Instalacion de HDPE

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS

E.A.P. DE INGENIERA MECNICA DE FLUIDOS
Instalacin de tuberas de polietileno (HDPE) para redes

de alcantarillado: colector Torres de Marcavalle.
MONOGRAFA
Para optar el Ttulo Profesional de Ingeniero Mecnico de Fluidos en la Modalidad
M3.
AUTOR
Joaqun Alejandro Contreras Almidn
LIMA PER
2005
NDICE GENERAL
Pag.
I. INTRODUCCIN..... 1
II. ANTECEDENTES.... 1
III. GENERALIDADES.. 2
3.1 Descripcin de la Obra... 2
3.2 Ubicacin de la Obra.. 2
3.3 Vas de Acceso....... 2
3.4 Condiciones Climticas.. 2
IV. ESPECIFICACIONES TECNICAS... 4
4.1 Tuberas de Polietileno... 4
4.1.1 Caractersticas Generales...... 5
4.1.2 Consideraciones de Diseo... 5
4.1.3 Caractersticas Tcnicas NTP-ISO 8772 (2002)... 7
4.2 Dimensiones y Espesores... 8
4.3 Transporte y Almacenamiento de Tuberas.... 8
4.4 Instalacin de Tuberas... 10
4.5 Deflexin de Tuberas 13
4.6 Buzones de Polietileno... 14
4.7 Soldadura por Termofusin de Tuberas de HDPE.... 16
4.7.1 Descripcin del Equipo de Termofusin.. 17
4.7.1.1 Elemento Calefactor... 17
4.7.1.2 Refrentadora... 18
4.7.1.3 Sistema de Unin 18
4.7.1.4 Sistema de Transmisin de Energa Hidrulica. 19
4.7.1.5 Motor de Accionamiento de la Unidad de Potencia... 19
4.7.1.6 Generador Elctrico 20
4.7.2 Parmetros de la Soldadura de Termofusin........ 20
4.7.2.1 Temperatura Superficial. 21
4.7.2.2 Presin de Pre-calentamiento. 21
4.7.2.3 Presin de Calentamiento... 21
4.7.2.4 Presin de Unin 21
4.7.2.5 Tiempo de Enfriamiento. 22
-i-
4.7.3 Proceso de Soldadura por Termofusin de Tuberas de HDPE... 22

4.7.3.1 Colocacin de las Tuberas 22
4.7.3.2 Presentacin... 22
4.7.3.3 Refrentado.. 23
4.7.3.4 Precalentamiento 23
4.7.3.5 Calentamiento. 23
4.7.3.6 Separacin.. 23
4.7.3.7 Unin o Asentamiento 23
4.7.3.8 Enfriamiento... 23
4.7.4 Control de Calidad 24
4.7.4.1 Ensayos No Destructivos.... 25
A. Inspeccin Visual. 25
B. Prueba de Inspeccin por Ultrasonido.. 26
C. Prueba de Presin Hidrosttica. 27
4.7.4.2 Ensayos Destructivos. 28
4.8 Soldadura por Extrusin..... 29
4.8.1 Equipo y Proceso de Soldadura por Extrusin..... 29
4.8.2 Control de Calidad.... 30
4.8.2.1 Ensayos No Destructivos 30
A. Prueba Caja de Vaco... 30
B. Prueba de Chispa Elctrica... 30
C. Prueba de Canal de Aire.. 30
4.8.2.2 Ensayos Destructivos. 30
A. Prueba de Corte 30
B. Prueba de Desgarre... 30
V. CONCLUSIONES..... 31
VI. RECOMENDACIONES.... 31
VII. ANEXOS... 31
7.1 Tablas
7.2 Presupuesto de Obra
7.3 Anlisis de Costos Unitarios
7.4 Programa de Adecuacin y Manejo Ambiental (PAMA)
7.5 Planos
- ii -
DEDICATORIA
A mis padres Gilberto y Rosa que me dieron la luz para conocer este mundo
y me apoyaron en todo el camino hacia mi formacin profesional.
Al Ing. Carlos Pedrosa Alanya por su valiosa colaboracin con mi persona.
A Erika, el amor de mi vida, la luz que me acompaa en todo momento.
A mis futuros colegas y amigos que me acompaaron en mi carrera profesional.
A mi alma mater y a mi E. A. P. Ingeniera Mecnica de Fluidos
Bach. Ing. Joaqun Contreras Almidn
- iii -
INSTALACIN DE TUBERAS DE POLIETILENO (HDPE) PARA REDES

DE ALCANTARILLADO: COLECTOR TORRES DE MARCAVALLE
I. INTRODUCCIN.
En la presente monografa se describir las especificaciones tcnicas para habilitar e
instalar las tuberas en un sistema de alcantarillado con tubos de polietileno (HDPE).
Se dar mayor nfasis al sistema de Control de Calidad de la unin por termofusin
de las tuberas y las especificaciones tcnicas que se tendrn en cuenta durante la ejecucin
de los trabajos. Son los puntos considerados en la descripcin de la presente monografa.
En la instalacin del Colector Torres de Marcavalle ubicado en la ciudad de La
Oroya Yauli Junn, se utilizo tubera de polietileno (HDPE) que cumple con la norma
NTP ISO 8772 Tubos y Conexiones de Polietileno de Alta Densidad (HDPE), para
sistemas enterrados de drenaje y alcantarillado. Se ejecutara teniendo en cuenta todos
los aspectos tcnicos contenidos en dicha Norma.
En la presente monografa se describir el proceso de instalacin y habilitacin de
tuberas de polietileno (HDPE) para alcantarillado sanitario. Se mostrara las normas
vigentes de instalacin para el referido sistema. Adems se mostraran las Especificaciones
Tcnicas para la obra: Colector Torres de Marcavalle con tubera de polietileno
(HDPE) 8 en la ciudad de La Oroya Yauli Junn.
El objetivo primordial de la obra es mejorar el sistema de recoleccin de aguas
servidas del sector Torres de Marcavalle que pertenecen a DOE RUN PERU en la ciudad
de La Oroya. Forman parte del proyecto Sewage, que adems contempla similares obras
para los sectores de Chulec, Sudete y Fundicin.
II. ANTECEDENTES.
En el marco de la ejecucin del Programa de Adecuacin y Medio Ambiente
(PAMA) DOE RUN PERU La Oroya Divisin convoco la elaboracin del proyecto
Mejoramiento y Ampliacin de los Sistemas de Alcantarillado y Disposicin Final de
los Desages de Doe Run Per La Oroya, el cual comprende el mejoramiento del
sistema de alcantarillado, estructuras de cmaras de bombeo y equipamiento mecnico y
elctrico.
Dentro de este proyecto contempla la ejecucin del colector Torres de Marcavalle
en el cual se instalaran tuberas de HDPE de 8 as como la insercin de buzones del
mismo material.
-1-
III. GENERALIDADES.
3.1 DESCRIPCIN DE LA OBRA.
El colector Torres de Marcavalle recibir los desages del sector Torres de
Marcavalle con tubera de polietileno de alta densidad (HDPE) de 200 mm de dimetro y
descargara en el colector existente Buenos Aires. Se construirn 8 buzones que varan
entre 1.20 m 3.60 m de profundidad.
De acuerdo a la profundidad se construirn buzones de 1.20 y 1.50 m de dimetro,
con techo de concreto armado y solado de concreto simple. La tubera se sold por
extrusin al cuerpo del buzn, las tapas son de hierro dctil con mecanismo de seguridad.
3.2 UBICACIN DE LA OBRA.
La obra se desarrolla en el distrito de La Oroya, Provincia de Yauli, Departamento
de Junn, y corresponde a las habilitaciones Torres de Marcavalle. Las obras a ejecutar se
desarrollaran en el rea ubicada en la margen derecha del ro Yauli. La Oroya se encuentra
ubicada a 3750 msnm en la cuenca alta del ro Mantaro, Provincia de Yauli, Departamento
de Junn, Sierra Central al oeste de la cordillera occidental del Per. Distante 176 Km. al
este de la capital del pas, as como a 125 Km. de la capital del Departamento (Huancayo).
Tiene una superficie total de 388.42 Km2.
3.3 VAS DE ACCESO.
La Oroya constituye el punto de convergencia de las 3 vas de comunicacin del
centro del pas, una hacia la costa a Lima, otra hacia el sur a Huancayo (Huancavelica,
Ayacucho, Cuzco) y la tercera ruta hacia Tarma, el Valle de Chanchamayo y tambin
Junn, Pasco, Tingo Mara hasta Pucallpa. Por la provincia de Yauli pasa la Carretera
Central, que es el eje articulador transversal ms importante del Per.
3.4 CONDICIONES CLIMTICAS.
Existen dos estaciones climatolgicas bien marcadas:
a. Temporada de clima seco: se inicia en el mes de Abril y termina el mes de
septiembre. Se caracteriza por fuertes heladas e intenso fro, tanto en las maanas
como en las noches.
b. Temporada de lluvias: se inicia el mes de Octubre y concluye en el mes de marzo,
presentando fuertes lluvias y nevadas en las partes ms altas.
-2-
Fig1. Vista Panormica de la ciudad de La Oroya

El clima es frgido boreal y seco en las partes bajas con una temperatura promedio
anual de 8 grados centgrados.
En la regin Jalca el clima es frgido de tundra, a veces glido con temperaturas que
descienden debajo de los 0 grados centgrados, con precipitaciones pluviales de 700 mm al
ao en forma variada. Siendo los meses de diciembre, enero, febrero y marzo los de mayor
precipitacin pluvial.
La temperatura vara de acuerdo a la ubicacin geogrfica, siendo la ms alta
registrada a la fecha de 22.2 grados centgrados en febrero de 1998 (Estacin Oroya, 3750
msnm) y la ms baja -8.1 en Agosto de 1997 (estacin Atocsaico 4150 msnm).
Fig2. La ciudad de La Oroya
-3-
IV. ESPECIFICIONES TECNICAS.

Las Especificaciones Tcnicas fueron utilizadas para el control de calidad de
instalacin de las tuberas y buzones. Para la ejecucin de las obras, se tuvo prioridad lo
especificado en los planos del proyecto y se aplicaron las siguientes normas:
Reglamento Nacional de Construcciones.
Normas Tcnicas Nacionales (INDECOPI).
Entre las acciones preliminares necesarias para la habilitacin e instalacin de
tuberas de polietileno (HDPE) se mencionan las siguientes:
i. Habilitar las tuberas de polietileno (HDPE), junto con todos los materiales para
uniones y otras piezas requeridas para su instalacin en las tuberas a instalarse.
ii. Suministro de materiales, mano de obra, equipo y los servicios necesarios para la
instalacin de tuberas de polietileno y la prueba hidrulica del sistema terminado.
Fue utilizada como referencia esencial la NTP ISO 8772 Tubos y Conexiones de
Polietileno de Alta Densidad (HDPE), para sistemas enterrados de drenaje y
alcantarillado.
4.1 TUBERAS DE POLIETILENO.
El polietileno es un material termoplstico obtenido por la polimeracin del eteno.
Las tuberas de polietileno son una alternativa eficiente, de buena relacin costo/beneficio,
en tuberas para la conduccin de diversos fluidos de importancia (agua potable y servida,
gas natural, relaves). Sus dimetros estn comprendidos entre 20 y 600 mm.
Fig.3 Tuberas de Polietileno.

-4-
4.1.1 Caractersticas Generales.

Dentro de sus principales caractersticas se encuentran su gran resistencia qumica, su
flexibilidad y su poco peso. La flexibilidad del tubo de polietileno le permite ser curvado
sobre, debajo y alrededor de obstculos as como tambin hacer elevaciones y cambios
direccionales.
En las pruebas conducidas por Williams Brothers Engineering Company (Tulsa,
Oklahoma), la tubera de Polietileno de alta densidad fue comparada con tuberas de acero
de grados X-52. Ambos sistemas de tubera fueron probados y comparados utilizando una
suspensin de mineral de hierro. La magnetita tena una gravedad especfica de cinco
(cinco veces el peso del agua) y el tamao de una partcula gruesa. Con una velocidad de
la suspensin de 13.5 pies por segundo, el sistema super al sistema de tubera de acero X52 por 4 a 1. Con una velocidad de 17 pies por segundo, el radio de desempeo fue 3 a 1.
Estas pruebas, bajo condiciones controladas, demuestran que la tubera de polietileno
es superior al acero en las aplicaciones de manejo de slidos en suspensin. Estos
productos han demostrado un excelente desempeo en el manejo de desechos de minas,
cenizas voltiles, fango, lodos y rocas de dragado y otros materiales abrasivos.
Tienen una alta resistencia a la corrosin, a incrustaciones y al crecimiento de
bacterias. La tubera de polietileno negro, que contiene de 2 a 2.5% de negro de humo
finamente molido, puede ser almacenada con seguridad en los exteriores de la mayora de
los climas por muchos aos sin que sufra daos por exposicin a los rayos ultravioleta. El
negro de humo es el aditivo ms efectivo para proteger de efectos climatolgicos a los
materiales plsticos. Cuando el negro de humo es utilizado no se requieren otros
estabilizadores o absorbentes de rayos ultravioleta.
4.1.2 Consideraciones de diseo.
La diferencia bsica en el dimensionamiento hidrulico de tuberas de HDPE con
respecto a tuberas de materiales tradicionales, reside en la bajsima rugosidad que stas
presentan. Las tuberas de HDPE tienen una superficie extremadamente lisa, lo cual se
traduce en una excelente capacidad de escurrimiento.
Por sus excelentes propiedades, se necesita un dimetro menor para transportar un
volumen determinado comparado con tuberas de acero, fierro o concreto. Adems,
mantienen estas caractersticas de flujo durante toda su vida til.
Las ecuaciones que relacionan el flujo de un fluido con su cada de presin en un
sistema de tuberas involucran un factor de friccin que depende del material de la tubera.
Las frmulas ms comnmente utilizadas para los clculos hidrulicos son las de HazenWilliams y de Colebrook.
-5-
En la frmula de Hazen-Williams, la influencia de la rugosidad se considera en el

coeficiente C, que para tuberas de HDPE la literatura tcnica determina en 150. En la
frmula de Colebrook, los valores de rugosidad adoptados son:
Para dimetros 200 mm: = 10 m (1,0 x 10-2 mm)
Para dimetros > 200 mm: = 25 m (2,5 x 10-2 mm)
Para dimetros medios y velocidades medias, las diferencias que resultan de la
aplicacin de las rugosidades en la frmula de Colebrook o C=150 en la frmula de
Hazen-Williams, no tiene mucha importancia prctica. Actualmente se considera la
frmula de Colebrook como la que proporciona resultados ms exactos.
Ejemplos de escurrimiento gravitacional son sistemas de alcantarillado, lneas para
la conduccin de agua y transporte de pulpas. Algunos pueden operar con flujo a seccin
llena y otros con flujo a seccin parcial. Gracias a las paredes extremadamente lisas y a las
excelentes propiedades de flujo de las tuberas de HDPE, es posible disear sistemas muy
eficientes. Se requieren tres aspectos para seleccionar una tubera de HDPE para un
sistema de escurrimiento gravitacional:
1) Los requerimientos de caudal.
2) La pendiente de la lnea.
3) La seleccin de un dimetro interno adecuado.
En sistemas de escurrimiento gravitacional en donde el flujo es a seccin parcial, el
caudal se calcula con la frmula de Manning:
Q = AxRh2 / 3
Donde:
Q = caudal, m3/s
A = rea seccin transversal del dimetro interno, m2
Rh = radio hidrulico (DI/4), m
DI = dimetro interno de la tubera, m
S = pendiente, m/m
= coeficiente de Manning
-6-
4.1.3 Caractersticas Tcnicas NTP ISO 8772 (2002).

La norma NTP ISO 8772 (2002) establece los requisitos que deben cumplir los
tubos, conexiones y juntas de polietileno de alta densidad (HDPE) con dimetros
nominales exteriores desde 110 mm hasta 2 000 mm, as como para accesorios con anillos
de sello elastomrico y de dimetro nominal exterior desde 110 mm hasta 400 mm,
utilizados para el transporte de slidos y desechos de los desages domsticos, mediante
sistemas de drenaje por gravedad y tuberas de alcantarillado.
Tambin se aplica a tubos, conexiones y juntas para el transporte de descargas de
origen industrial, siempre que se tenga en cuenta las condiciones de resistencia qumica y
de temperatura. (Aprobada con R. 121-2002/INDECOPI-CRT Publicada el 2002). Las
caractersticas tcnicas de la tubera de Polietileno NTP ISO 8772 (2002):
Material:
Densidad (resina base):

Densidad (compuesto):
ndice de fluidez 190 C/5Kg:
Tensin mxima elstica:
Alargamiento de rotura:
Modulo de elasticidad:
Temp. de ablandamiento vicat (1Kg):
Temp. de ablandamiento vicat (5Kg):
Elasticidad trmica (OIT* 210 C):
Contenido de negro humo:
Temperatura mxima de trabajo:
Resistencia a la combustin:
Resistencia a cidos y lcalisis:
Material Voltil:
Tamao promedio de partcula:
Extracto de tolueno:
Polietileno de alta densidad (HDPE), compuesto

del copolimero de etileno y olefinas de alto peso
molecular.
945 Kg/m3 2000 Kg/m3
955 Kg/m3 2000 Kg/m3
0.85 g/10min.
21 Mpa.
> 600%
1000 Mpa
125 C
72 C
> 20 min.
2%
45 C
Auto Extinguible.
Excelente.
9 % mximo
0.010 m 0.025 m
0.1 % mx.
(ISO 1183)
(ISO1183)
(ISO 1133)
(ISO 6259)
(ISO 6259)
(ISO 527)
(ISO 306)
(ISO 306)
(ISO 10837)
(ASTM D 1693)
* Oxidacin Induction Time
Comportamiento Hidrulico:
Coeficiente de friccin:
n = 0.009 (Manning)
C = 150
(Hazen Williams)
Caractersticas Mecnicas y Fsicas: (Tabla N 3, anexo 8.1).

Caractersticas Geomtricas: (Tabla N 1, anexo 8.1).
-7-
4.2 DIMENSIONES Y ESPESORES.

Las tuberas mantienen su dimetro y al aumentar el espesor de la pared, decrece el
dimetro interior en la Tabla N 2 del anexo 8.1 se muestra como varia de acuerdo a la
serie. El numero SDR es el cociente de dimetro del tubo para el espesor de las paredes.
Se calcula al dividir el dimetro exterior especificado del tubo por el espesor mnimo
especificado de las paredes del tubo.
Cualquier tamao de tubo con un SDR en comn est preparado para operar a la
misma presin, sin tener en cuenta el De.
SDR = Standard Dimensional Relation (Relacin Dimensional Estndar)
De = Dimetro externo
t
= Espesor de la pared
D
t= e
SDR
4.3 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE TUBERAS.
Las tuberas son de 12 metros de largo, en todos los dimetros. Al descargar las
tuberas de un camin fue necesario bajarlas con cuidado de manera que no se dae la
superficie. Fue especialmente importante proteger los extremos de la tubera, ya que en
caso de dao hubiera dificultado el proceso de soldadura, instalacin y control de
deflexin.
Fig.4 Transporte de Tuberas de Polietileno
-8-
Al descargar tuberas fue conveniente hacerlo con sogas textiles y no metlicas que
hubieran podido rayar la tubera. Al utilizar gra horquilla se tuvo cuidado en no daar los
tubos con las puntas y uas del equipo usando eslingas de lona.
Despus de descargarlas, las tuberas fueron colocadas sobre una superficie plana
desprovista de elementos punzantes. Cuando las tuberas se almacenan en pilas, se debe
evitar un peso excesivo que puede producir ovalizaciones en las tuberas del fondo. Deben
almacenarse en superficies planas, sin cargas puntuales, como piedras u objetos
puntiagudos, de tal manera que el terreno de apoyo proporcione un soporte continuo a las
tuberas inferiores.
Las limitantes en la altura de almacenamiento dependern del dimetro y espesor de
pared de la tubera y de la temperatura ambiente. Las tuberas de HDPE se pueden
almacenar a la intemperie bajo la luz directa del sol, pues son resistentes a la radiacin UV.
Sin embargo, la expansin y contraccin causada por un calentamiento repentino debido a
la luz solar pueden hacer que la tubera se incline y ceda si no es restringida
adecuadamente. Para tal efecto puede utilizarse apoyos con tablones de madera, con una
separacin de 1 m entre cada apoyo. Adems, deben tener cuas laterales que impidan el
desplazamiento de las filas.
En la tabla N 5 del anexo 8.1 se muestran alturas de apilamiento, segn su relacin
dimensional. Durante la instalacin puede tomarse ventaja de la ovalidad, colocando el
dimetro mayor de la tubera en la vertical. Se detalla una serie de recomendaciones para
un correcto transporte de tuberas de HDPE.
Fig.5 Almacenamiento de Tuberas de Polietileno
-9-
Los vehculos de transporte deben soportar la longitud completa de tuberas deben

estar libres de objetos sobresalientes y agudos. Adems se deben prevenir curvaturas y
deformaciones durante el transporte.
Al cargar y descargar las tuberas no hay que golpearlas, arrastrarlas ni tirarlas para
no daar su superficie. Es importante proteger los extremos para evitar deterioros
que puedan dificultar el proceso de soldadura.
Al descargar los rollos o tiras es mejor usar sogas textiles y no metlicas, las que
pueden rayar la tubera.
Las tuberas de HDPE tienen una superficie muy lisa. La carga debe ser firmemente
asegurada para prevenir deslizamientos.
4.4 INSTALACIN DE TUBERAS.
Algunas veces la tubera puede ser daada durante el transporte, descarga o
almacenaje. Por esta razn la tubera debe ser nuevamente inspeccionada antes de la
instalacin definitiva. Cualquier tubera rechazada debe ser dejada de lado y notificar al
proveedor el motivo del rechazo. Debido a que las tuberas de HDPE se pueden unir en
largos tramos sobre la superficie, basta excavar zanjas angostas que permitan instalarlas, lo
que se traduce en una economa en los costos de instalacin. Gracias a la facilidad de
manejo, la tubera se puede colocar rpidamente en la zanja cuidando de no exceder los
radios mnimos de curvatura recomendados.
Fig.6 Tuberas de HDPE.
- 10 -
El ancho de la zanja variar dependiendo de su profundidad y del tipo de suelo. El

ancho del encamado debe ser suficiente para permitir una adecuada compactacin
alrededor de la tubera. Con relacin a la profundidad de la zanja, sta depende de varios
factores: dimetro y espesor de la tubera, cargas producto del flujo vehicular, estructuras
estticas, etc. Con respecto al fondo de la zanja, ste debe ser relativamente uniforme y sin
piedras, proporcionando un apoyo continuo a todo el largo de la tubera. Cuando se
encuentran rocas o piedras que puedan daar o causar cargas puntuales sobre la tubera,
stas deben retirarse y se debe rellenar el fondo de la zanja utilizando un encamado de
material fino, como gravilla o arena.
Para la mayora de los sistemas presurizados, no es necesaria una nivelacin exacta
del fondo de la zanja, a menos que esto sea especificado. Para sistemas de flujo
gravitacional, la pendiente se debe graduar de igual forma que para tuberas de otros
materiales. Antes de la instalacin es importante inspeccionar las zanjas, la maquinaria de
instalacin y los materiales de relleno para asegurarse que correspondan a lo especificado
en el proyecto.
Es necesario adems revisar los equipos de soldadura en instalacin, y asegurarse que
todo est conforme antes de empezar con el trabajo. La zanja donde ser enterrada la
tubera estar de acuerdo con las especificaciones: el ancho de la zanja tendr como
mnimo la suma del dimetro de la tubera ms 0.45 cm para permitir una buena
compactacin. Las medidas de una zanja se pueden ver en la Fig.5.
Fig.7 Seccin Tpica de Zanja.
- 11 -
En primer trmino se efectu la nivelacin y trazo del eje de la tubera, las tuberas de
HDPE se pueden unir sobre la superficie y luego bajar hasta la zanja. Se debe tener
especial cuidado en no dejar caer la tubera y evitar condiciones que produzcan tensiones
forzadas o deformaciones durante la instalacin. Antes de instalar la tubera se retiro del
fondo las piedras y desechos. En terrenos de malas caractersticas mecnicas tales como
rellenos, en caso de duda, debe ser discutido con un especialista en mecnica de suelos.
Despus de la fundacin se instal una cama de arena de 20 cm en dos capas de 10 cm. de
espesor cada una.
El rea inmediata del tubo (75%) se rellenara con material selecto y se compactara
con una densidad Proctor 95 %. El propsito del relleno de la zanja es dar un apoyo firme
y continuo alrededor de la tubera. El aspecto ms importante para lograr una exitosa
instalacin es realizar un correcto relleno alrededor de la tubera. Esta zona de relleno es la
ms importante ya que hace el trabajo de trasladar las cargas verticales hacia el suelo
circundante.
El material de estabilizado se colocara en capas delgadas a ambos lados de la tubera.
Se utilizara un compactador vibratorio para arena o roca molida y compactador de impacto
para arcilla.
Despus de 0.30 m por encima del tubo se rellenara con material de inferior calidad
con la misma densidad de compactacin o bien usar el mismo material de la zanja
eliminando las piedras de mayor tamao a 2. La altura del relleno tiene como mnimo la
siguiente:
Tubera (mm)
Relleno secundario sobre

tubera (mm)
< 600 mm
150
< 900 mm
300
> 900 mm
450
Se deben tomar todas las precauciones para asegurar una estabilidad de largo plazo
para el relleno compactado. Cuando se tiene zanjas con paredes en malas condiciones,
movimientos de tierras o napas freticas altas, deben ser utilizados procedimientos
especiales de instalacin.
El relleno final se hizo con una retroexcavadora utilizando el material original de la
zanja. La maquinarias utilizadas no debe circular por sobre la tubera hasta que sta est
tapada con un mnimo de 1 m o un dimetro de tubera, cualquiera que resulte ser mayor.
- 12 -
Las tuberas son flexibles y como tales estn expuestas a una carga mucho menor
que las tuberas rgidas en una zanja enterrada del mismo tipo. Las tuberas rgidas se
soportan por s mismas; en las flexibles trasladamos las cargas verticales del terreno lateral
de ellas. Esta es la razn por la cual una buena compactacin del terreno lateral ayuda al
control de deflexin en las tuberas. Una tubera rgida normalmente falla en forma
catastrfica, rompindose. Las tuberas flexibles se pueden deformar sin producir daos
mayores. Las tuberas flexibles trasladan las cargas puntuales espordicas al resto de la
tubera, pudiendo soportar este tipo de esfuerzo en mejor forma que las tuberas rgidas.
4.5 DEFLEXIN DE TUBERAS.
La deflexin juega un papel importante y fue verificado por el contratista y la
inspeccin. La deflexin de la tubera debe estar dentro del lmite mximo de deflexin
permitido. El personal encargado debe controlar la deflexin durante la instalacin.
Debido a que las tuberas de HDPE son capaces de deflectarse, su diseo se basa
justamente en determinar la deflexin esperada y limitarla a valores adecuados. Su mayor o
menor deformacin depende de su relacin dimetro/espesor (SDR) y del tipo y grado de
compactacin del suelo envolvente. El mtodo ms usado para determinar las deflexiones
es el de M. Spangler, quien publico en 1941 su formula IOWA, la que fue modificada por
R Watkins en 1955, quien le dio la forma actualmente empleada:
y =
K (D L xWe + Wt )
(ExI / r ) + 0.061xE
3
Ahora, expresada en trminos de la relacin dimensional estndar, SDR:

y =
K (D L xWe + Wt )
(2 E / 3)(SDR 1)3 + 0.061xE ,
En ambas formulas los trminos tienen el siguiente significado:

y = Deflexin vertical de la tubera, cm.
DL = Factor de deflexin a largo plazo recomendado por Spangler 1< DL<1.5
We = Carga de terreno, Kgf/m lineal.
Wt = Cargas vivas, Kgf/m lineal.
r = Radio medio de la tubera, cm.
I = Momento de inercia de la pared de la tubera por unidad de longitud
( I = e 3 / 12 ), cm3.
E = Modulo de elasticidad del polietileno.
SDR = Standard Dimensional Relation (Relacin dimensional estndar).
E = Modulo de reaccin del suelo, Kgf/cm2.
e = Espesor de la tubera, cm.
- 13 -
K = Factor de encamado, dependiente del ngulo de apoyo.

Angulo de
encamado (grados)
0,110
30
0,108
45
0,105
60
0,102
90
0,096
120
0,090
180
0,083
4.6 BUZONES DE POLIETILENO.
El manejo y la descarga fueron realizados de manera cuidadosa y a tiempo para

proveer la instalacin completa. La excavacin para la insercin de los buzones
primeramente fue realizado con maquinaria y completada manualmente para poder obtener
el espacio necesario para la colocacin del buzn. El techo fabricado en obra fue de
concreto fc=210 kg/cm2 y con refuerzo de acero corrugado fy=4200 kg/cm2, con espesor
de losa de 0.30 m, Fig.8.
Fig.8 Planta Armadura de Techo de Doble Malla.

Debajo del techo y sobre el cuerpo se coloco una tapa de fierro liso de e=3/16 y con
un ducto de inspeccin de 0.60m de dimetro y e=3.16 (Fig.7), sobre el que se apoyara el
marco de hierro dctil. Se reforz con un perfil L de 3x3x1/4.
- 14 -
Se coloco un refuerzo circular de fierro interior de dimetro similar al buzn y 0.15m

de alto. El cuerpo es de tubera corrugada de polietileno de alta densidad HDPE, de
dimetro de 1200 mm. El fondo del buzn esta sellado con una plancha cuadrada lisa de
HDPE de 1 de espesor unida mediante soldadura por extrusin.
Fig.9 Detalle de Techo de Buzn.

Las tuberas que descargan al buzn se soldaron al cuerpo mediante una plancha
cuadrada lisa de HDPE de de espesor (soldadura por extrusin, Fig.10). La tubera de
descarga forma en el interior la media caa cortando el tubo en forma horizontal en la
seccin media. El fondo se relleno hasta una altura de el dimetro de la tubera con
concreto fc=210 Kg./cm2.
Fig.10 Detalle de Soldadura por Extrusin.

- 15 -
Fig.11 Detalle de Soldadura por Termofusin.

Para la instalacin se coloco el cuerpo de tubera corrugada de HDPE sobre la base
cuadrada de HDPE de 1 de espesor y se sold por extrusin, aqu se aprovecho para hacer
un orificio en la parte baja del cuerpo para colocar la tubera de 8.
En obra la base de concreto fue vaciada sobre un relleno compactado. Se coloco el
buzn sobre la base de concreto, proporcionado estanqueidad entre buzn y tubera,
seguidamente se coloco una plancha cuadrada de HDPE de de espesor con soldadura
por extrusin.
Se relleno a los bordes externos del buzn y luego vaciar concreto para la media caa
del buzn. Luego se coloco la plancha circular de fierro, y sobre ella una plancha de
teknoport, y el refuerzo de fierro corrugado, luego de vaciar el concreto se colocan el
marco y tapa. El terreno alrededor del buzn fue compactado adecuadamente.
4.7 SOLDADURA POR TERMOFUSIN DE LAS TUBERAS DE HDPE.
El polietileno es un polmero de cadena recta, con molculas conteniendo millares de

tomos de carbono alineados. Para estos materiales un calentamiento origina un
reblandecimiento antes de llegar a su punto de fusin sin alterar su estructura molecular, es
decir sin que se haya modificado las propiedades qumicas del material.
Este proceso de ablandamiento-endurecimiento puede darse a cabo repetidas veces
sin alteracin de sus propiedades. Es precisamente esta propiedad la que se aprovecha en la
soldadura por termofusin. El polietileno es uno de los materiales ms representativos de
este grupo y se presta convenientemente para la unin por este mtodo.
- 16 -
4.7.1 Descripcin del Equipo de Termofusin.
Se clasifican principalmente de acuerdo al sistema de transmisin de potencia que

emplean. Pueden ser:
o De accionamiento mecnico. Para tuberas de pequeo dimetro (menores de 4).
o De accionamiento hidrulico. Son los equipos mas apropiados para uso industrial.
Fig.12 Equipo de Termofusin modelo N 412.

4.7.1.1 Elemento Calefactor. Plancha Metlica de calentamiento a base de una resistencia
elctrica interna. El metal de la plancha es liviano para facilitar su manipuleo y
tiene una cubierta fina de Tefln para evitar la adhesin del material plstico.
Fig.13 Elemento Calefactor.

- 17 -
4.7.1.2. Refrentadora. Disco giratorio provisto de cuchillas que realiza la operacin de

arranque de viruta con la finalidad de uniformizar la superficie de las caras a unir
y lograr que el contacto entre ellas sea total.
Fig.14 Refrentadora.
4.7.1.3. Sistema de Unin. Es un sistema mecnico o hidrulico cuya funcin es poner en
contacto y/o separar la tubera sucesivamente con el elemento calefactor, la
refrendadora y los extremos de la tubera fundida.
Fig.15 Sistema de unin (mordazas).
- 18 -
4.7.1.4. Sistema de Transmisin de energa hidrulica. Este sistema esta conformado

por la bomba, tubera y accesorios que conducen y transmiten la energa a los
mecanismos del equipo.
Fig.16 Vlvula esfrica.
Fig.17 Cilindro hidrulico.
4.7.1.5. Motor de Accionamiento de la Unidad de Potencia. Puede ser elctrico o de

combustin interna, se encarga de proveer de energa mecnica a la bomba
hidrulica y en algunos casos tambin al generador.
- 19 -
Fig.18 Unidad de potencia.

4.7.1.6. Generador Elctrico. Es el mecanismo que provee de energa elctrica al
elemento calefactor. En los equipos de energa autnoma, este mecanismo es
accionado por el motor de combustin interna que tambin acciona la bomba.
Fig.19 Generador elctrico.

4.7.2 Parmetros de la Soldadura de Termofusin.
Son las magnitudes que se deben controlar para asegurar una junta de garanta:
o Temperatura superficial de la plancha.
o Presin de precalentamiento.
o Presin de calentamiento.
o Presin de unin.
o Tiempo de enfriamiento.
o Tiempo de separacin.
- 20 -
Los valores de las magnitudes enunciadas no son fijos, varan de acuerdo al espesor
de la tubera (SDR) y al dimetro. Existen algunas recomendaciones generales sobre
algunos valores referenciales para conseguir una buena junta, que se describen a
continuacin:
4.7.2.1 Temperatura Superficial. El valor de la temperatura recomendada por el
fabricante varia entre 400 F 450 F. Valores cercanos al lmite inferior, para
tuberas de pequeo dimetro, por la facilidad de controlar el espesor del cordn y
los valores cercanos al lmite superior para tuberas de dimetro mayores, con el
objeto de acelerar la fusin.
4.7.2.2 Presin de Pre-calentamiento. Es la presin necesaria para poner en contacto a
las tuberas con la plancha de calentamiento. Puede tomar la misma presin del
proceso de refrendado. Se debe mantener esta presin hasta la formacin del
anillo bsico de fusin.
4.7.2.3 Presin de Calentamiento. Una vez conseguido el anillo bsico de fusin; se
debe reducir al mnimo la presin para permitir la formacin de una buena masa
fundida en los extremos.
4.7.2.4 Presin de Unin. El principio de la fusin de calor consiste en calentar dos
superficies a una temperatura determinada y despus fusionarlos aplicando fuerza.
Dicha presin hace que fluyan los materiales fundidos, haciendo que se mezclen y
se fusionen. Cuando se calienta el tubo de polietileno, la estructura molecular
cambia de un estado cristalino a un estado amorfo. Cuando se aplica la presin de
fusin, las molculas de cada parte de polietileno se mezclan. A medida de que se
enfra la unin, las molculas vuelven a su forma cristalina y como resultado se ha
convertido en una unidad homognea. Los valores de presin son variables y
dependientes del dimetro y espesor (SDR) de la tubera y del tipo de maquina
utilizada. La cantidad de tiempo para realizar una unin depende de los factores ya
mencionados, como regla general es de 1 a 2 minutos por tubo, dependiendo del
espesor. Siempre se debe consultar los parmetros y procedimientos
recomendados por el fabricante.
Definicin de variables:
= Dimetro externo, pulg.
De
t
= Espesor de la pared, pulg.
= 3.1416
SDR = Standard dimensional relation (relacin dimensional estndar)
PIF
= Presin interfacial recomendada por el fabricante, PSI.
AETP
= rea efectiva total del pistn, pulg2.
- 21 -
Formulas:
D
t= e
SDR
PRESION =
AREA = (De t )xtx
FUERZA = AREAxPIF
(De t )xtxxPIF + 30 P.S .I .( Arrastre)
AETP
Tamao del tubo
= 8
De del tubo = 8.625 pulg.
SDR del tubo
= 11
Presin interfacial recomendada = 75 PSI
Utilizando una unidad de fusin Modelo-28
De
8.625
=
= 0.784 pu lg AETP = 4.710 pulg2 (extrada de la tabla N 4)
11
SDR
(8.625 0.784)x0.784 x3.1416 x75 + 30 P.S .I .( Arrastre ) = 338PSI
PRESION =
4.710
t=
4.7.2.5 Tiempo de Enfriamiento. Se inmoviliza la unin fundida hasta que enfri y tome
fuerza, los tiempos de enfriamiento de la unin dependen del espesor de las
paredes y son establecidos por el fabricante de la tubera. Se debe respetar los
tiempos de enfriamiento puesto que el objetivo es lograr la integridad de la unin.
4.7.3
Proceso de Soldadura por Termofusin de Tuberas de HDPE.
Antes de empezar el proceso de soldadura es recomendable que todo el equipo

elctrico y las fuentes de alimentacin estn ubicadas en lugares seguros, si esto no se hace
podra producirse una explosin y un accidente fatal. Previamente se deben preparar los
soportes del tubo ajustando la altura de manera que el tubo quede alineado con las
mordazas. E1 proceso de soldadura por termofusin, por ser de polietileno de alta densidad
requiere que se siga un procedimiento especial que a continuacin se detalla:
4.7.3.1 Colocacin de las Tuberas. Se deben limpiar el interior y el exterior de los
extremos de los tubos que sern fundidos. Se abren las mordazas superiores y se
instalan las tuberas a soldar sobre la maquina en cada par de mordazas
asegurando un ajuste adecuado hasta que las tuberas estn perfectamente
alineadas, se dejan que los extremos de la tubera sobresalgan alrededor de 1 del
frente de las mordazas para el refrentado.
4.7.3.2 Presentacin. Despus de hacer el montaje de las tuberas sobre la maquina, se
verifican las siguientes condiciones: perpendicularidad de las caras con el eje de
las tuberas y contacto total de las caras de los tubos a soldarse. Luego se procede
a refrentar la tubera.
- 22 -
4.7.3.3 Refrentado. Se coloca la refrentadora entre los extremos juntos de las tuberas. Se
une a ella con el mecanismo de unin y el espacio que quede indicara la cantidad
de material que es necesario cortar del extremo del tubo. Se acciona la
refrentadora y luego se inspecciona ambos extremos de los tubos para comprobar
que el recorte es correcto. Si la comprobacin es positiva; se retira la
refrendadora. Luego se juntan los extremos de los tubos bajo presin de fusin
para verificar que no haya deslizamientos, y si lo hubiera se ajustan las mordazas.
4.7.3.4 Precalentamiento. Una vez que la plancha energizada haya alcanzado la
temperatura recomendada por el fabricante; se coloca sta entre los extremos de
las tuberas. Se pone en contacto a las tuberas con la plancha a una presin
determinada y se calienta hasta la formacin del anillo bsico de fusin. El
calentador no es a prueba de explosiones, la operacin del calentador en un
entorno peligroso sin tomar las precauciones de seguridad necesarias podra tener
como resultado una explosin y un accidente fatal.
4.7.3.5 Calentamiento. Una temperatura de calentamiento incorrecta puede resultar
uniones de fusin de baja calidad. Se verifica la temperatura del calentador
prestando atencin a la lectura en el termmetro de cuadrante. Despus de reducir
al mnimo la presin de la plancha en contacto las tuberas; se calienta hasta formar
un espesor de cordn suficiente en ambos extremos de las tuberas.
4.7.3.6 Separacin. Es el tiempo que se toma para poner en contacto las tuberas una vez
retirado el plato calefactor. Este tiempo debe ser el mnimo posible para evitar la
solidificacin de la masa plastificada.
4.7.3.7 Unin o Asentamiento. Conseguidas las condiciones requeridas en el proceso
anterior; se separan las tuberas para poder retirar la plancha. Se juntan
rpidamente los extremos fundidos a la presin de unin.
4.7.3.8 Enfriamiento. Sin reducir la presin, se deja enfriar por el tiempo necesario hasta
que el material alcance la temperatura ambiente.
Finalizado este paso, se aflojan las mordazas y se corren las tuberas, dejando el
ultimo extremo de la tubera a la altura de la maquina y colocando la siguiente tubera. De
todos los pasos mencionados se consideran como fases sujetas de control a las siguientes:
o
o
o
o
o
o
o
Precalentamiento.
Calentamiento.
Separacin.
Unin.
Enfriamiento.
Presin.
Tiempo.
- 23 -
Fig.20 Soldadura por Termofusin de Tuberas de Polietileno

4.7.4
Control de Calidad.
El programa de control de calidad de una soldadura depende en gran manera de que

en cada fase se haya trabajado dentro de los rangos apropiados de presin, temperatura y
tiempo especificados; se controlaran estos parmetros en el formato denominado
PROTOCOLO DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA, donde deben reflejarse los
valores recomendados.
La configuracin de la junta nos indicara directamente la correccin de los valores
asignados en el control anterior. Se deber tener en cuenta los siguientes aspectos:
o Una mayor presin que la recomendada, har que el reborde de sobreponga a si
mismo pudiendo resultar una fusin de baja calidad ya que el reborde ser expulsado
al dimetro exterior e interior de la fusin creando un anillo fro en la zona central
de la fusin.
o Una menor presin de la recomendada dar como resultado una fusin inadecuada
debido a un contacto insuficiente en el rea fusionada.
o El reborde formado debe ser uniforme en tamao y forma en todo el rededor de la
junta tanto en el dimetro externo como el interno.
- 24 -
Pautas de ancho y espesor del reborde fundido.

Medida del Tubo
(mm)
Ancho del Reborde

(mm)
Espesor del Reborde

(mm)
32 - 90
Cerca de 2
3-7
90 - 160
2-3
7-9
160 - 200
3-5
8 - 10
200 a mas
5-7
13
Un buen alineamiento es condicin bsica para que la tubera pueda soportar con
normalidad esfuerzos de flexin en la zona de costura. A fin de poder verificar la calidad
de la instalacin de la tubera de HDPE, es necesario efectuar pruebas destructivas y no
destructivas.
4.7.4.1 Ensayos No Destructivos. Los ensayos no destructivos son aquellos que
determinan la durabilidad o calidad de una parte sin limitar su utilidad, o la
aplicacin de mtodos fsicos indirectos como es la transmisin de sonido. Dichos
mtodos no alteran de forma permanente las propiedades fsicas, qumicas,
mecnicas dimensionales de un material, lo que hace posible la reutilizacin de la
pieza en estudio una vez concluido el ensayo.
Las soldaduras se pueden inspeccionar usando mtodos no destructivos que

incluyen la inspeccin visual de la geometra del cordn de la soldadura, la
inspeccin por ultrasonido, inspeccin por presin hidrosttica y presin
neumtica; estas pruebas pueden detectar fallas, tales como desalineacin, poros e
inclusive huecos y grietas.
Si bien los ensayos no destructivos son relativamente fciles de aplicar, el
personal que los realice se recomienda que el personal que los realice haya sido
debidamente capacitado y calificado y que cuente con la experiencia necesaria a
fin de que se interpreten y evalen correctamente los resultados y se evite el
desperdicio de material o las perdidas de tiempo por sobre inspeccin.
A. Inspeccin Visual. Se recomienda esta tcnica para comprobar la integridad
superficial del material, por tal razn su aplicacin es conveniente cuando es
necesario detectar discontinuidades que estn en la superficie. Es necesario
aclarar que soldaduras visualmente buenas no garantizan una buena calidad
mecnica. La examinacin visual generalmente determina condiciones en las
superficies tales como desalineamiento en las superficies de las uniones, forma
o evidencias de fugas. Accesos o ngulos de visin e iluminacin son
consideraciones muy importantes ya que el examen visual depende
directamente de las condiciones existentes.
- 25 -
El examen visual directo normalmente puede hacerse al ojo a unos 24 in

(609.6 mm) y el ngulo de visin no menos de 30 de la superficie a ser
examinada. Pueden usarse espejos para mejorar el ngulo de visin, al igual
que lentes de aumento o lupas. Se debe tener el rea suficientemente
iluminada. La iluminacin puede ser natural o artificial (350 lux). El control
del examen visual se puede observar a travs de lentes, fibras pticas,
cmaras, etc. Es necesario aclarar que soldaduras visualmente buenas no
garantizan una buena calidad mecnica, es por ello que seria deseable una
prueba fiable no destructiva para control de calidad de la tubera en el campo.
B. Prueba de Inspeccin por Ultrasonido. Los ultrasonidos son ondas acsticas
de idntica naturaleza que las ondas sonicas, diferencindose de estas en que
su campo de frecuencias se encuentra en la zona audible. Este mtodo es uno
de los principales de los ensayos no destructivos. Su aplicacin permite
conocer la integridad del material en su espesor y detectar discontinuidades
internas que no son visibles en la superficie de la soldadura, adems de la
determinacin de diferencias en la estructura del material y sus propiedades
fsicas. El equipo es el siguiente:
o
o
o
o
Equipo ultrasnico con generador de seales de 2.25 MHZ con un

elemento de Lucita de 6 mm x 6 mm (1/4 x ).
Palpadores de incidencia angular, especficamente de emisin 60.
Acoplante: aceite.
Trapos de limpieza.
Se aplica una limpieza manual en toda el rea de la soldadura y sus

alrededores, con el propsito de eliminar todo rastro de suciedad presente en la
misma. La superficie debe estar libre de suciedad y completamente seca. Se
calibrara el equipo a una frecuencia nominal de 4 MHZ. Una vez limpia la
superficie se proceder a la aplicacin del acoplante, en este caso el aceite. Si
el haz de ultrasonido es suficientemente divergente, se cubre el espesor de la
unin sin necesidad de desplazar el palpador con movimiento de vaivn. La
presentacin de los resultados radica en la altura de los ecos de indicacin o
picos, estos representan la intensidad del haz ultrasnico reflejado. La forma
de la indicacin del eco, puede proporcionar alguna informacin acerca de la
morfologa de la heterogeneidad. Si la indicacin del eco alcanza una altura
total con pocos escalones (modos de frecuencia) normalmente suele proceder
de un reflector plano irradiado en direccin prxima a la perpendicularidad en
dicho plano; esto ser un indicativo de una buena soldadura. Por el contrario si
la heterogeneidad no es plana o es irregular o, siendo plana o rugosa no se
irradia perpendicularmente, la elevacin de la irradiacin del eco suele ser mas
gradual, resultando una soldadura deficiente, indicando micro porosidades.
- 26 -
C. Prueba de Presin Hidrosttica. De las pruebas no destructivas se realizan

las pruebas de presin hidrostticas a las lneas HDPE antes de entrar en
servicio, son ms confiables y utilizados por las empresas de fabricacin e
inspeccin de tuberas de polietileno de alta densidad. Es necesario aclarar que
debido a la visco-elasticidad del plstico se produce un alargamiento por la
elevada tensin perifrica, adicionalmente se requiere agua de relleno como
sustancia para la intensidad de la presin hidrosttica. El xito de la prueba es
juzgado entonces por la cantidad de agua de relleno que se necesita para
restaurar y mantener la presin original de la prueba.
Los trabajos deben ser realizados por personas especializadas, tanto las que
realizaran las uniones como las que ejecutaran los ensayos y la aprobacin de
la instalacin. La prueba de tuberas de Polietileno de Alta Densidad se debe
realizar en longitudes razonables, basadas en el sitio de trabajo, en el
dimetro de la tubera y la disponibilidad del volumen de agua requerido para
la prueba hidrosttica. Se recomienda dejar expuestas las tuberas en sus
uniones durante la prueba hidrosttica. Una pequea fuga en la soldadura se
puede localizar mas fcilmente cuando esta expuesta. Las condiciones del
sitio, la instalacin de la tubera, el procedimiento de la prueba y el contratista
o el ingeniero dictaran si la soldadura quedara expuesta durante la prueba.
Cualquier tubera de polietileno expuesta debe protegerse temporalmente
contra los cambios bruscos de temperatura durante la prueba. El agua, la
tubera y el terreno deben estabilizarse trmicamente y equilibrarse. La tubera
debe llenarse y asentarse durante la noche (32 F el agua) para la estabilizacin
trmica. El periodo de tiempo para la estabilizacin trmica depender de la
temperatura del agua de descarga, las dimensiones de la tubera y condiciones
climticas.
Para la estabilidad trmica, seguridad y para limitar la desviacin del anillo
que se forma por la unin, la tubera debe ser sostenida fuertemente no solo al
inicio y en el extremo de la lnea a examinar, sino tambin en todas las curvas
y desviaciones horizontales y verticales para as evitar un variacin en las
dimensiones, la tubera esta deba estar cubierta por tramos de manera tal que
se evite deflexiones laterales bruscas de la lnea.
La presin de prueba debe tomarse a partir del punto mas bajo de la tubera de
manera que se expulse el aire a medida que la tubera se este llenando. Debe
localizarse unos dispositivos mecnicos de descarga de aire, adecuados en los
puntos altos. La bomba puede operar a mano o mecnicamente, una preprueba debe hacerse en la bomba y en las vlvulas, para asegurarse de no
existir goteos o fugas de agua en la prueba.
- 27 -
Se debe someter a la tubera a una presin de prueba de 1.5 veces la presin de

diseo, una ligera cada de presin no solo ocurrir debido a la expansin de
presin sino tambin debido a las fluctuaciones en la temperatura durante la
prueba; con los aumentos de temperatura, la presin medida aumentara.
Despus de haber alcanzado la presin de prueba esta debe permanecer
constante durante 5 horas, bombeando consecutivamente una cantidad
suficiente de agua.
El volumen de agua V(3H 2H) necesario para mantener el volumen de
agua constante entre la segunda y tercera hora tiene que ser medido, de la
misma manera el volumen de agua entre la cuarta y quinta hora V(5H 4H).
Esto quiere decir que en intervalos irregulares de dos (2) horas deben
restaurarse la presin de la prueba para el sucesivo bombeo. As de este modo
se puede determinar el aumento de volumen, midiendo la cantidad de agua que
se ha introducido seguidamente.
Si el volumen de agua V(5H 4H) es ms grande que:
V (5 H 4 H ) = 0,550 xV (3H 2 H )
Entonces, se puede decir que no hay una fuga o un cambio imprevisible del
volumen de la tubera durante el periodo de la prueba debido a un aumento de
temperatura y/o alargamiento axial. Cuando se produce una fuga, esta se
expresa a menudo en volumen de agua por la longitud de la tubera y para los
diferentes dimetros de la misma. Si este volumen se transfiere para ser vlido
durante una hora y para la longitud de la tubera real probada Vleak,1h, el
criterio de aceptacin podra formularse de la siguiente manera:
V (5H 4 H ) = 0,550 xV (3H 2 H ) + Leak ,1h

4.7.4.2. Ensayos Destructivos. Dentro de los ensayos destructivos para las tuberas de
polietileno se considera la prueba del doblado, este ensayo consiste en tomar una
probeta de los extremos sujetndola fuertemente mantenindola fija y se ejerce la
misma presin a cada lado, solo si es de pared delgada se puede hacer con las
manos. Antes o despus del ensayo no deben aparecer fisuras, poros ni cavidades
en la unin, ni en el cordn interior, ni en el exterior.
- 28 -
4.8 SOLDADURA POR EXTRUSIN.

4.8.1 Equipo y Proceso de Soldadura por Extrusin.
Extrusin quiere decir dar forma a una masa metlica, plstica, alimento, etc.
hacindola salir por una abertura especialmente dispuesta. En este caso es la unin por
extrusin se ejecuta mediante una soldadora guiada manualmente, provista de una cmara
de fusin de material de aporte, una boquilla para la extrusin del aporte y una boquilla de
precalentado de la superficie que recibir el material de aporte o extruido. Esta maquina se
denomina Extrusora.
El material de porte, tambin HDPE, ya sea como cordones o hilo es ingresado a la
cmara de fusin donde por medio de un tornillo sin fin es hecho fluir a travs de la
boquilla de extrusin. Mientras el operador gua la boquilla de extrusin apoyndola sobre
las partes a unir, un flujo de aire caliente expedido por la boquilla de precalentado prepara
las superficies previamente pulidas para su perfecta adherencia con el cordn de soldadura.
Fig.21 Soldadora por Extrusin de Material de Aporte

Las variables de control para este tipo de maquina son la temperatura de fusin del
material de aporte, que depender del tipo de polmero empleado y la temperatura de flujo
de aire caliente, que depender del espesor de las laminas y de las condiciones ambientales.
Previa a la ejecucin de la soldadura las superficies a soldar por el mtodo de extrusin
deben ser previamente unidas de modo de garantizar el contacto pleno de las superficies
bajo el cordn de soldadura.
- 29 -
4.8.2 Control de Calidad.

4.8.2.1. Ensayos No Destructivos. Existen fundamentalmente tres tipos de ensayos no
destructivos para la verificacin de la estanqueidad de las uniones:
A. Prueba de Caja de vaco. Se ejecuta sobre las uniones realizadas por
extrusin. Consiste en someter la totalidad del cordn de soldadura a una
presin de vaco determinada por el espesor de la tubera para comprobar si la
disolucin jabonosa aplicada con anterioridad revela la existencia de burbujas
de aire.
B. Prueba de chispa elctrica. La prueba de chispa elctrica se utiliza en
cordones de extrusin a los cuales se les ha dejado inserto un alambre de cobre
previo a la colocacin del material de porte. Este ensayo se lleva a cabo
utilizando un dispositivo semejante a una escobilla metlica conectado a una
fuente de energa elctrica, la existencia de porosidades o discontinuidades en
la soldadura producir que la unidad emita una seal audible o chispa
elctrica. Hay que tener en cuenta la peligrosidad de esta prueba en caso de
realizarla en un ambiente cargado de gas por su riesgo potencial de explosin.
C. Prueba de canal de aire. Consiste en la aplicacin de aire a presin dentro del
canal espacio dejado por la soldadora y se verifica que no exista perdida de
presin.
4.8.2.2. Ensayos Destructivos. A diferencia de los ensayos no destructivos, que tienen
como objetivo determinar la estanqueidad de todas las uniones, los ensayos
destructivos sirven para evaluar estadsticamente la calidad de las soldaduras. Los
ensayos son ejecutados en probetas cortadas directamente. Estos ensayos son de
dos tipos:
A. Prueba de Corte. Consiste en someter la unin entre las lminas de la probeta
de ensayo a un esfuerzo de corte directo ejecutado a una velocidad
determinada. Para esto, se fijan los extremos (respecto al eje de soldadura) a
las respectivas tenazas del tensiometro y se procede con el ensayo. Una vez
finalizado el ensayo se registra la mxima resistencia de la probeta y se indica
si la falla se produjo fuera o en la soldadura.
B.
Prueba de Desgarre. El procedimiento es semejante en metodologa y

condicin de aprobacin al ensayo de corte. Su diferencia radica en que para
someter a desgarre la soldadura, los extremos de la probeta, asidos por las
tenazas, corresponden a las laminas ubicadas a un mismo extremo de la
soldadura. La aprobacin de la probeta requiere que la eficiencia al desgarre
iguale o exceda las especificaciones de construccin.
- 30 -
V. CONCLUSIONES.
1. En la actualidad las tuberas de polietileno son usadas para resolver diversidad de
problemas que se presentan en las distintas ramas de la ingeniera: colectores, redes de
agua potable, trasponte de relaves mineros, acueductos, alcantarillas, lneas de
conduccin, etc. Gracias a su flexibilidad se puede eliminar la necesidad de conexiones
y reducir los costos de instalacin. Esta tubera es muy lisa interiormente con lo cual es
muy fcil transportar lquidos por gravedad con pendientes mnimas.
2. Comparados con los materiales de tubera tradicionales, los sistemas de tubera HDPE
pueden ofrecer ahorros en instalacin, mano de obra y equipo. La tubera de polietileno
es muy competitiva, considerando el potencial que tiene de reducir costos de
mantenimiento y dar una larga vida de servicio en diversas aplicaciones.
3. Antes de la ejecucin el la obra mencionada las aguas servidas descargaban
directamente al ro Yauli, en la actualidad se ha mejorado el sistema de recoleccin de
aguas servidas del sector Marcavalle, Torres de Marcavalle, en el marco de ejecucin
del PAMA por parte de DOE RUN dirigindolas hacia el colector Buenos Aires para
la futura planta de Tratamiento de Aguas Servidas; disminuyendo la contaminacin.
VI. RECOMENDACIONES.
1. Para trabajar con sistemas de tuberas de polietileno se recomienda contactar con
empresas de experiencia verificada en la instalacin, manejo y control de calidad de
estos materiales, ante una buena instalacin se obtendr buenos beneficios.
2. Recomiendo adicionar este tema en los cursos electivos de la curricula de nuestra
Escuela Acadmica, solo en campo se ve este tipo de instalacin ya que en la mayora de
obras se esta implementando este sistema por lo cual deberamos estar preparados para
este tipo de situaciones.
3. La obra se ejecuto en los mese de Diciembre y Enero, poca de lluvias, para una mejor
ejecucin era recomendable trabajar en los meses de verano puesto que las lluvias
frecuentes perjudicaban la instalacin y el material de relleno, aun as se pudo completar
la instalacin de dicho colector.
VII. ANEXOS.
7.1. TABLAS.
7.2. PROGRAMA DE ADECUACIN Y MANEJO AMBIENTAL (PAMA).
7.3. PRESUPUESTO DE OBRA.
7.4. ANLISIS DE COSTOS UNITARIOS.
7.5 PLANOS.
- 31 -
VII. ANEXOS.
7.1 TABLAS.
Tabla N 1. Caractersticas Geomtricas de las tuberas de HDPE. (Norma NTP-ISO 8772
(2002))
Dimetro
Nominal
Serie
Dimetro
Interno
Espesor
Longitud
110 mm
96,8 mm
6,6 mm
25 m
160 mm
141,0 mm
9,5 mm
6 m a 12 m
200 mm
176,2 mm
11,9 mm
6 m a 12 m
250 mm
220,4 mm
14,8 mm
6 m a 12 m
315 mm
277,6 mm
18,7 mm
6 m a 12 m
355 mm
312,8 mm
21,1 mm
6 m a 12 m
400 mm
352,6 mm
23,7 mm
6 m a 12 m
450 mm
396,6 mm
26,7 mm
6 m a 12 m
500 mm
440,8 mm
29,6 mm
6 m a 12 m
630 mm
555,4 mm
37,3 mm
6 m a 12 m
Tabla N 2 Espesor Nominal de pared de Tuberas (HDPE) en mm.

SDR
SDR 33
SDR 26
SDR 17
S16
S12,5
S8
110
3,4
4,2
6,6
160
4,9
6,2
9,5
200
6,2
7,7
11,9
250
7,7
9,6
14,8
315
9,7
12,1
18,7
355
10,9
13,6
21,1
400
12,3
15,3
23,7
450
13,8
17,2
26,7
500
15,3
19,1
29,6
630
19,3
24,1
37,3
Tabla N 3. Caractersticas Mecnicas y Fsicas de las tuberas de HDPE. Norma NTPISO 8772 (2002).
Tipo de Prueba
T (C)
Ensayo
Tiempo
Ensayo
Presin Sostenida
20 C
1 Hora
Reversion Longitudinal
110 C
Requisito
Observaciones
13 Bar. Presin Hidrulica Interna

3% mx. Ensayo en horno
Tabla N 4. reas Efectivas Totales del Pistn (Presin de unin, www.mcelroy.com)

Fuerza Media
Fuerza Baja
Modelo de
Fuerza Alta
(Alta
(Velocidad Extra
Fusin
(Estndar)
Velocidad)
Alta)
28
4.71
1.67
412
11.78
6.01
3.14
618
11.78
6.01
3.14
824
29.44
15.32
9.45
1236
29.44
15.32
9.45
1648
31.42
14.14
2065
31.42
Tabla N 5. Alturas de apilamiento - Pipe Institute para tuberas de HDPE.

Dimetro
Numero de Filas de Apilamiento
Nominal
SDR 18 18 SDR 26 26 SDR 32.5
(mm)
110
45
26
14
125
40
23
12
140
35
20
11
160
31
17
10
180
27
15
200
24
13
250
17
10
280
15
315
13
355
12
400
11
450
10
500
560
630
710
7.2 PROGRAMA DE ADECUACIN Y MANEJO AMBIENTAL (PAMA):
El Programa de Adecuacin y Manejo Ambiental, documento en el cual se detallan

todos los proyectos que estn ejecutando las empresas que operan en el sector minero para
mitigar la contaminacin ambiental en todos sus aspectos, de modo que sus emisiones sean
conformes a las normas de los niveles mximos establecidos.
Estos proyectos se deben realizar dentro de los plazos legalmente establecidos: desde
1997 hasta el ao 2001 para las actividades mineras y hasta el ao 2006 para las
actividades metalrgicas. En 1996 obligatoriamente cada una de las empresas que
operaban dentro del sector minero presentaron al Ministerio de Energa y Minas sus
respectivos PAMA para su revisin y aprobacin.
El PAMA del Complejo Metalrgico de La Oroya fue elaborado por Centromin Per
S.A., el mismo que fue aprobado en enero de 1997. Doe Run Per y Centromin Per
comparten los compromisos de ejecutarlos, segn las responsabilidades ambientales
definidas en el contrato de transferencia y a los cronogramas establecidos.
Para la elaboracin del PAMA se analizaron los siguientes aspectos:
Impacto ambiental.
Inversin.
Factibilidad de su ejecucin como un negocio en marcha.
Introduccin de cambios tecnolgicos.
Despus de analizar estos factores, el plan estratgico de los proyectos fue

establecido en base a las prioridades de impacto e implementacin de tecnologas
adecuadas, determinndose su ejecucin en el siguiente orden:
1. El tratamiento de los efluentes lquidos, el manipuleo y el almacenamiento adecuado
de los residuos slidos.
2. Compactacin de tecnologas para concentrar los gases de anhdrido sulfuroso (SO2).
3. Construccin de una planta de cido sulfrico Proyecto de Relleno Sanitario en
Cochabamba.
Por la naturaleza de sus procesos el Complejo Metalrgico de La Oroya genera
emisiones gaseosas, efluentes lquidos y residuos slidos que impactan el medio ambiente
y su proceso de adecuacin ambiental se inicio desde la promulgacin de las normas
legales pertinentes. De acuerdo a estas normas se hicieron los programas de monitoreo, de
evaluacin preliminar y la elaboracin del PAMA. Al adquirirse esta empresa se firm el
contrato de estabilidad administrativa ambiental. Actualmente segn las normas legales
Doe Run Per es una empresa en proceso de Adecuacin Ambiental.
Esto ltimo significa que para el ao 2007 se habrn ejecutado todos los proyectos
PAMA que permitirn que las emisiones de las operaciones no alcancen los lmites
mximos permisibles de acuerdo a las leyes ambientales. En diciembre de 1998, Doe Run
Per solicit la modificatoria de su PAMA, la misma que fue aprobada en Octubre de
1999, incrementndose sus inversiones de 107 a 168 millones de dlares.
Desde octubre de 1997, Doe Run Per viene ejecutando los proyectos PAMA de
acuerdo al cronograma establecido. En 1999 se inici un Programa de Mitigacin y
Control del impacto de las emisiones gaseosas y material particulado.
Adems, se han establecido varios Programas de Forestacin y mejora de la
jardinera en las diversas reas verdes. Doe Run Per contina ejecutando un programa de
mitigacin ambiental, mientras estn en ejecucin los proyectos PAMA, entre ellos la
Planta de cido Sulfrico. Los objetivos del programa de mitigacin son los siguientes:
Disminuir la cantidad de material particulado que se emite por la chimenea

principal.
Reducir el impacto ambiental de las emisiones gaseosas mediante el ajuste de
procesos operativos en las plantas generadoras de S02.
Mejorar la eficiencia de captacin de material particulado en todos los colectores de
polvo (Bag House) del Complejo Metalrgico.
Control de las emisiones fugitivas.
7.3. PRESUPUESTO DE OBRA.
-2-
S10
Obra
Frmula
Cliente
Departamento
Item
PRESUPUESTO DE OBRA
Mejoramiento y Ampliacion de los Sistemas de Alcantarillado y Disposicion Final de los Desagues
de DOE RUN PERU - LA OROYA
Colector Torres de Marcavalle
DOE RUN PERU S.R.L. LA OROYA
Costo al
01/06/2005
Junin
Provincia Yauli
Distrito
La Oroya
Descripcin
Unidad Metrado
Precio
(USD $)
Parcial
(USD $)
Subtotal
(USD $)
01.00.00
01.00.01
01.00.02
01.00.03
Generales
Campamento de obra
Movilizacion de Equipos y Herramientas
Desmovilizacion de Equipos y Herramientas
glb
glb
glb
1.00
1.00
1.00
1,916.30
1,663.00
1,663.00
1,916.30
1,663.00
1,663.00
5,242.30
02.00.00
02.00.01
02.00.02
02.00.03
02.00.04
02.00.05
Obras Provisionales y Trabajos Preliminares

SS. HH. Provisional (una unidad por mes)
Guardiania de Obra
Sealizacion de la Zona de Obra
Puente de madera para pase peatonal sobre zanja
Servicio Topografico durante el proceso de Obra
mes
mes
glb
und
m
1.00
2.00
1.00
4.00
269.50
263.90
559.92
838.95
72.61
1.37
263.90
1,119.84
838.95
290.44
369.22
2,882.35
33.50
3.04
101.84
70.50
3.93
277.07
72.00
4.76
342.72
70.50
5.61
395.51
23.00
6.59
151.57
m2
800.90
3.98
3,187.58
03.00.00 Movimiento de Tierras

Excav. en Terreno Normal a Maq. Para tuberia DN 200mm
03.00.01
H=1.50m
03.00.02
H=2.00m
03.00.03
H=2.50m
03.00.04
H=3.00m
03.00.05
H=3.50m
03.00.06 Entibado Continuo de Zanja
03.00.07 Refine y Nivelacion en Terreno Normal para tuberia DN 200mm
259.90
0.50
129.95
03.00.08 Cama de Arena para Apoyo de tuberia DN 200mm
259.90
3.23
839.48
03.00.09 Relleno Compactado para zanja de tuberia DN 200mm H=1.50m
33.50
15.28
511.88
70.50
19.44
1,370.52
72.00
24.32
1,751.04
70.50
29.04
2,047.32
23.00
33.72
775.56
33.50
2.72
91.12
70.50
3.52
248.16
72.00
4.31
310.32
70.50
5.12
360.96
23.00
6.70
154.10
03.00.14
03.00.15
03.00.16
03.00.17
03.00.18
Eliminacion Material Exedente de zanja de tuberia DN 200mm

H=1.50m
H=2.00m
H=2.50m
H=3.00m
H=3.50m
1/3
13,046.70
S10
Obra
Frmula
Cliente
Departamento
Item
PRESUPUESTO DE OBRA
Costo al
01/06/2005
Junin
Provincia Yauli
Distrito
La Oroya
Descripcin
Unidad Metrado
04.00.00 Instalacion de Tuberia y Accesorios

04.01.00 Tuberia Enterrada
Traslado, presentacion e instalacion de tuberia de Polietileno de
04.01.01
200mm a 450mm
Mano de Obra y Consumibles para Soldadura de Tubo a Tubo
04.01.02
Polietileno 200mm a 450mm
04.02.00 Buzones
04.02.01 Fabricacion de Buzones de Polietileno hasta H=3.00m
Fabricacion de Buzones de Polietileno desde H=3.50m hasta
04.02.02
H=4.50m
04.02.03 Instalacion de Buzones de Polietileno
04.02.04 Empalme de Tuberia de 200mm con Buzones de Polietileno
04.03.00 Varios
Alquiler de Equipo y Herramientas de Termofusion para Tubo de
04.03.01
Polietileno hasta 16" (incl.operador)
Prueba de Ultrasonido a Soldadura por Termofusion Tuberia de
04.03.02
200mm
04.03.03 Prueba Hidraulica para Tuberia de Polietileno DN 200mm
05.00.00
05.00.01
05.00.02
05.00.03
05.00.04
05.00.05
05.00.06
05.00.07
05.00.08
05.00.09
05.00.10
Obras Civiles para Buzones

Excavacion Manual para Buzon hasta 2.00m
Excavacion Manual para Buzon de 2.00m a 3.00m
Relleno Manual con Material de Prestamo
Eliminacion de Material Excedente
Concreto fc=210 kg/cm2 en solado y media caa de buzon
Concreto fc=245 kg/cm2 en tapa de buzon
Encofrado y Desencofrado Curvode tapa de buzon
Fierro corrugado para refuerzo en Concreto
Elementos Metalicos para tapa de buzon
Precio
(USD $)
Parcial
(USD $)
259.90
2.06
535.39
259.90
3.22
836.88
und
5.00
290.00
1,450.00
und
2.00
350.00
700.00
und
und
7.00
16.00
18.00
55.00
126.00
880.00
sem
1.00
1,485.00
1,485.00
und
30.00
16.80
504.00
259.90
0.72
187.13
2,176.13
m3
m3
m3
m3
m3
m3
m3
m2
kg
und
12.00
16.50
20.00
30.00
60.00
10.56
14.00
19.79
840.00
7.00
5.72
6.67
8.00
18.31
3.30
97.63
102.23
9.53
1.00
271.00
68.64
110.06
160.00
549.30
198.00
1,030.97
1,431.22
188.60
840.00
1,897.00
6,473.79
06.00.00 Pavimentos y Otros

Corte, rotura, eliminacion de desmonte y reposicion de
06.00.01
Pavimento de Concreto
06.00.02 Remocion y reinstalacion de piso de Baldosas
m2
25.00
24.75
618.75
m2
550.00
11.74
6,457.00
06.00.03 Empalme de Tuberia DN 200mm a linea de Desague Existente
und
1.00
71.88
71.88
06.00.04 Empalme de Tuberia DN 200mm a Buzon Existente
und
1.00
72.91
72.91
2/3
Subtotal
(USD $)
1,372.27
3,156.00
7,220.54
S10
Obra
Frmula
Cliente
Departamento
Item
PRESUPUESTO DE OBRA
Costo al
01/06/2005
Junin
Provincia Yauli
Distrito
La Oroya
Descripcin
Unidad Metrado
Precio
(USD $)
Parcial
(USD $)
Costo Directo
Gastos Generales (14.5%)
Utilidad (5.00%)
Total Presupuesto sin IGV
SON :
USD $
USD $
USD $
USD $
CUARENTINUEVE MIL SEISCIENTOS SETENTISEIS Y 25/100 DOLARES AMERICANOS
NOTA:
DRP SUMINISTRARA TODO LOS TUBOS Y ELEMENTOS DE POLIETILENO EN LA OROYA
DRP SUMINISTRARA TODAS LAS TAPAS DE HIERRO DUCTIL PARA BUZONES
3/3
Subtotal
(USD $)
41,570.08
6027.66
2078.50
49,676.25
7.4. ANLISIS DE COSTOS UNITARIOS.
-3-
S10
Fecha
01/06/2005
Costo unitario: glb

Cantidad
Precio
1,916.30
Parcial
Anlisis de Precios Unitarios

Mejoramiento y Ampliacion de los Sistemas de Alcantarillado y Disposicion
Final de los Desagues de DOE RUN PERU - LA OROYA
Obra
Frmula
Partida
01.00.01
Cdigo
470101
470102
470103
470104
Descripcin Insumo
Mano de Obra
Capataz
Operario
Oficial
Peon
390507
391317
Campamento de obra
Unidad
Cuadrilla
hh
hh
hh
hh
15.0000
30.0000
30.0000
90.0000
3.30
3.20
3.00
2.30
Materiales
Agua para consumo humano (20 lts)
Alquiler de Campamento de Obra
49.50
96.00
90.00
207.00
442.50
bal
mes
60.0000
2.5000
4.48
450.00
391318
Equipos
Alquiler de Loquer Metalico para vestuario
268.80
1,125.00
1,393.80
und
4.0000
20.00
80.00
80.00
Partida
01.00.02
Cdigo
Costo unitario: glb

Cantidad
Precio
1,663.00
Parcial
470101
470411
Descripcin Insumo
Mano de Obra
Capataz
Ayudante
481381
Equipos
Camion Plataforma
Partida
01.00.03
Cdigo
470101
470411
Descripcin Insumo
Mano de Obra
Capataz
Ayudante
481381
Equipos
Camion Plataforma
Partida
02.00.01
Cdigo
470101
470104
Descripcin Insumo
Mano de Obra
Capataz
Peon
391319
391320
Materiales
Insumos para mantenimiento de SS. HH.
Alquiler de Servicios Higuienicos para obra
Partida
02.00.02
Cdigo
Descripcin Insumo
Mano de Obra
Capataz
Peon
470101
470104
Movilizacion de Equipos y Herramientas

Unidad
Cuadrilla
hh
hh
10.0000
100.0000
3.30
2.30
33.00
230.00
263.00
vje
2.0000
700.00
1,400.00
1,400.00
Costo unitario: glb

Cantidad
Precio
1,663.00
Parcial
Desmovilizacion de Equipos y Herramientas

Unidad
Cuadrilla
hh
hh
10.0000
100.0000
3.30
2.30
33.00
230.00
263.00
vje
2.0000
700.00
1,400.00
1,400.00
Costo unitario: mes

Cantidad
Precio
263.90
Parcial
SS. HH. Provisional (una unidad por mes)

Unidad
Cuadrilla
hh
hh
3.0000
30.0000
3.30
2.30
9.90
69.00
78.90
gln
mes
20.0000
1.0000
4.50
95.00
90.00
95.00
185.00
Costo unitario: mes

Cantidad
Precio
559.92
Parcial
2.4000
240.0000
7.92
552.00
559.92
Guardiania de Obra
Unidad
hh
hh
1/11
Cuadrilla
3.30
2.30
S10
01/06/2005
Costo unitario: glb

Cantidad
Precio
838.95
Parcial

Obra
Frmula
Sealizacion de la Zona de Obra
Partida
02.00.03
Cdigo
470101
470104
Descripcin Insumo
Mano de Obra
Capataz
Peon
390625
391611
391612
430025
440502
110190
391613
Unidad
Cuadrilla
hh
hh
1.5000
30.0000
3.30
2.30
Materiales
Pilas para Reflector
Cinta Plastica Sealizadora
Malla HDP color anaranjado de 1 m de altura
Madera Nacional para Encofrado y Carpinteria
Tranquera
4.95
69.00
73.95
und
m
m
p2
und
4.0000
300.0000
400.0000
100.0000
4.0000
5.00
0.10
0.95
0.75
20.00
Equipos
Reflector Intermitente a pilas
Cono de fibra de vidrio (D=0.31m H=0.67m)
20.00
30.00
380.00
75.00
80.00
585.00
und
und
4.0000
4.0000
25.00
20.00
100.00
80.00
180.00
Costo unitario: und

Cantidad
Precio
72.61
Parcial
Puente de madera para pase peatonal sobre zanja

Partida
02.00.04
Rendimiento
2.00 und/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Mano de Obra
470101
Capataz
470102
Operario
470103
Oficial
470411
Ayudante
020161
430025
Materiales
Clavo con cabeza promedio
370101
Equipos
Herramientas Manuales
Servicio Topografico durante el proceso de Obra

Partida
02.00.05
Rendimiento
160.00 m/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Mano de Obra
470032
Topografo
470101
Capataz
470104
Peon
305203
430025
540242
Materiales
Ocre rojo
Pintura esmalte sintetico
370101
498803
Equipos
Teodolito
Unidad
hh
hh
hh
hh
Cuadrilla
0.4000
4.0000
4.0000
4.0000
3.30
3.20
3.00
2.30
1.32
12.80
12.00
9.20
35.32
kg
p2
0.2500
48.0000
0.90
0.75
0.23
36.00
36.23
%MO
3.0000
35.32
1.06
1.06
Costo unitario: m
Cantidad
Precio
1.37
Parcial
Unidad
hh
hh
hh
0.1000
1.0000
1.0000
1.0000
Cuadrilla
1.0000
1.0000
3.0000
kg
p2
gl
%MO
hm
1.0000
Excav. en Terreno Normal a Maq. Para tuberia DN 200mm H=1.50m

Partida
03.00.01
Rendimiento
74.00 m/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Unidad Cuadrilla
Mano de Obra
470023
Operador de Equipo Pesado
hh
1.0000
470101
Capataz
hh
0.1000
470104
Peon
hh
1.0000
370101
490406
Fecha
Equipos
Cargador Retroexcavador 62 HP 1 yd3
%MO
hm
2/11
1.0000
0.0500
0.0500
0.1500
3.30
3.30
2.30
0.17
0.17
0.35
0.69
0.0070
0.5000
0.0020
3.80
0.75
8.00
0.03
0.38
0.02
0.43
15.0000
0.0500
0.69
3.00
0.10
0.15
0.25
Costo unitario: m
Cantidad
Precio
3.04
Parcial
0.1081
0.0108
0.1081
3.20
3.30
2.30
0.35
0.04
0.25
0.64
3.0000
0.1081
0.64
22.00
0.02
2.38
2.40
S10
Obra
Frmula
Equipos
%MO
hm
1.0000

Partida
03.00.03
Rendimiento
47.00 m/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Unidad Cuadrilla
Mano de Obra
470023
hh
1.0000
470101
Capataz
hh
0.1000
470104
Peon
hh
1.0000
370101
490406
Equipos
%MO
hm
1.0000

Partida
03.00.04
Rendimiento
40.00 m/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Unidad Cuadrilla
Mano de Obra
470023
hh
1.0000
470101
Capataz
hh
0.1000
470104
Peon
hh
1.0000
370101
490406
Equipos
%MO
hm
1.0000

Partida
03.00.05
Rendimiento
34.00 m/DIA
Descripcin Insumo
Unidad Cuadrilla
Cdigo
Mano de Obra
470023
hh
1.0000
470101
Capataz
hh
0.1000
470104
Peon
hh
1.0000
370101
490406
01/06/2005
Costo unitario: m
Cantidad
Precio
3.93
Parcial


Partida
03.00.02
Rendimiento
57.00 m/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Unidad Cuadrilla
Mano de Obra
470023
hh
1.0000
470101
Capataz
hh
0.1000
470104
Peon
hh
1.0000
370101
490406
Fecha
Equipos
%MO
hm
Entibado Continuo de Zanja

Partida
03.00.06
Rendimiento
35.00 m2/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Mano de Obra
470101
Capataz
470102
Operario
470104
Peon
020161
430025
Materiales
370101
Equipos
Unidad
hh
hh
hh
3/11
1.0000
Cuadrilla
0.1000
1.0000
2.0000
0.1404
0.0140
0.1404
3.20
3.30
2.30
0.45
0.05
0.32
0.82
3.0000
0.1404
0.82
22.00
0.02
3.09
3.11
Costo unitario: m
Cantidad
Precio
4.76
Parcial
0.1702
0.0170
0.1702
3.20
3.30
2.30
0.54
0.06
0.39
0.99
3.0000
0.1702
0.99
22.00
0.03
3.74
3.77
Costo unitario: m
Cantidad
Precio
5.61
Parcial
0.2000
0.0200
0.2000
3.20
3.30
2.30
0.64
0.07
0.46
1.17
3.0000
0.2000
1.17
22.00
0.04
4.40
4.44
Costo unitario: m
Cantidad
Precio
6.59
Parcial
0.2353
0.0235
0.2353
3.20
3.30
2.30
0.75
0.08
0.54
1.37
3.0000
0.2353
1.37
22.00
0.04
5.18
5.22
Costo unitario: m2
Cantidad
Precio
3.98
Parcial
0.0229
0.2286
0.4571
3.30
3.20
2.30
0.08
0.73
1.05
1.86
kg
p2
0.2400
2.4500
0.90
0.75
0.22
1.84
2.06
%MO
3.0000
1.86
0.06
0.06
S10
Obra
Frmula
01/06/2005
Costo unitario: m
Cantidad
Precio
0.50
Parcial

Refine y Nivelacion en Terreno Normal para tuberia DN 200mm

Partida
03.00.07
Rendimiento
80.00 m/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Unidad Cuadrilla
Mano de Obra
470101
Capataz
hh
0.1000
470104
Peon
hh
2.0000
370101
Fecha
Equipos
Materiales
Material de Prestamo Seleccionado Obra
370101
490301
Equipos
Compactador Vibratorio Tipo Plancha 4 HP
3.30
2.30
0.03
0.46
0.49
3.0000
0.49
0.01
0.01
Costo unitario directo por : m

Cuadrilla
Cantidad
Precio
3.23
Parcial
%MO
Cama de Arena para Apoyo de tuberia DN 200mm

Partida
03.00.08
Rendimiento
80.00 m/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Mano de Obra
470101
Capataz
470103
Oficial
470104
Peon
050119
0.0100
0.2000
Unidad
hh
hh
hh
0.1000
1.0000
2.0000
m3
%MO
hm
1.0000
Relleno Compactado para zanja de tuberia DN 200mm H=1.50m

Partida
03.00.09
Rendimiento
25.00 m/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Unidad Cuadrilla
Mano de Obra
470101
Capataz
hh
0.1000
470103
Oficial
hh
2.0000
470104
Peon
hh
4.0000
050133
050134
390508
Materiales
Material Propio Seleccionado
Material de Prestamo Seleccionado 3/4"
Agua + Transporte
370101
490301
Equipos
m3
m3
m3
%MO
hm
2.0000

Partida
03.00.10
Rendimiento
18.75 m/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Unidad Cuadrilla
Mano de Obra
470101
Capataz
hh
0.1000
470103
Oficial
hh
2.0000
470104
Peon
hh
4.0000
050133
050134
390508
Materiales
Agua + Transporte
370101
490301
Equipos
m3
m3
m3
%MO
hm
4/11
2.0000
0.0100
0.1000
0.2000
3.30
3.00
2.30
0.03
0.30
0.46
0.79
0.2000
9.80
1.96
1.96
3.0000
0.1000
0.79
4.60
0.02
0.46
0.48
Costo unitario: m
Cantidad
Precio
15.28
Parcial
0.0320
0.6400
1.2800
3.30
3.00
2.30
0.11
1.92
2.94
4.97
1.0000
0.5000
0.1050
2.92
7.95
3.00
2.92
3.98
0.32
7.22
3.0000
0.6400
4.97
4.60
0.15
2.94
3.09
Costo unitario: m
Cantidad
Precio
19.44
Parcial
0.0427
0.8533
1.7067
3.30
3.00
2.30
0.14
2.56
3.93
6.63
1.5000
0.5000
0.1050
2.92
7.95
3.00
4.38
3.98
0.32
8.68
3.0000
0.8533
6.63
4.60
0.20
3.93
4.13
S10
Obra
Frmula
Fecha
01/06/2005
Costo unitario: m
Cantidad
Precio
24.32
Parcial


Partida
03.00.11
Rendimiento
15.00 m/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Unidad Cuadrilla
Mano de Obra
470101
Capataz
hh
0.1000
470103
Oficial
hh
2.0000
470104
Peon
hh
4.0000
050133
050134
050135
390508
Materiales
Material de Prestamo Seleccionado 2"
Agua + Transporte
370101
490301
Equipos
m3
m3
m3
m3
%MO
hm
2.0000

Partida
03.00.12
Rendimiento
12.50 m/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Unidad Cuadrilla
Mano de Obra
470101
Capataz
hh
0.1000
470103
Oficial
hh
2.0000
470104
Peon
hh
4.0000
050133
050134
050135
390508
Materiales
Agua + Transporte
370101
490301
Equipos
m3
m3
m3
m3
%MO
hm
2.0000

Partida
03.00.13
Rendimiento
10.71 m/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Unidad Cuadrilla
Mano de Obra
470101
Capataz
hh
0.1000
470103
Oficial
hh
2.0000
470104
Peon
hh
4.0000
050133
050134
050135
390508
Materiales
Agua + Transporte
370101
490301
Equipos
m3
m3
m3
m3
%MO
hm
5/11
2.0000
0.0533
1.0667
2.1333
3.30
3.00
2.30
0.18
3.20
4.91
8.29
1.8200
0.5000
0.1800
0.1050
2.92
7.95
7.00
3.00
5.31
3.98
1.26
0.32
10.87
3.0000
1.0667
8.29
4.60
0.25
4.91
5.16
Costo unitario: m
Cantidad
Precio
29.04
Parcial
0.0640
1.2800
2.5600
3.30
3.00
2.30
0.21
3.84
5.89
9.94
2.1800
0.5000
0.3200
0.1050
2.92
7.95
7.00
3.00
6.37
3.98
2.24
0.32
12.91
3.0000
1.2800
9.94
4.60
0.30
5.89
6.19
Costo unitario: m
Cantidad
Precio
33.72
Parcial
0.0747
1.4939
2.9879
3.30
3.00
2.30
0.25
4.48
6.87
11.60
2.5480
0.5000
0.4520
0.1050
2.92
7.95
7.00
3.00
7.44
3.98
3.16
0.32
14.90
3.0000
1.4939
11.60
4.60
0.35
6.87
7.22
S10
Obra
Frmula
Equipos
Camion Volquete
Cargador Frontal
%MO
hm
hm
4.0000
1.0000
Eliminacion Material Exedente de zanja de tuberia DN 200mm H=2.00m

Partida
03.00.15
Rendimiento
391.61 m/DIA
Descripcin Insumo
Unidad Cuadrilla
Cdigo
Mano de Obra
470023
hh
1.0000
470101
Capataz
hh
0.1000
470104
Peon
hh
6.0000
370101
480436
490491
Equipos
Camion Volquete
Cargador Frontal
%MO
hm
hm
4.0000
1.0000

Partida
03.00.16
Rendimiento
319.09 m/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Unidad Cuadrilla
Mano de Obra
470023
hh
1.0000
470101
Capataz
hh
0.1000
470104
Peon
hh
6.0000
370101
480436
490491
Equipos
Camion Volquete
Cargador Frontal
%MO
hm
hm
4.0000
1.0000

Partida
03.00.17
Rendimiento
269.23 m/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Unidad Cuadrilla
Mano de Obra
470023
hh
1.0000
470101
Capataz
hh
0.1000
470104
Peon
hh
6.0000
370101
480436
490491
01/06/2005
Costo unitario: m
Cantidad
Precio
2.72
Parcial


Partida
03.00.14
Rendimiento
506.78 m/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Unidad Cuadrilla
Mano de Obra
470023
hh
1.0000
470101
Capataz
hh
0.1000
470104
Peon
hh
6.0000
370101
480436
490491
Fecha
Equipos
Camion Volquete
Cargador Frontal
%MO
hm
hm
6/11
4.0000
1.0000
0.0158
0.0016
0.0947
3.20
3.30
2.30
0.05
0.01
0.22
0.28
3.0000
0.0631
0.0158
0.28
28.00
42.00
0.01
1.77
0.66
2.44
Costo unitario: m
Cantidad
Precio
3.52
Parcial
0.0204
0.0020
0.1226
3.20
3.30
2.30
0.07
0.01
0.28
0.36
3.0000
0.0817
0.0204
0.36
28.00
42.00
0.01
2.29
0.86
3.16
Costo unitario: m
Cantidad
Precio
4.31
Parcial
0.0251
0.0025
0.1504
3.20
3.30
2.30
0.08
0.01
0.35
0.44
3.0000
0.1003
0.0251
0.44
28.00
42.00
0.01
2.81
1.05
3.87
Costo unitario: m
Cantidad
Precio
5.12
Parcial
0.0297
0.0030
0.1783
3.20
3.30
2.30
0.10
0.01
0.41
0.52
3.0000
0.1189
0.0297
0.52
28.00
42.00
0.02
3.33
1.25
4.60
S10
01/06/2005
Costo unitario: m
Cantidad
Precio
6.70
Parcial

Obra
Frmula

Partida
03.00.18
Rendimiento
205.13 m/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Unidad Cuadrilla
Mano de Obra
470023
hh
1.0000
470101
Capataz
hh
0.1000
470104
Peon
hh
6.0000
370101
480436
490491
Fecha
Equipos
Camion Volquete
Cargador Frontal
%MO
hm
hm
4.0000
1.0000
0.0390
0.0039
0.2340
3.20
3.30
2.30
0.12
0.01
0.54
0.67
3.0000
0.1560
0.0390
0.67
28.00
42.00
0.02
4.37
1.64
6.03
Traslado, presentacion e instalacion de tuberia de Polietileno de 200mm a 450mm

Partida
04.01.01
Rendimiento
Costo unitario: m
200.00 m/DIA
Descripcin Insumo
Unidad Cuadrilla
Cantidad
Precio
Cdigo
Mano de Obra
470101
Capataz
hh
0.5000
0.0200
3.30
470391
Operario Tubero
hh
2.0000
0.0800
3.20
470392
Oficial Tubero
hh
1.0000
0.0400
3.00
470411
Ayudante
hh
5.0000
0.2000
2.30
370101
490423
Equipos
Retroexcavadora sobre oruga 115-165 HP 0.75-1.4 Y
%MO
hm
0.5000
5.0000
0.0200
0.91
55.00
Mano de Obra y Consumibles para Soldadura de Tubo a Tubo Polietileno 200mm a 450mm
Partida
04.01.02
Rendimiento
Costo unitario: m
100.00 m/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Unidad Cuadrilla
Cantidad
Precio
Mano de Obra
470101
Capataz
hh
0.5000
0.0400
3.30
470104
Peon
hh
4.0000
0.3200
2.30
470392
Oficial Tubero
hh
2.0000
0.1600
3.00
309909
Materiales
Consumibles para Instalacion de Tuberia de Polietileno
370101
Equipos
Partida
04.02.01
Cdigo
479903
Descripcin Insumo
Sub-contrato
Fabricacion de Buzones de Polietileno hasta H=3.00m
Partida
04.02.02
Cdigo
479904
Descripcin Insumo
Sub-contrato
Partida
04.02.03
Cdigo
Descripcin Insumo
Sub-contrato
Instalacion de Buzones de Polietileno
399083
2.06
Parcial
0.07
0.26
0.12
0.46
0.91
0.05
1.10
1.15
3.22
Parcial
0.13
0.74
0.48
1.35
glb
1.0000
1.80
1.80
1.80
%MO
5.0000
1.35
0.07
0.07
Costo unitario: und

Cantidad
Precio
290.00
Parcial

Unidad
Cuadrilla
und
1.0000
290.00
290.00
290.00
Costo unitario: und

Cantidad
Precio
350.00
Parcial
Fabricacion de Buzones de Polietileno desde H=3.50m hasta H=4.50m

Unidad
Cuadrilla
und
1.0000
350.00
350.00
350.00
Costo unitario: und

Cantidad
Precio
18.00
Parcial
Instalacion de Buzones de Polietileno

Unidad
und
7/11
Cuadrilla
1.0000
18.00
18.00
18.00
S10
Fecha
01/06/2005
Costo unitario: und

Cantidad
Precio
55.00
Parcial

Obra
Frmula
Empalme de Tuberia de 200mm con Buzones de Polietileno
Partida
04.02.04
Cdigo
399601
Descripcin Insumo
Sub-contrato
Empalme de Tub. De 200mm a Buzones de Polietileno
Partida
04.03.01
Unidad
Cuadrilla
und
1.0000
55.00
391413
Alquiler de Equipo y Herramientas de Termofusion para Tubo de Polietileno hasta 16" (incl.operador)
Costo unitario: sem
Descripcin Insumo
Unidad Cuadrilla
Cantidad
Precio
Sub-contrato
Alquiler de Equipos y Herramientas de Termofusion
sem
1.0000 1,485.00
Partida
04.03.02
Cdigo
Descripcin Insumo
Sub-contrato
Prueba de Ultrasonido a Soldadura por Termofusion
Cdigo
391414
55.00
55.00
1,485.00
Parcial
1,485.00
1,485.00
Prueba de Ultrasonido a Soldadura por Termofusion Tuberia de 200mm

Unidad
Cuadrilla
und
Prueba Hidraulica para Tuberia de Polietileno DN 200mm

Partida
04.03.03
Rendimiento
250.00 m/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Unidad
Mano de Obra
470101
Capataz
hh
470102
Operario
hh
470104
Peon
hh
Costo unitario: und

Cantidad
Precio
1.0000
Cuadrilla
0.1000
1.0000
2.0000
16.80
Parcial
16.80
16.80
16.80
Costo unitario: m
Cantidad
Precio
0.72
Parcial
0.0032
0.0320
0.0640
3.30
3.20
2.30
0.01
0.10
0.15
0.26
390508
560412
Materiales
Agua + Transporte
Tapon Acero Negro de 8"
m3
und
0.0790
0.0020
3.00
105.00
370101
Equipos
0.24
0.21
0.45
%MO
3.0000
0.26
0.01
0.01
Costo unitario: m3
Cantidad
Precio
5.72
Parcial
Excavacion Manual para Buzon hasta 2.00m

Partida
05.00.01
Rendimiento
14.00 m3/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Mano de Obra
470101
Capataz
470104
Peon
370101
Equipos
hh
hh
Cuadrilla
0.1000
4.0000
0.0571
2.2857
3.30
2.30
0.19
5.26
5.45
5.0000
5.45
0.27
0.27
Cuadrilla
Cantidad
Precio
0.1000
4.0000
0.0667
2.6667
3.30
2.30
0.22
6.13
6.35
5.0000
6.35
0.32
0.32
%MO

Partida
05.00.02
Rendimiento
12.00 m3/DIA
Descripcin Insumo
Cdigo
Mano de Obra
470101
Capataz
470104
Peon
370101
Unidad
Equipos
Unidad
hh
hh
%MO
8/11
6.67
Parcial
S10
Obra
Frmula
Equipos
050119
Materiales
Material de Prestamo Seleccionado Obra
370101
490373
Equipos
Vibroapizonador
Unidad
hh
hh
Unidad
hh
hh
hh
%MO
hm
Unidad
Equipos
Camion Volquete 15 m3
Cargador Sobre Llantas 80-95 HP 1.5-1.75 yd3
Costo unitario: m3
Cantidad
Precio
8.00
Parcial
370101
490703
491007
Equipos
Vibrador de Concreto 4 HP 1.50"
Mezcladora de Concreto Tambor 18 HP 11 p3
Cuadrilla
0.1000
2.0000
4.0000
2.0000
Cuadrilla
3.30
2.30
0.26
7.36
7.62
5.0000
7.62
0.38
0.38
Costo unitario: m3
Cantidad
Precio
18.31
Parcial
0.0291
0.5818
1.1636
3.30
3.00
2.30
0.10
1.75
2.68
4.53
1.15
9.80
11.27
11.27
4.0000
0.5818
4.53
4.00
0.18
2.33
2.51
Costo unitario: m3
Cantidad
Precio
3.30
Parcial
1.0000
5.0000
0.1000
2.0000
0.0183
0.0913
0.0018
0.0365
3.20
3.20
3.30
2.30
0.06
0.29
0.01
0.08
0.44
%MO
hm
hm
3.0000
1.0000
3.0000
0.0548
0.0183
0.44
38.00
42.00
0.01
2.08
0.77
2.86
Costo unitario: m3
Cantidad
Precio
97.63
Parcial
Cuadrilla
0.1000
2.0000
2.0000
10.0000
m3
m3
bol
gl
kg
%MO
hm
hm
9/11
0.0800
3.2000
hh
hh
hh
hh
Concreto fc=210 kg/cm2 en solado y media caa de buzon

Partida
05.00.06
Rendimiento
12.00 m3/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Unidad
Mano de Obra
470101
Capataz
hh
470102
Operario
hh
470103
Oficial
hh
470411
Ayudante
hh
Materiales
Arena Gruesa
Piedra Zarandeada
Cemento Portland Tipo I (42.5 kg)
Aditivo Incorporador de Aire
Aditivo Plastificante
0.1000
4.0000
m3
Eliminacion de Material Excedente

Partida
05.00.05
Rendimiento
438.00 m3/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Mano de Obra
470023
470037
Operador de Camion
470101
Capataz
470411
Ayudante
050104
050360
210000
290191
290192
Cuadrilla
%MO
Relleno Manual con Material de Prestamo

Partida
05.00.04
Rendimiento
27.50 m3/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Mano de Obra
470101
Capataz
470393
Oficial de Movimiento de Tierras
470411
Ayudante
370101
480437
490407
01/06/2005


Partida
05.00.03
Rendimiento
10.00 m3/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Mano de Obra
470101
Capataz
470104
Peon
370101
Fecha
1.0000
1.0000
0.0667
1.3333
1.3333
6.6667
3.30
3.20
3.00
2.30
0.22
4.27
4.00
15.33
23.82
0.7000
0.7000
9.5000
0.1650
1.6500
9.24
9.24
4.60
1.62
1.33
6.47
6.47
43.70
0.27
2.19
59.10
3.0000
0.6667
0.6667
23.82
5.00
16.00
0.71
3.33
10.67
14.71
S10
Obra
Frmula
01/06/2005
Costo unitario: m3
Cantidad
Precio
102.23
Parcial

Concreto fc=245 kg/cm2 en tapa de buzon

Partida
05.00.07
Rendimiento
12.00 m3/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Mano de Obra
470101
Capataz
470102
Operario
470103
Oficial
470411
Ayudante
050104
050360
210000
290191
290192
Materiales
Arena Gruesa
Piedra Zarandeada
370101
490703
491007
Equipos
020161
020410
430025
Materiales
Alambre Negro # 8
370101
Equipos
Materiales
Alambre Negro # 16
Acero Corrugado Promedio
370101
Equipos
hh
hh
hh
hh
0.1000
2.0000
2.0000
10.0000
Unidad
hh
hh
hh
1.0000
1.0000
Cuadrilla
3.30
3.20
3.00
2.30
0.22
4.27
4.00
15.33
23.82
0.7000
0.7000
10.5000
0.1650
1.6500
9.24
9.24
4.60
1.62
1.33
6.47
6.47
48.30
0.27
2.19
63.70
3.0000
0.6667
0.6667
23.82
5.00
16.00
0.71
3.33
10.67
14.71
Costo unitario: m2
Cantidad
Precio
9.53
Parcial
3.30
3.20
2.30
0.33
3.20
2.30
5.83
kg
kg
p2
0.2500
0.2000
4.0000
0.90
0.90
0.75
0.23
0.18
3.00
3.41
%MO
5.0000
5.83
0.29
0.29
Costo unitario: kg
Cantidad
Precio
1.00
Parcial
hh
hh
hh
Unidad
hh
hh
hh
10/11
0.0667
1.3333
1.3333
6.6667
0.1000
1.0000
1.0000
Unidad
0.1000
1.0000
1.0000
Cuadrilla
0.1000
1.0000
1.0000
kg
kg
Elementos Metalicos para tapa de buzon

Partida
05.00.10
Rendimiento
2.00 und/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Mano de Obra
470101
Capataz
470102
Operario
470104
Peon
Materiales
Marco y Tapa de Acero Inoxidable
Cuadrilla
%MO
hm
hm
Fierro corrugado para refuerzo en Concreto

Partida
05.00.09
Rendimiento
250.00 kg/DIA
Descripcin Insumo
Cdigo
Mano de Obra
470101
Capataz
470394
Operario Fierrero
470395
Oficial Fierrero
506101
Unidad
m3
m3
bol
gl
kg
Encofrado y Desencofrado Curvode tapa de buzon

Partida
05.00.08
Rendimiento
8.00 m2/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Mano de Obra
470101
Capataz
470381
Operario Encofrado
470411
Ayudante
020409
030032
Fecha
Cuadrilla
0.1000
1.0000
2.0000
0.0032
0.0320
0.0320
3.30
3.20
3.00
0.01
0.10
0.10
0.21
0.0500
1.0500
0.90
0.70
0.05
0.74
0.79
Costo unitario: und

Cantidad
Precio
271.00
Parcial
0.4000
4.0000
8.0000
3.30
3.20
2.30
1.32
12.80
18.40
32.52
pza
1.0000
236.85
236.85
236.85
%MO
5.0000
32.52
1.63
1.63
S10
Fecha
01/06/2005
Costo unitario: m2
Cantidad
Precio
24.75
Parcial

Obra
Frmula
Corte, rotura, eliminacion de desmonte y reposicion de Pavimento de Concreto
Partida
06.00.01
Cdigo
900112
910201
920101
Descripcin Insumo
Insumos Partida
Demolicion de Pavimento de Concreto
Eliminacion de Material de Demolicion
Reposicion de Pavimento de Concreto
Partida
06.00.02
Cdigo
910201
930101
930102
Descripcin Insumo
Insumos Partida
Remocion de Piso de Baldosas
Reinstalacion de Piso de Baldosas
Partida
06.00.03
Cdigo
470101
470102
470103
470104
Descripcin Insumo
Mano de Obra
Capataz
Operario
Oficial
Peon
050104
050360
210000
390508
Materiales
Arena Gruesa
Piedra Zarandeada
Agua + Transporte
370101
490208
490301
490603
Equipos
Compresora Neumatica 87 HP 250-330 PCM
Martillo Neumatico de 24 kg
Partida
06.00.04
Cdigo
470101
470102
470103
470104
Descripcin Insumo
Mano de Obra
Capataz
Operario
Oficial
Peon
050104
050360
210000
390508
Materiales
Arena Gruesa
Piedra Zarandeada
Agua + Transporte
370101
490208
490603
Equipos
Unidad
Cuadrilla
m2
m3
m2
1.0000
0.2000
1.0000
7.00
3.30
17.09
7.00
0.66
17.09
24.75
Costo unitario: m2
Cantidad
Precio
11.74
Parcial
Remocion y reinstalacion de piso de Baldosas

Unidad
Cuadrilla
m3
m3
m2
0.1000
1.0000
1.0000
3.30
2.01
9.40
0.33
2.01
9.40
11.73
Costo unitario: und

Cantidad
Precio
71.88
Parcial
Empalme de Tuberia DN 200mm a linea de Desague Existente

Unidad
Cuadrilla
hh
hh
hh
hh
0.1500
1.5000
1.5000
15.0000
3.30
3.20
3.00
2.30
0.50
4.80
4.50
34.50
44.30
m3
m3
bol
m3
0.0180
0.0330
0.2500
0.1030
9.24
9.24
4.60
3.00
0.17
0.30
1.15
0.31
1.93
%MO
hm
hm
hm
2.0000
1.0000
0.2300
1.0000
44.30
19.50
4.60
4.20
0.89
19.50
1.06
4.20
25.65
Costo unitario: und

Cantidad
Precio
72.91
Parcial
Empalme de Tuberia DN 200mm a Buzon Existente

Unidad
11/11
Cuadrilla
hh
hh
hh
hh
0.1500
1.5000
1.5000
15.0000
3.30
3.20
3.00
2.30
0.50
4.80
4.50
34.50
44.30
m3
m3
bol
m3
0.0380
0.0660
0.5310
0.2070
9.24
9.24
4.60
3.00
0.35
0.61
2.44
0.62
4.02
%MO
hm
hm
2.0000
1.0000
1.0000
44.30
19.50
4.20
0.89
19.50
4.20
24.59
S10
Obra
Frmula
01/06/2005
Costo unitario: m2
Cantidad
Precio
7.00
Parcial

900112
Demolicion de Pavimento de Concreto
Rendimiento
85.00 m2/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Mano de Obra
470101
Capataz
470102
Operario
470104
Peon
390214
Materiales
Disco de corte
370101
490208
490603
499061
Equipos
Cortadora de Pavimento
Unidad Cuadrilla
hh
hh
hh
%MO
hm
hm
hm
Unidad
Equipos
Camion Volquete 15 m3
Cargador sobre llantas 80-95 HP 1.5-1.75 yd3
910301
Afirmado
Rendimiento
40.00 m3/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Mano de Obra
470101
Capataz
470102
Operario
470104
Peon
050100
390508
Materiales
Afirmado
Agua + Transporte
370101
490301
Equipos
Compactador Vibratorio tipo Plancha 4 HP
0.1000
1.0000
4.0000
pza
910201
Rendimiento
438.00 m3/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Mano de Obra
470023
470037
Operador de Camion
470101
Capataz
470411
Ayudante
370101
480437
490407
Fecha
Insumos Partida
1.0000
2.0000
1.0000
Cuadrilla
3.30
3.20
2.30
0.03
0.30
0.87
1.20
0.0020
500.00
1.00
1.00
5.0000
0.0941
0.1882
0.0941
1.20
19.50
4.20
22.48
0.06
1.83
0.79
2.12
4.80
Costo unitario: m3
Cantidad
Precio
3.30
Parcial
hh
hh
hh
hh
1.0000
5.0000
0.1000
2.0000
0.0183
0.0913
0.0018
0.0365
3.20
3.20
3.30
2.30
0.06
0.29
0.01
0.08
0.44
%MO
hm
hm
3.0000
1.0000
3.0000
0.0548
0.0183
0.44
38.00
42.00
0.01
2.08
0.77
2.86
Costo unitario: m3
Cantidad
Precio
13.98
Parcial
Unidad
hh
hh
hh
Cuadrilla
0.1000
2.0000
2.0000
m3
m3
%MO
hm
1/2
0.0094
0.0941
0.3765
1.0000
0.0200
0.4000
0.4000
3.30
3.20
2.30
0.07
1.28
0.92
2.27
1.0000
0.0200
10.62
3.00
10.62
0.06
10.68
5.0000
0.2000
2.27
4.60
0.11
0.92
1.03
S10
Obra
Frmula
Fecha
01/06/2005
Costo unitario: m2
Cantidad
Precio
17.09
Parcial
Insumos Partida
920101
Reposicion de Pavimento de Concreto
Rendimiento
50.00 m2/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Mano de Obra
470101
Capataz
470102
Operario
470104
Peon
Unidad
hh
hh
hh
Cuadrilla
0.1000
1.0000
4.0000
0.0160
0.1600
0.6400
3.30
3.20
2.30
0.05
0.51
1.47
2.03
370101
Equipos
%MO
3.0000
2.03
0.06
0.06
910301
920201
Insumos Partida
Afirmado
Concreto fc=210 kg/cm2
m3
m3
0.2000
0.1250
13.98
97.63
2.80
12.20
15.00
Costo unitario: m3
Cantidad
Precio
97.63
Parcial
920201
Concreto fc=210 kg/cm2
Rendimiento
12.00 m3/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Mano de Obra
470101
Capataz
470102
Operario
470103
Oficial
470411
Ayudante
050104
050360
210000
290191
290192
Materiales
Arena Gruesa
Piedra Zarandeada
370101
490703
491007
Equipos
370101
Equipos
910301
Insumos Partida
Afirmado
0.1000
2.0000
2.0000
10.0000
Unidad
hh
hh
1.0000
1.0000
Cuadrilla
0.1000
4.0000
%MO
930102
Reinstalacion de Piso de Baldosas
Rendimiento
12.00 m2/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Mano de Obra
470101
Capataz
470102
Operario
470104
Peon
Materiales
Arena Gruesa
hh
hh
hh
hh
%MO
hm
hm
Equipos
050104
Cuadrilla
m3
m3
bol
gl
kg
930101
Remocion de Piso de Baldosas
Rendimiento
40.00 m3/DIA
Cdigo
Descripcin Insumo
Mano de Obra
470101
Capataz
470104
Peon
370101
Unidad
Unidad
hh
hh
hh
2/2
Cuadrilla
0.1000
1.0000
2.0000
0.0667
1.3333
1.3333
6.6667
3.30
3.20
3.00
2.30
0.22
4.27
4.00
15.33
23.82
0.7000
0.7000
9.5000
0.1650
1.6500
9.24
9.24
4.60
1.62
1.33
6.47
6.47
43.70
0.27
2.19
59.10
3.0000
0.6667
0.6667
23.82
5.00
16.00
0.71
3.33
10.67
14.71
Costo unitario: m3
Cantidad
Precio
2.01
Parcial
0.0200
0.8000
3.30
2.30
0.07
1.84
1.91
5.0000
1.91
0.10
0.10
Costo unitario: m2
Cantidad
Precio
9.40
Parcial
0.0667
0.6667
1.3333
3.30
3.20
2.30
0.22
2.13
3.07
5.42
m3
0.0500
9.24
0.46
0.46
%MO
3.0000
5.42
0.16
0.16
m3
0.2400
13.98
3.36
3.36
7.5 PLANOS.
-4-
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Instalacion de HDPE

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS

Instalacin de tuberas de polietileno (HDPE) para redes

4.7.3 Proceso de Soldadura por Termofusin de Tuberas de HDPE... 22

Bach. Ing. Joaqun Contreras Almidn

INSTALACIN DE TUBERAS DE POLIETILENO (HDPE) PARA REDES

Fig1. Vista Panormica de la ciudad de La Oroya

Fig2. La ciudad de La Oroya

IV. ESPECIFICIONES TECNICAS.

Fig.3 Tuberas de Polietileno.

4.1.1 Caractersticas Generales.

En la frmula de Hazen-Williams, la influencia de la rugosidad se considera en el

4.1.3 Caractersticas Tcnicas NTP ISO 8772 (2002).

Densidad (resina base):

Polietileno de alta densidad (HDPE), compuesto

* Oxidacin Induction Time

Caractersticas Mecnicas y Fsicas: (Tabla N 3, anexo 8.1).

4.2 DIMENSIONES Y ESPESORES.

Fig.4 Transporte de Tuberas de Polietileno

Fig.5 Almacenamiento de Tuberas de Polietileno

Los vehculos de transporte deben soportar la longitud completa de tuberas deben

Fig.6 Tuberas de HDPE.

El ancho de la zanja variar dependiendo de su profundidad y del tipo de suelo. El

Fig.7 Seccin Tpica de Zanja.

Relleno secundario sobre

Ahora, expresada en trminos de la relacin dimensional estndar, SDR:

(2 E / 3)(SDR 1)3 + 0.061xE ,

En ambas formulas los trminos tienen el siguiente significado:

K = Factor de encamado, dependiente del ngulo de apoyo.

4.6 BUZONES DE POLIETILENO.

El manejo y la descarga fueron realizados de manera cuidadosa y a tiempo para

Fig.8 Planta Armadura de Techo de Doble Malla.

Se coloco un refuerzo circular de fierro interior de dimetro similar al buzn y 0.15m

Fig.9 Detalle de Techo de Buzn.

Fig.10 Detalle de Soldadura por Extrusin.

Fig.11 Detalle de Soldadura por Termofusin.

El polietileno es un polmero de cadena recta, con molculas conteniendo millares de

4.7.1 Descripcin del Equipo de Termofusin.

Se clasifican principalmente de acuerdo al sistema de transmisin de potencia que

Fig.12 Equipo de Termofusin modelo N 412.

Fig.13 Elemento Calefactor.

4.7.1.2. Refrentadora. Disco giratorio provisto de cuchillas que realiza la operacin de

Fig.15 Sistema de unin (mordazas).

4.7.1.4. Sistema de Transmisin de energa hidrulica. Este sistema esta conformado

Fig.16 Vlvula esfrica.

Fig.17 Cilindro hidrulico.

4.7.1.5. Motor de Accionamiento de la Unidad de Potencia. Puede ser elctrico o de

Fig.18 Unidad de potencia.

Fig.19 Generador elctrico.

AREA = (De t )xtx

(De t )xtxxPIF + 30 P.S .I .( Arrastre)

Proceso de Soldadura por Termofusin de Tuberas de HDPE.

Antes de empezar el proceso de soldadura es recomendable que todo el equipo

Fig.20 Soldadura por Termofusin de Tuberas de Polietileno

El programa de control de calidad de una soldadura depende en gran manera de que

Pautas de ancho y espesor del reborde fundido.

Ancho del Reborde

Espesor del Reborde

Las soldaduras se pueden inspeccionar usando mtodos no destructivos que

El examen visual directo normalmente puede hacerse al ojo a unos 24 in

Equipo ultrasnico con generador de seales de 2.25 MHZ con un

Se aplica una limpieza manual en toda el rea de la soldadura y sus

C. Prueba de Presin Hidrosttica. De las pruebas no destructivas se realizan

Se debe someter a la tubera a una presin de prueba de 1.5 veces la presin de