Manual de Procedimientos Del Proceso de Purificacion Del Agua de La Embotelladora Xallapan, Como Parte de Un Sistema de Calida

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE CIENCIAS QUMICA

LICENCIATURA EN INGENIERIA EN ALIMENTOS
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DEL PROCESO DE

PURIFICACION DEL AGUA DE LA EMBOTELLADORA XALLAPAN,
COMO PARTE DE UN SISTEMA DE CALIDAD
Trabajo Tcnico-Prctico
Que para acreditar la Experiencia Recepcional:
PRESENTA
NIDYA GABRIELA CASTAN MONTANO.
Asesor:
M. A. Rafael Gmez Rodrguez
Xalapa Enrquez, Ver.
Enero 2014.
Agradecimientos:
A DIOS
Antes que nada Dios, te ofrezco mi carrera como un regalo de agradecimiento por
siempre estar a mi lado y porque te la promet. Quiero agradecerte por darme el
privilegio de terminarla y mantener, al mismo tiempo, a mi familia unidad. Tambin
te agradezco porque en los momentos ms difciles de mi carrera T encendiste
una luz y me guiaste, nunca me dejaste sola.
Gracias!
AMEN
A MI MAM
Por estar siempre a mi lado en las buenas y en las malas, por desvelarte y hasta
sufrir conmigo. Gracias por apoyarme en los momentos ms difciles de mi carrera
y de mi vida. Gracias por darme la vida.
Te amo
A MI PAP
Te quiero agradecer por siempre estar a mi lado, por ayudarme a terminar mi
carrera, por apoyarme cuando lo necesitaba y por abrir tu corazn para que yo te
escuchara.
Te amo
A MIS HERMANOS
Lo quitos les quiero agradecer porque siempre me apoyaron para que yo pudiera
asistir a mis clases y me toleraron mi mal carcter. Gracias por estar a mi lado y
quererme a pesar de todo.
Los amo
A MI ESPOSO
Por quererme y estar a mi lado en los momentos ms difciles de mi vida. Anqu
hemos tenido momentos difciles nos mantenemos aun unidos y ambos
terminamos nuestras carreras.
Te amo
A MI PEQUEA
Por ser nuestra principal motivacin para concluir nuestras carrera y por ser esa
luz que ilumina nuestros caminos cuando no sabamos hacia dnde ir.
Te amo bebe
A EL ING. YULIANA NAVA
Por guiarme en cmo elaborar mi tesis, ya que sin tu ayuda nunca hubiera podido
terminar a tiempo, ya que t me enseaste como elaborar este manual.
Te quiero amiga
AL DOCTOR JOS ANTONIO SERRANO
Por ayudarme a aterrizar mis ideas y plasmar lo que realmente quera en este
trabajo. Nuevamente gracias por el apoyo.
Gracias
AL M. A. RAFAEL GMEZ
Le agradezco por ser mi asesor de tesis y apoyarme en la realizacin de este
manual.
Gracias
A LA EMPRESA XALLAPAN
Por abrirme las puertas de su empresa para llevar a cabo mi proyecto.
Manual de procedimientos
I.
ndice
ndice .......................................................................................................................................... 1
I.
I.I ndice de figuras ........................................................................................................................... 3

I.II ndice de tablas ........................................................................................................................... 3
II.
Introduccin ............................................................................................................................... 4
III.
Objetivo general .................................................................................................................... 6
IV.
Objetivos particulares .......................................................................................................... 6
CAPITULO 1: MARCO TERICO ................................................................................................. 7

MARCO TERICO........................................................................................................................... 8
1.1 Sistemas de calidad .................................................................................................................. 8
1.1.1
Documentacin para un Sistema de calidad ............................................................ 9
1.2 Manual de calidad .................................................................................................................... 10

1.3 Manual de procedimientos ..................................................................................................... 12
1.3.1 Importancia de los manuales de procedimientos ........................................................ 13
1.3 2 Tipos de manuales de procedimientos ......................................................................... 14
1.4 El agua....................................................................................................................................... 14
1.4.1 El agua potable o agua de red pblica.......................................................................... 14
1.4 2 Agua de pozo o subterrnea .......................................................................................... 16
1.4.3 Agua purificada envasada ............................................................................................... 17
1.5 Importancia del agua para la salud, la alimentacin, y su calidad ................................... 18
1.6 Las embotelladoras de agua purificada ............................................................................... 20
1.6.1 La embotelladora Xallapan ............................................................................................. 21
1.7Mtodos de purificacin ........................................................................................................... 22
1.9.1 Filtracin............................................................................................................................. 22
1.7.1.1Tipos de filtros ............................................................................................................. 22
1.7.2 Desinfeccin por rayos ultravioleta ................................................................................ 26
1.7.3 Ozonificacin ..................................................................................................................... 26
CAPITULO 2: ANTECEDENTES ................................................................................................. 28
CAPITULO 3: METODOLOGA.................................................................................................... 34
2.1Metodologa de trabajo ............................................................................................................ 35
2.1 1 Primera fase: ..................................................................................................................... 36
Nidya Gabriela Castan Montano
Pgina 1
A.
Planeacin ....................................................................................................................... 36
B.
Sensibilizacin ................................................................................................................ 36
2.1.2Segunda fase: .................................................................................................................... 37

A.
Formulacin del inventario de procedimientos .......................................................... 37
B.
Recopilacin, integracin y anlisis de la informacin. ............................................ 37
2.1.3Tercera fase: ...................................................................................................................... 38

A.
Elaboracin del manual ................................................................................................. 38
2.1.4 Cuarta fase: ....................................................................................................................... 39

A.
Presentacin del manual para su aprobacin............................................................ 39
B.
Implementacin del manual .......................................................................................... 39
CAPITULO 3: RESULTADOS ...................................................................................................... 40

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DEL PROCESO DE PURIFICACIN ................................................... 41
NDICE ......................................................................................................................................... 42
Introduccin ................................................................................................................................. 45
Alcance......................................................................................................................................... 46
Objetivo de manual .................................................................................................................... 46
Procedimientos ........................................................................................................................... 47
Instrucciones ............................................................................................................................. 116
PROCEDIMIENTOS PARA EL LLENADO DE FORMATOS ............................................ 158
Anexo ......................................................................................................................................... 194
Formatos .................................................................................................................................... 195
DISCUSIN DE RESULTADOS ................................................................................................ 214
CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 216
RECOMENDACIONES................................................................................................................ 219
BIBLIOGRAFA ............................................................................................................................. 222
Pgina 2
I.I ndice de figuras
Pg.
Figura 1 Pirmide de la documentacin..
10
Figura 2. Cisternas de cloracin de una planta potabilizadora
15
Figura 3. Planta potabilizadora..
15
Figura 4 Embotelladora de agua purificada. 21

Figura 5 Filtro de arena..
23
Figura 6 Filtro de carbn activado. 23

Figura 7 Filtro suavizador... 24
Figura 8 Filtro pulidor..
25
Figura 9 Osmosis inversa... 25

Figura 10 Lmpara de rayos ultravioleta.
26
Figura 11 Metodologa para la elaboracin del manual de procedimientos

Xallapan
35
Figura 12 Diagrama de flujo del proceso de purificacin..
51
I.II ndice de tablas

Pg.
Tabla 1Calidad del agua: parmetros organolpticos y fsicos
19
Tabla 2 Calidad del agua: parmetros microbiolgicos
19
Tabla 3 Calidad del agua: metales pesados...
20
Tabla 4 Especificaciones de calidad: Tren de filtrado osmosis 1
53
Tabla 5 Especificaciones de calidad: tren de filtrado osmosis 2.. 67

Tabla 6 Especificaciones de calidad: Determinacin de plata.
97
Pgina 3
II.
Introduccin
Los sistemas de calidad son una serie de actividades que se llevan a cabo
sobre un conjunto de elementos. Estos tienen como finalidad cumplir con los
requisitos del cliente y lograr la satisfaccin del mismo. Para lograr la calidad de
los productos y servicios que se ofrecen al cliente, se deben llevar a cabo las
siguientes actividades: planear, controlar y mejorar aquellos elementos de una
organizacin. Por ello los sistemas de calidad son de suma importancia para las
empresas, al igual que la documentacin de sus procesos como parte de un
sistema de calidad y como mtodo de aseguramiento de esta. Un manual de
calidad, es un documento donde se especifican las polticas de calidad de la
empresa
y la
organizacin
necesaria para
conseguir los objetivos de
aseguramiento de la calidad de una forma similar en todas las empresas.

El manual de procedimientos resume de forma clara, y sin ambigedad los
procesos operativos, donde se refleja de modo detallado la forma de actuacin y
de responsabilidad de todos los miembros de una empresa, dentro del marco del
sistema de calidad de esta y dependiendo del grado de involucracin en el
resultado de la calidad del producto final.
Se pueden encontrar manuales de procedimientos generales o especficos. Los
manuales de procedimientos generales comprenden a toda la empresa o a una
funcin que implique a todas las unidades administrativas. Los manuales de
procedimientos especficos abarcan solo una parte de la empresa o alguna funcin
en especfico.
Actualmente la empresa Xallapan no cuentacon Manuales bien diseados y
adecuados a los procedimientos que se efectan en el departamento de Control
de Calidad, donde los trabajadores pueden guiarse para desempear mejor sus
labores. Otra problemtica existente es la llegada de personal nuevo a la planta, al
no contar con documentacin y Manuales de apoyo para capacitar a los
trabajadores nuevos sobre los procedimientos y las labores de este departamento,
es notoria una menor eficiencia y productividad en su trabajo.
Pgina 4
En este caso se elabor el manual de procedimientos del proceso de purificacin
de la embotelladora Xallapan, que pretende, en un futuro, formar parte un sistema
de calidad. Este manual de procedimientos es de tipo especfico, es decir, abarca
solo una parte de la empresa, que en este caso, se trata de las actividades que
desarrolla el Departamento de Control de Calidad.
La purificadora de agua Xallapan es una empresa 100% mexicana lder en calidad
y servicio, con cobertura en la zona centro del estado de Veracruz. Fue fundada
en el ao 1993 teniendo como principal objetivo el hacer llegar al consumidor un
producto de calidad ptima a travs de un excelente servicio personalizado. Se
obtiene a travs de ocho procesos de purificacin 100% naturales, sin aplicar
qumicos. Adems cuenta con 2 plantas purificadoras, una en la ciudad de Xalapa
Veracruz y la otra en el municipio de Tamarindos Veracruz.
El objetivo principal de este Manual ser disear un manual de procedimientos
de la purificacin de agua de la embotelladora Xallapan, como parte de un sistema
de calidad.
En el Captulo 1: Marco terico, se desarrolla la teora para introducirse al tema
de los manuales, tipos de agua y su purificacin. El capitulo 2: Antecedentes, se
encuentran los trabajos relacionados con este tema. En el Captulo 3:
Metodologa, se encuentra la metodologa de trabajo que se utiliz para el diseo
de este manual. En el Captulo 4: Resultados, se halla el manual de
procedimientos. Finalmente se encuentran las conclusiones, discusin de
resultados, recomendaciones y bibliografa.
Pgina 5
III.
Objetivo general
Disear un manual de procedimientos del proceso de purificacin del agua
de la embotelladora Xallapan, como parte de un sistema de calidad.
IV.
Objetivos particulares
Definir los procedimientos de purificacin identificando los parmetros
crticos.
Definir las instrucciones de manejo y mantenimiento de los equipos,

mediante la interpretacin de la medicin de los parmetros que controlan
el proceso.
Actualizar electrnicamente los formatos que cumplan con el sistema de

calidad, el registro de los parmetros.
Establecer los criterios de manejo de los registros de los parmetros

analizados.
Documentar y organizar las actividades que se llevan a cabo en el

departamento de Control de Calidad.
Pgina 6
CAPITULO 1:
MARCO TERICO
Pgina 7
Marco terico
1.1 Sistemas de calidad
Un sistema de calidad es una serie de actividades que se llevan a cabo sobre
un conjunto de elementos para lograr la calidad de los productos y servicios que
se le ofrecen al cliente, es decir, planear, controlar y mejorar aquellos
elementos de una organizacin que influyen en el cumplimiento de los
requisitos del cliente y en el logro de la satisfaccin del mismo (ISO, 2008).
Entre los elementos de un sistema de calidad se encuentran:
1. Estructura organizacional
2. Planificacin (Estratgica)
3. Recursos
4. Procesos
5. Procedimientos
La estructura organizacional es la jerarqua de funciones y responsabilidades que
define una organizacin para lograr su objetivo. Es la manera en que la
organizacin organiza a su personal, desacuerdo a sus funciones y tareas,
definiendo as el papel que ellos juegan en la misma.
La planificacin constituye al conjunto de actividades que permiten a la
organizacin trazar un mapa para llegar al logro de los objetivos que se han
planteado. Una correcta planificacin permite responder las siguientes preguntas
en una organizacin:
A dnde queremos llegar?
Qu vamos a hacer para lograrlo?
Cmo lo vamos a hacer?
Qu vamos a necesitar?
El recurso es todo aquello que vamos a necesitar para poder alcanzar el logro de
los objetivos de la organizacin (Personas, equipos, infraestructura, dinero, etc.).
Pgina 8
Los procesos son el conjunto de actividades que transforman elementos de
entradas en productos o servicios. Todas las organizaciones tienen procesos, pero
no siempre se encuentran identificados. Los procesos requieren de recursos,
procedimientos, planificacin y las actividades as como sus responsables.
Los procedimientos son la forma de llevar a cabo un proceso. Es el conjunto de
pasos detallados que se deben de realizar para poder transformar los elementos
de entrada del proceso en producto o servicio. Dependiendo de la complejidad, la
organizacin decide si documentar o no los procedimientos.
Todos estos elementos estn relacionados entre y para un sistema de calidad,
solo bastara con que uno de estos cinco elementos lo haga, o que se realice una
mala gestin sobre ellos. No es posible tener un sistema de calidad sin que uno de
los cinco elementos citados anteriormente este presente (Juran J., 2001).
1.1.1 Documentacin para un Sistema de calidad
Una vez definida la estructura de los procesos se procede a documentar el
Sistema, elaborando o mejorando los Procedimiento e Instrucciones; para ello se
considera la estructura de documentacin del Sistema de Calidad como lo
representa la Pirmide de Documentacin (figura 1), en donde, la Implantacin del
Sistema de Gestin de la Calidad se comienza por el 3er. Nivel, la recoleccin de
los planes, instructivos y registros que proporcionan detalles tcnicos sobre cmo
hacer el trabajo y se registran los resultados, estos representan la base
fundamental de la documentacin.
Posteriormente,
se
determina
la
informacin
especificada
sobre
los
procedimientos de cada rea de la Gerencia: Quin?, Qu?, Cmo?,

Cundo?, Dnde? Y Por qu? efectuar las actividades (2do. Nivel), esto con el
fin de generar los Manuales de Procedimientos de cada rea.
Algunos de los principales objetivos que se persigue con la elaboracin de los
procedimientos
son:
Definir
responsabilidades
autoridades.
Regular
estandarizar las actividades de la Empresa. Finalmente, se hace una descripcin

del sistema, polticas, objetivos y respuestas a requisitos aplicables, este nivel se
Pgina 9
nombra manual de calidad, es el que nos indica Qu se hace?, para la mejora de
la calidad (SENA, 2006).
Figura 1. Pirmide de documentacin.
Fuente: (SENA, 2006).
1.2 Manual de calidad

El manual de calidad, es un documento que especifica las polticas de calidad de
la empresa y la organizacin necesaria para conseguir los objetivos de
aseguramiento de la calidad de una forma similar en todas las empresas. Los
manuales
de
calidad
suelen
comenzar
explicando
las
caractersticas
fundamentales de la empresa, es decir, a que se dedica, que tamao tiene, en qu

sector compite, en l se describen las polticas de calidad de la empresa, la
estructura organizacional, la misin de todo elemento involucrado en el logro de la
calidad, etc. es decir, suele emplearse como carta de presentacin de la compaa
(ISO, 2008).
Los manuales de calidad suelen comenzar explicando las caractersticas

fundamentales de la empresa, es decir, a que se dedican, que tamao tienen, en
Pgina 10
que sector compiten, en el se describen las polticas de calidad de la empresa, la
estructura organizacional, la misin de todo elemento involucrado en el logro de la
calidad, etc. es decir, suele emplearse como carta de presentacin de la empresa.
En el manual de calidad se especifica el alcance del sistema de gestin de la
calidad. Es importante indicar que si la organizacin considera que alguno de los
requisitos establecidos en la norma ISO 9001:2008 no le son de aplicacin, la
justificacin de dicha exclusin debe estar regida en el mismo manual (Fernndez
A., 2000)..
El manual de una empresa puede adoptar mltiples formatos y diversas

encuadernaciones, contemplndose la posibilidad de que est redactado en varios
volmenes o en uno solo, que tenga las pginas cosidas o sea de hoja
intercambiables, que los volmenes agrupen las diversas secciones o que no sean
homogneos porque cada uno de ellos agrupa diseos de distinto nivel.
Por ello el diseo de un Manual deber contener los siguientes apartados:

(Fernndez A., 2000).
Pagina de portada en la que se exprese claramente el nombre de la

organizacin y el titulo de Manual de calidad
Descripcin de la organizacin, direccin, productos principales, secciones,

instalaciones o equipos y cuantos otros datos nos interese resaltar.
Diagrama de flujo que identifique los procedimientos bsicos de la

organizacin, su secuencia y la relacin que existe entre ellos.
Organigrama en el que figuren las funciones y cargos principales de la

organizacin y la dependencia jerrquica o funcional que les relaciones, en
especial las responsabilidades de calidad o de control.
Declaracin del cumplimiento de todos los apartados de la norma, o en el

caso de que se haya decidido prescindir de alguno, la justificacin
inherente.
Pgina 11
Declaracin de la poltica de calidad de la calidad enunciada por la

direccin de la organizacin, sealando las acciones mediante las cuales se
pretende que dicha poltica sea comunicada y entendida dentro de la
organizacin.
Relacin de los objetivos establecidos para las funciones y niveles

pertinentes o declaracin de que han sido establecidos y de la ubicacin de
los mismos dentro del sistema de calidad.
Referencia a cada uno de los apartados de la Norma, sealando en cada

uno de los criterios y mtodos necesarios para asegurarse de la eficacia de
la operacin y el control de los procesos comprendidos en el apartado.
Los procedimientos y las instrucciones del sistema de calidad, o su

referencia, indicada por su cdigo o titulo, ubicados en las referencias a
cada
uno de los apartados de la Norma, as como los documentos
necesitados por la organizacin para la planificacin, operacin y control,

en su caso, los formatos de registro que se considere conveniente a su
alusin a los mismos.
1.3 Manual de procedimientos

El manual de procedimientos sintetiza de forma clara, y sin ambigedad los
procesos operativos, donde se refleja de modo detallado la forma de actuacin y
de responsabilidad de todo miembro de la organizacin dentro del marco del
sistema de calidad de la empresa, y dependiendo del grado de involucracin en la
consecuencia de la calidad del producto final (Gestin de calidad, 2010).
Los procesos deben estar reflejados rigurosamente en los documentos que
habitualmente se denominan procedimientos, aunque tambin, responden a las
denominaciones de protocolos, instrucciones tcnicas, mtodos o cualquier otra
denominacin similar.
Dado que en una organizacin se desarrollan mltiples procesos, algunos de muy
pequea importancia, puede plantearse el dilema de hasta donde extender la
redaccin de procedimientos, dado que la proliferacin de los mismos pude
conllevar una carga burocrtica insostenible. Queda a eleccin de los gestores,
Pgina 12
aunque la norma del 94 indicaba establecer un criterio, al sealar que los
procedimientos seran necesarios cuando su ausencia tuviese un efecto negativo
sobre la calidad, utilizacin de equipos, condiciones ambientales y conformidad
con la norma. La norma actual es ms ambigua, ya que limita la obligacin de
redactar procedimientos a seis cosas solamente, pero contempla la necesidad de
establecer documentos o instrucciones de trabajo (Fernndez A., 2000).
1.3.1 Importancia de los manuales de procedimientos

La importancia de los manuales radica en que son medios valiosos para la
comunicacin, y sirven para registrar y transmitir la informacin, respecto a la
organizacin y al funcionamiento de la dependencia; es decir, entenderemos por
manual, el documento que contiene, en forma ordenada y sistemtica, la
informacin, y/o procedimientos de una institucin, que se consideren necesarios
para ejecucin del trabajo.
Por otra parte, entendemos por procedimiento la sucesin cronolgica o
secuencial de actividades concatenadas, que precisan de manera sistemtica la
forma de realizar una funcin o un aspecto de ella.
El manual de procedimientos es, por tanto, un instrumento de apoyo
administrativo, que agrupa procedimientos precisos con un objetivo comn, que
describe en su secuencia lgica las distintas actividades de que se compone cada
uno de los procedimientos que lo integran, sealando generalmente quien, cmo,
dnde, cundo y para qu han de realizarse (Direccin de organizacin y
normatividad, 2009).
Los manuales son una de las herramientas ms eficientes para transmitir
conocimientos y experiencias, porque ellos documentan la tecnologa acumulada
hasta ese momento, sobre un tema.
Dentro del mbito de los negocios, cada vez ms se descubre la necesidad e
importancia de tener y usar, Manuales, sobre todo manuales de polticas y
procedimientos, que le permita a una organizacin formalizar su sistema de
trabajo y multiplicar la tecnologa que le permita consolidar su liderazgo y su
posicin competitiva.
Pgina 13
La elaboracin de un manual de procesos implica en primer lugar definir las
funciones y responsabilidades de cada una de las reas que conforman la
organizacin, incluso, en algunos casos lo primero que hay que hacer es definir
las reas, agrupando o separando funciones segn sea lo ms conveniente, para
hacer frente al mercado y cumplir con su misin (lvarez M., 2008).
1.3 2 Tipos de manuales de procedimientos
Los manuales de procedimientos pueden ser generales o especficos. Los
manuales de procedimientos generales abarcan a toda la empresa o a una funcin
que implique a todas unidades administrativas. Los manuales de procedimientos
especficos abarcan solo una parte de la empresa o alguna funcin en especfico.
1.4 El agua
1.4.1 El agua potable o agua de red pblica
Llamamos agua potable al agua que podemos consumir o beber sin que exista
peligro para nuestra salud. El agua potable no debe contener sustancias o
microorganismos que puedan provocar enfermedades o perjudicar la salud de los
consumidores. Por eso, antes de que el agua llegue a las casas, es necesario que
sea tratada en una planta potabilizadora. En estos lugares se limpia el agua y se
trata hasta que est en condiciones adecuadas para el consumo humano. Desde
las plantas potabilizadoras (Figura 1 y 2), el agua es enviada hacia las casas a
travs de una red de tuberas llamadas red de abastecimiento o red de distribucin
de agua (Orellana J., 2005).
Pgina 14
Figura 2. Cisternas de cloracin de una planta potabilizadora.
Fuente: (Garca V., 2003).

Figura 3. Planta potabilizadora.
Fuente: (Garca V., 2003).

Para que el agua que se capta en embalses, pozos, lagos, etc. sea adecuada para
el consumo humano, es necesario tratarla convenientemente para hacerla potable.
Este proceso se denomina potabilizacin y se realiza en las plantas
potabilizadoras. Existen diferentes mtodos y tecnologas de potabilizacin,
aunque todos ellos constan, ms o menos, de las siguientes etapas (Olivares R. y
Sandoval R., 2008):
Precloracin y floculacin. Despus de un filtrado inicial para retirar los

fragmentos slidos de gran tamao, se aade cloro (para eliminar los
Pgina 15
microorganismos del agua) y otros productos qumicos para favorecer que
las partculas slidas precipiten formando copos (flculos).
Decantacin. En esta fase se eliminan los flculos y otras partculas

presentes en el agua.
Filtracin. Se hace pasar el agua por continuos filtros para eliminar la arena
y otras partculas que pudieran quedar, eliminando a la vez la turbidez del
agua.
Cloracin y envo a la red. Para eliminar los microorganismos ms

resistentes y para la desinfeccin de las tuberas de la red de distribucin.
1.4 2 Agua de pozo o subterrnea

Las aguas naturales adquieren su composicin qumica mediante un proceso
complejo,
donde
intervienen
factores
de
tipo
qumico-fsico,
geolgico,
hidrogeolgico, geomorfolgico, pedolgico, climtico, antrpico y otros (Citado

por: Fagundo J., 2005).
La naturaleza geolgica del suelo determina la composicin qumica de las aguas

subterrneas. El agua est en constante movimiento con el suelo donde se
estanca y recircula, as se desarrolla un equilibrio entre la composicin del suelo y
la del agua: por ejemplo, el agua que circula en substrato arenoso o grantico es
acidad y tiene menos minerales. Le agua que circula en suelos limosos y arcillosos
son alcalinas y contienen bicarbonatos (Leentech B., 2013).
Algunas de las caractersticas tpicas de las aguas subterrneas son turbidez

dbil, temperatura constante, composicin qumica constante y generalmente
ausencia de oxgeno. El agua subterrnea en circulacin, puede variar en su
composicin con la aparicin de contaminantes. Las aguas subterrneas son
bastante puras desde el punto de vista microbiolgico.
Pgina 16
Un pozo es un agujero hecho por el hombre que se excava hasta intersectar la
lnea o nivel de agua subterrnea (el nivel fretico). Si el pozo se excava por
debajo del nivel fretico el agua rellena los espacios abiertos al nivel fretico, y
puede ser extrada por medio de un cubo o mediante bombeo. El agua penetra en
el lado o Angulo de del acufero expuesto a alta elevacin y percolar hacia abajo a
travs de espacios porosos (Fagundo J., 2005).
1.4.3 Agua purificada envasada
El agua purificada envasada, es aquella sometida a un tratamiento fsico o qumico
que se encuentra libre de agentes infecciosos, cuya ingestin no causa efectos
nocivos a la salud y para su comercializacin se presenta en botellones u otros
envases con cierre hermtico, y adems cumple con las especificaciones que se
establecen (NOM-O41-SSA1-1993).
Por aguas envasadas, distintas de las aguas minerales naturales, se entiende las
aguas para consumo humano, pueden contener minerales que se hallan presentes
naturalmente o que se agregan intencionalmente, pero no azucares, edulcorantes,
aromatizantes u otras sustancias alimentarias (CODEX STAN 227-2001).
La purificacin del agua para el consumo humano significa la extraccin,
desactivacin o eliminacin de los microorganismos patgenos que existen en el
agua. La destruccin y desactivacin de los microorganismos supone el final de la
reproduccin y crecimiento de estos. Si estos microorganismos no son eliminados
el agua no es potable y es susceptible de causar enfermedades.
La inactivacin qumica de los contaminantes microbiolgicos en agua natural o no

tratada, es normalmente uno de los pasos finales de la purificacin para la
reduccin de microorganismos patgenos en el agua. La combinacin de
diferentes procesos para la purificacin del agua (sedimentacin, filtracin,
desinfeccin, cloracin, por ozono, rayos ultravioleta, etc.) se utiliza para la
produccin de agua potable, segura para la salud.
El agua purificada se obtiene mediante varios procesos de purificacin, contrario a

lo que se puede pensar, ya que antes el agua solo se filtraba y estaba lista para
Pgina 17
tomar, hoy en da no solo se debe filtrar, pues la filtracin es solo eliminar
partculas suspendidas en el agua como tierra, estos contaminantes son los ms
inofensivos, por lo que actualmente se deben eliminar mucho ms contaminantes
del agua (ANEABE, 2008).
1.5 Importancia del agua para la salud, la alimentacin, y su calidad

El agua es un recurso natural esencial para la vida, es el principal componente del
organismo, as como de la mayora de los organismos vivos, e influye en diversas
funciones y reacciones orgnicas, contribuyendo a mantener el equilibrio vital. Sin
el agua, nuestro cuerpo no funciona. Igualmente pasa con todas las plantas,
animales y microorganismos.
Nuestro planeta est compuesto por un 97% de agua salada y un 3% de agua

dulce. Este 3% est distribuido en ro, lagos, acuferos subterrneos, en la lluvia,
pero principalmente se encuentra congelada en los picos de las montaas muy
altas y en los polos. Solamente el 1% de esa cantidad de agua dulce es til para
nuestro consumo. Para vivir, cada persona necesita entre 2 y 3 litros diarios de
agua, para beber y preparar alimentos. Pero para cubrir otras necesidades bsicas
diarias como la higiene, que es indispensable para nuestra salud, necesitamos
entre 7.5 litros y 15 litros de agua (Crdoba M. et al, 2010).
El consumo del agua por parte de la poblacin debe estar acreditado en que su
origen sea el ms adecuado, tener aseguradas la calidad y la cantidad, as como
la garanta de evitar que pueda ser causa de cualquier tipo de enfermedades.
Asimismo, debe reunir una serie de requisitos sanitarios que implican la
intervencin humana en las distintas etapas que configuran su suministro, desde
el alumbramiento hasta el punto de consumo.
La calidad sanitaria de las aguas destinadas al consumo humano, tanto las

suministradas a travs de la red de abastecimiento pblico, como las distribuidas y
comercializadas debidamente envasadas, y su trascendencia para la salud
Pgina 18
pblica, implica que este producto sea uno de los ms regulados, sujeto a un gran
desarrollo legislativo y con importantes exigencias desde el punto de vista
sanitario (Pinto J., 2007).
La calidad del agua de consumo humano, estriba en que sea salubre y limpia, lo
ser cuando no contenga ningn tipo de microorganismo, parsito o sustancia, en
tal cantidad que pueda implicar un riesgo para la salud humana y cumpla con las
determinaciones de la norma en su situacin microbiolgica, organolptica, fsica y
contaminacin por metales pesados (Tabla1, 2 Y 3).
Tabla 1. Calidad del agua: parmetros organolpticos y fsicos.

Especificacin
Lmite Mximo
Olor
Inodoro
Sabor
Inspido
Color
15
unidades
de
color
verdadero * en la escala
de platino cobalto
Turbiedad
5 Unidades de UNT
Fuente: (NOM-201-SSA1-2002).
Tabla 2. Calidad del agua: parmetros microbiolgicos.
Especificaciones
Lmites mximos
Coliformes totales
<1,1 NMP/100mL
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Tabla 3. Calidad del agua: metales pesados.
Elemento
Lmite
Mximo
(mg/L)
Arsnico
0.025
Boro
0.3
Cadmio
0.005
Fluoruros Como F-
1.5
Nquel
0.02
Plata
0.1
Plomo
0.01
Selenio
0.01
1.6 Las embotelladoras de agua purificada

Ya sea por cultura o por salud, la creciente demanda hacia los productos
naturales, dietticos y light ha dado paso a la creacin de muchos negocios entre
los que se incluye el agua pura embotellada, un negocio de alta rentabilidad, de
fcil operacin y bajo costo.
En este nicho de negocios, los principales protagonistas por aos han sido las
grandes empresas embotelladoras, sin embargo de un tiempo para ac los altos
precios de estos productos han dado paso al nacimiento de empresas pequeas
que ofrecen productos de similar calidad a muy bajo precio (Amaya E, 2009).
Durante las ltimas 3 dcadas, en el pas en general, ha surgido un crecimiento

notable en la necesidad de aumentar la calidad de agua desde las zonas
industriales hasta las mdicas y residenciales; pero debido a que muchos
distribuidores de agua estafan al consumidor, el cliente dej de confiar en las
purificadoras de agua que no pertenecen a las grandes empresas con marcas
conocidas en todo el pas. La demanda de agua de garrafn, el transporte y el
Pgina 20
costo de los garrafones vendidos por compaas del mercado de agua purificada,
son elementos que resaltan entre la tendencia que busca un producto que cumpla
con los requerimientos y cualidades que nos ofrecen estas compaas (Vzquez
P., et al, 2012).
Una de las ventajas de las embotelladoras es que no necesitas contar con una
gran estructura y su facilidad para operar permite que uno mismo puedas ser el
primero y nico empleado. Adems, la materia prima se tiene a la mano: el agua.
Los equipos necesarios para el proceso se denominan: Equipo de suavizacin con
Osmosis Inversa, este es necesario para eliminar los niveles de calcio, magnesio y
slidos que contiene el agua no potable que nos llega por las tuberas municipales
o por cualquier otro medio (Amaya E, 2009).
Figura 4. Embotelladora de agua purificada.
Fuente: (Global Water Technologies Group, 2013).

1.6.1 La embotelladora Xallapan
La purificadora de agua Xallapan es una empresa 100% mexicana lder en calidad
y servicio, con cobertura en la zona centro del estado de Veracruz. Fue fundada
en el ao 1993 teniendo como principal objetivo el hacer llegar al consumidor un
producto de calidad ptima a travs de un excelente servicio personalizado. Se
obtiene a travs de ocho procesos de purificacin 100% naturales, sin aplicar
qumicos. Adems cuenta con 2 plantas purificadoras, una en la ciudad de Xalapa
Veracruz y una segunda en el municipio de Tamarindos Veracruz.
Pgina 21
1.7Mtodos de purificacin
1.9.1 Filtracin
La filtracin es el proceso de separar un slido del lquido en el que est
suspendido, al hacerlos pasar a travs de un medio poroso (filtro) que retiene al
slido y por el cual el lquido puede pasar fcilmente. Se emplea para obtener una
mayor clarificacin, generalmente se aplica despus de la sedimentacin para
eliminar las sustancias que no salieron del agua durante su decantacin (Vera O.,
2008).
1.7.1.1Tipos de filtros
Filtro de arena:
La funcin de este filtro es detener las impurezas grandes (slidos hasta 30
micras) que trae el agua al momento de pasar por las camas de arena y quitarle lo
turbio al agua, estos filtros se regeneran peridicamente (Vera O., 2008). El medio
de filtro consiste en capas mltiples de arena con una variedad de tamaos y
gravedad especfica. Cuando el agua atraviesa el filtro los slidos suspendidos en
el agua precipitan en la arena donde quedan como residuos, y en el agua se
reducen los slidos suspendidos. Cuando los filtros se cargan con las partculas se
invierte la capacidad de pasar atreves de un filtro de arena, a menudo se requiere
la filtracin secundaria, dndoles un retrolavado a presin, para ir desalojando las
impurezas retenidas al momento de estar filtrando. (Amador G., et al, 2010).
Para obtener un rendimiento mximo del filtro, se deber rellenar con arena silcea
de una granulometra de 0.5 a 0.7mm.
Pgina 22
Figura 5. Filtro de arena.
Fuente: (Planta Xallapan).

Filtro de carbn:
La adsorcin es un proceso por el cual molculas de impureza se adhieren a la
superficie del carbn activado. La adherencia es gobernada por una atraccin
electro-qumica. El carbn activado es preparado a partir de diversos materiales,
tales como, carbn, madera, cascara de nuez, turba y petrleo. El carbn se
transforma en activado cuando es calentado a altas temperaturas (100 a 800C)
en la ausencia de oxgeno. El resultado es la creacin de millones de poros
microscpicos en la superficie del carbn. Esta enorme cantidad de arena
superficial proporciona grandes oportunidades para que tenga lugar el proceso de
adsorcin (Amador G., et al, 2010).
Es uno de los sistemas de tratamientos de agua muy eficientes para eliminar el
cloro, mal olor y sabor del agua, tambin puede eliminar slidos pesados (Gmez
J, 2011).
Figura 6. Filtro de carbn activado.
Pgina 23
Filtro suavizador:
La funcin de un sistema suavizador, suavizante o ablandador es eliminar la
dureza del agua de pozo, mediante la eliminacin de magnesio y calcio que el
agua contiene en forma disuelta, carbonatos de magnesio y calcio. Estas sales
entran en el calcio natural del agua, se solubilizan ya sea al filtrarse a travs de los
diferentes sustratos de la corteza terrestre en acuferos, manantiales, pozos o en
ros en el viaje del agua hacia el mar, ya que el lecho de los ros son ricos en
dichos minerales. El filtro suavizador quita la dureza de hasta 35 ppm.
La regeneracin del filtro ablandador consiste en la restitucin de las propiedades
qumicas iniciales de la resina de intercambio cationico o suavizadora por medio
de una solucin salina contenida en el tanque de salmuera, ya que a media que el
filtro suavizador elimina las sales de magnesio y calcio estas quedan retenidas en
el filtro suavizante llegando a un punto de saturacin de la resina suavizadora. Por
esta razn se debe regenerar peridicamente la resina de intercambio cationico. El
tiempo y la periodicidad de regeneracin depende del contenido o cantidad de
dureza en el agua a tratar o cruda (Amador G., et al, 2010).
Figura 7. Filtro suavizador.

Filtro pulidor:
El objetivo del filtro pulidor es dar claridad y brillantez al agua, reteniendo
partculas de tamao micromtrico.
Pgina 24
La finalidad de estos filtros es detener paulatinamente las impurezas pequeas
haciendo pasar el agua por un primer pulidor de 20 micras, un segundo de 10
micras y hasta 5 micras en el ltimo cartucho. Los pulidores son fabricados en
polipropileno grado alimenticio (FDA). Despus de este paso se obtiene agua
potable de excelente calidad (Amador G., et al, 2010).
Figura 8. Filtro pulidor.

Osmosis inversa:
La smosis inversa est basada en la aplicacin de una presin sobre una
disolucin concentrada para que el mismo pase a travs de unas membranas. Al
efectuarse ese proceso la mayor parte de las sales disueltas quedan retenidas y
conseguiremos un agua con una menor concentracin salina (Gmez J, 2011).
Figura 9. Osmosis inversa.
Fuente:(Planta Xallapan).
Pgina 25
1.7.2 Desinfeccin por rayos ultravioleta
La desinfeccin por ultravioleta usa la luz como fuente encerrada en un estuche

protector, montado de manera que, cuando pasa el flujo de agua a travs del
estuche,
los
rayos
ultravioleta
son
emitidos
absorbidos
dentro
del
compartimiento. Cuando la energa ultravioleta es absorbida por el mecanismo

reproductor de las bacterias y virus, el material gentico (ADN/ARN) es
modificado, de manera que no puede reproducirse. Los microorganismos se
consideran muertos y el riesgo de contraer una enfermedad, es eliminado.
Los rayos ultravioleta se encuentran en la luz del sol y emiten una energa fuerte y
electromagntica. Estn en la escala de ondas cortas, invisibles, con una longitud
de onda de 100 a 400 nm (Vera O., 2008).
Figura 10. Lmpara de rayos ultravioleta.

1.7.3 Ozonificacin
Es el desinfectante ms potente que se conoce, el nico que responde

realmente ante los casos difciles (presencia de amibas, etc.). No comunica ni
sabor ni olor al agua; la inversin inicial de una instalacin para tratamiento por
ozono es superior a la de cloracin pero posee la ventaja de que no deja ningn
residuo. El Ozono destruye los microorganismos en unos cuantos segundos por
un proceso denominado Destruccin de Celda. La ruptura molecular de la
Pgina 26
membrana celular provocada por el Ozono, dispersa el citoplasma celular en el
agua y lo destruye, por lo que la reactivacin es imposible.
Debido a que los microorganismos nunca generarn resistencia al Ozono, no
ser necesario cambiar peridicamente los germicidas. El Ozono acta sobre el
agua potable eliminando por oxidacin todos los elementos nocivos para la
salud como son virus, bacterias, hongos, adems de eliminar metales, los
cuales pueden ser filtrados y eliminados del agua (Vera O., 2008).
Pgina 27
CAPITULO 2:
ANTECEDENTES
Pgina 28
Antecedentes
La importancia de los manuales radica en que son medios valiosos para la
comunicacin, y sirven para registrar y transmitir la informacin, respecto a la
organizacin y al funcionamiento de la dependencia; es decir, entenderemos por
manual, el documento que contiene, en forma ordenada y sistemtica, la
informacin, y/o procedimientos de una institucin, que se consideren necesarios
para ejecucin del trabajo. Por otra parte, entendemos por procedimiento la
sucesin cronolgica o secuencial de actividades concatenadas, que precisan de
manera sistemtica la forma de realizar una funcin o un aspecto de ella.
Los manuales son una de las herramientas ms eficientes para transmitir
conocimientos y experiencias, porque ellos documentan la tecnologa acumulada
hasta ese momento, sobre un tema. As se hallan manuales muy especializados
en todos los campos de la ciencia y la tecnologa.
La elaboracin de un manual de procesos implica en primer lugar definir las
funciones y responsabilidades de cada una de las reas que conforman la
organizacin, incluso, en algunos casos lo primero que hay que hacer es definir
las reas, agrupando o separando funciones segn sea lo ms conveniente, para
hacer frente al mercado y cumplir con su misin (lvarez, 2008).
El manual de procedimientos es, por tanto, un instrumento de apoyo
administrativo, que agrupa procedimientos precisos con un objetivo comn, que
describe en secuencia lgica las distintas actividades de que se compone cada
uno de los procedimientos que lo integran, sealando generalmente quien, cmo,
dnde, cundo y para qu han de realizarse (Direccin de organizacin y
normatividad, 2009).
Los manuales de procedimientos pueden ser generales o especficos. Los
manuales de procedimientos generales abarcan a toda la empresa o a una funcin
que implique a todas unidades administrativas. Los manuales de procedimientos
especficos abarcan solo una parte de la empresa o alguna funcin en especfico.
Como por ejemplo Nava (2007) decidi elaborar un Manual de tipo especfico para
el departamento de calidad, con el cual la embotelladora El Jarocho pudiese
Pgina 29
tener una metodologa de cmo purificar el agua que utiliza para el procesamiento
de sus refrescos, con la realizacin de este Manual y en base a la experiencia que
tuvo en la realizacin del mismo, llego a las siguientes conclusiones.
Con la ayuda de los directivos de la empresa, una consultora y sobre todo de
cada uno de los analistas de calidad que laboran en el rea de tratamiento de
agua, se logr dar trmino al Manual de procedimientos de esta misma rea,
compuesto por los procedimientos generales de los tres turnos que se manejan,
los procedimientos especficos de todos los anlisis a los que debe ser sometida el
agua durante su tratamiento, y las instrucciones de trabajo.
Con esto se lleg a la conclusin de que durante el tiempo que estuvo el rea sin
documentar, cada uno de los analistas que laboraban, realizaban su trabajo de
manera desorganizada, perdan ms tiempo, la productividad en cuanto al manejo
de agua era mucho ms baja. Cuando el tratamiento de agua sufra algn
desperfecto no contaban con ningn texto de consulta. Si algn proveedor quera
documentarse del rea a la que estaba abasteciendo, perda tiempo al esperar a
que los analistas pudieran contestar a sus preguntas.
La elaboracin del Manual de procedimientos del rea de tratamiento de agua,
logr satisfacer los objetivos que se plantearon en un principio. La preparacin de
los procedimientos generales logro estandarizar las actividades que realiza el
personal de tratamiento de agua y que son dirigidos por la gerencia de control de
calidad, en un principio cada analista realizaba sus propias actividades, tardaban
el tiempo que queran y en ocasiones no lograban cumplir con todas sus
actividades. El Manual quedo establecido de una manera sencilla, que le facilitara
el trabajo al personal.
La elaboracin de los procedimientos especficos logro mejorar la calidad del agua
de tratamiento ya que se actualizaron los parmetros, especificaciones y
frecuencias de tiempo de todo el proceso. Aumento la productividad del agua que
va hacia las lneas, y se redujo el costo de los reactivos del tanque de tratamiento.
La elaboracin de las instrucciones de trabajo, quedaron redactadas de una
Pgina 30
manera que cualquier persona ajena al tratamiento pueda realizar las actividades
ah especificadas.
Con respecto a la experiencia tomada en la elaboracin de este manual es
importante mencionar que Nava decidi dar las siguientes recomendaciones. La
primera recomendacin en la elaboracin de la documentacin de las reas de la
Embotelladora El Jarocho, es que se debe capacitar al personal que labora ah,
para que en el momento de documentar todas las actividades sepan de qu se
trata.
La persona que se dedique a documentar todas las reas, debe laborar por lo
menos 15 das en esa rea, para que conozcan todo el proceso y pueda explicar
cmo opera el Sistema de Calidad, as como las polticas generales que rigen
dicha rea. Antes de empezar a documentar se debe contar con una estructura
previamente regida por las normas que van a aplicar, que no es ms que un
procedimiento para realizar procedimientos
Para estandarizar las actividades generales del rea se debe realizar una junta
previa con el personal, para que todos opinen sobre lo que hacen, secuencias y
prioridades de actividades, con el propsito de llegar a un resultado ptimo y de
que cada uno de ellos se vaya familiarizando con el documento. Proporcionar una
copia de cada avance al personal, ellos lo evaluaran junto con el encargado del
rea. Se debe proveer equipo de cmputo y toda la informacin que ya se tenga
registrada pues servir como material de apoyo para la persona encargada de
realizar dicha documentacin.
Una vez terminado debe difundir el manual de procedimiento a todo el personal,
para que empiecen a realizar sus actividades conforme a los procedimientos, para
que en la fecha que tengan planeada la auditoria no exista ninguna duda.
Otro ejemplo es Amador, et al (2010) realizaron tambin un Manual de tipo
especfico, de los procesos y el mantenimiento de la embotelladora Xallapan. En el
hablan del proceso de purificacin del agua, mencionan todos los equipos y filtro
que se utilizan en este proceso, y en cada uno de ellos describen tericamente su
funcin. Tambin se menciona el mantenimiento que se le debe de dar a los filtros
Pgina 31
y equipos de manera correcta, pero su informacin es muy escasa en cuanto a la
importancia que tiene este mantenimiento para los equipos, no entra en detalles,
ni da recomendaciones de uso con respecto a cada equipo, es un tanto global e
insuficiente.
No mencionan la metodologa de proceso, ni las recomendaciones necesarias
para el buen uso de los equipos dentro del proceso. Plantean la importancia del
uso de los Manuales para la capacitacin del personal. Con respecto al uso de
bitcoras, hacen una invitacin al personal a utilizarlas como mtodo para el
control de los procesos y mantenimiento de la planta, que se retomara en este
manual para una mejor retroalimentacin en caso de auditoras y de fallas,
facilitara encontrar cual fue el error en el uso o mantenimiento de la maquinaria.
Hacen anexos de esquemas donde se puede observar la secuencia de paso del
agua por los filtros. Concluyeron con que falta la elaboracin de un manual ms
extenso que mencione el proceso no solo de purificacin, sino que abarque hasta
el llenado y desinfeccin de los garrafones, para que el personal nuevo tenga un
mayor conocimiento de todos los procesos que se llevan a cabo en esta planta
purificadoras.
En cuanto al Sistema de Gestin de Calidad, Vera (2008) menciona la importancia
de un sistema integral de gestin de la calidad. Su trabajo fue realizado en la
planta purificadora de agua de la Universidad Veracruzana. Habla del Manual de
procesos de purificacin del agua, donde menciona la importancia de su
purificacin, al igual que la metodologa utilizada para realizar este proceso, junto
con este tema comenta la necesidad que tiene la planta purificadora de la
Universidad Veracruzana de integrar el sistema de calidad dentro de sus
procesos.
Entre los sistemas de calidad de referencia, se encuentra la ISO 9000, ISO
9001:2000, ISO 14001:2004 y tambin NMXCC9001:2000. Con la finalidad de
hacer pertenecer a la Universidad Veracruzana, al crculo exclusivo de empresas
de Calidad. Tambin se habla de los mtodos de tratamiento del agua para su
purificacin, como lo son la sedimentacin, filtracin, tipos de filtros como: Filtro de
Pgina 32
arenas mixtas y filtro pulidor. En la desinfeccin hace nfasis en la ozonificacin y
rayos ultravioleta.
Otra de las cosas en las que se concentra este trabajo es en la importancia de los
manuales de procesos, manuales de calidad y la documentacin operativa, el
papel que tiene cada uno de ellos en los sistemas integrales de la calidad, sobre
todo para la satisfaccin de los consumidores del producto final. El manual de
calidad nos dice Qu? y Quin?, el manual de procesos, Cmo? y Cundo.
Dentro de la infraestructura del Sistema existe un tercer pilar que es el de los
Documentos Operativos, que es un conjunto de documentos que reflejan la
actuacin diaria de la empresa.
Pgina 33
CAPITULO 3:
METODOLOGA
Pgina 34
METODOLOGA
2.1Metodologa de trabajo
Este manual se realiz en 4 fases, cada una de ellas har cumplir los 5 objetivos
particulares, con el fin de alcanzar el objetivo principal. Los pasos que se siguieron
para la elaboracin del manual de procedimientos de la purificadora Xallapan son
los siguientes (Figura 11):
Figura 11. Metodologa para la elaboracin del manual de procedimientos,
Xallapan.
Planeacin
PRIMERA FASE:
Sensibilizacin
Formulacin del
inventario de
procedimientos.
SEGUNDA FASE:
Recopilacin,
integracin y analisis
de la informacin.
MANUAL DE
PROCEDIMIENTOS
TERCERA FASE:
Elaboracin del
manual
Precentacin del
manual para su
aprobacin
CUARTA FASE:
Implementacin del
manual
Fuente: (Planta xallapan).

Pgina 35
2.1 1 Primera fase:
A. Planeacin
En la planeacin se determinaron los siguientes puntos:
Justificacin: Se argumento la justificacin de la necesidad de tener un

manual de procedimientos del proceso de purificacin del agua de la
empresa Xallapan.
rea(s): Se determinaron las reas involucradas en el manual, es decir, con

el rea encargada de controlar los procesos de purificacin del agua, en
este caso, el departamento de Control de calidad.
Nombre y tipo de manual: Se determino el nombre del manual: Manual de

procedimientos del proceso de purificacin Xallapan y se decidi que sera
de tipo especifico.
Responsable(s): Se designaron los responsables de la elaboracin, revisin

y autorizacin del Manual, los responsables fueron los siguientes:
Elaboro: Nidya Gabriela Castan Montano.
Reviso: Ing. Yuliana Teresa Nava Mendiola (Jefe de calidad).
Autorizo: Lic. Bernardo Martnez Ros (Director general).
Programa de actividades: Se organizo y determinaron las fechas de inicio y

trmino de cada fase y las actividades especficas que tienen que darse
para captar la informacin.
B. Sensibilizacin
Se dio a conocer a todos los niveles jerrquicos la intencin de elaborar el Manual
de procedimientos del proceso de purificacin del agua, resaltando los beneficios
que de este esfuerzo se obtendran, con la finalidad de que todos brindaran su
apoyo durante su desarrollo. Sin este requisito, la labor de integracin de este
manual se podra haber visto seriamente dificultada.
Pgina 36
2.1.2Segunda fase:
A. Formulacin del inventario de procedimientos
Se formulo un primer inventario general de los procedimientos que incluyo una

visin integral de las labores que se realizan en el rea de estudio. Tambin se
levanto uno de los procedimientos de trabajo que incluyo a aquellos que se inician
y termina en la propia rea, as como a los que se realizan en forma parcial y
provienen o son complementados en otros departamentos, como el depto. de
produccin.
Para este inventario se integro un listado que contena el nombre, propsito de los
procedimientos y el rea encargada, que en este caso fue depto. de control de
calidad y produccin
B. Recopilacin, integracin y anlisis de la informacin.
Se recopilaron documentos y datos en general, una vez organizados, analizados y
sistematizados, permitieron disear los procedimientos tal y como operan en el
momento y se propusieron los ajustes necesarios que se consideraron pertinentes.
Las fuentes de informacin utilizadas fueron las siguientes:
Los archivos de la empresa
Los empleados y
Las reas de trabajo.
Algunos de los mtodos para recopilar la informacin fueron los siguientes:
Investigacin documental
Consulta de sistemas de informacin
Encuesta
Entrevista
Observacin directa
Pgina 37
Integracin de la informacin
Una vez obtenida la informacin de los departamentos.de control de calidad y
produccin, se ordeno y sistematizo los datos a efecto de poder preparar su
anlisis.
Anlisis de la informacin
Se realizo un estudio o examen de cada uno de los elementos de informacin o
grupos de datos que se integraron con el propsito de conocer su naturaleza,
caractersticas y comportamiento, sin perder de vista su relacin, interdependencia
e interaccin interna y con el ambiente, se obtuvo un diagnostico que reflejo la
realidad operativa.
Algunos cuestionamientos que ayudaron a orientar el proceso de anlisis fueron
las siguientes:
Qu trabajo se hace?
Para qu se hace?
Quin lo hace?
Cmo se hace?
Con qu se hace?
Cundo se hace?
2.1.3Tercera fase:
A. Elaboracin del manual
Como resultado del anlisis y la integracin de la informacin se integro un
documento que dio como consecuencia el manual de procedimientos. Se
compagino e integro el proyecto final del manual cuantas veces fue necesario para
su total agrupamiento. Esta dinmica de trabajo se sostuvo hasta que los
resultados
obtenidos
fueron
satisfactorios
tcnicamente
los
requisitos
preestablecidos.
Pgina 38
2.1.4 Cuarta fase:
A. Presentacin del manual para su aprobacin.
Ya que el manual quedo debidamente estructurado, se someti a las instancias

procedentes para su aprobacin.
Para este efecto, se convoco a un grupo de trabajo, con el cual se efectu una
ltima revisin de la documentacin que se presento.
B. Implementacin del manual
La implantacin del manual represento el momento crucial para traducir en forma

tangible las propuestas y recomendaciones en acciones especficas para elevar la
productividad, mejorarla coordinacin, agilizar el trabajo y homogeneizar el
conocimiento de la dinmica y componentes organizacionales.
Difusin del manual
Para dar a conocer el manual fue conveniente definir un programa para su
presentacin que, con base en las acciones que para este efecto se establecieron,
se procedi dar plticas para hacer de su conocimiento a los empleados de esta
empresa.
Pgina 39
CAPITULO 3:
RESULTADOS
Pgina 40
MANUAL DE
PROCEDIMIENTOS DEL
PROCESO DE PURIFICACIN
Manual de procedimientos del

proceso de purificacin
Cdigo:
AX-CC
Revisin: 00
Fecha de Rev.:
Enero 2014
NDICE
Pg.
1. Introduccin. 45
2. Alcance
46
3. Objetivo
46
4. Procedimientos......
47
4.1.
Proceso de purificacin del agua. 49
4.2.
Anlisis del tren de filtrado osmosis 1. 52
4.3.
4.4.
Regeneracin del filtro suavizador..
4.5.
Lavado de membranas.. 87
4.6.
Lavado de nodos de plata..
91
4.7.
Determinacin de plata.
97
4.8.
Determinacin de ozono...
102
4.9.
Anlisis microbiolgico..
105
4.10. Cambio de filtros pulidores...
108
4.11. Control de producto no conforme..
112
82
5. Instrucciones... 116
5.1.
Retrolavado del filtro de arena.
118
5.2.
Retrolavado del filtro suavizador.
120
5.3.
Retrolavado del filtro de carbn... 123
ELABOR:
ING. NIDYA G. CASTAN
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 42

Cdigo:
AX-CC
Revisin: 00
Fecha de Rev.:
Enero 2014
5.4.
Lavado de cisternas... 126
5.5.
Cloracin de cisternas... 130
5.6.
Lavado de tanques de producto terminado 135
5.7.
Enjuague del filtro suavizador..
5.8.
Indicador de reclamaciones: registro del producto no conforme 140
5.9.
Check list.
137
142
5.10. Programa minitab... 143

5.11. Catalogo Producto no conforme..
147
5.12. Encendido del tren de filtrado Osmosis 2..
155
6. Procedimientos para el llenado de formatos...
158
6.1.
Anlisis del tren de filtrado osmosis 1..
160
6.2.
Anlisis del tren de filtrado osmosis 2..
164
6.3.
Regeneracin del filtro suavizador
170
6.4.
Lavado de membranas
172
6.5.
Lavado de nodos de plata.
173
6.6.
Determinacin de plata
174
6.7.
Determinacin de ozono..
175
6.8.
Anlisis microbiolgico.
176
6.9.
Retrolavado del filtro de arena
177
6.10. Retrolavado del filtro suavizador.
178
6.11. Retrolavado del filtro de carbn..
179
6.12. Cloracin de cisternas..
180
6.13. Enjuague del filtro suavizador.
183
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 43

Cdigo:
AX-CC
Revisin: 00
Fecha de Rev.:
Enero 2014
6.14. Indicador de reclamaciones: registro del producto no conforme 184

6.15. Check list.
186
6.16. Formato 8D.
188
7. Anexo...
194
8. Formatos.. 195
8.1.
8.2.
8.3.
Regeneracin del filtro suavizador..
8.4.
Lavado de membranas.. 201
8.5.
Lavado de nodos
202
8.6.
Determinacin de plata.
203
8.7.
Determinacin de ozono...
204
8.8.
Anlisis microbiolgico..
205
8.9.
Retrolavado del filtro de arena.
206
8.10. Retrolavado del filtro suavizador.
207
200
8.11. Retrolavado del filtro de carbn... 208

8.12. Cloracin de cisternas... 209
8.13. Enjuague del filtro suavizador..
210
8.14. Indicador de reclamaciones: registro del producto no conforme 211

8.15. Check list.
212
8.16. Formato 8D.
213
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 44
Cdigo:
AX-CC
Revisin: 00

Fecha de Rev.:
Enero 2014
Introduccin
El
presente
Manual
tiene
como
propsito
fundamental
establecer
los
procedimientos e instrucciones de trabajo, del proceso de purificacin, para

demostrar la capacidad para proporcionar consistentemente productos en
cumplimiento de las especificaciones, de tal modo que satisfagan las necesidades
de los clientes. Otro de los propsitos de este manual es, en un futuro, hacerlo
formar parte de un sistema de calidad.
Este Manual describe y determina los procedimientos, instrucciones, formatos y
registros del proceso de purificacin, como parte de las labores que desempea el
departamento de Control de calidad, por medio de la interaccin, medicin cuando
se aplicable y aplicacin a travs de la organizacin, determinando los criterios y
los mtodos necesarios para asegurar que operan bajo control y que son eficaces.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 45

Cdigo:
AX-CC
Revisin: 00
Fecha de Rev.:
Enero 2014
Alcance
Este Manual aplica a las actividades y procedimientos del departamento de control
de calidad de la organizacin GRUPO DOSO S. A. DE C. V., Agua Purificada
Xallapan, ubicada en la ciudad de Xalapa, Veracruz, Mxico.
Objetivo de manual
Guiar y disminuir el tiempo de aprendizaje de las actividades del departamento de
control de calidad de la purificadora Xallapan, por medio de la organizacin y
documentacin de los procedimientos e instrucciones de trabajo que se llevan a
cabo, y as mantener los parmetros del proceso de purificacin bajo
especificaciones, asegurando la calidad del producto final.
Se pretende que este manual en un futuro forme parte de un sistema de calidad.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 46
Procedimientos
pg. 47

Cdigo:
AX-CC-PROC
Revisin: 00
Procedimientos
Fecha de rev.:
Enero 2014
En este apartado se encuentran los procedimientos que se llevan a cabo en el

proceso de purificacin, realizados por el departamento de control de calidad. A
continuacin se muestran los procedimientos y su codificacin para un mejor uso
de este manual.
No.
Procedimiento
Cdigo
Proceso de purificacin del agua
AX-CC-PROC-001
Anlisis del tren de filtrado osmosis 1
AX-CC-PROC-002
AX-CC-PROC-003
AX-CC-PROC-004
Lavado de membranas
AX-CC-PROC-005
Lavado de nodos de plata
AX-CC-PROC-006
AX-CC-PROC-007
Determinacin de ozono
AX-CC-PROC-008
Anlisis microbiolgico
AX-CC-PROC-009
10
Cambio de filtros pulidores
AX-CC-PROC-010
11
Control del producto no conforme
AX-CC-PROC-011
AX= Agua Xallapan .

CC= Control de Calidad.
PROC= Procedimientos.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 48

Cdigo:
AX-CC-PROC-001
Revisin: 00
Fecha de rev..:
Enero 2014
1.0 Propsito
El tratamiento de purificacin del agua, es la base de trabajo de la empresa
Xallapan, conocer este proceso tiene como propsito mejorara la calidad del
producto
terminado,
manteniendo
los
parmetros
del
proceso
bajo
especificacin dentro de las normas internas de la planta y las Normas Oficiales

Mexicanas (NOM). Tambin al conocer el estos procesos ayudara a aplicar de
manera asertiva las acciones preventivas y correctivas segn corresponda.
2.0 Alcance
Este proceso se realiza para el proceso de purificacin, de la planta purificadora
Unidad Xalapa.
3.0 Desarrollo
El agua es almacenada en cisternas, esta proviene de dos fuentes de
alimentacin:
1. De un manantial, ubicado en el municipio de Tamarindos, Veracruz y
2. De la red municipal de agua potable
El agua es bombeada a las cisternas por medio de una pipa, en el caso del agua
de manantial, para el agua de red pblica, esta se conecta directamente a las
cisternas. Para la purificacin del agua esta pasa por una serie de filtros
conectados de manera secuencial, pasando en primer lugar por el filtro de arenas
mixtas, el cual elimina la turbidez y retiene basuras suspendidas en el agua. Este
filtro cuenta con arenas gruesas, delgadas, finas y muy finas. Posteriormente,
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 49

Cdigo:
AX-CC-PROC-001
Revisin: 00
Fecha de rev..:
Enero 2014
pasa por el filtro de carbn activado (carbn concha de cascara de coco). El cual
elimina el cloro residual y elimina el olor y sabor al agua.
Despus pasa al filtro suavizador, compuesto por resinas cationicas que eliminan
la dureza al agua y las sales de potasio y magnesio. Pasa a dos filtros pulidores
(de polietileno, de 1 micra), que retiene las impurezas que no hayan sido
atrapadas en los filtros anteriores. El paso siguiente es un sistema de osmosis
inversa, la cual consiste a base de una microfiltracin la cual hace an ms
efectiva la filtracin del agua.
Dentro del proceso de purificacin, es opcional utilizar las membranas de osmosis
inversa, este es, por si el producto no logro filtrarse del todo en etapas anteriores.
Como estas membranas de ultrafiltracin son membranas ms abiertas, permiten
el paso de slidos disueltos en el agua o sales. Cuando el producto est bajo en
sales mediante este proceso se pueden regular dichos niveles. El agua es
almacenada en 6 tanques. Posteriormente el agua es bombeada y pasa una
ltima filtracin para garantizar el filtrado a un 100%. Despus pasa por una
lmpara de luz ultravioleta, la cual esteriliza el agua de cualquier tipo de virus o
bacteria.
Enseguida pasa por el dosificador de ozono. El cual tiene como funcin conservar
y prolongar la vida de anaquel del producto, as como prevenirlo de alguna
contaminacin. Por ltimo pasa por el dosificador de plata, el cual cumple la
funcin de un conservador ms, adicionndole plata (Ag) al producto para mayor
caducidad, 0.05 ppm por litro. Finalmente el agua es almacenada en un tanque de
producto terminado.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 50

Cdigo:
AX-CC-PROC-001
Revisin: 00
Fecha de rev..:
Enero 2014
Figura12. Diagrama de flujo del proceso de purificacin

RECEPCION DE MATERIA
PRIMA
CISTERNAS DE
ALMACENAMIENTO
CLORACION
FILTRO ARENAS MIXTAS
FILTRO CARBON ACTIVADO
FILTRO SUAVIZADOR
FILTRO PULIDOR
OSMOSIS INVERSA
LAMPARA ULTRAVIOLETA
DOSIFICACION DE OZONO
DOSIFICACION DE PLATA
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
DE PRODUCTO TERMINADO
Fuente: Xallapan.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 51

Anlisis del tren de filtrado
osmosis 1
Cdigo:
AX-CC-PROC-002
Revisin: 00
Fecha de rev..:
Enero 2014
Propsito
1.0
El anlisis del tren de filtrado tiene como finalidad llevar un control de los
parmetros que debe tener el agua durante la purificacin, para mantener el
proceso bajo especificaciones (Tabla 4) llevando un registros del proceso, por
medio del llenado de formatos y as tener un control que garantice la calidad del
producto terminado.
2.0 Alcance
Este proceso se realiza para el control del anlisis del tren de filtrado osmosis 1,
de la planta purificadora Unidad Xalapa.
3.0Frecuencia
Daro de 3 a 4 lecturas.
4.0 Desarrollo
Se deber realizar un muestreo de cada uno de los filtros que son los siguientes:
Filtro de arenas mixtas
Filtro de carbn activado
Filtro Suavizador
Filtro pulidor
Osmosis inversa Los parmetros que se analizan son los siguientes:
Alcalinidad (M)
Turbidez (T)
Dureza (D)
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 52
Cdigo:
AX-CC-PROC-002
Revisin: 00

Fecha de rev..:
Enero 2014

osmosis 1
Cloro (Cl)
Slidos totales disueltos (STD)
pH
Olor
Apariencia
Tabla 4. Especificaciones de calidad: Tren de filtrado osmosis 1.

Paramentos
Especificaciones
Alcalinidad (M)
0-70 PPM
Dureza (D)
0-50 PPM
Slidos totales disueltos (SDT)
50-120 PPM
Cloro (CL)
0 PPM
Turbidez (T)
0.08-1 NTU
PH
6.5-8.5
Olor
Caracterstico
Apariencia
Normal
Fuente: (Amador G., et al, 2010).

A) Alcalinidad (M):
Alcance
Esta prueba se realiza a los filtros de arena, carbono, osmosis inversa y al
producto terminado.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 53

osmosis 1
Cdigo:
AX-CC-PROC-002
Revisin: 00
Fecha de rev..:
Enero 2014
1. Tome muestra de los filtros mencionados

anteriormente.
2. Tome 4 matraces Erlenmeyer de 250ml.
3. Coloque en la mesa de trabajo los siguientes

reactivos:
Indicador: Naranja de metilo
Titulador: cido sulfrico 0.02N
4. Coloque un matraz de 250ml en la mesa de

trabajo, y agregue 100ml de muestra.
5. Agregue 3 gotas de naranja de metilo y

mueva el matraz en crculos hasta obtener
uno mezcla homognea.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 54
Cdigo:
AX-CC-PROC-002
Revisin: 00

Fecha de rev..:
Enero 2014

osmosis 1
6. Tome la bureta automtica y titule la muestra

hasta obtener el primer vire durante 30
segundos,
este
debe
ser
color
toronja/naranja.
7. La cantidad de cido sulfrico utilizado para

la titulacin se multiplica por 10.
8. Anote el resultado en el formato Anlisis del

Tren de Filtrado Osmosis 1 (Cdigo AX-CCFOR-001).
B) Turbidez (T):
Alcance
Esta prueba se realiza a los filtros de arena, carbn, osmosis inversa, pulidor y
producto terminado.
1. Tome
muestra
de
los
filtros
mencionados
anteriormente.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 55
Cdigo:
AX-CC-PROC-002
Revisin: 00

Fecha de rev..:
Enero 2014

osmosis 1
2. Abra el turbidmetro y saque la celda que se

encuentra bajo la tapa.
3. Coloque en la celda una muestra hasta cubrirla por

completo (antes de la boca de la celda).
4. Limpie perfectamente por fuera la celda.
5. Coloque la celda dentro del turbidmetro y cierre la

tapa (el rombo blanco debe quedar en la marca que
se muestra en el turbidmetro).
6. Presione el botn Power (encender) para encender

el turbidmetro. Una vez encendido
debe de
aparecer en ceros, en caso de que aparezca otra

cantidad, se deber apagar y encender de nuevo.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 56
Cdigo:
AX-CC-PROC-002
Revisin: 00

Fecha de rev..:
Enero 2014

osmosis 1
7. Presione el botn Read (leer), la lectura se dar en

NTU (Unidades Nefelomtricas de Turbidez).
8. Anote el resultado en el formato Anlisis del Tren de

Filtrado Osmosis 1 (Cdigo AX-CC-FOR-001).
C) Dureza (D):
Alcance
La dureza se analiza en los filtros de arena, carbono, suavizador y producto
terminado. Debe asegurarse, de que el parmetro del filtro suavizador siempre se
encuentre en cero, de lo contrario se deber realizar una regeneracin del filtro
suavizador (consultara procedimiento, cdigo AX-CC-PRO-004).
1. Tome
muestra
de
los
filtros
mencionados
anteriormente
2. Ponga en la mesa de trabajo 4 matraces

Erlenmeyer de 250ml.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
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DIRECTOR GENERAL
pg. 57

osmosis 1
Cdigo:
AX-CC-PROC-002
Revisin: 00
Fecha de rev..:
Enero 2014

reactivos:
Indicador: Solucin buffer para dureza
Indicador: Negro de eriocromo
Titulador: Solucin EDTA

trabajo y agregue 100ml de muestra.
5. Aada 10 gotas de solucin buffer para dureza.
6. Agregue de cuchara de negro de eriocromo, y

mueva el matraz en crculos hasta obtener uno
mezcla homognea (esta debe ser de rosa a
morada segn la muestra).
7. Tome la bureta automtica que contiene solucin
EDTA para titular la muestra, hasta el primer vire
azul, que debe durar 30 segundos.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 58

osmosis 1
Cdigo:
AX-CC-PROC-002
Revisin: 00
Fecha de rev..:
Enero 2014
8. La cantidad de solucin EDTA utilizada para la

titulacin, se debe multiplica por 10.
9. Anote el resultado en el formato Anlisis del Tren

de Filtrado Osmosis 1 (Cdigo AX-CC-FOR-001).
D) Cloro (Cl):
Alcance
Esta prueba se realiza en los filtros de arena, carbn, osmosis inversa, pulidor y
producto terminado.
1. Tome
muestra
de
los
filtros
mencionados
anteriormente.
2. Coloque en la mesa de laboratorio la caja azul

para la determinacin de cloro.
3. Tome el disco indicador, con los valores que van

de 0 a 3.5.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 59

osmosis 1
Cdigo:
AX-CC-PROC-002
Revisin: 00
Fecha de rev..:
Enero 2014
4. Coloque el disco indicador en la caja negra.
5. Tome dos tubos de ensayo que se encuentran

dentro de la caja azul.
6. Llene ambos tubos, con la muestra tomada,

hasta la marca en la parte superior del tubo.
7. Agregue en uno de los tubos un sobre indicador

de DPD y agite, debe pintar una tonalidad fiusha.
8. Coloque ambos tubos en la caja negra, el del

indicador fiusha, en la ranura derecha y el tubo
con solo la muestra, en la ranura izquierda.
Compare la tonalidad del tubo con el indicador,
con el tubo que solo contiene la muestra, el cual
se encuentra en las tonalidades del disco, en la
ranura izquierda.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 60
Cdigo:
AX-CC-PROC-002
Revisin: 00

Fecha de rev..:
Enero 2014

osmosis 1

de Filtrado Osmosis 1 (Cdigo AX-CC-FOR001).
E) Slidos Totales Disueltos (STD):

Alcance
Esta prueba debe ser realizada a los filtros de arena, carbn, suavizador, osmosis
inversa y producto terminado.
1. Tome muestra de los filtros mencionados anteriormente.
2. Tome el medidor de slidos totales disueltos (color azul).
3. Encienda el medidor y asegrese de que en la esquina

superior derecha este en partes por milln (ppm), tambin
observe que la pantalla marque ceros y se muestre un reloj.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 61
Cdigo:
AX-CC-PROC-002
Revisin: 00

Fecha de rev..:
Enero 2014

osmosis 1
4. Coloque parte de las muestras en vasos de precipitado.

Introduzca el medidor de STD en el vaso de precipitado
hasta que desaparezca el reloj y marque una lectura.
5. Anote el resultado en el formato Anlisis del Tren de Filtrado

Osmosis 1 (Cdigo AX-CC-FOR-001).
F) pH:
Alcance
La prueba de pH se realiza a los filtros de arena, carbn, suavizador, osmosis
inversa, pulidor y producto terminado:
1. Tome
muestra
de
los
filtros
mencionados
anteriormente.
2. Encienda el potencimetro.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 62
Cdigo:
AX-CC-PROC-002
Revisin: 00

Fecha de rev..:
Enero 2014

osmosis 1
3. Presione cancelar al letrero Calibrando longitud de

onda que se despliega.
4. Presione el botn azul que dice pH, para poder

realizar las mediciones.
5. Permita que se calibre el potencimetro en la solucin

de pH 7 (amarilla) donde se encuentres colocada la
sonda del potencimetro.
6. Coloque en un vaso de precipitado con 40 o 50 ml de

la muestra.
7. Una vez calibrado, limpie la sonda con un chorro de
agua destilado y seque con una servitoalla. Introduzca
la sonda en la muestra y espere el resultado.
Filtrado Osmosis 1 (Cdigo AX-CC-FOR-001).
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 63

osmosis 1
Cdigo:
AX-CC-PROC-002
Revisin: 00
Fecha de rev..:
Enero 2014
G) Olor
Se debe de realizar a los filtros de arena, carbono y producto terminado.
Filtro de arena:
1. Tome la muestra y hulala. Esta debe de tener un ligero olor a cloro.
2. Anote el resultado en el formato Anlisis del Tren de Filtrado Osmosis 1
(Cdigo AX-CC-FOR-001).
Filtro de carbono:
1. Tome la muestra y hulala. Esta no debe de tener olor a cloro.
2. Anote el resultado en el formato Anlisis del Tren de Filtrado 1 (Cdigo AXCC-FOR-001).
Producto terminado:
2. Anote el resultado en el formato Anlisis del Tren de Filtrado1 (Cdigo AXCC-FOR-001).
H) Apariencia:
Filtro de arena:
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 64

osmosis 1
Cdigo:
AX-CC-PROC-002
Revisin: 00
Fecha de rev..:
Enero 2014
3. Tome la muestra y obsrvela. Debe tener una turbidez superior a los otros
filtros.
4. Anote el resultado en el formato Anlisis del Tren de Filtrado 1(Cdigo AXCC-FOR-001).
Filtro de carbono:
3. Tome la muestra y obsrvela. Deber de estar menos turbia que la anterior.
4. Anote el resultado en el formato Anlisis del Tren de Filtrado 1 (Cdigo AXCC-FOR-001).
Producto terminado:
3. Tome la muestra y obsrvela. Esta debe estar menos turbia que la anterior.
4. Anote el resultado en el formato Anlisis del Tren de Filtrado Osmosis
1(Cdigo AX-CC-FOR-001).
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 65

osmosis 2
Cdigo:
AX-CC-PROC-003
Revisin: 00
Fecha de rev..:
Enero 2014
1.0 Propsito
El anlisis del tren de filtrado tiene como finalidad llevar un control de los
parmetros que debe tener el agua durante la purificacin, para mantener el
proceso bajo especificaciones (Tabla 5) llevando un registros del proceso, por
medio del llenado de formatos y as tener un control que garantice la calidad del
producto terminado.
2.0 Alcance
Este proceso se realiza para el control del anlisis del tren de filtrado osmosis 2,
3.0 Frecuencia
Diario de 3 a 4 lecturas.
4.0 Desarrollo
Se debe realizar un muestreo de cada uno de los filtros que se mencionan a
continuacin:
Filtro de arena mixtas
Filtro de carbn activado
Filtro Suavizador
Osmosis inversa
Filtro pulidor
Katadin
Producto terminado (garrafn lleno)
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 66
Cdigo:
AX-CC-PROC-003
Revisin: 00

Fecha de rev..:
Enero 2014

osmosis 2
Los parmetros que se deben analizar son los siguientes:
Alcalinidad (M)
Turbidez (T)
Dureza (D)
Cloro (Cl)
Slidos totales disueltos (STD)
pH
Olor
Apariencia
Conductividad elctrica (EC)
Tabla 5. Especificaciones de calidad: tren de filtrado osmosis 2.

Paramentos
Especificaciones
Alcalinidad (M)
0-70 PPM
Dureza (D)
0-50 PPM
Slidos totales disueltos (SDT)
50-120 PPM
Cloro (CL)
0 PPM
Cloro PT
0 PPM
Turbidez (T)
0.08-1 NTU
PH
6.5-8.5
Conductividad elctrica (EC)
95-245
Opresor (i)
200-350
Olor
Caracterstico
Apariencia
Normal
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 67

osmosis 2
Cdigo:
AX-CC-PROC-003
Revisin: 00
Fecha de rev..:
Enero 2014

A) Alcalinidad (M):
Alcance
Esta prueba se realiza a los filtros de arena, carbono, osmosis inversa y al
producto terminado.
1. Tome muestra de los filtros mencionados
anteriormente.
2. Tome 4 matraces Erlenmeyer de 250ml.

reactivos:
Indicador: Naranja de metilo
Titulador: cido sulfrico 0.02N

trabajo, y agregue 100ml de muestra.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 68

osmosis 2
Cdigo:
AX-CC-PROC-003
Revisin: 00
Fecha de rev..:
Enero 2014
5. Agregue 3 gotas de naranja de metilo y

mueva el matraz en crculos hasta obtener
uno mezcla homognea.
6. Tome la bureta automtica y titule la muestra

hasta obtener el primer vire durante 30
segundos,
este
debe
ser
color
toronja/naranja.
7. La cantidad de cido sulfrico utilizado para

la titulacin se multiplica por 10.
8. Anote el resultado en el formato Anlisis del

Tren de Filtrado Osmosis 2 (Cdigo AX-CCFOR-002).
B) Turbidez (T):
Alcance
Esta prueba se realiza a los filtros de arena, carbn, osmosis inversa, pulidor y
producto terminado.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 69

osmosis 2
1. Tome
muestra
de
los
filtros
Cdigo:
AX-CC-PROC-003
Revisin: 00
Fecha de rev..:
Enero 2014
mencionados
anteriormente.
2. Abra el turbidmetro y saque la celda que se

encuentra bajo la tapa.
3. Coloque en la celda una muestra hasta cubrirla por

completo (antes de la boca de la celda).
4. Limpie perfectamente por fuera la celda.
5. Coloque la celda dentro del turbidmetro y cierre la

tapa (el rombo blanco debe quedar en la marca que
se muestra en el turbidmetro).
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 70
Cdigo:
AX-CC-PROC-003
Revisin: 00

Fecha de rev..:
Enero 2014

osmosis 2
6. Presione el botn Power (encender) para encender

el turbidmetro. Una vez encendido
debe de
aparecer en ceros, en caso de que aparezca otra

cantidad, se deber apagar y encender de nuevo.
7. Presione el botn Read (leer), la lectura se dar en

NTU (Unidades Nefelomtricas de Turbidez).

Filtrado Osmosis 2 (cdigo AX-CC-FOR-002).
C) Dureza (D):
Alcance
La dureza se analiza en los filtros de arena, carbono, suavizador y producto
terminado. Debe asegurarse, de que el parmetro del filtro suavizador siempre se
encuentre en cero, de lo contrario es importante realizar una regeneracin del filtro
suavizador (consultara procedimiento, cdigo AX-CC-PRO-004).
1. Tome
muestra
de
los
filtros
mencionados
anteriormente
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 71

osmosis 2
Cdigo:
AX-CC-PROC-003
Revisin: 00
Fecha de rev..:
Enero 2014
2. Ponga en la mesa de trabajo 4 matraces

Erlenmeyer de 250ml.

reactivos:
Indicador: Solucin buffer para dureza
Indicador: Negro de eriocromo
Titulador: Solucin EDTA

trabajo y agregue 100ml de muestra.
5. Aada 10 gotas de solucin buffer para dureza.
6. Agregue de cuchara de negro de eriocromo, y

mueva el matraz en crculos hasta obtener uno
mezcla homognea (esta debe ser de rosa a
morada segn la muestra).
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 72

osmosis 2
Cdigo:
AX-CC-PROC-003
Revisin: 00
Fecha de rev..:
Enero 2014
7. Tome la bureta automtica que contiene solucin

EDTA para titular la muestra, hasta el primer vire
azul, que debe durar 30 segundos.
8. La cantidad de solucin EDTA utilizada para la

titulacin, se debe multiplica por 10.

de Filtrado Osmosis 2 (cdigo AX-CC-FOR-002).
D) Cloro (Cl):
Alcance
producto terminado.
1. Tome
muestra
de
los
filtros
mencionados
anteriormente.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 73

osmosis 2
Cdigo:
AX-CC-PROC-003
Revisin: 00
Fecha de rev..:
Enero 2014


de 0 a 3.5.



ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 74
Cdigo:
AX-CC-PROC-003
Revisin: 00

Fecha de rev..:
Enero 2014

osmosis 2

ranura izquierda.

de Filtrado Osmosis 2 (cdigo AX-CC-FOR-002).
E) Slidos Totales Disueltos (STD):

Alcance
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 75
Cdigo:
AX-CC-PROC-003
Revisin: 00

Fecha de rev..:
Enero 2014

osmosis 2



Osmosis 2 (cdigo AX-CC-FOR-002).
F) pH:
Alcance
La prueba de pH se realiza a los filtros de arena, carbn, suavizador, osmosis
inversa, pulidor y producto terminado:
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 76
Cdigo:
AX-CC-PROC-003
Revisin: 00

Fecha de rev..:
Enero 2014

osmosis 2
1. Tome
muestra
de
los
filtros
mencionados
anteriormente.
3. Presione cancelar al letrero Calibrando longitud de

onda que se despliega.
4. Presione el botn azul que dice pH, para poder

realizar las mediciones.
5. Permita que se calibre el potencimetro en la solucin

de pH 7 (amarilla) donde se encuentres colocada la
sonda del potencimetro.
6. Coloque en un vaso de precipitado con 40 o 50 ml de

la muestra.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 77
Cdigo:
AX-CC-PROC-003
Revisin: 00

Fecha de rev..:
Enero 2014

osmosis 2
7. Una vez calibrado, limpie la sonda con un chorro de

agua destilado y seque con una servitoalla. Introduzca
la sonda en la muestra y espere el resultado.
Filtrado Osmosis 2 (cdigo AX-CC-FOR-002).
G) Conductividad elctrica (EC):

Alcance
nicamente se le toma al producto terminado.
1. Tome muestra del filtro mencionado anteriormente.
2. Tome el medidor de conductividad elctrica (color azul).

superior derecha este en . Verifique que la pantalla marque
ceros y se muestre un reloj.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 78
Cdigo:
AX-CC-PROC-003
Revisin: 00

Fecha de rev..:
Enero 2014

osmosis 2
4. Coloque parte de la muestra en un vaso de precipitado.

Introduzca el medidor en el vaso de precipitado hasta que
desaparezca el reloj y marque una lectura.

H) Olor
Filtro de arena:
1. Tome la muestra y hulala. Esta debe de tener un ligero olor a cloro.
2. Anote el resultado en el formato Anlisis del Tren de Filtrado Osmosis 2
(cdigo AX-CC-FOR-002).
Filtro de carbono:
2. Anote el resultado en el formato Anlisis del Tren de Filtrado 2 (cdigo AXCC-FOR-002).
Producto terminado:
I) Apariencia:
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
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DIRECTOR GENERAL
pg. 79

osmosis 2
Cdigo:
AX-CC-PROC-003
Revisin: 00
Fecha de rev..:
Enero 2014

Filtro de arena:
1. Tome la muestra y obsrvela. Debe tener una turbidez superior a los otros
filtros.
Filtro de carbono:
1. Tome la muestra y obsrvela. Deber de estar menos turbia que la anterior.
Producto terminado:
1. Tome la muestra y obsrvela. Esta debe estar menos turbia que la anterior.
2. Anote el resultado en el formato Anlisis del Tren de Filtrado Osmosis
2(cdigo AX-CC-FOR-002).
J) Katadyn
Alcance
Es importante llevar un registro de los cambios en el Katadyn, el cual tiene
como funcin regular la dosis de plata segn su conductividad elctrica.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
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DIRECTOR GENERAL
pg. 80

osmosis 2
Cdigo:
AX-CC-PROC-003
Revisin: 00
Fecha de rev..:
Enero 2014
1. Dirjase al dosificador de plata y observe en la

pantalla la conductividad elctrica que tiene y antela
en el formato.
2. Observe el opresor y anote el nivel en el que se

encuentra en el apartado katadyn (i).
3. Anote en el formato anlisis del Tren de Filtrado

ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
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DIRECTOR GENERAL
pg. 81

Cdigo:
AX-CC-PROC-004
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
1.0 Propsito
Mantener en ptimas condiciones el filtro suavizador, mediante la eliminacin
de sales minerales que se pegan en las resinas del filtro. Las sales minerales
son eliminadas por medio de la regeneracin, introduciendo sal industrial al
filtro, la cual pule las resinas para dejarlas nuevamente limpias, y seguir
eliminando sales minerales del flujo de agua.
2.0 Alcance
Este proceso se realiza en la regeneracin del filtro suavizador del tren de
filtrado osmosis 2, de la planta purificadora Unidad Xalapa.
3.0 Frecuencia
Preferentemente debe realizarse cada 8 das o cada que aparezca dureza > 0
en los parmetros del tren de filtrado osmosis 2.
4.0 Desarrollo
1. Un da antes de realizar la regeneracin disuelva

en el tanque de salmueras S3, 2 bultos de sal
industrial.
Nota: pida al encargado de produccin un 1
operador para que realice esta tarea.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
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DIRECTOR GENERAL
pg. 82

Cdigo:
AX-CC-PROC-004
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
2. Asegrese de que la osmosis se encuentre

apagada, dirjase a la caja de control de la osmosis
correspondiente.
3. De encontrarse encendida coloque el bot (que se

encuentra en la parte de afuera) que dice bomba
de osmosis inversa, en off.
4. Dentro de la caja de control, coloque el botn de

bomba de entrada en manual, cierre la caja.
5. Cierre las vlvulas amarilla, naranja y roja
del
suavizador para evitar que pase la salmuera hacia

la osmosis.
Nota: asegrese de que estn bien cerradas las
vlvulas, verifique que se encuentren en horizontal.
6. Dirjase nuevamente a la caja de control y
encienda el botn que dice bomba de entrada
osmosis inversa.
7. Purgue el filtro de arena, abriendo la vlvula de
purga, hasta chorro constante.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
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DIRECTOR GENERAL
pg. 83

Cdigo:
AX-CC-PROC-004
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
8. Abra la llave de purga del filtro de carbn activado

(se encuentra a la izquierda del filtro), permita que
salga el aire, cierre a chorro constante.
9. Abra la llave de purga del filtro suavizador (se

encuentra al lado derecho frente a usted), cierre a
chorro constante.
10. Rpidamente abra las 3 vlvulas rojas que

permiten la entrada de la salmuera al suavizador.
Se encuentran junto al tanque de salmuera, son las
vlvulas marcadas con el nm. 16, 17 y 18.
11. Rpidamente abra un poco la vlvula de salida del

suavizador y la vlvula de entrada de la salmuera.
Nota: est pendiente de regular la salida del filtro
suavizador, ya que la tubera de entrada es ms
angosta que la de la salida.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
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DIRECTOR GENERAL
pg. 84

Cdigo:
AX-CC-PROC-004
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
12. Permita que se llene el filtro suavizador con la

salmuera, esto debe realizarse en un periodo de45
min., para permitirle al suavizador incorporar toda
la sal entre la resina.
Nota: abra la llave de purga del suavizador
ocasionalmente, para asegurarse que el nivel de
agua del tanque suavizador esta hasta arriba, si no
sale agua de la llave de purga significa que no
tiene el nivel correcto.
13. Pasados los 45 min. y una vez que se asegure de

que entro toda la salmuera y el nivel del tanque es
el correcto, dirjase a la caja de control y apague la
osmosis.
14. Rpidamente cierre las vlvulas de entrada del
suavizador, junto las vlvulas rojas marcadas con
el nmeros 16 y 17, y la vlvula de salida.
15. Deje reposar la sal por 1 hora.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
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DIRECTOR GENERAL
pg. 85

Cdigo:
AX-CC-PROC-004
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
16. Pasada una hora abra la vlvula de salida del filtro

suavizador y la llave de purga, para permitir la
entrada de aire, el lquido saldr por gravedad.
17. Una vez que se salga toda la salmuera realice el
Retrolavado del filtro.
18. Anote los datos en el formato Regeneracin del
filtro suavizador (cdigo AX-CC-FOR-003).
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
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DIRECTOR GENERAL
pg. 86

Cdigo:
AX-CC-PROC-005
Revisin: 00
Lavado de membranas
Fecha de rev.:
Enero 2014
1.0 Propsito
La osmosis inversa es la ltima microfiltracin en el proceso de purificacin del
agua, por ello se tendr como propsito mantener limpias las membranas,
aplicando un lavado con hidrxido de sodio y cido ctrico. Se llevara un registro
de la fecha de realizacin para programar el siguiente.
2.0 Alcance
Este procedimiento se realiza para el control de la higiene, en el lavado de
membranas de la osmosis inversa, de la planta purificadora Unidad Xalapa.
3.0 Frecuencia
El lavado de membranas de la osmosis inversa, se deber lavar anualmente.
4.0 Desarrollo
Antes de realizar el lavado de membranas se necesitara el siguiente material:
1. En un vaso de precipitado mida 200 ml de sosa
custica (hidrxido de sodio).
2. Pese 100g de cido ctrico.

3. Prepare el potencimetro para medir el pH de las
soluciones.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 87

Cdigo:
AX-CC-PROC-005
Revisin: 00
Lavado de membranas
Fecha de rev.:
Enero 2014
A continuacin realice el siguiente procedimiento:

1. Desconecte el tubo de producto terminado de la
osmosis inversa y coloque la manguera roja con
blanco, (que se localiza sobre la osmosis) para
realizar una recirculacin.
2. Cierre el paso del rechazo de la osmosis hacia la

cisterna 3 y saque el tubo de rechazo del tubo de
la cisterna 3, para asegurarse de que el agua
sucia no caiga en la cisterna y de ese modo haya
una recirculacin.
3. Cierre la vlvula del filtro suavizador para impedir

que se vaya el agua hacia los filtros de carbn y
arena.
4. Abra la llave y vlvula de rechazo que se
encuentran en la osmosis inversa.
5. Llene el tanque OS5 con agua de la osmosis, el

primer lavado ser con agua.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
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DIRECTOR GENERAL
pg. 88

Cdigo:
AX-CC-PROC-005
Revisin: 00
Lavado de membranas
Fecha de rev.:
Enero 2014
6. Una vez lleno realice una circulacin durante 17

min., dirjase a la caja de control y coloque el
botn de bomba de lavado en on.
7. Al minuto 17 encienda el botn de la osmosis
inversa por 3 minutos.
8. Pasados los 3min. apague la bomba de lavado y

la bomba de osmosis inversa, deje reposar la
osmosis durante 20 min.
9. Posterior a los 20 min. repita los pasos 6, 7 y 8.
10. Desage el tanque SO5 y llnelo nuevamente

para trabajar con agua limpia.
11. Coloque al tanque OS5 200ml de sosa caustica

muvala la mezcla y realice los pasos 6,7 y 8. Una
vez terminado este ciclo, realcelo nuevamente.
12. Desage el tanque con la sosa caustica y llnelo
con agua limpia.
13. Coloque 100 gr. De cido ctrico en una cubeta y

disulvalos en un litro de agua.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
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DIRECTOR GENERAL
pg. 89

Cdigo:
AX-CC-PROC-005
Revisin: 00
Lavado de membranas
Fecha de rev.:
Enero 2014
14. Coloque la mezcla en el tanque OS5, mueva la

mezcla para incorporar uniformemente el cido
ctrico en el agua.
15. Ya lista la mezcla realiza los pasos 6, 7 y 8,
terminado ese ciclo, comience otro igual.
16. Finalmente desage el tanque OS5, devuelva las

vlvulas a su posicin inicial, conecte el rechazo y
ponga la manguera de producto terminado en el
suelo y deje correr el agua por unos 5 min. Al
trmino de los 5min. conecte la manguera en el
tanque de producto terminado.
17. Anote los datos necesarios en el formato lavado

de membranas (cdigo AX-CC-FOR-004).
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 90

Cdigo:
AX-CC-PROC-006
Revisin: 00
Fecha de rev:
Enero 2014
1.0 Propsito
El dosificador de plata es un segmento del proceso muy importante, ya que le
aade una pequea cantidad de plata al agua purificada como mtodo de
conservacin, as se prev el crecimiento de hogo, mohos y levaduras en el
garrafn. Por ello es muy importante realizar el lavado de nodos, al
encontrarse limpios se dosifica la cantidad correcta de plata.
2.0 Alcance
Este proceso se realiza para el control de lavado del dosificador de plata, de la
planta purificadora Unidad Xalapa
3.0 Desarrollo
El lavado de nodos de plata se realizar semanalmente, esto para mantener
limpio el dosificador de plata electrokatadyn, y de esa manera asegurar la
calidad del producto terminado.
Pasos a seguir antes del lavado de nodos:
1. Pedir a un operador que traiga un garrafn de
producto terminado, para el lavado de nodos.
2. Necesitar dos vasos de precipitado, un escobilln

y una fibra.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 91

Cdigo:
AX-CC-PROC-006
Revisin: 00
Fecha de rev:
Enero 2014
3. Tambin una llave allen de .
4. Sobre la repisa encontrara dos celdas para

determinar plata, colquelas en la mesa de
trabajo.
5. Asegrese que la vlvula de los tanques de

almacenamiento de producto terminado este
correctamente cerrada.
Lavado de nodos de plata y dosificador de plata:

1. Abra la llave de paso que est colocada en la
parte de abajo del dosificador de plata (que
quede totalmente vertical).
2. Abra la tapa del opresor.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
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DIRECTOR GENERAL
pg. 92

Cdigo:
AX-CC-PROC-006
Revisin: 00
Fecha de rev:
Enero 2014
3. Coloque la llave allen , para desatornillar la

tapa de mrmol del dosificador de plata.
4. Dele vuelta a la tapa de mrmol.
5. Retire el electrodo y colquelo en el vaso de

precipitado para enjuagarlo con agua de
garrafn.
6. Retire la bandeja que se encuentra entre los

nodos en la tapa de mrmol, es muy
importante que lo haga con mucho cuidado
para evitar que se rayen los nodos de plata,
y enjuague con agua de garrafn.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
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DIRECTOR GENERAL
pg. 93

Cdigo:
AX-CC-PROC-006
Revisin: 00
Fecha de rev:
Enero 2014
7. Retire los nodos de plata, uno por uno y

enjuguelos con agua de garrafn.
8. Lave con una fibra adentro del dosificador de

plata y enjuague con abundante agua, no
utilice jabn, ni ningn tipo de detergente.
9. Introduzca el escobilln en el opresor y talle,

no utilice ningn tipo de jabn o detergente,
enjuague con abundante agua.
10. Coloque la tapa del opresor y asegrese de

que quede bien cerrada.
11. Atornille nuevamente los nodos de plata y

asegrese de que no queden flojos.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
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DIRECTOR GENERAL
pg. 94

Cdigo:
AX-CC-PROC-006
Revisin: 00
Fecha de rev:
Enero 2014
12. Coloque con cuidado la bandeja entre los

nodos de plata, asegrese de que no se
rayen los nodos con la bandeja.
13. Atornille el electrodo entre los cuatro nodos

de plata.
14. Coloque la tapa de mrmol en el dosificador,

con los nodos ya atornillados, asegrese de
que embone el palito de metal de la tapa en el
orificio del dosificador.
15. Atornille con la llave allen , la tapa de

mrmol del dosificador de plata, la tcnica de
atornillado debe ser la siguiente:
Coloque el primero y sobre el la llave

allen para atornillarlo (de los seis
tornillos el que desee).
Atornille el primer y posteriormente el

de enfrente, prosiga as hasta que
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
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DIRECTOR GENERAL
pg. 95

Cdigo:
AX-CC-PROC-006
Revisin: 00
Fecha de rev:
Enero 2014
queden atornillados los 6 (como en el

proceso del cambio de llantas).
Asegrese de que quede bien cerrado

el dosificador de plata, en caso de tener
duda revise nuevamente los pasos
anteriores.
16. Verifique que la llave de paso del dosificador

de
plata
este
bien
cerrada
(totalmente
horizontal), al igual que la tapa del opresor.
17. Anote los datos necesarios en el formato

lavado de nodos de plata (cdigo AX-CCFOR-005).
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 96

Cdigo:
AX-CC-PROC-007
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
1.0 Propsito
El propsito de este anlisis es tener un control de la dosificacin de plata que
se agrega al agua, ya que la plata inhibe la propagacin de bacterias, mohos y
levaduras extendiendo la vida de anaquel del garrafn.
2.0 Alcance
Este proceso se realiza para el control de la dosificacin de plata en el agua, en
la planta purificadora Unidad Xalapa.
3.0 Frecuencia
La determinacin de plata se debe de realizar cada semana, de preferencia
despus de hacer el lavado de nodos, de ser necesario para hacer una
comparacin se puede hacer una determinacin antes del lavado.
4.0 Desarrollo
Es importante que despus del lavado de nodos, se mantenga el agua bajo
especificacin (tabla 6) el producto terminado.
Tabla 6. Especificaciones de calidad: Determinacin de plata.
PARMETRO
ESPECIFICACIN
Plata
0.020-0.050

Pasos a seguir antes de realizar la determinacin de plata:
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 97

Cdigo:
AX-CC-PROC-007
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
1. Pida a un operador que le lleve un garrafn de producto

terminado al laboratorio de control de calidad.
2. Saque del anaquel de qumicos los siguientes reactivos:
Silver 1 Reagent Powder Pillows (polvo).
Silver 2 Reagent Solution Pillows (lquido).
Sodium Thiosulfate.
Silica oil.
3. Tome del anaquel de material de vidrio, una probeta

graduada de100ml.
4. Saque de la incubadora, un matraz de 50ml.
5. Tome 2 celdas de 25ml.
6. Un agitador.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 98

Cdigo:
AX-CC-PROC-007
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
Determinacin de plata:
1. Tome una muestra de 50 ml en la probeta graduada.
2. Coloque en el matraz de 50 ml el reactivo silver 1.
3. Posteriormente coloque en el matraz de 50 ml el

reactivo silver 2, asegrese de que el lquido cubra
todo el polvo amarillo, cambindolo a verde.
4. Coloque en el matraz de 50 ml, la muestra de 50 ml

tomada con la probeta.
5. Coloque el agitador en el matraz de 50 ml con la

muestra y los reactivos.
6. Ponga el matraz en la parrilla en modo de agitacin, y

djelo hasta que se disuelva para obtener una
muestra homognea.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 99

Cdigo:
AX-CC-PROC-007
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
7. Tome las celdas de 25ml y coloque el contenido del

matraz en ambos frascos.
8. En el frasco que tiene la etiqueta rosada con la

palabra si en la tapa, vace el contenido del sobre de
SodiumThiosulfate.
9. Ponga una gota de silica oil en el robo blanco que se

encuentra en la celda y lmpiela homogneamente con
una servitoalla.
10. Una vez limpia, encienda el potencimetro, cancele el

letrero, presione programas Hach, busque plata y
presione comenzar.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 100
11. Presione
cero

Cdigo:
AX-CC-PROC-007
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
coloque
la
celda
con
SodiumThiosulfate dentro del potencimetro para

calibrar.
12. Saque la celda con SodiumThiosulfate y coloque la

otra celda.
13. Presione el botn del cronometro y espere 2 min. que

es el tipo que marca.
14. Finalmente anote en la bitcora determinacin de

plata el resultado que arroje el potencimetro.
15. Anote los resultados en el formato Determinacin de

plata (cdigo AX-CC-FOR-006).
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 101

Cdigo:
AX-CC-PROC-008
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
1.0 Propsito
El monitoreo constante del ozono que entra a los garrafones, es de suma
importancia para mantener el agua bajo especificaciones y dentro de los
parmetros de calidad que dictan las normas internas de la planta. Se tomara
un registro cada vez que se realice esta prueba.
2.0 Alcance
Este proceso se realiza para la determinacin del ozono existente en los
garrafones, de la planta purificadora Unidad Xalapa.
3.0 Frecuencia
Se le realiza al producto terminado una vez al da.
4.0 Desarrollo
Los siguientes materiales sern utilizados para determinar ozono:
1. Pida a un operador que lleve al laboratorio de calidad,
un garrafn y asegrese de que est completamente
cerrado.
2. Coloque en la mesa de trabajo un vaso de precipitado.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 102

Cdigo:
AX-CC-PROC-008
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
Seleccione programas Hach y busque y seleccione
ozono.
4. Tome del anaquel de reactivos una ampolleta para
determinar ozono.
Determinacin de ozono:
1. Quite el sello del garrafn.
2. Rpidamente tome el vaso de precipitado y tenga a la

mano la ampolleta para determinar ozono
3. Abra el garrafn, tome una muestra y rpidamente

meta la ampolleta en la muestra, una vez adentro
rompa la parte superior de la ampolleta para permitir el
paso del agua a ella. Asegrese de que la ampolleta se
encuentre hacia abajo para garantizar la entrada de
agua.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 103

Cdigo:
AX-CC-PROC-008
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
4. Una vez que est llena la ampolleta, su contenido se

deber ver de una tonalidad azul.
5. Seque con una servitoalla y Coloque la ampolleta en el

potencimetro y espere la lectura. En caso de que le
aparezca un letrero que diga Gama excedida, repita el
procedimiento nuevamente, y esta vez hgalo ms
rpido.
6. Coloque los resultados en el formato Determinacin de
ozono (CdigoAX-CC-FOR-007).
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 104

Cdigo:
AX-CC-PROC-009
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
1.0 Propsito
El propsito del anlisis microbiolgico, es llevar un control de la carga
microbiolgica que pueda existir dentro del agua, en especial coliformes totales,
por eso es esencial realizar esta prueba para detectar contaminacin en el
agua, y as evitar la contaminacin de lotes posteriores.
2.0 Alcance
Este proceso se lleva a cabo en el anlisis microbiolgico del agua purificada,
de la panta Xalapa.
3.0
Frecuencia
Esta prueba debe de realizarse diariamente a un garrafn de producto

terminado nuevo.
Pasos a seguir antes de realizar el anlisis microbiolgico:
1. Pida a un operador que lleve al laboratorio un
garrafn nuevo.
2. Saque del anaquel de reactivos una ampolleta de

Redycult.
3. Tome del anaquel de reactivos una bolsita estril
Nasco.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 105

Cdigo:
AX-CC-PROC-009
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
4. Saque del anaquel de material de vidrio una

probeta graduada.
Anlisis microbiolgico:
1. Rotule la bolsita con fecha de elaboracin, hora de
elaboracin e iniciales de quien lo realiza.
2. Tome una muestra de 100 ml del garrafn en la

probeta graduada.
3. Rompa el empaque de la ampolleta.

4. Abra la bolsita Nasco estril y coloque la muestra.
5. Coloque el contenido de la ampolleta en la bolsa
estril.
6. Rpidamente cierre la bolsa y enrsquela hacia

abajo y asegrese de que quede bien cerrada.
7. Agite la bolsa suavemente.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 106

Cdigo:
AX-CC-PROC-009
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
8. Coloque la estufa en cero para abrirla y ponga la

muestra.
9. Cierre y regrese la estufa a 4 y djela durante 24

hrs.
10. Pasadas las 24 hrs revise el color de la muestra,

si es amarilla significa que no hay contaminacin
microbiolgica, de la contrario si la muestra es
color verde/azul significa que hay presencia de
coliformes totales.
11. Finalmente registre los resultados en el formato
Determinacin de ozono (cdigo AX-CC-FOR008).
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 107

Cdigo:
AX-CC-PROC-010
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
1.0 Propsito
El cambio peridicamente de los filtros es esencial para mantener en ptimas
condiciones el filtro pulidor. El objetivo del filtro pulidor es dar claridad y
brillantez al agua, reteniendo partculas de tamao micromtrico, por ello es
importante realizar el cambio de los filtros, ya que depender de ello que el
agua sea ms cristalina.
2.0 Alcance
Este procedimiento se desarrolla para el cambio de los filtros del filtro pulidor,
3.0 Frecuencia
El cambio de los filtros se deber de realizar semestralmente.
4.0 Desarrollo
Cambio de los filtros:
1. Solicite al almacn los filtros para realizar el cambio
de filtro pulidor.
2. Cierre la vlvula naranja que permite el paso del
agua del filtro suavizador, al filtro pulidor.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 108

Cdigo:
AX-CC-PROC-010
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
3. Abra la vlvula roja que se encuentra en la parte de

abajo del filtro pulidor, para sacar toda el agua que
pueda tener adentro.
4. Abra las abrazaderas que sostienen los tubos que

permiten paso del agua del filtro suavizador al pulidor
y del filtro pulidor a la osmosis inversa.
5. Desatornilla la tapa del filtro pulidor dndole vueltas
a las mariposas que aprietan la tapa.
Nota: utilice pinzas para facilitar el trabajo
6. Una vez que se quit la tapa principal, quite las tapas
internas del filtro pulidor.
7. Ya abierto el filtro pulidor retire los filtros de los tubos

que los sostienen.
8. Retire los tubos que sostienen los filtros y lvelos
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 109

Cdigo:
AX-CC-PROC-010
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
con abundante agua, al igual que el interior del filtro

pulidor, para eliminar todos los residuos de suciedad.
9. Deseche los filtros sucios y remplcelos por los que
se solicitaron al almacn.
10. Coloque los tubos en las bases que se encuentran al

fondo del filtro pulidor y coloque los filtros nuevos.
11. Ponga las tapas internas del filtro.
12. Atornille la tapa externa del filtro pulidor, realice esta

tarea de manera encontrada, a continuacin se le
mencionara la tcnica:
Coloque el primer tornillo.
Atornille el primer y posteriormente el de

enfrente, prosiga en pares hasta atornillar
todos (como en el proceso del cambio de
llantas).
Asegrese de que quede bien cerrado el filtro

pulidor, en caso de tener duda revise
nuevamente los pasos anteriores.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 110

Cdigo:
AX-CC-PROC-010
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
13. Coloque las abrazaderas en los tubos. Cierre la

vlvula roja y naranja.
14. Anote los datos necesarios en el formato Cambio del

filtro pulidor.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 111

Cdigo:
AX-CC-PROC-011
Revisin: 00
Control de producto no conforme
Fecha de rev.:
Enero 2014
1.0 Propsito
El procedimiento control del producto no conforme, establece la metodologa
para asegurarse de que el producto que no sea conforme con los requisitos del
producto, se identifique y controle para prevenir su uso o entrega no intencional
.
2.0 Alcance
Este proceso se realiza para el control del producto no conforme, de la planta
purificadora Unidad Xalapa.
3.0 Desarrollo
Secuencia
de
etapas
Descripcin
1. Detectar
1. Revise de manera peridica los registros de calidad,
producto no
con el fin de verificar que el producto cumpla con las
conforme
especificaciones.
2. Identifique el producto no conforme, cuando no se
cumpla con las especificaciones de calidad.
2. Notificar al
1. Informe al encargado del depto. de control de calidad,
responsabl
para que en conjunto con los involucrados en el
e del depto.
cumplimiento de las caractersticas de calidad del
de
producto, analicen la no conformidad potencial.
control
de calidad
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 112
3. Revisin de
la
no
conformida
d detectada

Cdigo:
AX-CC-PROC-011
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
1. Revise en base a los hallazgos la no conformidad

potencial.
2. Decida conforme a los hechos, si procede o no, la no
conformidad.
3. Registrar el
1. En caso de proceder, se debe registrar en el formato
producto no
de reclamaciones: registro del producto no conforme
conforme
(cdigo AX-CC-INS-008).
4. Aplicar
acciones
1. Genere los registros necesarios para dar sustento de

la aplicacin de acciones.
determinad
as
5. Verificar la
eficiencia
de la accin
tomada
6. Elaboracin
del informe
1. Confirme
mediante
el
subministro
de
evidencia
subjetiva la implementacin de las acciones.

2. Valore si las acciones realizadas eliminaron el
producto no conforme.
1. Elabore un informe donde se muestre el estado que
guardan las acciones implementadas, el grado de
eficiencia de las acciones tomadas y en caso de que
aplique, los ajustes y modificaciones al reporte de
accin correctiva o el propio sistema de gestin de la
calidad y sus efectos de mejora.
7. Entregar
informe
1. Entregue al encargado de autorizar, el informe del

estado que guarda la atencin del producto no
conforme, para proponer y establecer acciones de
mejora al sistema o el replanteo de accin que ayuden
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
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DIRECTOR GENERAL
pg. 113

Cdigo:
AX-CC-PROC-011
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
a la solucin de la no conformidad detectada.
RETIRO DE PRODUCTO NO CONFORME DEL MERCADO

En caso de que el producto no conforme ya haya sido vendido y se detecte que el
producto va fuera de especificaciones, deber ser retirado del mercado y
remplazado por producto que se encuentre dentro de especificacin. Para ello se
deber seguir la siguiente metodologa.
Secuencia de etapas
1. Detectar
el
producto
no
conforme.
Descripcin
1. Verifique que el producto sea no conforme a las
especificaciones,
mediante
el
anlisis
correspondiente.
2. De aviso al responsable del departamento de
control de calidad.
3. Detecte el lote y fecha del producto no conforme
para que sea retenido como RPI (retenido para
inspeccin). En caso de que el producto no
conforme se encuentre en proceso deber pararse
la lnea.
2. De
aviso
al
departamento
de ventas.
1. Deber informarle al departamento de ventas, la

deteccin del producto no conforme.
2. En conjunto con el depto. de ventas y depto. de
calidad, debern elaborar una lista de clientes de
las rutas que repartieron el producto no conforme.
3. De aviso a los choferes de que ser retirado el
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 114

Cdigo:
AX-CC-PROC-011
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
producto no conforme con fecha de fabricacin y

lote especficos.
3. De
aviso
al
cliente.
1. Una vez que sean detectados los clientes, el

responsable del depto. de calidad se pondr en
contacto con el cliente para darle las disculpas
correspondientes y dar aviso del retiro del
producto.
2. Se deber de ofrecer al cliente una cortesa con
producto conforme a la especificacin.
4. Llenado
del
registro
correspondiente
1. Se deber llenar el formato 8D (cdigo AX-CCFOR-016).

2. Entregue al encargado de autorizar para que sea
firmado.
5. Elaboracin del
informe.
1. Elabore
un
informe
de
la
no
conformidad
detectada.
2. Una vez lleno entregue para revisin y firma, al
responsable de autorizacin.
3. Finalmente archive los registros y el informe.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 115
Instrucciones
pg. 116

Instrucciones del proceso de
purificacin
Cdigo:
AX-CC-INS
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
En este apartado se encuentran las instrucciones que se llevan a cabo en el

proceso de purificacin, realizados por el departamento de control de calidad. A
continuacin se muestran las instrucciones y su codificacin para un mejor uso de
este manual.
No.
Procedimientos
Cdigo
AX-CC- INS-001
Retrolavado del filtro suavizador
AX-CC- INS-002
Retrolavado del filtro de carbn
AX-CC- INS-003
Lavado de cisternas
AX-CC- INS-004
Cloracin de cisternas
AX-CC- INS-005
Lavado de tanques de producto terminado
AX-CC- INS-006
Enjuague del filtro suavizador
AX-CC- INS-007
Indicador de reclamaciones: registro del producto no AX-CC- INS-008

conforme
Check list
AX-CC- INS-009
10
Programa minitab
AX-CC- INS-010
11
Catalogo Producto no conforme
AX-CC- INS-011
12
Encendido del tren de filtrado Osmosis 2
AX-CC- INS-012
AX= Agua Xallapan.

INS=Instrucciones
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 117

Cdigo:
AX-CC-INS-001
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
1.0 Propsito
El propsito del retrolavado del filtro de arena, es aplicar una medida preventiva
al proceso de purificacin para eliminar las macromolculas retenidas por el
filtro, mediante un enjuague en la direccin contraria al flujo.
2.0 Alcance
Este proceso se lleva a cabo en el retrolavado del filtro de arena, de la planta
3.0 Frecuencia
El retrolavado del filtro de arena deber de realizarse diariamente, de
preferencia en las maanas antes de arrancar el tren de filtrado osmosis 2.
4.0 Desarrollo
El retrolavado del filtro de arena sirve para mantenerlo en condiciones
higinicas el filtro, adems de que se eliminan las macromolculas que se
quedan filtradas entre las distintas capas de arena, ya que este se satura de
partculas que se cuelan en las cisternas de almacenamiento que son llenadas
con agua de la red pblica o del pozo subterrneo.
Retrolavado del filtro de arena del tren de filtrado osmosis 2:
1. Dirjase a la caja de control de la osmosis
inversa, si se encontrarse encendida apguela
colocando el botn bomba de entrada osmosis
inversa, en off.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 118

Cdigo:
AX-CC-INS-001
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
2. Abra la caja de control y coloque el botn de

bomba de entrada en manual y asegrese de
que el resto de los botones estn en off.
3. Programe el filtro de arena presione el botn de

retrolavado hasta que aparezca en la pantalla
electrnica
un
30,
eso
significa
que
el
retrolavado se llevara a cabo durante 30 minutos

y el sensor del filtro automticamente har el
cambio de vlvulas para realizar el retrolavado
sin que las partculas se vayan hacia el resto de
los filtros.
4. Ya que se program el filtro, dirjase nuevamente
a la caja de control, y encienda la osmosis,
colocando el botn de bomba de entrada
osmosis inversa, en on.
5. Pasados los 30 minutos apague la osmosis
como se indica en el paso 1.
6. Finalmente anote los datos necesarios en el

formato Retrolavado del filtro de arena (cdigo
AX-CC-FOR-009).
7.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 119

Cdigo:
AX-CC-INS-002
Revisin: 00
Retrolavado del filtro de suavizador
Fecha de rev.:
Enero 2014
1.0 Propsito
El objetivo del retrolavado del filtro suavizador, es eliminar las partculas que se
acumulan entre las resinas del filtro, posterior a la regeneracin quita la sal de
entre las resinas para evitar que el agua tenga sabor salado, para obtener un
producto libre de sales minerales y cristalino.
2.0 Alcance
Este proceso se realiza para el retrolavado del filtro suavizador, planta
3.0 Frecuencia
El retrolavado se realiza despus de la regeneracin del filtro suavizador.
4.0 Desarrollo
Retrolavado del filtro suavizador:
1. Asegrese de que las vlvulas naranja y
amarilla que permiten el flujo del agua del filtro
suavizador al filtro pulidor, estn cerradas
2. Es muy importante observar por dnde viene

el agua del filtro de carbono activado. El agua
que pasa por el suavizador debe de fluir de
abajo para arriba.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 120

Cdigo:
AX-CC-INS-002
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
3. Cierre la vlvula roja-amarillo para evitar que

el agua fluya hacia arriba.
4. Abra la vlvula que permite que el agua fluya

hacia abajo del filtro.
5. Asegrese de que la vlvula grande roja

superior de salida del suavizador hacia el
drenaje, este abierta un poco para desechar el
agua del retrolavado. Las vlvulas pequeas
rojas que permiten la entrada de la salmuera
deben estar cerradas.
6. Asegrese de que la vlvula inferior que

permite la salida del agua sucia al drenaje se
encuentre cerrada.
7. Una vez que las vlvulas estn en su lugar,

dirjase a la caja de control, coloque la bomba
de lavado en manual.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 121

Cdigo:
AX-CC-INS-002
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
8. Cierre la caja, y encienda la osmosis, en

bomba de osmosis inversa.
9. Retrolave durante 30 min., pasado este

tiempo apague la bomba de osmosis inversa y
realice el enjuague del filtro (cdigo AX-CCINS-007).
10. Anote los datos necesarios en el formato (AXCC-FOR-010).
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 122

activado
Cdigo:
AX-CC-INS-003
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
1.0 Propsito
La finalidad del retrolavado del filtro de carbn activado es eliminar por medio
del flujo de agua en sentido contrario a la filtracin, las partculas a cumuladas
que se pudiesen colar del filtro de arenas mixtas. El filtro de carbn es muy
importante en este proceso, ya que ayuda a la eliminacin de macropartculas y
elimina todo el cloro presente en el agua, por ello es de suma importancia el
mantenimiento a este filtro.
2.0 Alcance
Este proceso se lleva a cabo en el retrolavado del filtro de carbn activado,
planta purificadora Unidad Xalapa.
3.0 Frecuencia
Despus de la regeneracin del filtro suavizador.
4.0 Desarrollo
8. Dirjase a la caja de control de la osmosis inversa, si
se encontrarse encendida apguela colocando el
botn bomba de entrada osmosis inversa, en off.
9. Abra la caja de control y coloque el botn de bomba

de entrada en manual y asegrese de que el resto
de los botones estn en off.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 123

activado
Cdigo:
AX-CC-INS-003
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
10. Cierre la vlvula nm. 11 que permite el paso del

filtro de carbn activado hacia el filtro suavizador.
11. Abra la vlvula nm. 8, para que el agua fluya de

abajo hacia arriba.
12. Cierre la vlvula nm. 9 para impedir que se vaya

hacia arriba el agua.
13. Abra un poco la vlvula nm. 10, para permitir que

poco a poco el agua que viene del lavado del filtro
salga a la caera.
14. Una vez hecho el cambio de vlvulas, encienda la
osmosis.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 124

activado
Cdigo:
AX-CC-INS-003
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
15. Permita que el retrolavado dure 25 min. y posterior a

este periodo de tiempo apague la osmosis.
16. Registre el proceso en el formato de retrolavado del

filtro de carbn activado (cdigo AX-CC-FOR-011).
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 125

Cdigo:
AX-CC-INS-004
Revisin: 00
Lavado de cisternas
Fecha de rev.:
Enero 2014
1.0 Propsito
Mantener las cisternas limpias y sanitizadas para la purificacin del agua. Este
proceso es una accin preventiva, ya que evitara la acumulacin excesiva de
partculas en los filtros, disminuyendo la turbidez del producto terminado.
2.0 Alcance
Este proceso se realiza para el lavado de cisternas, de la planta purificadora
Unidad Xalapa.
3.0 Frecuencia
Esta actividad se debe de llevar a cabo como mnimo cada 4 o 6 meses y
mantener un registro mediante el llenado de los formatos, para tener un control
del lavado de cisternas y tener el proceso bajo las especificaciones
correspondientes.
4.0 Desarrollo
Pasos previos al lavado de cisterna:
1. Vaci la cisterna que dese lavar. Procure no desperdiciar el agua, ocupe
la cisterna programa para lavar, en la alimentacin de la smosis
correspondiente y/o en los retrolavados de los filtros.
2. Realice el cambio de vlvulas correspondiente para evitar que el agua

sucia y con jabn se vayan hacia el tren de filtrado. Cierre la vlvula de
entrada al tren de filtrado y abra la que est conectada de las cisternas
hacia la caera.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 126

Cdigo:
AX-CC-INS-004
Revisin: 00
Lavado de cisternas
Fecha de rev.:
Enero 2014
3. Pida al encargado de produccin que le facilite a 4 o 5 operadores para

realizar esta tarea.
4. Tenga a la mano 1.5 lt. de hipoclorito de calcio.
5. Traiga suficientes escobas y cepillos segn el nmero de operadores.
6. Tome cubetas y cuerdas que le permitan sacar las partculas estancadas.
Lavado de la cisterna
1. Saque las partculas estancadas en el fondo de la cisterna, con ayuda de
las cubetas.
2. Realice un enjuague previo para retirar las partculas estancadas que no

se pudieran retirar con las cubetas.
3. Abra la vlvula de llevado de la cisterna (verificar que se encuentre la

palanca en horizontal) que est conectada a la red pblica, para permitir
que entre agua (aproximadamente 1cm del suelo).
4. Talle todo el suelo de manera que las partculas estancadas se disuelvan

con el agua. Tambin se deber tallar el cuadro donde se encuentra la
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 127

Cdigo:
AX-CC-INS-004
Revisin: 00
Lavado de cisternas
Fecha de rev.:
Enero 2014
bomba de extraccin del agua.
5. Vaci nuevamente la cisterna.
6. Valla a la caja de control de la osmosis correspondiente a la cisterna y

sigua el siguiente procedimiento:
De encontrarse prendida la osmosis apguela, colocando en off el

botn exterior de la caja de control.
Coloque el segundo botn correspondiente a la bomba de entrad

en manual y el resto en off.
Encienda la osmosis, colocando el botn externo de la caja de

control en on.
7. Abra nuevamente la vlvula de llevado de la cisterna, (verificar que se

encuentre
la
palanca
en
horizontal),
permitir
que
se
llene
aproximadamente 1cm del suelo.
8. Talle con agua perfectamente el piso de la cisterna, con ayuda de una

escalera talle las paredes y esquinas donde se puedan acumular
partculas de suciedad.
9. Nuevamente encienda la caja de control de la osmosis correspondiente a

la cisterna y extraiga el agua sucia.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 128

Cdigo:
AX-CC-INS-004
Revisin: 00
Lavado de cisternas
Fecha de rev.:
Enero 2014
10. Coloque en las cubetas por cada litro de agua 50 ml de hipoclorito de

calcio y esprzalo por todas las paredes y piso de la cisterna, no utilice
ms de 1.5 lts. para el lavado!
11. Una vez clorada djela reposar por 1 hora.
12. Pasada la hora, abra la vlvula de paso correspondiente a la cisterna,
para permitir que se llene nuevamente.
13. Encienda la bomba de extraccin y saque toda el agua.
14. Una vez limpia llnela, ya sea de la red pblica o pipa.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 129

Cdigo:
AX-CC-INS-005
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
1.0 Propsito
La cloracin de cisternas tiene como objetivo la desinfeccin previa del agua,
antes de pasar a la etapa de purificacin. El proceso de cloracin ayuda en la
eliminacin de bacterias que puedan estar presentes, y mantener desinfectadas
las cisternas.
2.0 Alcancen
Este proceso se realiza para el control de la cloracin de cloracin de las
cisternas, de la planta purificadora Unidad Xalapa.
3.0 Frecuencia
El proceso de cloracin de cisternas debe de hacerse diariamente y mantener
un monitoreo de al menos 2 veces al da.
4.0 Desarrollo
Antes de realizar la cloracin de las cisternas se deber hacer un muestre para
conocer los parmetros de cloro y slidos totales disueltos en el agua.
I) Cloro (Cl):
Alcance
producto terminado.
1. Tome
muestra
de
los
filtros
mencionados
anteriormente.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 130

Cdigo:
AX-CC-INS-005
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014


de 0 a 3.5.



ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 131

Cdigo:
AX-CC-INS-005
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014

ranura izquierda.
9. Anote el resultado en el formato control de la

cloracin de cisternas (cdigo AX-CC-FOR-012).
J) Slidos Totales Disueltos (STD):

Alcance
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 132

Cdigo:
AX-CC-INS-005
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014


5. Anote el resultado en el formato control de la cloracin de

cisternas.
Una vez que se conocen los parmetros del agua se proceder a clorar las
cisternas, para mantener dentro de especificaciones la cantidad de cloro que debe
tener el agua para su desinfeccin, al igual que la cantidad de slidos totales
disueltos.
1. Tome las garrafas que se encuentran en el closet de
las escobas.
2. Observe el formato de control de cisternas e

identifique la cantidad de cloro que deber ser
agregada a la cisterna, segn los parmetros en los
que se encuentra.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 133

Cdigo:
AX-CC-INS-005
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
3. Dirjase a la cisterna correspondiente y agregue la

cantidad de cloro correspondiente.
Nota:
Asegrese de que la cisterna con la que se est
trabajando no sea clorada ya que se puede sobre cargar
el filtro de carbn.
4. Anote en el formato cloracin de cisternas (Cdigo
AX-CC-FOR-012).
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 134

Cdigo:
AX-CC-INS-006
Revisin: 00
Lavado de producto terminado
Fecha de rev.:
Enero 2014
1.0 Propsito
La sanitizacin constante de los tanques de producto terminado tiene como
propsito garantizar la inocuidad del producto final de la purificacin. Lavar los
tanques ayudara a mejorar la calidad del agua que se obtiene de la purificacin,
ya que el lavado elimina la contaminacin que se pueda presentar en el agua.
2.0 Alcance
Este proceso se realiza para el lavado de tanque de producto terminado, de la
planta purificadora Unidad Xalapa.
3.0 Frecuencia
Este proceso se debe de realizar coda 6 meses.
4.0 Desarrollo
Material necesario para el lavado de tanques de producto terminado:
1. Una escoba
2. Una cubeta con cuerda
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 135

Cdigo:
AX-CC-INS-006
Revisin: 00
Lavado de producto terminado
Fecha de rev.:
Enero 2014
3. 1litro de detergente alcalino clorado.
4. Operadores.
5. Una escalera
Lavado de tanques de producto terminado:

1. Das previos al lavado de los tanques de producto terminado, se deber
de sacar el agua para desocupar el tanques, para esto se deber cerrar
las vlvulas de los dems tanques.
2. Una vez vacos los operadores debern colocar la escalera sobre el
tanque para subir.
3. Asegrese de que uno de los operadores se introduzca en el tanque para
lavarlo por dentro. Se debern lavar las paredes y piso del tanque con la
escoba y el detergente alcalino clorado.
4. Con ayuda de los otros 2 operadores, el operador que se encuentra
dentro del tanque deber sacar toda el agua para evitar que se contamine
el producto terminado con el jabn.
5. Una vez limpio el tanque llnelo nuevamente.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 136

Cdigo:
AX-CC-INS-007
Revisin: 00
Fecha de rev:
Enero 2014
1.0 Propsito
Se debe realizar un enjuague para asegurarse de que quede en perfectas
condiciones, y limpio, el filtro suavizador.
2.0 Alcance
Este proceso se realiza para mantener en ptimas condiciones el filtro
suavizador, de la planta purificadora Unidad Xalapa.
3.0 Frecuencia
Despus de regenerar y haber realizado el retrolavado del filtro suavizador.
4.0 Desarrollo
1. Asegrese de que las vlvulas naranja y
amarilla, que permiten el flujo del agua del
filtro suavizador al filtro pulidor, estn cerradas
2. Es muy importante observar por dnde viene

el agua del filtro de carbono activado. El agua
que pasa por el suavizador debe de fluir de
arriba hacia abajo.
3. Abra la vlvula roja-amarillo que permite que
fluya el agua hacia arriba.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 137

Cdigo:
AX-CC-INS-007
Revisin: 00
Fecha de rev:
Enero 2014
4. Cierre la vlvula que permite que el agua fluya

hacia abajo del filtro
5. Asegrese de que la vlvula grande roja

superior de salida del suavizador hacia el
drenaje, este cerrada, al igual que las vlvulas
pequeas rojas que permiten la entrada de la
salmuera.
6. Observe la parte de abajo del filtro suavizador
(que es de donde viene el flujo de agua), abra
un poco la vlvula inferior que permite la
salida al drenaje del filtro suavizador. Esto
permitir
la
salida
del
agua
sucia
del
Retrolavado del filtro.

7. Una vez que las vlvulas estn en su lugar,
dirjase a la caja de control, coloque la bomba
de lavado en manual.
8. Cierre la caja, y encienda la osmosis, en
bomba de osmosis inversa.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 138

Cdigo:
AX-CC-INS-007
Revisin: 00
Fecha de rev:
Enero 2014
9. Deje que se enjuague durante 20 min.,

pasado este tiempo apague la bomba de
osmosis inversa.
10. Anote los datos necesarios en el formato
Enjuague del filtro suavizador (AX-CC-FOR013).
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 139
Cdigo:
AX-CC-INS-008
Revisin: 00

Fecha de rev.:
Enero 2014
Indicador de reclamaciones:
Producto no conforme
1.0 Propsito
Llevar un control de las reclamaciones de las no conformidades, segn las
instrucciones de Control del producto no conforme (AX-CC-PRO-025), que
hayan sido detectados por el cliente o por el personal de la planta (rutas,
operadores, andenes, etc.).
2.0 Alcance
Estas instrucciones se deben llevar a cabo para el control de reclamaciones, del
Sistema de Gestin de la Calidad, planta unidad Xalapa.
3.0 Frecuencia
Cada vez que se reporte una reclamacin al departamento de control de
calidad.
4.0 Desarrollo
1. Una vez hecha la reclamacin por parte del cliente o del personal de la
empresa, solicite la evidencia (garrafn contaminado o fuera de
especificacin) para realizarle los anlisis correspondientes.
2. Examine el garrafn de acuerdo a la reclamacin.
3. Identifique el defecto del garrafn.
4. Determine si es necesario realizar un anlisis de los parmetros de
calidad y si el contenido del garrafn pertenece a la empresa.
5. Dele a conocer los resultados al cliente o al personal que solicit la
revisin.
6. Determine si procede la no conformidad para extenderle una cortesa.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 140

Cdigo:
AX-CC-INS-008
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
Producto no conforme
7. Solicite a ventas una cortesa para que sea autorizada por el

departamento de calidad, para llevar a cabo el cambio.
8. Revise el proceso de control del producto no conforme, para
complementar esta metodologa y registre la no conformidad en el formato
de indicador de reclamaciones: producto no conforme (cdigo AX-CCFOR-014).
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 141

Cdigo:
AX-CC-INS-009
Revisin: 00
Check list
Fecha de rev.:
Enero 2014
1.0 Propsito
El Check list tiene como finalidad llevar una lista de la higiene de los
trabajadores, para que realicen sus actividades de trabajo bajo las
condiciones adecuadas de higiene, cabello corto, uas limpias y cortas, que
se encuentren limpios tanto en su persona como ropa de trabajo.
2.0 Alcance
Este procedimiento se realiza para el control del check list, planta
3.0 Frecuencia
El check list debe de realizarse diariamente antes de iniciar la produccin.
4.0 Desarrollo
1. Solicite al jefe de produccin que los operadores pasen a revisin.
2. Observe a cada uno de los operadores y califique cada uno de los
parmetros que se muestran en la hoja de check list.
3. En caso de que los operadores no cumplan con las caractersticas
solicitadas en el check list, se les deber dar un aviso para que al
siguiente da cumplan con esas caractersticas.
4. Si el operador no atiende a esta solicitud, se deber dar aviso al en
cargado de produccin para realizarle una sancin econmica.
5. Anote los resultados en el formato de check list (cdigo AX-CC-FOR015).
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 142

Cdigo:
AX-CC-INS-010
Revisin: 00
Programa minitab
Fecha de rev:
Enero 2014
1.0 Propsito
El programa minitab tiene como objetivo llevar un control grafico de cada
uno de los parmetros del proceso, y mediante las grficas observar la
capacidad de proceso que tienen cada uno de los parmetros dentro de
las especificaciones.
2.0 Alcance
Este programa se utiliza para obtener las grficas de calidad de proceso
del departamento de control de calidad, planta unidad Xalapa.
3.0 Frecuencia
Se deben de realizar graficas de calidad cada semana, para entregar el
reporte semanal a la direccin.
4.0 Desarrollo
Este programa sirve para llevar un control estadstico de las mediciones
que se realzan para un control de calidad
1. Abra la carpeta minitab que se
encuentra en el escritorio de la
pc de calidad.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 143

Cdigo:
AX-CC-INS-010
Revisin: 00
Programa minitab
Fecha de rev:
Enero 2014
2. Abra el icono marcado como

minitab14.
3. Aparece
una
pantalla,
dele
cerrar.
4. Copie
los
datos
que
desea
analizar en la columna, dando

click a paste cells, observe el
ejemplo.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 144
5. Identifique
la

Cdigo:
AX-CC-INS-010
Revisin: 00
Programa minitab
Fecha de rev:
Enero 2014
columna
escribiendo el nombre de la
variable y especificacin.
6. De click en stat.
7. De
click
en
quality
toolscapabilityanalysisnormal.
8. Aparecer la siguiente celda y

llene de la siguiente manera.
Nota: en single column debe ir la
variable a medir, en subgroupsize
siempre ir 1, en lowerspec coloque la
especifacin menor y en upperspec
coloque la especificacin mayor. Por
ltimo de click en ok.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 145

Cdigo:
AX-CC-INS-010
Revisin: 00
Programa minitab
Fecha de rev:
Enero 2014
9. Finalmente copie la grfica que

aparece
en
la
ventana
del
programa y colquela en el
reporte
departamento
semanal
de
del
control
de
calidad.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 146

Cdigo:
AX-CC-INS-011
Revisin: 00
Catalogo: Producto no conforme
Fecha de rev.:
Enero 2014
1.0 Propsito
Identificar los garrafones que se deben rechazar por encontrarse fuera de
especificaciones.
2.0 Alcance
Este proceso se realiza a todos los garrafones de producto terminado de la
3.0 Definiciones
Producto no conforme (PNC): aquel producto terminado que no cumpla con uno
o ms especificaciones de calidad mnimas para salir al mercado.
Requisitos: registros generados en las acciones preventivas y correctivas, que
permitan identificar y controlar las no conformidades que no cumplan con los
requisitos especficos.
Sucio por dentro
Definicin:
Es un garrafn que presenta en su interior materia
extraa o impurezas que el lavado interno no puede
eliminar.
Causas
1. Garrafn almacenado en malas condiciones por parte del

cliente.
2. Garrafn que no tiene un buen manejo por parte del
personal (ventas, produccin o almacn).
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 147

Cdigo:
AX-CC-INS-011
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
3. Descuido del checador de garrafn al no detectar algn

tipo de contaminante en el interior del envase.
Medidas
1. Sugerir al cliente un manejo adecuado para conservar el
preventivas
envase en buen estado.

2. Concientizar al chocador de garrafn, que ante cualquier
duda con respecto a que si el garrafn se encuentra muy
sucio o tienen mal olor, lo envi a lavado de grasos.
Responsabilidad Checador de garrafn, vendedor y cliente.
Sucio por fuera

Definicin:
Es un envase que presenta impurezas en la parte
exterior.
Causas
1. Garrafn almacenado en malas condiciones.

2. mal manejo.
3. No fue supervisado correctamente por parte del
checador de garrafones al no clasificarlo para grasos.
Medidas
1. Sugerir al cliente un manejo adecuado del garrafn.
preventivas
2. Capacitar al checador de garrafn.
Responsabilidad Checador de garrafn, vendedor y cliente.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 148

Cdigo:
AX-CC-INS-011
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
Fuga por membrana

Definicin:
Es aquella salida de agua por el orificio debido a una
colocacin deficiente de la membrana.
Causas
1. Que el operador no tenga cuidado con la colocacin de

la membrana
2. Acumulacin de garrafones en la lnea de tapado, hace
que se aprieten los garrafones y se le salga la
membrana.
3. Falta de capacitacin e inexperiencia.
Medidas
1. Capacitacin adecuada.
preventivas
2. Supervisin activa.
Responsabilidad
Membranero y tapador de garrafn.
Garrafn deforme
Definicin:
Es un garrafn que presenta alteraciones de su forma
original en alguna de sus partes, por ejemplo: abolladura.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 149
Causas

Cdigo:
AX-CC-INS-011
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
1. Que el cliente no tenga un buen manejo del garrafn.

2. Descuido por parte del personal (ventas, produccin y
almacn).
3. Que el checador de garrafones, no utilice el criterio
adecuado sobre las cualidades necesarias del garrafn
para un producto de excelente calidad.
Medidas
1. Sugerir al cliente un manejo adecuado para asegurar la
preventivas
calidad del producto.

2. Vigilar que el vendedor de un buen trato al garrafn.
Responsabilidad
Checador de garrafn, vendedor y cliente.
Nivel bajo de agua

Definicin:
Es aquel garrafn cuyo nivel de agua se encuentra por
debajo del declarado en el contenido neto.
Causa
1. Que el garrafn entre a la lnea roto.

2. Las llenadoras estn mal calibradas.
3. Durante el proceso de llenado se agite demasiado el
garrafn y expulse el agua fuera del mismo.
Medidas
1. Calibrar bien las llenadoras
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 150
preventivas

Cdigo:
AX-CC-INS-011
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
2. Coordinar adecuadamente el trfico de garrafones.
Responsabilidad
Departamento de mantenimiento.
Etiqueta daada
Definicin:
Es un garrafn que presenta la etiqueta desprendida o
con alteraciones.
Causas
1. Que el checador no tenga la debida precaucin y los

garrafones entena si a la lnea.
Medidas
1. Sugerir al checador de garrafn
preventivas
que en cuanto
detecte un garrafn con la etiqueta daada lo envi

directamente a reetiquetado.
Responsabilidad
Checador de garrafn
Garrafn roto
Definicin:
El garrafn que presenta alguna fisura o perforacin, que
permita la fuga del contenido.
Causa
1. Este caso se presenta dado un mal manejo del garrafn,

ya sea por parte del vendedor, produccin o el cliente.
Medidas
1. Sugerir al cliente un buen uso del envase.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 151
preventivas

Cdigo:
AX-CC-INS-011
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
2. Supervisar que en produccin se le d un buen trato.

3. Sugerir al personal de ventas que se trate de conservar
al garrafn en buen estado.
Responsabilidad
Produccin, ventas y cliente.
Garrafn opaco
Definicin:
Es aquel garrafn que dado su uso se encuentra
deteriorado y pierde su transparencia.
Causa
1. Durante el proceso de envasado se va deteriorando con

el lavado.
2. Por la friccin generada durante su estiba.
3. Por mal uso por parte del cliente.
Medidas
1. Que el checador tenga el debido cuidado detecte un
preventivas
garrafn opaco y lo envi directamente a desecho o se

transfiera a marca econmica.
2. Tratar de alargar la vida til de los garrafones, dndole
al adecuado trato.
Responsabilidad
Produccin y ventas.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 152

Cdigo:
AX-CC-INS-011
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
Tapa rota o mal puesta

Definicin:
Es el garrafn cuya tapa no se encuentra colocada
correctamente.
Causa
1. Que la tapa venga un poco ms pequea de lo que

debera de ser.
2. Que el operador no est capacitado para hacer este
trabajo.
Medidas
1. Asegurarse de que el proveedor entregue en perfectas
preventivas
condiciones la materia prima (la tapa).

2. Capacitar al personal y ponerlo a practicar.
Responsabilidad
Proveedor y produccin.
Contaminacin por insectos

Definicin:
Un garrafn que por dentro se encuentra presente algn
insecto, como cucarachas, araas, gusanos, grillo, entro
otros
Causa
1. Poca higiene por parte del cliente.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 153

Cdigo:
AX-CC-INS-011
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
2. Poca atencin por parte del vendedor, ya que al ver que

hay insectos no se le debe de aceptar al cliente.
Medidas
1. Informar al cliente de la higiene que debe tener con los
preventivas
garrafones, ya que son retornables y por su propia

seguridad deben hacer buen uso de el.
Responsabilidad
Cliente y vendedor.
Escamado
Definicin:
Un garrafn que presenta burbujas entre las capas
plsticas de sus paredes, debido a que se golpea
constantemente.
Causas
1. Descuido del vendedor, al maltratar el garrafn al subir y

bajarlo de la camioneta.
2. Descuido del personal de llenado, al no estar pendiente de
que se apilen y golpeen los garrafones, en la lnea de
llenado.
Medidas
1. Tanto el personal de llenado como los vendedores, deben
preventivas
ser ms responsables y cuidadosos con los garrafones.
Responsables
Llenado y vendedores.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 154

Encendido del tren de filtrado
osmosis 2
Cdigo:
AX-CC-INS-012
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
1.0 Propsito
Tener una tcnica del arranque del tren de filtrado osmosis 2, para dar inicio
al proceso de purificacin.
2.0 Alcance
Esta tcnica se realiza para arrancar el tren de filtrado osmosis 2, de la
planta unidad Xalapa.
3.0 Desarrollo
1. Observe si se encuentra encendida la
osmosis, dirjase a la caja de control.
2. De encontrarse encendida, coloque el

botn bomba de osmosis inversa en off.
3. Abra la caja de control, coloque la bomba

de entrada en modo manual y el resto en
off.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 155

osmosis 2
Cdigo:
AX-CC-INS-012
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
4. Cierre la caja y encienda la osmosis, al

encenderla se escuchara un sonido (beep).
5. Espere el segundo beep, una vez que

suene dirjase a los filtros para purgarlos.
6. Abra la llave (la palanca debe estar en

vertical) de purga del filtro de arena, que
se encuentra al lado derecho frente a
usted, hasta que salga todo el aire y se
vea un chorro contante

vertical) de purga del filtro de carbn
activado, que se encuentra al lado derecho
frente a usted, hasta que salga todo el aire
y se vea un chorro contante. Podr
observar que al llegar a una presin a 10
psi comienza a salir el agua.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 156

osmosis 2
Cdigo:
AX-CC-INS-012
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014

vertical) de purga del filtro suavizador, que
se encuentra al lado izquierdo frente a
usted, hasta que salga todo el aire y se
vea un chorro contante. Podr observar
que al llegar a una presin a 10 psi
comienza a salir el agua.
9. Dirjase a la caja de control de la osmosis y
apguela, abra la caja de control, coloque
todos los botones en modo auto, excepto
el primero que dice bomba lavado, y
encienda nuevamente la osmosis.
10. Espere el segundo beep y repita los pasos
6, 7 y 8 para rectificar que se purgara
correctamente.
ELABOR:
MONTANO
REVISO:
APROBO:
SERVICIO SOCIAL
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 157
Procedimientos para el
llenado de formatos
pg. 158

Cdigo:
AX-CC-FOR
Revisin: 00
Formatos y llenado
Fecha de rev.:
Enero 2014
En este apartado se encuentran los procedimientos para el llenado de los formatos

de los procedimientos e instrucciones del proceso de purificacin, de la planta
Xallapan. A continuacin en la tabla se muestran los procedimientos y sus
cdigos.
No.
Procedimientos para el llenado de formatos
Cdigo
AX-CC-PROC-012
AX-CC-PROC-013
AX-CC-PROC-014
Lavado de membranas
AX-CC-PROC-015
AX-CC-PROC-016
AX-CC-PROC-017
AX-CC-PROC-018
AX-CC-PROC-019
AX-CC-PROC-020
10
AX-CC-PROC-021
11
AX-CC-PROC-022
12
AX-CC-PROC-023
13
AX-CC-PROC-024
14
AX-CC-PROC-025
15
Indicador de reclamaciones: registro del producto

no conforme
Checklist
16
Formato 8D
AX-CC-PROC-027
AX-CC-PROC-026
AX= Agua Xallapan.

FOR= Formatos.
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 159
Cdigo:
AX-CC-PROC-012
Revisin: 00

Anlisis del tren de filtrado Osmosis
1
1.0.
Fecha de rev.:
Enero 2014
Propsito
El propsito de este procedimiento es tener una gua para el llenado del

formato del anlisis del tren de filtrado osmosis1, que ayudara a llevar un mejor
control de los parmetros del proceso de purificacin gracias a los registros
histricos que se llevaran de este anlisis.
2.0.
Frecuencia
El llenado de este formato debe ser diario, las veces que se requiera segn
el nmero de anlisis que se realicen.
3.0.
Procedimiento para el llenado del formato:
1. Fecha
En el campo con la palabra fecha, deber de anotar la

fecha del da en que se est realizando el anlisis del
tren de filtrado.
2. Elabor
En elabor se debern a notar las inciales del nombre y

primer apellido de quien est elaborando el anlisis.
3. Hora
Se a notara en el campo que dice hora, la hora exacta en

la que se inicia el anlisis del tren de filtrado.
Filtro de arena
1. Turbidez (T)
En el campo marcado con una T, dentro del campo filtro

de arena, se deber anotar la turbidez correspondiente al
anlisis del filtro de arena.
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 160
Cdigo:
AX-CC-PROC-012
Revisin: 00

1
2. Alcalinidad (M)
Fecha de rev.:
Enero 2014
El siguiente recuadro hace referencia a la alcalinidad del

filtro de arena, el cual deber de ser llenado de acuerdo
al resultado arrojado por los anlisis.
3. Dureza (DT)
La dureza del filtro de arena se anotara en el recuadro

correspondiente.
4. Cloro (Cl)
En el recuadro representado por las siglas Cl deber de

ser llenado segn los resultados del anlisis del filtro de
arena.
5. Slidos
totales Los slidos totales disueltos debern ser anotados en el
disueltos (STD)
apartado con las letras STD, segn los resultados del

anlisis.
6. pH
En la celda marcada con pH, se anotaran los resultados

del anlisis, segn el pH correspondiente.
7. Olor
Anote en la celda con la palabra olor N= si el olor es el

normal, D= si es distinto al normal, especifique el olor.
8. Apariencia
(APA)
Filtro de carbn
1. Turbidez (T)

de carbn, se deber anotar la turbidez correspondiente
al anlisis del filtro de carbn.
2. Alcalinidad (M)
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 161
Cdigo:
AX-CC-PROC-012
Revisin: 00

1
Fecha de rev.:
Enero 2014
filtro de carbn, el cual deber de ser llenado de acuerdo

3. Dureza (DT)
La dureza del filtro de carbn se anotara en el recuadro

correspondiente.
4. Cloro (Cl)

carbn.
5. Slidos
disueltos (STD)

anlisis.
6. pH

7. Olor

8. Apariencia
(APA)
Filtro suavizador
1. Dureza (DT)
La dureza del filtro suavizador se anotara en el recuadro

correspondiente.
2. Slidos
disueltos (STD)

anlisis.
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 162
Cdigo:
AX-CC-PROC-012
Revisin: 00

1
3. pH
Fecha de rev.:
Enero 2014

smosis 1
1. Turbidez (T)
En el campo marcado con una T, dentro del campo

osmosis
inversa,
se
deber
anotar
la
turbidez
correspondiente al anlisis.
2. Alcalinidad (M)
El siguiente recuadro hace referencia a la alcalinidad de

la osmosis inversa, el cual deber de ser llenado de
acuerdo al resultado arrojado por los anlisis.
3. Cloro (Cl)

ser llenado segn los resultados del anlisis de la
osmosis inversa.
4. pH

Nota: Debajo de las letras que representan cada parmetro se encuentran las
especificaciones para cada parmetro.
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 163
Cdigo:
AX-CC-PROC-013
Revisin: 00

2
1.1.
Fecha de rev.:
Enero 2014
Propsito
El propsito de este procedimiento es tener una gua para el llenado del

formato del anlisis del tren de filtrado osmosis 2, que ayudara a llevar un
mejor control de los parmetros del proceso de purificacin gracias a los
registros histricos que se llevaran de este anlisis.
2.1.
Frecuencia
El llenado de este formato debe ser diario las veces que se requiera segn
el nmero de anlisis que se realicen.
3.1.
4. Fecha
En el campo con la palabra fecha, se debe de anotar la

fecha del da en que se est realizando el anlisis del
tren de filtrado.
5. Elabor
En elabor se debern anotar las inciales del nombre y

primer apellido de quien est elaborando el anlisis.
6. Hora
Se a notara en el campo que dice hora, la hora exacta

en la que se inicia el anlisis del tren de filtrado.
Filtro de arena
9. Turbidez (T)

de arena, se deber anotar la turbidez correspondiente
al anlisis del filtro de arena.
10. Alcalinidad (M)
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 164
Cdigo:
AX-CC-PROC-013
Revisin: 00

2
Fecha de rev.:
Enero 2014
filtro de arena, el cual deber de ser llenado de acuerdo

11. Dureza (DT)
La dureza del filtro de arena se anotara en el recuadro

correspondiente.
12. Cloro (Cl)

arena.
13. Slidos
disueltos (STD)

anlisis.
14. pH

15. Olor

16. Apariencia (APA)
Anote en la celda con las iniciales APA N= si la

apariencia es el normal, D= si es distinto al normal,
especifique la apariencia.
Filtro de carbn
1. Turbidez (T)

de carbn, se deber anotar la turbidez correspondiente
al anlisis del filtro de carbn.
2. Alcalinidad (M)

filtro de carbn, el cual deber de ser llenado de
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 165
Cdigo:
AX-CC-PROC-013
Revisin: 00

2
Fecha de rev.:
Enero 2014

3. Dureza (DT)
La dureza del filtro de carbn se anotara en el recuadro

correspondiente.
4. Cloro (Cl)

carbn.
5. Slidos
disueltos (STD)

anlisis.
6. pH

7. Olor

8. Apariencia (APA)

Filtro suavizador
4. Dureza (DT)
La dureza del filtro suavizador se anotara en el recuadro

correspondiente.
5. Slidos
disueltos (STD)

anlisis.
6. pH
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 166
Cdigo:
AX-CC-PROC-013
Revisin: 00

2
Fecha de rev.:
Enero 2014

Filtro pulidor
1. Turbidez (T)

de pulidor, se deber anotar la turbidez correspondiente
al anlisis del filtro pulidor.
2. Cloro (Cl)

ser llenado segn los resultados del anlisis del filtro
pulidor.
3. Slidos
disueltos (STD)

anlisis.
4. pH

Katadin
1. Conductividad
elctrica (i)
2. Rotmetro
En el apartado i anote la conductividad elctrica que

muestra el electrokatadin.
En la celda rotmetro a note la cantidad mostrada por el
rotmetro.
3. Plata (Ag)
Anote
la
cantidad
de
plata
resultante
de
la
determinacin de plata anterior a este ltimo anlisis del

tren de filtrado.
Producto final
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 167
Cdigo:
AX-CC-PROC-013
Revisin: 00

2
1. Cloro (Cl)
Fecha de rev.:
Enero 2014

ser llenado segn los resultados del anlisis del
producto final.
2. Slidos
disueltos (STD)

anlisis.
3. Dureza (DT)
La dureza del producto final se anotara en el recuadro

correspondiente.
4. Turbidez (T)
En el campo marcado con una T, dentro del campo

producto
final,
se
deber
anotar
la
turbidez
correspondiente al anlisis del filtro pulidor.

5. Plata (Ag)
Anote
la
cantidad
de
plata
resultante
de
la
determinacin de plata anterior a este ltimo anlisis del

tren de filtrado.
6. Conductividad
elctrica (Ec)
7. pH
Anote la conductividad elctrica arrojada por el anlisis

del tren de filtrado.
9. Alcalinidad (M)
El siguiente recuadro hace referencia a la alcalinidad

final del producto, el cual deber de ser llenado de
10. Olor

ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 168
Cdigo:
AX-CC-PROC-013
Revisin: 00

2
11. Sabor
Fecha de rev.:
Enero 2014
En la celda correspondiente al sabor anote N= si el

sabor es el normal del agua, D= si el sabor es distinto a
lo normal.
12. Apariencia (APA)

Nota: Debajo de las letras que representan cada parmetro se encuentran las
especificaciones para cada parmetro.
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 169
1.0.

Cdigo:
AX-CC-PROC-014
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
Propsito
El siguiente procedimiento tiene como finalidad conocer como se llena el

formato de la regeneracin del filtro suavizador, el cual ayudara a llevar un
registro de las regeneraciones del filtro.
2.0.
Frecuencia
El llenado de este formato se debe realizar cada vez que se realice la

regeneracin del filtro suavizador.
3.0.
1. Fecha:
Anote en la celda fecha, la fecha en que se realizo la

2. Hora
En la celda hora anote la otra exacta en que comenz

el proceso de regeneracin del filtro.
3. Presin inicial
Coloque en el recuadro P. inicial, la presin con la que

inicia la regeneracin, la encontrara en el manmetro
que se encuentra hasta arriba del filtro.
4. Presin final
Coloque en el recuadro P. final, la trmino de la

regeneracin, la encontrara en el manmetro que se
encuentra hasta arriba del filtro.
5. Duracin
Anote el tiempo que se llevo en realizar todo el proceso

de regeneracin del filtro.
6. Realiz
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
En la celda realiz, anote las iniciales del primer
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 170

Cdigo:
AX-CC-PROC-014
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
nombre y apellido de quien elaboro la regeneracin.
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 171
1.0.

Cdigo:
AX-CC-PROC-015
Revisin: 00
Lavado de membranas
Fecha de rev.:
Enero 2014
Propsito
El propsito de este procedimiento es tener un documento donde poder

encontrar la forma de llenado del formato del lavado de membranas de la
osmosis inversa, con el fin de llevar un registro de este procedimiento.
2.0.
Frecuencia
Se deber llenar este formato cada vez que se realice el lavado de

membranas de la osmosis inversa.
3.0.
1. Fecha
Anote la fecha en que se realizo el lavado de

membranas.
2. Hora
En la celda hora, coloque la hora exacta en que se

realizo el lavado de las membranas.
3. Duracin
Deber anotar el tiempo en que duro el proceso de

lavado de membranas.
4. Realiz

nombre y apellido de quien elaboro el lavado de
membranas.
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 172
1.0.

Cdigo:
AX-CC-PROC-016
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
Propsito
La finalidad de este procedimiento es tener conocimiento de cmo se debe

llenar el formato de lavado de nodos de plata, con el objetivo de llevar un
registro de este procedimiento.
2.0.
Frecuencia
El llenado de este formato se debe realizar cada vez que se haga el lavado
de nodos de plata
3.0.
1. Fecha
Anote la fecha en que se realizo el lavado de nodos

de plata.
2. Hora

realizo el lavado de nodos de plata.
3. Contenido de Ag Anote en este apartado el contenido de plata que

antes del lavado
tiene el agua antes de hacer el lavado de nodos,

segn el procedimiento determinacin de plata.
4. Contenido de Ag Anote en este apartado el contenido de plata que

despus
del tiene el agua despus de hacer el lavado de nodos,
lavado
5. Realiz
segn el procedimiento determinacin de plata.

nombre y apellido de quien elaboro el lavado de
nodos
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 173
1.0.

Cdigo:
AX-CC-PROC-017
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
Propsito
Con el objetivo de llevar un registro de la cantidad de plata presente en el

agua se desarrollarla el siguiente procedimiento para el llenado del formato de
determinacin de plata.
2.0.
Frecuencia
El llenado del formato determinacin de plata se debe realizar cada vez que
se realice el anlisis.
3.0.
1. Fecha
Anote la fecha en que se realizo la determinacin de

plata.
2. Hora

realizo la determinacin de plata.
3. Antes del lavado
Anote el resultado de la determinacin antes del

lavado de nodos de plata
4. Despus
del Coloque el resultado de la determinacin despus del
lavado
5. Realiz
lavado de los nodos de plata.

nombre y apellido de quien elaboro el anlisis.
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 174
1.0.
El

Cdigo:
AX-CC-PROC-018
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
Propsito
siguiente
procedimiento
tiene
como
finalidad
documentar
el
procedimiento del llenado del formato de determinacin de ozono, para llevar

un registro peridico de la cantidad de ozono presente en el agua.
2.0.
Frecuencia
El llenado del formato determinacin de ozono se debe de llenar cada vez

que se determina la cantidad de ozono presente en el producto final.
3.0.
1. Fecha
Anote la fecha en que se realizo la determinacin de

ozono.
2. Hora

realizo la determinacin de ozono.
3. Determinacin
Anote el resultado de la determinacin de ozono.
4. Realiz

nombre y apellido de quien elaboro el anlisis.
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 175
1.0.

Cdigo:
AX-CC-PROC-019
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
Propsito
Este procedimiento tiene como finalidad guiar en el llenado del formato de

anlisis microbiolgico, con el objetivo de llevar un registro de los anlisis
microbiolgicos hechos al producto final.
2.0.
Frecuencia
El llenado de este formato se deber realizar cada vez que se realice el

anlisis microbiolgico al agua.
3.0.
Procedimiento del llenado del formato:
1. Fecha inicial
Anote
la
fecha
en
que
se
inicia
la
prueba
microbiolgica.
2. Tiempo
de Registre las horas de incubacin de la muestra.
incubacin
3. Prueba rpida Despus de la incubacin, observe la bolsa y coloque
readycult
en esta celda una palomita en Coliformes, si la bosa

presenta un color azul, Sin coliformes, si la bolsa
presenta un color amarillo.
4. Prueba
En caso de haber coliformes se deber mandar a un
coliformes
laboratorio para analizar que tipos de coliformes son, y
totales
se deber anotar en este recuadro.
5. Realiz
Anote las iniciales del primer nombre y apellido, de

quien elabor el anlisis.
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 176
1.0.

Cdigo:
AX-CC-PROC-020
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
Propsito
Con el fin de llevar un registro de los retrolavados relazados al filtro de

arena, se describir a continuacin el procedimiento para el llenado del
formato.
2.0.
Frecuencia
Este procedimiento se realiza cada vez que se hace un retrolavado al filtro

de arena.
3.0.
1. Fecha
Anote la fecha en que inicia el retrolavado del filtro.
2. Hora
Coloque la hora de inicio del retrolavado.
3. Presin inicial

inicia el retrolavado, la encontrara en el manmetro
4. Presin final
Coloque en el recuadro la P. final, al trmino del

retrolavado, la encontrara en el manmetro que se
5. Duracin
En la celda anote el tiempo que se llevo en realizar el

retrolavado.
6. Realiz

quien realiz el retrolavado.
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 177

Cdigo:
AX-CC-PROC-021
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
1. Propsito
El llenado del formato retrolavado del filtro suavizador tiene como objetivo
tener un registro de los retrolavaodos realizados, en este procedimiento se
puede encontrar como llenar este formato.
2. Frecuencia
Se debe de llenar cada vez que se realice el retrolavado del filtro
suavizador.
3. Procedimiento para el llenado del formato:
1. Fecha
2. Hora
3. Presin inicial

4. Presin final

5. Duracin

retrolavado.
6. Realiz

ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 178
1.1.

Cdigo:
AX-CC-PROC-022
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
Propsito
Con el fin de llevar un registro de los retrolavados relazados al filtro de

carbn, se describir a continuacin el procedimiento para el llenar el formato.
2.1.
Frecuencia
Este procedimiento se realiza cada vez que se hace un retrolavado al filtro

de carbn.
3.1.
1. Fecha
2. Hora
3. Presin inicial

4. Presin final

5. Duracin

retrolavado.
6. Realiz

ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 179
1.2.

Cdigo:
AX-CC-PROC-023
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
Propsito
El llenado de este formato tiene como finalidad conocer el procedimiento

para registrar los datos de la cloracin de las cisternas.
2.0.
Frecuencia
Se debe de llenar diariamente antes y durante la cloracin de las cisternas.

3.0.
1. Da
Anote la fecha en que se realiza la cloracin de las

cisternas.
2. Hora
Coloque en la celda la hora en la que se realiza la

cloracin.
Cisterna 1
1. Cloro cisterna
Una vez analizada la cantidad de cloro en la cisterna,

coloque el resultado en la celda correspondiente.
2. Cloro tanque
Ya hecho el anlisis de la cantidad de color del tanque

coloque el resultado en la celda.
3. Estatus
Anote en estatus una T= si la cisterna se encuentra

Trabajando con la osmosis, TN= si no esta se
encuentra trabajando.
Cisterna 2
1. Cloro cisterna

2. Slidos totales En la celda nombrada con las siglas STD, coloque la
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 180

Cdigo:
AX-CC-PROC-023
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
disueltos
cantidad de slidos presentes en el agua de las
(STD)
cisternas.
3. Pipa
Coloque en la celda con la palabra pipa, si= si la

cisterna fue llenada con agua de pipa, coloque no= si
ese da no llego agua de pipa.
4. Estatus

Cisterna 3
1. Cloro cisterna


disueltos
(STD)
cisternas.
3. Pipa

4. Estatus

Cisterna 4
1. Cloro cisterna

ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 181

Cdigo:
AX-CC-PROC-023
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
disueltos
(STD)
cisternas.
3. Pipa

4. Estatus

Cisterna 5
1. Cloro cisterna


disueltos
(STD)
cisternas.
3. Estatus

ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 182
1.0.

Cdigo:
AX-CC-PROC-024
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
Propsito
El presente procedimiento tiene la intencin de guiar al analista en el

llenado del formato de enjuague del filtro suavizador, para llevar un registro
que servir como control de la calidad del producto final.
2.0.
Frecuencia
El llenado del formato se deber de llenar cada vez que se realice la

3.0.
1. Fecha
Anote la fecha en que inicia el enjuague del filtro.
2. Hora
Coloque la hora de inicio del enjuague.
3. Presin inicial

4. Presin final

enjuague, la encontrara en el manmetro que se
5. Duracin

enjuague.
6. Realiz

quien realiz el enjuague.
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 183
1.0.

Cdigo:
AX-CC-PROC-025
Revisin: 00
Registro del producto no conforme
Fecha de rev.:
Enero 2014
Propsito
Con la finalidad de tener un registro del formato indicador de
reclamaciones: Registro del producto no conforme, como parte del control de la

calidad, se documentara el siguiente procedimiento para el llenado del formato.
2.0.
Frecuencia
El llenado de este formato se deber de llenar cada vez que se presente
una reclamacin por no conformidad del producto final.

3.0.
1. Fecha
Deber anotar la fecha en que se relaz la

reclamacin
2. Reclamacin
Anote la no conformidad detectada por el cliente y/o

por parte del personal de la planta.
3. Ruta
Coloque
el nm. De
ruta
que detecto
la no
conformidad, si es que el producto sali de la planta.

4. Telfono
Apunte el nm. Telefnico del cliente en caso de que

la no conformidad haya sido detectada fura de la
planta.
5. Nombre
del En el caso de haber sido detectada la no conformidad
cliente
por parte del cliente, en este apartado se deber

anotar el nombre y apellidos del cliente.
6. Parmetros
Se debern realizar los anlisis correspondientes y

anotar
los
resultados
correspondientes
en
este
apartado.
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 184
7. Responsable

Cdigo:
AX-CC-PROC-025
Revisin: 00
Registro del producto no conforme
Fecha de rev.:
Enero 2014
Se anotaran las iniciales del responsable de atender la

no conformidad.
8. Fecha
de Coloque la fecha de fabricacin del producto.
fabricacin
9. Cortesa
Anote si procede ofrecer una cortesa al cliente, en

caso de ser as coloque la palabra si y en caso de no
proceder, coloque la palabra no.
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 185
Cdigo:
AX-CC-PROC-026
Revisin: 00

Check list
1.0.
Fecha de rev.:
Enero 2014
Propsito
El siguiente procedimiento tiene como propsito documentar el llenado del

formato check list, que ayudara a tener un registro del aseo personal de los
trabajadores.
2.0.
Frecuencia
Este formato se deber llenar diariamente antes del inicio de la produccin.

3.0.
Procedimiento de llenado del formato:
1. Fecha
Se deber anotar la fecha del da en que se hace la

revisin.
Aseo personal
1. Baado
Anote si el trabajador se presenta baado para el inicio

de la jornada. Regstrelo segn la lista de nombres.
2. Uniforme limpio
Coloque en la celda si el personal se presenta con

uniforme limpio.
3. Botas limpias
Anote si las botas del personal se encuentran en

ptimas condiciones para el trabajo.
4. Cabello corto
Registre si el cabello est debidamente cortado.
5. Sin barba y
Coloque en la celda una palomita si el personal se
bigote
6. Uas cortas
presenta sin barba y bigote.

Anote si el personal se muestra con las uas
debidamente recortadas.
Dentro de las
instalaciones
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 186

Check list
1. Cubre bocas
Cdigo:
AX-CC-PROC-026
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
Una vez dentro de las instalaciones se deber de

portar cobre bocas, anote si el personal se presento
con el cubre bocas.
2. Cofia
En la celda cofia, a note se represento el personal con

cofia.
3. Guantes
Anote si el personal usa guantes para entrar al

proceso.
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 187

Cdigo:
AX-CC-PROC-027
Revisin: 00
Formato 8D
1.0.
Fecha de rev.:
Enero 2014
Propsito
La finalidad de este procedimiento ser tener una gua para el llenado del
formato 8D, que apoyara en la mejora de la calidad, en el caso de la no
conformidad de los clientes con el producto, auditora interna, del cliente o para
certificacin, al igual que como una revisin de rutina del producto.
a.
Frecuencia
Sebera llenar cada vez que se presente una no conformidad con el producto.
3.0.
Informacin general
1. Asunto
Anote en el formato el asunto de el llenado de este,

coloque
una
palomita
en
la
opcin
correcta
(Reclamacin o queja, auditora interna, auditora

cliente, auditoria certificacin, revisin o proceso).
2. Criterio afatado Anote el producto afectado o objeto del estudio.
de las normas.
3. Estatus
Anote si el producto se encuentra cerrado o abierto.
4. Cdigo
Coloque el cdigo designado para cada caso.
5. Fecha
de Anote la fecha en que se notifico la queja o auditoria.
notificacin
6. Fecha
de Coloque la fecha de actualizacin del formato
actualizacin
7. Fecha
de Ponga la fecha en que se cierra el objetivo del formato
cierre objetivo
8. Fecha
de Anote la fecha del cierre real del objetivo.
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 188
Cdigo:
AX-CC-PROC-027
Revisin: 00

Formato 8D
Fecha de rev.:
Enero 2014
cierre real
Informacin externa
1. Compaa
Anote en la celda la compaa que auditoria o de

donde proviene la queja.
2. Nombre
Nombre de quien hace la queja o auditoria.
3. Puesto
Puesto de la persona que audita o que realizo la queja.
4. Telfono
Numero telefnico de persona que realiza la queja o

audita.
5. Correo
Correo electrnico de la persona interesada.
electrnico
1D Equipo
1. Nombre
y Anote en una lisa con el nombre y puesto de cada uno
puesto
de los miembros del equipo de trabajo.
Referencias
1. Producto/servi
Anote el producto o el servicio a tratar.
cio
2. Descripcin del Describa el producto o servicio a tratar.
producto/servic
io
3. Documento
Anote el documento referente a la queja o auditoria.
referente
4. Descripcin
2D
Descripcin
Describa el documento referente a la queja o auditoria.

del
problema
1. Descripcin
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
Enuncie y describa el problema basado en la
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 189

Formato 8D
Cdigo:
AX-CC-PROC-027
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
estratificacin y las fotos del mismo.

3D
Plan
de
contencin
1. Acciones
que Anote las acciones que minimizaran la problemtica.
minimizan
el
efecto
2. Porcentaje de Coloque un porcentaje de contencin de la accin
contencin
3. Fecha
determinada.
de Anote la fecha de implementacin de la accin,
implementaci
n
4. Responsable
Anote el nombre completo del responsable de poner

en marcha la accin.
5. Acciones
que Anote la accin tomada para incrementar la deteccin
incrementan la de las fallas posibles.

deteccin
efecto
de
del
la
falla
6. Acciones
reducen
que Coloque la accin posible para reducir el efecto de

la falla.
ocurrencia del
efecto
de
la
falla
4D encontrar la causa
raz
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 190
Cdigo:
AX-CC-PROC-027
Revisin: 00

Formato 8D
1. Defina
Fecha de rev.:
Enero 2014
la Seleccione el mtodo a utilizar.
metodologa
apropiada
1. Accin
de Anote que acciones de investigacin, ayudaran a
investigacin
disminuir la inconformidad.
2. Porcentaje de Coloque el porcentaje de contribucin de la accin de

contribucin
3. Fecha
investigacin tomada.
de Anote la fecha en que se analizo esta accin.
anlisis
4. Responsable
Coloque el nombre completo del responsable de esta

accin.
5. Causas races Segn la investigacin, anote la causa raz de la no

encontradas y conformidad.
validadas
6. Porcentaje de Ante el porcentaje de contencin de la causa raz.
contencin
7. Mtodo
de Anote el mtodo de validacin utilizado.
validacin
5D Accin correctiva
1. Accin
correctiva
Anote una accin correctiva que verificable y que

asegure que no volver a suceder la no conformidad.
2. Porcentaje de Anote el porcentaje de efecto de la accin correctiva.

efecto
3. Fecha
Coloque la fecha de implementacin de la accin

correctiva.
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 191
Cdigo:
AX-CC-PROC-027
Revisin: 00

Formato 8D
4. Responsable
Fecha de rev.:
Enero 2014
Anote el nombre completo del responsable de la

accin correctiva.
6D
Verificacin
de
accin correctiva
1. Verificacin de Coloque un mtodo para la verificacin de la accin
accin
correctiva.
correctiva
2. Recurrencia
Anote la recurrencia del efecto de falla.
del efecto de
falla
3. Fecha
de Coloque la fecha de implementacin de la verificacin
Implementaci
de la accin.
n
4. Responsable
Responsable de verificar la accin correctiva.
7D Accin preventiva
1. Accin
Designe una accin correctiva para poner fin a la no
preventiva
2. Fecha
conformidad.
de Coloque la fecha de implementacin de la accin
implementaci
preventiva.
n
3. Responsable
Anote el nombre completo de el responsable de poner

en marcha la accin preventiva.
8D
Accin
de
motivacin del equipo

de trabajo
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 192

Formato 8D
1. Accin
Fecha de rev.:
Enero 2014
de Designe una accin que motive al equipo de trabajo a
motivacin
2. Fecha
Cdigo:
AX-CC-PROC-027
Revisin: 00
mejorar la no conformidad.
de Coloque la fecha de implementacin de la accin de
implementaci
motivacin al personal.
n
3. Responsable
Anote el nombre del responsable de implementar la

accin de motivacin.
4. Comentario
Entre todo el equipo de trabajo anoten un comentario
general
del general.
equipo
de
trabajo
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 193
Anexo
pg. 194
Formatos
pg. 195

Formatos
Cdigo:
AX-CC-FOR
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014
En este anexo podr encontrar los formatos que debern ser llenados mediante
los procedimientos del llenado de formatos, con la finalidad de llevar un control de
las mediciones, procedimientos e instrucciones que se llevan a cabo en la planta
Xallapan.
No.
Procedimientos para el llenado de formatos
Cdigo
AX-CC-FOR-001
AX-CC-FOR-002
AX-CC-FOR-003
Lavado de membranas
AX-CC-FOR-004
AX-CC-FOR-005
AX-CC-FOR-006
AX-CC-FOR-007
AX-CC-FOR-008
AX-CC-FOR-009
10
AX-CC-FOR-010
11
AX-CC-FOR-011
12
AX-CC-FOR-013
13
AX-CC-FOR-014
14
AX-CC-FOR-015
15
Indicador de reclamaciones: registro del producto

no conforme
Check list
16
Formato 8D
AX-CC-FOR-017
AX-CC-FOR-016
AX= Agua Xallapan

CC= Control de Calidad
FOR= Formatos
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 196
Manual de procedimientos del proceso de purificacin
Cdigo:
AX-CC-FOR-001
Revisin: 00
ELABOR:
ING. NIDYA G. CASTAN MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
JEFE DE CALIDAD
Fecha de rev.: Enero 2014
APROBO:
DIRECTOR GENERAL
pg. 197
ELABOR:
SERVICIO SOCIAL
Cdigo:
AX-CC-FOR-002
Revisin: 00
REVISO:
JEFE DE CALIDAD
APROBO:
DIRECTOR GENERAL
pg. 198
ELABOR:
SERVICIO SOCIAL
Cdigo:
AX-CC-FOR-002
Revisin: 00
REVISO:
JEFE DE CALIDAD
APROBO:
DIRECTOR GENERAL
pg. 199
Cdigo:
AX-CC-FOR-003
Revisin: 00

Fecha de rev.:
Enero 2014
GRUPO DOSO S.A. DE C.V.

REGENERACION DEL FILTRO SUAVIZADOR
PLANTA XALAPA
CALIDAD 2013
FECH
A
HORA
P. INICIAL
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
P. FINAL
DURACIN
REALIZO
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 200

Lavado de membranas
Cdigo:
AX-CC-FOR-004
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014

LAVADO DE MEMBRANAS
PLANTA XALAPA
CALIDAD 2013
FECHA
HORA
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
DURACIN
REALIZO
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 201

Cdigo:
AX-CC-FOR-005
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014

LAVADO DE ANODOS DE PLATA
PLANTA XALAPA
CALIDAD 2013
FECHA
HORA
CONC. Ag ANTES DE LAVADO
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
CON. Ag DESPUES DEL

LAVADO
REALIZO
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 202

Cdigo:
AX-CC-FOR-006
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014

DETERMINACION DE PLATA
PLANTA XALAPA
CALIDAD 2013
FECHA
HORA
DETERMINACIONES
ANTES DEL
DESPUES DEL
LAVADO
LAVADO
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REALIZO
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 203

Cdigo:
AX-CC-FOR-007
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014

DETERMINACION DE OZONO
PLANTA XALAPA
CALIDAD 2013
FECHA
HORA
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
DETERMINACION
REALIZO
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 204

Cdigo:
AX-CC-FOR-008
Revisin: 00
Fecha de rev.:
Enero 2014

ANALISIS MICROBIOLOGICA
PLANTA XALAPA
CALIDAD 2013
FECHA
INICIAL
TIEMPO
INCUBACI
N
PRUEBA RPIDA
READYCULT
SIN
COLIFORME COLIFORME
S
S
PRUEBA
COLIFORM
ES
TOTALES
REALIZO
NOTA: La prueba debe de tomar una coloracin verdosa-naranja claro si no existen coliformes;
en caso contrario, la prueba tomara un color azulado y se proceder a realizar la prueba de
coliformes totales (larga) para el conteo de coliformes.
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 205
Cdigo:
AX-CC-FOR-009
Revisin: 00

Fecha de rev.:
Enero 2014

RETROLAVADO DEL FILTRO DE ARENA
PLANTA XALAPA
CALIDAD 2013
FECHA
HORA
P. INICIAL
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
P. FINAL
DURACIN
REALIZO
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 206
Cdigo:
AX-CC-FOR-010
Revisin: 00

Fecha de rev.:
Enero 2014

RETROLAVADO DEL FILTRO SUAVIZADOR
PLANTA XALAPA
CALIDAD 2013
FECHA
HORA
P. INICIAL
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
P. FINAL
DURACIN
REALIZO
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 207
Cdigo:
AX-CC-FOR-011
Revisin: 00

Fecha de rev.:
Enero 2014

RETROLAVADO DEL FILTRO DE CARBON ACTIVADO
PLANTA XALAPA
CALIDAD 2013
FECHA
HORA
P. INICIAL
ELABOR:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
P. FINAL
DURACIN
REALIZO
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 208
ELABORO:
SERVICIO SOCIAL
Cdigo:
AX-CC-FOR-012
Revisin: 00
REVISO:
JEFE DE CALIDAD
APROBO:
DIRECTOR GENERAL
pg. 209
Cdigo:
AX-CC-FOR-013
Revisin: 00

Fecha de rev..:
Enero 2014

ENJUAGUE DEL FILTRO SUAVIZADOR
PLANTA XALAPA
CALIDAD 2013
FECHA
HORA
P. INICIAL
ELABORO:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
P. FINAL
DURACIN
REALIZO
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 210

Indicador de reclamaciones: control del producto no
conforme
ELABORO:
SERVICIO SOCIAL
REVISO:
JEFE DE CALIDAD
Cdigo:
AX-CC-FOR-014
Revisin: 00
Fecha de rev..: Enero 2014
APROBO:
DIRECTOR GENERAL
pg. 211

Check list
ELABORO:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
Cdigo:
AX-CC-FOR-015
Revisin: 00
Fecha de rev..:
Enero 2014
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 212

Formato 8D
ELABORO:
MONTANO
SERVICIO SOCIAL
Cdigo:
AX-CC-FOR-016
Revisin: 00
Fecha de rev..:
Enero 2014
REVISO:
APROBO:
JEFE DE CALIDAD
DIRECTOR GENERAL
pg. 213
Discusin de
resultados
pg. 214
Discusin de resultados
Con la ayuda de los directivos de la empresa, una consultora y sobre todo del
analista de calidad, jefe de produccin y jefe de control de calidad, que forman
parte del proceso de purificacin del agua, se logr dar trmino al manual de
procedimientos, compuesto por los procedimientos generales, los procedimientos
especficos de todos los anlisis a los que debe ser sometida el agua durante su
tratamiento, y las instrucciones de trabajo.
Durante el tiempo que estuvo el rea sin documentar, los analistas que laboran en
esta rea, realizaban su trabajo de manera desorganizada, perdan ms tiempo, y
la productividad en cuanto al manejo de agua era mucho ms baja.
Cuando el tratamiento de agua sufra algn desperfecto no contaban con ningn
texto de consulta. Si algn proveedor quera documentarse del rea al que estaba
abasteciendo perda tiempo al esperar a que los analistas pudieran contestar a
sus preguntas.
La elaboracin del manual de procedimientos del rea de purificacin, logr
satisfacer los objetivos que se plantearon en un principio. La elaboracin de los
procedimientos tuvo como propsito estandarizar las actividades que realiza el
personal de Control de Calidad, el analista realizaba sus propias actividades,
tardaban el tiempo que queran y en ocasiones no lograban cumplir con todas sus
actividades.
El manual qued establecido de una manera sencilla, y le facilitara el trabajo al
personal. La elaboracin de los procedimientos especficos de retrolavado y
regeneracin, tren de filtrado osmosis 1 y 2, logr mejorar la calidad del agua de
tratamiento ya que se actualizaron los parmetros, especificaciones y frecuencias
de tiempo de todo el proceso.
La elaboracin de las instrucciones de trabajo, procedimientos, formatos y
registros, quedaron redactadas de una manera que cualquier persona ajena al
tratamiento pueda realizar las actividades ah especificadas.
pg. 215
Conclusiones
pg. 216
Conclusiones
Los beneficio que representa este manual para la empresa Xallapan son muy
variados, van desde el ahorro de tiempo, tanto de capacitacin de personal nuevo,
como de gua para la realizacin de los procedimientos que se lleva a cabo en el
proceso de purificacin, hasta la aplicacin de mantenimiento preventivo y
correctivo de dicha rea.
Una vez definidos los procedimientos e instrucciones, mediante la interpretacin e
identificacin de los parmetros crticos, se concluy que las virtudes de este
Manual radican en el ahorro de tiempo, gracias a la organizacin y la
documentacin de estos, ya que podrn ser aplicados de manera oportuna a los
equipos.
La actualizacin electrnica de los formatos para el registro de los parmetros que
controlan el proceso, ayudar a la empresa a cumplir con los sistemas de calidad
necesarios para garantizar el control de calidad de sus procesos.
Otras de las recompensas que traer este Manual a la empresa, sern palpable en
las finanzas, ya que con el uso constante del Manual y el mantenimiento oportuno
dentro del proceso, reducir las mermas por producto no conforme. Al reducir la
no conformidad en los productos, los clientes lo vern ms atractivo, ya que ser
notorio el control de calidad, lo cual satisfacer las necesidades del cliente.
Adems al llevar un control del proceso no se vern constantemente afectados los
equipos de purificacin, debido a la realizacin del mantenimiento oportuno
mediante la aplicacin de los procedimientos e instrucciones de este Manual, en
los equipos de trabajo. Esto permitir ver una reduccin en la perdida de equipos y
gastos de reparacin, por errores humanos.
La importancia de los Manual de procedimientos para un ingeniero en alimentos,
radica dentro de la industria alimentaria, ya que al tratarse de alimentos los
Manuales son muy necesarios para tener control de los procesos en esta industria.
Al tratarse de productos para el consumo humano, estos deben ser inocuos y de
mxima calidad, lo cual es tarea de un ingeniero en alimentos. Por ello un Manual
pg. 217
que documente los procedimientos, instrucciones de trabajo y formatos para el
control de los registros, que controlen los paramentaros del proceso, ayudar a
asegurar la calidad de los productos alimentarios. Un ingeniero en alimentos debe
tener conocimiento de cmo documentar los procedimientos como parte de su
formacin.
pg. 218
Recomendaciones
pg. 219
Recomendaciones
1.-La primera recomendacin es que se debe capacitar al personal que labora en
el rea de Control de Calidad, para que en el momento de documentar todas las
actividades, conozca los procedimientos e instrucciones, para que su trabajo sea
ms eficiente.
2. El personal que se dedique a documentar todas las reas, debe laborar por lo
menos 15 das en estas, ya que se pretende en un tiempo futuro establecer un
sistema de calidad, elaborando el Manual del Sistema de Gestin de la Calidad
bajo la Norma Internacional ISO 9001:2008. De ese modo el personal encargado
de documentar dichas reas, podr entender todo el proceso y explicar cmo
opera el Sistema de Calidad, as como las polticas generales que rigen dicha
rea.
3. Antes de iniciar a documentar se debe contar con una estructura previamente
regida por las normas que van a aplicar, que no es ms que un procedimiento
para realizar procedimientos.
4. Para estandarizar las actividades generales del rea se debe realizar una junta
previa con el personal, para que todos opinen sobre lo que hacen, secuencias y
prioridades de actividades, con el propsito de llegar a un resultado ptimo y que
cada uno de ellos se vaya familiarizando con el documento. Proporcionar una
copia de cada avance al personal, ellos lo evaluaran junto con el encargado del
rea.
5. Se debe proveer equipo de cmputo a todas las reas, para que toda la
informacin que ya se tenga registrada en el sistema SAP (se recomienda este
programa para tener a la disposicin de todas las reas el manual) pues servir
como material de apoyo para la persona encargada de realizar dicha
documentacin y para que sea del conocimiento de todas las reas.
pg. 220
6. Una vez terminado debe difundir el manual de procedimiento a todo el personal,
para que empiecen a realizar sus actividades conforme a los procedimientos, para
que en la fecha que tengan planeada la auditoria no exista ninguna duda.
pg. 221
Bibliografa
pg. 222
Bibliografa
1. lvarez M. (2008). Manual para elaborar manuales de polticas y
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17
de
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consulta:
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17. NOM-041-SSA1-1993. Bienes y servicios. Agua purificada, envasada.
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18. NOM-201-SSA1, Productos y Servicios. Agua y hielo para consumo
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de
consulta:
13
de
Septiembre
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http://www.aneas.com.mx/contenido/EL%20AGUA%20POTABLE%20EN%
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20. Orellana J. (2005). Caractersticas del agua potable. Buenos Aires,
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Septiembre
2013.
Disponible
en:
http://es.scribd.com/doc/64209709/Ingenieria-Sanitaria-A4-Capitulo-03Caracteristicas-Del-Agua-Potable
21. Pinto J. (2007). El agua en la alimentacin. Madrid, Espaa: Instituto de
salud pblica. Nueva imprenta S. A. Fecha de consulta: 19 de Septiembre
2013. Disponible en: http://www.publicaciones-isp.org/productos/t068.pdf
22. SENA (2006). Documentacin del sistema de calidad (Estructura y
desarrollo de la documentacin de SGC). Colombia. Fecha de consulta: 2
pg. 225
de
Marzo
de
20014.
Disponible
en:
http://cursososena.wikispaces.com/file/view/Estructura+y+Desarrollo+Docu
mentacin+Sistema+de+calidad.pdf
23. Vzquez P., Escalante J., Chvez J. y Valdez J. (2012). Planta purificadora
de agua. Mxico, Mxico: Tecnolgico de estudios superiores de Jocotitlan.
Fecha
de
consulta:
16
de
Septiembre
2013.
Disponible
en:
http://www.hoyestado.com/resultados_tags.php?tags=F
24. Vera O. (2008). Mejoramiento de la calidad a travs de un sistema integral

de gestin en la planta purificadora de agua de la U.V. (Tesis de
Licenciatura en Ingeniera Qumica). Universidad Veracruzana, Facultad de
ciencias qumicas, Xalapa, Mxico
pg. 226

Manual de Procedimientos Del Proceso de Purificacion Del Agua de La Embotelladora Xallapan, Como Parte de Un Sistema de Calida

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Manual de Procedimientos Del Proceso de Purificacion Del Agua de La Embotelladora Xallapan, Como Parte de Un Sistema de Calida

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Formate disponibile

UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE CIENCIAS QUMICA

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DEL PROCESO DE

Que para acreditar la Experiencia Recepcional:

NIDYA GABRIELA CASTAN MONTANO.

Xalapa Enrquez, Ver.

I.I ndice de figuras ........................................................................................................................... 3

Objetivo general .................................................................................................................... 6

Objetivos particulares .......................................................................................................... 6

CAPITULO 1: MARCO TERICO ................................................................................................. 7

Documentacin para un Sistema de calidad ............................................................ 9

1.2 Manual de calidad .................................................................................................................... 10

2.1.2Segunda fase: .................................................................................................................... 37

Formulacin del inventario de procedimientos .......................................................... 37

Recopilacin, integracin y anlisis de la informacin. ............................................ 37

2.1.3Tercera fase: ...................................................................................................................... 38

Elaboracin del manual ................................................................................................. 38

2.1.4 Cuarta fase: ....................................................................................................................... 39

Presentacin del manual para su aprobacin............................................................ 39

Implementacin del manual .......................................................................................... 39

CAPITULO 3: RESULTADOS ...................................................................................................... 40

Nidya Gabriela Castan Montano

Figura 2. Cisternas de cloracin de una planta potabilizadora

Figura 3. Planta potabilizadora..

Figura 4 Embotelladora de agua purificada. 21

Figura 6 Filtro de carbn activado. 23

Figura 9 Osmosis inversa... 25

Figura 11 Metodologa para la elaboracin del manual de procedimientos

Figura 12 Diagrama de flujo del proceso de purificacin..

I.II ndice de tablas

Tabla 2 Calidad del agua: parmetros microbiolgicos

Tabla 3 Calidad del agua: metales pesados...

Tabla 4 Especificaciones de calidad: Tren de filtrado osmosis 1

Tabla 5 Especificaciones de calidad: tren de filtrado osmosis 2.. 67

Nidya Gabriela Castan Montano

conseguir los objetivos de

aseguramiento de la calidad de una forma similar en todas las empresas.

Nidya Gabriela Castan Montano

Nidya Gabriela Castan Montano

Definir las instrucciones de manejo y mantenimiento de los equipos,

Actualizar electrnicamente los formatos que cumplan con el sistema de

Establecer los criterios de manejo de los registros de los parmetros

Documentar y organizar las actividades que se llevan a cabo en el

Nidya Gabriela Castan Montano

Nidya Gabriela Castan Montano

A dnde queremos llegar?

Qu vamos a hacer para lograrlo?

Cmo lo vamos a hacer?

Nidya Gabriela Castan Montano

procedimientos de cada rea de la Gerencia: Quin?, Qu?, Cmo?,

estandarizar las actividades de la Empresa. Finalmente, se hace una descripcin

Nidya Gabriela Castan Montano

Fuente: (SENA, 2006).

1.2 Manual de calidad

fundamentales de la empresa, es decir, a que se dedica, que tamao tiene, en qu

Los manuales de calidad suelen comenzar explicando las caractersticas

El manual de una empresa puede adoptar mltiples formatos y diversas

Por ello el diseo de un Manual deber contener los siguientes apartados:

Pagina de portada en la que se exprese claramente el nombre de la

Descripcin de la organizacin, direccin, productos principales, secciones,

Diagrama de flujo que identifique los procedimientos bsicos de la

Organigrama en el que figuren las funciones y cargos principales de la

Declaracin del cumplimiento de todos los apartados de la norma, o en el