FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION

El proceso de produccin es similar para los diversos productos del giro.

Las escalas posibles de produccin que se pueden lograr son:

Escala (rango de produccin)

Microempresa/artesanal:
Hasta 500 camisas al da
Pequea empresa:
De 500 a 1,000 camisas al da
Mediana empresa:
De 1,000 a 3,000 camisas al
da
Gran empresa:
Ms de 7,000 camisas al da

En cuanto al grado de actualizacin tecnolgica se destaca lo siguiente:

Microempresa/artesanal.

Hasta hace unos 30 aos la elaboracin del producto se haca con mquinas mecnicas
y manuales que unan las piezas de tela, como lo realizan an en las microempresas.

Pequea empresa

Posteriormente se dio paso al uso de mquinas elctricas para cortar y unir las piezas.
Actualmente es posible elaborar camisas por medio de mquinas computarizadas en
este tipo de fabricacin se cuenta con diseos ms especializados y con patrones con
medidas ms exactas.
Flujo del proceso de produccin en una escala de micro empresa/artesanal
Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto
seleccionado del giro y analizado con ms detalle en esta gua.
Sin embargo, ste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es
homogneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la

pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y

el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las
formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que
se pretenda realizar.

A continuacin, se presenta una explicacin del proceso productivo a nivel

microempresa/artesanal:
Recepcin del material: la elaboracin de una camisa se inicia con la recepcin de
las telas en la fbrica, donde uno o dos empleados clasifican los colores y el grueso de
las telas para despus pasarlas al rea de corte.
Los lienzos por lo general miden de 1 a 2 metros de ancho, por un metro de largo,
dependiendo de la pieza que habr de cortarse. En el caso de la fabricacin de camisas
en una micro empresa/artesanal con fibras naturales, el tejido de las piezas se hace de
acuerdo al tamao de la pieza de la espalda, del delantero, de las mangas y del cuello.
Colocacin de los patrones: en la fabricacin de camisas en las pequeas y grandes
empresas, se hace uso comnmente de 3 piezas que sirven para el corte de los trazos,
estos son: el delantero, la espalda y las mangas, aunque en ciertas ocasiones se hace
uso tambin de piezas para cortar los puos y el cuello.
Corte de los lienzos: Una vez colocados los trazos se cortan las piezas con ayuda de
una mquina; se cortan primero las espaldas de la camisa, luego los delanteros y
finalmente las mangas, de acuerdo a las tallas y los modelos.

Unin de las piezas: Con las piezas cortadas, se procede a unirlas con ayuda de una
mquina "OVER" que cose las orillas de las piezas para que no de deshilen al unirse las
piezas.
Terminado: en forma manual se corta el hilo o "cola" resultante del proceso de unin
de las piezas y de los accesorios, y se cosen las etiquetas que contienen la informacin
del fabricante, los materiales con que es fabricada la camisa, as como la talla.
Control de calidad: la piezas terminadas son revisadas por el dueo o por un
encargado, con el fin de que no existan defectos en el acabado. De existir fallas se
repara la pieza a mano, pero de ser muy prominentes la pieza se desecha y se separa
de las piezas servibles. De obtenerse las prendas en buen estado, se planchan las
camisas al vapor para mejorar la sensacin al tacto y corregir las arrugas (vista de la
prenda).
Etiquetar: con mquinas de coser se colocan etiquetas y especificaciones: de cuidado
de la prenda, talla y marca.
Empacado: Las camisas terminadas son empacadas en bolsas y agrupadas de
acuerdo a la talla en grupos de 10 a 15 camisas. Los paquetes son llevados al rea de
bodega, lugar fresco y seco, donde permanecen hasta su distribucin a los clientes o a
la tienda donde se comercian.
Almacenamiento: Concluido el proceso, se almacenan los productos terminados en
espera ser comercializados.
Flujo del proceso de produccin en una escala de pequea empresa:

Recepcin del material: la elaboracin de una camisa se inicia con la recepcin de

las telas en la fbrica, donde uno o dos empleados clasifican los colores y el grueso de
las telas para despus pasarlas al rea de corte.
Los lienzos por lo general miden de 1 a 2 metros de ancho, por un metro de largo,
dependiendo de la pieza que habr de cortarse. En el caso de la fabricacin de camisas
en una micro empresa/artesanal con fibras naturales, el tejido de las piezas se hace de
acuerdo al tamao de la pieza de la espalda, del delantero, de las mangas y del cuello.
Colocacin de los patrones: en la fabricacin de camisas en las pequeas y grandes
empresas, se hace uso comnmente de 3 piezas que sirven para el corte de los trazos,
estos son: el delantero, la espalda y las mangas, aunque en ciertas ocasiones se hace
uso tambin de piezas para cortar los puos y el cuello.
Corte de los lienzos: Una vez colocados los trazos se cortan las piezas con ayuda de
una mquina; se cortan primero las espaldas de la camisa, luego los delanteros y
finalmente las mangas, de acuerdo a las tallas y los modelos.
Unin de las piezas: Con las piezas cortadas, se procede a unirlas con ayuda de una
mquina "OVER" que cose las orillas de las piezas para que no de deshilen al unirse las
piezas.
Terminado: en forma manual se corta el hilo o "cola" resultante del proceso de unin
de las piezas y de los accesorios, y se cosen las etiquetas que contienen la informacin
del fabricante, los materiales con que es fabricada la camisa, as como la talla.
Control de calidad: la piezas terminadas son revisadas por el dueo o por un
encargado, con el fin de que no existan defectos en el acabado. De existir fallas se
repara la pieza a mano, pero de ser muy prominentes la pieza se desecha y se separa
de las piezas servibles. De obtenerse las prendas en buen estado, se planchan las
camisas al vapor para mejorar la sensacin al tacto y corregir las arrugas (vista de la
prenda).
Etiquetar: con mquinas de coser se colocan etiquetas y especificaciones: de cuidado
de la prenda, talla y marca.
Empacado: Las camisas terminadas son empacadas en bolsas y agrupadas de
acuerdo a la talla en grupos de 10 a 15 camisas. Los paquetes son llevados al rea de
bodega, lugar fresco y seco, donde permanecen hasta su distribucin a los clientes o a
la tienda donde se comercian.
Almacenamiento: Concluido el proceso, se almacenan los productos terminados en
espera ser comercializados.
Un da tradicional de operaciones
La fabricacin de una camisa se lleva a cabo en un solo da. En una empresa artesanal
se puede hacer una camisa hasta en cuatro horas incluyendo la unin de las piezas y el
pegado de botones.

En la pequea empresa 9:00 a las 19:00 horas. Al iniciarse las actividades, los
operarios se encargan de escoger el color de los tubos de hilo y las telas que van a
utilizar.
Posteriormente, se escogen los patrones (espalda, delantero, mangas y vistas) de
acuerdo a las tallas a fabricar y se colocan sobre los lienzos previamente doblados y
extendidos sobre mesas, donde unas mquinas manejadas manualmente por obreras,
cortan las piezas.
Despus de tener las piezas cortadas, otras obreras manejan una o dos mquinas
OVER que unen las partes y cosen las orillas para que no se deshilen.
Se utilizan mquinas ojaladoras que hacen los ojales, y luego se utiliza otra
remalladora que pone los botones.
Las camisas son trasladadas a la seccin de planchado donde son planchadas a vapor;
finalmente el producto es revisado por los encargados de seccin, y por el dueo. Si
las prendas se encuentran en buen estado solo se les cose la etiqueta del fabricante
con mquina de coser para posteriormente ser empaquetadas y llevadas al almacn,
donde permanecern hasta ser entregadas a los distribuidores.
Al final de la jornada son clasificados por colores los desechos resultantes del corte de
las piezas y son puestos en una bolsa segn los colores, ya que en unos das pasar el
recogedor de basura o las personas que compren esos desechos.
Las mquinas y equipo utilizado son limpiados y se les da mantenimiento diariamente.
Distribucin Interior de las Instalaciones:
Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseo para la distribucin de
planta son:
a) Determinar el volumen de produccin
b) Movimientos de materiales
c) Flujo de materiales, y
d) Distribucin de la planta.
Se recomienda utilizar, como esquema para la distribucin de instalaciones, el flujo de
operaciones orientado a expresar grficamente too el proceso de produccin, desde la
recepcin de las materias primas hasta la distribucin de los productos terminados,
pasando obviamente por el proceso de fabricacin.
Flujo de materiales

Adems de la localizacin, diseo y construccin de la planta es importante estudiar

con detenimiento el problema de la distribucin interna de la misma, para lograr una
disposicin ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los
desplazamientos lgicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo
que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los
trabajadores.
Las instalaciones necesarias para una pequea empresa de este giro incluyen, entre
otras, las siguientes reas:

Area de vehculos

Area de recepcin del material

Bodega de materiales

Area administrativa

Comercializacin y diseo

Area de trabajo

Empacado

Baos y vestidores

Almacn

Ejemplo de la distribucin interna de las instalaciones de la planta:

Determinacin de costos y mrgenes de operacin:

El estudio de los costos de operacin es la piedra angular en toda clase de negocios, ya
que permite no slo la obtencin de resultados satisfactorios, sino evitar que la
empresa cometa errores en la fijacin de los precios y que esto derive en un resultado
negativo.

En la determinacin de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por
posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilizacin de la
capacidad instalada.
En trminos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la
competencia o ser igual al de ella.
El precio de los productos finales del giro debern estar integrados por:

Costos directos (materias primas y remuneraciones al personal)

Costos y gastos indirectos

Margen de utilidad

Luego de obtenerse se evalan respecto de los precios de la competencia y la situacin

de oportunidad (oferta-demanda).
Distribucin del producto:
La importancia del sistema de distribucin se subestima muchas veces a pesar de que
impacta en los volmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del
potencial del mercado, as como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en
otras consecuencias, incidirn en la rentabilidad del capital.
Los principales canales de distribucin de los productos del giro son: centros
comerciales, tiendas departamentales, tiendas de ropa y boutiques.
Administracin y control de inventarios:
La administracin y el control de los inventarios tienen como funcin principal
determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y
terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con
ello las operaciones de produccin y venta y minimizando los costos al mantenerlos en
un nivel ptimo.
La inversin que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la
empresa en la administracin financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado
con los mtodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos
financieros.
De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas estn
obligadas a llevar algn sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos
manifestados en su ltima declaracin.
El mtodo que se utiliza en el giro es el mtodo de primeras entradas primeras salidas
(PEPS).