Processi di

lavorazione
massiva:
Laminazione

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Processo di laminazione

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Processi di laminazione piana e sagomata

Schematic outline of
various flat-and-shaperolling processes.

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Prodotti primari (piani) ottenuti per laminazione

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Esempio di prodotti non piani

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Variazioni della grana cristallina

Changes in the grain structure of cast or large-grain wrought metals during hot
rolling. Hot rolling is an effective way to reduce grain size in metals for improved
strength and ductility. Cast structures of ingots or continuous castings are
converted to a wrought structure by hot working.

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Il processo di laminazione piana

Illustrazione schematica del processi di

laminazione piana. Il processo di
laminazione
piana

largamente
utilizzato per la maggior parte dei
materiali metallici.

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Distribuzione della velocit relativa tra

rulli e materiale in lavorazione. Si noti la
differenza di direzione delle forze
dattrito. Le frecce rappresentano le
forze dattrito agenti sul materiale.

Le tensioni in laminazione

Tensione associate ad un elemento: (a) zona di ingresso e (b) zona di

uscita.

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equilibrio lungo asse x:

h dx + x dh + 2p dx tg 2 p dx = 0
integrata da:
p = c h / hi e (Ho - H) zona di entrata
p = c h / hu e H zona di uscita
H = 2 SQR ( R / hu) tg-1 [ SQR ( R / hu) ]
c costante del materiale
Ho costante di integrazione
posizione angolare 0 < <

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La distribuzione delle pressioni in laminazione

Distribuzione delle pressioni in funzione del coefficiente di
attrito. Si noti che allaumentare del coefficiente di attrito il
punto neutro si sposta verso lentrata. In assenza di attrito
i rulli slittano e il punto neutro si sposta alluscita della
striscia.

Distribuzione delle pressioni in funzione della rapporto di

riduzione dello spessore. Si noti che aumentando lentit
della riduzione di spessore aumenta larea sottesa alle curve
che rappresenta la forza di separazione agente sui rulli.

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Effetti di Front and Back Tension

Distribuzione delle pressioni in funzione della tensione applicata allingresso e

alluscita. Si noti lo spostamento del punto neutro e la riduzione dellarea sottesa
alla curva quando la tensione aumenta.

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Deflessione dei rulli e allargamento del materiale

(a) Flessione dei rulli (amplificata)

causata dalle forze di laminazione. (b)
Flessione dei rulli, rettificati con
campanatura, che produce lamine a
spessore
costante
durante
la
laminazione.

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Aumento di larghezza della

lamiera
(spreading)
in
laminazione
piana.
Leffetto
aumenta se il rapporto h/w
aumenta.

I difetti in laminazione piana

Illustrazione schematica di difetti in laminazione piana:

(a)ondulazioni; (b) fratture a centro lamiera; (c) fratture sui bordi;
(d) alligatoring.

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Effetti del raggio del rullo

Effetti del raggio del rullo sulla tipologia di tensioni residue che
si manifestano su una laminazione piana: (a) rulli di piccoli
diametro o limitate riduzioni di spessore; (b) rulli di grande
diametro o elevate riduzioni dello spessore.

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Raddrizzatura di un laminato

Illustrazione schematica dei metodi utilizzati per operazioni di raddrizzatura di un

foglio di lamiera laminato.

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Differenti tipologie di laminatoi

Schema dei principali tipi di laminatoi: (a) duo; (b) trio; (c) quarto; (d) a
grappolo (Sendzimir); (e) tandem, a tre stadi; (f) planetario.

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Sendzimir (laminatoio cluster)

Schema di un laminatoio Sendzimir. Questa tipologia di laminatoi presenta elevate

caratteristiche di rigidezza ed utilizzata per la realizzazione di componenti sottili,
realizzati con materiali che presentano elevate caratteristiche meccaniche. E
possibile ottenere un ottimo controllo delle dimensioni finali del prodotto.

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Schema generale di un laminatoio

Struttura stilizzata di un tipico laminatoio a freddo reversibile (QUARTO)

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Impianto di laminazione

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Laminazione sagomata
Stages in shape
rolling of an H-section
part. Various other
structural sections,
such as channels and
I-beams, are also
rolled by this process.

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Sbozzatura su laminatoio

Un esempio di pezzo prodotto con il laminatoio sbozzatore

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Preparazione di preforme per una biella

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Laminazione di anelli (Ring-Rolling)

(a) Illustrazione schematica di unoperazione di laminazione di anelli. La

riduzione di spessore viene compensata da un aumento del diametro
dellanello. (b) Esempi di sezioni realizzabili per ring rolling.

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Laminazione di un anello

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Laminazione di un anello

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Thread-Rolling Processes

Thread-rolling processes: (a) flat dies and (b) two-roller dies. These processes are
used extensively in making threaded fasteners at high rates of production.

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Machined And Rolled Threads

(a) Illustrazione schematica di un filetto realizzato per asportazione di truciolo e per

laminazione. (b) Fibre del materiale nel caso di lavorazione meccanica e
laminazione. La laminazione di filetti avviene a freddo; ci favorisce la finitura
superficiale e la resistenza del materiale (incrudimento).

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Mannesmann Process

Cavity formation by secondary tensile stresses in a solid round bar and its use in
the rotary-tube-piercing process. This procedure uses the principle of the
Mannesmann mill for seamless tube making. The mandrel is held in place by the
long rod, although techniques have been developed in which the mandrel remains
in place without the rod.

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Space Shuttle Launch

The Space Shuttle Atlantis is launched by two strap-on solid rocket

boosters.
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Solid Rocket Booster

Assembly of steel case segments to form a solid rocket booster.

Note that nose of the rocket casing is below the platform level.
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Forming Processes For Rocket Casings

The forming processes involves in the manufacture of solid rocket casings for the
U.S. Space Shuttle.

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