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GSD
GSC
PRO
ACA
MET
PRO
Reduccin Reduccin
Dimetro Codo 90 Codo 45 Tee
Tee
(Pulgadas) radio largo radio largo Recta Reducida Concntrica Excntrica
3
4
Acero al Carbono ASTM A-234 Gr WPB, sin
costura, extremos biselados, con cdula igual a la
tubera recta. Ver notas 2 y 3.
8
10
1
1
cuello largo
916
1
1
58
2
2
1-2
12
14
16
Condicin de diseo:
P = 5286 kPascales 52 kgf/cm) @ T = 38C
P = 3821kPascales (38 kgf/cm) @ T = 350C
Ver nota 1
18
20
24
TC =
TRC =
T
=
TR =
W =
Tubera de 3 y mayores
1
1
2
3
4
6
8
10
12
Dimetro
exterior
14
16
18
20
24
40 = 0.216
40 = 0.237
40 = 0.280
40 = 0.322
40 = 0.365
40 = 0.406
Corrosin
permisible.
Material
Acero al carbono
ASTM A-106 Gr B
sin costura,
extremos planos.
1.6 mm
(0.0625 pulgadas).Cuando se detecten
prdidas de espesores de
pared en tuberas,
conexiones y accesorios
por efectos de corrosin,
erosin o desgaste, se
deben sustituir los tramos
o piezas afectadas,
investigar las causas que
las motivaron, evaluando
la posibilidad de cambio
de especificacin.
Acero al carbono
ASTM A-53 Gr B
sin costura,
extremos
biselados.
40 = 0.438
40 = 0.500
XS = 0.500
40 = 0.593
40 = 0.687
Especificacin de
vlvula, ver seccin
correspondiente.
TC
1
1
2
TRC
TC
LP
Letras
realzadas de
identificacin
de tuerca en
lado exterior
1 /8
de claro
diametral
(1/16 radial )
G
bridas
5
8
7
8
1
1
1
1
1
1
1
1
18
14
38
12
58
34
78
2 14
2 12
2 34
3
18
1 116
1 14
1 716
1 58
1 1316
2
2 316
2 38
2 916
2 34
2 1516
3 18
3 12
3 78
4 14
4 58
Torque
Torque
Lb-pie
N-m
58-81
115-161
204-285
328-460
492-689
723-1012
1015-1421
1378-1929
1818-2545
2343-3280
2961-4145
3678-5149
4502-6303
6503-9104
9023-12632
11152-15613
14590-20427
79-110
156-219
277-387
445-624
668-935
981-1374
1378-1929
1871-2619
2468-3455
3118-4453
4020-5627
4993-6990
6111-8556
8828-12359
12249-17148
15139-21195
19806-27729
Cordn de
soldadura
continuo
120
120
W TR
12
T
T
16
18
GAP de
1
/16"
20
T
T
24
DN
Pulg
1
1
2
3
10
12
14
18
16
20
24
D I M E T R O DE L O S R A M A L E S ( D I M E N S I O N E S E N P U L G A D A S )
birlo
0.938
1.125
1.313
1.500
1 18
1
1 38
1
2.250
2.500
2.750
3.000
G
1.688
1.875
2.063
2.250
Espesor de base y
cartabones 13mm
(),
material
ASTM A-36
Referencias
ASTM F704
yA&G
ENGINEER
IG II, INC.
Tuercas hexagonales
De acero al carbono ASTM A-194 Gr 2H, con recubrimiento
anticorrosivo igual al de los birlos o esprragos, las roscas deben ser
de acuerdo con ASME B1.1 clase 2B.
t
mm
6
6
6
10
10
DN
Pulg
4
6
8
10
12
t
mm
13
16
22
25
28
DN
Pulg
14
16
18
20
24
t
mm
32
38
41
44
51
Cruz
Reduccin
Inserto
Cople
Cople
Tee recta
Tee reducida
reducido
Todas las conexiones de a 2 sern del tipo de caja para soldar, debiendo respetarse el espaciamiento
(GAP) de 1/16, entre el extremo del tubo y el fondo de la caja.
ACCESORIOS ROSCADOS DE A 2 DE
ACUERDO CON ANSI B16.11, CLASE 6000#,
ROSCA NPT SEGN ANSI B1.20.1, ACERO AL
CARBONO FORJADO ASTM A-105
Para usarse en conexiones roscadas
de cuerpos de bombas, compresores,
cambiadores de calor, en extremos
terminales de purgas y venteos.
Tapn macho
El apriete de todos los birlos de extremos roscados y esprragos se debe
sistematizar, con ayuda de torqumetros neumticos, hidroneumticos o de barra slida con
cabeza hexagonal
elctricos, siempre y cuando sean a prueba de explosin
o cilndrica
La primera regla es alinear el juego de bridas, asegurando el paralelismo de las
caras de las bridas.
Tapn cachucha
Codo calle
rosca hembra - rosca macho
Esta tabla es solamente para birlos de extremos roscados y esprragos nuevos Dimetro Clase
Nominal
Dado de impacto
y lubricados
Tipo de Cara
(pulgadas) ANSI
antichispas.
El apriete de los birlos de
-2
300# Cara realzada (RF)
extremos roscados y
esprragos ser en
estrella, dejando en lado
3 - 24
300# Cara realzada (RF)
visible identificacin de
tuerca 2H
Herramienta
2 - 24
Conector en codos 90
elbolet
Conector a 45
latrolet
La segunda regla es que todos los birlos y esprragos se aprieten con el mismo
valor de torque (Newton- metro o libras- pie). El apriete se debe realizar por lo
menos en tres pasos: el 1 al 30 %, el 2 al 60% y el 3 al 100%
Los valores de torque mostrados son un promedio de los recomendados por los
fabricantes (COINSA, Impact Tools, Hy-torc, EPCD Products, Piping Handbook,
Crane y SAE)
B
Dim. Tubera (pulg.) 10
B ( mm )
220
12
260
14
280
16
320
18
360
De 20 a 24
En ambas placas,
testigos de 1 pul2
en parte ms baja
Cordn de
soldadura
continuo
120
120
Agujero pasante
(testigo) en
lugar visible y en la
parte ms baja
10mm
B
Dim. Tubera (pulg.)
B ( mm )
20
360
24
460
Cordn de
soldadura
continuo
Silletas para 4 y mayores
Placa de arrastre del mismo
material del tubo, con espesor
de 0.250 pulgadas, soldada al
tubo con cordn continuo.
S
Descripcin
Brida tipo inserto soldable (socket - weld), acero al carbono forjado ASTM
A-105, dimensiones de acuerdo con ANSI B16.5.
Todos los ramales deben construirse con accesorios de fbrica como se especifica en las tablas de conexiones
5.-
El fabricante debe especificar en una etiqueta metlica atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la
vlvula: nmero de identificacin, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. Los volantes de todas
las vlvulas deben ser slidos, no se permite el uso de volantes huecos.
6.-
Las conexiones de 2 y menores deben ser de caja para soldar. Prohibido soldaduras a tope en este servicio.
7.-
Verificar que las bridas y tubera no estn ovaladas y sean del mismo dimetro interior. Antes de soldar alinearlas (no
deben quedar escalones). Despus de soldar, rectificar la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Sellar con soldadura las uniones roscadas de las tomas. Las dos
bridas deben quedar perfectamente alineadas una vez unidas por los birlos de extremos roscados o por esprragos.
8.-
Para las bridas de cuello largo se debe especificar el dimetro interior para relacionarlo con el dimetro exterior del
termopozo y asegurar la insercin.
9.-
La succin y descarga de bombas deben contar con figuras reversibles definitivas (para el aislamiento del equipo),
con el fin de no comprometer el alineamiento de las flechas y rodamientos cuando se separan las bridas para instalar
y remover juntas ciegas provisionales, comales. La instalacin de esta figura tambin aplica en lneas de entrada y
salida de cambiadores de calor.
10.- La calificacin de soldadores y los procedimientos de soldadura deben estar de acuerdo a cdigos AWS y ASME IX.
11.- Revisar por gammagrafa el 20% de los arreglos bsicos de niplera (ABN). La soldadura de conectores reforzados
debe ser de penetracin total segn el cdigo ASME/ANSI B31.3
Los conectores integralmente reforzados deben ser forjados, de marca reconocida, debidamente certificados y que
cumplan con los requerimientos y pruebas del cdigo ASME/ANSI B31.3
12.- El 20% de las soldaduras deben radiografiarse perimetralmente al 100% (dos de cada diez) del total de juntas de un
mismo dimetro en cada circuito, segn niveles de aceptacin del cdigo ASME SECCION V.
13.- Esta especificacin prohbe utilizar vlvulas de hierro gris o dctil, (ejemplo ASTM A-126, A-436, A-439), marcadas
comnmente con WOG (water oil gas). La calidad mnima permitida es ASTM A-216-Gr WCB y/o A-105.
14.- El trmino no-asbesto es el nombre genrico que dan los fabricantes de empaques al material de fibra mineral
capilar, aglomerado con elastmeros, y que tiene caractersticas similares al asbesto comn, pero no contiene las
fibras que causan cncer pulmonar.
15.- La isla de llenado de LPG debe disponer del siguiente arreglo:
17
3
15 1
Junta para bridas 300# ANSI B16.5, cara realzada (RF). Espirometlica de
1/8 de espesor, de acero inoxidable 304 y relleno de material no-asbesto (ver
nota 14), con anillo metlico centrador de acero al carbono con recubrimiento
cadminizado.
Junta en medias vlvulas o bonete de vlvulas, junta espirometlica de
acero inoxidable 316 con anillo interno de respaldo (bajas emisiones).
Empaquetadura de prensaestopas, es requisito indispensable que el
sistema de empaquetadura sea de baja emisin de fugas con garanta para
1,000 ciclos a temperatura ambiente y 500 ciclos a alta temperatura, con
emisiones menores a 100 ppm. Ver nota 5.
Prensaes
topas de
vlvula
D.E.
Secciones
individuales de
empaquetadura
10 cm
Vstago
Siempre se debe medir la profundidad de la caja, dimetros de vstago y
caja, para seleccionar el tamao y cantidad de anillos.
Seccin transversal de la empaquetadura = (D.I. - D.E.) / 2
Siempre corte la empaquetadura en secciones individuales.
Despus de insertar el ltimo anillo, apretar hasta comprimir el estopero. En
seguida se debe abrir y cerrar la vlvula en ciclos completos (subiendo y
bajando totalmente el vstago, terminando siempre en posicin de abajo)
reapretando al final de cada ciclo y repitiendo esta operacin cinco veces.
El actuador, las lneas hidrulicas, neumticas o elctricas que se incluyan para este
sistema, deben protegerse con recubrimientos a prueba de fuego para una exposicin de
por lo menos 20 minutos.
Prohibido el uso de indicador de nivel ptico
con cristal, se debe instalar de tipo magntico,
en servicios de hidrocarburos.
Ver especificacin de vlvulas de bola
SL
16 2
4
1075
18
4
12
11
2 3
6
10
13
I
14
Cimentacin
K
Instalada en la
manguera
Instalada en la vlvula
del autotanque
Lnea de 4
Vlvula de tipo macho o esfrica, de de vuelta, 4 ANSI 300# RFSF, material ASTM A216 Gr WCB.
Vlvula de exceso de flujo: se debe probar cada 6 meses en la isla de llenado, para asegurar el cierre por exceso de
flujo, con el fin de proteger la instalacin en caso de ruptura de la manguera.
Vlvula de tipo macho o esfrica, de de vuelta, 3 ANSI 300# RFSF, material ASTM A216 Gr WCB.
Ancla, la tubera debe estar anclada a la cimentacin (con hormign armado de 1 ton) para asegurar que trabaje el
cople de ruptura en caso de que el autotanque arranque antes de desconectar la manguera, por lo que la tubera
debe quedar ahogada en el concreto.
Cople de ruptura (Safety Breakaway Coupling), 3 ANSI 300# RF, acero inoxidable tipo 304. Diseado para
asegurar una operacin confiable en caso de accidente por maniobras del autotanque. Cuando se rompe, ambos
coples se separan sellando rpida y hermticamente, resultando esto en una emisin mnima de hidrocarburos a la
atmsfera.
Manguera de 3 X 4 m de longitud, reforzada con alambre en espiral, con acoplamientos roscados NPT en sus
extremos, ensamblados de fbrica, para una temperatura de operacin de -40C, presin de trabajo de 24 kgf/cm2 y
presin de ruptura de 70 kgf/cm2. La manguera se debe inspeccionar visualmente y retirar cuando presente daos en
el recubrimiento exterior ( cortaduras, raspaduras o grietas, ampollas y perdida de reas, zonas blandas, falla en el
ensamble cople manguera, aplastaduras o torceduras ) o al cumplir 5 aos en operacin.
Prueba hidrosttica a 24 kgf/cm durante 5 minutos, cada 6 meses.
Conector hermtico de 3 (cero fugas) material de acero inoxidable tipo 316L o bronce rojo SS 5204 con empaque
que soporte temperaturas de hasta -50C, para evitar venteos a la atmsfera de gas licuado durante la operacin de
llenado del autotanque.
Cuas
Conexin a tierra.
Vlvula de operacin a distancia (VAOD) instalada en cabezal general de alimentacin a islas de llenado.
Las partes principales del autotanque son:
1.-
Lnea de llenando
2.-
Lnea de salida 1
3.-
Lnea de salida 2
4.-
Retorno de vapores
5.-
Calaveras
6.-
7.-
8.-
Medidor magnatel
9.-
LMITE DE RETIRO
16
2
7
JUNTAS Y EMPAQUES
Esquinas
redondeadas
con un radio
de 2.54 cm
Para todos los casos (4 y mayores) la unin entre silleta y placa de arrastre debe ser
con cordn de soldadura continuo
Prohibido el uso de conexiones de tubera o accesorios hechizos como codos mitrados, tapones a gajos o boca de
pescado y tapas planas.
4.-
cerrado
Vlvula tipo bola clase 300# ANSI, extremos birdados RF, con diseo
Dimetro antiesttico, bola montada sobre muones (trunin), aros para
Nominal asientos energizados mediante resortes precomprimidos presentando
(pulgadas)
dos sellados independientes entre si (aguas abajo, aguas arriba) a
cualquier presin diferencial comprendida dentro del mximo de la
2 - 24
serie, sello primario metal-metal, sello secundario metal-nylon.
Diseadas, fabricadas y probadas segn API-6D, calificadas
antifuego segn API 6FA y API 607
Materiales de cuerpo acero al carbono forjado ASTM A-105. Internos:
esfera acero forjado ASTM A-105 con recubrimiento electroltico de
nquel plateado (ENP), vstago AISI-4140 ENP, asientos ASTM-A105
ENP con inserto de nylon y empaques de grafito a prueba de fuego
Empaquetaduras de vstago de bajas emisiones y a prueba de fuego
(grafito)
Espesor de base y
cartabones 19 mm
(),
material
ASTM A-36
El espesor de pared de las conexiones de tuberas y accesorios para soldar a tope, debe ser igual al de la tubera de
acuerdo con ANSI B.36.10 .
3.-
Estacin de botones local, referida a las cercanas de la vlvula ( SL), para que se pueda
actuar, an en caso de falla de suministro al sistema de control.
Estacin de botones en campo ( S) , localizada con una separacin mnima de 15 m del
riesgo potencial ms prximo al tanque, por ejemplo, succin de bombas.
Estacin de botones en cuarto de control de instrumentos ( S ).
D.I.
2.-
VLVULAS DE BOLA
Agujero pasante
(testigo) en
lugar visible y en la
parte ms baja
10mm
Esta especificacin contiene requerimientos para construir, ampliar y reparar tubera para los servicios especificados.
Los recipientes con grandes inventarios de hidrocarburos, deben contar con vlvulas de
aislamiento operadas a distancia (VAOD) en las boquillas de salida. Ver prrafo 8.6 de la
norma K-101.
Conector a 90
sockolet
120
120
NOTAS
1.-
V L V U L A S DE G L O B O
Clase 600/800# ANSI, extremos de caja para soldar, bonete
bridado con diseo de empaquetadura para bajas emisiones,
vstago y volante ascendente, cuerpo de acero al carbono forjado
ASTM A-105; internos 13% cromo (AISI- 410), asientos con caras
endurecidas con stellite 6, cdigo API 602, trim 5. Notas 5 y 13.
Con flujo
Cordn de
soldadura
continuo
Codo 45
3 - 24
De 10 a 18
Conexiones de caja para soldar a traslape de a 2 de acuerdo con ANSI B16.11, clase 6000#,
acero al carbono forjado ASTM A-105. Ver nota 6
Codo 90
3 - 24
150 mm
V L V U L A S DE R E T E N C I N ( NO RETROCESO)
Dimetro
(pulgadas)
-2
De 4 a 8
14
5 cm
10
1.250
1.500
1.750
2.000
10 cm
-2
Para las tuberas que requieran aislamiento trmico para conservacin de calor, debe
usarse los soportes indicados en T2C.
La altura A debe tener 75 mm como mnimo, en caso necesario ajustar para asegurar
que las silletas apoyen sobre todos y cada uno de los soportes
Agujero
pasante
(testigo)
en lugar
visible y en
la parte ms
baja
120
ngulo
10 cm
Para las tuberas que requieran aislamiento trmico para conservacin de calor, debe
usarse los soportes indicados en T2C.
Agujero pasante
(testigo) en
lugar visible y en
la parte ms baja
VLVULAS DE COMPUERTA
Dimetro
Nominal
(pulgadas)
Ver notas 3 y 4
TORNILLERA
Esprragos y Birlos de extremos roscados
Se recomienda adquirir e instalar birlos de extremos roscados en los
circuitos de tubera que puedan presentar o presenten la
problemtica de corrosin de esprragos entre bridas, ya que su
seccin central es ms resistente a los daos producidos por este
fenmeno, al no estar afectada por las herramientas con las que se
hace el roscado.
Esprragos y birlos de extremos roscados, deben ser fabricados de
acero al carbono ASTM A-193 Gr B7, con temple y revenido, con
recubrimiento de un espesor 20 micras resistente a la corrosin a
base de electrodepsito de zinc (ASTM B633), cadmio (ASTM
B766) o fluoropolmero (este limitado su uso hasta 200C), roscas
de acuerdo con ASME B1.1 clase 2A.
2 -3
TC
ABN
TC
Dimetro
Nominal
( pulgadas)
Descripcin
Niples: Para extremos terminales de purgas, venteos y tomas de
bridas porta placa de orificio, los niples de a 2, deben ser de
especificacin ASTM A-106 Gr B, sin costura, cdula 160, con una
longitud de 3.5 para tuberas desnudas y 6 para tuberas con forro
trmico. El extremo terminal siempre deber ser roscado NPT segn
ANSI B1.20.1.
-2
V A R I O S
Tapn
Dimetro
Cachucha Nominal
(cap)
( pulgadas)
Esta especificacin es parte de la norma K-101 y debe aplicarse bajo los criterios y restricciones que en ella se sealen
Alcance
ESPECIFICACIN DE TUBERA
T1C
Servicio: Gas natural, Gas Licuado del Petrleo, Metano, Etano,
NORMA K101
TEMPERATURA
-20 A +350 C
CLASE DE BRIDAS
300# RF
REVISIN 7
Julio 2003