Con estas suposiciones, y expresando la cada de presin en trminos de

pulgadas de agua, la ecuacin de Spitzglass puede ser escrita como:
/

= 0.09
3.6
1 +
+ 0.03
Donde, hw = Prdidas de presin, pulgadas de agua.
20
Ecuacin de Oliphant. Esta ecuacin fue diseada para el flujo de
1.2.4.2
gas entre el vaco y 100 psi:

= 4224
1.2.4.3
14.4
0.6 520
+
30
520
Ecuaciones de AGA. Las ecuaciones de AGA fueron desarrolladas
para aproximar el flujo parcial y totalmente turbulento usando dos diferentes

factores de transmisin. La ecuacin para el flujo turbulento tiene en cuenta la
rugosidad relativa de la tubera, /D. Esta ecuacin utiliza el siguiente factor de
transmisin:
1
3.7
= 4
Cuando el factor de transmisin para flujo turbulento es sustituido en la ecuacin

general de flujo de gas, la ecuacin de AGA para flujo turbulento se convierte en:
3.7

= 38.77 4

La ecuacin para el flujo parcialmente turbulento tiene en cuenta tubera lisa, y

utiliza el siguiente factor de transmisin:
= 4 / 0.6
Sustituyendo esta relacin en la ecuacin general de flujo de gas no da como

resultado una ecuacin que se pueda resolver directamente. Para el flujo
21
parcialmente turbulento debe aplicarse un factor de arrastre friccional para tener

en cuenta los efectos de codos en la tubera e irregularidades.
1.2.5 Aplicacin de las ecuaciones de flujo de gas. Tanto la ecuacin de

Weymouth como la de Spitzglass asumen que el factor de friccin es una funcin
del dimetro de la tubera. La siguiente figura compara los factores de friccin
calculados de stas ecuaciones con el factor de friccin indicado por la lnea
horizontal del diagrama de Moody para dos diferentes rugosidades absolutas.
Figura 3. Factor de friccin vs. Dimetro de tubera para tres correlaciones.

En el rango de dimetros de tuberas pequeo (3 - 6 pulgadas) todas las curvas
tienden a presentar resultados idnticos. Para dimetros grandes (10 pulgadas y
mayor) la ecuacin de Spitzglass se vuelve demasiado conservadora. La curva de
la ecuacin est en la direccin equivocada, por lo tanto la forma de la ecuacin
debe estar errada. La ecuacin de Weymouth tiende a presentar resultados muy
bajos con dimetros de tubera mayores a 20 pulgadas. Su pendiente es mayor
que la de la ecuacin de flujo general con = 0.002 pulgadas. Esto simplemente
es un resultado de la forma en la cual las ecuaciones de Spitzglass y Weymouth
representan el diagrama de Moody.
22
Las ecuaciones empricas de flujo de gas usan varios coeficientes y exponentes

para tener en cuenta la eficiencia y el factor de friccin. Estas ecuaciones
representan las condiciones de flujo en las cuales dichas ecuaciones fueron
desarrolladas, por lo que pueden no ser exactas bajo diferentes condiciones. La
siguiente gua es para recomendar el uso de las ecuaciones de flujo de gas:
1. La ecuacin general de flujo es recomendada para la mayora de las
condiciones. Si es inconveniente el uso del procedimiento iterativo de la
ecuacin general y se desconoce las condiciones de aplicacin de la
ecuacin de Weymouth y de Panhandle, calcule los resultados usando
stas dos ecuaciones y use la cada de presin ms alta calculada.
2. Use la ecuacin de Weymouth slo para dimetros pequeos, tuberas
cortas dentro de las facilidades de produccin donde el nmero de
Reynolds se espera que sea alto.
3. Use las ecuaciones de Panhandle slo para dimetros grandes, tuberas
largas donde el nmero de Reynolds se espera que sea moderado.
4. Use la ecuacin de Spitzglass para lneas de venteo de baja presin con
dimetros menores de 12 pulgadas.
1.3
PRDIDA DE PRESIN EN VLVULAS Y EN ACCESORIOS DE
TUBERA
En muchos problemas de tubera, especialmente aquellos asociados a las
facilidades de produccin costa afuera donde la limitacin del espacio es
importante, la cada de presin a travs de vlvulas, codos, tees, ampliaciones y
reducciones se vuelve en un factor significativo. Las dos maneras ms comunes
de manejar stas cadas de presiones adicionales para el flujo de gas son el uso
de coeficientes de resistencia y longitudes equivalentes.
23
1.3.1 Coeficientes de resistencia. La ecuacin de Darcy puede ser reescrita

como:
Donde,
Kr = Coeficiente de resistencia
El coeficiente de resistencia se puede hallar por la siguiente ecuacin:
K =
fL
D
Aunque Kr depende del nmero de Reynolds y la rugosidad de la superficie,

tambin como de la geometra del codo o accesorios, esta dependencia es
usualmente despreciada. Valores aproximados de Kr se muestran en la siguiente
tabla para diferentes accesorios de tubera.
24
Tabla 3. Coeficientes de resistencia para accesorios de tubera

Accesorio
Kr
Vlvula tipo globo
10
Vlvula de ngulo
Vlvula de compuerta totalmente abierta
0.2
Vlvula de compuerta medianamente abierta
5.6
Codo
2.2
Tee
1.8
Codo de 90
0.9
Codo de 45
0.4
La prdida total de presin para un sistema completo de tubera puede ser

determinado de la siguiente ecuacin:
=
2
1.3.2 Longitud equivalente: Con frecuencia es mucho ms simple tratar las

vlvulas y los accesorios en trminos de su longitud equivalente de tubera. La
longitud equivalente de una vlvula o accesorio es la longitud de una seccin
equivalente de tubera del mismo dimetro que genera la misma cada de presin.
La prdida de presin total es determinada agregando todas las longitudes
equivalentes a la longitud de la tubera. La longitud equivalente, Le, puede ser
determinada de Kr de la siguiente manera:
=
=
25

12
d/D=1/2
d/D=1/4
3
3
4
5
6
9
12
15
18
20
24
26
30
32
35
d/D=3/4
10
11
13
14
15
28
24
19
14
10
Std red.
Sudden
Enlargment
d/D=3/4
26
35
32
30
26
24
20
18
15
12
d/D=1/4
27
25
23
20
18
16
14
12
d/D=1/2
Sudden
13
12
11
10
d/D=3/4
Contraction
d/D=1/2
d/D=3/4
Std red
La siguiente tabla resume las longitudes equivalentes para diferentes vlvulas y
accesorios ms comunes.
Tabla 4. Longitudes equivalentes para vlvulas y accesorios en pies.
27
Long Rad
Weld thrd
23
34
3
4
5
8
9
12
14
16
18
20
23
25
27
40
47
55
65
70
80
Short rad
Weld thrd
35
45
11
15
18
22
26
29
33
36
40
44
55
66
77
88
99
110
260
250
220
200
170
140
110
100
90
82
72
62
55
47
37
28
19
14
12
10 11
89
Weld thrd
Hard T.
80
70
65
55
47
40
27
25
23
20
18
16
14
12
34
23
190
126
112
98
84
70
56
52
46
42
38
32
28
Weld thrd 2 miter
Soft T.
99
90
81
69
60
51
39
36
33
30
27
24
21
3 miter
90 miter bends
92
72
64
52
44
36
34
32
28
24
22
20
4 miter
70
65
60
53
47
42
37
31
25
18
12
10
d/D=1/4
46
42
38
35
30
26
24
20
16
12
d/D=1/2
28
check valve
55
70
80
100
130
200
260
330
400
450
500
550
650
688
750
size (In)
11/2
2
1/2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
35
40
45
48
54
60
21
16
15
14
12
11
10
valve
Gate or ball
30
312
254
225
210
160
145
80
170
170
120
70
30
17
11
14
Plug cock
42
185
170
155
140
120
105
95
80
64
48
32
25
20
17
13
valve
Swing check
25
380
375
300
280
240
210
190
160
125
100
65
50
40
33
26
Angle valve
36
30
Globe valve or ball
Nominal pipe
45
40
35
30
25
21
16
15
14
12
11
10
23
12
Weld thrd
45 ell
1.3.3 Coeficiente de flujo laminar. Las longitudes equivalentes que son

usualmente publicadas en tablas son para flujo turbulento. La siguiente ecuacin
es usada cuando el flujo es laminar, que es, cuando el nmero de Reynolds es
menor que 1000:
Donde,
(Le)
laminar
1000
= Longitud equivalente a ser usada en los clculos de cada de
presin
Le = Longitud equivalente de la vlvula o accesorio si el flujo fuera turbulento.
1.3.4 Criterio para definir el tamao de la tubera. En tuberas de gas se debe

tener la certeza de que hay suficiente presin para mover el fluido a travs de la
tubera. Este es un problema tpico tanto en sistemas de recoleccin de gas de
gran longitud o en tuberas de venteo donde se maneja un gran caudal de gas.
Cuando se escoge el tamao de la tubera es necesario considerar tanto la cada
de presin como la velocidad de flujo. El primer criterio es muy importante para
tuberas de gran longitud o para cuando el fluido fluye a travs de equipos
operando a la misma presin. El segundo criterio tambin es muy importante
porque el fluido debe mantenerse debajo de una velocidad mxima para prevenir
problemas como la erosin, el ruido y golpe de ariete; el fluido tambin debe
mantenerse por encima de una velocidad mnima para que este pueda transportar
arena y otros slidos.
Para algunas lneas las prdidas de presin debido a la friccin debe ser
recuperado comprimiendo nuevamente el gas. Cuando ste es el caso, es posible
hacer una balance econmico entre el costo de una tubera ms grande para
minimizar la cada de la presin contra el costo de una compresin adicional. La
29
figura 4 es una curva aproximada que intenta hacer este balance. En muchos
casos, esta figura tiene poca importancia ya que la cada de presin es debida a
un dispositivo de control de presin, y el tamao y presin de operacin del
compresor no son muy controlados. Esta figura puede ser usada para escoger un
dimetro de tubera directamente, despejando el dimetro de la ecuacin de la
cada de presin en la lnea de gas con P/P1< 10%. La cual est dada por:
1260
=
/100
Donde,
d = Dimetro interno de la tubera, pulgadas

S = Gravedad especfica del gas (aire=1)
T = Temperatura, R
f = Factor de friccin de Moody
P = Presin, psi
P/100ft = Cada de presin deseada por 100 pies (figura 4)
30
Figura 4. Cada de presin aceptable para tuberas cortas.

1.4
FLUJO EROSIONAL
La erosin causada por un
fluido ocurre cuando partculas slidas impactan
contra la pared de la tubera con la fuerza suficiente para erosionar el material,

exponiendo el metal al fluido y permitiendo que ocurra una mayor corrosin. A una
velocidad de flujo ms alta es mayor la tendencia a que ocurra la erosin por parte
del fluido.
Aunque el criterio de velocidad erosional fue derivado para el flujo de dos fases,
tambin se puede aplicar para gases donde la cantidad de lquido es muy
pequea. La velocidad erosional para gases se puede hallar de la siguiente forma:
= 0.6
Donde,
Ve = Velocidad erosional, pies/seg.
C = Constante de flujo erosional.
31
T = Temperatura, R.
S = Gravedad especfica del gas a condiciones estndar (aire = 1).
P = Presin, psia.
La velocidad actual del gas, expresada en unidades de campo, puede ser

determinada como:
= 60
Donde,

T = Temperatura, R.
P = Presin, psia.
V = Velocidad del gas, pies/seg.
1.4.1 Espesor de la tubera. Despus de seleccionar el dimetro interno correcto

teniendo en cuenta los criterios anteriores, es necesario escoger una tubera con
suficiente espesor para que sta pueda resistir la presin interna.
Existen diferentes normas estndares usadas alrededor del mundo para calcular el
espesor requerido de una tubera. La ANSI B 31.8 Sistemas de distribucin y
transporte de gas, es la norma que comnmente se usa para transporte y
distribucin de gas en las facilidades de produccin tierra adentro.
32
ANSI B 31.8
El espesor especificado por esta norma para una tubera dada puede ser
calculado de la siguiente forma:
=
Donde,
t = Espesor a ser especificado en una determinada tubera, pulgadas.
P = Presin interna de tubera, psi.
do = Dimetro externo de la tubera, pulgadas.
S = Mnimo esfuerzo de fluencia de la tubera, psi.
F = Factor de diseo
E = Factor de junta longitudinal
= 1.0 para piezas sin soldadura o ligeramente soldada.
= 0.8 para soldadura elctrica y con calor.
= 0.6 para tubera completamente soldada.
T = Factor de degradacin por temperatura.
33
Tabla 5. Factor de diseo, F.

Design Factor, F
Location class
Class Location
Design Factor
(B 31.8
(DOT CFR 192)
(F)
Not applicable
0.8
General Description
Definition)
Location Class 1,
Division 1
Sparsely populated
areas, farmland,
deserts
Division 2
Class location 1
0.72
Sparsely populated
areas, farmland,
deserts
Location Class 2,
Division 1
Class location 1
0.6
Fringe areas around

cities and towns
Location Class 3,
Division 1
Class location 3
0.5
Residential and
industrial areas
Location Class 4
Division1
Class location 4
0.4
Dense areas with multi

story buildings
34
Tabla 6. Factor de ajuste de temperatura

Temperature Derating Factor, T
Temperature, F
Derating Factor
-20 a 250
1000
300
0.967
350
0.933
400
0.900
450
0.867
Los trminos de F, E, T y S representan el esfuerzo permitido. Es decir, los

factores de seguridad aproximados para el tipo de locacin, el tipo de junta y
temperatura son aplicados al esfuerzo de fluencia del material de la tubera
para obtener un esfuerzo permitido.
La mayora de las lneas de transmisin de gas manejan un producto
relativamente limpio y por esta razn, en esta norma no se especifica ningn
valor permitido para la corrosin interna de la tubera.
Para determinar el factor de diseo es necesario primero definir el tipo de
locacin para el rea de inters.
35
2. SISTEMAS DE RECOLECCIN DE GAS
Un sistema de recoleccin de flujo en superficie consta de una seccin de tubera

y accesorios que sirven para transportar el fluido producido desde la cabeza del
pozo hasta las facilidades de produccin del campo.
El gas natural producido de muchos pozos en un rea determinada es recogido y
llevado a separadores y facilidades de produccin del campo por medio de un
sistema de tubera conocido como sistema de recoleccin. El gas procesado o
parcialmente procesado es luego llevado a la tubera principal que transporta el
gas a los consumidores. El gas es tambin distribuido por medio de una red de
tubera que introduce un poco de complejidad en los clculos de flujo. A
continuacin se describir brevemente los sistemas de recoleccin de gas y el
transporte de gas a travs de redes de tuberas.
2.1 LNEAS DE FLUJO

Las lneas de flujo son la red de tuberas que salen desde la cabeza del pozo y
conducen el gas libre producido por el anular de los pozos hasta un sistema de
separacin de gas lquido como un depurador, el cual es instalado dependiendo
de la cantidad de lquido que es arrastrado por el gas. En este sistema tambin se
incluye el gas disuelto en el crudo que sale de los separadores. Su tamao
depende de la tasa de produccin diaria de cada pozo y en Colombia los tamaos
ms comunes son de 2, 3 y 4 pulgadas de dimetro nominal. El gas tambin
puede ser llevado directamente a una lnea troncal.
36
2.2 LNEAS TRONCALES

Las lneas troncales o tambin llamadas lneas principales son las encargadas de
recolectar el gas que viene directamente de las lneas de flujo o de los
depuradores y lo transportan hasta la zona donde se le da el tratamiento final para
cumplir con las especificaciones de entrega. El tamao de esta lnea depende del
caudal total de gas que va a ser transportado. Los tamaos ms comunes de
estas lneas en Colombia son 4, 6, 8 y 10 pulgadas de dimetro nominal.
2.3 ARREGLOS DE SISTEMAS DE RECOLECCIN

Los sistemas ms conocidos para arreglos de sistemas de recoleccin son el
radial y el axial, los cuales dependen de la forma en que se instalarn las lneas
procedentes de los pozos, con el propsito de centralizar la produccin de fluidos
en un solo punto llamado Batera. Esto se hace para recolectar, separar, tratar,
fiscalizar y bombear los fluidos comerciales producidos en el campo.
La seleccin del tipo de arreglo depende el nmero y ubicacin de las bateras a
implementar en el campo; para esto se definen algunos parmetros:
Potencial y extensin del yacimiento.
Caractersticas litolgicas de la formacin.
Condiciones del terreno, caractersticas topogrficas y estudio de suelos.
Presin de formacin.
Caractersticas de los fluidos.
Anlisis econmico para verificar la rentabilidad del proyecto.
La batera o facilidad de produccin se debe ubicar en un punto centralizado

respecto a los pozos productores, con el fin de obtener la mnima cada de presin
entre el pozo y la unidad de produccin, adems de otros factores como:
37
Cercana de los pozos actuales o de aquellos que se tiene planificado

desarrollar.
Facilidad de acceso a las instalaciones.
Disponibilidad de agua de lavado, sistema contra incendio, agua para

enfriamiento y agua potable.
Disposicin y facilidad para la eliminacin de desechos que pueden causar

contaminacin.
Disponibilidad de fuentes de energa tales como combustibles y energa

elctrica para el correcto funcionamiento de la unidad de produccin.
Lejana a centros residenciales, rurales y urbanos.
2.3.1 Arreglo radial. En este tipo de arreglo, las lneas de flujo convergen a un
punto central a travs de una lnea independiente que parte desde la cabeza del
pozo hasta la batera de produccin.
Para el caso de sistemas de recoleccin de gas, las lneas de flujo que parten del
anular de cada pozo tienen como punto de convergencia la lnea troncal del
campo (figura 5a) o un depurador (figura 5b) al cual llega el gas disuelto de los
separadores y las lneas de flujo independientes de los pozos.
38
Figura 5. Arreglo radial

2.3.2 Arreglo axial.. En el arreglo axial de un sistema de recoleccin se ubican
varias subestaciones de recoleccin en donde los fluidos son conducidos a la
estacin central por lneas troncales. Este tipo de arreglo normalmente se utiliza
en campos de gran extensin, o donde no es prctico construir una planta
plan de
tratamiento en un punto central.
Para el caso especfico de recoleccin de gas, las lneas de flujo provenientes del
anular de cada pozo ya no tienen como punto de convergencia una lnea troncal,
sino a un colector al cual llegan las lneas de flujo de cada pozo que estn
localizados
os en un mismo clster (figura 6a).
). Tambin se puede dar el caso donde
se puede tener ms de un depurador al cual llegue el gas de los separadores y de
las lneas de flujo independientes de cada pozo, para que posteriormente
converjan
an en la lnea troncal (figura 6b).
39
Figura 6. Arreglo axial

3.1 DISEO DE UN SISTEMA DE RECOLECCIN DE GAS
Para el diseo de un sistema de recoleccin de gas, se debe tener en cuenta la
distribucin de los pozos en el campo, es decir, del punto d
de
e partida de los pozos
hasta donde se desea transportar el gas de cada uno de ellos. Las tuberas que se
utilizan son de dos tipos principales: lneas de flujo y lneas troncales, como se
mencion anteriormente.
40
Seguido al estudio de distribucin de los pozos en el campo, se reporta la

informacin necesaria de produccin en cabeza para cada pozo tales como
presin en el anular, caudal de gas, temperaturas, relacin gas lquido, cortes de
agua, entre otros datos que sean necesarios.
La primera y una de las ms importantes variables de clculo que se debe definir
para el diseo de sistemas de recoleccin es el dimetro requerido para las
condiciones de operacin ptimas, relacionadas con el balance econmico
favorable para los costos de instalacin y un mejor aprovechamiento de la energa
disponible del sistema.
Despus de encontrar el dimetro ptimo para el sistema, se define la red con
todos los accesorios, colectores y lneas que sean necesarias. Se verifica que las
cadas de presin sean las mnimas para los arreglos que se establezcan. Por lo
tanto, se de tener en cuenta los siguientes aspectos:
La longitud de las lneas para una red de gas deben ser lo ms cortas
posible, para reducir las prdidas de presin por friccin.
Las cadas de presin son inversamente proporcionales al dimetro de la

tubera, por lo cual
se debe realizar un anlisis econmico donde se
relacione ste parmetro con la presin para seleccionar el dimetro ptimo

de operacin.
El sistema debe tener una presin tan alta como sea posible para que el
gas conserve su energa y facilite el transporte a travs de las lneas de
menor dimetro. Mientras mayor sea la presin del gas menor ser su
volumen y menor ser el tamao necesario de la tubera para su transporte.
2.4.1 Consideraciones generales. Uno de los aspectos ms importantes

relacionados con la instalacin de un sistema de recoleccin de gas es el diseo
de la tubera, es decir, la seleccin de los dimetros, espesores y materiales ms
apropiados para las condiciones a las cuales va a trabajar el sistema. En cuanto a
41
esto, existe una serie de consideraciones que hay que tener en cuenta si se desea
el mejor diseo del sistema de recoleccin:
Presiones de proceso. Existen tres valores de presin importantes
2.4.1.1
al momento de disear un sistema de recoleccin:
Mxima presin de trabajo permitida: Es la mxima presin a la

cual va a ser sometida la tubera durante su vida til de operacin.
Esta presin debe ser menor o igual a la mxima tensin que el
material de la tubera y los equipos pueden resistir.
Presin normal de operacin: Es la presin de operacin

anticipada que ha sido utilizada para determinar los requerimientos
de dimetro y limitaciones por cadas de presin para varias
condiciones de operacin.
Presin de operacin futura: Para el diseo de las tuberas se

debe tener en cuenta las presiones esperadas a medida que el
yacimiento pierde su energa natural. Para la seleccin del dimetro
se debe tener en cuenta tanto las condiciones iniciales de flujo como
las que se presentarn en el futuro, dado que en las tuberas de gas,
la mayor velocidad de flujo se da usualmente en la etapa tarda de la
produccin.
Las lneas de gas diseadas para el perodo de produccin del
campo, cuando los volmenes son relativamente grandes y las
presiones altas, se pueden utilizar durante el perodo de declinacin
del campo puesto que, la reduccin en los caudales de gas
compensa la reduccin en presin.
42
Cada de presin. Cuando el diseo del sistema final est
2.4.1.2
terminado, la cada de presin en todas las secciones debe estar dentro del rango
de cada de presin de 3.5 5.85 psi/milla.
Cadas de presin superiores a este rango causan que el compresor trabaje a un
factor de carga alto, generando costos elevados por la demanda de combustible;
por otra parte, la excesiva presin agrega problemas de operacin.
Temperaturas del proceso. En el diseo de los sistemas de
2.4.1.3
recoleccin de gas se deben tener en cuenta dos importantes temperaturas:
Temperatura de diseo: Es la temperatura mxima o mnima a la

cual puede ser sometida la tubera durante su operacin,
dependiendo de cul sea el parmetro de control.
Temperatura normal de operacin: Es la temperatura de operacin

anticipada que ha sido utilizada para determinar el dimetro
requerido para varias condiciones de operacin.
2.4.1.4
Caudales de gas del proceso. Se deben tener en cuenta las
condiciones de flujo tanto de alta como de baja presin en los cambios de la lnea
a travs del tiempo. Adicionalmente hay que considerar los caudales individuales
de las lneas de flujo de cada pozo como el volumen total que va a ser movilizado
por la lnea troncal.
2.4.1.5
Composicin
propiedades
del
fluido.
Generalmente
la
composicin del gas la podemos obtener a travs de una cromatografa, y a partir

de ella podemos encontrar las diferentes propiedades de los fluidos tales como al
gravedad especfica, viscosidad, poder calorfico neto y superior. La gravedad
especfica del gas nos ayuda a determinar si hay o no cambios de fase.
43
Con la composicin tambin se determina si hay presencia de cidos como el

cido sulfhdrico y dixido de carbono, usualmente presentes en las corrientes,
teniendo cuidado con ellos, no slo por la corrosin asociada a estos, sino por el
riesgo que representan para el contacto humano.
2.4.1.6
Manejo de los cambios en las condiciones de operacin. Cuando
se disean facilidades de produccin, y en particular lneas de flujo se deben tener

en cuenta los posibles cambios que experimentarn las condiciones de flujo bajo
las cuales trabajan las tuberas como aumentos o disminuciones drsticas de las
tasas de flujo. Para esto es necesario tratar de predecir y evaluar los posibles
escenarios de produccin futuros, y as poder disear las lneas de la mejor forma
posible, para manejar los nuevos caudales que se presenten posteriores al inicio
de la produccin.
2.4.1.7
Presencia de slidos. Algunos pozos producen arena y otros
slidos contenidos en el fluido; velocidades de flujo lo suficientemente altas

previenen su acumulacin en el fondo de las tuberas o en otros lugares crticos,
las cuales causan prdidas anticipadas de presin o reas potenciales de
corrosin. Sin embargo, si estas velocidades son demasiado altas, se puede
igualmente presentar erosin en el material de la tubera.
2.4.1.8
Dimetro de la lnea. Para la seleccin del tamao de la lnea es
necesario considerar dos parmetros: la cada de presin y la velocidad de flujo.

La prdida de presin para un dimetro de lnea dado puede ser calculada
utilizando los mtodos mencionados en el captulo anterior. Las longitudes
equivalentes y cambios en elevacin de las tuberas deben tenerse en cuenta.
44
Flujo erosional: Como en las lneas de lquido, las tuberas de gas

deben mantenerse entre un rango de velocidad mxima y mnima.
Es recomendado que una velocidad mnima de 10 15 pies/seg
debe mantenerse para conservar los slidos que lleve el fluido en
suspensin y reducir al mnimo que caigan las gotas de lquido en los
puntos bajos. En la prctica, las velocidades del gas se mantienen
debajo de 60 80 pies/seg para minimizar el efecto del ruido y la
erosin.
Para muchos sistemas con presiones menores de 1000 a 2000 psi,
la velocidad erosional podra ser mayor a 60 pies/seg y, por lo tanto,
el criterio erosional no tendra importancia en el diseo. A altas
presiones, podra ser necesario verificar la velocidad erosional antes
de disear el tamao de las tuberas para una velocidad mxima de
60 pies/seg. En sistemas con CO2 presente en cantidades tan
pequeas como 1 a 2%, la velocidad debera ser limitada a un valor
menor de 50 pies/seg. La experiencia indica que es difcil de inhibir la
corrosin por CO2 a altas velocidades.
2.4.1.9
Espesor de la pared. Despus de seleccionar el dimetro interno
apropiado, es necesario escoger una tubera con el espesor de pared adecuado

para manejar la presin de flujo. Para esta seleccin existe una norma estndar
especficamente para tuberas de gas que ya ha sido especificada en el captulo
anterior.
45
3.
DESCRIPCIN DEL CAMPO CANTAGALLO
3.1 LOCALIZACIN
El campo Yarigu Cantagallo est localizado en la Cuenca del Valle Medio del
Rio Magdalena, 290 km al noroeste de Bogot y 20 km al noreste de
Barrancabermeja, en los lmites de los departamentos de Santander y Bolvar, a la
altura de los municipios de Cantagallo y Puerto Wilches (figura 7).
Figura 7. Localizacin del campo Yarigu Cantagallo.
46
La zona industrial del campo est ubicada en el municipio de Cantagallo al sur del
departamento de Bolvar; el rea de influencia son los municipios de Cantagallo,
Puerto Wilches y San Pablo.
3.2 RESEA HISTRICA

Los campos Yarigu Cantagallo hacen parte de las antiguas concesiones
Cantagallo y San Pablo, otorgadas en 1939 a la compaa de petrleos del Valle
del Magdalena Medio, y en 1953 a la Shell Cndor, respectivamente.
En la etapa de exploracin del campo entre 1941 y 1942, la compaa de
petrleos del Valle del Magdalena, subsidiaria de la compaa Socony Vacuum,
perfora dos pozos, Cimitarra 1 (15 de Noviembre de 1941) cuyo nombre se cambi
posteriormente por Cantagallo No. 1 (CG 1), el cual alcanz una profundidad de
1494 pies, encontrando rocas del grupo Girn a 1145 pies con manifestaciones de
gas y crudo hacia la base de secuencia terciaria, con lo que se descubri el
yacimiento
petrolfero
que
se
denomin
Cantagallo;
el
Cimitarra
(posteriormente cambiado a CG 2) que alcanz una profundidad de 6170 pies

encontrando sedimentos del Cretceo a 6153 pie; el pozo produjo 286 bls de
aceite de 20.1API del terciario, considerndolo como el descubridor del campo.
A mediados del ao de 1951, la concesin Cantagallo fue adquirida por la
compaa Shell cndor, la cual reinici la perforacin suspendida en agosto de
1949, y hasta diciembre del mismo ao perfora 7 pozos nuevos, seis de los cuales
resultan pozos productores y uno (CG 6) fue perforado en el lado levantado de la
falla Cantagallo.
A partir de 1953 la exploracin y explotacin de nuevos pozos se incrementa hacia
el lado este del campo Cantagallo. Las perforaciones se llevaron a cabo desde el
margen derecho aguas abajo del Ro Magdalena o desde algunas islas ubicadas
47
entre Cantagallo y Puerto Wilches, dando como resultado el descubrimiento del

campo Yarigu, el cual result en la continuacin lateral del campo Cantagallo.
El 14 de Noviembre de 1975 las concesiones Cantagallo y San Pablo pasaron a
administracin directa de Ecopetrol (explotaciones cndor) y en el perodo
comprendido entre 1976 y 1983 se perforaron 28 pozos en Yarigu y 1 en
Cantagallo, con el fin de disminuir el espaciamiento y reemplazar los pozos
antiguos o con daos mecnicos irreparables.
En 1995 Ecopetrol S.A. inicia el proyecto de reinyeccin de aguas producidas con
el cual se buscaba eliminar los vertimientos de sta agua al ro Magdalena y de
sta manera dar cumplimiento a las polticas gubernamentales y de la empresa
sobre conservacin ambiental. La reinyeccin se inicia en 1995 en las arenas
Cantagallo de la formacin La Paz a travs del pozo YR 8.
La produccin del campo se inici en 1952, y en 1962 despus de una agresiva
campaa de perforacin alcanz su pico mximo de produccin de 20400 bls de
aceite por da. En 1999 la produccin declin a 5000 BOPD.
A diciembre de 2004 la produccin promedio del campo era 9500 BOPD y 3.7
MSCFD de gas y se haba recobrado 160 MBLS de petrleo y 84.5 GSCF de gas.
Para el ao 200 se program la perforacin de varios pozos, la instalacin de
varios sistemas de bombeo electro sumergible y la realizacin de un piloto de
fracturamiento hidrulico den las arenas productoras B, C y CG, incrementando la
produccin a 12000 BOPD y 4MSCFD de gas.
Actualmente estos campos pertenecen a la Gerencia Regional del Magdalena
Medio (GRMM) y a la Superintendencia de Operaciones del Rio (SAR), siendo el
campo Yarigu Cantagallo el de mayor produccin de la zona.
48
Figura 8. Curva de produccin hasta el ao 2000.

3.3 GEOLOGA Y ESTRUCTURA
El campo Cantagallo, presenta una longitud aproximada de 7Km y 2Km de ancho
para un rea total de 14 Km2.
En forma general el campo Yarigu-Cantagallo es una plenillanura de inundacin,

con una altitud que vara entre 220 y 230 pies s.n.m. La regin est baada por los
ros Cimitarra y Magdalena, este ltimo formando numerosas islas, playones,
cinagas y pequeos caos. El clima predominante en esta regin es el tropical
hmedo con periodos de intensas lluvias.
3.3.1 Estratigrafa. El campo Yarigu Cantagallo est ubicado al noroeste de la

cuenca del valle medio del Magdalena, la cual fue un rea de depositacin de
sedimentos no marinos y de agua salobre durante el Terciario. La columna
estratigrfica perforada en algunos pozos abarca rocas desde el Pre-Cretceo
hasta el Oligoceno.
49
En el campo son de inters las formaciones La Paz y mugrosa puesto que ellas
constituyen la principal fuentes de produccin de hidrocarburos. La formacin La
Paz contiene los principales yacimientos productores del campo, siendo stos las
arenas CG y C; en la formacin Mugrosa, donde se encuentran las arenas B, solo
es productor en los algunos sectores del campo el miembro inferior B3.
Figura 9. Columna estratigrfica de la cuenca del Valle Medio de

Magdalena.
50
3.3.2 Estructura del yacimiento. El campo Yarigu Cantagallo est formado

por una estructura monoclinal limitada al norte por la falla Cantagallo, al sur por la
falla Cao Patico y hacia el este (parte baja de la estructura) por el contacto agua
aceite.
Existen otras fallas transversales que dividen el monoclinal en varios bloques que
se pueden considerar como unidades independientes en el anlisis del yacimiento
(figura 10).
Los estratos o sedimentos localizados cerca a la falla Cantagallo presentan alto
grado de buzamiento del orden de 50 grados. El grado de buzamiento disminuye a
medida que se aleja de la falla Cantagallo en sentido W-E.
En la parte alta de la estructura en donde los estratos presentan los mayores
espesores petrolferos, la produccin de los pozos localizados en esta zona no es
la mejor por la baja permeabilidad debido ala mayor compactacin de los estratos,
por las altas relaciones gas-aceite y por la poca extensin de las arenas. En la
parte
central
de
monoclinal,
los
espesores
petrolferos
disminuyen
considerablemente (40%), pero el all donde el yacimiento presenta las mejores

condiciones fsicas de porosidad y permeabilidad, posiblemente porque hacia esta
parte se formaron los principales canales de sedimentacin.
51
Figura 10. Mapa estructural al tope de las arenas Cantagallo.

3.4 HISTORIA DE PRODUCCIN
El desarrollo del campo comprende tres periodos: el primero desde cuando se
inicio la explotacin en 1943 hasta cuando se suspendi la perforacin en 1951,
bajo la administracin de la compaa de petrleos de valle de Magdalena; el
segundo desde 1951 cuando la concesin Cantagallo fue adquirida por la
compaa Shell-Cndor hasta 1974; y la tercera desde este ao en adelante
cuando las concesiones Cantagallo y San Pablo pasaron a administracin de
Ecopetrol y se inici un programa de reduccin de espaciamiento y reemplazo de
pozos viejos con daos mecnicos irreparables.
Los pozos produjeron inicialmente por flujo natural durante un periodo
relativamente corto, debido a la baja relacin gas-aceite y en general al escaso
empuje hidrulico, por lo que fue necesario producir los yacimientos por sistema
artificiales como gas lift, bombeo mecnico y bombeo hidrulico. Actualmente los
52
sistemas de produccin del campo son bombeo mecnico y bombeo electrosumergible.

Actualmente hay 87 pozos productores activos con una produccin promedio de
13800 BOPD de 20 API.
3.4.1 Aspectos petrofsicos. El yacimiento de las arenas Cantagallo estuvo

inicialmente subsaturado a una presin de 3250 psi, con una relacin gas aceite
inicial de 310 scf / STB, una gravedad promedio de 20API y una viscosidad de 30
cp a condiciones de yacimiento. La presin en el punto de burbuja se estableci
aproximadamente a 2970 psi.
Litologa: Los horizontes productores de hidrocarburos en el Campo

Yarigu Cantagallo presentan caractersticas litolgicas muy similares. En
general, estn constituidas por areniscas poco consolidadas con un
contenido variable de material arcilloso y/o limoso localmente calcreo; su
tamao
de
grano vara
de
fino
grueso,
ocasionalmente
algo
conglomerticas.
Porosidad: A partir de corazones, el valor promedio de la porosidad de

arenas C es de 17% y para las arenas Cantagallo es de 21.5%. Por
registros elctricos las arenas C difieren en su porosidad muy poco de las
arenas Cantagallo con un valor promedio de 24%.
Permeabilidad: Los valores de permeabilidad obtenidos de corazones de

algunos pozos normalmente varan de una localidad a otra, tanto en lo
vertical como en lo horizontal. Dichas variaciones posiblemente obedezcan
a factores cambiantes y de sedimentacin en los horizontes productores,
los cuales influyen directamente en la forma, tamao, redondez y
53
distribucin de las arenas. Las permeabilidades bajas de deben al tamao

pequeo de los granos, a la forma como se acomodan los granos y a la
presencia de poros pequeos.
Fluidos de formacin
-
Aceite: La gravedad del crudo presenta pequeas variaciones que

oscilan desde 19 a 20.9API a una temperatura de 60F. La
viscosidad vara de 90 a 200 centistokes a temperaturas de 160F y
130F respectivamente.
Agua de formacin: La salinidad de las aguas de formacin para

las arenas Cantagallo determinadas por la compaa Shell Cndor, a
partir de varias muestras, oscilan de 40000 a 50000 ppm. La
resistividad promedio del agua de formacin oscila de 0.1 a 0.18
m2/m.
Gas: De anlisis cromatogrficos realizados al gas del campo a

muestras
tomadas
en
las
diferentes
estaciones
resulto
la
composicin en un 93.46% metano, 2.2% etano y el resto una

mezcla de C3+. El gas posee una viscosidad a 100F y 1 atm de
0.014 cp, gravedad especfica de 0.6019 a 60/60, peso molecular
de 17.61 lb/lbmol y un gpm de 0.807.
3.4.2 Estacin Isla VI. La estacin Isla VI cuenta con un total de 31 pozos, los
cuales se encuentran divididos en 4 islas o clsteres, y consta de una produccin
total de 1.692 MMscfd, esta informacin se presenta de manera ms detallada en
la tabla 7. Estos cuatro clsteres se encuentran comunicados entre s por una
lnea principal de 6 pulgadas, la cual sale del depurador ubicado en el clster I, y
finaliza en la estacin compresora.
54
Tabla 7. Produccin de los pozos de la estacin Isla VI.

Sist. Produccin
Clster
Kscf/d
A1
BM
137.1
A2
BES
68
A3
BES
41.3
A4
BM
65
A5
BM
61.3
A6
BM
95.2
A7
BM
29.8
A8
BM
80.7
A9
BES
112.8
A10
BES
138.2
A11
BM
54
B1
BM
37
B2
BM
13.6
B3
BM
66.2
B4
BM
84.3
B5
BM
121.6
B6
BM
26.1
B7
BM
53.5
B8
BM
59.5
B9
BM
74.3
C1
BES
65.5
C2
BM
77.5
C3
BM
15.8
C4
BM
57.1
C5
BES
20.7
Pozo
55
C6
BM
50.9
C7
BM
20.5
D1
BM
51.9
D2
BM
16.7
D3
BM
39.2
D4
BM
7.6
El sistema de recoleccin de gas comienza con una lnea que sale del anular con
dimetro comercial de 2 pulgadas, posteriormente se encuentran todos los
accesorios de flujo y finalmente se vuelve a encontrar una lnea de 2 pulgadas que
recorre el clster correspondiente recogiendo los dems pozos ubicados en dicho
sector, por ltimo esta lnea que contiene toda la produccin del clster es
expandida a una lnea de 3 pulgadas y se pega a la tubera principal por medio de
una vlvula de compuerta.
Para el caso de los pozos con alta produccin se realiza una expansin a 3
pulgadas inmediatamente despus de los accesorios de flujo.
3.5 PARTES DEL SISTEMA DE RECOLECCIN DE GAS

Para el manejo y control del flujo de gas que se produce en el campo se hace
necesaria la instalacin de un conjunto de vlvulas y controles en la cabeza de
cada uno de los pozos productores de gas. A partir de la cabeza de cada pozo en
superficie parte una lnea de flujo que lleva el gas producido a travs de todo el
sistema de recoleccin del campo para ser enviado finalmente a la planta
compresora del campo.
56
3.5.1 Cabezales de pozo. Un cabezal de pozo es un conjunto de vlvulas,

conexiones bridadas, colgadores y otros elementos que tienen como objetivo
controlar la presin y la tasa de flujo de un pozo (figura 11). Tiene como funciones
principales suspender la sarta de completamiento y la sarta de tubera de
produccin, aislar el espacio anular entre el casing y el tubing, y proporcionar una
conexin entre el pozo y las lneas en superficie.
Figura 11. Cabezal de pozo con BES.

El gas libre es producido a travs del anular o tiene la posibilidad tambin por el
tubing junto con el crudo, o viceversa, el crudo es producido por el anular, esto se
lleva a cabo mediante la manipulacin de vlvulas en el cabezal del pozo.
3.5.2 Accesorios. Los accesorios hacen parte de las diferentes disposiciones
que encontramos comnmente en lneas de un sistema de recoleccin, a
continuacin se listan aquellos accesorios que hacen parte de la red de
recoleccin del campo Cantagallo
Vlvulas
Tees
Manmetros
57
Codos
3.5.3 Line pipe. Son un conjunto de tubos cilndricos utilizados para transportar
el gas desde los pozos hasta la Planta Compresora. Las lneas de produccin se
clasifican de acuerdo a parmetros bsicos como espesor de pared, tamao
nominal y rangos de trabajo para aplicaciones y caractersticas necesarias,
nicamente aplicables a tuberas de sistemas de recoleccin.
Las lneas del sistema de recoleccin de gas en el campo Cantagallo inician desde
la cabeza de cada pozo y finalizan en una troncal principal que recoge el gas de
los pozos de los 4 Clsteres para llegar a la planta compresora; a lo largo de este
recorrido el sistema de recoleccin de gas presenta, de acuerdo de la ubicacin y
la produccin de cada pozo, algunos cambios en su dimetro de tubera como se
describe a continuacin:
Lneas de flujo de la estacin Isla VI: A la salida de la cabeza del pozo

generalmente se tiene una tubera que vara entre 6-10 pies de longitud y
un dimetro de 2 pulgadas. En este segmento de tubera se encuentra el
conjunto de accesorios, tales como vlvulas, tees, codos.
Despus de esta primera parte, el arreglo ms comn de los pozos en esta
estacin es que siga con un dimetro de 2 pulgadas hasta que se una con
los otros pozos del misma rea y el dimetro se expanda a 3 pulgadas. La
longitud de este tramo de la tubera depende del sistema de colectores que
tenga el pozo a su alrededor y su ubicacin con respecto a la lnea
principal, es decir, la tubera que transporta el gas de un pozo en particular
puede llegar directamente a la troncal principal o puede converger, como
comnmente sucede, en un colector donde se recoge el gas de un grupo de
pozos cercanos localizados en un mismo Clster.
58
Lnea troncal de la estacin Isla VI: El gasoducto troncal es el encargado

de recoger el gas libre proveniente de los pozos localizados en los
Clsteres o de aquellos que llegan directamente a l y transportarlo a la
estacin compresora. Esta lnea troncal posee en toda su extensin un
dimetro de 6 pulgadas y sale del depurador ubicado en el clster I
recogiendo la produccin de los dems Clsteres hasta llegar a la planta
compresora.
Manifold
de
produccin:
Tambin
conocido
como
Mltiple
de
produccin, consiste bsicamente en una serie de facilidades y vlvulas

que permiten recibir y controlar adecuadamente la produccin de los
diferentes pozos que conforman un campo petrolero.
En el sistema de recoleccin de gas encontramos manifolds que tiene como
funcin acoplar las lneas de flujo con la troncal principal. Estas lneas de
flujo pueden transportar el gas de un clster a travs de una sola lnea
utilizando un solo manifold para un determinado nmero de pozos o utilizar
un manifold por cada pozo (figura 12), esto depende de la distribucin de
pozos dentro del campo.
Figura 12. Manifold de produccin.
59
Trampas para raspadores: Las trampas son dispositivos diseados para

colocar y lanzar raspadores dentro de una lnea en operacin y as mismo
para recibirlos y retirarlos.
El principal componente de la trampa es llamado barril, y consiste en una
seccin de tubo de dimetro mayor que el dimetro nominal de la lnea, con
el fin de colocar y retirar ms fcilmente el raspador. Para gasoductos con
tamao de lnea menores a 10 pulgadas el barril debe ser 2 pulgadas
mayor que el tubo; este es el caso del sistema de recoleccin de gas del
campo Cantagallo donde el mayor dimetro encontrado es de 6 pulgadas.
Figura 13. Trampa para raspadores.

3.5.4 Separadores. El sistema de recoleccin de la estacin Isla VI cuenta con
dos separadores verticales bifsicos. El proceso de separacin bifsica permite la
separacin de las fases de lquido y gas. En la estacin Isla VI, un separador es
general y el otro es de prueba.
Separador general: En este separador general llega la produccin de los

31 pozos provenientes de los 4 Clsteres de la estacin isla VI. El fluido
llega a los mltiples generales y a la salida de los separadores se obtiene
60
un flujo de 0.253 MMscfd de gas que estaba en solucin, el cual es

aproximadamente el 15% de la produccin total del sector.
Separador de prueba: Por norma general debe existir un separador de

este tipo para probar una vez al mes cada pozo.
Figura 14. Separador de varios y de prueba.

3.5.5 Depuradores de gas. Un depurador es un separador de fases gas-lquido,
que est diseado para recuperar el lquido arrastrado por el gas que sale de los
separadores de produccin, trazas de crudo que se producen por el anular junto
con el gas de cada pozo o por lquidos condensados debido a la cada de presin
de las tuberas Hold up. La carga de lquidos en un depurador es mucho mas
baja que la de un separador. Otras funciones que cumple un depurador son:
Prevenir el dao de equipos mecnicos aguas arriba, tales como

compresores que pueden ser destruidos o disminuir su efectividad por la
presencia de lquidos libres.
Disminuir la cantidad de lquidos que se puede condensar de un flujo de

gas aguas abajo y equipo como enfriadores
61
La presencia de lquido en las plantas de deshidratacin de gas puede

provocar la prdida de la eficiencia de las torres, ser daadas o destruidas
si estn contaminadas con la presencia de hidrocarburos lquidos.
En el sistema de recoleccin de la estacin Isla VI solo hay un depurador vertical,

que recibe el gas disuelto que sale de los separadores general y de prueba, y el
gas proveniente de los pozos localizados en el Clster I. El gas que sale de los
separadores lega al depurador a travs de una lnea de 6 pulgadas para retirar los
condensados, y finalmente es el gas es enviado a la planta compresora.
Figura 15. Depurador de gas.
3.5.6 Compresores. El gas producido en el campo Cantagallo debe ser

transportado desde cada uno de los pozos hasta los consumidores pasando por
varios puntos, en algunos de ellos es necesario recuperar la energa con la cual se
transporta el gas o aumentarla para que llegue al punto de comercializacin,
cumpliendo con las especificaciones deseadas para su venta.
Mientras la presin de un campo de gas pueda aportar la energa necesaria para
que el gas sea transportado desde el pozo hasta las city gates, pasando por los
62
gasoductos, es innecesario el uso de compresores; pero a medida que la presin

en un campo de gas declina se hace necesario aumentar la presin mediante los
compresores, los cuales transmiten la energa necesaria para que el gas continu
su movilizacin hasta el final de la red sin ningn percance.
Los compresores son usados cuando es necesario fluir el gas desde un sistema
de baja presin a un sistema de mayor presin, o en otras palabras, incrementar la
presin del gas a un nivel tal que sea lo suficientemente alto para que se cumpla
con los requisitos de procesamiento y venta.
La planta compresora del campo cuenta con tres compresores de tipo AJAX DP
600 con capacidad de 2.43 MMscfd cada uno para una capacidad total de
compresin de 7.2 MMscfd.
63
4. MODELAMIENTO DEL SISTEMA DE RECOLECCIN Y DESCRIPCIN

DE LA HERRAMIENTA SOFTWARE
Con el fin de optimizar el sistema de recoleccin de gas del campo Cantagallo, es

necesario realizar una evaluacin de ste para as cumplir con las metas
propuestas por Ecopetrol S.A. Se busca lograr mayores eficiencias, reducir las
prdidas por cadas de presin y aumentar el beneficio econmico.
Para cumplir con lo anteriormente mencionado, se realiz un anlisis del sistema
de recoleccin de gas de la Estacin Isla 6 del campo Cantagallo mediante la
aplicacin de un software especializado.
Se tom como punto de partida la seleccin del tipo de fluido que estar presente
en el sistema, las unidades de medida, localizacin de cada uno de los pozos,
separadores, depuradores y salidas; asignndoles los correspondientes valores de
presin, caudal y temperatura.
4.1 GENERALIDADES DE LA HERRAMIENTA SOFTWARE

El software especializado utilizado en el presente trabajo para el anlisis del
sistema de recoleccin de gas de la Estacin Isla 6 del campo Cantagallo es un
simulador de flujo multifsico y monofsico en estado estable que permite predecir
presiones, temperaturas, caudales y Hold up de lquidos en pozos, lneas de
flujo, sistemas de recoleccin, distribucin, transporte y otras configuraciones de
tuberas, pozos, bombas, compresores, separadores y otras facilidades.
Dicho software tiene la capacidad de simular el flujo de diferentes tipos de fluidos,
tales como, lquido, gas, vapor y mezclas de fluidos multifsicos de lquido y gas.
64
Antes de utilizar el software, es necesario definir el tipo de aplicacin que se tiene,

lo cual depender de:
Las propiedades del fluido o los fluidos que se transportan por la red de
tuberas del sistema de recoleccin.
Las tasas de flujo y las condiciones a las que el fluido entra y sale del
sistema de recoleccin.
La estructura y los elementos de la red de tuberas y otros procesos

especiales que se quieran simular
4.2 TIPO DE SIMULACIN

Para crear una aplicacin dentro del software es necesario definir el tipo de
simulacin y el tipo de fluido a tratar. El tipo de simulacin indica cual algoritmo de
solucin ser usado para resolver la simulacin, los tipos de simulacin son:
Modelo de redes: Se utiliza si el sistema que se desea simular es

una red de recoleccin, distribucin o sistemas de flujo en forma de
loops con una o ms uniones.
Anlisis de gas lift: Se utiliza cuando se desea realizar un anlisis

individual a pozos con gas lift.
Generacin de tabla PVT: Se usa cuando se desea generar un

archivo con datos PVT para ser usado en una simulacin posterior.
El uso de las tablas PVT incrementa la velocidad de simulacin
debido a que permite que el programa busque los datos de las tablas
en vez de realizar clculos flash.
65
4.3 TIPO DE FLUIDO

El tipo de fluido escogido controla la forma como el programa es capaz de obtener
las propiedades fsicas, necesarias para los clculos de cada de presin,
transferencia de calor y la relacin entre fases, ya sea con la base de datos del
software, por medio de correlaciones empricas o mediante datos ingresados por
el usuario.
El software maneja siete tipos de fluido, los cuales son:
Composicional
Aceite negro
Condensado
Gas
Lquido
Vapor
Composicional / aceite negro
La herramienta software reconoce un fluido como no composicional cuando este

puede ser definido con las gravedades promedio a condiciones del Stock Tank; y
un fluido
composicional cuando ste puede ser definido en trminos de sus
componentes individuales tanto directamente como a travs de una curva

experimental.
En la simulacin del sistema de recoleccin de gas de cada uno de los pozos
hasta la planta compresora, se defini el fluido como gas. La herramienta software
predice las propiedades del gas a partir de correlaciones empricas generales
tomando como datos iniciales la gravedad especfica del gas. Se pueden
especificar los porcentajes molares de contaminantes tales como nitrgeno,
dixido de carbono o sulfuro de hidrgeno.
66
4.4 UNIDADES DE MEDIDA.

El software permite suministrar un conjunto de unidades de medida utilizados para
ingresar los datos necesarios en la simulacin:
Sistema de unidades de campo
Sistema ingls
Sistema mtrico
Sistema internacional
Es posible escoger individualmente unidades de medida donde sea necesario.

En la simulacin se utiliz el sistema de unidades de campo las cuales fueron
definidas como unidades globales al inicio de la entrada de datos al sistema.
4.5 PLATAFORMA DE TRABAJO.

La plataforma de trabajo tiene una apariencia similar a un plano; cada componente
requiere un dato especificado por el usuario antes de que la simulacin sea
corrida; cada dato introducido es exportado automticamente a un archivo clave
que funcionar como la base de cada simulacin.
La plataforma de trabajo consiste bsicamente en nodos y links o enlaces. Los
nodos estn conectados por links. Cada link comienza en un nodo y termina en
otro.
Un nodo puede ser una entrada o Source, un Sink o salida o un Junction o unin.
4.5.1 Sources o entradas. Una entrada o source es un punto en el cual el fluido

entra al sistema de tuberas. El software requiere las propiedades del fluido para
calcular las cadas de presin, transferencia de calor y separacin de fases.
67
Tambin se debe definir el caudal total y presin de la entrada. Si estos valores

son condiciones de operacin, entonces se pueden indicar como valores fijos. Si
por el contrario varan para conocer los valores de produccin especificados
pueden ser ingresados al programa como valores estimados. Si estas dos
variables son estimadas el valor ingresado ser usado como un valor inicial y
software calcular el valor correcto de la variable.
Tabla 8. Datos de entrada para las fuentes del Clster A.

PCH (Psi)
Pozo o
No.
1
2
3
4
fuente
Fijo
Depurador
30
A-1
A-2
A-3
Qg casing (Kscfd)
Temp
Fijo
Estimado
(F)
741
100
50
137.1
100
30
68
100
40
41.3
100
Estimado
68
Tabla 9. Datos de entada para las fuentes del Clster B

PCH (Psi)
Pozo o
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Qg casing (Kscfd)
Temp
fuente
Fijo
Estimado
Fijo
Estimado
(F)
B-1
28
37
100
B-2
26
13.6
100
B-3
26
66.2
100
B-4
35
84.3
100
B-5
40
121.6
100
B-6
30
26.1
100
B-7
90
53.5
100
B-8
32
59.5
100
B-9
28
74.3
100
69
Tabla 10. Datos de entrada para las fuentes del clster C

PCH (Psi)
Pozo o
No.
1
2
3
4
5
6
7
Qg casing (Kscfd)
Temp
fuente
Fijo
Estimado
Fijo
Estimado
(F)
C-1
30
65.5
100
C-2
27
77.5
100
C-3
27
15.8
100
C-4
26
57.1
100
C-5
26
20.7
100
C-6
26.5
50.9
100
C-7
27
20.5
100
70
Tabla 11. Datos de entrada para las fuentes del clster D

PCH (Psi)
Pozo o
No.
1
2
3
4
Qg casing (Kscfd)
Temp
fuente
Fijo
Estimado
Fijo
Estimado
(F)
D-1
24.9
51.9
100
D-2
28
16.7
100
D-3
33
39.2
100
D-4
35
7.6
100
4.5.2 Junction o Uniones.

Una unin es el punto donde dos o ms links se encuentran. El caudal neto en una
unin es cero, debido a que el flujo de entrada debe ser igual al flujo de salida. El
software permite un mximo de 20 entradas unidas a un Junction.
Adems del nombre de la unin, su presin puede ser estimada, pero en caso de
que no se especifique esta presin el software la calcular. Este valor es luego
usado para determinar el caudal estimado basado en la cada de presin estimada
para cada link.
Figura 16. Esquema de un junction o unin.
71
4.5.3 Sinks o salidas. Es un punto en el cual el fluido abandona el sistema de

tuberas. Son usados para remover el fluido de la plataforma de trabajo. Este
elemento requiere de la especificacin de dos parmetros: Presin y caudal.
Como se dijo anteriormente estos valores pueden ser ingresados como fijos o
estimados.
Tabla 12. Datos de entrada para la salida del Campo Cantagallo
No.
Salida
Estacin
Compresora
PCH (Psi)
Qg casing (Kscfd)
Fijo
Estimado
Fijo
Estimado
15
1946
4.5.4 Links. Es definido como una conexin entre dos nodos y consiste en una
serie de dispositivos de flujo, tales como, tuberas, accesorios, equipos de proceso
y unidades de operacin.
Cada dispositivo de flujo es caracterizado por parmetros de su estructura, cada
de presin y transferencia de calor. Ejemplos de dispositivos de flujo son tuberas,
anulares, tubing e IPRs; todos excepto el ltimo tienen longitud, pueden ser
horizontales, verticales, con cambio de elevacin y tener diferentes dimetros.
Los dispositivos de flujo se someten a una cada de presin, la cual depende del
tipo de flujo, rugosidad y eficiencia de flujo de cada dispositivo. Para transferencia
de calor, el sistema por defecto, utiliza el coeficiente de transferencia de calor igual
a uno.
72
Figura 17. Esquema de un link.
4.5.4.1
Accesorios y dispositivos utilizados en la simulacin. Los
accesorios utilizados dentro de la herramienta estn ubicados en cada link, y a

continuacin se describen los pertinentes al presente trabajo:
Tubera: Es un dispositivo de flujo a travs del cual el fluido fluye de un

punto a otro, puede tener cualquier orientacin (horizontal, vertical o
inclinada), presentar cambios de elevacin y estar expuesta a medios como
el aire, agua o tierra. Pueden adems estar aisladas o desnudas.
Los datos obligatorios incluyen nombre, longitud y dimetro. Los datos
opcionales incluyen cambio de elevacin, rugosidad, transferencia de calor
y mtodo de cada de presin.
Vlvula cheque: Previene el contra-flujo en un determinado link. En este

dispositivo debe especificarse el dimetro y se puede modificar el
coeficiente de descarga.
Tees: Son accesorios usados para unir dos tuberas en una o dividir una
tubera en dos dimensiones. Este accesorio debera ser el ltimo en positivo
73
en un link que se dirige hacia una unin. Se debe especificar el dimetro,

rugosidad y direccin de flujo.
Codos: Son usado para cambiar la direccin de flujo. Debe especificarse el

dimetro, rugosidad y ngulo de desviacin.
Vlvulas: Las ms comunes son de compuerta y bola. Restringen o

permiten el flujo a travs del una tubera. Se debe especificar dimetro y
tipo de vlvula.
Expansiones: Permiten la expansin del dimetro de la tubera. Se debe

especificar el dimetro de entrada y de salida.
Reducciones: Permiten la reduccin del dimetro. Se debe especificar el

dimetro de salido y el dimetro de entrada.
4.5.4.2
Dimetros. Los dimetros para la simulacin de la tubera del
sistema de recoleccin en sta parte del campo vara en valores de 2 pulgadas, a

la salida del pozo, un rango de 2 a 3 pulgadas, en lneas colectoras y de 6
pulgadas en la lnea principal. En la tabla 13 se resumen los dimetros y
longitudes de la tubera en las lneas principales, ya que estas son las que
presentan la mayor cada de presin en el sistema.
74
Tabla 13. Descripcin de la estructura de las principales lneas del sistema

de recoleccin del campo
Dimetro
Lneas
Lnea 1
Lnea 2
Lnea 3
Lnea 4
Lnea 5
Lnea 6
4.5.4.3
Longitud (pies)
Ambiente exterior
1.52
4921.2
AIRE
3703.95
AIRE
1786
AIRE
229.04
AIRE
3650
AIRE
4.96
3879.31
AIRE
(pulgadas)
Longitud. Es importante tener gran precisin al momento de
establecer los datos de longitud de la tubera, ya que en base en esta se obtienen

los clculos de cadas de presin y transferencia de calor, lo que nos permite tener
resultados de simulacin confiables y seguros, trascendentales a la hora de tomar
decisiones y recomendaciones, que son los objetivos primordiales de este
proyecto.
4.5.4.4
Cambio de elevacin. El cambio de elevacin es otro parmetro que
puede ser planteado par cada tramo de lnea que se desea simular, esto con el fin
de tener en cuenta cambios que se hacen presentes cuando la tubera cambia su
posicin en el eje vertical con respecto a un eje de referencia (elevacin cero).
Para el caso de la simulacin realizada en el presente trabajo este parmetro
75
puede ser despreciado siempre y cuando tenga valores relativamente pequeos,

esto debido a que el fluido simulado es gas.
4.5.4.5
Rugosidad.
La
rugosidad
superficial
es
el
conjunto
de
irregularidades de la superficie real, definidas convencionalmente en una seccin

donde los errores de forma y las ondulaciones han sido eliminadas.
En el primer captulo se encuentra ms detalladamente la teora relacionada con el
presente tema.
4.5.4.6
Ambiente exterior de la tubera. La transferencia de calor es un
proceso por el cual se intercambia energa en forma de calor entre distintos

cuerpos, en este caso el exterior e interior de la tubera, o entre diferentes partes
de un mismo cuerpo que estn a diferentes temperaturas. El calor se transfiere
mediante conveccin, conduccin y radiacin. Aunque estos tres procesos pueden
tener lugar simultneamente, puede ocurrir que uno de los mecanismos
predomine sobre los otros dos.
Teniendo en cuenta el intercambio de calor que se presenta en determinada
tubera, especialmente en la que no est aislada, el parmetro del ambiente
exterior de la tubera es importante, determinando el intercambio de calor y el
cambio de energa.
El software permite seleccionar para cada tramo de tubera el medio de
transferencia de calor, presentando las siguientes opciones:
Coeficiente global de transferencia de calor (U): Existen ciertos tipos de

problemas donde es conveniente simplificar los clculos, esto se realiza
incorporando el concepto de coeficiente global de transferencia de calor
(U), el cual se relaciona con el calor mediante la siguiente ecuacin:
76
Para el caso en que se tenga conocimiento de este dato, o se calcule

independientemente, junto con la temperatura ambiente, el software realiza
los clculos de transferencia de calor mediante esta opcin.
Temperatura ambiente: Este dato especfico para los links permite al

simulador tener en cuenta el intercambio de energa que mantiene la
tubera, tanto del interior como del exterior de la misma. Mediante el
conocimiento propio del ambiente exterior para cada tramo de lnea se
obtienen los cambios de energa del sistema en general por parte del
software. Es importante resaltar que para cada una de las variables que se
mencionaron anteriormente, puede establecerse un valor por defecto, por lo
cual si no se proporciona un valor para determinada situacin el programa
mantiene o proporciona el valor por defecto.
-
Tubera en aire: La energa se transfiere de la regin de mayor

temperatura a la de menor temperatura. Con base en lo anterior la
tubera que se encuentra al aire libre mantendr un intercambio de
calor con el gas producido.
Tubera enterrada: Este ambiente de tubera est presenta en casi

todo el sistema de recoleccin que va a ser simulado; el simulador
utiliza una formulacin modificada de la ecuacin de Neher para
calcular el coeficiente de transferencia de calor en este tipo de
ambiente.
Temperatura ambiente.100F
Conductividad del aire.0.015 BTU/hr-pies-F
Conductividad de la tierra....0.8 BTU/hr-pies-F
77
Isothermal: En este caso en particular se considera que no existe

prdida de calor en la tubera o transferencia de calor con el
ambiente que la rodea. Como se puede deducir, esta opcin es
tambin proporcionada por el software y destinada para los casos en
los cuales la tubera analizada se encuentra aislada por medio de
una materia determinado y por ende, su transferencia de calor se
puede considerar cero o despreciable.
4.5.4.7
Ecuacin de flujo. Como se coment en el primer captulo, la
seleccin de las ecuaciones para el flujo de gas a travs de tuberas se debe

realizar teniendo en cuenta las recomendaciones que se hacen para la utilizacin
de cada una de ellas. En este caso en particular, se escogi la ecuacin general
ya que al realizar la simulacin del sistema analizado fue la que ms se amold a
las condiciones operaciones del campo, adicionalmente los requerimientos
tericos de esta ecuacin se ajustan a las condiciones del sistema de recoleccin
simulado.
78
5. AJUSTE, RESULTADOS Y ANALISIS DE SENSIBILIDAD DE

VARIABLES DEL MODELO
5.1 AJUSTE DEL MODELO

Todo el modelo construido para el sistema de recoleccin simulado requiere datos
necesarios para introducir o especificar en el software para que la simulacin se
logre correr. Estos datos indispensables para el software son:
Presiones de las fuentes y de la salida.
Caudales de flujo de las fuentes y de la salida.
Temperaturas de las fuentes.
Dimetros de accesorios y tuberas.
Longitudes de las tuberas.
Inicialmente, los datos de presin y caudales de flujo introducidos en el software,

fueron los datos medidos en campo. Los datos de longitud y dimetros de las
lneas fueron suministrados por Ecopetrol S.A.
Para el ajuste del modelo se realiz el siguiente procedimiento:
1. Se introdujeron los datos requeridos por el software de la forma en que se
muestra en las tablas 8, 9, 10, 11 y 12.
2. Se definieron los dimetros, longitudes y ambiente exterior de las diferentes
lneas, incluyendo las principales como se muestra en la tabla 13. Cabe
aclarar que no se introdujeron datos de cambio de elevacin, porque stos
son mnimos en la estacin Isla VI, razn por la cual se asumi que todo el
sistema era horizontal.
79
3. Se realiz la primera corrida del modelo.

4. Se analizaron los resultados arrojados y se encontr que el modelo estaba
presentando una cada de presin menor que la que realmente se presenta
en campo. Debido a esto se procedi a determinar dimetros equivalentes
de ciertas lneas para lograr el comportamiento real del campo, esto se
explicar mejor mas adelante.
5. Una vez encontrado los valores de estos dimetros se logr ajustar el
modelo a las condiciones reales del campo.
5.2 RESULTADOS DEL MODELO AJUSTADO

Como ya se ha mencionado anteriormente, para cada una de las fuentes y salidas
del modelo, se deben especificar la presin y el caudal de gas. Estos valores
pueden ser especificados en el software como fijos, es decir, conocidos o
estimados, para que los calcule el programa.
5.2.1 Presiones calculadas. Casi todas las presiones en cabeza de pozo fueron
calculadas por el software, debido a que stas se ingresaron como valores
estimados. Las presiones calculadas por el programa se muestran a continuacin
en la tabla 14.
80
Tabla 14. Presiones calculadas ajustando lneas troncales

Fuente
A-1
A-2
A-3
B-1
B-2
B-3
B-4
B-5
B-6
B-7
B-8
B-9
C-1
C-2
C-3
C-4
C-5
C-6
C-7
Presin calculada
(psi)
Presin real (psi)
50.08
50
29.91
30
29.89
40
29.34
28
29.53
26
29.6
26
29.58
35
29.85
40
29.71
30
29.7
90
29.7
32
29.7
28
28.19
30
28.25
27
28.24
27
28.25
26
28.24
26
27.92
26.5
27.92
27
81
D-1
D-2
D-3
D-4
25.26
24.9
25.23
28
25.2
33
25.12
35
5.2.2 Cadas de presin. La cada de presin es una variable muy importante que
se debe analizar al momento de evaluar un sistema, debido a que puede decirnos
mucho acerca del comportamiento de dicho sistema. Las mayores cadas de
presin se presentan en las lneas ms largas y con mayor caudal o en lneas que
posean problemas. En la tabla 15 se presentan los valores obtenidos por estas
lneas.
Tabla 15. Cadas de presin en las lneas principales
Lneas
Lnea 1
Lnea 2
Lnea 3
Lnea 4
Lnea 5
Lnea 6
Presin de
Presin de salida
Cada de presin
entrada (Psi)
(Psi)
(Psi)
50.08
30
20.08
29.87
29.07
0.8
29.07
28.16
0.91
28.05
27.87
0.18
27.87
25.13
2.74
25.13
15
10.13
82
5.2.3 Caudales calculados. En la mayora de los casos esta variable fue

establecida como fija, pero en algunos casos se estableci como estimada para
poder calcular el caudal que debera estar manejando realmente el sistema de
recoleccin estando ste en buenas condiciones, y tambin, para determinar el
dimetro equivalente de aquellas lneas que posean problemas en el sistema de
recoleccin. En la tabla 16 se encuentran los caudales calculados por el software.
Tabla 16. Caudales Calculados
Fuente o salida
Caudal Calculado
Caudal real
(Kscfd)
(Kscfd)
737.7
741
1944
1946
Depurador
Compresora
5.3 DIMETROS EQUIVALENTES

5.3.1 Lneas troncales.La primera corrida del modelo en el software mostr que
los dimetros originales de stas lneas no se ajustan a las condiciones reales de
operacin del sistema de recoleccin del campo, debido a que presentaron cadas
de presin menores a las que realmente estn sufriendo. Por esta razn, a la lnea
1 se le cambi el dimetro de 3 pulgadas a 1.52, y a la lnea 6 se realiz un
cambio de 6 pulgadas a 4.96, lo que permiti obtener resultados muy cercanos a
los que se estn presentando en realidad.
83
Lo anterior se puede dar por posibles obstrucciones de flujo en la lnea 6 o por

condensacin de lquidos en ese tramo y en la lnea 1 se sabe por antecedentes
del campo, que se sta reduccin se debe a un dao mecnico del tramo.
5.3.2 Lneas de flujo. Luego de haber ajustado los dimetros equivalentes de las
lneas troncales se realiz una nueva corrida del sistema y se encontraron que las
presiones calculadas en cabeza de algunos pozos posean un error muy grande,
adems estos pozos coincidan en que todos presentaban una presin real mayor
a 30 psi, la cual se encontraba fuera del rango de operacin del sistema de
recoleccin, esto se puede observar en los pozos sealados en la tabla 14. Debido
a lo anterior, se procedi a cambiarle los dimetros reales por dimetros
equivalentes como se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 17. Dimetros equivalentes de lneas de flujo de algunos pozos
Pozo
A-3
B-4
B-5
B-7
B-8
D-3
D-4
Dimetro (pulgadas)
Dimetro equivalente
(pulgadas)
0.42
0.81
0.91
2y3
0.26
2y3
0.55
0.38
0.26
Una vez realizado el ajuste de los dimetros equivalentes se realiz nuevamente

la corrida del sistema y se hallaron las nuevas presiones en cabeza de los pozos,
los cuales se muestran en el siguiente cuadro:
84
Tabla 18. Presiones calculadas del modelo totalmente ajustado

Fuente
A-1
A-2
A-3
B-1
B-2
B-3
B-4
B-5
B-6
B-7
B-8
B-9
C-1
C-2
C-3
C-4
C-5
C-6
C-7
Presin
calculada (psi)
Presin real
(psi)
50.08
50
29.91
30
40.85
40
29.34
28
29.53
26
29.6
26
35.23
35
40.56
40
29.71
30
89.02
90
32.28
32
29.7
28
28.19
30
28.25
27
28.24
27
28.25
26
28.24
26
27.92
26.5
27.92
27
85
D-1
D-2
D-3
D-4
25.26
24.9
25.23
28
33.57
33
34.76
35
5.4 VELOCIDADES DE FLUJO

Como se menciono anteriormente en el captulo 2, la velocidad de flujo en las
lneas de gas deben mantener un valor mximo entre 60 a 80 pies/seg y un valor
mnimo entre 10-15 pies/seg. En la tabla 19 se muestran los valores de la
velocidad del gas en las principales lneas.
Tabla 19. Velocidades de gas de las lneas principales
Lnea
Lnea 1
Lnea 2
Lnea 3
Lnea 4
Lnea 5
Lnea 6
Dimetro (pulgadas)
Velocidad del gas

(pies/seg)
1.52
39.37
20.65
32.54
38.20
41.17
4.96
75.99
5.5 EVALUACION DEL COMPORTAMIENTO DE FLUJO

Como se puede observar de la tabla 14 la mayora de los pozos correspondientes
a la estacin Isla 6 poseen una presin no mayor a 30 psi, lo cual se confirma al
observar la presin calculada por la simulacin, ya que los pozos con presiones
86
mayores a 30 psi son re-calculados dando como resultado presiones dentro del
rango mencionado. Teniendo en cuenta dichos resultados se puede concluir que
estos pozos poseen obstrucciones o daos mecnicos en las lneas de flujo que
salen de cabeza de pozo.
5.5.1 Origen de los problemas
Disminucin en la eficiencia de flujo debida al deterioro de las tuberas ya

sea por corrosin, acumulacin de slidos y/o lquidos.
Existencia de dao mecnico en las lneas de flujo, lo que produce

reduccin del rea de flujo eficiente.
5.5.2 Problemas encontrados
La lnea 1 presenta dao mecnico, ya que por antecedentes del campo se

sabe que esta lnea de flujo presenta una reduccin del dimetro en casi el
50%, lo que produce una cada de presin demasiado alta.
La lnea 6 tambin presenta una cada de presin alta, en este caso el

caudal transportado por ella es el mayor de todo el sistema de recoleccin
analizado, y adicionalmente al observar los resultados de la simulacin con
los datos medidos del campo se concluye que la lnea presenta problemas
de obstruccin, ya que la cada de presin obtenida mediante la simulacin
es menor que la que existe realmente.
Existencia de obstruccin de las lneas de flujo de algunos pozos, como se

observa en la tabla 14 en los pozos sealados con color rojo.
87
Se encontr un alto valor de velocidad del gas en la lnea 6, lo que podra

ocasionar problemas de erosin o abrasin por slidos en la tubera.
5.6 ANALISIS DE SENSIBILIDAD DE VARIABLES. Una vez definido el modelo

ajustado del sistema de recoleccin, se realiza el anlisis de sensibilidad de las
variables que intervienen en el proceso de simulacin, con el objetivo de analizar
criterios importantes a la hora de dar las recomendaciones y conclusiones para la
estacin isla VI del campo Cantagallo.
Las variables o parmetros a analizar son:
Velocidad del gas.
Dimetros de tubera.
Cadas de presin.
La sensibilidad de los parmetros anteriormente mencionados consiste en variar

los dimetros de las lneas que presentan la mayor cantidad de problemas para de
esta manera realizar un anlisis tanto de velocidad de flujo como de cadas de
presin de dichas lneas. Adicionalmente se simular un disparo de pozo en el
depurador de 3 MMscfd para probar el sistema de recoleccin de gas en
condiciones extremas que han ocurrido anteriormente en el campo.
5.6.1 Cambios de dimetros.

Caso A. Corresponde al modelo ajustado: 32 pozos en total tomando en
cada uno de ellos los dimetros originales, decir, sin estar obstruidos,
dimetro de la lnea 1 de 1.52 pulgadas y dimetro de la lnea 6 es de 4.96
pulgadas. Las presiones y caudales utilizados se presentan en las tablas 8,
9, 10, 11 y 12.
88
Caso B. Se toma el modelo ajustado variando el dimetro de la lnea 1 a 2

pulgadas y el dimetro de la lnea 6 a 6 pulgadas.
Caso C. Se toma el modelo original variando el dimetro de la lnea 1 a 3
pulgadas y el dimetro de la lnea 6 a 7 pulgadas.
Caso D. Se vara el dimetro de la lnea 1 a 2 pulgadas y el dimetro de la
lnea 6 a 8 pulgadas.
Los resultados de las velocidades de flujo para las simulaciones de los diferentes
casos se muestran en la tabla 20, y en la tabla 21 se relacionan las cadas de
presin de los 4 casos.
5.6.1.1 Velocidades de flujo para los diferentes casos. Los resultados de la
simulacin de los 4 casos nos muestran que la lnea 1 no debera tener un
dimetro mayor a 2 pulgadas como se muestra en el caso C, debido a que la
velocidad del gas resulta ser muy baja y se podra presentar condensacin de
lquido en la tubera, adems con 2 pulgadas la cada de presin para esta lnea
ya se vuelve un valor aceptable.
En cuanto a la lnea 6 se logra observar que con los dimetros de 6, 7 y 8
pulgadas la velocidad de flujo del gas se encuentra entre los rangos permitidos,
pero teniendo en cuenta el factor econmico se escoge la tubera de 6 pulgadas
debido a que sta es la menos costosa.
89
Tabla 20. Velocidades de flujo para los cuatro casos

Lnea
Lnea 1
Lnea 2
Lnea 3
Lnea 4
Lnea 5
Lnea 6
Dimetro
(pulgadas)
Velocidad del gas (pies/seg)

Caso A
Caso B
Caso C
Caso D
1.52, 2 y 3
39.36
24.01
11.29
24.01
20.71
20.71
20.71
20.71
32.61
32.6
32.61
32.60
38.26
38.26
38.26
38.26
41.25
41.24
41.25
41.24
4.96, 6, 7 y
8
85.13
49.13
34.52
25.97
5.6.1.2 Cadas de presin de los principales tramos para los diferentes

casos. Al analizar las cadas de presin con relacin a los dimetros de las lneas
principales se puede concluir que el caso B es el indicado debido a que la cada
de presin es ptima y tambin porque es la solucin ms econmica posible.
Tabla 21. Cadas de presin para los cuatro casos
Lnea
Lnea 1
Lnea 2
Lnea 3
Lnea 4
Lnea 5
Lnea 6
Cada de presin (psi)

Caso B
Caso C
Dimetro
(pulgadas)
Caso A
1.52, 2 y 3
20.06
5.8
0.84
5.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.89
0.89
0.89
0.89
0.15
0.16
0.15
0.16
2.71
2.72
2.71
2.72
4.96, 6, 7 y
8
10.1
3.55
1.57
0.8
90
Caso D
5.6.2 Disparo de Pozo. Lo que se realiza con sta sensibilidad es una simulacin
de un disparo de pozo con 3 MMscfd de gas, para probar el sistema de
recoleccin de gas del campo Cantagallo.
El disparo de gas se ubic en el depurador tomando como base la historia de
produccin del Clster A, debido a que ha ocurrido con anterioridad dicha
situacin en los pozos que llegan al depurador.
La siguiente tabla muestra las presiones obtenidas en el sistema de recoleccin de
gas del campo Cantagallo con un disparo de 3 MMscfd.
Tabla 22. Presiones obtenidas debido al disparo de pozo
Fuente
Depurador
A-1
A-2
A-3
B-1
B-2
B-3
B-4
B-5
B-6
Presin
ajustada (psi)
Presin por
disparo (psi)
Diferencia de
presin (psi)
30
78.9
48.9
50.08
89.91
39.02
29.91
77.81
47.9
40.85
83.46
42.61
29.34
72.23
42.89
29.53
72.32
42.79
29.6
72.36
42.76
35.23
75.33
40.1
40.56
78.36
37.8
29.71
72.42
42.71
91
B-7
B-8
B-9
C-1
C-2
C-3
C-4
C-5
C-6
C-7
D-1
D-2
D-3
D-4
89.02
111.8
22.78
32.28
73.74
41.46
29.7
72.41
42.71
28.19
68.36
40.17
28.25
68.01
39.76
28.24
68
39.76
28.25
68.01
39.76
28.24
68
39.76
27.92
67.31
39.39
27.92
67.31
39.39
25.26
57.85
32.59
25.23
57.84
32.61
33.54
62.66
29.12
34.73
63.45
28.72
Al observar las presiones obtenidas despus del disparo de pozo se puede

concluir que el sistema de recoleccin est en la capacidad de manejar un caudal
de 3MMSCF ya que al presentarse esta situacin un rango aceptable de aumento
de presin en los sistemas de recoleccin podra variar entre 60-80 psi.
92
6. RECOMENDACIONES
Las recomendaciones planteadas estn hechas sobre los resultados arrojados por
la simulacin y por la evaluacin y anlisis de sensibilidad realizado al sistema de
recoleccin hecho en el captulo anterior. En estas recomendaciones se tuvo en
cuenta la optimizacin de los siguientes parmetros:
Cadas de presin.
Velocidades de flujo del gas.
Las recomendaciones se han dividido en tres partes, correspondientes a los
principales tramos en los que se han encontrado fallas en el comportamiento de
flujo:
1) La lnea 1 que corresponde a la tubera que transporta el gas del pozo A-1
a la entrada del depurador ubicado en el Clster I.
2) La lnea 6, que es el tramo final de tubera que transporta el gas a la
estacin compresora.
3) Lneas de flujo correspondientes a cabezales de ciertos pozos.
6.1 LNEA 1: DEL POZO A-1 AL DEPURADOR

Este tramo de lnea, como se saba desde un principio por historia del campo y
como se confirm en el ajuste del sistema de recoleccin, est gravemente
obstruido debido a un dao mecnico, el cual ocasiona la mayor cada de presin
en el sistema. Actualmente, la tubera es de 3 pulgadas de dimetro, pero como se
demostr en el anlisis de sensibilidad, se observa que este tramo debera tener
un dimetro de 2 pulgadas, que evita la condensacin de lquidos y slidos en la
tubera.
93
6.2 LNEA 6: TRAMO FINAL A LA PLANTA COMPRESORA

Como se muestra en la tabla 15, sta es una lnea que presenta una gran cada
presin en el sistema de recoleccin de gas y por consiguiente una alta velocidad
de flujo. La causa de este comportamiento puede ser una obstruccin en el
dimetro de la tubera por corrosin de la misma debido a su gran antigedad y
mal estado. Por lo tanto, aunque esta lnea presenta un dimetro de 6 pulgadas,
realmente el flujo de gas se est transportando a travs de un dimetro
equivalente a 4.96 pulgadas, como se demostr en el ajuste del sistema realizado
anteriormente.
Para este tramo se recomienda cambiar la tubera por una nueva ya que como se
mencion anteriormente se presume que la causa de los problemas en esta lnea
se debe a la presencia de corrosin, razn por la cual no es viable realizar
limpieza de la lnea; se mantiene el mismo dimetro debido a que como se
coment con anterioridad cumple con parmetros de cada de presin y velocidad
de flujo y al mismo tiempo es la opcin ms econmica.
6.3 LNEAS DE FLUJO DE CABEZAS DE POZO

Segn los datos suministrados en la tabla 14 se observa que en algunos pozos las
presiones ajustadas difieren de las presiones reales, adems ntese que stas
ltimas son presiones relativamente altas en comparacin con la presin de pozos
cercanos. Por esta razn es lgico pensar que se presentan obstrucciones en las
lneas de stos pozos, siendo esta la causa de dicha diferencia de presiones y de
la existencia de dimetros equivalentes.
Teniendo en cuenta lo anterior se recomienda cambiar dichas lneas por unas
nuevas ya que por la estructura y dimetros de stas es imposible realizar
limpiezas de tuberas; se mantienen los mismos dimetros porque cumplen con
las especificaciones de velocidad y cada de presin.
94
6.4 MODELO IDEAL

De acuerdo a las recomendaciones propuestas, se plante un modelo ideal que
representa las condiciones ptimas para el funcionamiento del sistema de
recoleccin de gas evaluado. Lo que se busca con este modelo es que los
parmetros que influyen en el flujo de gas sean los mejores tanto en el aspecto
operacional como en el econmico, dichos parmetros son:
Disminucin de la cada de presin en las lneas troncales, especialmente

aquellas que presentan los problemas operacionales (lnea 1 y lnea 6).
Se mantienen las velocidades de flujo para cada una de las lneas troncales
dentro de los lmites permitidos, lo que conlleva a evitar la presencia de flujo
erosional dentro de las tuberas analizadas.
Se mantiene la presin de entrada a la planta compresora en 15 psi, ya que

al eliminar las obstrucciones presentadas se aumentan los dimetros de las
tuberas lo cual disminuye las presiones en cabeza de los pozos
permitiendo as la disminucin de la presin en cada uno de los clusters
analizados del sistema de recoleccin.
Teniendo en cuenta los parmetros anteriormente mencionados se realiz la

simulacin correspondiente generando un sistema de recoleccin con
buenas
condiciones de flujo y que tiene la capacidad de transportar el gas producido

actualmente y el que se puede producir en caso de que ocurra un aumento de
produccin.
En base a lo anterior se obtuvo como resultado la optimizacin del sistema de
recoleccin del campo Cantagallo, alcanzando la meta propuesta; por lo tanto, se
95
sugiere que las recomendaciones planteadas sean aplicadas en el campo

Cantagallo.
En la siguiente tabla se muestran las cadas de presin, dimetros y velocidades

de flujo de las lneas troncales para el modelo ideal que se recomienda
implementar.
Tabla 23. Dimetros, cadas de presin y velocidades de flujo de las
lneas principales para el modelo ideal.
Lnea
Lnea 1
Lnea 2
Lnea 3
Lnea 4
Lnea 5
Lnea 6
Dimetro
(pulgadas)
Longitud
(pies)
Cada de
presin (psi)
Velocidad
del gas
(pies/seg)
4921.2
5.8
24.01
3703.95
0.8
20.71
1786
0.89
32.6
229.04
0.16
38.26
3650
2.72
41.24
3879.31
3.55
49.13
96
CONCLUSIONES
El uso de herramientas software que permitan modelar el comportamiento

de flujo de un sistema de recoleccin es de gran ayuda al momento de
identificar fallas operacionales, ya que de esta manera se puede observar si
el funcionamiento real del sistema corresponde al que tericamente debera
existir segn los elementos que conformaron inicialmente el sistema de
recoleccin, o si por el contrario han ocurrido cambios al transcurrir el
tiempo en parmetros como dimetros y rugosidad.
Al realizar la evaluacin del sistema de recoleccin de gas del campo

Cantagallo se determino que las condiciones actuales de funcionamiento no
son las adecuadas. Las principales falencias encontradas fueron, primero,
las altas cadas de presin encontradas en las Lneas 1 y 6, segundo, la
alta velocidad de flujo encontrada en la Lnea 6 y tercero, la obstruccin de
algunos pozos en sus lneas de flujo.
Por medio del anlisis de sensibilidad realizado se obtuvo el modelo ideal,

que corresponde a las condiciones ptimas a implementar en el sistema de
recoleccin. Entre los cambios realizados se encuentran una disminucin
de la lnea 1 a 2 pulgadas, cambio de tubera de la lnea 6 con el mismo
dimetro de 6 pulgadas y cambio de tubera del mismo dimetro de las
lneas de flujo correspondiente a los pozos A-3, B-4, B-5, B-7, B-8, D-3 y D4 los cuales se encontraban con problemas de obstruccin.
97
BIBLIOGRAFIA
ARNOLD, K. y STEWART, M. 1999. Surface Productions Operations V1: Design

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BAGAJEICZ, M. y CABRERA, E. 2002. Data Reconciliation In Pipeline Systems.

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Pipeline Networks. SPE 89736. USA.
GAS PROCESSORS SUPPLIERS ASSOCIATION. 2004. GPSA Engineering

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99

Evaluación Sistemas de Recolección de Gas

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Evaluación Sistemas de Recolección de Gas

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EVALUACION DEL SISTEMA DE RECOLECION DE GAS

EN EL SECTOR ISLA VI DEL CAMPO CANTAGALLO

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

EVALUACION DEL SISTEMA DE RECOLECION DE GAS

JORGE LUIS MEDINA CARDENAS

Trabajo de grado presentado como requisito para optar al ttulo de:

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

A mi ta Nelly, porque ha sido mi segunda mama, mostrando siempre su apoyo

MARIA FERNANDA MORA HERRERA

Al resto de mi familia, porque siempre estuvieron pendientes de que a m me fuera bien

A mi noviecita preciosa, Marifer, porque siempre me apoyaste en todo lo que hice y

A mis amigos, porque siempre estuvieron conmigo desde el principio de la universidad,

JORGE LUIS MEDINA CRDENAS

Agradecemos de manera muy especial al

1. PRINCIPIOS DE FLUJO COMPRESIBLE EN TUBERIAS

1.1 COMPORTAMIENTO DE FLUJO EN TUBERIAS

1.1.1 Tipos de regmenes de flujo monofsico

1.1.2 Nmero de Reynolds

1.1.3 Ecuacin general de energa

1.1.4 Rugosidad de la tubera

1.1.5 Factores de friccin

1.2 ECUACIONES PARA FLUJO DE GAS

1.2.1 Ecuacin general

1.2.2 Ecuacin de Weymouth

1.2.3 Ecuacin de Pandhandle

1.2.4 Ecuaciones para flujo de gas a baja presin

1.2.4.1 Ecuacin de Spitzglass

1.2.4.2 Ecuacin de Oliphant

1.2.4.3 Ecuacin de AGA

1.2.5 Aplicacin de las ecuaciones de flujo de gas

1.3 PRDIDAS DE PRESIN EN ACCESORIOS

1.3.1 Coeficientes de resistencia

1.3.2 Longitud equivalente

1.3.3 Coeficiente de flujo laminar

1.3.4 Criterio para definir tamao de tubera

1.4 FLUJO EROSIONAL

1.4.1 Espesor de la tubera

2. SISTEMAS DE RECOLECCIN DE GAS

2.1 Lneas de flujo

2.2 Lneas troncales

2.3 ARREGLOS DE SISTEMAS DE RECOLECCION

2.3.1 Arreglo radial

2.3.2 Arreglo axial

2.4 DISEO DE UN SISTEMA DE RECOLECCION

2.4.1 CONSIDERACIONES GENERALES

2.4.1.1 Presiones de proceso

2.4.1.2 Cada de presin

2.4.1.3 Temperatura del proceso

2.4.1.4 Caudales de gas

2.4.1.5 Composicin y propiedades del fluido

2.4.1.6 Manejo de cambios en condiciones de operacin

2.4.1.7 Presencia de slidos

2.4.1.8 Dimetro de lnea

2.4.1.9 Espesor de la pared

3. DESCRIPCION DEL CAMPO CANTAGALLO

3.2 Resea histrica

3.3 GEOLOGA Y ESTRUCTURA

3.3.2 Estructura del yacimiento

3.4 HISTORIA DE PRODUCCIN

3.4.1 Aspectos petrofsicos

3.4.2 Estacin Isla VI

3.5 PARTES DEL SISTEMA DE RECOLECCIN

3.5.1 Cabezales de pozo

3.5.3 Line pipe