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Tubos de Polietileno PE 100 LL7

Itens Alterados
ADAPTAO DO DOCUMENTO AO NOVO
LAYOUT, ENVOLVENDO ALTERAES NOS
ITENS 2, 5, 7 E 8 DA ESPECIFICAO
ANTERIOR. REMOO DO TUBO DE 50 MM DAS
TABELAS. REMOO DO ITEM 11 DA
ESPECIFICAO ANTERIOR.

Padres Tcnicos

01

Elaborador Aprovador
D. BARRETO
C. BRATFISCH

P. RICARDO

Data
Aprovao Implementao
25/7/2005

IMEDIATA

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1.

APLICAO ..................................................................................................................................................3

2.

ILUSTRAO DO MATERIAL (FIGURA) .....................................................................................................3

3.

DESCRIO GERAL ....................................................................................................................................3

4.

REQUISITOS DE PROJETO.........................................................................................................................3

5.

NORMA ..........................................................................................................................................................3

6.

MATERIAL .....................................................................................................................................................3

7.

COMPOSTO DE POLIETILENO ...................................................................................................................3

8.

ACABAMENTO EXTERNO ...........................................................................................................................4

8.1.

SUPERFCIE ..............................................................................................................................................4

8.2.

EXTREMIDADES .......................................................................................................................................4

9.

PROCESSO DE FABRICAO ....................................................................................................................4

10.

DIMENSES, TOLERNCIAS, CDIGO DO MATERIAL (SAP) .................................................................4

10.1.

DIMENSES.......................................................................................................................................4

10.2.

OVALIZAO .....................................................................................................................................5

10.3.

PERPENDICULARIDADE ..................................................................................................................5

10.4.

CDIGO SAP .....................................................................................................................................6

11.

NCLEO MNIMO DAS BOBINAS ................................................................................................................6

12.

MANUSEIO, EMBALAGEM E TRANSPORTE ..............................................................................................7

13.

AMARRAO DAS BOBINAS ......................................................................................................................7

14.

ESTOCAGEM DO PRODUTO ......................................................................................................................7

15.

MARCAO ..................................................................................................................................................7

16.

CERTIFICADOS ............................................................................................................................................7

17.

ENSAIOS .......................................................................................................................................................7

17.1.

ENSAIOS PARA CARACTERIZAO DO COMPOSTO DE POLIETILENO ...................................7

17.2.

ENSAIOS PARA O COMPOSTO DE POLIETILENO DURANTE SUA FABRICAO .....................8

17.3.

ENSAIOS PARA CARACTERIZAO DE TUBOS DE POLIETILENO PE 100 ................................8

18.

ENSAIOS REALIZADOS DURANTE A FABRICAO DE TUBOS DE POLIETILENO PE 100 .................8

19.

GARANTIA DO PRODUTO ...........................................................................................................................8

20.

AVALIAO DE FORNECEDOR DE TUBOS DE POLIETILENO ...............................................................8

21.

INSPEO ....................................................................................................................................................8

ANEXO 1 - PROCESSO DE AVALIAO DE FORNECEDOR DE TUBOS DE POLIETILENO ............................9

ANEXO 2 - ENSAIO DE RESISTNCIA A PRESSO INTERNA A ALTA TEMPERATURA EM TUBOS DE
PROVA ENTALHADOS ......................................................................................................................................... 14

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1. APLICAO
Tubos de polietileno PE100 para redes de distribuio de gs com presso mxima de operao de 7 bar.
2. ILUSTRAO DO MATERIAL (FIGURA)

Tubo de Polietileno PE100

3. DESCRIO GERAL
Tubos de Polietileno PE 100, fabricados por extruso, para conduo de gs para linhas gerais.
4. REQUISITOS DE PROJETO

Fluido: Gs Natural;
Faixa de temperatura: de 0C at 25C;
Mxima presso de operao: 7 bar;
Instalao: enterrada.

5. NORMA
Tubo PE100 SDR11, conforme norma NBR 14462:2000.
6. MATERIAL
Polietileno 100, SDR 11 de acordo com a NBR 14462:2000.
7. COMPOSTO DE POLIETILENO
Os tubos de Polietileno para gs devem ser produzidos a partir de compostos de polietileno,
comprovadamente especificados como PE 100. A comprovao dos mesmos dada atravs da Curva de
Regresso de cada composto de polietileno.
O composto deve ser classificado como PE100, conforme ISO/DIS 12162, ou seja, sua tenso
circunferencial a 50 anos na temperatura de 20C (MRS Minimum Required Strenght) definida pelo Mtodo
de Extrapolao Padro (SEM) ISO TR 9080, atravs da determinao da sua tenso hidrosttica de longa
durao (LTHS), com 97,5% do limite inferior de confiana (LCL), PE100: MRS = 8 Mpa, quando 8,0 LCL < 10
Mpa.
A classificao do composto atravs da Curva de Regresso deve ser demonstrada pelo fabricante do
composto de Polietileno e fazer parte da Proposta Tcnica de fornecedor de tubos de Polietileno.
A Curva de Regresso deve apresentar resultados de ensaios e qualificao realizados sobre compostos de
Polietileno j aditivados e pigmentados, fornecidos prontos para a produo dos tubos de Polietileno. S sero
aceitas Curvas de Regresso utilizadas por laboratrios reconhecidos internacionalmente.
O composto de Polietileno deve ser da cor laranja para o PE100 e aditivado somente com produtos
estritamente necessrios sua transformao e utilizao do tubo, de acordo com esta especificao.
Os pigmentos devem estar totais e adequadamente dispersos no composto a ser utilizado na fabricao dos
tubos.
O pigmento e o sistema de aditivao devem minimizar a mudana de cor e das propriedades dos tubos
durante sua exposio ao intemperismo, no manuseio e estocagem na obra e aps longos perodos enterrados.

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Os fabricantes de tubos devem necessariamente apresentar nas propostas tcnicas comerciais, o nome e
origem do composto de Polietileno utilizado na fabricao dos tubos. Sero aceitos apenas os listados na
TABELA 1.
TABELA 1 Compostos autorizados pela COMGS
Fabricante
Nome Comercial
Classificao
Observaes
ATOFINA
XS 10 ORANGE YCF
PE 100
PEAD C/ CDMIO
BOREALIS
HE 3492 LS
PE 100
PEAD S/ CDMIO
SOLVAY
TUB 125
PE 100
PEAD S/ CDMIO
SOLVAY
TUB 125 N2025
PE 100
PEAD S/ CDMIO
O composto do Polietileno deve ser fornecido diretamente pelo fabricante petroqumico. No sero aceitos
tubos para gs produzido a partir de compostos de Polietileno com aditivao e pigmentao feito fora do
fornecedor petroqumico.
vedado para os fabricantes de tubos de Polietileno para gs:

Reutilizar o material regranulado ou modo, gerado na fabricao e ensaios dos tubos de Polietileno;
Fabricar o composto de Polietileno.

8. ACABAMENTO EXTERNO
8.1.

SUPERFCIE

As superfcies dos tubos devem apresentar cor e aspecto uniforme e serem isentas de grumos, pintas,
ondulaes, corpos estranhos, bolhas, rachaduras ou outros defeitos visuais que indiquem descontinuidade de
material e/ou do processo de extruso que comprometa o desempenho do tubo.
8.2.

EXTREMIDADES

Perpendiculares, sem rebarbas, admitindo um desvio de perpendicularidade de acordo com a TABELA 4 do

item 10.3 desta especificao.
9. PROCESSO DE FABRICAO
Os tubos devem ser fabricados com composto de PE 100, por processo de extruso que assegure a
obteno de um produto que satisfaa as exigncias da norma NBR 14462:2000.
Todos os tubos devem apresentar uma colorao uniforme e constante, e ser livres de corpos estranhos,
bolhas, rachaduras ou outros defeitos visuais que indiquem descontinuidade do material e/ou do processo se
extruso.
10. DIMENSES, TOLERNCIAS, CDIGO DO MATERIAL (SAP)
10.1. DIMENSES
As dimenses na TABELA 2 seguem a norma NBR 14462:2000:

DE

Dimensional bsico

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Dimetro
Externo
Nominal
(DN)

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TABELA 2 Dimenses referentes figura acima

Dimetro
Espessura de
Peso
Comprimento (L)
Externo Mdio Parede SDR 11 aproximado
Bobina
Barra
(DE)
(e)
Bobinas ou
barras
Tol
Tol
Tol
Tol
[mm]
[mm]
[m]
[m]
[mm]
[mm]
[Kg/m]
[m]
[%]

20

20

+0,3

3.0

+0,4

0,128

32
40
63
90
125
180
250

32
40
63
90
125
180
250

+0,3
+0,4
+0,4
+0,6
+0,8
+1,1
+1,5

3.0
3,7
5,8
8,2
11.0
16.0
23.0

+0,4
+0,5
+0,7
+1.0
+1,3
+1,8
+2,4

0,274
--1,040
2,108
4,052
8,388
16,0128

50

0
+1

50

0
+1

---

---

---

6 ou 12

0
+1

---

Legenda: --- = Valores informados pelo fabricante e que devero ser encaminhados para o
departamento de engenharia da COMGS para anlise.
10.2. OVALIZAO
Os tubos no devem apresentar ovalizao acima dos valores indicados na TABELA 3:
TABELA 3 Ovalizao Mxima
Dimetro externo
Ovalizao
nominal
mxima
(DE)
[mm]
[mm]
20
1,0
32
1,3
40
1,4
63
1,5
90
1,8
125
2,5
180
3,6
250
5,0
Os tubos fornecidos em bobinas no devem apresentar ovalizao superior a 6%. Aps o relaxamento,
conforme o ensaio de retrao circunferencial, os tubos fornecidos devem apresentar ovalizao mxima ao
longo da bobina conforme TABELA 3. Os tubos fornecidos em barras ou bobinas devem ter medidas suas
deformaes residuais 24 horas aps a fabricao.
Neste perodo, os tubos fornecidos em bobinas devem permanecer enrolados. A medida da ovalizao dos
fornecidos em bobinas deve ser realizada nas extremidades do tubo.
10.3. PERPENDICULARIDADE
As extremidades dos tubos devem ser cortadas de modo perpendicular, sem rebarbas, admitindo-se um
desvio de perpendicularidade de acordo com a TABELA 4.

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TABELA 4 Tolerncias mximas de perpendicularidade das extremidades dos tubos

Dimetro externo
Ovalizao
nominal
mxima
(DE)
[mm]
[mm]
20
1,0
32
1,0
40
2,0
63
2,0
90
1,0
125
3,0
180
4,0
250
5,0
10.4. CDIGO SAP
TABELA 5 Cdigos SAP
Dimetro externo
Cdigos SAP
(DE)
[mm]
Barra
Bobina
20
***
***
32
***
X01020032
40
***
***
63
***
***
90
***
***
125
***
X01020125
180
X01021180
***
250
X01021250
***
Legenda: *** = Material no Codificado
11. NCLEO MNIMO DAS BOBINAS
O dimetro mnimo do ncleo das bobinas deve ser de acordo com TABELA 6.
TABELA 6 Dimetro mnimo do ncleo das bobinas
Dimetro
Dimetro mnimo
externo nominal
do ncleo das
(DE)
bobinas
[mm]
[m]
20
0,6
32
0,7
40
0,8
63
1,3
90
1,8
125
2,5

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12. MANUSEIO, EMBALAGEM E TRANSPORTE

Dever ser realizado de acordo com o item 4.3 da NBR 14461:2000.
A proposta tcnica deve ser entregue com:

Descrio do sistema de armazenamento (grades, amarraes, peso, etc);

Descrio do preparo do material para transporte (amarrao, proteo, etc).

13. AMARRAO DAS BOBINAS

Todos os tubos de polietileno fornecidos em bobinas para a COMGS devem possuir amarras
intermedirias, de modo a garantir a segurana do operador quando este for utilizar o tubo.
14. ESTOCAGEM DO PRODUTO
Dever ser realizada de acordo com o item 4.2 da NBR 14461:2000.
Os tubos devem ser fornecidos e estocados com suas extremidades fechadas por dispositivos que protejam
contra a entrada de corpos estranhos durante o transporte, armazenamento e manuseio em obra.
Quando em bobinas no engradadas, no ultrapassar os limites de empilhamento estabelecidos no item 4.2
da NBR 14461:2000.
15. MARCAO
Os tubos devem ser marcados de forma indelvel, por processo de impresso a quente com tinta ou fita de
cor preta ou azul escura, aproximadamente a cada 1m.
A arcao deve conter no mnimo:

Marca ou identificao do cliente;

Nmero da Norma ABNT NBR 14462:2000;
A palavra GS;
Os dizeres PE 100, seguido da identificao comercial do composto utilizado na fabricao;
SDR11;
Dimetro externo nominal do tubo;
Espessura em mm;
Presso nominal do tubo;
Lote de fabricao;
Cdigo de rastreabilidade do tubo;
Marcao seqencial do comprimento do tubo, em metros (1, 2, 3, 4.......).

16. CERTIFICADOS
O fabricante de tubos deve demonstrar ao usurio as propriedades de soldabilidade dos tubos entre si, alm
dos certificados os ensaios a seguir.
17. ENSAIOS
Para ensaio, deve se considerar o tamanho da amostra estabelecido pela NBR 14462 para cada lote.
Sendo lote para composto:
Quantidade de material (composto) devidamente identificado e homogeneizado atravs de um processo
que garanta a uniformidade da suas propriedades. Qualquer descontinuidade aps a homogeneizao
dever determinar a mudana da identificao do lote;
Quantidade mxima do lote de composto 200 t.
Sendo lote para tubos:
Produo de tubos a partir do mesmo lote de resina, mesmo dimetro, mesmo SDR, mesma extrusora
e sem interrupo do processo de fabricao.
17.1. ENSAIOS PARA CARACTERIZAO DO COMPOSTO DE POLIETILENO
Os ensaios e a periodicidade mnima devem ser os estabelecidos na NBR 14462:2000.
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17.2. ENSAIOS PARA O COMPOSTO DE POLIETILENO DURANTE SUA FABRICAO

Os ensaios e a periodicidade mnima devem ser os estabelecidos na NBR 14462:2000.
17.3. ENSAIOS PARA CARACTERIZAO DE TUBOS DE POLIETILENO PE 100
Os ensaios e a periodicidade mnima devem ser os estabelecidos na NBR 14462:2000.
Ensaio de resistncia a presso interna a alta temperatura em tubos de prova entalhados, de acordo o
anexo 2 deste documento.
18. ENSAIOS REALIZADOS DURANTE A FABRICAO DE TUBOS DE POLIETILENO PE 100
Os ensaios e a periodicidade mnima devem ser os estabelecidos na NBR 14462:2000.
Ensaio de resistncia a presso interna a alta temperatura em tubos de prova entalhados, de acordo o
anexo 2 deste documento.
19. GARANTIA DO PRODUTO
O produto deve ter garantia por 18 meses da data de entrega ou 12 meses de operao, prevalecendo o
que ocorrer primeiro.
20. AVALIAO DE FORNECEDOR DE TUBOS DE POLIETILENO
O fabricante de tubos ser avaliado tecnicamente de acordo com o ANEXO 1 deste documento.
21. INSPEO
A inspeo por parte da COMGS ser realizada de acordo com o plano de inspeo IT 36.

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ANEXO 1 - PROCESSO DE AVALIAO DE FORNECEDOR DE TUBOS DE POLIETILENO

OBJETIVO
Estabelecer os critrios a serem verificados em fabricante de tubos de polietileno candidato fornecimento
a COMGAS.
DEFINIES
Primeiro fornecimento: Fabricantes que nunca forneceram para a COMGAS.
Primeiro fornecimento: Fabricantes que nunca forneceram tubos de polietileno para gs.
Primeiro fornecimento: Fabricantes que tenham sido re-qualificados para o fornecimento.
Primeiro fornecimento: Fabricantes que tenham fornecido tubos em PE 80 e estejam pleiteando o
fornecimento de tubos em PE 100, e vice e versa.
Primeiro fornecimento: Fabricantes que tenham fornecido tubos em SDR 11 e estejam pleiteando o
fornecimento de tubos em SDR 17, e vice e versa.
Primeiro fornecimento: Fabricantes que tenham fornecido tubos at 63 mm (inclusive) e estejam
pleiteando o fornecimento de tubos em dimetro maiores que 63 mm, e vice e versa.
Primeiro fornecimento: Fabricante que j tenha fornecido a COMGAS tubos de polietileno a mais de
3(trs) anos.
Lote = produo de tubos a partir do mesmo lote de resina, mesmo dimetro, mesmo SDR, mesma
extrusora e sem interrupo do processo de fabricao.
AVALIAO PARA FABRICANTES PRIMEIRO FORNECIMENTO
A avaliao para fabricantes de primeiro fornecimento consta de:
Duas visitas ao fabricante que estejam pleiteando serem fornecedores de tubos de polietileno para a
COMGAS;
Avaliao das visitas;
Testes.
PRIMEIRA VISITA
DOCUMENTAO A SER FORNECIDA PELA COMGAS
Especificao de tubo de PE COMGS.
Listagem de resinas aceita pela COMGS.
Listagem dos dimetros utilizados pela COMGS.
DOCUMENTAO E REQUISITOS DISPONIBILIZADOS PELO FABRICANTE E ANALISADOS PELA
COMGAS

Histrico de fornecimento:

Data do primeiro fornecimento de tubos de PE para gs;

Quantidade de toneladas fornecidas;
Tipo do tubo (PE 63, PE 80 ou PE 100);
Dimetros fornecidos;
Lista de clientes (nfase em companhias distribuidoras de gs).

Capacidade fabril:

Tonelagem por ms, em funo do dimetro;

Quantidade de extrusoras e n de horas de operao de cada uma;
Marca e modelo e ano de fabricao das extrusoras;
N de funcionrios e grau de instruo mdio.

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Sistema de qualidade do produto:

Possui plano de qualidade;

Certificado ISO 9000;
Descrito do planejamento da produo;
Descritivo do controle da produo;
Laboratrio;
Listagem dos testes que so realizados;
Banheira de teste;
Rastreabilidade.

Sistema de qualidade:

ontrole de compras e sub fornecedores;

dentificao e rastreabilidade do produto (tubo);
Inspeo de recebimento;
Inspeo de envio;
Procedimentos de embalagem;
Procedimentos de armazenamento.
SEGUNDA VISITA
Enviar o questionrio de qualidade para ser respondido;
Visita para detalhamento dos itens questionados na primeira etapa;
Requerer cpia de todos os procedimentos de fabricao, testes, estocagem, embalagem e transporte.;
Acompanhamento de produo, focando:

Controle do processo
Cumprimento das normas
Controle testes

TESTES
CRITRIOS DE APROVAO
Fabricantes sero aprovados em funo do resultado de testes aplicados.
Os testes s podero ser iniciados aps avaliao e aprovao dos processos de PRIMEIRA VISITA e
SEGUNDA VISITA.
Estes testes so divididos em:

Testes de aprovao
Testes de controle da fabricao

Os testes de aprovao so aplicados a fabricantes considerados como PRIMEIRO FORNECIMENTO, e

so divididos em duas fases:
Primeira etapa: uma produo de tubos que tem por finalidade a aplicao de testes. Caso haja a
reprovao de algum dimetro, todos os dimetros sero considerados reprovados. Somente aps a
aprovao em todos os testes, podero ser iniciados os testes da segunda etapa.
Segunda etapa: uma produo de tubos que poder ser utilizada para distribuio de gs aps a
aprovao de todos os testes. Consideram-se fabricantes aptos a avaliao por esta etapa aqueles
aprovados na ETAPA 1. Caso haja a reprovao de algum dimetro, todos os dimetros sero
considerados reprovados. A utilizao de tubos produzidos nesta etapa dever ser feita em conjunto com o
fabricante, devendo este estar informado de que qualquer reclamao, inconveniente ou acidentes que
tenham ocorrido em funo de falhas no material e que venham a causar danos a bens materiais e/ou a
pessoas sero de responsabilidade do fabricante.

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O fabricante passar a ser considerado aprovado para fornecimento de tubos de polietileno aps:

Avaliao positiva da visita 1 e visita 2;

Aprovado em todos os testes de aprovao da primeira etapa;
Aprovado em todos os testes de aprovao da segunda etapa.

A segunda etapa deve ser considerada para cada dimetro at que o fabricante tenha produzido tubos na
quantidade especificada na tabela a seguir:
Dimetro
[mm]
20
32
40
63
90
110
125
180
250

Quantidade
[ton]
5
25
40
75

TESTES
TESTES DE APROVAO
Os testes de aprovao listados a seguir sero aplicados na primeira e segunda etapa
Testes que devero ser aplicados:
Visual;
Dimenses;
Estabilidade Dimensional;
Retrao Circunferencial;
Resistncia Presso de Curta Durao 20C;
Resistncia Presso de Curta Durao 80C;
ndice de Fluidez do Tubo;
Resistncia Presso de Longa durao 80C;
Densidade;
Esmagamento;
Comprovao da origem da resina;
Teste ensaio de resistncia presso interna a alta temperatura em tubos de prova entalhados
(Notched stress crack resistance);
Testes de soldabilidade (topo e eletrofuso) entre tubos produzidos do mesmo lote;
Testes de soldabilidade (topo e eletrofuso) entre tubos produzidos por lotes diferentes;
Testes de soldabilidade (topo e eletrofuso) entre tubos produzidos e tubos existentes no sistema de
distribuio da COMGAS;
Testes de soldabilidade (topo e eletrofuso) entre tubos e conexes.
Os testes devem ser executados de acordo com:

Especificao Comgas;
ANEXO 2 deste documento;
NBR 14462:2000.

O nmero mnimo de amostras para as etapas 1 e 2 da aprovao devem ser conforme tabela deste anexo,
e esta quantidade relativa a cada lote produzido.
O nmero mnimo de amostras e os testes para controle de fabricao devem ser conforme NBR 14462.
A inspeo da COMGAS, ou empresa por esta designada para inspeo poder a qualquer momento
requerer empresa fabricante a retirada da linha de produo de amostra de tubos para realizao de testes.
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A quantidade mxima de amostras esta limitada a:

Teste de aprovao Etapa 1 - dobro da tabela;

Teste de aprovao Etapa 2 2 % do lote;
Teste de controle de fabricao dobro da NBR 14462.

Condies gerais para os testes:

A preparao da amostra dever ser realizada pelo fabricante de tubo.

A preparao consta de: corte e embalagem.

Caso algum teste apresente resultados abaixo dos padres estabelecidos, o lote ser reprovado, e at que
se esclaream de forma satisfatria os motivos, toda a fabricao de tubos fica suspensa.
Condies gerais para os testes em laboratrio:
Os testes podero ser realizados em laboratrio do fabricante ou em laboratrio designado pela
COMGAS, ficando a critrio desta o estabelecimento do que ser realizado.
Caso haja a deciso de que os testes sejam realizados em laboratrio independente, o fabricante
dever preparar a amostra, constando de corte e embalagem.
permitido ao fabricante permanecer com a amostra de contra prova, desde de que esta se encontre
em embalagem adequada para permitir a colocao de lacre por parte da inspeo da COMGAS.
Dimenso das amostras: tubos com 1 metro de comprimento, ou conforme requerido pelo teste ou
determinado pela COMGS.
Condies gerais para os testes de soldabilidade:
O fabricante dever disponibilizar mquinas de soldagem automticas, ferramentas necessrias e mo
de obra qualificada para a realizao dos testes.

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Tabela de quantidade mnima de amostras para aprovao de fabricante:

Descrio do teste

Nmero de amostras
Etapa 1

Nmero de amostras
Etapa 2

Visual

Durante todo o processo

Durante todo o processo

Dimenses
Estabilidade dimensional
Retrao circunferencial
Resistncia a presso a curta
durao 20 C
Resistncia a presso a curta
durao 80 C
Resistncia a presso
hidrosttica de longa durao
80 C
Ensaio de resistncia a presso
interna a alta temperatura em
tubos de prova entalhados
Esmagamento
Densidade
ndice de fluidez
Comprovao da origem da
resina
Soldabilidade (topo e
eletrofuso) entre tubos
produzidos do mesmo lote
Soldabilidade (topo e
eletrofuso) entre tubos
produzidos por lotes diferentes
Soldabilidade (topo e
eletrofuso) entre tubos
produzidos e tubos existentes no
sistema de distribuio da
COMGAS
soldabilidade (topo e eletrofuso)
entre tubos e conexes

4
3
3

3
3
3

3
3
3

5
3
3

Durante todo o processo

Durante todo o processo

Testes de controle da fabricao so testes que so aplicados durante a produo de tubos e ser
acompanhada e exigida a comprovao de realizao dos mesmos tubos conforme a especificao Comgas e
a NBR 14462.

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Tubos de Polietileno PE 100 LL7

ANEXO 2 - ENSAIO DE RESISTNCIA A PRESSO INTERNA A ALTA TEMPERATURA EM TUBOS DE

PROVA ENTALHADOS
OBJETIVO
Descrever o ensaio de resistncia a presso interna a alta temperatura em tubos de prova entalhados.
(Notched stress crack resistance).
DESCRIO

Realizar os 04 (quatro) entalhes no tubo de prova;

Limpar os tubos de prova de toda sujeira;
Montar nas extremidades os tampes;
Encher completamente os tubos de prova com gua 20 C 1 C;
Colocar-las na banheira, sem que entre em contato umas com as outras;
Aplicar presso gradualmente at atingir a presso de ensaio.

PARMETROS DE ENSAIO
Para tubos PE 80 - SDR 11:

Presso de ensaio: 8,0 bar;

Temperatura de ensaio: 80 C;
Tempo de ensaio: 170 horas;
Variao mxima da presso: 2 %;
Variao mxima da temperatura: 1 C.

EQUIPAMENTO DE ENSAIO
Banheira: termoestabilizada.
Tampas terminais e peas de conexo: os tubos de prova sero fechados com tampes presso, que
sejam hermticos, que suportem cargas nos extremos, mas no restrinjam variaes longitudinais e/ou
radiais do tubo durante o ensaio.
Manmetros: do tipo Bourdon, de escala concntrica, com alcance adequado para permitir que a
presso hidrulica esteja entre 10% e 90% da escala. Aceita-se para este ensaio a aplicao de manmetro
digital. Os manmetros devero estar calibrados conforme requisitos da RBC.
Dispositivo de presso hidrulica: Deve ser capaz de aplicar, progressivamente e sem golpes de arete
a presso requerida. Deve ser capaz de manter a presso requerida com uma preciso de 2 C.
Recomenda-se que a presso seja aplicada individualmente a cada amostra.
Equipamento de entalhar: Compreende-se de uma plataforma rgida e um eixo, de forma que uma fresa
de 76,2 mm x 12,5 mm x 25,4 mm com ngulos de corte de 60, com rotao de 700 rpm sobre o tubo
montado na plataforma que se move a uma velocidade de 150 mm/minuto. (Ver anexo 1)
Ferramenta de corte: A fresa dever ser nova, do tipo cortante, com dois ngulos de 60.
AMOSTRAS

Nmero de amostras;
Testes de aprovao de fornecedor.
Conforme tabela a seguir:
Primeira etapa: 3 (trs) amostras para cada dimetro do primeiro lote produzido;
Segunda etapa: 2 (duas) amostras para cada lote:

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Dimetro
[mm]
20
32
40
63
90
110
125
180
250

01

Quantidade
[ton]
5
25
40
75

Testes de controle de fabricao para fornecedores aprovados.

Primeiro produto do lote 1 (uma) amostra.
Dimenses: o comprimento livre das amostras, conforme tabela abaixo:
Dimetro Nominal
[mm]
20 32
50 125
160 250

Comprimento Livre
[mm]
10 X Dimetro nominal
375
3 X Dimetro nominal

Aspecto: a superfcie deve estar livre de deficincias. O corte nas extremidades deve ser reto e
perpendicular ao eixo longitudinal.
Condies: no poder haver contato da amostra com agentes tensoativos, tipo graxas, leos e outros.
ENTALHE CARACTERSTICAS E DIMENSES

Devero ser realizados 4 (quatro) entalhes ao redor da amostra, espaadas de 90.

O entalhe dever ser realizado em somente uma passagem da ferramenta de corte.
O comprimento do entalhe dever ser igual ao dimetro externo do tubo ou 125 mm, o que for maior.
A profundidade do entalhe dever estar em 19% e 20% da espessura do tubo da amostra.

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REQUISITOS DE APROVAO
No apresentar nenhuma das deficincias a seguir:

Qualquer perda continua de presso;

Qualquer expanso anormal localizada;
Falha por ruptura do tubo;
Falha por ruptura microscpica na parede do tubo.

Fugas de presso devido a perdas em juntas ou unies, antes da finalizao dos ensaios, invalida a
amostra, no podendo a mesma ser utilizada novamente como amostra em novo teste.

70
0

rp
m

Movimento do tubo
150 mm/minuto

Espessura
da parede
do tubo

Profundidade
do entalhe

Comprimento
do entalhe

TUBO DE POLIETILENO

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