UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA

DE MXICO
MONTIJO VALENZUELA ELIEL EDUARDO
(MATRCULA AL12520410)
CARRERA: Ing. en tecnologa ambiental
MATERIA: Gestin ambiental aplicada
UNIDAD 3: Aplicacin de la gestin ambiental
FACILITADOR: M. en I. Roberto Hernndez
NOMBRE DE LA ACTIVIDAD: Balances de materia
para verificar datos ambientales
26 DE MARZO DE 2016

RECUBRIMIENTO ELECTROLTICO
PRINCIPIO Y PROCESO GENERAL
El principio bsico de los procesos de recubrimientos electrolticos consiste en la
conversin del metal del nodo en iones metlicos que se distribuyen en la solucin.
Estos iones se depositan en el ctodo (pieza que ser recubierta) formando una capa
metlica en su superficie. Existen en galvanotecnia procesos en los cuales el metal se
deposita sin fuente externa de corriente elctrica.
En ambos procesos de recubrimientos la capa depositada forma cristales metlicos. En
funcin del tipo de estructura cristalina se derivan las diferentes propiedades del
recubrimiento y as los campos de aplicacin ms adecuados.
El recubrimiento electroltico de las piezas se produce casi exclusivamente por inmersin
en un bao. Para ello se introducen las piezas en las cubas donde se encuentra el
electrolito, se les aplica la corriente como ctodo, se recubren y se secan. Al extraer las
piezas del bao arrastran una cantidad del electrolito sobre la superficie de las piezas.
Esa pelcula superficial arrastrada se elimina en un proceso de lavado posterior para que
no interfiera en las siguientes operaciones o presente las condiciones de acabado
exigidas.1
Una lnea de recubrimientos electrolticos est compuesta por numerosas operaciones
que, en funcin de las exigencias de calidad y el campo de aplicacin seleccionado
pueden agruparse del siguiente modo:
a) Pretratamientos mecnicos. El pretratamiento mecnico arranca de la superficie de la
pieza una fina capa. Incluye procesos como el cepillado, pulido y rectificado, que permiten
eliminar asperezas o defectos de las superficies. En menor medida se aplica la tcnica del
chorreado que permite eliminar junto con las asperezas y defectos de la superficie, los
aceites, xidos y restos de finos de mecanizado. Tras estas operaciones es necesario
someter a las piezas a un proceso de lavado, puesto que durante el mismo se deposita
sobre la superficie de las piezas una parte de la grasa y del abrasivo utilizado, as como
polvo metlico.
b) Desengrase En la fabricacin de piezas se emplean grasas, taladrinas, aceites y
sustancias similares como refrigerantes y lubricantes. A menudo tambin se engrasan las
piezas como proteccin anticorrosiva temporal. El desengrase puede efectuarse
bsicamente de dos formas: con disolventes orgnicos o en soluciones acuosas alcalinas
con poder emulsificador.
c) Decapado. El contacto entre atmsfera y piezas metlicas provoca la formacin de
capas de xido. El objeto del decapado es su eliminacin. El bao de decapado contendr
diversos tipos de metal en solucin en funcin del tipo de material base y del grado de
mantenimiento y desmetalizado de los contactos de bombos y bastidores.
d) Neutralizado. El proceso de activado, tambin llamado neutralizado o decapado suave,
se utiliza para eliminar esa pequea capa de xido que se ha formado sobre la superficie
1

Instituto Sindical de Trabajo, Ambiente y Salud. (2014). Proceso productivo. 25/03/16, de ISTAS Sitio web:
http://www.istas.net/fittema/att/li4.htm

del metal una vez que la superficie ha sido tratada o lavada en sucesivas etapas. Esa
pequea capa de xido hace que la superficie sea pasiva y por lo tanto mala conductora.
Las soluciones empleadas son, por lo general, cidos muy diluidos. Los activados
permiten asimismo eliminar velos y manchas generados por compuestos orgnicos y/o
inorgnicos.
e) Desmetalizacin. La operacin de desmetalizado va diriga a eliminar los recubrimientos
de piezas rechazadas o de los contactos de los bastidores sin producir daos en el metal
base. Los primeros tienen una composicin similar a un electrolito y los segundos suelen
contener complejantes fuertes que pueden generar problemas en los tratamientos de
aguas residuales.

Figura 1. Balance de materiales para la operacin de recubrimiento electroltico.

Fuente: Ihobe

Para el anlisis de este proceso se utilizarn las siguientes consideraciones:

Una empresa dedicada al recubrimiento electroltico de piezas realiza un informe que
solicita la direccin de forma anual, un ingeniero ambiental logr extraer la informacin
que necesita para elaborar la cdula de operacin anual, pero antes debe realizar los
clculos necesarios. La informacin es la siguiente:
1.- Se utiliza disel como combustible para una caldera que calienta los baos
electrolticos. Se consumen por ao 10 000 L de este combustible que emite a la
atmsfera el 18.8% m/V en CO2. Investiga la densidad del disel en hojas de seguridad
de PEMEX.
870 kg/m3 = 870 kg/1000 L = densidad (p) del disel. Fuente:
http://www.pemex.com/comercializacion/productos/HDS/refinados/HDSS-301%20Pemex
%20Diesel.pdf

CLCULOS
Se consideran que 10000 L = 10 m 3, para estas proporciones, la densidad sera igual
8700 kg en un volumen de 10000 L de disel. Se us =m/v.
Suponiendo que se libera el 18.8%, esto sera equivalente a 1635.6 Kg de emisiones a la
atmosfera de CO2.
2. Utiliza diversas sustancias disolventes a base de cianuros, emiten a la atmsfera
compuestos orgnicos voltiles (COV) de acuerdo al siguiente factor de emisin: 0.026 lb
COV/1 ft2, considera que la empresa produce 500 m 2 de recubrimientos por ao y que por
cada m2 utiliza 2 L de cianuro como disolvente, considera que el 20% de este producto se
transforma en COV s.
CALCULOS:
cianuro= 1500 kg/m3; fuente: www.ecured.cu/Cianuro
Total de cianuro entrante= 500 x 2 = 1000 L de cianuro/ao = 1500 kg/ m3
Producto = 20% emisiones de COV a partir del cianuro. = 200 L de COVs.= 300 kg/0.2m3
3. La empresa reporta el consumo de 100 m3 de agua por ao y la descarga de agua
residual de 90 m3, en la descarga se determin la concentracin de 10.5 mg/L de nquel y
se conoce que por ao la empresa utiliza 800 kg de un material que contiene una
aleacin de 90 % nquel.
CALCULOS:
Total de nquel en aleacin = 720 kg
10.5 mg/L = 0.0105 kg/m3
0.0105 kg/m3 * 100 m3 (agua analizada) = 1.05 kg
4. La empresa genera 350 kg/ao de lodos provenientes de la planta de tratamiento de
agua residual que contienen 1.3% de arsnico y 0.6% de cromo, la empresa report el
uso de 50 kg de una aleacin que contena 95% de cromo como materia prima y 100
litros de un aditivo que contena 30% en masa de arsnico.
CALCULOS:
50 kg*(.95)= 47.5 kg = total de cromo en aleacin
arsnico = 5720 kg/m3 (fuente: http://www.lenntech.es/periodica/elementos/as.htm)
En 100 L el peso en kg = 0.572 kg el 30% en masa = 0.1716 kg total arsnico en
aditivo
De los 350 kg/ao de lodos, 4.55 kg son de arsnico y 2.1 kg son de cromo.

ENTRADA
Compuest
o

SALIDA

Cantida Unida
d
d

ACTIVIDAD

Compuesto

Dioxido de
Carbono
(CO2)
Disolventes para recubrimiento
COVs
Actividades varias
Agua residual
No especifica
Agua residual
No especifica
Arsnico
Cromo
Caldera para calentamiento de
baos electrolticos

Disel

8700

Kg

Cianuro
Agua
Nquel
Lodos

1500
100
720
350

kg
kg
kg
Kg

Aleacin de
cromo
Aditivo

50

kg

No especifica

Cromo

100

kg

No especifica

Arsnico

11520

Cantida
d

Emisin
Residuo
Agua
s
Unida atmosf residual
rica
slidos
d

1635.2

kg

300
90
1.05
4.55
2.1

kg
kg
kg
kg
kg

47.5

kg

X
X

0.1716
kg
2080.57
kg
TOTAL
16
kg
Tabla 1. Balance de materia aplicado en un proceso de recubrimiento electroltico.

De la tabla anterior, utilizando la ecuacin del principio bsico de los balances; Entradas Salidas = Acumulacin
podemos concluir que hay un acumulado de materia en el proceso de 9439.4284 kg de materia, que comprenden disel, cianuro,
agua, nquel, lodos, aleaciones de cromo y aditivos.

X
X
X
X