Oxidos de Plomo

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO
DEL PER
FACULTAD DE INGENIERA METALRGICA Y DE

MATERIALES
INCREMENTO DE LA RECUPERACIN DE LOS MINERALES VALIOSOS
A PARTIR DE UNA MENA OXIDADA DE PLOMO Y PLATA EN EL
CIRCUITO DE FLOTACIN DE LA PLANTA CONCENTRADORA CHUMPE
DE LA CIA MINERA CORONA
Tesis
Para optar el titulo profesional de Ingeniero Metalurgista y de
Materiales
Presentado por:
Bachiller BELTRAN JUAN DE DIOS, DEGNI LEOCADIO
Bachiller VELA ESPINOZA, LUIS MICHAEL.
HUANCAYO - PERU
2011
DEDICATORIA
A Marleny Espinoza Garca

A Luis Vela Aylas y Axel Vela.
Como muestra de gratitud, por el
apoyo
enseanza
que
me
otorgaron en el cumplimiento de mis

metas.
Vela Espinoza Luis Michael
A mi madre Luz Juan de Dios Obispo

A mi Padre Gabriel Beltran alberto y
hermanos
Como muestra de gratitud, por el
apoyo
enseanza
que
me
otorgaron en el cumplimiento de mis

metas.
Beltran Juan de Dios Degni Leocadio
ASESOR
Dr. Sc. Manuel Guerreros Meza
AGRADECIMIENTO
Por la presente, dejamos constancia de nuestro agradecimiento:
Al catedrtico asesor Msc. Ing. Manuel Guerreros Meza, quien dirigi
en forma acertada y brindo su apoyo al desarrollo de la presente
tesis.
A los catedrticos de la facultad de Ingeniera Metalrgica y de
Materiales por las enseanzas que nos impartieron.
A SBM Mineral Processing and Engineering Services Ltd. por la
colaboracin y pautas brindadas.
A los Ingenieros y Obreros de la empresa Sociedad Minera Corona
por permitirnos usar sus instalaciones y tambin por el apoyo que
nos brindaron.
Finalmente agradecemos a todos quienes formaron parte del
desarrollo de la presente tesis.
RESUMEN
INCREMENTO EN LA RECUPERACIN DE LOS MINERALES VALIOSOS
A PARTIR DE UNA MENA OXIDADA DE PLOMO Y PLATA EN EL
CIRCUITO DE FLOTACIN DE LA PLANTA CONCENTRADORA CHUMPE
DE LA CIA MINERA CORONA
Vela Espinoza Luis Michael, Beltran Juan de Dios Degni Leocadio
Cia Minera Corona tiene dos plantas: Una planta que concentra mineral
polimetlico de Cobre, plomo y zinc que viene funcionando hace mucho tiempo
atrs, y una nueva planta de xidos con poco tiempo de funcionamiento.
El presente trabajo se realiz en base al proceso de concentracin de la planta
de xidos de la Cia Minera Corona.
El principal objetivo del estudio es: mejorar la recuperacin de los minerales
valiosos de una mena oxidada de plomo y plata, en la planta de flotacin de
xidos de la planta concentradora Chumpe de la Cia Minera Corona.
Por tal sentido, se program el siguiente programa escalonado de pruebas
metalrgicas:
Pruebas metalrgicas a nivel de laboratorio preliminares de desbaste.
Pruebas metalrgicas a nivel de laboratorio preliminares de ciclo abierto.
Pruebas metalrgicas a nivel de laboratorio finales de ciclo cerrado.
Pruebas metalrgicas a nivel de planta.
Las pruebas a nivel de laboratorio se realizaron con el objetivo de analizar

diversos reactivos alternativos de flotacin para obtener un esquema de
dosificacin de reactivos modificado que ofrezca mejorar en la recuperacin en
base al actual procesamiento de menas oxidadas de la Cia Minera Corona, es
decir, un pre-circuito de sulfuro y un circuito de xidos, se tomaron muestra del

producto final del circuito de molienda para cada pruebas que se realizo.
Se obtuvo una mejora notable en las pruebas a nivel de laboratorio debido a:
La introduccin del sulfato de cobre a los circuitos de sulfuro y xidos.
La introduccin de colectores secundarios.
La reintroduccin del dispersante/depresante de lama polmetro

poliacrilato
Aumento de la adicin del dispersante/depresante silicato de sodio.
La eliminacin de una pre-flotacin de pirita.
En base a los resultados de las pruebas metalrgicas a nivel de laboratorio se

procedi a realizar las corridas de planta a partir del 15 de Enero del 2009,
introduciendo al esquema de dosificacin de reactivos: sulfato de cobre,
colectores secundarios y polmetro poliacrilato como dispersante de lamas.
Se consigui una mejora en los resultados metalrgicos de planta, la
recuperacin de plata se incremento de 40% a 55% y la recuperacin de plomo
de 60% a 66%.
El esquema de reactivos modificado ahora es introducido permanentemente a
la planta de xidos y a la fecha se han mantenido mejores resultados
metalrgicos.
INTRODUCCIN
La evaluacin del procesamiento de la planta de flotacin de oxido de plomo y
plata de la Cia. Minera Corona, desde el arranque en diciembre 2007 a la fecha
diciembre 2008, se observo una reduccin en la recuperacin debido
principalmente a:
La ley de cabeza durante un periodo de tiempo disminuyo, lo cual tuvo

un efecto negativo sobre los resultados metalrgicos.
Se redujeron las razones de adicin del dispersante/depresante de lama

silicato de sodio, y se retiro el dispersante de lama DV177 del circuito, lo
cual tuvo un efecto negativo sobre los resultados metalrgicos de plomo
y plata.
De diciembre del 2007 a diciembre del 2008, la recuperacin de plata se redujo

de 52% a 39%, y la recuperacin de plomo de 66% a alrededor de 61%, como
resultado de los cambios antes mencionados. La mayor reduccin ocurri en el
circuito de preflotacin de sulfuro.
Lo explicado anteriormente fue punto de partida para empezar a desarrollar
una investigacin experimental con el objetivo de mejorar la recuperacin de
minerales valiosos de una mena oxidada de plomo y plata, en la planta de
flotacin de xidos de la planta concentradora de Chumpe de la Cia. Minera
Corona. Posteriormente se desarrollo pruebas de laboratorio sobre la pulpa de
la planta de xidos, estas pruebas estuvieron diseadas para examinar
esquemas de reactivos alternativos que llevaran a un mejoramiento de los
resultados metalrgicos de la planta.
Las dificultades en el tratamiento por flotacin de xidos de plomo y plata se
presentan principalmente:
Poca informacin referente al procesamiento de menas oxidadas de

plomo y plata.
Las diferencias de flotabilidad entre minerales xidos de plomo fino son

significativas, y por lo tanto se podra lograr una flotabilidad igual
utilizando ciertas combinaciones de colector y sulfurizante.
A causa de la presencia de lama de arcilla en los tres tipos de menas

que existe en Cia. Minera Corona, especialmente en el hidrxido de
hierro, la flotacin de plomo y plata ultrafinos fue bastante difcil.
La elevada alcalinidad por el exceso de sulfurizante y depresantes es

una dificultad ya que eleva el pH de medio haciendo difcil el proceso de
sulfurizacin.
NDICE
Cartula
Dedicatoria
Agradecimiento
Resumen
Introduccin
CAPITULO I
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
1.1. Planteamiento del problema
01
1.2. Justificacin de la Investigacin
06
1.3. Objetivos
07
a) Objetivos generales
07
b) Objetivos especficos
07
1.4. Hiptesis
08
a) Variables Independientes
08
b) Variables Dependientes
08
c) Variable Intervinientes controladas
08
1.5.
Mtodo de investigacin
09
1.6.
Mquinas, equipos y Materiales
09
1.7.
Reactivos
09
1.7.1. Reactivos que se viene utilizando en el procesamiento de menas

oxidadas de plomo y plata de la Cia minera corona.
10
1.7.2. Reactivos que se introducirn para experimentar sus efectos en la

flotacin de menas oxidadas de la Cia minera corona.
1.8.
Etapas de las pruebas de investigacin metalrgica
11
12
CAPITULO II
ASPECTOS GENERALES
2.1. Generalidades
13
2.2. Ubicacin
16
2.3. Topografa y Clima
16
2.4. Accesibilidad.
16
2.5. Caractersticas geolgicas de la mena oxidada de plomo y plata.
17
2.5.1. Paragnesis y zoneamiento general de la mina.
17
2.5.2. Mineralizacin general de la mina.

2.6. Caractersticas mineralgicas de la mena oxidada de plomo y plata.
19
20
2.6.1. Mineraloga de la mena oxidada.
20
2.6.2. Caractersticas Mineralgicas de las menas oxidadas.
21
2.6.3. Descripcin de los principales minerales oxidados de Plomo y Plata

22
CAPITULO III
MARCO TERICO
3.1. Fundamentos de la Flotacin.
24
3.1.1. Flotacin
24
3.1.2. Flotacin por espuma
26
3.1.3. Flotacin Bulk
27
3.1.4. Flotacin Diferencial
27
3.1.5. Mecanismo de Flotacin
27
3.1.6. Reactivos de Flotacin
29
3.2. Flotacin de minerales oxidados de Plomo

3.2.1. Fisicoqumica y termodinmica de flotacin de xidos
34
34
3.2.1.1. Cristalografa
34
3.2.1.2. Fisicoqumica de Superficie
34
3.2.1.3. Termodinmica
36
3.2.2. Concentracin y Flotacin
38
3.2.2.1. Flotacin Directa
39
3.2.2.2. Flotacin con Sulfurizacin
40
3.2.3. Reactivos y Reacciones Qumicas
42
CAPITULO IV
PROCESO DE TRATAMIENTO DE MENAS OXIDADAS DE PLOMO Y
PLATA EN LA CIA MINERA CORONA
4.1. Evaluacin del Circuito de Chancado.
46
4.1.1. Recepcin
47
4.1.2. Alimentacin del Mineral
47
4.1.3. Seccin Chancado
48
4.1.3.1. Chancado Primario
48
4.1.3.2. Chancado Secundario
48
4.1.4. Flow Shet de la Seccin Chancado

4.2. Evaluacin del Circuito de Molienda
48
50
4.2.1. Especificaciones del Molino
50
4.2.2. Especificaciones de la Zaranda Derrick N 01
51
4.2.3. Especificaciones de la Zaranda Derrick N 02
51
4.2.4. Flow Shet de la Seccin Molienda
51
4.2.5. Balance de Materiales y Flujos
53
4.2.6. Anlisis Granulomtrico General
56
4.2.7. Clculo de la Carga Circulante
58
4.2.8. Clculo de la Eficiencia de Clasificacin
60
4.2.9. Clculo del Tamao de Corte (D50)
61
4.2.10. Interpretaciones Grficas.
61
4.3. Instalacin de Hidrocicln D15 Krebs

4.3.1. Antecedentes
63
63
4.3.2. Evaluacin Del Circuito De Molienda Utilizando El Hidrocicln

Krebs D15
63
4.3.2.1. Clculo De La Carga Circulante
63
4.4. Evaluacin del Circuito de Flotacin
65
4.4.1. Generalidades
65
4.4.2. Distribucin del Circuito y Descripcin de Equipos
66
4.4.3. Dosificacin de Reactivos
70
4.4.3.1. Descripcin de los Reactivos
70
4.4.3.2. Puntos de Adicin de Reactivos y Niveles de Consumo 71

4.4.4. Balance de Materiales
73
4.4.5. Resultados Metalrgicos
75
4.5. Preparacin de Reactivos
76
4.5.1. Generalidades.
76
4.5.2. Distribucin del Circuito y Descripcin de Equipos.
76
CAPITULO V
DESARROLLO DE LAS PRUEBAS METALRGICAS A NIVEL DE
LABORATORIO
5.1. Pruebas preliminares de desbaste(Rougher)
5.1.1. Prueba N T1
82
84
5.1.1.1. Condiciones
84
5.1.1.2. Resultados metalrgicos
84
5.1.1.3. Productos Combinados
84
5.1.2. Prueba N T2
85
85
85
85
5.1.3. Prueba N T3
86
86
86
86
5.1.4. Prueba N T4
87
87
87
87
5.1.5. Prueba N T5
87
88
88
88
5.2. Pruebas preliminares de ciclo abierto

5.2.1. Prueba N T6
89
90
90
90

5.2.2. Prueba N T7
90
91
91
91
91
5.2.3. Prueba N T8
92
92
92
92
5.2.4. Prueba N T9
93
93
93
93
5.2.5. Prueba N T10
94
94
94
94
5.2.6. Prueba N T17
95
95
95
95
5.3. Pruebas finales de ciclo cerrado

5.3.1. Prueba N T11
96
96
96
97
97
5.3.1.4. Balance Proyectado Ciclo D
98
5.3.1.5. Diagrama de flujo

5.3.2. Prueba N T14
98
99
99
100
100
5.3.2.4. Balance proyectado Ciclo D
101
5.3.2.5. Diagrama de flujo
101
CAPITULO VI
EVALUACIN DE RESULTADOS A NIVEL DE LABORATORIO Y PLANTA
6.1. Muestras usadas en los ensayos
102
6.2. Corridas de laboratorio en el rebose del cicln de la planta de xido
102
6.2.1. Evaluacin de la pruebas preliminares de desbaste
102
6.2.1.1. Objetivos de las pruebas preliminares de desbaste
104
6.2.1.2. Resultados de las pruebas preliminares de desbaste
105
6.2.1.3. Grficos de comparacin de resultados de las pruebas

preliminares de desbaste
106
6.2.2. Evaluacin de las pruebas preliminares de ciclo abierto
110
6.2.2.1. Objetivos de las pruebas de ciclo abierto
111
6.2.2.2. Resultados de las pruebas preliminares de ciclo abierto112

preliminares de ciclo abierto
6.2.3. Evaluacin de las pruebas finales de ciclo cerrado
113
116
6.2.3.1. Objetivos de las pruebas finales de ciclo cerrado
117
6.2.3.2. Resultado de las pruebas finales de ciclo cerrado
118

finales de ciclo cerrado.
6.3. Pruebas de planta con esquema modificado de reactivos
119
121
6.3.1. Antecedentes
121
6.3.2. Objetivos de las pruebas de planta
122
6.3.3. Dosificacin de reactivos promedio
122
6.3.4. Resultados obtenidos de las corridas de planta
123
6.3.5. Interpretaciones graficas de los resultados finales de planta
125
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
ANEXOS
CAPITULO I
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
Si bien, el proceso de extraccin de minerales sulfurados se desarrolla en
la mayora de minas peruanas, utilizando el mtodo de flotacin debido a
que son fcilmente de hidrofobizar, en el caso de minerales oxidados la
hidrofobizacin se hace difcil utilizando los reactivos convencionales, para
esto se utiliza nuevos y mas potentes reactivos y equipos que resulten en
un proceso industrial rentable y con un concentrado comercial con una
buena recuperacin.
El proceso de extraccin por flotacin de minerales oxidados de plomo y
plata en Minera Corona, viene hacer un proceso nuevo, teniendo pocos
aos de funcionamiento, con dificultades principalmente en las etapas de
liberacin y concentracin.
Los
principales
minerales
oxidados
de
plomo
plata
son
de
caractersticas blandas y en los procesos de reduccin de tamao se

obtienen productos de muy alto porcentaje de lamas, siendo un problema
en el cual se pone mucha atencin al momento de buscar un reactivo
llamado dispersante de lamas el cual ayude a controlar este fenmeno.
La mayor parte de plata que se encuentra en las menas oxidadas de
Minera Corona, est representada por la jerusita de plata, que es bastante
difcil de recuperar, especialmente cuando las partculas finas(es decir <
20uu) contienen una apreciable cantidad de oro y plata, lo que representa
un problema significativo en la flotacin de un mineral oxidado.
Desde el arranque de la planta de oxido de plomo/plata en diciembre del
2007, se hicieron un nmero de cambios importantes al diagrama de flujo
de la planta y en los parmetros operativos los cuales tuvieron un efecto
negativo sobre la metalurgia en general.
Estos cambios incluyeron:
La ley de cabeza, durante un periodo de tiempo, disminuy, lo cual
tuvo un efecto negativo sobre los resultados metalrgicos.
De diciembre del 2007 a diciembre del 2008, la recuperacin de plata se
redujo de 52% de plata a 39% de plata, y la recuperacin de plomo de
66% a alrededor de 61% de plomo, como resultado de los cambios antes
mencionados. La mayor reduccin ocurri en el circuito de preflotacin de
sulfuro.
El esquema de reactivos de la planta para un periodo de tiempo tambin
ha sido modificado:
Se redujeron las razones de adicin del depresante de lamas de

arcilla, el silicato N, y se retir el dispersante polmero poliacrilato
(DV177) del circuito, lo cual tuvo un efecto negativo sobre los
resultados metalrgicos de plomo y plata.
No se hicieron cambios mayores en el sulfurador y el colector. Cabe
sealar que una reduccin en las adiciones de silicato y la omisin del
DV177 del circuito pueden dar como resultado una reduccin de los
resultados metalrgicos
Una reduccin en la recuperacin de plata y plomo en el precircuito de
sulfuro tuvo un efecto significativo en las recuperaciones generales de
plomo y plata, en la tabla N 08 se observa el efecto de la recuperacin de
la plata en el circuito de sulfuro respecto a la recuperacin general de
plata. Cabe sealar que cualquier galena o galena parcialmente oxidada
que no es recuperada en el circuito de sulfuro no flotara en el circuito de
xido.
ALEXANDER SUTULOV[67] Establece, que se ha comprobado que los
efectos favorables y desfavorables causado por otras variables(molienda,
aireacin, densidad de pulpa, etc.) nunca pueden sobrepasar en su
importancia los efectos positivos y negativos de una formula de reactivos.
No es raro entonces, que a la investigacin de reactivos y al estudio de la
formula ms apropiada se dedique generalmente la mayor parte del
esfuerzo en la solucin del problema metalrgico de un mineral.
Es conveniente destacar la complejidad del problema que representa la
seleccin de una formula apropiada de flotacin. Como se sabe, la
adsorcin de reactivos se basa en un equilibrio de iones de la pulpa que
determina los potenciales cintico, electroqumico y la hidratacin de las

partculas minerales. Este equilibrio es difcil de controlar o prever,
teniendo en consideracin que aparte de los reactivos concientemente e
la pulpa, hay una considerable variedad de iones provenientes de las
impurezas que trae el mineral mismo y de las aguas industriales.
Se puede esperar mejores resultados metalrgicos en la planta si se
introducen las siguientes interrogantes:
1. Se podr incrementar la recuperacin de los minerales valiosos de
plomo y plata a partir de una mena oxidada, modificando el esquema
de dosificacin de reactivos en el circuito de flotacin de la planta
concentradora Chumpe de la CIA Minera Corona?
Tabla N 01: Resultados de planta mensuales Diciembre del 2007 a Diciembre del 2010
Precircuito de sulfuro
%
Leyes de
% de
Molienda
Cabeza
Periodos
Ensayes
Recuperacin
malla
menos
Ag
Pb
Ag
Pb
Ag
Pb
200
(Onz/T) (%) (Onz/T)
(%)
Dic-07
67.61
14.80 9.97
97.95
20.12 15.49
4.72
Ene-08
65.61
16.19 10.26 96.13
24.26 12.02
4.79
Feb-08
61.83
17.18 8.32 170.70 30.33
6.43
2.36
Mar-08
61.50
12.47 8.57
84.71
23.79
8.34
3.41
Abr-08
53.38
12.74 8.05 107.27 25.46 10.81
4.07
May-08
50.77
12.31 8.13 105.24 28.33
9.30
3.80
Jun-08
52.87
12.07 8.73
81.87
21.41
7.30
2.64
Jul-08
49.78
13.82 8.10 130.51 30.52
5.07
2.02
Ago-08
48.59
13.73 6.92 141.73 19.33
6.69
1.51
Sep-08
50.19
11.07 7.30
71.55
20.94
4.21
1.85
Oct-08
50.41
10.63 7.64
61.55
18.82
3.27
1.39
Nov-08
49.48
10.95 8.28
66.42
20.29
5.07
2.05
Dic-08
50.41
8.58
7.51
77.4
21.22
5.26
1.84
2009
55.22
10.02 7.93
42.26
25.01
9.90
7.40
2010
58.69
9.64
8.62
67.66
21.65 21.28
7.86
Circuito de xidos
% de
Ensayes
Recuperacin
Ag
Pb
Ag
Pb
(Onz/T)
(%)
35.38 44.34
37.18
61.35
41.94 43.03
44.98
67.26
49.11 41.17
35.19
58.26
40.29 44.54
41.87
63.85
37.59 41.60
37.20
60.49
36.27 42.07
35.77
59.08
33.27 41.54
34.78
57.03
42.88 41.14
39.37
62.10
44.84 41.50
33.90
59.28
37.96 40.52
39.77
61.87
31.69 43.30
33.05
61.18
30.38 41.92
36.47
62.34
28.30 40.58
34.15
59.91
26.43 41.15
34.65
61.63
23.06 43.94
37.68
68.15
% de
Recuperacin
Total
Ag
Pb
52.67
57.00
41.59
50.21
48.01
46.04
42.08
44.44
39.49
43.98
36.32
40.54
39.41
44.55
51.44
66.07
72.05
60.62
67.26
64.56
62.88
59.62
64.12
60.79
63.72
62.57
64.32
61.75
69.03
70.66
1.2. JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN:

La Compaa Minera Corona en su planta de concentracin por flotacin
de minerales oxidados tiene problemas con respecto a su recuperacin de
minerales valiosos, esto se puede observar en los valores del relave, el
cual tiene valores apreciables de Plomo y Plata principalmente, como se
demuestra en la estadstica de reportes de la compaa, por lo que se
desarrollo el presente estudio a fin de dar una solucin viable.
La modificacin de dosificacin de reactivos en el circuito de flotacin de
minerales oxidados de plomo y plata, se realizar mediante pruebas
metalrgicas.
La recuperacin de plomo y plata en el pre-circuito de sulfuros es clave
para mantener la recuperacin de plomo y plata general en un nivel
satisfactorio.
Las pruebas metalrgicas a nivel de laboratorio se usan para realizar una
simulacin de un proceso en estudio.
La adicin de CuSO4, juega un papel positivo en la sulfuracin de
minerales oxidados, en este caso se reduce la alcalinidad de la pulpa,
disminuye la formacin de coloide y se acelera el crecimiento de la
pelcula de sulfuros en los minerales y favorece su flotacin.
La utilizacin de colectores secundarios aumenta la hidrofobocidad
lograda por el colector primario, especialmente para la recuperacin de
especies difciles de flotar como la jerusita de plata y plumbojerosita.
Las pruebas metalrgicas de flotacin secuenciales a nivel de laboratorio
otorgaran resultados confiables para poder realizar las pruebas de a nivel
de planta.
Existe rango para el mejoramiento econmico.

1.3. OBJETIVOS:
Dentro de los objetivos trazados para desarrollar el presente trabajo de
investigacin tenemos:
a) Objetivos Generales:
Mejorar la recuperacin de los minerales valiosos de una mena
oxidada de plomo y plata, en la planta de flotacin de xidos de la
planta concentradora Chumpe de la Compaa Minera Corona,
modificando el esquema de dosificacin de reactivos.
b) Objetivos Especficos:
Mejorar la recuperacin de plomo y plata en el pre-circuito de
flotacin de sulfuros.
Analizar en el laboratorio y planta los efectos que produce la
utilizacin de CuSO4 en la recuperacin general de plomo y plata.
Introducir nuevos reactivos como colectores secundarios(R-407 y
MC3) al esquema de dosificacin de reactivos.
Realizar pruebas a nivel de planta en base a los resultados
obtenidos en las pruebas de flotacin a nivel de laboratorio.
1.4. HIPTESIS:
Se lograr mejorar la recuperacin general de plomo y plata, al obtener
una dosificacin de reactivos que ofrezca buenos resultados al momento
de realizar pruebas metalrgicas de flotacin a nivel de laboratorio y
planta, teniendo como base las modificaciones que se hicieron y el actual
funcionamiento de flotacin de xidos que se realiza en la planta
concentradora de Chumpe.
Se mejorar la recuperacin de plomo y plata en el pre-circuito de sulfuros
con una buena coleccin y dispersin de lamas.
Se incrementara la recuperacin de plomo y plata realizando una buena
dispersin de lamas.
Tambin, se puede mejorar la eficiencia econmica del proceso
A fin de desarrollar el presente trabajo de investigacin se han estudiado
las siguientes variables:
a) Variables Independientes
Cantidad de reactivos
Concentracin de reactivos
b) Variables Dependientes
Porcentaje de recuperacin de plomo y plata.
Porcentaje de leyes.
c) Variables Intervinientes Controladas
Consumo de reactivos
Velocidad de agitacin
Tiempo de acondicionamiento de pulpa
Tiempo de flotacin
Cantidad de las muestras

Densidad de Pulpa
Diagrama de flujo
1.5. MTODO DE INVESTIGACIN:
La
investigacin
realizada
se
basa
en
el
diseo
de
pruebas
experimentales a nivel de laboratorio y luego en planta que nos afirmaran

que reactivos mejoran la recuperacin en el circuito de flotacin de xidos
de Compaa Minera Corona.
1.6. MQUINAS, EQUIPOS Y MATERIALES:
Celdas de flotacin
Balanzas electrnicas
Brochas para limpieza
Serie de tamiz Taylor
Bolsas para muestra
Recipientes para recoleccin de muestras y productos
Muestreadotes para recoleccin de muestras.
1.7. REACTIVOS:
Es importante conocer que funcin cumplen los diferentes reactivos que
se utilizan en la planta industrial de flotacin de xidos de plomo y plata
para obtener una base en las pruebas de investigacin metalrgica.
Para las pruebas metalrgicas se utilizar el esquema de dosificacin de
reactivos (g/T)
que se utiliza en la planta industrial, alterando su
concentracin y cantidades para observar los fenmenos que ocurren con

respecto a la recuperacin.
A continuacin describiremos las principales funciones que cumplen los

reactivos que se utilizarn en las pruebas metalrgicas:
1.7.1. REACTIVOS
QUE
SE
VIENE
UTILIZANDO
EN
EL
PROCESAMIENTO DE MENAS OXIDADAS DE PLOMO Y PLATA

DE LA CIA MINERA CORONA:
REACTIVOS COLECTORES:
Xantato Z
- 14: Xantato isobutilico de sodio, se utiliza como
colector primario en la planta de flotacin de Cia Minera Corona.

COLECTOR ANINICO:
El Kerosene: se utiliza como modificador de espuma y como
agente asistente de selectividad en la planta de flotacin de Cia
Minera Corona.
REACTIVOS ACTIVADORES:
El Na2S x 9 H2O: se utiliza como sulfurizante del xido de
plomo/plata y tambin acta como agente dispersante de lamas y
modificador de Ph.
REACTIVOS DEPRESANTES Y DISPERSANTES DE GANGA:
El Silicato de Sodio Tipo N: Se utiliza como dispersante y
depresante de ganga en la planta de xidos de la Cia. Minera
Corona
10
1.7.2. REACTIVOS QUE SE INTRODUCIRN PARA EXPERIMENTAR

SUS EFECTOS EN LA FLOTACIN DE MENAS OXIDADAS DE
LA CIA MINERA CORONA:
REACTIVOS COLECTORES SECUNDARIOS:
R407: Ditifosfato Aero Promoter 407, se examinar como
colectores secundario.
MC3: Se examinar como colector secundario.
REACTIVOS DEPRESANTES Y DISPERSANTES DE GANGA:
El Dispersante DV177: Polmetro poliacrilato, Se utiliza como
dispersante y depresante de lamas de hidrxido de hierro, se
fabrica en Francia y se tiene que importar, Fue retirado del proceso
por tal razn ser examinado en las pruebas metalrgicas de
flotacin.
AQ3: Siquest 3223, es un dispersante de lamas fabricado por
Cytec, el cual ser examinado en las pruebas metalrgicas.
ESPUMANTE:
MIBC: Metil isobutil Carbinol, es utilizar como agente espumante.
REGULADORES:
CuSO4x9H2O: Sulfato de cobre, regula la alcalinidad del medio.
11
1.8. ETAPAS DE LAS PRUEBAS DE INVESTIGACIN METALRGICA:

Planteamiento del
problema y
metodologa de la
investigacin
Perfil metalrgico de la
prueba
Parmetros de
operacin
Muestras tomadas del

rebose del cicln.
Preparacin de
reactivos
Condiciones
Pruebas preliminares
de desbaste
Pruebas a nivel de
laboratorio
Pruebas finales de Ciclo
cerrado
Esquema modificado
de reactivos
Evaluacin de
Resultados
Pruebas a nivel de
planta
Evaluacin de
resultados a nivel de
planta
12
Medios y materiales
Pruebas preliminares
en Ciclo abierto
CAPITULO II
ASPECTOS GENERALES
2.1. GENERALIDADES:
Sociedad Minera Corona S.A. fue constituida el 26 de abril de 1993. Sin
embargo, es preciso hacer hincapi en que previamente dependi de Ca
Minera Santa Rita (que fue constituida varias dcadas atrs, exactamente
el 18 de mayo de 1961), con la que de hecho se fusionara para poder
salir a la luz.
Las
operaciones
de
la
planta
concentradora,
estn
dedicadas
bsicamente al beneficio de minerales y se inician con el traslado de

mineral proveniente de las minas xito y Central, las que se acumulan en
las canchas designadas para este propsito en Chumpe.
13
La planta concentradora Chumpe, inici sus operaciones el 01 de Abril de

1966, bajo la direccin de la Cerro de Pasco Cooper Corporation,
inicialmente con una capacidad de 1000 TMS/da; el 01 de Enero de 1974
pasa a la administracin de CENTROMIN PERU, en la cual llega hasta
una produccin de 1340 TMS/da. En el mes de Marzo del 2002, es
adquirida por Sociedad Minera Corona, propietaria hasta la fecha.
El tonelaje de tratamiento con la que Sociedad Minera Corona S.A.,
adquiere la planta concentradora; se encontraba en 15000 TMS/mes,
aproximadamente a un 37% de su capacidad instalada; el tratamiento se
mejora sustancialmente, hasta hacerla operar a capacidad plena, es decir
1340 TMS/da; a partir del mes de Marzo del ao 2006 y luego de hacer
mejoras en los equipos, se va incrementando progresivamente la
capacidad de tratamiento.
Las operaciones de Sociedad Minera Corona, se inician el 01 de Junio del
2002, tratndose minerales polimetlicos y obtenindose como productos
concentrados de plomo y zinc, en el mes de Agosto del mismo ao,
debido al incremento en las leyes de cobre en la cabeza, se inicia la
separacin Pb-Cu con Bicromato, logrndose resultados aceptables; la
necesidad de tratar minerales con alta ley de cobre, lleva a realizar
campaas de tratamiento de este mineral, a partir del mes de Marzo del
ao 2005. La metalurgia del mineral polimetlico se va deteriorando por
las fluctuaciones en las leyes de cabeza, por lo que se decide
implementar la separacin duplex a mediados del ao 2006, con esta
modificacin mejoran los grados de los concentrados as como las
14
recuperaciones; finalmente y a partir del mes de Agosto del presente, las

relaciones de cabeza para el cobre y el plomo, se presentan casi
equilibradas; por lo que se decide implementar solamente la separacin
con NaCN, logrndose mejorar la calidad del concentrado de plomo,
mejorar las recuperaciones de plomo y cobre; se est evaluando un
tratamiento posterior de efluentes para mitigar el impacto.
Actualmente la planta concentradora de Chumpe obtiene concentrados a
partir de menas sulfuradas y oxidados.
El proceso productivo de la planta de sulfuros se desarrolla en dos
campaas:
Campaa de mineral polimetlico, en el que se trata 1610 TMSD,
obteniendo concentrados de (Cu, Pb, Zn, Ag, Au) con leyes de altas de Pb
y Zn principalmente.
Campaa de Cu, en el que se trata 1370 TMSD, obtenindose un
solo concentrado Cu, el tonelaje tratado en est campaa es menor

debido al alto contenido de Fe y Cu en la cabeza.
La planta de xidos de Chumpe empieza su funcionamiento el 15 de
Noviembre del 2007 con una capacidad de 360 TMSD, fue construida con
la ayuda de SMB CONSULTING AND ENGINEERING SERVICES
LTD, que fue la encargada de realizar las pruebas preliminares, el

diseo y asesoramiento en las fases:
Diseo
Construccin
15
Operaciones
El mineral oxidado es extrado de la mina CACHI CACHI, con leyes altas

de Pb y Ag.
2.2. UBICACIN:
Geogrficamente la Planta Concentradora Chumpe, se encuentra en la
Sierra Central del Per, flanco oeste de la cordillera occidental de los
Andes y polticamente en el distrito de Alis, provincia de Yauyos y
departamento de Lima, Coordenadas UTM 8639475 N y 423042 E.
2.3. TOPOGRAFA Y CLIMA:
La planta de benfico Chumpe se encuentra a 4250 msnm, las cumbres
llegan hasta
los 4700 msnm confundindose con los rectos de la
superficie puna, la glaciacin alpina a formado circos glaciales, la erosin

fluvial a cortado valles profundos.
En est zona como en toda nuestra serrana, ubicada a 4250 msnm el
clima es frgido, caracterizado por abundante precipitacin fluvial en
primavera y verano, en el invierno fuertes heladas nocturnas.
2.4. ACCESIBILIDAD:
Tabla N 02: Accesibilidad y distancia a la planta concentradora de
Chumpe.
RUTA
DISTANCIA (Km)
Lima Huancayo Chumpe.
420
Lima Caete Chumpe.
343
16
2.5. CARACTERSTICAS GEOLGICAS DE LA MENA OXIDADA DE

PLOMO Y PLATA:
2.5.1. PARAGNESIS Y ZONEAMIENTO GENERAL DE MINA
Cachi - Cachi, Zona Norte y Mina Central Profunda
En Cachi-Cachi se tomaron muestras de los niveles 410 y 720. En
el nivel 410 con el estudio de las secciones pulidas de las muestras
4 y 6 la paragnesis sera: rutilo, cuarzo, pirita, marcasita,
arsenopirita, bravota, millerita, esfalerita-calcopirita II, calcopirita III,
proustita, galena y carbonatos. En el nivel 720 las secciones
pulidas de las muestras 11, 13, 13a y 16, la secuencia de la
mineralizacin sera: rutilo, cuarzo, magnetita, pirita, pirrotita,
marcasita, calcopirita, hematita, calcosita, realgar y oropimente.
En las secciones delgadas de las muestras 1, 7, 11, 12, 13 y 16; el
tipo de roca es cuarzo monzonita, la cual se altera a cuarzo, sericita
y caoln cerca de las vetas y cuerpos; y a clorita, calcita y epdota
en las cercanas al skarn. En las muestras 2, 3, 6a, 8, 9 y 10 el
skarn consiste de granates, wollastonita, dipsido, escapolita,
clorita, epdota, vesubianita, cuarzo y calcita.
En la zona norte hacia Huamanripa, la paragnesis de las
secciones pulidas N 24, 25 y 26 de los cuerpos Juliana y Gallito
sera: Rutilo, pirita, marcasita, cuarzo, esfalerita-clacopirita II,
calcopirita III. Las secciones delgadas de las muestras 23 y 24,
indican que la roca es un prfido monzodiortico.
17
En el nivel 410, con el taladro 4-01-02 a los 102 m, se intercept

un cuerpo ubicado en el France Chert. El estudio de una seccin
pulida indica que la paragnesis sera: cuarzo, pirita, pirrotita,
esfalerita-calcopirita II, calcopirita III, tetraedrita y galena.
En la Mina Central Profunda, en el nivel 720, se tomaron dos
muestras de mineral del cuerpo Antacaca N 14 y 15 para
secciones pulidas;
la secuencia de la deposicin de la
mineralizacin sera: Cuarzo, pirita, esfalerita - calcopirita II,

calcopirita III, galena, luzonita, enargita, tetraedrita, bornita, idata y
calcocita.
En el nivel 740 se tomaron 3 muestras N 19, 20 y 22 de los
cuerpos Sur Medio y Contacto Occidental para estudios de
secciones pulidas, la paragnesis sera: Rutilo, cuarzo, pirita,
pirrotita-calcopirita I, esfalerita calcopirita II, marcasita, tetraedrita,
calcopirita III, esfalerita II, galena, proustita, plata y carbonatos. En
las secciones delgadas N 17, 18 y 21, se observa que la roca es
una monzonita con alteracin propiltica.
Del nivel 720 se perforaron los taladros N 10-01-06 y 10-01-08
para interceptar los cuerpos Cuye (194 m) y Catas (249 m) por
debajo de este nivel. Segn el estudio de las secciones pulidas, la
paragnesis en el cuerpo Cuye, sera: Pirita, calcopirita, idata,
bismutinita, tetraedrita, bornita y hematita; en el cuerpo Catas:
Magnetita, pirita, marcasita, esfalerita-calcopirita II, molibdenita,
18
calcopirita III, galena y hematita; la roca de caja es skarn de

granate, con calcita, clorita y epdota.
2.5.2. MINERALIZACIN GENERAL DE MINA:
Las rocas encajonantes de la mineralizacin de Cu-Pb-Zn-Ag-Au
son:
a) Las calizas Jumasha del Cretceo Medio,
b) El France Chert del Cretceo Superior y
c) Las rocas intrusivas como granodiorita y cuarzo monzonita.
Con el objeto de tener un mayor conocimiento, de la mineralizacin
y alteracin de las rocas, se realizaron estudios de secciones
delgadas y pulidas de la mina Cachi-Cachi, Zona Norte hacia
Huamanripa y Mina Central Profunda; estos resultados se han
reinterpretado con el estudio de paragnesis realizado por D.
Tomson, el cual se sumariza en tres fases de mineralizacin:
La primera fase consiste de ilmenita, rutilo, magnetita, pirita,
cuarzo, gallita, pirita, pirrotita-calcopirita I, marcasita, bravoita,
millerita, arsenopirita, hematita, calcita, siderita, barita, esfalerita y
calcopirita II;
En la segunda fase pirita IV, cuarzo IV, esfalerita, galena,
luzonita, enargita, calcopirita III y IV, polibasita, tetraedrita-tenantita,
proustita, plata, oro, bismutinita, fluorita, bornita, bornita naranja y
covelita, y la tercera fase est caracterizada por covelita, calcosita,
digenita, idaita, rejalgar y oropimente.
19
2.6. CARACTERSTICAS MINERALGICAS DE LA MENA OXIDADA DE

PLOMO Y PLATA
2.6.1. MINERALOGA DE LA MENA OXIDADA :
ANTECEDENTES:
Las menas estn distribuidas de la siguiente manera:
Mena de la zona superior.
Mena de la zona intermedia
Mena de la zona inferior
La planta que opera para flotar minerales oxidados de plomo y
plata, esta preparado para flotar menas de la zona inferior e
intermedia.
COMPSITO DE LA ZONA SUPERIOR:
Que contiene bajo nivel de plomo y alto nivel de plata, y oro. De
esta mena, se podra producir un concentrado de plata, donde las
grandes porciones de plomo contendran concentrado de plata.
COMPSITO DE LA ZONA INTERMEDIA:
Este tipo de mena se puede considerar como una zona de
transicin que tiene caractersticas de reas de las zonas superior
e inferior. Sin embargo, la mayor porcin de
plata est
representada por la jerusita de plata.

COMPSITO DE LA ZONA INFERIOR:
Est es una mena con alta ley de Plomo, con un contenido de plata
similar al de la mena de la zona intermedia.
Los ensayos de los tres compsitos se muestran en la tabla N 03
20
Tabla N 03: Ensayos de los principales compsitos oxidados

Ensayos
Zona Superior
Zona Intermedia
Zona Inferior
Cobre (Cu) %
0.21
0.28
0.78
Plomo (Pb) %
5.60
16.50
20.60
Zinc(Zn) %
0.87
1.20
1.18
Hierro (Fe) %
18.20
21.80
20.90
Plata (Ag) oz/t
21.2
16.80
14.90
Oro (Au) oz/t
3.66
4.18
2.41
2.6.2. CARACTERSTICAS MINERALGICAS DE LAS DE LAS MENAS
Elemento
OXIDADAS:
El siguiente es un breve resumen de la mineraloga y las
caractersticas del mineral xido de Plomo y Plata
COMPSITO DE LA ZONA SUPERIOR:
sta es una tpica mena de plata con elevado contenido de oro. Los
ensayos de plomo de esta mena van desde 5% Pb hasta el 8% Pb,
y promedios de plata de 20 oz/t Ag. La mayor parte de la plata en
esta mena, est representada por la jerusita de plata, que es
bastante difcil de recuperar, especialmente cuando las partculas
finas (es decir <20 u) contienen una apreciable cantidad de oro y
plata, lo que representa un problema significativo en la flotacin de
jerusita de plata fina.
COMPSITO DE LA ZONA INTERMEDIA:
Es una zona de transicin entre la mena de zona superior e inferior.
El plomo en esta mena es ligeramente menor que en la zona
inferior. Sin embargo, la cantidad de plumbojerusita y jerusita en
esta mena, es muchas veces ms alta que en la mena de zona
inferior. Como en el caso de la zona superior, una fraccin de lama
21
(es decir, fraccin 20 ) contiene gran parte de la plata, plomo y

oro. La lama consiste principalmente de ferrohidrxidos, y pirofilita.
COMPSITO DE LA ZONA INFERIOR:
Representa una mena de plomo y plata de alta ley. La mayor parte
de las pruebas mineralgicas se realizaron en esta mena. Basados
en los estudios mineralgicos, el plomo es representado por cinco
diferentes minerales de plomo. La Tabla N 04 enumera los
minerales presentes en la mena de zona inferior.
Tabla N 04: Minerales presentes en los compsitos de la zona
inferior
Mineral
Plumbojerusita
Anglesita
Cerusita
Galena
Plumboferrita
Total
Pb%
4.02
8.88
8.14
0.34
0.37
21.75
Porcentaje % Pb
18.47
40.83
37.44
1.55
1.72
100.00
2.6.3. DESCRIPCIN DE LOS PRINCIPALES MINERALES OXIDADOS

DE PLOMO Y PLATA:
Plumbojarosita: Es el ms abundante, se encuentra asociado a
Gohetitas, Cuarzo y Calcita, tambin puede encontrase libres.
Cerusita: Se encuentra generalmente libre; pero tambin esta
asociadas a Cuarzo, Calcitas y Plumbojarosita.
Anglesita: Generalmente se encuentra libre; pero tambin esta
asociada al Cuarzo, Calcitas y Plumbojarosita
22
Tabla N 05: Principales minerales oxidados de plomo.

MINERAL
FORMULA
Plumbojarosita
PbFe6(SO4)4(OH)12
Cerusita
PbCO3
Anglesita
PbSO4
23
CAPITULO III
MARCO TERICO
3.1. FUNDAMENTOS DE FLOTACIN:
3.1.1. FLOTACIN:
Este proceso quiz es el ms importante de los desarrollados para
el procesamiento de los minerales, y que hacen posible la
recuperacin de valores de baja ley.
Siempre se pens que era un arte el lograr que una partcula se
vuelva hidrofbica, se junte a una burbuja de aire y formando un
conjunto de menor densidad que el agua flote hacia la superficie.
La selectividad y el desarrollo logrado finalmente en la flotacin
hasta nuestros das (sean la flotacin de celdas de gran volumen y
en columnas), hacen que estos compuestos se entiendan cada vez
mejor.
24
La flotacin de minerales es un fenmeno fsico-qumico, usado

como un proceso de concentracin de minerales finamente
dividido, que comprende el tratamiento fsico y qumico de una
pulpa de mineral creando condiciones favorables, para la adhesin
de partculas de un mineral predeterminado a las burbujas de aire.
En este proceso que es bastante complejo, en el cual se efecta la
separacin, est compuesto por tres fases: La fase lquida,
generalmente agua, la cual es qumica y fsicamente activa; la fase
gaseosa, generalmente aire, la cual es relativamente simple y la
fase slida la que puede ser considerada infinitamente variable. Las
partculas de aire o burbujas llevan los minerales seleccionados
desde el fondo de las mquinas o celdas de flotacin hasta la
superficie de la pulpa formando una espuma estabilizada de la cual
las partculas predeterminadas son recuperadas.
Para que la flotacin de minerales sea efectiva, se requiere de los
siguientes aspectos.
Reactivos qumicos
Colectores
Espumantes
Activadores
Depresores
pH
Componentes del equipo
Diseo de la celda
Sistema de agitacin
25
Flujo de aire
Control de los bancos de celdas
Configuracin de los bancos de celdas
Componentes de la operacin
Velocidad de alimentacin
Mineraloga
Tamao de las partculas
Densidad de pulpa
Temperatura
3.1.2. FLOTACIN POR ESPUMA:

Es el proceso que separa minerales que estn en suspensin en
agua
(pulpa),
atacndolos con
una
burbuja
de
aire
que
selectivamente, hace que el grupo de minerales, los mismos que

posteriormente sern fundidos hasta lograr la mayor parte de
metales.
Los minerales flotables son de dos tipos: Polares y no polares, se
hace esta definicin de acuerdo al enlace superficial.
La superficie de los MINERALES NO POLARES tiene enlaces
relativamente muy dbiles, difciles de hidratar. En consecuencia
estos son hidrofbicos. Los minerales no polares (que incluyen el
grafito, azufre, molibdenita, carbn y talco), son todos naturalmente
flotables al estado puro. Los minerales de estas menas requieren
normalmente la adicin de algunos colectores tipo: aceites,
petrleo, kerosene y/o destilados de carbn. Estos reactivos
ayudaran a incrementar la hidrofobicidad de la fraccin flotable.
26
Los MINERALES POLARES tienen superficialmente, fuertes

enlaces covalentes o iones con alta energa libre. La hidratacin de
la superficie es muy rpida debido a la fuerte reaccin con las
molculas de agua, formando rpidamente capas sobre la
superficie del mineral. As es que se hacen Hidrofilicas o mojables.
Los minerales se agrupan segn la magnitud de la polaridad.
3.1.3. FLOTACIN BULK:
Es un termino no muy preciso, Generalmente es una flotacin de
una sola etapa, con desbaste y agotamiento, donde un mineral
simple o un grupo de minerales valiosos son separados de las
gangas. El ejemplo mas simple es la flotacin de diversas especies
de Sulfuros de Cobre de una MENA que tambin contiene pirita e
insolubles.
3.1.4. FLOTACIN DIFERENCIAL:
Es el termino que describe la separacin de menas complejas, la
separacin individual de minerales de flotacin similar (Cobre,
Plomo, Zinc, Plata y Oro de una sola mena; o Molibdenita de un
concentrado de Cobre) justificado econmicamente el proceso y
que involucra el uso de reactivos (colectores, espumantes,
depresantes y activadores).
3.1.5. MECANISMO DE FLOTACIN:
La morfologa de la flotacin por espuma no es muy clara en
sistemas a escala industrial. Pero en trminos microscpicos se
puede explicar como que, las espumas de concentrado se forman
debido a una captura selectiva del mineral en la zona de
27
generacin de burbujas; luego sigue una segunda zona, donde esta

ocurriendo la coagulacin de una discreta corriente de burbujas
formando en una pequea espuma.
Estas dos primeras zonas se identifican como pulpa de la celda
de flotacin, la altura puede ser fijada por un mecanismo de control
de nivel.
La tercera regin aparece cuando la fase gaseosa predomina sobre
la fase liquida, conformando una zona de espuma estable (que es
evacuada por el labio superior de la celda). La altura de esta capa
de espumas puede ser fijada tanto por diseo como por el
operador.
Las variables de operacin que debe ser consideradas son
muchas, las mas importantes: densidad de la pulpa, flujo, velocidad
de
aireacin,
intensidad
de
agitacin,
altura
de
interfase
pulpa/espuma, y altura del overflow para evacuacin de espumas

El asunto que aun no se ha definido exactamente, es como una
burbuja captura solamente al mineral valioso de un conjunto de
partculas que conforman las menas. Las apreciaciones confirman
que esta selectividad se da porque el mineral es de flotacin natural
o estn cubiertas preferentemente por un colector.
Existe consenso en indicar que las fuerzas que hacen que una
partcula mineral se adhiere a una burbuja y que definen la
velocidad de captura del mineral son dos:
28
Si el mineral es conductor hay una transferencia de electrones y

que son fuerzas de tensin superficial, cuando el mineral es
aislante.
3.1.6. REACTIVOS DE FLOTACIN:
La mayora de minerales son mojables (hidroflicos) por naturaleza.
Si ese es el caso, para lograr la flotacin de una especie mineral y
separarlas
de
otras
es
necesario
convertir
su
superficie
selectivamente en hidrofbica (No se moje).

Ello se logra regulando las condiciones generales de la solucin
acuosa del sistema (eliminacin de iones, pH ajustado) y
agregando seguidamente un reactivo denominado COLECTOR que
se adsorbe selectivamente a la superficie de las especies minerales
deseadas y las hidrofbicas.
Aunque se presente al caso de especies minerales no mojables por
naturaleza (tipo de carbones y molibdenita), se prefiere agregar de
todos modos un colector suplementario.
Es necesario dar cuenta tambin del caso en que algunas especies
minerales pueden hacerse hidrofbicos sin el uso de colectores.
Ello ocurre cuando se usan un exceso de sulfuro de sodio en el
tratamiento de menas sulfuros y que tiene como resultado la
formacin
de
pelculas
superficiales
bastante
estables
hidrofbicas, posibles de lograr la flotacin (irregular) sin la adicin

de un colector especial.
Cuando se hace referencia a la regulacin qumica de solucin
acuosa, puede considerarse la adicin especifica de reactivos
29
ACTIVADORES, que incrementan la selectividad aumentando la

adsorcion del colector o DEPRESANTES, que previenen o retardan
la adsorcion del colector.
En este mismo aspecto es posible tambin considerar la adicin de
DISPERSANTES para lograr que las superficies minerales se vean
libres
de
partculas
finas
lamas
que
pudiesen
estar
recubrindolas.
Finalmente se hace especial referencia a que tambin se puede
regular el aspecto qumico de la solucin por control del pH para
lograr que el colector se encuentre en solucin de la forma mas
adecuada posible.
Otro
grupo
importante
de
reactivos de
flotacin
son
los
ESPUMANTES, que tiene bsicamente dos funciones: Alcanzar la

dispersin de pequeas burbujas dentro de la pulpa, controlar las
caractersticas de la espuma.
COLECTORES:
Son sustancias que se usan en la flotacin para convertir a
determinados minerales, repelentes al agua; por lo general, los
colectores son sustancias orgnicas. Los minerales se vuelven
repelentes al agua, debido a la adsorcion de iones o molculas del
colector, sobre la superficie mineral. Bajo estas condiciones, el
nivel de energa de la superficie del mineral hidratado (humedecido
con agua), se reduce a un punto donde es posible la formacin de
un permetro de contacto de tres fases, al adherirse la partcula
mineral a una burbuja.
30
La
mayora
de
colectores,
son
molculas
complejas;
estructuralmente asimtricas y consisten de dos partes una polar y

otra no polar, con propiedades diferentes.
En la adsorcion de estos colectores sobre la superficie del mineral,
la parte no polar se orienta hacia la fase del agua y la parte polar
hacia la fase mineral. Esta orientacin es lo que hace a la superficie
mineral repelente al agua.
ESPUMANTES:
Los espumantes son sustancias activas sobre las superficies, que
por concentrarse en la interfase aire- agua, ayudan a mantener las
burbujas de aire dispersadas y previenen su coalescencia o unin.
Los agentes espumantes incrementan la estabilidad de las
espumas de flotacin decreciendo la energa libre superficial de la
burbuja.
ACCIN DEL ESPUMANTE
Cuando la superficie de una partcula mineral ha sido convertida
repelente al agua, por accin de un colector, la estabilidad de la
adherencia de la partcula a la burbuja, depende de la eficiencia del
espumante.
Los
espumantes
son
sustancias
orgnicas
heteropolares, activas sobre la superficie y que pueden ser

adsorbidas sobre una interfase aire-agua.
Los espumantes ms comunes, son aquellos que contienen el
grupo OH,
por ejemplo, aceites de pino C 10H17OH, cresoles
CH3C6H4OH, y alcoholes tales como C5H11OH. El grupo OH tiene
31
fuertes propiedades hidroflicas y solo raras veces, es adsorbida en

los minerales produciendo un mnimo efecto de coleccin.
La funcin mas importante de un espumante es formar una espuma
estable, lo cual luego permitir extraer al concentrado; pero los
espumantes tienen tambin valiosos efectos en un circuito de
flotacin tales como:
- Origina la formacin de burbujas mas finas, es decir mejorar la
dispersin
del aire en
la celda de flotacin.
- Previene la coalescencia, fusin o unin de las burbujas de aire

separadas.
- Decrece la velocidad a la cual las burbujas suben hacia la
superficie de la pulpa.
- Afectan la accin del colector.
- Incrementan la resistencia de la pelcula de la burbuja y la
estabilidad de la
espuma
formada, cuando las burbujas
mineralizadas emergen a la superficie.

MODIFICADORES O REGULADORES:
Los modificadores son reactivos usados en la flotacin, para
controlar la accin de un colector sobre los minerales, con el objeto
de intensificar o reducir su efecto repelente al agua, de las
superficies minerales. Los reguladores hacen la accin colectora,
ms selectiva con respecto a los minerales, asegurando una
precisin de separacin razonable entre ellos. Cuando tal regulador
(modificador) se adiciona a la pulpa, el colector luego es capaz de
convertir solo ciertos minerales, repelentes al agua, sin resultar
32
perceptible en los otros minerales. La funcin del modificador

involucra tanta reaccin con el mineral, as como con los iones
presentes en la pulpa en muchos casos la reaccin es de
naturaleza qumica.
La lista de modificadores o agentes reguladores usados en
flotacin, es variada; y en general, el termino regulador, es aplicado
a todos aquellos reactivos, los cuales no tienen tareas especificas
de coleccin o espumacin. Estos se clasifican como siguen:
DEPRESORES: Es un reactivo que inhibe o evita la adsorcin de
un colector por un mineral; y por tanto previene su flotacin.
ACTIVADORES: Es un reactivo que mejora o ayuda a la adsorcion
de un colector.
MODIFICADOR
DE
pH:
Es
un
reactivo
que
cambia
la
concentracin del in hidrogeno de la pulpa, lo cual tiene como

propsito incrementar o decrecer la adsorcion del colector, como se
desee.
Considerando la flotacin de la Galena, usando Xantato o Aerofloat
como colector, e Hidrxido de Sodio para el control de pH, se
tendran las siguientes reacciones:
PbS
+ NaOH
Pb (OH)2 + 2Na+ + S
Pb(OH)2 + (C2H5OCS2) Pb(OH).C2H5OCS2(adsorvido) + OH
33
3.2. FLOTACIN DE MINERALES OXIDADOS DE PLOMO:

3.2.1. FISICOQUMICA Y TERMODINMICA DE FLOTACIN DE
XIDOS:
3.2.1.1. CRISTALOGRAFA:
Los carbonatos y sulfatos metlicos tienen una estructura
cristalina compleja en la que el anin tiene enlace
covalente, mientras que la unin entre el catin y el anin
es de tipo inico.
Cuando el radio inico del catin es relativamente grande
como es el caso del in plmbico (1.2 A) su carbonato y
sulfato cristalizan en el sistema ortorrmbico, a este
sistema pertenece la cerusita y anglesita
3.2.1.2. FISICOQUMICA DE SUPERFICIE:
Es por todos conocido que los minerales xidados de
plomo son ms difciles de flotar que sus correspondientes
sulfuros, esta dificultad est ntimamente asociada a la
gran hidratacin de carbonatos, sulfatos y silicatos, lo que
a su vez se debe a la interaccin de las molculas de agua
con los sitios polares que se crean en las superficies de
estos minerales durante su fractura; como resultado de la
adsorcin de molculas de agua en la superficie se forman
grupos hidrxilo, siendo la superficie mucho ms hidroflica
comparada
con
la
superficie
de
los
sulfuros..
Las superficies hidroflicas tienen una gran tendencia a

reaccionar con las molculas de agua y las burbujas de
34
aire
no
se
adhieren
estas
superficies.
Por otro lado la concentracin de grupos hidrxilo en la

superficie
de
minerales
oxidados
tienen
particular
importancia ya que estas especies favorecen el inicio y

crecimiento de capas de molculas de agua adsorbidas
(Figuras N. 01, N. 02).
Figura No 01: Superficie hidroflica despus de haber sido

hidratada estequiomtricamente con agua.
Figura No 02: Adsorcin de molculas de agua sobre la

superficie hidrolizada.
35
Estas capas de agua tienen un efecto significativo en la

humectacin fsico-qumica de la superficie del slido y en
la naturaleza de la adsorcin, creando condiciones
desfavorables para la flotacin ya que la adsorcin en la
interfase mineral/agua de colectores para pasar de una
situacin hidroflica a hidrofbica es fundamental para que
flote un mineral, en consecuencia cambiar las condiciones
de esta interfase es muy importante y algunas veces es
difcil de lograr en minerales oxidados.
3.2.1.3. TERMODINMICA:
Los principios termodinmicos, aplicados a flotacin de

sulfuros y xidos metlicos insolubles, podran aplicarse
para definir sistemas de flotacin de carbonatos, sulfatos y
silicatos, sin embargo esta simplicidad se ve afectada por
su estructura cristalina, origen secundario, complejidad y
textura fina, convirtindose estos minerales a veces en
problemas difciles de analizar, afectados an ms por su
alta solubilidad, la cual agrava severamente la flotacin.
Por ejemplo, si comparamos el producto de solubilidad

(Kps) del sulfuro, carbonato y sulfato de plomo, podemos
observar que a medida que este valor aumenta, la
flotabilidad del mineral disminuye:
36
Tabla N 06: Producto de solubilidad de los principales

minerales de Plomo.
MINERAL
Kps
Galena
7 x 10-29
Cerusita
1.5 x 10-13
Anglesita
1.3 x 10-8
Otro factor importante en la solubilidad de los minerales

oxidados es su estructura cristalina y los planos de clivaje
que
se
forman
durante
su
reduccin
de
tamao;
Glembovsky (1,964) en sus estudios con minerales

oxidados de plomo encontr que la solubilidad de una
superficie de anglesita es 300 veces ms alta que la
superficie de la cerusita, lo cual se distingue por la
presencia de un nmero significativo de cationes de plomo
en los niveles superiores de su superficie, la anglesita por
el contrario se caracteriza por la ausencia de iones de
plomo en los niveles superiores de su superficie de clivaje
lo que determina su carcter ms hidroflico.
Tambin en la solubilidad y en la activacin de los

minerales es el pH de la solucin y el tiempo de
acondicionamiento lo que influye en su comportamiento
hidroflico/hidrofbico, por ejemplo algunos minerales se
activan en medios cidos y alcalinos, por eso Lekr y
colaboradores (1977) propusieron un modelo para estudiar
37
las propiedades de flotacin de minerales semisolubles,

basados en diagramas termodinmicos de solubilidad de
las especies que constituye el mineral.
3.2.2. CONCENTRACIN Y FLOTACIN:
Los principales minerales oxidados de plomo son cerusita y

anglesita, ambos sumamente blandos y en las operaciones de
reduccin de tamao se transforman en productos de muy alto
porcentaje de lamas, quedando casi intratables por mtodos
gravitacionales
que
seran
los
ms
adecuados
para
su
concentracin debido a su alto peso especfico. Para su flotacin se

pueden seguir dos alternativas: una con cidos grasos y otra con
colectores sulfhdricos, aminas primarias, etc., despus de una
sulfurizacin con sulfuro de sodio.
En el primer caso existe un riesgo de la ganga alcalina que flota

con el concentrado y lo diluye, adems consume fuertes cantidades
de reactivos; en la segunda, la sulfurizacin es un mtodo que
requiere estudios profundos para el uso de este reactivo porque
usarlo en exceso causa efectos depresivos sobre la cerusita y
anglesita sulfurizada, por esta razn mientras algunos tratadistas
recomiendan usarlo en un solo punto del circuito, otros opinan que
se obtienen mejores resultados cuando se agrega por etapas.
38
3.2.2.1. FLOTACIN DIRECTA:

La flotacin directa en forma industrial no se practica, sin
embargo algunos estudios de laboratorio han revelado
resultados satisfactorios, por ejemplo: cidos fticos con
una cadena larga de hidrocarburo han demostrado ser
buenos colectores de cerusita y anglesita, la efectividad de
colectores se debe a la larga cadena de su hidrocarburo y
a la presencia de los componentes insolubles que forma
con el ion plomo. Rinelli y Marabini (1973) desarrollaron
una nueva tcnica para flotar cerusita utilizando un quelato
(xima) y aceite combustible.
R. Herrera Urbina (1980) demostr que la anglesita y
cerusita pueden flotarse en medio cido empleando un
colector catinico comercialmente conocido como Alamine
26-D, la composicin qumica de este colector consiste de
aminas primarias con diferente longitud de la cadena del
hidrocarburo.
En flotacin directa con xantatos, el colector amlico fue
empleado para flotar anglesita y cerusita, este sistema de
flotacin se lleva a cabo despus que el plomo disuelto es
precipitado por el xantato amlico, como la anglesita es
ms soluble que la cerusita en medio bsico la
concentracin de colector que se requiere para flotar
anglesita son mayores que para la cerusita.
39
Lamentablemente el alto costo y elevado consumo del

reactivo hace que su aplicacin a nivel industrial sea muy
escasa o nula.
3.2.2.2. FLOTACIN CON SULFURIZACIN:
Los hidrofobizacin de la galena considerando la influencia
del oxgeno en la superficie mineral (metales nativos y
sulfuros puros son hidroflicos) es de acuerdo a las
siguientes reacciones:
1. Oxidacin superficial de la galena a sulfatos, sulfitos o
Thiosulfatos:
PbS
m
O2 PbSOm
2
2. Oxidacin superficial de la galena a sulfatos, sulfitos o

Thiosulfatos:
PbSO4 CO3 PbCO3 SO4
3. Reemplazo del sulfato, sulfito o carbonato de plomo

superficial por xantato, formando xantato de plomo que es
ms estable que los carbonatos, sulfatos, sulfitos de
plomo:
PbSO4 2 X PbX 2 SO4
La adsorcin qumica del xantato sobre la galena es

originada por monocapas de xantatos y precipitados de
xantato de plomo en multicapas.
En flotacin de minerales oxidados de plomo: cerusita y
anglesita
que
tienen
40
una
oxidacin
profunda,
el
procedimiento ms ampliamente usado es la sulfurizacin

de sus superficies; despus de este tratamiento, colectores
tipo xantatos: amil, isopropil, isobutil, pueden emplearse
satisfactoriamente.
El objetivo principal del proceso de sulfurizacin es
convertir la superficie de los minerales oxidados en sulfuro
de plomo, dando como resultado una superficie menos
hidroflica, mediante la adsorcin qumica del ion sulfuro.
Como el ion sulfuro tiene un radio relativamente grande, no
presenta enlace hidrgeno y la superficie sulfurizada se
hidrata menos que los carbonatos y sulfatos, adems el
agente sulfurizante precipita como sulfuro los iones
metlicos en solucin, reduciendo el consumo de colector
durante la flotacin.
Las reacciones de sulfurizacin comnmente se llevan a
cabo en medio alcalino, donde la especie predominante del
ion sulfuro es el ion bisulfuro (HS-), puesto que en
soluciones alcalinas, las superficies minerales presentan
un alto grado de hidratacin.
La reaccin general de sulfurizacin de carbonatos sulfatos
y silicatos puede ser representada por:
ME (CO3 , SO4 , SiO3 ) 2OH ME (OH ) 2 CO3 , SO4 , SiO3
ME (OH ) 2 H 2 S MES H 2O2

Se ha encontrado que la velocidad de sulfurizacin de la
cerusita es mayor que la anglesita, este fenmeno
41
determina la mayor flotabilidad de la cerusita frente a la

anglesita en las mismas condiciones.
El efecto benfico que se obtiene con la sulfurizacin
puede volverse totalmente adverso, cuando el ion sulfuro
no se agrega en ptimas cantidades: un exceso actuar
como depresor, como lo hace con los sulfuros durante la
flotacin, en consecuencia la adicin de sulfuro es muy
crtica cuando se flota cerusita y anglesita.
La adsorcin qumica de la especie activa del in sulfuro
(HS-) da como resultado una superficie ms negativa,
evitando as la adsorcin del ion xantato mediante
repulsin electrosttica (Lpez Valdiviezo, 1983).
En procesos prcticos cuando se agrega sulfuro en
exceso, hay que esperar que el sulfuro reaccione con el
oxigeno hasta el equilibrio y que el oxgeno gobierne el
sistema para restituir las propiedades de flotacin.
Fleming demostr que la sulfurizacin ocurre por formacin
del PbS en la superficie de la cerusita y anglesita, Marabini
report que esta cobertura de PbS era de unos 15 lechos
moleculares de espesor y que la cintica de la reaccin
duraba unos 30 segundos.
3.2.3. REACTIVOS Y REACCIONES QUMICAS:
Los reactivos que se usan para sulfurizar son:
Sulfuro de Sodio:
Na2S
Sulfuro cido de Sodio:
NaHS
42
Sulfuro de Bario:
BaS
El reactivo ms usado es el sulfuro de sodio, en contacto con el

agua se hidroliza por ser una sal que proviene de una base fuerte y
cido fuerte:
Na2 S H 2O 2 NaOH H 2 S
NaOH Na OH
H 2 S H SH
SH H S 2
Como se puede ver, la reaccin de disociacin del Na 2S introduce
iones OH- produciendo alcalinidad, por otro lado los iones
hidrosulfito SH- y sulfuro S-2 son los agentes activos que actan
sobre los minerales oxidados.
Si la concentracin del sulfuro de sodio es suficiente, se formar,
rpidamente un lecho grueso sobre el xido, produciendo las
siguientes reacciones para el caso de la cerusita:
Na2 S H 2O NaSH NaOH

PbCO3 3NaOH H 2O Na2CO3 NaHPbO2 ( Plumbato )
NaSH NaHPbO2 2 NaOH PbS ; o
Na2 S PbCO3 Na2CO3 PbS
El cambio de color claro de la cerusita que se ennegrece conforme
se forman los sulfuros de plomo, es muy marcado, tambin se ha
comprobado que para flotar cerusita no tiene que estar totalmente
sulfurizada y de color negro,siendo suficiente una sulfurizacin
parcial que se manifiesta por el color caf, adems el sulfurizante
43
debe agregarse significativamente al inicio y el resto hacerlo por

etapas en los diferentes puntos del circuito de flotacin.
Como explicamos al inicio, los sulfuros no adsorben xantatos si es
que no hay oxgeno en su superficie por esta razn los minerales
oxidados y sulfurizados no pueden reaccionar con los xantatos
luego de la sulfurizacin; por lo tanto, no flotan mientras los iones
S-2 y S estn libres, los cuales deben oxidarse y desaparecer de la
pulpa, producindose la flotacin cuando el oxgeno desplaza a los
iones sulfurizantes de la solucin.
Na2 S 2O2 Na2 SO4
PbS 2O2 PbSO4 (Pelcula Superficia l)
PbSO4 2 x PbX 2 SO4 (Especie Flotada)
Estudios recientes sobre sulfidizacin indican que la presencia de

sales de metales alcalinotrreos son perjudiciales para la flotacin,
porque
reacciona
con
los
productos
provenientes
de
la
sulfurizacin, pasivando los sulfuros o minerales sulfurizados con

una capa de carbonato de calcio de acuerdo a la siguiente
reaccin:
PbCO3 Na2 S PbS Na2CO3 : Sulfuridiz acin

CaSO4 Na2CO3 CaCO3 Na2 SO4
El uso de hidrosulfuro de sodio: NaHS o cido sulfihdrico: H 2S en
vez del sulfuro de sodio es recomendable para evitar este efecto,
formando bicarbonato de calcio soluble en vez de carbonato de
calcio insoluble de acuerdo a las siguientes reacciones en medio
cido o ligeramente cido.
44
Na2 S H 2 SO4 Na2 SO4 H 2 S

PbCO3 H 2 S PbS H 2CO3
La flotacin de la anglesita se puede realizar agregando
bicarbonato de sodio, transformando la superficie de este mineral
en carbonato de acuerdo a la reaccin:
PbSO4 HCO3 OH PbCO3 SO4 H 2
Luego la reaccin de sulfurizacin de la anglesita carbonatada es:
PbCO3 HS PbS HCO3

La adsorcin del xantato es similar a lo explicado para galena y
cerusita, con esto se consigue flotar anglesita
45
CAPITULO IV
PROCESO DE TRATAMIENTO DE MENAS OXIDADAS
DE PLOMO Y PLATA EN LA CIA MINERA CORONA
Las operaciones de la planta de xidos, estn dedicadas bsicamente al
beneficio de minerales y se inician con el traslado de mineral proveniente de la
mina Central, las que se acumulan en las canchas designadas para este
propsito en Chumpe.
La planta es diseada especialmente para el tratamiento de minerales oxidados
de plomo, que requieren tratarse en forma independiente a los minerales que
normalmente la planta
trabaja por requerir una molienda y clasificacin
diferente, as mismo un circuito especial de flotacin y con reactivos totalmente

diferentes a los que se vienen usando en la planta de sulfuros, esto debido las
propiedades hidrofobicas q es menor en los xidos.
46
As mismo se tiene un circuito de espesamiento y filtrado totalmente diferente al

de sulfuros.
La mina tiene un potencial de estos minerales oxidados de Plomo, con leyes
promedio de cabeza 11.28% de Pb, 13.58 Onz/TC de Ag, 3.04 gr/TM de Au, el
tratamiento de estos minerales oxidados de plomo se hace en forma
independiente en lo que se refiere a molienda, flotacin, espesamiento y
filtrado; pero lo que es chancado y relaves se emplearan el 100% de equipos
en ambos casos
4.1. EVALUACIN DEL CIRCUITO DE CHANCADO:
El circuito de chancado sirve para seguir liberando las partculas, este
circuito trata mineral sulfurado y oxidado por intervalos de tiempo de
acuerdo al stock q se pueda tener, consta de las siguientes etapas:
3.1.2. RECEPCIN:
El mineral proveniente de mina central as como de xito, se
almacena en una tolva de concreto 450 TMH de capacidad para
mineral de sulfuros, y una tolva de concreto de 150 TMH de
capacidad para mineral de xidos, aqu se recepciona el mineral
extrado de mina a travs de los convoys de los carros metaleros o
traslado con camiones de la mina xito.
3.1.3. ALIMENTACIN DEL MINERAL:
El material almacenado en la tolva de gruesos es dosificado a la
seccin chancado por medio de dos alimentadores de faja de 48 x
50 ( Nos. 1 y 2). Estos alimentan a la faja transportadora No. 1 (36
47
x 400), la que se encarga de llevar el mineral hasta la seccin

chancado.
3.1.4. SECCIN CHANCADO:
Esta se realiza en dos etapas sucesivas, luego del cual se obtiene
el producto final, listo para enviarse a la siguiente operacin.
4.1.3.1. CHANCADO PRIMARIO:
El mineral transportado a travs de la faja N 1 es
alimentado a un cedazo Allis Chalmers 5 x 9, doble piso
con grizzly de 8 de luz, para el piso superior y malla de 4
x 1 en el piso inferior; el Under Size se enva a la tolva de
finos, el Over Size se alimenta a la chancadora de
Quijadas Roger Iron de 24 x 36.
4.1.3.2. CHANCADO SECUNDARIO:
La descarga de la chancadora primaria, se alimenta a un
cedazo vibratorio Comesa de 6 x 16, de un piso, el under
size se enva a la tolva de finos, el over size es alimentado
a la chancadora Symons Estndar de 4; el producto de
esta chancadora es enviado conjuntamente con los
anteriores under size a las tolvas de finos a travs de la
faja transportadora N 2 (24 x 670).
3.1.5. FLOW SHEET DE LA SECCIN CHANCADO
48
Figura No 03: Diagrama de flujo del circuito de chancado de la planta concentradora Chumpe de la Cia Minera Corona.
CIRCUITO DE CHANCADO
PLANTA DE CHUMPE.
TOLVA DE
GRUESOS
DE 450 TMH
TOLVA DE
GRUESOS
DE
MAGNETO
150
TMH
AF N 1
AF N 2
AF N 1A
1
2
FAJA N 1
4
N
DESCRIPCIN
DIMENSIONES
1
CEDAZO N 1
5X9
2
CHANCADORA QUIJADA
24X36
3
CEDAZO N 2
6X16
4
CHANCADORA SYMONS
4
AF 1, 2, 3 ALIMENTADORES 1, 2, 3
48X50
FAJA N 1
36X400
FAJA N 2
24X670
49
FAJA N 2
4.2. EVALUACIN DEL CIRCUITO DE MOLIENDA:

Est constituido por 2 tolvas de finos de 400TMH de capacidad cada uno,
en donde es almacenado el mineral, posteriormente es distribuido a travs
de 4 alimentadores, es transportado hasta la molienda por la faja N 3 y 4.
El tonelaje que se trata es de 360 TMSD, el cual ingresa a un molino de
barras 7 x 12, que trabajara en forma independiente en circuito cerrado
con dos cedazos de alta frecuencia Derrick de 5 x 8; que nos permita
lograr la clasificacin.
El tamao del mineral triturado es de aproximadamente 65% < malla 200.
Puede haber una ligera variacin en la distribucin de tamao,
dependiendo de la variacin en el tipo de mena.
4.2.1. ESPECIFICACIONES DEL MOLINO:
Tabla N 07: caractersticas del Molino Marcy 7x12
Tamao
7x12
Potencia (HP)
250,00
Velocidad Critica
29 R.P.M.
Velocidad de Trabajo
20 R.P.M. (70% Vc)
TMH/Hr
17,07
% Humedad Promedio
12,13
TMS/Hr
15,00
TCS/Hr
16.67
Voltaje (Voltios)
2300,00
Amp. Nominal
52,50
Amp.Suministrado
41,00
FP
0,79
50
4.2.2. ESPECIFICACIONES DE LA ZARANDA DERRICK N 1:

Tabla N 08: Propiedades de la zaranda derrick N 1.
N de
Nivel
MALLAS
CANTIDAD
01
1/4
02
1/8
Frecuencia
: 43.5
RPM
: 1305
4.2.3. ESPECIFICACIONES DE LA ZARANDA DERRICK N 2

Tabla N 09: Propiedades de la zaranda derrick N 2.
N de
Nivel
MALLAS
CANTIDAD
01
100
Frecuencia
: 43.5
RPM
: 1305
4.2.4. FLOW SHEET DE LA SECCIN MOLIENDA:
51
Figura No 04: Diagrama de flujo del circuito molienda-clasificacin de la planta de xidos de la Cia Minera Corona.
TOLVA DE
FINOS N 3
400 TM
CIRCUITO MOLIENDA
CLASIFICACIN
TOLVA DE
FINOS N 4
400 TM
FAJA N 4
1
FAJA N 3
5
2
N
1
2
3
4
5
DESCRIPCIN
ZARANDA DERRICK N 1
DIMENSIONES
MOLINO DE BARRAS MARCY
5X8
7X12
CAJN DE DISTRIBUCIN
BOMBA HM75
ZARANDA DERRICK N 2
FAJA N 3
FAJA N 4
88X33
5X8
36X400
24X670
A FLOTACIN
3
52
4.2.5. BALANCE DE MATERIALES Y FLUJOS
FEED
Agua (a)
Agua (b)
1
Agua (d)
6
8
65% mesh(-200)
3
A FLOTACIN
Agua (c)
Figura N 05: Balance de Flujos en la seccin molienda Sociedad

Minera Corona
53
N.
DESCRIPCIN DE LA
CORRIENTE
SLIDOS
%
Peso
RECORRIDO
Agua
T.PH
L/min
G.E.
L/min
L/min
Kg/L
%
slidos
Alimentacin zaranda derrick N1
100.00
15.00
69.39
3.6
294.72
367.11
1.433
43.51
Undersize zaranda derrick N1
25.00
3.75
17.84
3.5
258.59
276.75
1.141
18.0
oversize zaranda derrick N1
75.00
11.25
51.55
3.6
39.13
87.68
2.355
82.5
Alimentacin molino de barras
198.40
29.76
132.63
3.7
212.03
344.6
1.922
68.0
Descarga molino de barras
198.40
29.76
132.63
3.7
603.98
736.61
1.438
42.5
Alimentacin zaranda derrick N2
223.40
33.51
150.47
3.71
862.57
1013.04
1.352
37.0
u/size zaranda derrick N2
123.40
18.51
81.07
3.8
57.40
138.48
2.438
83.0
o/size zaranda derrick N2
100
15.00
69.39
3.6
805.07
874.56
1.180
22.0
(a)
Adiciones de agua
294.72
(b)
Adiciones de agua
118.50
(c)
Adiciones de agua
302.95
(d)
Adiciones de agua
89.00
Tabla N 10: Balance de materia del circuito molienda-clasificacin de la planta de xidos de la Cia Minera Corona.
54
Figura No 06: Balance de materiales del circuito molienda-clasificacin de la planta de xidos de la Cia Minera Corona.
TMSH
% PESO
G.e
% SLIDOS
H2O (m3/h)
55
4.2.6. ANLISIS GRANULOMTRICO GENERAL:

Tabla N 11: Ensayes granulomtricos Seccin molienda clasificacin - Sociedad Minera Corona.
TAMAO
MALLA
1
5/16
4
6
8
12
14
16
25
35
50
70
100
150
200
400
-400
TOTAL
uu.
25400
19000
12700
9500
7937,5
6350
4760
3360
1680
1410
1200
710
420
297
210
149
105
74
37
PESO RETENIDO
% RETENIDO PARCIAL
MINERAL
DESCARG
A
GRUESOS
FINOS
ALIMENTO
GRUESOS
FINOS
FRESCO
MOLINO
DERRICK 1
DERRICK 1
DERRICK 2
DERRICK 2
DERRICK 2
338,20
238,90
179,00
109,50
50,60
155,70
98,70
97,70
102,80
57,90
41,70
167,70
162,80
137,80
132,10
109,60
117,00
92,60
88,20
761,30
3239,80
120,80
102,40
52,70
36,50
23,60
27,50
111,20
474,70
205,40
150,00
113,40
91,90
32,60
97,90
65,20
59,10
79,10
37,20
28,80
95,70
92,10
88,20
81,00
65,10
69,90
59,10
64,80
406,20
1982,70
118,00
90,40
48,10
36,30
24,60
30,30
135,80
483,50
112,30
91,50
47,80
35,80
24,30
29,10
125,90
466,70
217,40
146,50
43,00
19,30
10,00
9,90
28,60
474,70
6,60
37,70
56,80
56,10
42,00
53,20
235,70
488,10
56
MINERAL
DESCARG
A
GRUESOS
FINOS
ALIMENTO
GRUESOS
FINOS
FRESCO
MOLINO
DERRICK 1
DERRICK 1
DERRICK 2
DERRICK 2
DERRICK 2
10,44
7,37
5,53
3,38
1,56
4,81
3,05
3,02
3,17
1,79
1,29
5,18
5,03
4,25
4,08
3,38
3,61
2,86
2,72
23,50
100,00
25,45
21,57
11,10
7,69
4,97
5,79
23,43
100,00
10,36
7,57
5,72
4,64
1,64
4,94
3,29
2,98
3,99
1,88
1,45
4,83
4,65
4,45
4,09
3,28
3,53
2,98
3,27
20,49
100,00
24,41
18,70
9,95
7,51
5,09
6,27
28,09
100,00
24,06
19,61
10,24
7,67
5,21
6,24
26,98
100,00
45,80
30,86
9,06
4,07
2,11
2,09
6,02
100,00
1,35
7,72
11,64
11,49
8,60
10,90
48,29
100,00
Tabla N 12: Anlisis granulomtrico - seccin molienda clasificacin Sociedad Minera Corona
TAMAO
MALL
A
5/16
4
6
8
12
14
16
25
35
50
70
100
150
200
400
-400
uu.
% ACUMULADO Ac(+)
MINERAL
FRESCO
25400
19000
12700
9500
7937,5
6350
4760
3360
1680
1410
1200
710
420
297
210
149
105
74
37
10,44
17,81
23,34
26,72
28,28
33,09
36,13
39,15
42,32
44,11
45,39
50,57
55,60
59,85
63,93
67,31
70,92
73,78
76,50
100,00
DESCARGA GRUESOS
DERRICK
MOLINO
1
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
25,45
47,02
58,12
65,81
70,78
76,57
100,00
10,36
17,93
23,64
28,28
29,92
34,86
38,15
41,13
45,12
47,00
48,45
53,28
57,92
62,37
66,45
69,74
73,26
76,24
79,51
100,00
FINOS
DERRICK
1
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
24,41
43,10
53,05
60,56
65,65
71,91
100,00
% PASING Ac(-)
ALIMENTO GRUESOS
DERRICK DERRICK
2
2
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
24,06
43,67
53,91
61,58
66,79
73,02
100,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
45,80
76,66
85,72
89,78
91,89
93,98
100,00
FINOS
DERRICK
2
MINERAL
DESCARGA
GRUESOS
FINOS
ALIMENTO
GRUESOS
FINOS
FRESCO
MOLINO
DERRICK 1
DERRICK 1
DERRICK 2
DERRICK 2
DERRICK 2
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,35
9,08
20,71
32,21
40,81
51,71
100,00
89,56
82,19
76,66
73,28
71,72
66,91
63,87
60,85
57,68
55,89
54,61
49,43
44,40
40,15
36,07
32,69
29,08
26,22
23,50
0,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
74,55
52,98
41,88
34,19
29,22
23,43
0,00
89,64
82,07
76,36
71,72
70,08
65,14
61,85
58,87
54,88
53,00
51,55
46,72
42,08
37,63
33,55
30,26
26,74
23,76
20,49
0,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
75,59
56,90
46,95
39,44
34,35
28,09
0,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
75,94
56,33
46,09
38,42
33,21
26,98
0,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
54,20
23,34
14,28
10,22
8,11
6,02
0,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
98,65
90,92
79,29
67,79
59,19
48,29
0,00
57
4.2.7. CALCULO DE LA CARGA CIRCULANTE:

Para determinar el coeficiente de carga circulante se utiliza la siguiente formula:
u a
%Cc
100 ; donde: (a, o, u) = % pesos retenidos parcial, en la mallaX
a o
Tabla N 13: Clculo del coeficiente de carga circulante - seccin molienda clasificacin Sociedad Minera Corona
TAMAO
MALLA
uu.
5/16
4
6
8
12
14
16
25
35
50
70
100
150
200
400
-400
25400
19000
12700
9500
7937,5
6350
4760
3360
1680
1410
1200
710
420
297
210
149
105
74
37
% PESO RETENIDO
% ACUMULADO Ac(+)
% PASANTE Ac(-)
ALIMENTO
OVER
UNDER
ALIMENTO
OVER
UNDER
ALIMENTO
OVER
UNDER
"r"
DERRICK 2
DERRICK 2
DERRICK 2
DERRICK 2
DERRICK 2
DERRICK 2
DERRICK 2
DERRICK 2
DERRICK 2
Coef Cc
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
24,06
19,61
10,24
7,67
5,21
6,24
26,98
100,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
45,80
30,86
9,06
4,07
2,11
2,09
6,02
100,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,35
7,72
11,64
11,49
8,60
10,90
48,29
100,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
24,06
43,67
53,91
61,58
66,79
73,02
100,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
45,80
76,66
85,72
89,78
91,89
93,98
100,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,35
9,08
20,71
32,21
40,81
51,71
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
75,94
56,33
46,09
38,42
33,21
26,98
0,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
54,20
23,34
14,28
10,22
8,11
6,02
0,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
98,65
90,92
79,29
67,79
59,19
48,29
0,00
1,04
1,06
1,18
1,06
1,10
1,12
1,02
1,08
58
Cc 1.08
Como:
A O U
Se determina el balance de materiales en la zaranda Derrick N
02
Tabla N 14: Clculo de la carga circulante - seccin clasificacin
Sociedad Minera Corona utilizando las zarandas derrick
O/U =
1,08
Proporciones
% PESO
TMSH/hora
O=
1,08
51,923
16,20
U=
48,077
15,00
A=
2,08
100,000
31,20
31.20 TMSH
Cc
16.20 TMSH
15 TMSH
65% mesh(-200)
Figura No 07: Cantidad de carga circulante del circuito de

molienda-clasificacin de la planta de xidos de la Cia Minera
Corona.
59
4.2.8. CALCULO DE LA EFICIENCIA DE CLASIFICACIN

Tabla N 15: Clculo de la eficiencia de clasificacin - seccin molienda-clasificacin Sociedad Minera Corona
TAMAO DE PARTCULA
MALLA
1
5/16
4
6
8
12
14
16
25
35
50
70
100
150
200
400
-400
uu.
uu.
Nominal
Promedio
25400
19000
12700
9500
7937,5
6350
4760
3360
1680
1410
1200
710
420
297
210
149
105
74
37
21968,2
15533,8
10984,1
8683,7
7099,5
5497,8
3999,2
2375,9
1539,1
1300,8
923,0
546,1
353,2
249,7
176,9
125,1
88,1
52,3
% PESO RETENIDO
% PASANTE Ac(-)
ALIMENTO
DERRICK
2
OVER
DERRICK
2
UNDER
DERRICK
2
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
24,06
19,61
10,24
7,67
5,21
6,24
26,98
100,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
45,80
30,86
9,06
4,07
2,11
2,09
6,02
100,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,35
7,72
11,64
11,49
8,60
10,90
48,29
100,00
60
Eficiencia de
Clasificacin
ALIMENTO
OVER
UNDER
DERRICK 2
DERRICK 2
DERRICK 2
GRUESOS
FINOS
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
75,94
56,33
46,09
38,42
33,21
26,98
0,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
54,20
23,34
14,28
10,22
8,11
6,02
0,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
98,65
90,92
79,29
67,79
59,19
48,29
0,00
98,8
81,7
45,9
27,5
21,0
17,4
11,6
1,2
18,3
54,1
72,5
79,0
82,6
88,4
4.2.9. CLCULO DEL TAMAO DE CORTE(D50):

Tabla N 16: Determinacin del tamao de corte - seccin
molienda-clasificacin Sociedad Minera Corona
uu.
Eficiencia
249.7
81,73
D50 =
185
50,00
176.9
45,92
D50 185 Micrones.

4.2.10. INTERPRETACIONES GRFICAS:
DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA DE LA ZARANDA DERRICK N 01
100,00
90,00
80,00
% pasing Ac(-)
70,00
60,00
ALIMENTO
GRUESOS
50,00
FINOS
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
10
100
1000
10000
100000
Tamao de Partculas: Micrones (uu)
Figura No 08: Grafico de la distribucin granulomtrica de la zaranda

derrick N 01.
61
DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA ZARANDA DERRICK N 02
100,00
90,00
%pasing Ac(-)
80,00
70,00
60,00
ALIMENTO
50,00
GRUESOS
40,00
FINOS
30,00
20,00
10,00
0,00
10
100
1000
Tamao de Partcula: Micrones(uu)
Figura No 9: Grafico de la distribucin granulomtrica de la zaranda

derrick N 02.
CURVA DE TROMP
AFIC. FINOS
EFIC. DE GRUESOS
100,0
90,0
80,0
% Eficiencia
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
10,0
100,0
D50 = 185 uu
1000,0
Tamao de Partculas: Micrones(uu)
Figura No 10: Eficiencia de clasificacin de la zaranda derrick N 02.
62
4.3. INSTALACIN DEL HIDROCICLON D15 KREBS:

4.3.3. ANTECEDENTES:
La elevada cantidad de lamas que tienen el mineral oxido de plomo
y plata y por las constantes fallas mecnicas de las zarandas
derrick, dificulta la etapa de reduccin de tamao, por esta razn se
decidi instalar un hidrocicln D15 krebs
con el cual se tubo
mejores resultados.
4.3.4. EVALUACIN DEL CIRCUITO DE MOLIENDA UTILIZANDO EL
HIDROCICLN D15:
4.3.2.1. CLCULO DE LA CARGA CIRCULANTE:
Para el clculo de la carga Circulante se utilizar la tabla
N 17
Cc 2.15
Como:
A O U
Se determina el balance de materiales en el hidrocicln

Tabla N 17: Clculo de la carga circulante - seccin clasificacin
Sociedad Minera Corona utilizando hidrocicln.
U/O=
2.15
Proporciones
% PESO
TMSH
O=
1.00
31.753
15.00
U=
2.15
68.247
32.24
A=
3.15
100.000
47.24
15.00 TMSH
47.24 TMSH
32.24 TMSH
Cc
63
ALIMENTO MOLINO
MALLA
Mallas
5/16
4
6
8
12
14
16
25
35
50
70
100
150
200
400
-400
TOTAL
uu
25400
19000
12700
9500
7937.5
6350
4760
3360
1680
1410
1200
710
420
297
210
149
105
74
37
0
DESCARGA MOLINO
1740
Densidad (gr/lt)
Peso
3.05
Peso
Especifico
3.52
Especifico
DISTRIBUCIN
DISTRIBUCIN
%
%
% PESO PASSING
% PESO
PASSING
9.03
6.36
5.30
3.89
2.51
5.66
3.60
3.55
3.33
1.87
1.23
4.41
4.90
4.16
3.73
3.56
3.29
3.84
3.81
21.95
100.00
90.97
84.61
79.31
75.42
72.91
67.25
63.65
60.10
56.76
54.89
53.66
49.25
44.35
40.19
36.46
32.90
29.61
25.76
21.95
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
3.52
10.13
14.13
14.24
12.00
8.77
7.14
7.22
22.84
100.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
96.48
86.35
72.22
57.98
45.98
37.21
30.07
22.84
0.00
OVERFLOW CICLN OXIDO UNDERFLOW CICLN OXIDO

1560
2200
Densidad (gr/lt)
Densidad (gr/lt)
Peso
3.01
3.78
Especifico
Peso Especifico
DISTRIBUCIN
DISTRIBUCIN
% PESO
% PASSING
% PESO
% PASSING
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.65
3.66
7.41
10.18
9.40
8.33
8.14
10.08
42.14
100.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
99.35
95.69
88.28
78.10
68.69
60.36
52.22
42.14
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
5.03
13.40
17.38
16.38
12.20
8.95
6.06
5.03
15.56
100.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
94.97
81.57
64.19
47.81
35.60
26.65
20.59
15.56
0.00
PROMEDIO
Tabla N 18: Anlisis Granulomtrico del circuito de molienda de xidos utililizando el Hidrocicln Krebs D15.
64
Cc.
Ef. (%)
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1.89
1.95
2.00
1.98
2.19
2.19
2.34
2.65
0.00
17.19
2.15
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
29.20
26.82
26.68
27.73
28.67
31.03
31.56
30.00
0.00
28.96
4.4. EVALUACIN DEL CIRCUITO DE FLOTACIN:

4.4.1. GENERALIDADES:
El beneficio del xido de la mena de plomo y plata con una
composicin mineral compleja, vale decir, las menas que tienen
diferentes minerales de xidos de plomo y jerusita de plata, son
difcilmente flotables con los reactivos utilizados en la flotacin de
minerales sulfurados, por est razn se utiliza nuevos reactivos y
se utiliza esquemas, parmetros (densidad, caudal, Ph) diferentes.
Es importante recordar que la mena de mineral oxidado tiene gran
cantidad de lamas, es por esto que se busca un sistema efectivo
dispersante de lamas.
La planta de beneficio de Minera Corona, para la flotacin de
minerales oxidados, es prcticamente nueva con pocos aos de
funcionamiento, los estudios, tanto como el diseo fueron
realizados por la empresa SBM Consulting.
65
4.4.2. DISTRIBUCIN DEL CIRCUITO Y DESCRIPCIN DE EQUIPOS:

Tabla N 19: Lista de Equipos de Flotacin y Seleccin.
N de
Unidad
1
Descripcin de Operacin
Unitaria
Celdas Rougher de Sulfuro
Fabricante - Modelo
Tamao
Potencia del
Motor (Kw)
Outukumpu OK 1.5
1.5 m3
7.5
Celdas Cleaner de Sulfuro
Outukumpu OK 0.5
0.5 m3
4.0
Acond. de Rougher xido
Mecho Mechanisam
8x8
35
Celdas Rougher 1 xido
Outukumpu OK 1.5
1.5 m3
7.5
Celdas Rougher 2 xido
Outukumpu OK 1.5
1.5 m
7.5
Acond. de Scavenger xido
Mecho Mechanisam
6x8
30
Celdas Scavenger 1 xido
Outukumpu OK 1.5
1.5 m3
7.5
Celdas Scavenger 2 xido
Outukumpu OK 1.5
1.5 m3
7.5
Acond. 1er Cleaner de xido
Mecho Mechanisam
6x8
30
10
Celdas 1er Cleaner xido 1
Outukumpu OK 1.5
1.5 m3
7.5
11
Celdas 2do Cleaner xido
Outukumpu OK 1.5
1.5 m3
7.5
12
Celdas 1er Cleaner xido 2
Outukumpu OK 1.5
1.5 m3
7.5
13
Celdas 1er Cl. Scaven. xido
Outukumpu OK 1.5
1.5 m3
7.5
Figura No 11: Diagrama de flujo del circuito de flotacin de minerales oxidados de plomo y plata de la Cia Minera Corona.
66
Pb/Ag Sulfuro Rougher
Acondicionador 8x8
Pb/Ag Sulfuro limpieza
CONC. SULFURADO
Pb/Ag Oxido 1 Rougher
Pb/Ag Oxido 1 Scavenger
Acondicionador 6x8
Pb/Ag Oxido 1 Limpieza
Acondicionador 6x8
Pb/Ag Oxido Limpieza
Pb/Ag Oxido Scavenger de limpieza
RELAVE
CONCENTRADO DE OXIDO DE Pb/Ag
67
La siguiente es una descripcin de cada unidad operativa

Unidad 1: Un banco de cuatro celdas Outokumpu OK 1.5
diseadas para la flotacin de sulfuro.
Estas celdas estn equipadas con depsitos de alimentacin y
descarga y vlvulas de control de nivel.
Unidad 2 : El Cleaner de sulfuro consiste en un banco de celdas
Outokumpu OK 0.5.
Estas celdas estn equipadas con depsitos de alimentacin y
descarga y vlvulas de control de nivel.
Unidad 3: ste es un acondicionador rougher de xido de 8 por 8,
equipado con un mecanismo acondicionante con propulsor dual. El
mecanismo es accionado por un motor de 35 HP. Se requiere un
vigoroso acondicionamiento.
Unidad 4: El rougher de xido No. 1 consiste de un banco de
celdas de 6 Outokumpu OK 1.5. El banco est equipado con un
depsito de alimentacin y descarga y la vlvula de control de nivel.
El mecanismo de celdas es accionado por un motor de 7.5 HP para
dos ejes.
Unidad 5: Celdas de rougher xido No. 2, consisten en un banco
de cuatro celdas Outokumpu OK 1.5. Estas celdas estn equipadas
con un depsito de alimentacin y descarga y la vlvula de control
de nivel. El mecanismo de celdas es accionado por un motor de 7.5
HP para dos ejes.
68
Unidad 6: Acondicionador Scavenger de xido. El tamao del

acondicionador es de 6 x 8 y est equipado con un mecanismo
acondicionador accionado por un motor de 30HP.
Unidad 7: Scavenger xido No.1. Consisten en un banco de cuatro
celdas Outokumpu OK 1.5. Estas celdas estn equipadas con un
dos ejes.
Unidad 8: Scavenger xido No.2. Consisten en un banco de cuatro
celdas Outokumpu OK 1.5. Estas celdas estn equipadas con un
dos ejes.
Unidad 9: acondicionador primer cleaner de xido No.1. El tamao
del acondicionador es de 6 x 8 y est equipado con un mecanismo
acondicionador accionado por un motor de 30HP.
Unidad 10: Primer cleaner de xido 1. Consisten en un banco de
cuatro celdas Outokumpu OK 1.5. Estas celdas estn equipadas
con un depsito de alimentacin y descarga y la vlvula de control
de nivel. El mecanismo de celdas es accionado por un motor de 7.5
HP para dos ejes.
Unidad 11: Segundo cleaner de xido. El cleaner consiste en un
banco de tres celdas Outokumpu OK 1.5. El banco est equipado
con un depsito de alimentacin y descarga y nivel de pulpa.
69
Unidad 12: Primer cleaner de xido 2, celdas, consiste en un

banco de dos celdas Outokumpu OK 1.5. El banco est equipado
con un depsito de alimentacin y descarga y las vlvulas de
control de nivel. El mecanismo de la celda es accionado por un
motor de 7.5 HP para dos ejes.
Unidad 13: Primer cleaner scavenger de xido. Consiste en un
banco de dos celdas Outokumpu OK 1.5. El banco est equipado
con un depsito de alimentacin y descarga y las vlvulas de
control de nivel. El mecanismo de la celda es accionado por un
motor de 7.5 HP para dos ejes.
4.4.3. DOSIFICACIN DE REACTIVOS:
4.4.3.1. DESCRIPCIN DE LOS REACTIVOS:
A continuacin se dan las descripciones de cada reactivo
individual:
El Silicato de Sodio Tipo N: se utiliza como dispersante
y depresante de ganga. Normalmente el depresante se
agrega a la molienda y al acondicionador del rougher 1 de
xido.
El Depresante DV177: se fabrica en Francia y se tiene que
importar; especficamente, se utiliza para la depresin de
lamas de hidrxido de hierro. Este reactivo se puede
reemplazar con Glascol L7, fabricado por CIBA, antes
Allied Colloids.
El Kerosene: se utiliza como modificador de espuma y
como agente asistente de selectividad.
70
El Xantato Z - 14: se utiliza como colector primario.

El Na2S x 9 H2O: se utiliza como sulfurizante del xido de
plomo/plata y tambin acta como agente dispersante.
4.4.3.2. PUNTOS DE ADICIN DE REACTIVOS Y NIVELES DE
CONSUMO:
En la Tabla No.16 se muestran el punto de adicin de
reactivos con la razn de adiciones y concentracin de
solucin sin diluir.
Tabla N 20: Punto de Adiciones y Niveles de Consumo de Reactivos
Reactivo
Silicato de sodio tipo N
DV 177
DV 177
DV 177
Na2S + 9H2O
Na2S + 9H2O
Na2S + 9H2O
Na2S + 9H2O
Na2S + 9H2O
Kerosene
Kerosene
Kerosene
Kerosene
Xantato
Xantato
Xantato
Xantato
Xantato
Xantato
Xantato
Concent. Razn
de
de
solucin adicin
%
gr/TM
15
15
15
15
15
10
10
10
15
15
15
15
15
100
100
100
100
5
5
5
5
5
5
5
200
100
100
100
50
150
200
100
300
500
400
400
300
150
300
350
350
30
40
40
40
40
15
15
71
Punto de Adicin
Alimento molino
Acondicionador rougher xido
Acondicionador scavenger xido
Acondicionador cleaner xido
Alimento 2do cleaner xido
Molienda
Acondicionador molienda
Acondicionador 1er cleaner xido
Alimentacin molino molienda
Acondicionador rougher
Alimento Ro. No.2 xido
Alimento scavenger No.2 xido
Acondicionador rougher xido
Alimento rough 2 xido
Alimento scavenger 2 xido
Alimento molino
Acondicionador rough xido
Alimento rough 2 xido
Acondicionador scavenger
Alimento scavenger 2
Acondicionador 1er cleaner xido
Alimento cleaner scavenger xido
NaSiO3
DV 177
KEROSENE
Na2S
Figura N 12: Se observa los puntos de adicin de reactivos en el circuito de flotacin de

xidos de la Cia Minera Corona.
NaSiO3
Na2S
KEROSENE
Z - 14
Pb/Ag Sulfuro Rougher
Acondicionador 8x8
Pb/Ag Sulfuro limpieza
KEROSENE
Na2S
Z - 14
NaSiO3
KEROSENE
Na2S
Z - 14
KEROSENE
Na2S
Z - 14
NaSiO3
DV 177
(KEROSENE
Na2S
Acondicionador 6x8
Acondicionador 6x8
Pb/Ag Oxido Limpieza
Pb/Ag Oxido Scavenger de limpieza
RELAVE

72
4.4.4. BALANCE DE MATERIALES:

Tabla N 21: Balance de masa de material de la Pulpa en el
Diagrama de flujo
Slidos
No.
Identificacin de la Corriente
% Peso
TPH
L/min
G.E.
100
103.22
8.62
3.22
5.40
94.60
2.90
97.50
83.7
13.80
12.75
70.95
64.03
58.9
5.13
6.92
12.05
26.55
38.60
49.6
36.0
7.20
28.8
13.6
3.80
9.80
6.90
65.8
15.0
15.48
1.29
0.48
0.81
14.19
0.43
14.62
12.54
2.07
1.91
10.64
9.59
8.82
0.77
1.04
1.81
3.98
5.79
7.44
5.40
1.08
4.32
2.04
0.57
1.47
1.04
9.87
69.39
71.25
4.03
1.86
2.17
67.22
2.90
68.54
63.28
5.26
4.93
58.35
55.39
53.18
2.21
2.96
5.17
10.19
15.36
20.72
14.65
3.75
10.90
6.07
1.61
4.46
3.14
56.32
3.6
3.62
5.35
4.3
6.2
3.51
5.40
3.55
3.30
6.55
6.46
3.03
2.88
2.76
5.74
5.85
5.81
6.50
6.27
5.98
6.13
4.80
6.60
5.60
5.90
5.48
5.51
2.92
Agua
L/min
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
(a)
Mineral Molido
Alimento Rough Sulf.
Conc. Rough Sulf.
Relave Cl. Sulf.
Conc. Cl. Sulf.
Relave Rough Sulf.
Conc. 1er Cl. Sc. Ox.
Alimento Rough xido
Relave 1 Rough xido
Conc. 1 Rough xido
Conc. 2 Rough xido
Relave 2 Rough xido
Relave Scav. 1 xido
Relave Scav. 2 xido
Conc. Scav. 2 xido
Conc. Scav. 1 xido
Conc. Comb. Scav. xido
Conc. Comb. Ro. xido
Conc. Ro.+Sc.+Cl. 2 xido
Alimento 1er Cl. xido
Conc. 1er Cl. xido
Relave 2do Cl. xido
Conc. 2do. Clean xido
Relave 1 1er Cl. xido
Conc. 2, 1er Cl. xido
Relave 2, 1er Cl. xido
Relave 1er Cl. Scav. xido
Relave Comb. xido
Agua de lavado
805.17
880.40
104.61
75.31
29.30
811.29
28.46
839.75
785.93
71.01
73.65
728.82
685.37
660.41
47.69
62.98
110.67
144.66
255.33
439.50
289.48
150.50
138.98
216.20
33.67
192.39
171.20
831.61
35.42
(b)
Agua de lavado
17.19
(c)
Agua de lavado
16.54
(d)
Agua de lavado
19.53
(e)
Agua de lavado
22.73
(f)
Agua de lavado
9.86
(g)
Agua de lavado
66.18
(h)
Agua de lavado
7.27
Pulpa
L/min
Kg/L
874.56
951.73
108.64
77.17
31.47
878.51
29.78
908.29
849.21
76.27
78.58
787.17
740.76
713.59
49.90
65.94
115.84
154.85
270.69
460.22
304.13
154.25
149.98
222.27
35.28
196.85
174.34
887.93
1.180
1.171
1.141
1.069
1.318
1.167
1.174
1.168
1.144
1.342
1.304
1.130
1.121
1.113
1.192
1.194
1.193
1.313
1.267
1200
1220
1.082
1.364
1.112
1.197
1.090
1.072
1.105
%
sl
22.0
21.0
15.7
8.8
29.5
20.9
18.6
20.9
19.4
30.6
28.2
18.1
17.4
16.8
19.6
20.0
19.8
29.4
25.5
20.4
22.0
9.8
32.0
12.5
20.4
10.4
8.4
15.2
Figura N 13: Puntos de balance de masa en el circuito de flotacin de

xidos de la Cia Minera Corona
73
Molienda
Pb/Ag Sul Rouguer
Agua (a)
Pb/Ag Sul 1 Cl
Pb/Ag Sulfuro concentrado
Acond. Ro
Pb/Ag Ox Ro 1
Pb/Ag Ox Ro 2
Acond. Sv
Agua (b)
Pb/Ag Ox Sv 1
Pb/Ag Ox Sv 2
Agua (e)
Agua (d)
Agua (c)
Acond. Cl
Agua (f)
Pb/Ag Ox 1 Cl
Pb/Ag Ox 1 Cl 2
Pb/Ag Ox Cl Sv
Agua (g)
Agua (h)
Pb/Ag Ox 2 Cl
Relave
Pb/Ag Oxido concentrado
74
4.4.5. RESULTADOS METALRGICOS:
Tabla N 22: se presentan los resultados metalrgicos de la planta desde Diciembre del 2007 hasta Diciembre del
2008.
Precircuito de sulfuro
%
Leyes de
% de
Molienda
Cabeza
Periodos
Ensayes
Recuperacin
malla
menos
Ag
Pb
Ag
Pb
Ag
Pb
200
(Onz/T) (%) (Onz/T)
(%)
Dic-07
67.61
14.80 9.97
97.95
20.12 15.49
4.72
Ene-08
65.61
16.19 10.26 96.13
24.26 12.02
4.79
Feb-08
61.83
17.18 8.32 170.70 30.33
6.43
2.36
Mar-08
61.50
12.47 8.57
84.71
23.79
8.34
3.41
Abr-08
53.38
12.74 8.05 107.27 25.46 10.81
4.07
May-08
50.77
12.31 8.13 105.24 28.33
9.30
3.80
Jun-08
52.87
12.07 8.73
81.87
21.41
7.30
2.64
Jul-08
49.78
13.82 8.10 130.51 30.52
5.07
2.02
Ago-08
48.59
13.73 6.92 141.73 19.33
6.69
1.51
Sep-08
50.19
11.07 7.30
71.55
20.94
4.21
1.85
Oct-08
50.41
10.63 7.64
61.55
18.82
3.27
1.39
Nov-08
49.48
10.95 8.28
66.42
20.29
5.07
2.05
Dic-08
50.41
8.58
7.51
77.4
21.22
5.26
1.84
2009
55.22
10.02 7.93
42.26
25.01
9.90
7.40
2010
58.69
9.64
8.62
67.66
21.65 21.28
7.86
75
Circuito de xidos
% de
Ensayes
Recuperacin
Ag
Pb
Ag
Pb
(Onz/T)
(%)
35.38 44.34
37.18
61.35
41.94 43.03
44.98
67.26
49.11 41.17
35.19
58.26
40.29 44.54
41.87
63.85
37.59 41.60
37.20
60.49
36.27 42.07
35.77
59.08
33.27 41.54
34.78
57.03
42.88 41.14
39.37
62.10
44.84 41.50
33.90
59.28
37.96 40.52
39.77
61.87
31.69 43.30
33.05
61.18
30.38 41.92
36.47
62.34
28.30 40.58
34.15
59.91
26.43 41.15
34.65
61.63
23.06 43.94
37.68
68.15
% de
Recuperacin
Total
Ag
Pb
52.67
57.00
41.59
50.21
48.01
46.04
42.08
44.44
39.49
43.98
36.32
40.54
39.41
44.55
51.44
66.07
72.05
60.62
67.26
64.56
62.88
59.62
64.12
60.79
63.72
62.57
64.32
61.75
69.03
70.66
4.5. PREPARACIN DE REACTIVOS Y SISTEMAS DE ALIMENTACIN:

4.5.1. GENERALIDADES:
La manipulacin de reactivos y el sistema de alimentacin se
disearon de tal manera que pueda permitir la manipulacin segura
y la alimentacin automtica que eliminar la necesidad del control
manual. Es muy importante un flujo constante de reactivo para
lograr buenos resultados metalrgicos, y por consiguiente el
sistema de alimentacin automtica es esencial.
Las bombas de alimentacin son de velocidad variable y deben
estar conectadas a un control de alimentacin computarizado. El
sistema de preparacin de reactivo esta ubicado en un rea
separada por encima del nivel de flotacin para obtener un mejor
control.
4.5.2. DISTRIBUCIN DEL CIRCUITO Y DESCRIPCIN DE LOS
EQUIPOS:
La seccin de preparacin de reactivos se encuentra ubicada en la
parte superior de la planta de xidos, de donde se puede visualizar
bien los puntos de adicin de reactivos.
La seccin de preparacin de reactivos est constituido por los
siguientes equipos:
Unidad 1: Un tanque de preparacin de silicato de sodio con una
capacidad de 1000 L. Los tanques estn hechos de plstico
poliuretano grueso. El tanque est equipado con un mecanismo de
mezcla (es decir una mezcladora ligera de 4HP).
76
Unidad 2: Un tanque de almacenamiento de silicato de 1000 L de

capacidad. El tanque deber estar cubierto para evitar la
contaminacin por polvo o los reactivos.
Figura N 14: Preparacin de Reactivos y Sistema de Alimentacin
Depresantes y Modificadores
Unidades 2A a 2E: stas son bombas de alimentacin de silicato,

y se requiere de cinco bombas. Son bombas de pistn de velocidad
variable, hechas especficamente para la alimentacin de reactivos.
Unidad 3: Un tanque para contener y distribuir el depresante DV 177. El DV - 177 es lquido y se diluye hasta la concentracin
77
requerida. El tanque est equipado con un mezclador accionado

por un motor de 3 HP.
Unidades 3A a 3C: Una bomba de alimentacin de DV - 177, la
misma que en las unidades 2A a 2E, pero con una capacidad de
0.2-2L/minuto.
Unidad 4: Un tanque de preparacin del depresante (NH 4)SO3, con
500L de capacidad. El tanque est equipado con un mecanismo
mezclador accionado por un motor de 3 HP. El tanque es de
plstico poliuretano grueso.
Figura N 15: Preparacin de Reactivos y Sistema de Alimentacin
Colectores.
78
Unidad 5: El tanque de almacenamiento para el (NH 4)SO3, hecho

de plstico de poliuretano grueso, con 500L de capacidad. El
tanque deber estar cubierto.
Unidades de 5A a 5C: Un total de tres bombas de alimentacin de
reactivos con velocidad y capacidad variables, de 0.2-2 L/minuto.
Unidad 6: El tanque de preparacin de Na2S, con 1000L de
capacidad. El tanque est hecho de poliuretano de plstico grueso,
y equipado con una mezcladora aligerante, accionada por un motor
de 4 HP.
Unidad 7: Es el almacenador de Na2S y est hecho de poliuretano
plstico grueso. El tanque deber tener una capacidad de 1000L, y
deber estar cubierto.
Unidades de 7A a 7E: Cinco bombas de alimentacin del reactivo
Na2S con una capacidad de 0.3 a 3 L/minuto. stas debern ser
bombas
de
pistn
de
velocidad
variable
fabricadas
para
alimentacin de reactivos.
Unidad 8: Tanque de preparacin del Xantato(Z 14) , con
capacidad de 800L. El tanque est hecho de poliuretano plstico
grueso, y est equipado con un mecanismo mezclador accionado
por un motor de 4 HP.
Unidad 9: Un tanque para contener y alimentar el xantato(Z 14),
tambin con una capacidad de 800L.
Unidades de 9A a 9G: Las mismas bombas de alimentacin de
xantato que en las Unidades 7A a 7E, pero con menor capacidad
(0.2-2 L/minuto).
79
Unidad 10: Tanque de alimentacin del colector PM - 290, con una

capacidad de 800L. Este colector se agrega sin diluir y no
necesitar un tanque de preparacin. Est hecho de poliuretano
plstico.
Unidades de 10A a 10E: Seis bombas de alimentacin del
colector PM - 290, las mismas que en las unidades 9A a 9G.
Unidad 11: Tanque para contener y alimentar el kerosene. El
tanque tiene una capacidad de 800L, y est hecho de un material
resistente al combustible (polipropileno plstico).
Unidades 11A a 11D: Cuatro bombas de alimentacin de
kerosene, con una capacidad de 0.5-3 L/minuto. Las bombas
deben ser hechas de un material resistente al combustible.
80
Tabla N 21: Lista de los Equipos para la Preparacin de Reactivos y el

Sistema de Alimentacin.
Unidad
Descripcin del Equipo
Capacidad
Material
Cantidad
Na2SiO3, tanque de preparacin
1000 L
Plstico
Na2SiO3, tanque de almacenamiento
1000 L
Plstico
2A 2E
Na2SiO3, bombas de distribucin
0 1 L/min
PVC
DV 177, tanque de prep. y Distr.
800 L
Plstico
3A 3C
DV 177, bombas de distribucin
0 .2 2 L/min
PVC
(NH4)SO3, tanque de preparacin
500 L
Plstico
(NH4)SO3, tanque de almacenamiento
500 L
Plstico
0 .2 2 L/min
PVC
5A 5C
(NH4)SO3, bombas de distribucin
Na2S, tanque de preparacin
1000 L
Plstico
Na2S, tanque de almacenamiento
1000 L
Plstico
0 .3 3 L/min
PVC
7A 7E
Na2S, bombas de distribucin
(Z 14), tanque de preparacin
800 L
Plstico
(Z 14), tanque de almacenamiento
800 L
Plstico
0 .2 2 L/min
PVC
9A 9G
(Z 14), bombas de distribucin
10
PM 290, tanque de alimentacin
800 L
Plstico
10A 10F
PM 290, bombas de distribucin
0 .2 2 L/min
PVC
11
Kerosn, tanque de alimentacin
800 L
Propileno
0 .5 3 L/min
PSV
11A 11D Kerosn, bombas de distribucin
81
CAPITULO V
DESARROLLO DE LAS PRUEBAS METALRGICAS A
NIVEL DE LABORATORIO
5.1. PRUEBAS PRELIMINARES DE DESBASTE(ROUGHER):
Figura N 16: Diagrama de flujo de la prueba T1
82
Figura N 17: Diagrama de flujo de la prueba T2, T3, T4, T5.
83
5.1.1. PRUEBA N T1:

Objetivo: La primera de una serie de pruebas de desbaste con el
objetivo de examinar diferentes dispersantes de lama y colectores
secundarios.
Alimento: 4L de rebose de mineral xido del cicln de la planta
muestreado el 12 de enero del 2009(6:30 a.m.)
5.1.1.1. CONDICIONES:
Reactivos Agregados(gramos por
tonelada)
Na2S AQ3 Z14 Kerosene MIBC
Etapa
Acondicion
Sulfuro Ro 1
Sulfuro Ro 2
Sulfuro Cleaner
Acondicion
Oxido Ro 1
Acondicion
Oxido Ro 2
Acondicion
Oxido Scav.
TOTAL
100 20
10
50
1000 300 - 100
1000 50
1000 50
3000 450 230
200
200
200
600
Molienda
5
5
Tiempo(minutos)
Acond Espuma
3
2
2
5
3
5
5
2
27
3
3
3
4
4
4
21
pH
5.1.1.2. RESULTADOS METALRGICOS:

Productos
1
2
3
4
5
Pb sulfuro Cl Conc.
Pb oxido Ro Conc 1
Pb oxido Ro Conc 2
Pb oxido Scav Conc
Pb oxido Ro relave
Cabeza Calculada
Peso
Gramos
%
24.0
0.74
344.4
10.56
266.8
8.18
203.4
6.23
2423.8
74.29
3262.4 100.00
Ensayes(%, Onz/T)
% de Distribucin
Pb
Ag
Cu
Zn
Pb
Ag
Cu
Zn
21.9
50.8 2.58 2.39
1.4
3.5 10.0
1.2
19.8
22.2 0.42 1.80 18.0 22.1 23.4 12.7
17.8
18.7 0.30 1.34 12.5 14.4 12.9
7.3
27.8
20.7 0.20 1.35 14.9 12.1
6.6
5.6
8.31
6.85 0.12 1.48 53.2 47.9 47.1 73.3
11.61 10.63 0.19 1.50 100.0 100.0 100.0 100.0
5.1.1.3. PRODUCTOS COMBINADOS:

Productos Combinados
2-3
2-4
1-2
1-3
1-4
Pb Ox Ro Conc1+Pb Ox Ro Conc2
Pb Ox Ro Conc1, 2 +Ox Scav. Conc
Pb sulf Cl Conc - Pb Ox Ro Conc1
Pb sulf Cl Conc - Pb Ox Ro Conc1+2
Pb sulf Cl Conc - Pb Ox Ro Conc1-3
Peso
%
18.73
24.97
11.29
19.47
25.71
Ensayes(%, Onz/T)
Pb
Ag
Cu
Zn
18.9 20.7 0.37 1.60
21.1 20.7 0.33 1.54
19.9 24.1 0.56 1.84
19.0 21.8 0.45 1.63
21.2 21.5 0.39 1.56
84
% de Distribucin
Pb
Ag
Cu
Zn
30.5 36.4 36.3 20.0
45.5 48.6 42.9 25.6
19.4 25.6 33.4 13.8
31.9 40.0 46.4 21.1
46.8 52.1 52.9 26.7
5.1.2. PRUEBA N T2
Objetivo: Examinar el efecto de los colectores secundarios de
xido de plata.
Etapa
Acondicion
Sulfuro Ro
Sulfuro Cleaner
Acondicion
Oxido Ro 1
Acondicion
Oxido Ro 2
Acondicion
Oxido Scav.
TOTAL

tonelada)
Na2S AQ3 Z14 Kerosene
R407
200 20
10
50
50
1000 300
50
100
200
1000
50
50
200
1000
25
50
200
3000 550 220
650
135
Tiempo(minutos)
Molienda Acond Espuma
3
2
3
2
3
5
2
4
5
2
4
5
4
0
26
18
pH
-

Productos
1
2
3
4
5
Pb sulfuro Cl Conc.
Pb oxido Ro Conc 1
Pb oxido Ro Conc 2
Pb Oxido Scav Conc
Pb oxido Ro relave
Cabeza Calculada
Peso
Gramos
%
55.3
1.32
280.8
6.70
301.8
7.20
476.2
11.36
3076.7
73.42
4190.8 100.00
Ensayes(%, Onz/T)
% de Distribucin
Pb
Ag
Cu
Zn
Pb
Ag
Cu
Zn
44.9
91.9 4.41 6.93
5.1 11.5 31.1
6.3
17.0
20.7 0.28 1.54
9.8 13.1 10.0
7.1
18.9
17.7 0.17 1.06 11.7 12.1
6.5
5.2
16.5
15.5 0.15 1.10 16.1 16.7
9.1
8.6
9.14
6.71 0.11 1.45 57.5 46.6 43.2 72.9
11.68 10.56 0.19 1.46 100.0 100.0 100.0 100.0

2-3
2-4
1-2
1-3
1-4
Peso
%
13.90
25.26
8.02
15.22
26.58
Ensayes(%, Onz/T)
Pb
Ag
Cu
Zn
18.0 19.1 0.22 1.29
17.3 17.5 0.19 1.21
21.6 32.4 0.96 2.43
20.3 25.5 0.59 1.78
18.7 21.2 0.40 1.49
85
% de Distribucin
Pb
Ag
Cu
Zn
21.4 25.2 16.6 12.3
37.5 41.9 25.7 20.9
14.8 24.6 41.2 13.3
26.5 36.7 47.7 18.6
42.5 53.4 56.8 27.1
5.1.3. PRUEBA N T3
Objetivo: Examinar el efecto del colector secundario MC3.
Etapa
Acondicion
Sulfuro Ro
Sulfuro Cleaner
Acondicion
Oxido Ro 1
Acondicion
Oxido Ro 2
Acondicion
Oxido Scav.
TOTAL

tonelada)
Na2S AQ3 Z14 Kerosene
MC3
320
25
25
50
50
1000 300
50
100
200
1000
50
100
200
1000 100
50
200
3000 770 275
650
125
Tiempo(minutos)
Molienda Acond Espuma pH
3
3
3
2
3
5
2
4
5
2
4
5
2
4
0
29
18
-

Productos
1
2
3
4
5
Pb sulfuro Cl Conc.
Pb oxido Ro Conc 1
Pb oxido Ro Conc 2
Pb Oxido Scav Conc
Pb oxido Ro relave
Cabeza Calculada
Peso
Gramos
%
70.1
1.90
399.2
10.80
305.2
8.26
274.3
7.42
2647.1
71.62
3695.9 100.00
Ensayes(%, Onz/T)
% de Distribucin
Pb
Ag
Cu
Zn
Pb
Ag
Cu
Zn
25.8 52.4
2.5 6.75
4.4 10.1 28.1
8.8
16.9 18.1 0.23 1.23 16.5 19.9 14.7
9.2
19.4 17.7 0.15 1.01 14.4 14.9
7.3
5.8
20.5 16.8 0.17 1.54 13.7 12.7
7.5
7.9
7.9 5.83
0.1 1.38 51.0 42.5 42.4 68.3
11.10 9.83 0.17 1.45 100.0 100.0 100.0 100.0

2-3
2-4
1-2
1-3
1-4
Peso
%
19.06
26.48
12.70
20.96
28.38
Ensayes(%, Onz/T)
Pb
Ag
Cu
Zn
18.0 17.9 0.20 1.13
18.7 17.6 0.19 1.25
18.2 23.2 0.57 2.05
18.7 21.0 0.40 1.64
18.2 19.9 0.34 1.62
86
% de Distribucin
Pb
Ag
Cu
Zn
30.8 34.7 22.0 14.9
44.5 47.4 29.5 22.8
20.8
30 42.8 18.0
35.2 44.9 50.1 23.8
48.9 57.5 57.6 31.7
5.1.4. PRUEBA N T4
Objetivo: Examinar el efecto de los dispersantes de lama Silicato
tipo N y DV177.
Etapa
Acondicion
Sulfuro Ro
Sulfuro Cleaner
Acondicion
Oxido Ro 1
Acondicion
Oxido Ro 2
Acondicion
Oxido Scav.
TOTAL
Reactivos Agregados(gramos por tonelada)

Na2S Z14 Kerosene Sil N DV177 MIBC
25
200
100
4
50
50
1000
300
300
100
200
1000
300
100
50
200
1000
300
100
50
200
3000 225
600
850
650
4
Mol.
0
Tiempo(minutos)
Acond Espuma pH
3
2
3
2
3
5
3
4
5
2
3
5
2
4
29
17
-

Productos
1
2
3
4
5
Pb sulfuro Cl Conc.
Pb oxido Ro Conc 1
Pb oxido Ro Conc 2
Pb Oxido Scav Conc
Pb oxido Ro relave
Cabeza Calculada
Peso
Gramos
%
77.8
2.09
306.1
8.21
235.6
6.32
242.5
6.50
2866.6
76.88
3728.6 100.00
Ensayes(%, Onz/T)
% de Distribucin
Pb
Ag
Cu
Zn
Pb
Ag
Cu
Zn
23.5 43.3 1.66 5.38
4.3
9.2 20.4 17.4
22.9 22.2 0.34 1.44 16.6 18.5 16.4 18.3
27.0 21.0 0.22 0.96 15.0 13.4
8.2
9.4
26.8 18.7 0.14 0.83 15.4 12.3
5.4
8.4
7.2 5.98 0.11 0.39 48.7 46.6 49.7 46.5
11.35 9.87 0.17 0.64 100.0 100.0 100.0 100.0

2-3
2-4
1-2
1-3
1-4
Peso
%
14.53
21.03
10.30
16.61
23.12
Ensayes(%, Onz/T)
Pb
Ag
Cu
Zn
24.7 21.7 0.29 1.23
25.3 20.8 0.24 1.11
23.0 26.5 0.61 2.24
24.5 24.4 0.46 1.75
25.2 22.8 0.37 1.49
87
% de Distribucin
Pb
Ag
Cu
Zn
31.5 31.9 24.6 27.7
46.8 44.2 29.9 36.1
20.8 27.3 36.8 35.7
35.8 41.1 44.9 45.1
51.1 53.4 50.3 53.5
5.1.5. PRUEBA N T5
Objetivo: Repetir la prueba SC4, pero usando el R407 como
colector secundario.
Etapa
Acondicion
Sulfuro Ro
Sulfuro Cleaner
Acondicion
Oxido Ro 1
Acondicion
Oxido Ro 2
Acondicion
Oxido Scav.
TOTAL

Na2S Z14 Kerosene Sil N DV177 R407
25
300
100
25
50
50
50
1000
300
300
25
100
200
1000
200
100
25
50
200
1000
200
100
25
50
200
3000 225
650
1050
650
100
Tiempo(minutos)
Mol. Acond Espuma
3
2
3
2
3
5
3
4
5
2
4
5
2
4
0
29
18
pH
-

Productos
1
2
3
4
5
Pb sulfuro Cl Conc.
Pb oxido Ro Conc 1
Pb oxido Ro Conc 2
Pb Oxido Scav Conc
Pb oxido Ro relave
Cabeza Calculada
Peso
Gramos
%
46.1
1.13
292.0
7.14
349.1
8.53
315.3
7.71
3089.1
75.50
4091.6 100.00
Ensayes(%, Onz/T)
% de Distribucin
Pb
Ag
Cu
Zn
Pb
Ag
Cu
Zn
43.5
96.3 4.00 5.41
4.3 10.4 25.5
5.4
34.8
24.1 0.25 1.03 21.7 16.5 10.1
6.5
34.1
19.8 0.14 0.75 25.5 16.2
6.7
5.6
24.9
16.9 0.15 0.90 16.8 12.5
6.5
6.1
4.8
6.12 0.12 1.15 31.7 44.4 51.2 76.4
11.43 10.42 0.18 1.14 100.0 100.0 100.0 100.0

2-3
2-4
1-2
1-3
1-4
Peso
%
15.67
23.37
8.26
16.80
24.50
Ensayes(%, Onz/T)
Pb
Ag
Cu
Zn
34.4 21.8 0.19 0.88
31.3 20.2 0.18 0.88
36.0 33.9 0.76 1.63
35.0 26.8 0.45 1.18
31.8 23.7 0.35 1.09
88
% de Distribucin
Pb
Ag
Cu
Zn
47.1 32.7 16.8 12.1
63.9 45.2 23.4 18.2
26.0 26.9 35.5 11.8
51.4 43.1 42.3 17.5
68.1 55.6 48.8 23.6
5.2. PRUEBAS PRELIMINARES DE CICLO ABIERTO:
Figura N 18: Diagrama de flujo de la prueba T6, T17
Figura N 19: Diagrama de flujo de la prueba T7, T8, T9, T10
89
5.2.1. PRUEBA N T6
Objetivo: La primera de las pruebas de ciclo abierto, usando R407
como colector secundario y DV177 como dispersante de lama
Etapa
Acondicion
Sulfuro Ro
Sulfuro Cleaner
Acondicion
Oxido Ro 1
Acondicion
Oxido Ro 2
Acondicion
Pb Ox. 1er Cl1
Pb Ox. 1er Cl2
Pb OX Cl Scav
Pb Ox 2do Cl
TOTAL

Tiempo(minutos)
Na2S Z14 Kerosene Sil N DV177 R407 Mol. Acond Espuma
35
300
100
3
3
50
50
2
3
1000
500
200
20
5
100
200
2
4
1000
200
100
10
5
50
200
2
4
1000
200
100
10
5
200
100
2
3
25
25
2
3
50
25
10
2
3
150
50
2
3
3000 235
450
1600
700
75
0
32
26
pH
-

Productos
1
2
3
4
5
6
Pb sulfuro Cl Conc.
Pb oxido Cl Conc
Pb oxido 2do Cl Rel.
Pb Ox 1er Cl Sc Conc
Pb Ox 1er Cl Sc Relv
Pb Oxido Ro Relave
Cabeza Calculada
Peso
Gramos
%
145.3
5.63
199.4
7.72
64.7
2.50
34.7
1.34
90.4
3.50
2048.6
79.31
2583.1 100.00
Ensayes(%, Onz/T)
% de Distribucin
Pb
Ag
Cu
Zn
Pb
Ag
Cu
Zn
23.5 42.7 2.47 14.4 19.7 29.1 49.8 29.2
39.6 20.3 0.27 2.47 45.7 19.0
7.5
6.9
11.0 14.6 0.24 1.77
4.1
4.4
2.2
1.6
10.6 13.9 0.23 1.74
2.1
2.3
1.1
0.8
7.78 11.1 0.20 1.48
4.1
4.7
2.5
1.9
2.05
4.2 0.13 2.09 24.3 40.4 37.0 59.7
6.69 8.24 0.28 2.78 100.0 100.0 100.0 100.0

2-3
2-4
2-5
1-2
1-5
5-6
Pb Ox 1er Cl Conc
Pb Ox 1er Cl Conc + Cl Sc Conc
Pb Ox Ro Conc
Pb sulf Cl Conc - Pb Ox Cl conc
Pb sulf Cl Conc - Pb Ro Cl conc
Pb Ox Ro Relv+Pb Ox 1er Cl Sv Relv
Peso
%
10.22
11.57
15.07
13.34
20.69
82.81
Ensayes(%, Onz/T)
Pb
Ag
Cu
Zn
32.6 18.9 0.26 2.30
30.0 18.3 0.26 2.23
24.9 16.6 0.25 2.06
32.8 29.7 1.20 7.50
24.5 23.7 0.85 5.41
2.3
4.5 0.13 2.06
90
% de Distribucin
Pb
Ag
Cu
Zn
49.8 23.5
9.6
8.5
51.9 25.7 10.7
9.3
56.0 30.4 13.2 11.2
65.4 48.2 57.3 36.0
75.7 59.6 63.0 40.3
28.4 45.1 39.5 61.5
5.2.2. PRUEBA N T7
Objetivo: Realizar una prueba de ciclo abierto con una preflotacin
de pirita utilizando R407 como colector secundario y CuSO4
Etapa
Acondicion
Sulfuro Ro
Acondicion
Preflot de pirita
Sulf+pirita Cl
Acondicion
Oxido Ro 1
Acondicion
Oxido Ro 2
Acondicion
Oxido Ro 3
Pb Ox. 1er Cl1
Pb Ox. 1er Cl2
Pb OX Cl Scav
Pb Ox 2do Cl
TOTAL

Tiempo(minutos)
Na2S Z14 Keros. Sil N DV177 R407 CuSO4 Mol. Acond Espuma
30
100
100
3
3
10
250
3
30
2
3
50
2
3
1000 500
300
20
5
100 200
2
4
1000 200
200
20
5
50
200
2
4
1000 200
100
20
5
50
2
4
200
200
2
3
25
25
2
3
100 25
25
5
2
3
100
50
2
3
3100 310 450
1300
1000
75
250
0
39
33
pH
-

Productos
1
2
3
4
5
6
Pb sulfuro Cl Conc.
Pb oxido Cl Conc
Pb oxido 2do Cl Relv
Pb Oxido Ro Relave
Cabeza Calculada
Peso
Gramos
%
239.4
9.31
150.3
5.85
42.1
1.64
34.8
1.35
99.5
3.87
2004.8
77.98
2570.9 100.00
Ensayes(%, Onz/T)
% de Distribucin
Pb
Ag
Cu
Zn
Pb
Ag
Cu
Zn
15.7 29.7 1.66 12.9 23.2 33.9 55.6 42.1
46.4 23.3 0.24 2.10 43.0 16.7
5.0
4.3
13.0 17.1 0.28 1.45
3.4
3.4
1.6
0.8
12.3 16.0 0.26 1.46
2.6
2.7
1.3
0.7
7.82 11.7 0.20 1.32
4.8
5.6
2.8
1.8
1.87 3.94 0.12 1.84 23.1 37.7 33.7 50.3
6.31 8.15 0.28 2.85 100.0 100.0 100.0 100.0

2-3
2-4
2-5
1-2
1-5
5-6
Pb Ox 1er Cl Conc
Pb Ox Ro Conc
Peso
%
7.48
8.84
12.71
15.16
22.02
81.85
Ensayes(%, Onz/T)
Pb
Ag
Cu
Zn
39.1 21.9
0.25 1.96
35.0 21.0
0.25 1.88
26.7 18.2
0.24 1.71
27.5 27.2
1.11 8.73
22.1 23.1
0.84 6.44
2.2 4.3
0.12 1.82
91
% de Distribucin
Pb
Ag
Cu
Zn
46.3 20.2
6.7
5.1
49.0 22.8
8.0
5.8
53.8 28.4 10.7
7.6
66.1 50.7 60.6 46.4
76.9 62.3 66.3 49.7
27.9 43.3 36.4 52.1
5.2.3. PRUEBA N T8
Objetivo: Repetir la prueba T7, pero incrementar ligeramente la
adicin de CuSO4 a la preflotacin de pirita.
Etapa
Acondicion
Sulfuro Ro
Acondicion
Preflot de pirita
Sulf+pirita Cl
Acondicion
Oxido Ro 1
Acondicion
Oxido Ro 2
Acondicion
Oxido Ro 3
Pb Ox. 1er Cl1
Pb Ox. 1er Cl2
Pb OX Cl Scav
Pb Ox 2do Cl
TOTAL

Tiempo(minutos)
Na2S Z14 Keros. Sil N DV177 R407 CuSO4 Mol. Acond Espuma
35
100
100
3
3
10
350
4
20
2
3
50
2
3
1000
500
300
20
5
100
200
2
4
1000
200
200
20
5
50
200
2
4
1000
200
100
20
5
50
2
4
200
100
2
3
25
25
2
3
100
25
25
10
2
3
100
50
2
3
3100 305
450 1300 900
80
350
0
40
33
pH
-

Productos
1
2
3
4
5
6
Pb sulfuro Cl Conc.
Pb oxido Cl Conc
Pb Oxido Ro Relave
Cabeza Calculada
Peso
Gramos
%
369.9
13.21
193.4
6.91
32.8
1.17
93.0
3.32
141.3
5.05
1969.9
70.35
2800.3 100.00
Ensayes(%, Onz/T)
% de Distribucin
Pb
Ag
Cu
Zn
Pb
Ag
Cu
Zn
18.1
32.3 1.72 13.00 31.1 42.2 61.3 51.2
40.1
20.9 0.26
3.98 36.0 14.3
4.8
8.2
13.5
16.8 0.30
1.62
2.1
1.9
0.9
0.6
14.8
18.4 0.31
1.42
6.4
6.0
2.8
1.4
9.19
14.3 0.26
1.27
6.0
7.1
3.5
1.9
2.01
4.08 0.14
1.75 18.4 28.4 26.6 36.7
7.69 10.11 0.37
3.35 100.0 100.0 100.0 100.0

2-3
2-4
2-5
1-2
1-5
5-6
Pb Ox 1er Cl Conc
Pb Ox Ro Conc
Peso
%
8.08
11.40
16.44
20.12
29.65
75.39
Ensayes(%, Onz/T)
Pb
Ag
Cu
Zn
36.2 20.3 0.27 3.64
30.0 19.8 0.28 2.99
23.6 18.1 0.27 2.46
25.7 28.4 1.22 9.90
21.2 24.4 0.92 7.16
2.5
4.8 0.15 1.72
92
% de Distribucin
Pb
Ag
Cu
Zn
38.1 16.2
5.8
8.8
44.5 22.3
8.6 10.2
50.5 29.4 12.1 12.1
67.1 56.5 66.2 59.4
81.6 71.6 73.4 63.3
24.4 35.5 30.1 38.6
5.2.4. PRUEBA N T9
Objetivo: Repetir la prueba T7, pero omitir el DV177 del circuito
Etapa
Acondicion
Sulfuro Ro
Acondicion
Preflot de pirita
Sulf+pirita Cl
Acondicion
Oxido Ro 1
Acondicion
Oxido Ro 2
Acondicion
Oxido Ro 3
Pb Ox. 1er Cl1
Pb Ox. 1er Cl2
Pb OX Cl Scav
Pb Ox 2do Cl
TOTAL

Na2S Z14 Keros. Sil N R407 CuSO4
35
100
10
250
35
50
50
1000
600
20
100
200
1000
300
20
50
200
1000
300
20
50
200
250
25
50
100 25
100
10
150
3100 320
800
1750
80
250
Mol.
-
Tiempo(minutos)
Acond Espuma
3
3
4
2
3
2
3
5
2
4
5
2
4
5
2
4
2
3
2
3
2
3
2
3
40
33
pH
-

Productos
1
2
3
4
5
6
Pb sulfuro Cl Conc.
Pb oxido Cl Conc
Pb Oxido Ro Relave
Cabeza Calculada
Peso
Gramos
%
271.7
10.67
148.8
5.84
25.4
1.00
27.0
1.06
111.8
4.39
1962.6
77.05
2547.3 100.00
Ensayes(%, Onz/T)
% de Distribucin
Pb
Ag
Cu
Zn
Pb
Ag
Cu
Zn
14.7 28.3 1.66 12.70 24.0 34.3 29.9 46.4
43.6 22.0 2.77
2.78 39.0 14.6 27.3
5.6
13.4 16.5 2.82
1.24
2.0
1.9
4.7
0.4
14.1 16.8 2.81
1.37
2.3
2.0
5.0
0.5
7.77 12.5 2.18
1.44
5.2
6.2 16.1
2.2
2.32 4.67 0.13
1.7 27.4 40.9 16.9 44.9
6.53 8.79 0.59
2.92 100.0 100.0 100.0 100.0

2-3
2-4
2-5
1-2
1-5
5-6
Pb Ox 1er Cl Conc
Pb Ox Ro Conc
Peso
%
6.84
7.90
12.29
16.51
22.95
81.44
Ensayes(%, Onz/T)
Pb
Ag
Cu
Zn
39.2 21.2 2.78 2.56
35.8 20.6 2.78 2.40
25.8 17.7 2.57 2.05
24.9 26.1 2.05 9.19
20.6 22.6 2.15 7.00
2.6
5.1 0.24 1.69
93
% de Distribucin
Pb
Ag
Cu
Zn
41.1 16.5 32.0
6.0
43.4 18.5 37.1
6.5
48.6 24.8 53.2
8.7
63.0 48.9 57.2 52.0
72.6 59.1 83.1 55.1
32.6 47.2 33.0 47.1
5.2.5. PRUEBA N T10

Objetivo: Una prueba de lote pre-ciclo, similar a las pruebas T7 y
T8
Etapa
Acondicion
Sulfuro Ro
Acondicion
Preflot de pirita
Sulf+pirita Cl
Acondicion
Oxido Ro 1
Acondicion
Oxido Ro 2
Acondicion
Oxido Ro 3
Pb Ox. 1er Cl1
Pb Ox. 1er Cl2
Pb OX Cl Scav
Pb Ox 2do Cl
TOTAL

Tiempo(minutos)
Na2S Z14 Keros. Sil N DV177 R407 CuSO4 Mol. Acond Espuma pH
35
100
100
3
3
100
10
280
4
35
2
3
50
50
2
3
1000 500
200
20
5
100
200
2
4
1000 200
200
20
5
50
200
2
4
1000 200
100
20
5
50
200
2
4
200
100
2
3
25
2
3
100 25
100
10
2
3
100
50
2
3
3100 320
800
1350 800
80
280
0
40
33
-

Productos
1
2
3
4
5
6
Pb sulfuro Cl Conc.
Pb oxido Cl Conc
Pb Oxido Ro Relave
Cabeza Calculada
Peso
Gramos
%
227.1
7.91
212.8
7.41
35.5
1.24
32.7
1.14
115.9
4.04
2246.9
78.26
2870.9 100.00
Ensayes(%, Onz/T)
% de Distribucin
Pb
Ag
Cu
Zn
Pb
Ag
Cu
Zn
17.9 34.5 1.81 12.7 20.0 30.6 49.4 34.9
40.7 22.0 0.30 4.46 42.7 18.3
7.7 11.5
14.8 16.8 0.26 1.23
2.6
2.3
1.1
0.5
13.0 14.0 0.24 1.42
2.1
1.8
0.9
0.6
9.1 13.3 0.22
1.2
5.2
6.0
3.1
1.7
2.47 4.67 0.14 1.87 27.4 41.0 37.8 50.8
7.06 8.92 0.29 2.88 100.0 100.0 100.0 100.0

2-3
2-4
2-5
1-2
1-5
5-6
Pb Ox 1er Cl Conc
Pb Ox Ro Conc
Peso
%
8.65
9.79
13.82
15.32
21.74
82.30
Ensayes(%, Onz/T)
Pb
Ag
Cu
Zn
37.0 21.3 0.29 4.00
34.2 20.4 0.29 3.70
26.9 18.3 0.27 2.97
28.9 28.5 1.08 8.71
23.6 24.2 0.83 6.51
2.8
5.1 0.14 1.84
94
% de Distribucin
Pb
Ag
Cu
Zn
45.3 20.6
8.8 12.0
47.4 22.4
9.7 12.6
52.6 28.4 12.8 14.3
62.7 48.9 57.1 46.4
72.6 59.0 62.2 49.2
32.6 47.0 40.9 52.5
5.2.6. PRUEBA N T17

Objetivo: Determinar el efecto del aceite mineral sobre la flotacin
de Pb/Ag xido
Etapa
Acondicion
Sulfuro Ro
Sulfuro Cleaner
Acondicion
Oxido Ro 1
Acondicion
Oxido Ro 2
Acondicion
Oxido Ro 3
Pb Ox. 1er Cl1
Pb Ox. 1er Cl2
Pb OX Cl Scav
Pb Ox 2do Cl
TOTAL

Tiempo(minutos)
Na2S Z14 Keros. Sil N DV177 R407 CuSO4 Min. Oil Acond Espuma pH
35
100
100
250
50
3
4
100
50
50
2
3
1600 400
200
20
300
100
5
100
200
2
4
1600 200
200
20
100
5
50
200
2
4
1600 200
100
200
100
5
50
200
2
4
200
100
2
3
25
50
2
3
150 25
100
6
50
3
4
50
50
2
3
4950 285
800
1200 800
246
550
450
35
32
-

Productos
1
2
3
4
5
6
Pb sulfuro Cl Conc.
Pb oxido Cl Conc
Pb Oxido Ro Relave
Cabeza Calculada
Peso
Gramos
%
145.6
5.54
163.3
6.21
55.0
2.09
74.7
2.84
158.1
6.02
2031.2
77.29
2627.9 100.00
Ensayes(%, Onz/T)
% de Distribucin
Pb
Ag
Cu
Zn
Pb
Ag
Cu
Zn
15.4 38.4 1.35 9.63 12.8 22.9 34.6 28.5
43.6 26.1 0.23 0.86 40.7 17.4
6.6
2.9
12.4 18.4 0.25 1.01
3.9
4.1
2.4
1.1
19.0 18.2 0.26 1.06
8.1
5.6
3.4
1.6
7.6 13.6 0.23 1.11
6.9
8.8
6.4
3.6
2.37 4.96 0.13 1.51 27.5 41.2 46.5 62.3
6.65 9.30 0.22 1.87 100.0 100.0 100.0 100.0

2-3
2-4
2-5
1-2
1-5
5-6
Pb Ox 1er Cl Conc
Pb Ox Ro Conc
Peso
%
8.31
11.15
17.17
11.75
22.71
83.31
Ensayes(%, Onz/T)
Pb
Ag
Cu
Zn
35.7 24.2 0.24 0.90
31.5 22.6 0.24 0.94
23.1 19.5 0.24 1.00
30.3 31.9 0.76 4.99
21.2 24.1 0.51 3.11
2.7
5.6 0.14 1.48
95
% de Distribucin
Pb
Ag
Cu
Zn
44.6 21.6
9.0
4.0
52.8 27.1 12.5
5.6
59.6 35.9 18.9
9.2
53.6 40.3 41.2 31.4
72.5 58.8 53.5 37.7
34.4 50.0 52.9 65.9
5.3. PRUEBAS FINALES DE CICLO CERRADO:

5.3.1. PRUEBA N T11
Objetivo: La primera de una serie de pruebas de ciclo cerrado para examinar el esquema modificado de reactivos
utilizando el R407 como colector secundario y el CuSO 4.
Alimento: 4 Veces 3L de rebose de mineral xido del cicln de la planta muestreado el 14 de enero del
2009(6:30 a.m.)
Etapa
Acondicion
Sulfuro Ro
Acondicion
Preflot de pirita
Sulf+pirita Cl
Acondicion
Oxido Ro 1
Acondicion
Oxido Ro 2
Acondicion
Oxido Ro 3
Pb Ox. 1er Cl1
Pb Ox. 1er Cl2
Pb OX Cl Scav
Pb Ox 2do Cl
TOTAL
Na2S
1000
1000
1000
100
3100

Tiempo(minutos)
Z14 Keros. Sil N DV177 R407 CuSO4 Mol. Acond Espuma pH
35
100
100
3
3
100
10
250
4
35
2
3
50
50
2
3
500
200
20
5
100
200
2
4
200
200
20
5
50
200
2
4
200
100
20
5
50
200
2
4
200
100
2
3
25
2
3
25
100
100
2
3
100
50
2
3
320
800
1350
800
170
250
0
40
33
-
96

Productos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Pb sulfuro Cl Conc A
Pb sulfuro Cl Conc B
Pb sulfuro Cl Conc C
Pb sulfuro Cl Conc D
Pb Oxido Cl Conc A
Pb Oxido Cl Conc B
Pb Oxido Cl Conc C
Pb Oxido Cl Conc D
Pb Ox 2do Cl Relav D
Pb Ox 1er Cl Sc Conc D
Pb Ox 1er Cl Sc Relav A
Pb Ox 1er Cl Sc Relav B
Pb Ox 1er Cl Sc Relav C
Pb Ox 1er Cl Sc Relav D
Pb Oxido Ro Relave A
Pb Oxido Ro Relave B
Pb Oxido Ro Relave C
Pb Oxido Ro Relave D
Cabeza Calculada
Peso
Gramos
%
147.0
1.19
159.9
1.29
134.1
1.08
185.6
1.50
218.2
1.76
134.8
1.09
236.3
1.91
139.5
1.13
102.9
0.83
132.7
1.07
175.8
1.42
179.6
1.45
170.1
1.38
182.3
1.47
2426.8
19.62
2448.6 19.80
2701.7
21.84
2492.2
20.15
12368.1 100.00
Ensayes(%, Onz/T, g/T)

% de Distribucin
Pb
Zn
Cu
Au
Ag
Pb
Zn
Cu
Au
Ag
18.4 8.14 1.72 10.00 40.10
3.1
5.1
9.3
6.4
5.4
15.2 8.34 1.51
9.82 39.40
2.8
5.7
8.8
6.8
5.8
18.1 9.61 2.03 11.20 44.60
2.8
5.5 10.0
6.5
5.5
14.5 8.23 1.56
9.36 35.70
3.1
6.5 10.6
7.5
6.1
39.2 2.91 0.20
4.22 20.90
9.8
2.7
1.6
4.0
4.2
48.3 1.47 0.25
3.81 24.20
7.5
0.8
1.2
2.2
3.0
44.3 2.47 0.33
3.97 23.80 12.0
2.5
2.9
4.1
5.2
46.7 1.85 0.26
3.75 23.00
7.5
1.1
1.3
2.3
3.0
18.4 0.97 0.25
6.19 19.40
2.2
0.4
0.9
2.8
1.8
17.4 0.96 0.28
5.63 18.80
2.7
0.5
1.4
3.2
2.3
8.21 1.02 0.21
3.05 13.00
1.7
0.8
1.4
2.3
2.1
9.31 0.96 0.22
3.29 14.00
1.9
0.7
1.4
2.6
2.3
8.74 0.94 0.23
3.36 14.40
1.7
0.7
1.4
2.5
2.3
9.70 0.99 0.24
3.51 14.30
2.0
0.8
1.6
2.8
2.4
2.75 1.52 0.12
0.97
5.30
7.7 15.7 10.7 10.2 11.9
3.84 1.56 0.12
1.10
5.83 10.8 16.2 10.8 11.7 13.2
3.19 1.58 0.13
1.02
4.52
9.9 18.1 12.9 12.0 11.3
3.77 1.54 0.13
0.94
5.25 10.8 16.3 11.9 10.2 12.1
7.03 1.90 0.22
1.86
8.75 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Pb Sulfuro Cl Conc A-D (1 a 4)
Pb Oxido Cl Conc A-D (5 a 8)
Pb Sulf Cl Conc+Pb Ox Cl Conc A-D (1a8)
Pb Oxido Cl Relave D (9 a 10)

Pb Ox 1er Cl Sc Relave A-D (11 a 14)
Pb Ox Ro Relave A-D (15 a 18)

Pb Ox Comb. Relave A-D (11 a 18)
Peso
%
5.07
5.89
10.96
1.90
5.72
81.41
87.14

Pb
Zn
Cu
Au
Ag
16.4 8.53 1.69 10.02 39.58
44.0 2.30 0.26
3.97 22.85
31.2 5.18 0.92
6.77 30.59
17.8 0.96 0.27
5.87 19.06
9.0 0.98 0.23
3.30 13.93
3.39 1.55 0.13
1.01
5.21
3.75 1.51 0.13
1.16
5.78
97
Pb
11.8
36.9
48.6
4.8
7.3
39.2
46.5
% de Distribucin
Zn
Cu
Au
22.7 38.7 27.3
7.1
7.0 12.6
29.8 45.7 39.8
1.0
2.3
6.0
2.9
5.8 10.1
66.3 46.2 44.0
69.2 52.0 54.2
Ag
22.9
15.4
38.3
4.1
9.1
48.4
57.5
5.3.1.4. BALANCE PROYECTADO CICLO D:

Peso
%
Pb Sulfuro Cleaner Concentrado
5.70
Pb Oxido Cleaner Concentrado
5.33
Pb Oxido Combinacin Relave
88.97
Cabeza Calculada
100.00
Productos

% de Distribucin
Pb
Zn
Cu
Au
Ag
Pb
Zn
Cu
Au
Ag
14.5 8.23 1.56 9.36 35.70 11.8 24.6 39.5 30.9 24.0
46.7 1.85 0.26 3.75 23.00 35.4
5.2
6.2 11.6 14.5
4.17 1.50 0.14 1.12
5.87 52.8 70.2 54.3 57.5 61.5
7.03 1.90 0.23 1.73
8.48 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
5.3.1.5. DIAGRAMA DE FLUJO:

98
5.3.2. PRUEBA N T14

Objetivo: Similar a la prueba T11, pero omitir la tapa de flotacin de pirita e incrementar las adicones de Na 2S.
Alimento: 4 Veces 3L de rebose de mineral xido del cicln de la planta muestreado el 14 de enero del
2009(6:30 a.m.)
Etapa
Acondicion
Sulfuro Ro
Sulfuro Cl
Acondicion
Oxido Ro 1
Acondicion
Oxido Ro 2
Acondicion
Oxido Ro 3
Pb Ox. 1er Cl1
Pb Ox. 1er Cl2
Pb OX Cl Scav
Pb Ox 2do Cl
TOTAL

Tiempo(minutos)
Na2S Z14 Keros. Sil N DV177 R407 CuSO4 Mol. Acond Espuma pH
35
50
100
100
4
3
3
50
50
2
3
1500
600
200
20
250
5
100
200
2
4
1500
200
200
20
5
50
200
2
4
1500
200
200
20
5
50
200
2
4
200
100
2
3
25
2
3
100 25
100
10
2
3
50
50
2
3
4600 285
750
1400 900
74
250
0
34
30
-
99

Productos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Pb sulfuro Cl Conc A
Pb sulfuro Cl Conc B
Pb sulfuro Cl Conc C
Pb sulfuro Cl Conc D
Pb Oxido Cl Conc A
Pb Oxido Cl Conc B
Pb Oxido Cl Conc C
Pb Oxido Cl Conc D
Pb Ox 2do Cl Relav D
Pb Ox 1er Cl Sc Conc D
Pb Ox 1er Cl Sc Relav A
Pb Ox 1er Cl Sc Relav B
Pb Ox 1er Cl Sc Relav C
Pb Ox 1er Cl Sc Relav D
Pb Oxido Ro Relave A
Pb Oxido Ro Relave B
Pb Oxido Ro Relave C
Pb Oxido Ro Relave D
Cabeza Calculada
Peso
Gramos
%
104.3
0.97
120.1
1.12
113.0
1.06
143.5
1.34
165.4
1.55
139.7
1.31
166.6
1.56
180.5
1.69
42.7
0.40
65.6
0.61
109.2
1.02
104.3
0.97
115.9
1.08
115.2
1.08
2152.9
20.11
2249.9 21.02
2186.1
20.42
2429.5
22.70
10704.4 100.00

% de Distribucin
Pb
Zn
Cu
Au
Ag
Pb
Zn
Cu
Au
Ag
18.2 7.90 1.20 7.21 39.70
2.7
4.3
6.2
4.9
4.9
17.9 7.61 1.16 6.94 40.00
3.0
4.8
6.9
5.4
5.7
16.3 7.81 1.15 7.59 40.10
2.6
4.6
6.5
5.6
5.4
16.7 7.33 1.08 8.07 41.00
3.4
5.5
7.7
7.6
7.0
46.3 1.32 0.24 4.49 32.10 10.8
1.1
2.0
4.8
6.3
49.5 1.27 0.22 3.85 33.50
9.8
0.9
1.5
3.5
5.5
53.5 0.87 0.19 4.11 32.20 12.6
0.8
1.6
4.5
6.3
52.9 0.94 0.19 4.20 30.50 13.5
0.9
1.7
4.9
6.5
17.4 1.05 0.28 5.25 17.80
1.1
0.2
0.6
1.5
0.9
14.8 1.12 0.25 4.47 14.40
1.4
0.4
0.8
1.9
1.1
8.22 1.16 0.23 2.74 11.50
1.3
0.7
1.2
2.0
1.5
9.73 1.22 0.24 3.02 12.80
1.4
0.7
1.2
2.1
1.6
8.98 1.17 0.24 2.88 12.30
1.5
0.7
1.4
2.2
1.7
7.98 1.16 0.22 2.34 10.80
1.3
0.7
1.3
1.8
1.5
2.53 1.50 0.13 0.79
4.08
7.7 16.8 13.9 11.1 10.4
2.90 1.60 0.13 0.82
4.23
9.2 18.8 14.5 12.0 11.2
2.79 1.58 0.14 0.85
4.23
8.6 18.0 15.2 12.1 10.9
2.33 1.60 0.13 0.77
4.08
8.0 20.3 15.7 12.2 11.7
6.60 1.79 0.19 1.43
7.91 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Pb Sulfuro Cl Conc A-D (1 a 4)
Pb Oxido Cl Conc A-D (5 a 8)
Pb Sulf Cl Conc+Pb Ox Cl Conc A-D (1a8)
Pb Oxido Cl Relave D (9 a 10)

Pb Ox 1er Cl Sc Relave A-D (11 a 14)
Pb Ox Ro Relave A-D (15 a 18)

Pb Ox Comb. Relave A-D (11 a 18)
Peso
%
4.49
6.09
10.59
1.01
4.15
84.25
88.40

Pb
Zn
Cu
Au
Ag
17.2 7.64 1.14 7.49 40.26
50.7 1.09 0.21 4.18 31.98
36.5 3.87 0.61 5.58 35.49
15.8 1.09 0.26 4.78 15.74
8.7 1.18 0.23 2.74 11.83
2.63 1.57 0.13 0.81
4.15
2.92 1.55 0.14 0.90
4.51
100
Pb
11.7
46.8
58.5
2.4
5.5
33.6
39.1
% de Distribucin
Zn
Cu
Au
19.1 27.3 23.5
3.7
6.8 17.8
22.8 34.1 41.2
0.6
1.4
3.4
2.7
5.1
7.9
73.8 59.4 47.4
76.6 64.5 55.4
Ag
22.9
24.6
47.5
2.0
6.2
44.3
50.5
5.3.2.4. BALANCE PROYECTADO D:

Peso
%
4.45
6.73
88.82
Cabeza Calculada
100.00
Productos

% de Distribucin
Pb
Zn
Cu
Au
Ag
Pb
Zn
Cu
Au
Ag
16.7 7.33 1.08 8.07 41.00 11.3 18.2 26.7 25.9 23.5
52.9 0.94 0.19 4.20 30.50 53.9
3.5
7.1 20.3 26.4
2.59 1.58 0.13 0.84
4.38 34.8 78.3 66.2 53.8 50.1
6.60 1.79 0.18 1.39
7.77 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
5.3.2.5. DIAGRAMA DE FLUJO:

101
CAPITULO VI
EVALUACIN DE RESULTADOS A NIVEL DE
LABORATORIO Y PLANTA
6.1. MUESTRAS USADAS EN LOS ENSAYOS:
Los ensayos de laboratorio fueron llevados a cabo sobre el rebose del
cicln de la planta de xidos. Las muestras del rebose del cicln fueron
tomadas cada maana a las 6:30 a.m., desde el da 12 de enero hasta el
16 de enero del 2009. Para cada caso se tom cerca de 3L de muestra.
6.2. CORRIDAS DE LABORATORIO EN EL REBOSE DEL CICLN DE LA
PLANTA DE XIDO:
6.2.1. EVALUACIN DE LAS PRUEBAS PRELIMINAR DE DESBASTE:
Las pruebas preliminares de desbaste se realizaron con el objetivo
de seleccionar los reactivos que mejor respondan a la flotacin de
minerales oxidados.
102
Inicialmente se llevaron a cabo una serie de cinco pruebas de

desbaste usando un depresante alternativo de la serie AQ3. Las
condiciones y resultados de ests pruebas son presentados en la
tabla 6:
Tabla N 22: Condiciones preliminares de las pruebas de desbaste
Prueba
N
T1
Adiciones de Reactivos(g/T)
Circuito de Sulfuro
Circuito de Pb xido
Na2S=3000, AQ3=300, Z14=150,
AQ3=150, Z14=30, MIBC=5
Kerosene=600
Na2S=3000, AQ3=300,R407=125,
T2
AQ3=250, R407=10, Z14=20

Z14=200, Kerosene=60
Na2S=3000, AQ3=400,
AQ3=250, MC3=25, Z14=25,
T3
MC3=100, Z14=250,
Kerosene=50
Kerosene=600
Na2S=3000, Sil N=900,
Sil N=250, DV177=150,
T4
DV177=400, Z14=200,
Z14=25, MIBC=4
Kerosene=600
T5
Sil N=350, DV177=150,
Na2S=3000, Sil N=700,
Z14=25,R407=25,
DV177=500, Z14=200, R407=75,
Kerosene=50
Kerosene=600
103
6.2.1.1. OBJETIVOS DE LAS PRUEBAS PRELIMINARES DE

DESBASTE:
Tabla N 23: Objetivos de las pruebas preliminares de desbaste
PRUEBA
N
DESCRIPCIN
La primera de una serie de pruebas preliminares de
desbaste con el objetivo de examinar el AQ3 como
T1
dispersante de lama como reemplazo del DV177 y

Silicato tipo N, tambin se analiza el MIBC como
espumante.
Examinar el efecto del colector R407 como colector
T2
secundario y el AQ3 como dispersante de lama.
Examinar el efecto del colector MC3 como colector
T3
secundario y el AQ3 como dispersante de lama.
Examinar el efecto de los dispersantes de lama DV177,
T4
Silicato tipo N al reintroducir al circuito de pruebas de

flotacin y utilizando el MIBC como agente espumante.
Examinar el efecto del R407 como colector secundario y
T5
utilizando el DV177 y Silicato tipo N como dispersante

de lama.
104
6.2.1.2. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS PRELIMINARES DE DESBASTE:
Tabla N 24: Resultados preliminares de las pruebas de desbaste

Ensayes(%, Onz/T)
% de Distribucin
%
Prueba
Productos
Peso
N
Pb
Ag Cu Zn
Pb
Ag
Cu
Zn
Pb sulfuro Cl Conc.
0.74 21.9 50.8 2.58 2.39 1.39 3.52 10.0 1.17
Pb OxRo conc+Scav Conc
24.97 21.1 20.7 0.33 1.54 45.5 48.6 42.9 25.6
T1
Pb Ox relave
74.29 8.31 6.85 0.12 1.48 53.2 47.9 47.1 73.3
Cabeza calculada
100.00 11.61 10.6 0.19 1.50 100.0 100.0 100.0 100.0
Pb sulfuro Cl Conc.
1.32 44.9 91.9 4.41 6.93 5.07 11.5 31.1 6.26
25.26 17.3 17.5 0.19 1.21 37.5 41.9 25.7 20.9
T2
Pb Ox relave
73.42 9.14 6.71 0.11 1.45 57.5 46.6 43.2 72.9
Cabeza calculada
100.00 11.7 10.6 0.19 1.46 100.0 100.0 100.0 100.0
Pb sulfuro Cl Conc.
1.90 25.8 52.4 2.5 6.75 4.41 10.1 28.1 8.85
26.48 18.7 17.6 0.19 1.25 44.5 47.4 29.5 22.8
T3
Pb Ox relave
71.62
7.9 5.83 0.1 1.38
51 42.5 42.4 68.3
Cabeza calculada
100.00 11.13 9.83 0.17 1.45 100.0 100.0 100.0 100.0
Pb sulfuro Cl Conc.
2.09 23.5 43.30 1.66 5.38 4.32 9.16 20.4 17.4
21.03 25.3 20.80 0.24 1.11 46.8 44.2 29.9 36.1
T4
Pb Ox relave
76.88
7.2 5.98 0.11 0.39 48.7 46.6 49.7 46.5
Cabeza calculada
100.00 11.35 9.87 0.17 0.64 100.0 100.0 100.0 100.0
Pb sulfuro Cl Conc.
1.13 43.5 96.30
4 5.41 4.29 10.4 25.5 5.37
23.37 31.3 20.20 0.18 0.88 63.9 45.2 23.4 18.2
T5
Pb Ox relave
75.5
4.8 6.12 0.12 1.15 31.7 44.4 51.2 76.4
Cabeza calculada
100.00 11.43 10.4 0.18 1.14 100.0 100.0 100.0 100.0
105
6.2.1.3. GRFICOS DE COMPARACIN DE RESULTADOS DE LAS PRUEBAS PRELIMINARES DE

DESBASTE:
Figura N 22: Grafico de comparacin del % de recuperacin en el pre-circuito de sulfuro - pruebas de desbaste.
% DE RECUPERACIN Pb - Ag
COMPARACIN DE RESULTADOS DE LAS PRUEBAS PRELIMINARES DE DESBASTE EN EL PRECIRCUITO DE SULFURO DE Pb - Ag.
14.00
Ag
12.00
Ag
Ag
Ag
10.00
8.00
Pb
6.00
4.00
2.00
0.00
Ag
Pb
Pb
Pb
Pb
T1
T2
T3
T4
T5
Pb
1.39
5.07
4.41
4.32
4.29
Ag
3.52
AQ3=150(g/TM)
Z14=30(g/TM)
MIBC=5(g/TM)
11.50
AQ3=250(g/TM)
Z14=20(g/TM)
R407=10(g/TM)
10.10
AQ3=250(g/TM)
Z14=25(g/TM)
MC3=25(g/TM)
Kerosene=50(g/TM)
9.16
Sil.=250(g/TM)
DV177=150(g/TM)
Z14=25(g/TM)
MIBC=4(g/TM)
10.40
Sil.=350(g/TM)
DV177=500(g/TM)
Z14=25(g/TM)
R407=25(g/TM)
Kerosene=50(g/TM)
106
Figura N 23: Grafico de comparacin del % de recuperacin en el circuito de xidos obtenidas en las pruebas de desbaste.
COMPARACIN DE RESULTADOS DE LAS PRUEBAS PRELIMINARES DE DESBASTE EN EL

CIRCUITO DE OXIDOS DE Pb - Ag.
80.00
Pb
70.00
60.00
50.00
Pb Ag
40.00
Pb
Ag
Pb Ag
Pb Ag
Ag
30.00
20.00
10.00
0.00
T1
T2
T3
T4
T5
Pb
45.50
37.50
44.50
46.80
63.90
Ag
48.60
41.90
47.40
44.20
45.20
Na2S=3000(g/TM)
AQ3=300(g/TM)
Z14=150(g/TM)
Kerosene=600(g/TM)
Na2S=3000(g/TM)
AQ3=300(g/TM)
Z14=200(g/TM)
R407=125(g/TM)
Kerosene=60(g/TM)
Na2S=3000(g/TM)
AQ3=400(g/TM)
Z14=250(g/TM)
MC3=100(g/TM)
Kerosene=600(g/TM)
Na2S=3000(g/TM)
Sil.=900(g/TM)
DV177=400(g/TM)
Z14=200(g/TM)
Kerosene=600(g/TM)
Na2S=3000(g/TM)
Sil.=700(g/TM)
DV177=500(g/TM)
Z14=200(g/TM)
Kerosene=600(g/TM)
R407=75(g/TM)
107
Figura N 24: Grafico de comparacin del % de recuperacin general de Pb-Ag obtenidas en las pruebas de desbaste.
% DE RECUPERACIN GENERAL Pb-Ag.
COMPARACIN DEL % DE RECUPERACIN GENERAL DE LAS PRUEBAS PRELIMINARES

DE DESBASTE
Pb
70
60
50
Ag
Ag
Pb
Ag
Pb
Pb Ag
Ag
Pb
40
30
20
10
0
T1
T2
T3
T4
T5
Pb
46.89
42.57
48.91
51.12
68.19
Ag
52.12
53.38
57.51
53.36
55.62
108
a) En las pruebas T1, T2 y T3 se puede observar que el uso del

AQ3 como reemplazo para el silicato tipo N y el DV177
consigui bajos resultados metalrgicos como se observa en la
tabla N 07.
b) El uso del R407 como colector secundario arroja mejores
recuperaciones en comparacin con el MC3, esto se observa en
el incremento de recuperacin de Pb y Ag en circuito de sulfuro
y xido de las pruebas T2 y T5 de la tabla N 07.
c) Al tratar de usar el MIBC como agente espumante y sin la
utilizacin
de
un
colector
secundario
los
resultados
disminuyeron en comparacin con las pruebas en los cuales se

utilizo colectores secundarios como se observa en la tabla N
07.
d) De las pruebas realizadas se obtiene mejores resultados en la
recuperacin al reintroducir el DV177 y Silicato tipo N como
dispersantes de lama y con la utilizacin del R407 como
colector secundario, En la tabla N 07 se observa que se
incrementa la recuperacin de Pb y Ag significativamente en la
prueba T5, entonces se utilizar estos reactivos para las
pruebas posteriores y as respaldar los resultados obtenidos en
las pruebas preliminares de desbaste.
109
6.2.2. EVALUACIN DE LAS PRUEBAS PRELIMINARES DE CICLO

ABIERTO:
Estas pruebas se realizaron con el objetivo de determinar el efecto
de diferentes combinaciones de reactivos en la recuperacin de Pb
y Ag.
Las pruebas realizadas se basan en el diagrama de flujo que
actualmente se utiliza en la planta de minerales oxidados de Pb y
Ag de la Sociedad Minera corona, en el cual se tiene un precircuito
de flotacin de sulfuros y un circuito final de xidos.
En
una
serie
de
pruebas,
se
examinaron
diferentes
combinaciones de reactivos. Las condiciones y resultados de estas

pruebas de son presentados a continuacin.
Tabla N 25: Condiciones preliminares de las pruebas de desbaste
Prueba
N
T6
T7
T8
T9
T10
T17
Circuito de Sulfuro
Circuito de Pb xido
Sil N=1100, DV177=500,
Sil N=250, DV177=150,
Na2S=3000, Z14=250, R407=50,
Z14=35
Kerosene=600
Sil N=100, DV177=100,
Sil N=1100, DV177=600,
Z14=60, R407=10,
Na2S=3000, Z14=250, R407=60,
CuSO4=250
Kerosene=600
Sil N=100, Z14=55,
Sil N=1100, DV177=600,
R407=10, CuSO4=350,
Na2S=3000, Z14=200, R407=60,
Kerosene=50
Kerosene=600
Sil N=100, Z14=60,
Sil N=1200, Na2S=3000,
R407=10, CuSO4=250,
Z14=200, R407=60,
Kerosene=100
Kerosene=600
DV177=100, Z14=60,
Sil N=1100, DV177=500,
R407=10, CuSO4=280,
Na2S=3000, Z14=200, R407=60,
Kerosene=100
Kerosene=600
Sil N=800, DV177=600,
Sil N=100, DV177=100,
Na2S=4800, Z14=200,
Z14=35, CuSO4=250,
CuSO4=300, Kerosene=150,
Mineral Oil=50
Mineral Oil=300
110
6.2.2.1. OBJETIVOS DE LAS PRUEBAS DE CICLO ABIERTO:

Tabla N 26: Objetivos de las pruebas de ciclo abierto
PRUEBA N
DESCRIPCIN
La primera de una serie de pruebas de pre-ciclo que se
basa en las pruebas preliminares de desbaste, es decir,
con los reactivos que mejores resultados arrojaron; en
T6
sta prueba se utiliza el DV177 y el Silicato tipo N como

dispersantes de lama y el R407 como colector secundario,
similar a las pruebas T4 y T5.
Examinar el efecto introduciendo 250g/T de CuSO 4 en el
pre-circuito de sulfuro en la etapa de pre-flotacin de pirita
T7
que es introducido a partir de esta prueba, utilizando el

mismo esquema de reactivos de la prueba T6 con ligeras
variaciones principalmente en los dispersantes de lama.
Se incrementar la cantidad de CuSO4 en 350g/T en el pre-
T8
circuito de sulfuro, se sigue utilizando el mismo esquema

de reactivos de las pruebas anteriores.
Se omite el DV177 de esquema de reactivos y se aumenta
ligeramente la cantidad de Silicato tipo N como
T9
dispersante de lama, se sigue usando el mismo esquema

de reactivos colectores y activador sulfurizante.
Se disminuye la cantidad de CuSO4 en el pre-circuito de
T10
sulfuros, manteniendo la misma distribucin de reactivos

de las pruebas anteriores.
Se introduce el aceite mineral en el pre-circuito de sulfuro
y circuito de xidos utilizando el esquema anterior de
T17
reactivos, pero adicionando la cantidad de activador

sulfurizante Na2S.
111
6.2.2.2. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS PRELIMINARES DE

CICLO ABIERTO:
Tabla N 27: Resultados preliminares de las pruebas de ciclo abierto
Prueba
N
T6
T7
T8
T9
T10
T17
Producto
Pb Sulf Cl Conc
Pb Ox Cl Conc
Pb Ox 1er Cl Conc
Pb Ox Ro Conc
Pb Ox Ro Relave
Cabeza Calculada
Pb Sulf Cl Conc
Pb Ox Cl Conc
Pb Ox 1er Cl Conc
Pb Ox Ro Conc
Pb Ox Ro Relave
Cabeza Calculada
Pb Sulf Cl Conc
Pb Ox Cl Conc
Pb Ox 1er Cl Conc
Pb Ox Ro Conc
Pb Ox Ro Relave
Cabeza Calculada
Pb Sulf Cl Conc
Pb Ox Cl Conc
Pb Ox 1er Cl Conc
Pb Ox Ro Conc
Pb Ox Ro Relave
Cabeza Calculada
Pb Sulf Cl Conc
Pb Ox Cl Conc
Pb Ox 1er Cl Conc
Pb Ox Ro Conc
Pb Ox Ro Relave
Cabeza Calculada
Pb Sulf Cl Conc
Pb Ox Cl Conc
Pb Ox 1er Cl Conc
Pb Ox Ro Conc
Pb Ox Ro Relave
Cabeza Calculada
Peso
%
Ensayes(%, Onz/T)
Pb
Ag
Cu
Zn
5.63
7.72
10.22
15.07
79.31
23.5 42.7 2.47 14.40 19.74 29.15 49.80 29.16

39.6 20.3 0.27 2.47 45.66 19.02 7.47 6.86
32.6 18.9 0.26 2.30 49.78 23.45 9.63 8.46
24.9 16.6 0.25 2.06 55.97 30.43 13.24 11.17
2.1
4.2 0.13 2.09 24.28 40.42 36.96 59.67
6.69 8.24 0.28 2.78
15.7 29.7 1.66 12.90 23.15 33.94 55.60 42.10
46.4 23.3 0.24 2.10 42.96 16.71 5.05 4.30
39.1 21.9 0.25 1.96 46.33 20.15 6.70 5.13
26.7 18.2 0.24 1.71 53.76 28.36 10.75 7.62
1.9
3.9 0.12 1.84 23.09 37.7 33.66 50.28
6.31 8.15 0.28 2.85
18.1 32.3 1.72 13.00 31.10 42.20 61.31 51.21
40.1 20.9 0.26 3.98 36.02 14.28 4.85 8.20
36.2 20.3 0.27 3.64 38.08 16.22 5.79 8.76
23.6 18.1 0.27 2.46 50.51 29.41 12.11 12.08
2.5
4.8 0.15 1.72 24.42 35.53 30.12 38.62
7.69 10.11 0.37 3.35
14.7 28.3 1.66 12.70 24.02 34.33 29.88 46.44
43.6 22.0 2.77 2.78 39.02 14.62 27.30 5.57
39.2 21.2 2.78 2.56 41.07 16.49 32.05 5.99
25.8 17.7 2.57 2.05 48.59 24.75 53.22 8.66
2.3
4.7 0.13 1.70 27.39 40.92 16.90 44.90
6.53 8.79 0.59 2.92
17.9 34.5 1.81 12.70 20.04 30.60 49.40 34.90
40.7 22.0 0.30 4.46 42.70 18.28 7.67 11.48
37.0 21.3 0.29 4.00 45.30 20.61 8.78 12.01
26.9 18.3 0.27 2.97 52.59 28.42 12.79 14.26
2.5
4.7 0.14 1.87 27.36 40.98 37.81 50.84
7.06 8.92 0.29 2.88
15.4 38.4 1.35 9.63 12.83 22.87 34.62 28.50
43.6 26.1 0.23 0.86 40.74 17.43 6.62 2.85
35.7 24.2 0.24 0.90 44.64 21.57 9.04 3.98
23.1 19.5 0.24 1.00 59.63 35.93 18.86 9.16
2.4
5.0 0.13 1.51 27.54 41.21 46.51 62.34
6.65 9.30 0.22 1.87
9.31
5.85
7.48
12.71
77.98
13.21
6.91
8.08
16.44
75.39
10.67
5.84
6.84
12.29
77.05
7.91
7.41
8.65
13.82
78.26
5.54
6.21
8.31
17.17
77.29
112
% de Distribucin
Pb
Ag
Cu
Zn
6.2.2.3. GRFICOS DE COMPARACIN DE RESULTADOS DE LAS PRUEBAS PRELIMINARES DE CICLO

ABIERTO:
Figura N 25: Grafico de comparacin del % de recuperacin - pruebas de ciclo abierto en el pre-circuito de sulfuros.
COMPARACIN DE RESULTADOS DE LAS PRUEBAS PRELIMINARES DE CICLO ABIERTO EN EL

PRE-CIRCUITO DE SULFURO DE Pb - Ag.
50.00
45.00
40.00
35.00
30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
Ag
Ag
Ag
Pb
Ag
Pb
Pb
Pb
Ag
Ag
Pb
Pb
T6
T7
T8
T9
T10
T17
Pb
19.74
23.15
31.10
24.02
20.04
12.83
Ag
29.15
33.94
42.20
34.33
30.60
22.87
Sil=250(g/TM)
DV177=150(g/TM)
Z14=35(g/TM)
Sil=100(g/TM)
Sil=100(g/TM)
Sil=100(g/TM)
DV177=100(g/TM)
Sil.=100(g/TM)
DV177=100(g/TM)
Z14=55(g/TM)
Z14=60(g/TM)
Z14=60(g/TM)
DV177=100(g/TM)
Z14=60(g/TM)
R407=10(g/TM)
R407=10(g/TM)
R407=10(g/TM)
Z14=35(g/TM)
R407=10(g/TM)
CuSO4=350(g/TM) CuSO4=250(g/TM) CuSO4=280(g/TM) CuSO4=250(g/TM)
CuSO4=250(g/TM) Kerosene=50(g/TM) Kerosen=100(g/TM) Kerosen=100(g/TM) Min Oil=100(g/TM)
113
Figura N 26: Grafico de comparacin del % de recuperacin obtenidas en las pruebas de ciclo abierto en el circuito de
xidos.
COMPARACIN DE RESULTADOS DE LAS PRUEBAS PRELIMINARES DE CICLO ABIERTO EN EL

CIRCUITO DE OXIDOS DE Pb - Ag.
50.00
45.00
40.00
35.00
30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
Pb
Pb
Pb
Ag
Ag
Pb
Pb
Ag
Ag
Pb
Ag
Ag
T6
T7
T8
T9
T10
T17
Pb
45.66
42.96
36.02
39.02
42.70
40.74
Ag
19.02
16.71
14.28
14.62
18.28
17.43
Na2S=3000(g/TM) Na2S=3000(g/TM) Na2S=3000(g/TM) Na2S=3000(g/TM) Na2S=3000(g/TM)

Sil=1100(g/TM)
Sil=1100(g/TM)
Sil=1100(g/TM)
Sil=1200(g/TM)
Sil=1100(g/TM)
DV177=500(g/TM) DV177=600(g/TM) DV177=600(g/TM) DV177=600(g/TM) DV177=500(g/TM)
Z14=250(g/TM)
Z14=250(g/TM)
Z14=200(g/TM)
Z14=200(g/TM)
Z14=200(g/TM)
R407=50(g/TM)
R407=60(g/TM)
R407=60(g/TM)
R407=60(g/TM)
R407=60(g/TM)
Kerosen=600(g/TM) Kerosen=600(g/TM) Kerosen=600(g/TM Kerose=600(g/TM) Kerosen=600(g/TM)
114
Na2S=4800(g/TM)
Sil=800(g/TM)
DV177=600(g/TM)
Z14=200(g/TM)
CuSO4=300(g/TM)
Kerosen=150(g/TM)
Min Oil=300
Figura N 27: Grafico de comparacin del % de recuperacin general de Pb-Ag obtenidas en las pruebas de ciclo
abierto.
COMPARACIN DE LOS % DE RECUPERACIN GENERALES DE LAS PRUEBAS PRELIMINARES DE
CICLO ABIERTO
80.00
70.00
60.00
50.00
Pb
Pb
Pb
Ag
Ag
Pb
Pb
Ag
Ag
Ag
Pb
Ag
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
T6
T7
T8
T9
T10
T17
Pb
65.40
66.11
67.13
63.05
62.75
53.57
Ag
48.16
50.65
56.48
48.94
48.88
40.30
115
a) La introduccin de CuSO4, al pre-circuito de sulfuros dio un

cambio significativo en los resultados metalrgicos de plomo y
plata. Por ejemplo en la prueba T8 en presencia de 350g/T de
CuSO4, se recupero cerca de 42.2% de plata en el concentrado
de pre-circuito de sulfuro.
b) La reintroduccin del DV177 y Silicato tipo N da buenos
resultados metalrgicos en las pruebas de ciclo abierto,
constatando una vez mas que son indispensables en el
esquema de reactivos. Por ejemplo en la prueba T9 se omite el
DV177 como dispersante de lama y se adiciona mayor cantidad
de Silicato tipo N y se observa en la disminucin de las
recuperaciones del concentrado sulfurado de plomo y plata y
concentrado de xidos de plomo y plata.
c) Al examinar el efecto del aceite mineral conjuntamente con el
Kerosene en la prueba T17, bajan los valores de las
recuperaciones de plomo y plata como se observa en la tabla N
30.
6.2.3. EVALUACIN
DE
LAS
PRUEBAS
FINALES
DE
CICLO
CERRADO:
Las pruebas de ciclo cerrado se realizaron con el objetivo de tener
datos ms reales en el esquema de reactivos, con los cuales es
puedan hacer un escalamiento en planta concentradora.
Estas pruebas finales de laboratorio se basaron en los datos
obtenidos de las pruebas preliminares anteriores.
116
En una serie de 2 pruebas cada una con 4 ciclos, se examinaron

diferentes
combinaciones
de
reactivos.
Las
condiciones
resultados de estas pruebas de son presentados a continuacin:

Tabla N 28: Condiciones de las pruebas finales de ciclo cerrado
Circuito de Sulfuro
Circuito de Pb xido
Sil N=150, DV177=150,
Sil N=1200, DV177=650,
Prueba
N
Z14=70, R407=10,
Na2S=3100, Z14=300, R407=140,
Kerosene=100, CuSO4=250
Kerosene=700
Sil N=150, DV177=150,
Sil N=1250, DV177=750,
Z14=35, R407=4,
Na2S=4600, Z14=300, R407=70,
Kerosene=50
Kerosene=700 CuSO4=250
T11
T14
6.2.3.1. OBJETIVOS DE LAS PRUEBAS FINALES DE CICLO

CERRADO:
Tabla N 29: objetivos de las pruebas finales de ciclo cerrado
PRUEBA
N
DESCRIPCIN
La primera de una serie de pruebas de ciclo cerrado para
examinar el esquema de reactivos modificado, se basan
en los reactivos que mejores resultados arrojaron en las
T11
pruebas de pre-ciclo, en esta pruebas se utiliza el Silicato

tipo N y el DV177 como dispersantes de lama, el R407
como colector secundario y principalmente el CuSO 4 que
mejora los resultados.
Se omite la etapa de pre-flotacin de pirita, se aumenta la
T14
cantidad de Na2S en 4600g/T, Se introduce CuSO4 a la

etapa de acondicionamiento de xidos.
117
6.2.3.2. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS FINALES DE CICLO CERRADO:
Tabla N 30: Resultados de las pruebas finales de ciclo cerrado

PRUEBA
N
T11
Productos
T14

Pb
Zn
Cu
Au
Ag
% de Distribucin
Pb
Zn
Cu
Au
Ag
5.70 14.5 8.23 1.56 9.36 35.70
11.8
24.6
39.5
30.9
24.0
5.33 46.7 1.85 0.26 3.75 23.00
35.4
5.2
6.2
11.6
14.5
52.8
70.2
54.3
57.5
61.5

Cabeza Calculada
PRUEBA
Peso
Productos
88.97 4.17 1.50 0.14 1.12

100.00 7.03 1.90 0.23 1.73
Peso
%
5.87
8.48 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Pb
Zn
Cu
Au
Ag
% de Distribucin
Pb
Zn
Cu
Au
Ag
4.45 16.7 7.33 1.08 8.07 41.00
11.3
18.2
26.7
25.9
23.5
6.73 52.9 0.94 0.19 4.20 30.50
53.9
3.5
7.1
20.3
26.4
34.8
78.3
66.2
53.8
50.1

Cabeza Calculada
88.82 2.59 1.58 0.13 0.84

100.00 6.60 1.79 0.18 1.39
118
4.38
7.77 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
6.2.3.3. GRFICOS DE COMPARACIN DE RESULTADOS DE LAS PRUEBAS FINALES DE CICLO CERRADO:

Figura N 28: Grafico de comparacin del % de recuperacin de Pb-Ag obtenidas en las pruebas finales de ciclo cerrado.
COMPARACIN DE RESULTADOS DE LAS PRUEBAS FINALES DE
CICLO CERRADO EN EL CIRCUITO DE OXIDOS DE Pb - Ag.
Ag
25.00
Ag
COMPARACIN DE RESULTADOS DE LAS PRUEBAS FINALES DE

CICLO CERRADO EN EL PRE-CIRCUITO DE SULFURO DE Pb - Ag.
20.00
15.00
Pb
Pb
10.00
5.00
60.00
50.00
40.00
Pb
Ag
T14
11.80
24.00
11.30
23.50
Sil=150(g/TM)
DV177=150(g/TM)
Z14=70(g/TM)
R407=10(g/TM)
CuSO4=250(g/TM)
Kerosene=100(g/TM)
Sil=150(g/TM)
DV177=150(g/TM)
Z14=35(g/TM)
R407=4(g/TM)
Kerosene=50(g/TM)
119
Pb
Ag
30.00
20.00
Ag
10.00
0.00
T11
T14
Pb
35.40
53.90
Ag
14.50
26.40
Na2S=3100(g/TM)
Sil=1200(g/TM)
DV177=650(g/TM)
Z14=300(g/TM)
R407=140(g/TM)
Kerosene=700(g/TM)
Na2S=4600(g/TM)
Sil=1250(g/TM)
DV177=750(g/TM)
Z14=300(g/TM)
R407=70(g/TM)
Kerosene=700(g/TM)
CuSO4=250(g/TM)
0.00
T11
Pb
Figura N 29: Grafico de comparacin del % de recuperacin general de

Pb-Ag obtenidas en las pruebas finales de ciclo cerrado.
COMPARACIN DE LOS % DE RECUPERACIN GENERALES DE
LAS PRUEBAS FINALES DE CICLO CERRADO.
Pb
70.00
60.00
50.00
Ag
Pb
Ag
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
T11
T14
Pb
47.20
65.20
Ag
38.50
49.90
a) Se ha mejorado considerablemente la recuperacin de Plomo y

Plata en el circuito de sulfuros, obtenindose valores mayores al
10% de Plomo y 20% de Plata en las pruebas de ciclo cerrado.
b) El nivel de adicin Na2S fue examinado en las pruebas
comparativas T11 y T14, Se examinaron los niveles de 3000 y
4500, los resultados obtenidos demostraron que para un mayor
nivel de Na2S, se lograron mejoras tanto en la recuperacin
como en la ley de plomo, la recuperacin de plata tambin
haba mejorado.
120
c) La introduccin del CuSO4 a los circuitos de sulfuros y xidos

en las diferentes etapas de las pruebas metalrgicas de
flotacin en laboratorio, ofreci mejores resultados metalrgicos.
d) La reintroduccin del Silicato tipo N y DV177 como
dispersantes de lama, fue beneficioso para la flotacin de plomo
xido,
obtenindose
buenos
resultados
metalrgicos
en
comparacin con otros dispersantes de prueba.

e) De los resultados obtenidos, la prueba de ciclo cerrado T14 es
la que nos da mejores resultados y esto principalmente se debe
a la utilizacin del esquema modificado de reactivos, y a la
omisin de la etapa de pre-flotacin de pirita, los cuales servirn
de base para las corridas en planta concentradora.
6.3. CORRIDAS
DE
PLANTA
CON
ESQUEMA
MODIFICADO
DE
REACTIVOS:
6.3.1. ANTECEDENTES:
Despus de haber realizado las pruebas de laboratorio, se hizo un
escalamiento a nivel de planta para observar que efectos produce
la introduccin de nuevos reactivos especialmente del CuSO 4 que
fue el que mejores resultados arrojo en las pruebas de laboratorio.
Las pruebas de planta, se realizaron en la planta de concentracin
de minerales oxidados de la Cia Minera Corona del 01/01/09 al
20/01/09.
Las pruebas de planta se realizaron en dos fases:
Del 01/01/09 al 14/01/09 sin modificacin de reactivos.
Del 15/01/09 al 20/01/09 con utilizacin de CuSO4 y R407.
121
6.3.2. OBJETIVOS DE LAS PRUEBAS DE PLANTA:

Validar los resultados obtenidos de las pruebas de laboratorio.
Obtener resultados metalrgicos reales.
6.3.3. DOSIFICACIN DE REACTIVOS PROMEDIO:
Tabla N 31: Dosificacin de reactivos en las corridas de planta.
Na2SiO3
(Kg/TMS)
01/01/09 al 14/01/09
0.805
(Kg/TMS)
15/01/09 al 20/01/09
0.805
DV-177
0.000
0.570
Na2S
6.240
6.240
KEROSENE
0.072
0.072
Z - 14
0.604
0.604
R407
0.000
0.120
CuSO4
0.000
0.460
REACTIVOS
122
6.3.4. RESULTADOS OBTENIDOS DE LAS CORRIDAS DE PLANTA:

PRE CIRCUITO DE SULFUROS DE PLOMO Y PLATA:
Tabla N 32: Resultados obtenidos en el pre-circuito de sulfuros de la planta de concentracin de xidos de la Cia
Minera Corona.
FECHA
CuSO4
(g/TM)
01/01/09 AL
14/01/09
15/01/09
16/01/09
17/01/09
18/01/09
19/01/09
20/01/09
Molienda:
Acondicion:
R407:
Molienda:
Acondicion:
R407:
Molienda:
Acondicion:
R407:
Molienda:
Acondicion:
R407:
Molienda:
Acondicion:
R407:
Molienda:
Acondicion:
R407:
Productos
250
100
120
250
100
120
250
150
120
250
150
120
250
150
120
250
150
120
Alimento
Conc. Cleaner de Sulfuro
Relave de Sulfuro
Alimento
Relave de Sulfuro
Alimento
Relave de Sulfuro
Alimento
Relave de Sulfuro
Alimento
Relave de Sulfuro
Alimento
Relave de Sulfuro
Alimento
Relave de Sulfuro
Peso
%
100.00
0.75
99.25
100.00
3.42
96.58
100.00
3.37
96.63
100.00
2.62
97.38
100.00
2.70
97.30
100.00
3.36
96.64
100.00
4.11
95.89
123
Ensayes(%, Onz/T)
Pb
Ag Cu
Zn
7.83 9.48 0.21 2.25
28.99 76.05 3.48 8.56
7.67 8.96 0.18 2.19
6.91 8.36 0.20 1.60
16.80 33.91 1.16 6.60
6.56 7.40 0.17 1.42
7.49 8.33 0.23 1.55
22.99 46.37 1.69 8.38
6.95 6.94 0.18 1.30
6.94 8.70 0.21 1.21
22.20 58.04 1.94 7.54
6.53 7.41 0.17 1.17
8.25 9.26 0.20 1.39
24.84 56.49 2.05 7.25
7.79 7.96 0.15 1.22
7.75 9.53 0.29 2.16
23.01 44.73 2.29 10.24
7.22 8.29 0.22 1.89
7.91 9.79 0.30 2.68
25.41 48.45 2.23 10.27
7.16 8.17 0.21 2.33
% de Distribucin
Pb
Ag
Cu
Zn
100.0 100.0 100.0 100.0
2.78 6.02 12.44 2.86
97.22 93.98 87.56 97.14
100.0 100.0 100.0 100.0
8.31 13.86 19.82 14.10
91.69 86.14 80.18 85.90
100.0 100.0 100.0 100.0
10.33 18.74 24.74 18.20
89.67 81.26 75.26 81.80
100.0 100.0 100.0 100.0
8.37 17.46 24.17 16.30
91.63 82.54 75.83 83.70
100.0 100.0 100.0 100.0
8.12 16.46 27.65 14.07
91.88 83.54 72.35 85.93
100.0 100.0 100.0 100.0
9.97 15.75 26.51 15.91
90.03 84.25 73.49 84.09
100.0 100.0 100.0 100.0
13.20 20.34 30.55 15.75
86.80 79.66 69.45 84.25
CIRCUITO DE XIDOS DE PLOMO Y PLATA

Tabla N 33: Resultados obtenidos en el circuito de xidos de la planta de concentracin de xidos de la Cia
Minera Corona.
FECHA
01/01/09 AL
14/01/09
15/01/09
16/01/09
17/01/09
18/01/09
19/01/09
20/01/09
CuSO4
(g/TM)
Productos
0
Molienda:
Acondicion:
R407:
Molienda:
Acondicion:
R407:
Molienda:
Acondicion:
R407:
Molienda:
Acondicion:
R407:
Molienda:
Acondicion:
R407:
Molienda:
Acondicion:
R407:
250
100
120
250
100
120
250
150
120
250
150
120
250
150
120
250
150
120
Alimento
Conc. Cleaner de xido
Relave Final de xido
Alimento
Alimento
Alimento
Alimento
Alimento
Alimento
Peso
%
100.00
11.09
88.91
100.00
10.65
89.35
100.00
11.04
88.96
100.00
11.05
88.95
100.00
12.39
87.61
100.00
12.97
87.03
100.00
12.75
87.25
124
Ensayes(%, Onz/T)
Pb
Ag Cu Zn
7.67 8.96 0.18 2.19
41.27 28.91 0.34 3.00
3.48 6.39 0.16 2.08
6.56 7.40 0.17 1.42
40.88 28.48 0.30 1.28
2.47 4.85 0.15 1.42
6.95 6.94 0.18 1.30
40.32 24.38 0.32 1.42
2.81 4.78 0.16 1.29
6.53 7.41 0.17 1.17
38.08 21.43 0.26 1.33
2.61 5.69 0.16 1.14
7.79 7.96 0.15 1.22
42.08 25.02 0.22 1.26
2.94 5.57 0.14 1.21
7.22 8.29 0.22 1.89
38.08 24.73 0.30 1.76
2.62 5.77 0.21 1.89
7.16 8.17 0.21 2.33
37.74 24.71 0.29 2.43
2.69 5.71 0.17 1.93
% de Distribucin
Pb
Ag
Cu
Zn
100.0 100.0 100.0 100.0
59.66 35.77 20.9 15.19
40.34 64.23 79.06 84.81
100.0 100.0 100.0 100.0
66.36 40.98 18.79 9.60
33.64 59.02 81.21 90.40
100.0 100.0 100.0 100.0
64.03 38.77 19.62 12.06
35.97 61.23 80.38 87.94
100.0 100.0 100.0 100.0
64.45 31.96 16.90 12.56
35.55 68.04 83.10 87.44
100.0 100.0 100.0 100.0
66.94 38.95 18.17 12.80
33.06 61.05 81.83 87.20
100.0 100.0 100.0 100.0
68.42 38.70 17.69 12.08
31.58 61.30 82.31 87.92
100.0 100.0 100.0 100.0
67.22 38.57 17.61 13.30
32.78 61.43 82.39 86.70
6.3.5. INTERPRETACIONES GRFICAS DE LOS RESULTADOS FINALES DE PLANTA:

PRE CIRCUITO DE SULFUROS DE PLOMO Y PLATA:
Figura N 30: Grafico de los resultados de planta del % de recuperacin de Plomo en el pre-circuito de sulfuros
de la planta de minerales oxidados.
% DE RECUPERACIN DE PLOMO
COMPARACIN DE RESULTADOS DE PLANTA: % DE RECUPERACIN DE

PLOMO EN EL PRE-CIRCUITO DE SULFUROS.
20.00
13.20
15.00
10.33
8.31
10.00
5.00
9.97
8.37
8.12
17/01/09
18/01/09
2.78
0.00
01/01/09
AL
14/01/09
15/01/09
16/01/09
125
19/01/09
20/01/09
Figura N 31: Grafico de los resultados de planta del % de recuperacin de Plata en el pre-circuito de sulfuros de
la planta de minerales oxidados.
% DE RECUPERACIN DE PLATA

PLATA EN EL PRE-CIRCUITO DE SULFUROS
25.00
20.34
18.74
20.00
17.46
16.46
15.75
18/01/09
19/01/09
13.86
15.00
10.00
6.02
5.00
0.00
01/01/09
AL
14/01/09
15/01/09
16/01/09 17/01/09
126
20/01/09
CIRCUITO DE XIDOS DE PLOMO Y PLATA:

Figura N 32: Grafico de los resultados de planta del % de recuperacin de Plomo en el circuito de xidos de la
planta de minerales oxidados.
% DE RECUPERACIN DE PLOMO

PLOMO EN EL CIRCUITO DE OXIDOS.
80.00
66.36
59.66
64.03
64.45
66.94
68.42
67.22
16/01/09
17/01/09
18/01/09
19/01/09
20/01/09
60.00
40.00
20.00
0.00
01/01/09
AL
14/01/09
15/01/09
127
Figura N 33: Grafico de los resultados de planta del % de recuperacin de Plata en el circuito de xidos de la
planta de minerales oxidados.
% DE RECUPERACIN DE PLATA

PLATA EN EL CIRCUITO DE XIDOS.
40.98
40.00
35.77
38.77
38.95
38.57
38.57
18/01/09
19/01/09
20/01/09
31.96
30.00
20.00
10.00
0.00
01/01/09
AL
14/01/09
15/01/09
16/01/09
128
17/01/09
Figura N 34: Grafico de los resultados de planta del % de recuperacin de Plata en el circuito de xidos de la
% DE RECUPERACIN GENERAL
planta de minerales oxidado.
80.00
60.00
COMPARACIN DE RESULTADOS DE PLANTA: % DE RECUPERACIN GENERAL DE PLOMO Y

PLATA.
Pb
Pb
Pb
Pb
Pb
Pb
Pb
Ag
Ag
Ag
Ag
Ag
Ag
Ag
40.00
20.00
0.00
01/01/09 14/01/09
15/01/09
16/01/09
17/01/09
18/01/09
19/01/09
20/01/09
Pb
65.22
74.67
74.36
72.82
75.06
78.39
80.42
Ag
41.79
54.84
57.51
49.42
55.41
54.32
58.91
129
CONCLUSIONES
1. La recuperacin general de plata se incremento desde un promedio de 40% hasta
ms de 55%.
2. La recuperacin general de plomo se incremento de 60% hasta mas de 66%
3. Los datos generados de plata demostraron claramente que las recuperaciones
generales de plomo y plata depende altamente de las recuperaciones de plomo y
plata en la preflotacin de sulfuros.
4. El aumento de la recuperacin general de plomo y plata se puede atribuir
principalmente a la introduccin de CuSO4 y al ditiofosfato A-407 al esquema
de dosificacin de reactivos.
5. El esquema de reactivos modificado es introducido permanentemente al circuito
y a la fecha se han mantenido mejores resultados metalrgicos.
RECOMENDACIONES
1. En la etapa de preflotacin de sulfuro la recuperacin de plomo se debe
mantener mayor a 9%, y la recuperacin de plata mayor al 10%.
2. Se debe mantener La adicin de CuSO4 para la obtencin de buenos resultados,
ya que controla la alcalinidad del medio y fortalece la accin del sulfurizante.
3. Mantener
la
suficiente
cantidad
de
silicato
de
sodio
polmero
poliacrilato(DV177), con el objetivo de obtener una buena dispersin de lamas,

si no se agrega en suficientes cantidades, la espuma se volver lamosa y la
flotacin se deteriorara.
4. Controlar ben la adicin de colectores, cuando se agrega en exceso la espuma
se vuelve seca y dificil de remover.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO

FACULTAD DE INGENIERA METALRGICA Y DE

A Marleny Espinoza Garca

otorgaron en el cumplimiento de mis

A mi madre Luz Juan de Dios Obispo

otorgaron en el cumplimiento de mis

Pruebas metalrgicas a nivel de laboratorio preliminares de desbaste.

Pruebas metalrgicas a nivel de laboratorio preliminares de ciclo abierto.

Pruebas metalrgicas a nivel de laboratorio finales de ciclo cerrado.

Pruebas metalrgicas a nivel de planta.

Las pruebas a nivel de laboratorio se realizaron con el objetivo de analizar

decir, un pre-circuito de sulfuro y un circuito de xidos, se tomaron muestra del

La introduccin del sulfato de cobre a los circuitos de sulfuro y xidos.

La introduccin de colectores secundarios.

La reintroduccin del dispersante/depresante de lama polmetro

Aumento de la adicin del dispersante/depresante silicato de sodio.

La eliminacin de una pre-flotacin de pirita.

En base a los resultados de las pruebas metalrgicas a nivel de laboratorio se

La ley de cabeza durante un periodo de tiempo disminuyo, lo cual tuvo

Se redujeron las razones de adicin del dispersante/depresante de lama

De diciembre del 2007 a diciembre del 2008, la recuperacin de plata se redujo

Poca informacin referente al procesamiento de menas oxidadas de

Las diferencias de flotabilidad entre minerales xidos de plomo fino son

A causa de la presencia de lama de arcilla en los tres tipos de menas

La elevada alcalinidad por el exceso de sulfurizante y depresantes es

1.2. Justificacin de la Investigacin

c) Variable Intervinientes controladas

Mquinas, equipos y Materiales

1.7.1. Reactivos que se viene utilizando en el procesamiento de menas

1.7.2. Reactivos que se introducirn para experimentar sus efectos en la

Etapas de las pruebas de investigacin metalrgica

2.3. Topografa y Clima

2.5. Caractersticas geolgicas de la mena oxidada de plomo y plata.

2.5.1. Paragnesis y zoneamiento general de la mina.

2.5.2. Mineralizacin general de la mina.

2.6.1. Mineraloga de la mena oxidada.

2.6.2. Caractersticas Mineralgicas de las menas oxidadas.

2.6.3. Descripcin de los principales minerales oxidados de Plomo y Plata

3.1.2. Flotacin por espuma

3.1.3. Flotacin Bulk

3.1.4. Flotacin Diferencial

3.1.5. Mecanismo de Flotacin

3.1.6. Reactivos de Flotacin

3.2. Flotacin de minerales oxidados de Plomo

3.2.1.2. Fisicoqumica de Superficie

3.2.2. Concentracin y Flotacin

3.2.2.1. Flotacin Directa

3.2.2.2. Flotacin con Sulfurizacin

3.2.3. Reactivos y Reacciones Qumicas

4.1.2. Alimentacin del Mineral

4.1.3. Seccin Chancado

4.1.3.1. Chancado Primario

4.1.3.2. Chancado Secundario

4.1.4. Flow Shet de la Seccin Chancado

4.2.1. Especificaciones del Molino

4.2.2. Especificaciones de la Zaranda Derrick N 01

4.2.3. Especificaciones de la Zaranda Derrick N 02

4.2.4. Flow Shet de la Seccin Molienda

4.2.5. Balance de Materiales y Flujos

4.2.6. Anlisis Granulomtrico General

4.2.7. Clculo de la Carga Circulante

4.2.8. Clculo de la Eficiencia de Clasificacin

4.2.9. Clculo del Tamao de Corte (D50)

4.2.10. Interpretaciones Grficas.