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LAGES (SC)
2013
LAGES (SC)
2013
AGRADECIMENTOS
SUMRIO
1.
APRESENTAO ................................................................................. 5
2.
2.1
2.2
2.2.1
2.2.2
2.3
Objetivos ................................................................................................ 14
2.3.1
2.3.2
2.4
Justificativa ............................................................................................ 15
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.6.1
3.6.2
3.6.3
3.6.4
3.6.5
3.6.6
3.6.7
Desagregao ................................................................................................. 21
Depurao ...................................................................................................... 22
Lavagem.......................................................................................................... 22
Flotao .......................................................................................................... 23
Disperso ........................................................................................................ 23
Branqueamento ............................................................................................... 23
Refinao ........................................................................................................ 24
3.7
3.8
3.8.1
3.8.2
3.8.3
3.8.4
Desenvolvimento ............................................................................................. 29
Teor seco......................................................................................................... 29
Temperaturas .................................................................................................. 29
Prensas ........................................................................................................... 30
3.9
3.10
3.11
4.
4.1
4.2
METODOLOGIA ................................................................................ 36
Delineamento da pesquisa ...................................................................... 36
Coleta e anlise dos dados ...................................................................... 37
5.
RESULTADOS .................................................................................... 38
6.
1. APRESENTAO
ASHLAND
possui
cerca
de
1.000
patentes,
sendo
que
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Cola Reativa
- Dmero Alquilo Ceteno (AKD);
- Dmero Alquedino Ceteno (ALKD);
- Anidrido Alquenilo Sucnico (ASA);
- Misturas ASA (ALKD).
Cola No Reativa
- Pastas de Breu Fortificadas No Fortificadas;
- Colas de Breu Fluidas;
- Colas de Breu em Emulso, Aninicas e Catinicas;
- Emulses de Cera parafnica.
Tratamento de Superfcie
- Anidrido Estileno Malico (SMA) Lquido/Seco;
- Emulses de Acrlico Estireno (SAE);
- Poliacrilamidas (PAE);
- Cilica Coloidal;
- Celulsicos.
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c) Tecnologias de Resistncia
d) Tecnologia de Tissue
12
e) Tecnologia de Revestimento
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Obs.: Todos os dados deste captulo foram retirados dos Boletins informativos da
ASHLAND.
2.2 Problemtica
2.2.1 Dados e/ou informaes que dimensionam a problemtica
Quando falamos em reutilizar as guas do processo e recuperao de fibras
na fabricao de papel, sabemos que hoje comum isso em todos os processos de
fabricao de papis. Mas alm do processo mecnico de um recuperador de fibra
h tambm um processo de adio de qumicos para uma boa eficincia.
No recuperador de fibra, chamado de Krofta, que h na planta da Kimberly
Clark, de Correia Pinto, desde sua partida no incio do ano de 2012, foi aplicado
um agente de floculao (polmero aninico) e um coagulante (polmero
fortemente catinico de baixo peso molecular), para uma boa eficincia e remoo
de slidos. Mas os resultados no so os esperados, devido uma inconsistncia no
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2.3 Objetivos
2.3.1
Objetivo Geral
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2.4 Justificativa
Por se tratar de um trabalho voltado para uma melhoria, focando o
tratamento qumico de um Krofta (recuperador de fibra) em uma Mquina de
papel Tissue, iremos apresentar cada produto qumico aplicado hoje, e tambm
apresentar algum novo produto, visando ganhos. Atravs dos testes (eficincia,
turbidez, demanda inica e pH) nos nortearemos at o resultado almejado.
A escolha deste tema se deu por ser um trabalho prtico, que se bem
trabalhado ser paupvel e visvel o resultado, pois h uma oportunidade de
melhoria neste processo, o do recuperador de fibra Krofta, processo este que vem
apresentando muita varincia e instabilidade.
O equipamento Krofta (recuperador de fibra) se bem operado, tanto
mecnicamente como qumicamente, trz muitos resultados, pois como j citado,
alm de recuperar fibras do processo, ele d a condio de reutilizar uma
quantidade considervel de gua do processo, tornando um circuito cada vez mais
fechado.
Pretendemos apresentar aqui um histrico de como vem se comportando
o Krofta (recuperador de fibras) por perodos do ano de 2012, com adio dos
mesmos qumicos desde sua partida, at os dias de hoje, apresentar os produtos
qumicos com suas caractersticas, utilizados para o tratamento dele, e a partir da,
desenvolver os planos de melhoria, com seleo de produtos com melhor
adequao com o processo e boas prticas de controle destes produtos qumicos.
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3. REFERENCIAL TERICO
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(1997) ainda destaca que as fibras longas tambm provm do pinus, com
excelentes caractersticas, porm, para a fabricao de papis Tissue perdem em
qualidade quando comparadas a fibras curtas.
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3.5 Aparas
So recortes de papis j utilizados, mas que ainda podem dar origem a
papel novo. As aparas dependendo do seu nvel de qualidade podem ser usadas
corretamente como matria prima de fabricao de papel e, neste caso, restringe-se
somente a aparas brancas de boa qualidade e com pouca impresso. Mesmo
havendo aparas de papis com qualidade estvel e com uso intensivo na fabricao
de papel tissue de boa qualidade, se faz necessrio o beneficiamento do material
em uma planta de reciclagem de aparas, compostas por vrios equipamentos,
tais como: depurador, desagregador, peneiras, separadores centrfugos, flotao,
entre outros (GAUGINSKI, 1996).
As aparas possuem grandes variaes em suas propriedades e tamanhos das
fibras, sendo varivel at o estado final da fibra, aps seu beneficiamento.
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3.6.2 Depurao
Os equipamentos de depurao devem ser concebidos tendo-se como base
o material a ser utilizado e a qualidade do produto final desejado.
Macedo; Proena Neto; Santos (1994, p. 13) entendem que:
Para o tratamento de aparas deve existir uma combinao adequada de
equipamentos que realizem o trabalho de limpeza das aparas, uma vez
que um nico equipamento no executa todo o trabalho. Cada
contaminante a ser retirado deve ser estudado minuciosamente, e
projetado para si, um equipamento adequado para a remoo.
Neste processo, insistem os autores, que muitos outros fatores devem ser
considerados, tais como: custo de operao e do equipamento e a prpria
viabilidade tcnica dentro do processo, ao que citam como exemplo:
disponibilidade de gua, energia, disponibilidade de equipamentos secundrios
que possam coletar tais impurezas, de maneira a facilitar a sua disposio.
3.6.3 Lavagem
A lavagem um processo bastante utilizado no tratamento de aparas, e
consiste na separao mecnica de partculas presentes em aparas de papis
velhos.
Macedo; Proena Neto; Santos (1994) afirmam que entre estas partculas a que
mais se deseja remover so as de tintas, porm, a remoo de cargas minerais e de
outras substncias de estudo coloidal,e muito importante do ponto de vista
qumico, em especial, na fabricao de papis Tissue, onde o depsito de Stickies
agravado por se tratar de papis finos.
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3.6.4 Flotao
A flotao um processo atravs do qual so removidas grandes
quantidades de partculas, principalmente as de tinta. Este processo consiste na
passagem de uma mistura de gua e fibra injetada em compartimentos
denominados clulas de flot5ao, onde se adicionam substncias tensoativas que
iro ajudar na remoo da tinta e na formao de espuma, alm do ar que d
origem a bolhas que carreiam as partculas para a parte superficial da espuma
(MACEDO; PROENA NETO; SANTOS, 1994).
3.6.5 Disperso
Com a presena usual de contaminantes, aps a realizao de processos ou
etapas anteriores e aps a remoo de diferentes partculas, utiliza-se o processo
de disperso, com a finalidade de conseguir a reduo do tamanho das partculas
remanescentes.
3.6.6 Branqueamento
O processo de branqueamento pode ser utilizado j nos estgios iniciais do
processo de fabricao do papel, como, por exemplo, na desagregao ou em
torres de branqueamento, que so de uso exclusivo para a realizao da reao
qumica, podendo-se, ainda, utilizar diversos estgios de branqueamento de acordo
com o aspecto visual da polpa que se deseja obter.
Segundo Macedo; Proena Neto; Santos (1994, p. 20):
Nesta etapa temos os agentes de branqueamento, substncias que,
quimicamente se comportam como oxidantes ou redutores, propiciando
incremento de alvura por complexas relaes com a estrutura das fibras.
Estes agentes so capazes de transformar alguns compostos derivados
de celuloses (como, por exemplo, a lignina), presentes no meio em
substncias inertes do ponto de vista visual ou de contaminao.
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De acordo com Barros (2011), essas sees podem ser assim descritas:
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3.8.1 Desenvolvimento
Para a seleo da seo crtica da mquina, na qual concentra-se o esforo
para selecionar o melhor material, utiliza-se: os produtos qumicos utilizados na
preparao da massa, a temperatura das sees, o teor seco do papel nas diversas
etapas das sees da mquina (BARROS, 2011).
3.8.2 Teor seco
O teor seco uma medida para quantificar a suspenso de fibras no papel
e definido pela massa de fibras em 100 g de suspenso. Quanto maior for o teor
seco do papel, menor ser a quantidade de gua no mesmo. Levantando-se os
teores secos na mquina de papel, obtm-se:
3.8.3 Temperaturas
A temperatura do meio um fator essencial quando estudamos corroso,
porqu tanto o material, quanto o meio, podem sofrer mudanas em seu
comportamento (BARROS, 2011).
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3.8.4 Prensas
Seo de Prensas
Drenar o mximo de gua para minimizar consumo de vapor na secadoria;
Secagem ao combinada da compresso mecnica (Nip) e da suco;
So 3 prensas. Teor seco no final da prensagem: aprox. 35% (BARROS,
2011).
3.9 Recuperao
de
fibras,
clarificao
de
guas
modelo
de
equipamentos
Pode-se notar atualmente uma diminuio gradual do consumo de gua em
funo da produo de papel. As causas que exercem maior influncia para este
fato so as de fundo ecolgico/ambiental e as econmicas. O meio mais difundido
para a obteno destes resultados a reutilizao das guas de processo, bem
como, a substituio gradual por meio da evoluo dos perifricos mecnicos e da
utilizao da gua fresca por outras guas de processo (Romero, 2001).
Segundo Romero (2001) a utilizao de novos equipamentos e novos
conceitos de processo de sistemas de guas vem, atualmente, trazer benefcios nos
seguintes aspectos:
Tratamento de efluentes;
Captao de guas;
Controle de processo;
Conservao de energia.
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32
3.10
papel
A maior parte da gua do sistema da mquina de papel circula atravs do
fechamento de circuito. A gua branca drenada da seo de formao corresponde
a 98% (em massa) do total de gua removida na mquina de papel e
reintroduzida no processo atravs do fechamento de circuito.
Segundo Dolny (2011) a localizao do fechamento de circuito,
imediatamente antes da mquina de papel exige que suas operaes e seus
processos tenham estabilidade. O fechamento de circuito responsvel por
entregar uma suspenso homognea, limpa e estvel, garantindo o bom
desempenho da mquina de papel quanto ao andamento e produo.
O fechamento de circuito deve atender a todas as demandas de
bombeamento, desaerao e depurao da polpa. A suspenso fibrosa deve ser
fornecida na concentrao de slidos e presso estveis para a caixa de entrada,
sendo que essa condio contribui para a drenagem e formao satisfatrias da
folha de papel na seo de formao. As demandas e estabilidades sendo
satisfeitas mantm a mquina de papel com produo e boa qualidade do papel
(DOLNY, 2011).
Variaes e oscilaes no fechamento de circuito so comunicadas
mquina de papel, comprometendo a obteno de um papel bem formado e
aumentando o nmero de quebras.
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Dentro do fechamento de circuito a depurao se constitui por cestaspeneiras (peneiras verticais pressurizadas) e hidrociclones, sendo chamada de
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3.11
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FIGURA 5 - Krofta
(FONTE: JOHN MCKINNON, 2005)
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4. METODOLOGIA
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5. RESULTADOS
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catinicos e fibras deixando o papel menos resistente o que por sua vez necessita
de um maior consumo de amido e energia de refinao para aumento da
resistncia. Que por consequncia prejudica tambm a qualidade do produto
acabado.
Como o Hercobond 6363 tem carter altamente catinico, todo o lixo
aninico presente no sistema de gua branca acaba por seguir juntamente com a
folha aumentando assim a reteno do sistema. Entretanto, aps alguns dias em
mquina o produto faz a limpeza do sistema de forma contnua o qual permite a
reduo de qumicos e energia de refinao contribuindo assim para uma melhora
em termos de produto acabado. Tendo em vista que esse processo de limpeza no
sistema ocorre diariamente o balano inico no sistema fica mais estvel o que
possibilitou uma reduo em termos de controlador de carga e maior estabilidade
de operao do recuperador de fibra e clarificador de gua (Krofta), o qual
aumentou sua eficincia de operao.
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6. CONSIDERAES FINAIS
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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