Tesis Optimizacion de Parametros de Reglaje para Mejorar La Eficiencia de Maquinas Inyectoras

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL
Programa de Tecnologa en Mecnica
PROYECTO DE GRADUACIN
Previa Obtencin del Ttulo en:
TECNLOGO EN PLSTICOS
TEMA
Optimizacin de Parmetros de Reglaje Para Mejorar
la Eficiencia de Mquinas Inyectoras de
Termoplsticos
AUTORES
DIEGO ALONSO MITE VILLACRES
HAMILTON STIVEN MERA MONTES
GUAYAQUIL-ECUADOR
AO: 2015
AGRADECIMIENTOS
Mi infinito agradecimiento a Dios quien nos ha guiado y nos ha dado la
fortaleza para seguir adelante.
A los directivos de la Escuela Superior Politcnica del Litoral y en especial a los
docentes que forman parte del Programa de Tecnologa en Mecnica, al
Tecnlg.
Luis Vargas Ayala
por brindarnos su apoyo incondicional y su
colaboracin da a da permitindonos la culminacin del presente proyecto de

grado.
Queremos dar las gracias a la empresa Plsticos Industriales C.A (PICA), por
permitirnos la oportunidad de realizar nuestro proyecto de grado en dicha
empresa, en especial a los Ingenieros Ricardo Aguilera Director de Planta de
Inyeccin, Juan Suescum Gerente de Produccin y a la Licenciada Susana
Monge Gerente de Gestin Humana.
Tambin quiero agradecer de manera muy especial a nuestros compaeros y
amigos y maestros, al Sr. Luis Icaza por sus consejos, enseanzas,
profesionalismo y por todo lo que se aprendi durante este proceso.
Conocimiento que nos permiti aumentar de manera considerable para llegar
hacer ahora un especialista en el proceso de inyeccin.
A todos ellos, muchas gracias
Mite Villacres Diego Alonso
Mera Montes Hamilton Stiven
III
DEDICATORIA
El presente trabajo lo dedicamos muy cariosamente a las personas que nos
ayudaron hacer realidad este proyecto en especial a nuestros profesores por
transmitirnos sus valiosos conocimientos durante nuestro proceso acadmico,
a nuestros padres, quienes nos
brindaron su apoyo, valores y por su
motivacin incondicional permanente que nos empujaron a ser persona de

bien, pero ms que nada, por su paciencia y amor.

IV
TRIBUNAL DE SUSTENTACIN
..
Tecnlg. Luis Vargas Ayala

Director
Tecnlg. Miguel Pisco Lpez

Vocal principal del Tribunal de sustentacin
DECLARACIN EXPRESA
La responsabilidad del contenido de este Proyecto de Graduacin nos
corresponde exclusivamente y el patrimonio intelectual del mismo a la
ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL.
VI
RESUMEN
El presente proyecto se realiz en una empresa procesadora de plstico
ubicada en la ciudad de Guayaquil, enfocada especialmente en el campo de la
inyeccin de termoplstico; aqu se ha observado que las mquinas inyectoras
modernas permiten su regulacin desde una pantalla o panel de control para
de esta manera incrementar la productividad; pero en cuanto a su manejo o
regulacin los operarios no tiene inicialmente ningn conocimiento de cmo
realizarlo.
Todo esto originar que el operario aprendan de forma emprica sobre la
operacin y funcionamiento de la mquina inyectora; al pasar los aos crean su
propia forma de maniobrar el equipo, utilizando ciertos artificios para obtener el
producto final, lo que origina largos tiempo de arranque de mquinas, altos
volmenes de scrap y riesgos en la calidad del artculo lo cual se ver reflejado
en los indicadores de produccin de la empresa.
Durante la aplicacin de este mtodo matemtico, fcil y sencillo se dar
mucho nfasis en obtener un ptimo arranque de mquinas inyectoras, una
mejor calidad del producto, reducir el tiempo ciclo y el volumen de scrap
producido por regulacin de mquina.
Para poder aplicar este mtodo se realizaron fichas tcnicas las cuales
sirvieron para tomar datos de regulaciones y tiempos de arranque de mquina
de los 8 moldes seleccionados en los que se realizar un anlisis de la fuerza
de cierre, velocidad y presiones de prensa, gramaje de inyeccin, temperatura
de barril, presin y velocidad de inyeccin y tiempo de enfriamiento.
VII
Despus de haber analizado todos estos parmetros se calcular cada una de

las variables analizadas anteriormente, aplicando un mtodo sistemtico y
sencillo para poder programar correctamente las mquinas. Despus se
realizarn las pruebas respectivas en las mquinas inyectoras de termoplstico
trabajando en paralelo con el operador de mquina cuando se est haciendo
un arranque de la misma.
Una vez determinados los clculos de cada una de las variables del proceso de
inyeccin se proceder a realizar las pruebas respectivas en la mquina
inyectora de termoplstico, trabajando en paralelo con el operador de mquina
cuando se est haciendo un arranque de ella.
Finalmente se realizar un anlisis de cada uno de los resultados obtenidos por
la aplicacin de este mtodo, para luego ver las ventajas que se obtiene en
relacin a los tiempos de arranque de mquina y SCRAP producido (por
unidades malas) por los ajustes aleatorios vs ajustes ptimos.
VIII
NDICE
AGRADECIMIENTO .......................................................................................... III
DEDICATORIA.................................................................................................. IV
TRIBUNAL DE SUSTENTACIN ...................................................................... V
DECLARACION EXPRESA .............................................................................. VI
RESUMEN ....................................................................................................... VII
NDICE GENERAL ............................................................................................ IX
TABLAS .......................................................................................................... XIV
FIGURAS ........................................................................................................ XIX
CAPTULO 1
PRESENTACIN DEL PROYECTO
1.1. Introduccin................................................................................................ 22
1.2. Antecedentes ............................................................................................. 23
1.3. Justificacin................................................................................................ 24
1.4. Objetivo ...................................................................................................... 25
1.4.1. Objetivo general ................................................................................. 25
1.4.2. Objetivos especficos ......................................................................... 25
IX
CAPTULO 2
PLANIFICACIN DEL PROYECTO
2.1. Plan de trabajo a realizar ........................................................................... 27
2.1.1. Primera fase ....................................................................................... 27
2.1.2. Segunda fase ..................................................................................... 27
2.1.3. Tercera fase ....................................................................................... 28
2.1.4. Cuarta fase......................................................................................... 28
2.1.5. Quinta fase ......................................................................................... 28
2.2. Diagrama de gantt ...................................................................................... 29
CAPTULO 3
TOMA DE DATOS DE LOS 8 MOLDES SELECCIONADOS
3.1. Levantamiento de informacin de tiempos de arranque de mquinas ....... 33
3.2. Elaboracin de ficha tcnica de regulacin de mquinas inyectoras ......... 34
3.3. Toma de los parmetros de regulacin de mquinas inyectoras de
termoplstico ..................................................................................................... 35
3.3.1. Gaveta................................................................................................ 36
3.3.2. Cajoneta ............................................................................................. 37
3.3.3. Ecopiso ............................................................................................. 38
4.3.4. Techo de armario ............................................................................... 39
3.3.5. Cesto .................................................................................................. 40
3.3.6. Tablero de mesa ................................................................................ 41

3.3.7. Canasta .............................................................................................. 42
3.3.8. Pallet .................................................................................................. 43
CAPTULO 4
ANLISIS Y REVISIN DE LOS DATOS OBTENIDOS
4.1. Funcionalidad del artculo vs materia prima ............................................... 45
4.2. rea proyectada del artculo vs fuerza de cierre ........................................ 63
4.3. El peso del artculo vs capacidad de inyeccin de mquina ...................... 88
4.4. Material a inyectar vs temperatura del barril ............................................ 100
4.5. Presiones y velocidades de inyeccin vs llenado del articulo .................. 112
4.6. Tiempo de enfriamiento vs espesor del articulo ....................................... 125
CAPTULO 5
CALCULOS Y APLICACIN DE LOS PARAMETROS DE REGULACIN
PARA CADA UNO DE LOS MOLDES SELECCIONADOS
5.1. Gaveta...................................................................................................... 133
5.2. Cajoneta ................................................................................................... 141
5.3. Ecopiso .................................................................................................... 149
5.4. Techo de armario ..................................................................................... 157
XI
5.5. Cesto ........................................................................................................ 164

5.6. Tablero de mesa ...................................................................................... 171
5.7. Canasta .................................................................................................... 178
5.8. Pallet ........................................................................................................ 185
CAPTULO 6
ANLISIS DE COSTO DE PRODUCCIN
6.1. Financiamiento ......................................................................................... 194
6.2. Costos para la implementacin del mtodo tcnico de inyeccin ............ 194
CAPTULO 7
ANLISIS DE RESULTADOS
7.1. Tiempo de arranque de mquinas inyectoras de termoplstico ............... 197
7.2. Tiempo ciclo ............................................................................................. 198
7.3. Scrap generado ........................................................................................ 208
7.4. Costos de produccin............................................................................... 209
CAPTULO 8
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1. Conclusiones............................................................................................ 219
XII
8.2. Recomendaciones ................................................................................... 220
CAPTULO 9
ANEXOS
9.1. Archivos Fotogrficos ............................................................................... 222
9.2. Regulacin de los 8 moldes de inyeccin aplicando el mtodo
matemtico...................................................................................................... 223
9.3. Bibliografa ............................................................................................... 231
XIII
TABLAS
Tabla 3-1-1: Tiempos de regulacin de mquina y scrap generado ................. 33
Tabla 4-1-1: Funcionalidad de la gaveta vs materia prima ................................ 47
Tabla 4-1-2: Funcionalidad de la cajoneta vs materia prima ............................. 49
Tabla 4-1-3: Funcionalidad del ecopiso vs materia prima ................................. 51
Tabla 4-1-4: Funcionalidad del techo de armario vs materia prima................... 53
Tabla 4-1-5: Funcionalidad del cesto vs materia prima ..................................... 55
Tabla 4-1-6: Funcionalidad del tablero de mesa vs materia prima .................... 57
Tabla 4-1-7: Funcionalidad de la canasta vs materia prima ............................. 59
Tabla 4-1-8: Funcionalidad del pallet vs materia prima ..................................... 62
Tabla 4-2-1: Resultado de anlisis de relacin de fuerza de cierre requerida vs
mquina programada ........................................................................................ 86
Tabla 4-3-1: Anlisis de relacin dimetro del tornillo vs recorrido ................... 98
Tabla 4-4-1: Temperaturas de materia prima .................................................... 98
Tabla 4-4-2: Anlisis de tiempo de residencia de la materia prima dentro del
barril o cilindro ................................................................................................. 110
Tabla 4-5-1: Pgina de inyeccin de regulacin del molde gaveta ................. 115
Tabla 4-5-2: Pgina de inyeccin de regulacin del molde cajoneta .............. 116
Tabla 4-5-3: Pgina de inyeccin de regulacin del molde ecopiso................ 117
Tabla 4-5-4: Pgina de inyeccin de regulacin del molde techo de armario . 118
Tabla 4-5-5: Pgina de inyeccin de regulacin del molde cesto ................... 120
XIV
Tabla 4-5-6: Pgina de inyeccin de regulacin del molde tablero de mesa .. 122
Tabla 4-5-7: Pgina de inyeccin de regulacin del molde canasta ............... 123
Tabla 4-5-8: Pgina de inyeccin de regulacin del molde pallet ................... 124
Tabla 4-6-1: Tiempo de enfriamiento vs espesor del articulo ......................... 129
Tabla 5-1: Duracin de cada perfil ................................................................. 132
Tabla 5-2: Valores resultantes de velocidad .................................................. 132
Tabla 5-3: Resultados de clculos de los parmetros de la gaveta ............... 140
Tabla 5-4: Resultados de clculos de los parmetros de la cajoneta ............ 148
Tabla 5-5: Resultados de clculos de los parmetros del ecopiso.................. 156
Tabla 5-6: Resultados de clculos de los parmetros del techo de armario
techo ............................................................................................................... 163
Tabla 5-7: Resultados de clculos de los parmetros del cesto ..................... 170
Tabla 5-8: Resultados de clculos de los parmetros del tablero de mesa ... 177
Tabla 5-9: Resultados de clculos de los parmetros de la canasta ............. 184
Tabla 5-10: Resultados de clculos de los parmetros del pallet .................. 192
Tabla 6-2-1: Lista de costo .............................................................................. 195
Tabla 6-2-2: Costo total para la implementacin ............................................. 195
Tabla 7-1-1: Tiempos de arranque de mquina .............................................. 198
Tabla 7-2-1: Tiempo ciclo de artculos ............................................................ 198
Tabla 7-2-2: Comparacin de parmetros de regulacin de la gaveta............ 200
Tabla 7-2-3: Anlisis de productividad de la gaveta ........................................ 200
XV
Tabla 7-2-4: Comparacin de parmetros de regulacin de la cajoneta ......... 201

Tabla 7-2-5: Anlisis de productividad de la cajoneta ..................................... 201
Tabla 7-2-6: Comparacin de parmetros de regulacin del ecopiso ............ 202
Tabla 7-2-7: Anlisis de productividad del ecopiso ......................................... 202
Tabla 7-2-8: Comparacin de parmetros de regulacin del techo de armario
........................................................................................................................ 203
Tabla 7-2-9: Anlisis de productividad del techo de armario ........................... 203
Tabla 7-2-10: Comparacin de parmetros de regulacin del cesto ............... 204
Tabla 7-2-11: Anlisis de productividad del cesto ........................................... 204
Tabla 7-2-12: Comparacin de parmetros de regulacin del tablero de
mesa ............................................................................................................... 205
Tabla 7-2-13: Anlisis de productividad del tablero de mesa .......................... 205
Tabla 7-2-14: Comparacin de parmetros de regulacin de la canasta ...... 206
Tabla 7-2-15: Anlisis de productividad de la canasta .................................... 206
Tabla 7-2-16: Comparacin de parmetros de regulacin del pallet ............... 207
Tabla 7-2-17: Anlisis de productividad del pallet ........................................... 207
Tabla 7-3-1: Scrap generado por arranque de mquina ................................. 208
Tabla 7-4-1: Anlisis de produccin de 1000 unidades de la gaveta .............. 210
Tabla 7-4-2: Anlisis de rendimiento en 1000 unidades de la gaveta ............ .210
Tabla 7-4-3: Anlisis de costos de produccin de la gaveta ........................... 210
Tabla 7-4-4: Anlisis de produccin de 1000 unidades de la cajoneta ........... 211
XVI
Tabla 7-4-5: Anlisis de rendimiento en 1000 unidades de la cajoneta .......... 211

Tabla 7-4-6: Anlisis de costos de produccin de la cajoneta ....................... 211
Tabla 7-4-7: Anlisis de produccin de 1000 unidades del ecopiso................ 212
Tabla 7-4-8: Anlisis de rendimiento en 1000 unidades del ecopiso ............. 212
Tabla 7-4-9: Anlisis de costos de produccin del ecopiso ............................ 212
Tabla 7-4-10: Anlisis de produccin de 1000 unidades del techo de armario
........................................................................................................................ 213
Tabla 7-4-11: Anlisis de rendimiento en 1000 unidades del techo de
armario ........................................................................................................... 213
Tabla 7-4-12: Anlisis de costos de produccin del techo de armario ........... 213
Tabla 7-4-13: Anlisis de produccin de 1000 unidades del cesto ................. 214
Tabla 7-4-14: Anlisis de rendimiento en 1000 unidades del cesto ................ 214
Tabla 7-4-15: Anlisis de costos de produccin del cesto .............................. 214
Tabla 7-4-16: Anlisis de produccin de 1000 unidades del tablero de
mesa. .............................................................................................................. 215
Tabla 7-4-17: Anlisis de rendimiento en 1000 unidades del tablero de
mesa ............................................................................................................... 215
Tabla 7-4-18: Anlisis de costos de produccin del tablero de mesa ............ 215
Tabla 7-4-19: Anlisis de produccin de 1000 unidades de la canasta. ......... 216
Tabla 7-4-20: Anlisis de rendimiento en 1000 unidades de la canasta ......... 216
XVII
Tabla 7-4-21: Anlisis de costos de produccin de la canasta ..................... 216

Tabla 7-4-22: Anlisis de produccin de 1000 unidades del pallet ................. 217
Tabla 7-4-23: Anlisis de rendimiento en 1000 unidades del pallet ............... 217
Tabla 7-4-24: Anlisis de costos de produccin del pallet ............................. 217
XVIII
FIGURAS
Figura 3-1-1: Gaveta ......................................................................................... 45
Figura 3-1-2: Cajoneta ...................................................................................... 48
Figura 3-1-3: Ecopiso ........................................................................................ 50
Figura 3-1-4: Techo de armario......................................................................... 52
Figura 3-1-5: Cesto ........................................................................................... 54
Figura 3-1-6: Tablero de mesa .......................................................................... 56
Figura 3-1-7: Canasta ....................................................................................... 58
Figura 3-1-8: Pallet............................................................................................ 60
Figura 3-2-1: rea proyectada de la gaveta (2400 cm2) ................................... 64
Figura 3-2-2: Plano de la gaveta ....................................................................... 65
Figura 3-2-3: rea proyectada de la cajoneta (3844 cm2) ................................ 67
Figura 3-2-4: Plano de la cajoneta .................................................................... 68
Figura 3-2-5: rea proyectada del ecopiso (2400 cm2) .................................... 70
Figura 3-2-6: Plano del ecopiso ....................................................................... 71
Figura 3-2-7: rea proyectada del techo de armario (3150 cm2) ...................... 73
Figura 3-2-8: Plano del techo de armario .......................................................... 73
Figura 3-2-9: rea proyectada del cesto (704 cm2) .......................................... 75
Figura 3-2-10: Plano del cesto .......................................................................... 75
Figura 3-2-11: rea proyectada del tablero de mesa (3364 cm2) ..................... 77
XIX
Figura 3-2-12: Plano del tablero de mesa ......................................................... 78

Figura 3-2-13: rea proyectada de la canasta (3364 cm2) ............................... 80
Figura 3-2-14: Plano de la canasta ................................................................... 81
Figura 3-2-15: rea proyectada del pallet (12000 cm2) .................................... 83
Figura 3-2-16: Plano del pallet .......................................................................... 84
Figura 3-5-1: Artculo corto.............................................................................. 119
Figura 3-5-2: Articulo con quemaduras ........................................................... 121
Figura 3-5-3: Articulo con rechupe .................................................................. 122
Figura 9-1-1: Supervisin del mtodo tcnico de inyeccin por parte del tutor
tecnlg Luis Vargas........................................................................................... 228
Figura 9-2-1: Inspeccin de calidad de los artculos inyectados ..................... 228
XX
CAPTULO 1
PRESENTACIN DEL PROYECTO
Optimizacin de Parmetros de Reglaje Para Mejorar la Eficiencia de Mquinas

Inyectoras de Termoplsticos
1. PRESENTACIN DEL PROYECTO

1.1 INTRODUCCIN
En las empresas ecuatorianas dedicadas a la fabricacin de artculos plsticos
se observa un problema fundamental en los largos tiempos de arranque o
regulacin de mquinas inyectoras de termoplsticos para un proceso
productivo en general, debido a que estara de una forma emprica,
realizndose ajustes aleatorios por parte del operador de mquina.
Esta situacin genera altos volmenes de scrap y riesgos en la calidad de un
producto o artculo manufacturado, lo cual se ver reflejado en los indicadores
de produccin de la empresa.
Ante esta situacin se plantea el proyecto de optimizar el proceso de inyeccin
con respecto a los parmetros de regulacin, mediante la aplicacin de un
mtodo que permita al trabajador operar de forma correcta y tener adems una
fuente de apoyo que le ayude a tener un mejor desempeo en su trabajo.
PROTMEC
Pgina # 22
ESPOL

1.2. ANTECEDENTES
En
la actualidad en las industrias ecuatorianas procesadoras de plsticos,
especficamente en el campo de la inyeccin, se observan mquinas inyectoras

de termoplsticos modernas debido a los constante avances tecnolgicos que
permiten regular la mquina desde una pantalla o panel de control para, de
esta manera, incrementar su productividad; pero en cuanto a su manejo o
calibracin no existe en el Ecuador un instituto que est capacitando para su
manejo.
Debido a esta situacin los operarios aprenden de forma emprica sobre la
operacin y funcionamiento de la mquina inyectora; al pasar los aos crean su
propia forma de maniobrar el equipo utilizando ciertos artificios para obtener el
producto final. Adems de esto no se tiene una fuente de informacin que
ayude de forma rpida a la digitacin de los parmetros de inyeccin despus
de cada molde y especialmente en el arranque de mquina cuando ms se
necesita que un artculo salga en buen estado y en el menor tiempo posible.
Para conseguir la elaboracin de piezas de buena calidad, no slo se debe
contar con el molde, la mquina y el material adecuado, sino tambin se debe
tener un modelo para optimizar la regulacin de los parmetros de inyeccin ya
que las mquinas inyectoras juegan un papel clave en la rentabilidad de la
empresa
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1.3. JUSTIFICACIN
La metodologa propuesta en esta tesina busca reducir los largos tiempos de
arranque de mquinas y scrap generado durante la regulacin, ya que con este
mtodo se lograr que todo el personal de planta programe una mquina
inyectora de termoplstico de manera idntica. As, de esta manera, se
obtendrn valiosos beneficios para la empresa como es el hecho de
aprovechar mejor el recurso humano, prolongar la vida til de nuestros equipos
(mquinas inyectoras y moldes) y sobre todo generar mejores ganancias.
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1.4. OBJETIVO
1.4.1. OBJETIVO GENERAL
Obtener un ptimo arranque de mquinas inyectoras, una mejor calidad del
producto, reducir el volumen de scrap producido por regulacin de mquina y
aprovechar mejor el recurso humano para que, con todas estas mejoras la
empresa tenga ms posibilidades de competir en el mercado cumpliendo as
con los altos estndares de calidad y requerimientos internacionales.
1.4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Reducir los largos tiempos de arranque de las mquinas inyectoras por

medio de la aplicacin de un mtodo matemtico, fcil y sencillo que
ayude de forma rpida a la digitacin de los parmetros de inyeccin.
Reducir los altos volmenes de SCRAP producidos por regulacin de

mquina mediante la aplicacin de un mtodo sencillo, rpido y seguro.
Reducir el tiempo de ciclo de los artculos mediante la aplicacin de este

mtodo
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CAPTULO 2
PLANIFICACIN DEL PROYECTO

2. PLANIFICACIN DEL PROYECTO

2.1. PLAN DE TRABAJO A REALIZAR
La metodologa de trabajo utilizada para el desarrollo del proyecto ser
mejorar la regulacin de las mquinas inyectora de termoplstico y lograr los
objetivos antes mencionados, se dividieron en cinco fases
las cuales se
detallan a continuacin.
2.1.1. PRIMERA FASE

Elaboracin de fichas tcnica y levantamiento de informacin
En esta fase se proceder a realizar una ficha tcnica para poder tomar los
parmetros de regulacin de mquinas inyectoras de una media de 8 artculos
(moldes), con el fin de tener los datos antes de que se realice la mejora para
comparaciones futuras.
2.2.2. SEGUNDA FASE

Anlisis y revisin de los datos obtenidos
En esta fase se realizar el anlisis respectivo de los 8 moldes seleccionados
en los cuales se determinar lo siguiente:
Anlisis de materia prima vs Funcionalidad del artculo
Fuerza de cierre vs rea proyectada del artculo
Gramaje de inyeccin vs Peso del artculo
Temperatura del barril vs Materia prima a inyectar
Presin y velocidad de inyeccin vs llenado del artculo
Tiempo de enfriamiento vs Espesor del artculo
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2.2.3. TERCERA FASE

Clculos de los parmetros de regulacin o reglaje
En esta fase se proceder a calcular a cada uno de los moldes seleccionados
los parmetros de regulacin mediante la aplicacin de un mtodo sistemtico
y sencillo para poder programar correctamente.
2.2.4. CUARTA FASE

Pruebas en las mquinas inyectora aplicando un mtodo matemtico,
fcil y sencillo.
Una vez determinado los clculos de cada una de las variables del proceso de
inyeccin se proceder a realizar las pruebas respectivas en la mquinas
inyectora de termoplstico, trabajando en paralelo con el operador de mquina
cuando se est haciendo un arranque de la misma, especficamente en el
momento que se est esperando que la mquina alcance la temperatura
programada en el barril, aprovecharemos este tiempo para realizar el clculo
respectivo para aplicar el mtodo de inyeccin.
2.2.5. QUINTA FASE

Anlisis de resultados obtenidos
Luego de haber culminado con las pruebas se proceder a realizar un anlisis
de los resultados obtenidos por la aplicacin de este mtodo. Para luego
proceder analizar las ventajas que se obtiene en relacin a los tiempos de
arranque de mquina y scrap producido (por unidades malas) por los ajustes
aleatorios vs ajustes ptimos.
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Optimizacin de Parmetros de Reglaje Para Mejorar la Eficiencia de Mquinas Inyectoras de Termoplsticos
2.2.6. DIAGRAMA DE GANTT
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CAPTULO 3
TOMA DE DATOS DE LOS 8 MOLDES
SELECCIONADOS
Optimizacin de Parmetros de Reglaje Para Mejorar la Eficiencia de Mquinas Inyectoras de

Termoplsticos
3.
TOMA
DE
DATOS
DE
LOS
MOLDES
SELECCIONADOS
4.1. LEVANTAMIENTO DE INFORMACIN DE TIEMPOS DE
ARRANQUES
DE
MQUINAS
INYECTORAS
DE
TERMOPLSTICO.
Se realiz una toma de tiempo al pie de las mquinas de cada uno de los 8
moldes seleccionados como se puede observar en la tabla 3-1-1 mostrada a
continuacin en donde se detalla las mquinas, la hora de inicio y final de la
actividad que realizo el regulador, las unidades malas que se generaron, el
peso y los defectos que se presentaron en el proceso hasta obtener el artculo
inyectado y en ptimas condiciones.
N MAQUINA
MOLDE
SCRAP GENERADO
INICIO DE
FIN DE
PESO
DURACIN
ACTIVIDAD ACTIVIDAD
CANTIDAD C/U
(KG)
1 800 TON Gaveta
10h00
11h00
1h
28
2,0
2 1000 TON Cajoneta
08h00
08h50
0h50'
22
3,0
3 780 TON Ecopiso
11h00
12h00
1h
18
2,7
4 800 TON Techo de Armario
09h30
10h40
1h10'
24
1,6
5 468 TON Cesto
14h00
15h30
1h30'
45
0,46
6 700 TON Tablero de Mesa
10h00
10h50
0h50'
20
1,4
7 800 TON Canasta
13h00
14h00
1h
35
0,93
8 2800 TON Pallet
11h00
12h20
1h20'
15
15,0
DEFECTO
Artculos Cortos y con
Rebabas
Artculos con Remarcaciones
y Deformaciones
Artculo con Deformaciones
y Rebabas
Artculo con Deformaciones
y Linea de Flujo
Artculo Cortos e
Incompletos
Artculos con Mancha de
Gases y Rechupes
Artculos con Linea de union
y Remarcaciones
Artculos con Exceso de
Rebabas y cortos
Tabla 3-1-1: Tiempos de regulacin de mquina y scrap generado

PROTMEC
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Termoplsticos
3.2. ELABORACIN DE FICHA TCNICA DE REGULACIN DE

MQUINAS INYECTORAS.
Para el desarrollo de este proyecto se elabor una ficha tcnica para proceder
a registrar los datos de los parmetros de regulaciones de mquinas Inyectoras
de Termoplstico sobre los 8 moldes seleccionados.
En esta ficha tcnica se detallan lo siguiente;
Tonelaje de cierre
Capacidad de mquina
Datos del molde
Peso del artculo
Tiempo ciclo
Parmetros de regulacin.
En los parmetros de regulacin se detalla cada variable necesaria para la

calibracin del grupo inyector y grupo de prensa de una mquina inyectora de
termoplstico como:
Ajuste de Prensa
Ajuste de Carga (los perfiles de posicin, presin, velocidades ,

contrapresin y descompresin)
Ajuste de Temperaturas del Barril
Ajuste de Inyeccin (los perfiles de la primera y segunda presin de

inyeccin)
PROTMEC
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3.3 TOMA DE LOS PARAMETROS DE REGULACIN DE

MQUINAS INYECTORAS DE TERMOPLSTICOS.
Se adjunta hojas de datos de las regulaciones de los 8 moldes sin mtodo:
1. Gaveta
2. Cajoneta
3. Ecopiso
4. Techo de armario
5. Cesto
6. Tablero de mesa
7. Canasta
8. Pallet
PROTMEC
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Termoplsticos
3.3.1. GAVETA
FICHA TECNICA
FICHA TECNICA DE REGULACION DE MAQUINA
MAQUINA:
800 TON
GRAMAJE:
4800 GRAMOS
MOLDE:
GAVETA
REFERENCIA:
07 - 2013
CAVIDADES:
1
POLIETILENO
BEIGE
MATERIAL:
COLOR:
FECHA :
PESO ESTANDAR:
PESO REAL:
CICLO ESTANDAR:
CICLO REAL:
REALIZADO POR:
14/03/2014
2048 GRAMOS
2080 GRAMOS
80 SEGUNDOS
80 SEGUNDOS
ANDRES
GRUPO DE PRENSA:
MAX PRESION DE CIERRE: 140 BAR
ABRIR MOLDE
ABRIR # 1
ABRIR # 2
ABRIR # 3
ABRIR # 4
ABRIR # 5
LIMITE
AREA PROYECTADA:
DISTANCIA ENTRE PLACAS: 860 MM
POS. INICIAL (MM)

100
180
500
750
860
PRESION (BAR)
40
25
35
30
22
VELOCIDAD (%)
40
20
35
30
22
CERRAR MOLDE
CERRAR #1
CERRAR #2
CERRAR #3
PROTECION
PRESION ALTA:
SISTEMA DE ALIMENTACION:
371 PULG
FUERZA DE CIERRE: 742 TON
POS. INICIAL (MM)

980
250
30
10
PRESION (BAR)
50
140
140
20
140
VELOCIDAD (%)
50
90
99
20
50
TEMPERATURA DEL PROCESO:
CARGA:
CARGA #1
CARGA #2
CARGA #3
CARGA #4
CARGA LIMITE:
POS. INICIAL (MM)

47
100
140
150
232
PRESION (BAR)
50
60
60
60
50
VELOCIDAD (%) - RPM

50
52
55
52
50
CONTRA PRESIN
6
6
7
6
6
DESCOMPRESION:
POS. INICIAL (MM)

230
PRESION (BAR)
48
VELOCIDAD (%)
48
PRESION (BAR)
5
5
VELOCIDAD (%)
5
5
NOYOS
NOYOS A IN
NOYOS A OUT
NOYOS B IN
NOYOS B OUT
NOYOS C IN
NOYOS C OUT
PRESION (BAR)
60
60
VELOCIDAD (%)
65
65
MODO EXPULSION:
DESACTIVADO:
ADELANTE (ASIM) :
TIEMPO
1
SISTEMA DE EXPULSION
TEMPERATURAS DEL BARRIL (C):

ZONA #1
230
ZONA #2
280
ZONA #3
280
ZONA #4
280
ZONA #5
280
ZONA #6
230
ZONA #7
195
ZONA #8
ZONA #8
ZONA #9
ZONA #10
ZONA #11
ZONA #12
SISTEMA DE CORE
EXPULSION (OUT)
EXPULSION #1
EXPULSION #2
EXPULSION LIMITE
POS. INICIAL (MM)
EXPULSION (IN)
EXPULSION #1
EXPULSION #2
EXPULSION LIMITE
POS. INICIAL (MM)
1
7
6
7
PRESION (BAR)
VELOCIDAD (%)
99
70
99
70
CONTINUO:
VIBRACION:
POSICION (MM) / TIEMPO (SEG)

860
135
GOLPES #
MULTIPLE:
GRUPO DE INYECCION:
INYECCION:
INYECCION #1
INYECCION #2
INYECCION #3
INYECCION #4
INYECCION #5
LIMITE:
POS. INICIAL (MM)

170
120
90
40
25
PRESION (BAR)
100
100
100
100
100
100
VELOCIDAD (%)
99
99
99
99
99
99
SEGUNDA PRESION
PRESION POST #1
PRESION POST #2
PRESION POST #3
PRESION (BAR)
40
COJIN
VELOCIDAD (%)
40
TIEMPO (SEGUNDOS)
2
X
TIEMPO
POR TIEMPO
18 SEG
ZONA #8
POR POSICION
POR PRESION
DETALLES ESPECIALES:
TEMPERATURA DEL EQUIPO DE CALEFACION:
PORCENTAJE
PIROMETRO (C)
ZONA #1
ZONA #2
ZONA #3
ZONA #4
ZONA #5
ZONA #6
ZONA #7
20
20
20
20
18,6
18,6
24,6
40
ZONA #9
ZONA #10
ZONA #11
ZONA #12
ZONA #13
ZONA #14
ZONA #15
ZONA #16
PORCENTAJE
PIROMETRO (C)
DIAGRAMA DEL CICLO TOTAL:
1
PAUSA O RECICLE
EXPULSION Y RECUPERACION
ABRE PRENSA
ENFRIAMIENTO
41
ALIMENTACION
41
INYECTA (18+2)
CIERRA PRENSA
20
4
80
OBSERVACION:
PROTMEC
Pgina # 36
ESPOL

Termoplsticos
3.3.2. CAJONETA
FICHA TECNICA
MAQUINA:
1000 TON
GRAMAJE:
4200 GRAMOS
MOLDE:
CAJONETA
REFERENCIA:
916
CAVIDADES:
1
MATERIAL:
COLOR:
POLIPROPILENO
BLANCO
FECHA :
PESO ESTANDAR:
PESO REAL:
CICLO ESTANDAR:
CICLO REAL:
REALIZADO POR:
24/01/2014
3020 GRAMOS
2914 GRAMOS
120 SEGUNDOS
120 SEGUNDOS
ALVARADO
576 PULG
FUERZA DE CIERRE:
GRUPO DE PRENSA:
ABRIR MOLDE
ABRIR # 1
ABRIR # 2
ABRIR # 3
ABRIR # 4
ABRIR # 5
LIMITE
AREA PROYECTADA:
POS. INICIAL (MM)

50
200
800
980
1017
PRESION (BAR)
35
65
85
85
68
VELOCIDAD (%)
20
65
85
85
68
CERRAR MOLDE
CERRAR #1
CERRAR #2
CERRAR #3
PROTECION
PRESION ALTA:
POS. INICIAL (MM)

990
400
60
25
PRESION (BAR)
35
95
95
35
140
1152 TON
VELOCIDAD (%)
40
85
85
35
60
CARGA:
CARGA #1
CARGA #2
CARGA #3
CARGA #4
CARGA LIMITE:
POS. INICIAL (MM)
DESCOMPRESION:
POS. INICIAL (MM)

4
150
250
355
PRESION (BAR)
67
67
67
VELOCIDAD (%) - RPM

67
67
67
PRESION (BAR)
25
VELOCIDAD (%)
25
CONTRA PRESIN
7
8
7
TIEMPO

ZONA #1
200
ZONA #2
230
ZONA #3
250
ZONA #4
260
ZONA #5
250
ZONA #6
200
ZONA #7
155
ZONA #8
ZONA #8
ZONA #9
ZONA #10
ZONA #11
ZONA #12
SISTEMA DE CORE
EXPULSION (OUT)
EXPULSION #1
EXPULSION #2
EXPULSION LIMITE
POS. INICIAL (MM)
PRESION (BAR)
VELOCIDAD (%)
NOYOS
NOYOS A IN
NOYOS A OUT
NOYOS B IN
NOYOS B OUT
NOYOS C IN
NOYOS C OUT
PRESION (BAR)
EXPULSION (IN)
EXPULSION #1
EXPULSION #2
EXPULSION LIMITE
POS. INICIAL (MM)
PRESION (BAR)
VELOCIDAD (%)
MODO EXPULSION:
DESACTIVADO:
ADELANTE (ASIM) :
VELOCIDAD (%)
CONTINUO:
VIBRACION:
GOLPES #
MULTIPLE:
GRUPO DE INYECCION:
INYECCION:
INYECCION #1
INYECCION #2
INYECCION #3
INYECCION #4
INYECCION #5
LIMITE:
POS. INICIAL (MM)

180
60
PRESION (BAR)
130
130
130
VELOCIDAD (%)
70
70
70
SEGUNDA PRESION
PRESION POST #1
PRESION POST #2
PRESION POST #3
PRESION (BAR)
45
COJIN
VELOCIDAD (%)
40
TIEMPO (SEGUNDOS)
3
30
POR POSICION
POR TIEMPO
POR PRESION
ZONA #1
ZONA #2
ZONA #3
ZONA #4
ZONA #5
ZONA #6
ZONA #7
ZONA #8
ZONA #9
ZONA #10
ZONA #11
ZONA #12
ZONA #13
ZONA #14
ZONA #15
ZONA #16
PORCENTAJE
PIROMETRO (C)
PORCENTAJE
PIROMETRO (C)
2
PAUSA O RECICLE
ABRE PRENSA
ENFRIAMIENTO
85
ALIMENTACION
71
INYECTA (6 + 3)
CIERRA PRENSA
9
5
118
OBSERVACION:
PROTMEC
Pgina # 37
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Termoplsticos
3.3.3. ECOPISO
FICHA TECNICA
MAQUINA:
780 TON
GRAMAJE:
2915 GRAMOS
MOLDE:
ECOPISO
REFERENCIA:
13-2000
CAVIDADES:
1
MATERIAL:
COLOR:
SCRAP DE POLIETILENO
NEGRO
FECHA :
PESO ESTANDAR:
PESO REAL:
CICLO ESTANDAR:
CICLO REAL:
REALIZADO POR:
26/06/14
2770 GRAMOS
2770 GRAMOS
150 SEGUNDOS
150 SEGUNDOS
ANDRES
371 pulg
FUERZA DE CIERRE:
GRUPO DE PRENSA:
MAX PRESION DE CIERRE: 7800 KN
ABRIR MOLDE
ABRIR # 1
ABRIR # 2
ABRIR # 3
ABRIR # 4
ABRIR # 5
LIMITE
AREA PROYECTADA:
POS. INICIAL (MM)

35
250
350
PRESION (BAR)
20
50
25
VELOCIDAD (%)
20
35
20
CERRAR MOLDE
CERRAR #1
CERRAR #2
CERRAR #3
PROTECION
PRESION ALTA:
POS. INICIAL (MM)

30
128
15
PRESION (BAR)
65
65
25
50
742 Ton
VELOCIDAD (%)
65
6
40
25
CARGA:
CARGA #1
CARGA #2
CARGA #3
CARGA #4
CARGA LIMITE:
POS. INICIAL (MM)

417
PRESION (BAR)
VELOCIDAD (%) - RPM

90
DESCOMPRESION:
POS. INICIAL (MM)

13
PRESION (BAR)
VELOCIDAD (%)
25
CONTRA PRESIN
TIEMPO

ZONA #1
160
ZONA #2
260
ZONA #3
240
ZONA #4
230
ZONA #5
220
ZONA #6
220
ZONA #7
200
ZONA #8
170
ZONA #8
ZONA #9
ZONA #10
ZONA #11
ZONA #12
SISTEMA DE CORE
EXPULSION (OUT)
EXPULSION #1
EXPULSION #2
EXPULSION LIMITE
POS. INICIAL (MM)
PRESION (BAR)
VELOCIDAD (%)
NOYOS
NOYOS A IN
NOYOS A OUT
NOYOS B IN
NOYOS B OUT
NOYOS C IN
NOYOS C OUT
PRESION (BAR)
EXPULSION (IN)
EXPULSION #1
EXPULSION #2
EXPULSION LIMITE
POS. INICIAL (MM)
PRESION (BAR)
VELOCIDAD (%)
MODO EXPULSION:
DESACTIVADO:
ADELANTE (ASIM) :
VELOCIDAD (%)
CONTINUO:
VIBRACION:
GOLPES #
MULTIPLE:
GRUPO DE INYECCION:
INYECCION:
INYECCION #1
INYECCION #2
INYECCION #3
INYECCION #4
INYECCION #5
LIMITE:
POS. INICIAL (MM)

110
100
80
20
5
PRESION (BAR)
110
110
110
110
110
VELOCIDAD (%)
70
70
70
70
70
SEGUNDA PRESION
PRESION POST #1
PRESION POST #2
PRESION POST #3
PRESION (BAR)
20
COJIN
VELOCIDAD (%)
25
TIEMPO (SEGUNDOS)
12
POR POSICION
POR TIEMPO
POR PRESION
ZONA #1
ZONA #2
ZONA #3
ZONA #4
ZONA #5
ZONA #6
ZONA #7
ZONA #8
ZONA #9
ZONA #10
ZONA #11
ZONA #12
ZONA #13
ZONA #14
ZONA #15
ZONA #16
PORCENTAJE
PIROMETRO (C)
PORCENTAJE
PIROMETRO (C)
3
PAUSA O RECICLE
ABRE PRENSA
ENFRIAMIENTO
105
ALIMENTACION
38
INYECTA
16
CIERRA PRENSA
146
OBSERVACION:
PROTMEC
Pgina # 38
ESPOL

Termoplsticos
3.3.4. TECHO DE ARMARIO

FICHA TECNICA
MAQUINA:
800 TON
GRAMAJE:
4000GRAMOS
MOLDE:
ARMARIO MODULAR TECHO
REFERENCIA:
1D - 2013
CAVIDADES:
1
MATERIAL:
COLOR:
POLIPROPILENO
CAF
FECHA :
PESO ESTANDAR:
PESO REAL:
CICLO ESTANDAR:
CICLO REAL:
REALIZADO POR:
16/06/14
1600 GRAMOS
1640 GRAMOS
90 SEGUNDOS
90 SEGUNDOS
GOMEZ
487 pulg
FUERZA DE CIERRE:
GRUPO DE PRENSA:
ABRIR MOLDE
ABRIR # 1
ABRIR # 2
ABRIR # 3
ABRIR # 4
ABRIR # 5
LIMITE
AREA PROYECTADA:
POS. INICIAL (MM)

65,0
150,0
160,0
450,0
550,0
PRESION (BAR)
30
40
45
35
20
VELOCIDAD (%)
30
40
45
35
20
CERRAR MOLDE
CERRAR #1
CERRAR #2
CERRAR #3
PROTECION
PRESION ALTA:
POS. INICIAL (MM)

300,0
150,0
50,0
10,0
PRESION (BAR)
80
80
80
20
140
974 Ton
VELOCIDAD (%)
99
99
99
30
60
CARGA:
CARGA #1
CARGA #2
CARGA #3
CARGA #4
CARGA LIMITE:
POS. INICIAL (MM)

45
85
100
120
220
PRESION (BAR)
70
90
70
VELOCIDAD (%) - RPM

70
90
70
DESCOMPRESION:
POS. INICIAL (MM)

0
PRESION (BAR)
45
VELOCIDAD (%)
45
CONTRA PRESIN
0
0
0
TIEMPO
1

ZONA #1
230
ZONA #2
225
ZONA #3
255
ZONA #4
255
ZONA #5
210
ZONA #6
155
ZONA #7
ZONA #8
ZONA #8
ZONA #9
ZONA #10
ZONA #11
ZONA #12
SISTEMA DE CORE
EXPULSION (OUT)
EXPULSION #1
EXPULSION #2
EXPULSION LIMITE
POS. INICIAL (MM)

25
79
PRESION (BAR)
20
15
VELOCIDAD (%)
15
15
NOYOS
NOYOS A IN
NOYOS A OUT
NOYOS B IN
NOYOS B OUT
NOYOS C IN
NOYOS C OUT
PRESION (BAR)
EXPULSION (IN)
EXPULSION #1
EXPULSION #2
EXPULSION LIMITE
POS. INICIAL (MM)

25
14
PRESION (BAR)
30
30
VELOCIDAD (%)
30
32
MODO EXPULSION:
DESACTIVADO:
ADELANTE (ASIM) :
VELOCIDAD (%)
CONTINUO:
VIBRACION:
GOLPES #
MULTIPLE:
GRUPO DE INYECCION:
INYECCION:
INYECCION #1
INYECCION #2
INYECCION #3
INYECCION #4
INYECCION #5
LIMITE:
POS. INICIAL (MM)

150,0
60,0
30,0
PRESION (BAR)
110
110
110
110
VELOCIDAD (%)
50
50
50
50
SEGUNDA PRESION
PRESION POST #1
PRESION POST #2
PRESION POST #3
PRESION (BAR)
0
COJIN
VELOCIDAD (%)
0
TIEMPO (SEGUNDOS)
0
15
POR POSICION
POR TIEMPO
POR PRESION
ZONA #1
PORCENTAJE
PIROMETRO (C)
ZONA #2
ZONA #3
ZONA #4
ZONA #5
ZONA #6
ZONA #7
ZONA #8
ZONA #10
ZONA #11
ZONA #12
ZONA #13
ZONA #14
ZONA #15
ZONA #16
270
ZONA #9
PORCENTAJE
PIROMETRO (C)
12
DESMONTAJE MANUAL
ABRE PRENSA
ENFRIAMIENTO
50
ALIMENTACION
41
INYECTA
12
CIERRA PRENSA
88
OBSERVACION:
PROTMEC
Pgina # 39
ESPOL

Termoplsticos
3.3.5. CESTO
FICHA TECNICA
MAQUINA:
468 TON
GRAMAJE:
1115 GRAMOS
MOLDE:
CESTO
REFERENCIA:
20 - 2013
CAVIDADES:
1
MATERIAL:
COLOR:
POLIETILENO
ROJO
FECHA :
PESO ESTANDAR:
PESO REAL:
CICLO ESTANDAR:
CICLO REAL:
REALIZADO POR:
17/04/2014
462 GRAMOS
490GRAMOS
58 SEGUNDOS
58 SEGUNDOS
ANDRES
108 pulg
FUERZA DE CIERRE: 324 Ton
GRUPO DE PRENSA:
ABRIR MOLDE
ABRIR # 1
ABRIR # 2
ABRIR # 3
ABRIR # 4
ABRIR # 5
LIMITE
AREA PROYECTADA:
POS. INICIAL (MM)

50
100
200
400
700
PRESION (BAR)
20
35
45
45
24
VELOCIDAD (%)
20
45
45
35
24
CERRAR MOLDE
CERRAR #1
CERRAR #2
CERRAR #3
PROTECION
PRESION ALTA:
POS. INICIAL (MM)

400
210
70
20
PRESION (BAR)
75
75
58
0
135
VELOCIDAD (%)
75
75
60
60
40
CARGA:
CARGA #1
CARGA #2
CARGA #3
CARGA #4
CARGA LIMITE:
POS. INICIAL (MM)
DESCOMPRESION:
POS. INICIAL (MM)

15
PRESION (BAR)
45
VELOCIDAD (%)
50
EXPULSION (OUT)
EXPULSION #1
EXPULSION #2
EXPULSION LIMITE
POS. INICIAL (MM)
PRESION (BAR)
140
140
VELOCIDAD (%)
30
30
NOYOS
NOYOS A IN
NOYOS A OUT
NOYOS B IN
NOYOS B OUT
NOYOS C IN
NOYOS C OUT
EXPULSION (IN)
EXPULSION #1
EXPULSION #2
EXPULSION LIMITE
POS. INICIAL (MM)
PRESION (BAR)
120
120
VELOCIDAD (%)
99
99
MODO EXPULSION:
DESACTIVADO:
ADELANTE (ASIM) :
50
75
143
PRESION (BAR)
120
135
120
VELOCIDAD (%) - RPM

80
90
80
CONTRA PRESIN
TIEMPO

ZONA #1
220
ZONA #2
225
ZONA #3
225
ZONA #4
220
ZONA #5
220
ZONA #6
160
ZONA #7
ZONA #8
ZONA #8
ZONA #9
ZONA #10
ZONA #11
ZONA #12
SISTEMA DE CORE
120
180
10
2
PRESION (BAR)
VELOCIDAD (%)
CONTINUO:
VIBRACION:
GOLPES #
MULTIPLE:
GRUPO DE INYECCION:
INYECCION:
INYECCION #1
INYECCION #2
INYECCION #3
INYECCION #4
INYECCION #5
LIMITE:
POS. INICIAL (MM)

90
60
30
25
24
PRESION (BAR)
140
140
140
140
140
VELOCIDAD (%)
95
95
95
95
95
SEGUNDA PRESION
PRESION POST #1
PRESION POST #2
PRESION POST #3
PRESION (BAR)
35
COJIN
VELOCIDAD (%)
35
TIEMPO (SEGUNDOS)
2
POR POSICION
POR TIEMPO
POR PRESION
ZONA #1
ZONA #2
ZONA #3
ZONA #4
ZONA #5
ZONA #6
ZONA #7
ZONA #8
ZONA #9
ZONA #10
ZONA #11
ZONA #12
ZONA #13
ZONA #14
ZONA #15
ZONA #16
PORCENTAJE
PIROMETRO (C)
PORCENTAJE
PIROMETRO (C)
2
PAUSA O RECICLE
ABRE PRENSA
ENFRIAMIENTO
25
ALIMENTACION
21
INYECTA
11
CIERRA PRENSA
56
OBSERVACION:
PROTMEC
Pgina # 40
ESPOL

Termoplsticos
3.3.6. TABLERO DE MESA

FICHA TECNICA
MAQUINA:
700 TON
GRAMAJE:
1800 GRAMOS
MOLDE:
TABLERO DE MESA
REFERENCIA:
13A-2009
CAVIDADES:
1
MATERIAL:
COLOR:
POLIPROPILENO
ROSADO
FECHA :
PESO ESTANDAR:
PESO REAL:
CICLO ESTANDAR:
CICLO REAL:
REALIZADO POR:
19/06/14
1475 GRAMOS
1480 GRAMOS
150 SEGUNDOS
150 SEGUNDOS
QUINDE
GRUPO DE PRENSA:
ABRIR MOLDE
ABRIR # 1
ABRIR # 2
ABRIR # 3
ABRIR # 4
ABRIR # 5
LIMITE
AREA PROYECTADA:
POS. INICIAL (MM)

85
300
400
450
PRESION (BAR)
35
120
120
65
VELOCIDAD (%)
20
99
65
45
CERRAR MOLDE
CERRAR #1
CERRAR #2
CERRAR #3
PROTECION
PRESION ALTA:
520 pulg
FUERZA DE CIERRE: 1040 TON
POS. INICIAL (MM)

450
105
PRESION (BAR)
65
45
VELOCIDAD (%)
65
45
57
5
20
170
20
65
CARGA:
CARGA #1
CARGA #2
CARGA #3
CARGA #4
CARGA LIMITE:
POS. INICIAL (MM)

80
200
330
PRESION (BAR)
100
100
100
VELOCIDAD (%) - RPM

80
80
80
DESCOMPRESION:
POS. INICIAL (MM)

340
PRESION (BAR)
25
VELOCIDAD (%)
25
CONTRA PRESIN
TIEMPO

ZONA #1
40%
ZONA #2
250
ZONA #3
260
ZONA #4
250
ZONA #5
240
ZONA #6
230
ZONA #7
ZONA #8
ZONA #8
ZONA #9
ZONA #10
ZONA #11
ZONA #12
SISTEMA DE CORE
EXPULSION (OUT)
EXPULSION #1
EXPULSION #2
EXPULSION LIMITE
POS. INICIAL (MM)
PRESION (BAR)
VELOCIDAD (%)
NOYOS
NOYOS A IN
NOYOS A OUT
NOYOS B IN
NOYOS B OUT
NOYOS C IN
NOYOS C OUT
PRESION (BAR)
EXPULSION (IN)
EXPULSION #1
EXPULSION #2
EXPULSION LIMITE
POS. INICIAL (MM)
PRESION (BAR)
VELOCIDAD (%)
MODO EXPULSION:
DESACTIVADO:
ADELANTE (ASIM) :
VELOCIDAD (%)
CONTINUO:
VIBRACION:
MULTIPLE:
GOLPES #
GRUPO DE INYECCION:
INYECCION:
INYECCION #1
INYECCION #2
INYECCION #3
INYECCION #4
INYECCION #5
LIMITE:
POS. INICIAL (MM)

190
110
65
45
10
PRESION (BAR)
120
120
120
120
120
VELOCIDAD (%)
80
80
80
80
80
SEGUNDA PRESION
PRESION POST #1
PRESION POST #2
PRESION POST #3
PRESION (BAR)
20
COJIN
VELOCIDAD (%)
20
TIEMPO (SEGUNDOS)
1
POR POSICION
POR TIEMPO
POR PRESION
ZONA #1
PORCENTAJE
PIROMETRO (C)
ZONA #2
ZONA #3
ZONA #4
ZONA #5
ZONA #6
ZONA #7
ZONA #8
ZONA #10
ZONA #11
ZONA #12
ZONA #13
ZONA #14
ZONA #15
ZONA #16
200
ZONA #9
PORCENTAJE
PIROMETRO (C)
18
PAUSA O RECICLE
ABRE PRENSA
ENFRIAMIENTO
90
ALIMENTACION
45
INYECTA (12+1)
CIERRA PRENSA
13
7
145
OBSERVACION:
PROTMEC
Pgina # 41
ESPOL

Termoplsticos
3.3.7. CANASTA
FICHA TECNICA
MAQUINA:
800 TON
GRAMAJE:
4800 GRAMOS
MOLDE:
CANASTA
REFERENCIA:
1
CAVIDADES:
16 A 2013
POLIPROPILENO
ROSADO
MATERIAL:
COLOR:
FECHA :
PESO ESTANDAR:
PESO REAL:
CICLO ESTANDAR:
CICLO REAL:
REALIZADO POR:
08/04/14
930 GRAMOS
935 GRAMOS
75 SEGUNDOS
75 SEGUNDOS
GUILLERMO
293 pulg
FUERZA DE CIERRE:
GRUPO DE PRENSA:
ABRIR MOLDE
ABRIR # 1
ABRIR # 2
ABRIR # 3
ABRIR # 4
ABRIR # 5
LIMITE
AREA PROYECTADA:
POS. INICIAL (MM)

15
80
250
550
800
PRESION (BAR)
15
15
20
25
25
VELOCIDAD (%)
20
20
20
25
25
CERRAR MOLDE
CERRAR #1
CERRAR #2
CERRAR #3
PROTECION
PRESION ALTA:
POS. INICIAL (MM)

550
350
80
10
PRESION (BAR)
30
35
30
20
115
880 Ton
VELOCIDAD (%)
30
35
30
20
40
CARGA:
CARGA #1
CARGA #2
CARGA #3
CARGA #4
CARGA LIMITE:
POS. INICIAL (MM)

25
30
45
75
115
PRESION (BAR)
32
35
37
35
32
VELOCIDAD (%) - RPM

35
35
35
35
35
CONTRA PRESIN
1
3
4
3
1
DESCOMPRESION:
POS. INICIAL (MM)

10
PRESION (BAR)
40
VELOCIDAD (%)
40
PRESION (BAR)
25
25
VELOCIDAD (%)
22
22
NOYOS
NOYOS A IN
NOYOS A OUT
NOYOS B IN
NOYOS B OUT
NOYOS C IN
NOYOS C OUT
PRESION (BAR)
42
35
VELOCIDAD (%)
42
35
MODO EXPULSION:
DESACTIVADO:
ADELANTE (ASIM) :
TIEMPO

ZONA #1
225
ZONA #2
250
ZONA #3
255
ZONA #4
245
ZONA #5
225
ZONA #6
200
ZONA #7
190
ZONA #8
ZONA #8
ZONA #9
ZONA #10
ZONA #11
ZONA #12
SISTEMA DE CORE
EXPULSION (OUT)
EXPULSION #1
EXPULSION #2
EXPULSION LIMITE
POS. INICIAL (MM)
EXPULSION (IN)
EXPULSION #1
EXPULSION #2
EXPULSION LIMITE
POS. INICIAL (MM)
5
50
7
5
PRESION (BAR)
VELOCIDAD (%)
CONTINUO:
VIBRACION:
GOLPES #
MULTIPLE:
GRUPO DE INYECCION:
INYECCION:
INYECCION #1
INYECCION #2
INYECCION #3
INYECCION #4
INYECCION #5
LIMITE:
POS. INICIAL (MM)

60
55
20
10
5
PRESION (BAR)
60
90
90
90
60
VELOCIDAD (%)
90
90
90
90
90
SEGUNDA PRESION
PRESION POST #1
PRESION POST #2
PRESION POST #3
PRESION (BAR)
40
30
COJIN
VELOCIDAD (%)
40
30
TIEMPO (SEGUNDOS)
3
3
POR POSICION
POR TIEMPO
POR PRESION
PORCENTAJE
PIROMETRO (C)
ZONA #1
ZONA #2
ZONA #3
ZONA #4
197
199
190
190
ZONA #9
ZONA #10
ZONA #11
ZONA #12
ZONA #5
ZONA #6
ZONA #7
ZONA #8
ZONA #13
ZONA #14
ZONA #15
ZONA #16
PORCENTAJE
PIROMETRO (C)
3
PAUSA O RECICLE
ABRE PRENSA
ENFRIAMIENTO
45
ALIMENTACION
30
INYECTA
CIERRA PRENSA
75
OBSERVACION:
PROTMEC
Pgina # 42
ESPOL

Termoplsticos
3.3.8. PALLET
FICHA TECNICA
MAQUINA:
2800 TON
GRAMAJE:
29232 GRAMOS
MOLDE:
PALLET
REFERENCIA:
22-2001
CAVIDADES:
1
SCRAP POLIETILENO
NEGRO
MATERIAL:
COLOR:
FECHA :
PESO ESTANDAR:
PESO REAL:
CICLO ESTANDAR:
CICLO REAL:
REALIZADO POR:
07/05/14
15 KILOGRAMOS
15 KILOGRAMOS
240 SEGUNDOS
240 SEGUNDOS
GOMEZ
1855 pulg
GRUPO DE PRENSA:
ABRIR MOLDE
ABRIR # 1
ABRIR # 2
ABRIR # 3
ABRIR # 4
ABRIR # 5
LIMITE
AREA PROYECTADA:
POS. INICIAL (MM)

50
200
400
1150
1180
PRESION (BAR)
22
65
65
65
30
VELOCIDAD (%)
22
30
30
50
30
CERRAR MOLDE
CERRAR #1
CERRAR #2
CERRAR #3
PROTECION
PRESION ALTA:
POS. INICIAL (MM)

1150
500
50
10
PRESION (BAR)
40
85
85
40
140
VELOCIDAD (%)
40
85
85
75
70
ZONA #8
ZONA #9
ZONA #10
ZONA #11
ZONA #12
240
210
200
190
VELOCIDAD (%)
CARGA:
CARGA #1
CARGA #2
CARGA #3
CARGA #4
CARGA LIMITE:
POS. INICIAL (MM)
DESCOMPRESION:
POS. INICIAL (MM)

20
100
400
600
618
PRESION (BAR)
120
120
120
PRESION (BAR)
40
VELOCIDAD (%) - RPM

83
83
83
CONTRA PRESIN
5
5
5
VELOCIDAD (%)
40
TIEMPO

ZONA #1
200
ZONA #2
250
ZONA #3
245
ZONA #4
240
ZONA #5
245
ZONA #6
245
ZONA #7
255
ZONA #8
240
SISTEMA DE CORE
EXPULSION (OUT)
EXPULSION #1
EXPULSION #2
EXPULSION LIMITE
POS. INICIAL (MM)
PRESION (BAR)
VELOCIDAD (%)
NOYOS
NOYOS A IN
NOYOS A OUT
NOYOS B IN
NOYOS B OUT
NOYOS C IN
NOYOS C OUT
PRESION (BAR)
EXPULSION (IN)
EXPULSION #1
EXPULSION #2
EXPULSION LIMITE
POS. INICIAL (MM)
PRESION (BAR)
VELOCIDAD (%)
MODO EXPULSION:
DESACTIVADO:
ADELANTE (ASIM) :
CONTINUO:
VIBRACION:
MULTIPLE:
GOLPES #
GRUPO DE INYECCION:
INYECCION:
INYECCION #1
INYECCION #2
INYECCION #3
INYECCION #4
INYECCION #5
LIMITE:
POS. INICIAL (MM)

520
400
280
140
35
PRESION (BAR)
90
85
75
80
85
VELOCIDAD (%)
99
99
99
99
99
SEGUNDA PRESION
PRESION POST #1
PRESION POST #2
PRESION POST #3
PRESION (BAR)
50
45
COJIN
VELOCIDAD (%)
50
40
TIEMPO (SEGUNDOS)
8
5
POR POSICION
POR TIEMPO
POR PRESION
ZONA #1
ZONA #2
ZONA #3
ZONA #4
ZONA #5
ZONA #6
ZONA #7
ZONA #8
ZONA #9
ZONA #10
ZONA #11
ZONA #12
ZONA #13
ZONA #14
ZONA #15
ZONA #16
PORCENTAJE
PIROMETRO (C)
PORCENTAJE
PIROMETRO (C)
13
BRAZO ROBOT
10
ABRE PRENSA
12
ENFRIAMIENTO
155
ALIMENTACION
92
INYECTA
43
CIERRA PRENSA
240
OBSERVACION:
PROTMEC
Pgina # 43
ESPOL
CAPTULO 4
ANLISIS Y REVISIN DE LOS
DATOS OBTENIDOS

4. ANLISIS Y REVISIN DE LOS DATOS OBTENIDOS.

4.1. FUNCIONABILIDAD DEL ARTCULO VS MATERIA PRIMA
GAVETA
Es una caja llamada GAVETA con base y paredes totalmente caladas usado
principalmente para almacenamiento de crnicos, camarones y pescado,
debido a que resiste bajas temperaturas de 0 C
hasta 40 C bajo cero,
tambin se puede usar en la agroindustria en general como por ejemplo para

transportar hortalizas y en industria lcteas porque son apilables, su
nervaduras estn diseadas para apilamiento vertical y sus esquinas estn
reforzadas con fuertes nervios.
Figura 4-1-1: Gaveta

Datos del artculo:
Peso del artculo: 2.048,00 gramos
Capacidad de carga: 35 kilogramos
Dimensiones: 60 cm L x 40 A x 25.5 cm. H
Capacidad de apilamiento: 350 kg. (10 gavetas x 35 kg apilados)
PROTMEC
Pgina # 45
ESPOL

DESCRIPCIN DE LA MATERIA PRIMA

POLIETILENO.- La materia prima de este artculo es el polietileno de alta
densidad, es un polmero de adicin, conformado por unidades repetitivas de
etileno. En el proceso de polimerizacin, se emplean catalizadores tipo ZieglerNatta, y el Etileno es polimerizado a bajas presiones, mediante radicales libres.
El polietileno de alta densidad tiene una excelente resistencia al impacto y
resistencia al resquebrajamiento bajo tensin y procesabilidad. Este polietileno
a utilizarse debera tener un grado de fluidez de 7 g /10 min y una densidad de
0.952 g /cm.
PROTMEC
Pgina # 46
ESPOL

CARACTERSTICAS DEL
ARTCULO: GAVETA
CARACTERISTICAS DEL MATERIAL

POLIETILENO
Tiene alta resistencia a la tensin,
Son apilables, resistente al impacto compresin y traccin.
y
su
uso
es
para
el
almacenamiento
de
crnicos, Presenta buena resistencia a bajas
camarones y pescados, estn en temperaturas.
cuartos fros con temperaturas de
40 grados centgrado bajo cero.
Tiene una buena resistencia al impacto
y a la abrasin
Resistente a bacterias y qumicos
Es un plstico homologado para estar
en contacto con cualquier clases de
alimentos
Es impermeable al agua
Se puede mezclar con aditivos anti
oxidantes , agentes UV , elastmeros
Tabla 4-1-1: Funcionalidad de la gaveta vs materia prima
PROTMEC
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ESPOL

CAJONETA
Es una pieza utilizada en el rea de la construccin empleada para hacer losas
reticulares y antissmica, se conoce as puesto que en ella se forma "retculas",
o huecos, La funcionalidad es facilitar la realizacin de estos agujeros
mencionados ya que por su bajo peso permiten ser manipuladas, ensamblada
y desencofrado rpidamente sin la necesidad de requerir equipos. Adems las
paredes del artculo estn reforzadas con fuertes nervios para hacerlo ms
resistente al impacto o esfuerzo mecnico que est sometido.
Figura 4-1-2: Cajoneta

Datos del artculo:
Dimensiones: 62 cm L x 62 cm A x 25 cm H
DESCRIPCION DE LA MATERIA PRIMA
POLIPROPILENO.- Es un polmero termoplstico, parcialmente cristalino, que
se obtiene de la polimerizacin del propileno (o propeno), pertenece al grupo
de la Poliolefinas, al aadir entre un 5 % y un 30 % de etileno en la
polimerizacin,
PROTMEC
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ESPOL

Se obtiene el copolimero que posee mayor resistencia al impacto. Tiene una

densidad de 0.90 g /cm3 y una fluidez de 6 g /10min.
CARACTERSTICAS DEL
ARTCULO: CAJONETA
CARACTERSTICAS DEL MATERIAL:

POLIPROPILENO
Tiene
excelente
Se usa en el rea de la construccin impacto/rigidez.
balance
para fabricacin de losas reticulares

antissmicas.
Optima resistencia qumica

Muy baja absorcin de agua
A
diferencia
del
polipropileno
homopolmero, el copolimero presenta
una mejor resistencia en caso de
choque a las bajas temperaturas, y un
alargamiento de rotura ms elevado.
Este material admite reforzantes como
fibra de vidrio, talco, carbonatos. No
admite plastificantes, pero se puede
aadir lubricantes.
Tabla 4-1-2: Funcionalidad de la cajoneta vs materia prima
PROTMEC
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ESPOL

ECOPISO
Es una pieza de uso industrial, son anti deslizables, son apilable y acoplables
por los cuatro lados. Se utiliza como sobre piso para proteger del agua en
bodegas, furgones, caminos en plantas industriales, rejillas de canales, piso
para granjas porcinas, avcolas y cuartos fros.
Figura 4-1-3: Ecopiso

Datos del artculo:
Peso del artculo: 2.270,00 Gramos
Capacidad de Carga: 2 Ton / Pulg
SCRAP POLIETILENO.- Est mezcla est compuesta por un polietileno de
alta densidad reprocesado, que se obtiene del scrap generado de otros
artculos inyectados en la planta de inyeccin, este material tiene una densidad
promedio
de
0.95
/cm3
una
fluidez
aproximada
de
g /10min.
PROTMEC
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ESPOL

El polietileno de alta densidad es un material rgido, tiene una buena resistencia

a los cidos, buen aislante elctrico por lo que lo hace un material apto para la
elaboracin de ecopisos.
CARACTERSTICAS DEL ARTCULO:
ECOPISO
CARACTERSTICAS DEL
MATERIAL: POLIETILENO DE

Se utiliza para pisos de granjas
porcinas, avcolas y cuartos fros, son Presenta buena resistencia a bajas
anti deslizable y acoplables.
temperaturas.
Tiene una buena resistencia al
impacto y a la abrasin
Son buenos aislantes elctricos
compresin y traccin
oxidantes
,
agentes
UV
y
elastmeros
Tabla 4-1-3: Funcionalidad del ecopiso vs materia prima
PROTMEC
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ESPOL

TECHO DE ARMARIO
Esta es una pieza o componente de paredes delgadas que al ser ensamblado
con sus
otras partes forman un armario de plstico pequeo, es de uso
mltiple; se utiliza para guardar herramientas, ropa, tiles de limpieza, juguetes

e incluso comidas.
Figura 4-1-4: Techo de armario

Datos del artculo:
Dimensiones: 70 cm L x 45 cm A x 5.5 cm
POLIPROPILENO.-
Es un polipropileno copolimero que se obtiene de la
polimerizacin del propileno (o propeno), pertenece al grupo de la Poliolefinas,

al aadir entre un 5 % y un 30 % de etileno en la polimerizacin, se obtiene el
copolimero, posee un buen balance rigidez/impacto.
PROTMEC
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ESPOL

Este material es recomendado para inyectar artculos con paredes delgadas y

ciclos cortos, debido a que tiene una fluidez promedio de 60 g /10min y una
densidad de 0.90 g /cm3.
TECHO DE ARMARIO
CARACTERISTICAS DEL
MATERIAL: POLIPROPILENO
Tiene una fluidez aproximada de

Es una pieza de paredes delgadas que al 60 g /10min muy buena para
ser ensambla forma un armario, es de uso artculos de paredes delgadas.
mltiple donde se puede guardar ropa, Tiene
excelente
balance
herramientas y hasta comidas.
impacto/rigidez.
Este material admite reforzantes
como fibra de vidrio, talco,
carbonatos.
No
admite
plastificantes, pero se puede
aadir lubricantes.
A diferencia del polipropileno
homopolmero, el copolimero
presenta una mejor resistencia
en caso de choque a las bajas
temperaturas, y un alargamiento
de rotura ms elevado.
Tabla 4-1-4: Funcionalidad del techo de armario vs materia prima
PROTMEC
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ESPOL

CESTO
Es un cesto o tacho de paredes delgada (1.5 mm) usado para el hogar o la
oficina, tradicionalmente se lo coloca en la cocina o bao, en donde se puede
Almacenar basura o papeles.
Figura 4-1-5: Cesto

Datos del artculo:
Peso del artculo: 462 Gramos
Capacidad: 15 litros
Dimensiones: L 32 cm x A 22 cm x H 29.8 cm
POLIETILENO.- La materia prima de este artculo es el polietileno de alta
densidad, Es un polmero de adicin, conformado por unidades repetitivas de
etileno. En el proceso de polimerizacin, se emplean catalizadores tipo ZieglerNatta, y el Etileno es polimerizado a bajas presiones, mediante radicales libres.
PROTMEC
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ESPOL

El polietileno de alta densidad tiene una excelente resistencia al impacto y

resistencia al resquebrajamiento bajo tensin y procesabilidad ambiental y
procesabilidad. Es ideal para utilizarse en artculos domsticos, juguetes y
recipientes.
Este material es recomendado para inyectar artculos con paredes delgadas
debido a que tiene una fluidez promedio de
20 g /10min y una densidad de
0.954 g /cm3
CARACTERSTICAS DEL
ARTICULO: CESTO
CARACTERSTICAS DEL
MATERIAL: POLIETILENO
Es un cesto de paredes delgadas de Resistente a bacterias y qumicos

1.5 mm promedio, su uso para
almacenar basura o papeles.
20
gr/10min muy buena para artculos de
paredes delgadas.
compresin y traccin.

oxidantes, agentes UV, elastmero.
Tabla 4-1-5: Funcionalidad del cesto vs materia prima
PROTMEC
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ESPOL

TABLERO DE MESA
Est artculo que est diseado con la finalidad de brindar una zona de
descanso o de juegos en la cual un nio podr hacer sus tareas, colorear, jugar
o comer. Este artculo suele permanecer en lugares cerrados a temperaturas
de 19 C Y 30 C, por lo que no va hacer expuesto necesariamente a la luz
solar ni a la intemperie.
Figura 4-1-6: Tablero de mesa

Datos del artculo:
Dimensiones: 60 cm L x 60 cm A x 8.5 cm H
POLIPROPILENO.-
La materia prima est compuesta por un polipropileno
homopolmero cuya estructura molecular est hecha de solo propileno, es una

resina altamente cristalina y tiene un aditivo nucleante para que los artculos
producidos con este material presentan alta rigidez, dureza, resistencia a la
deformacin por calor, tensin y buena resistencia a diversos productos
qumicos. Esta resina tiene una densidad de 0.90 g /cm3 y una fluidez de 20 g
/10min.
PROTMEC
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ESPOL


TABLERO DE MESA
CARACTERSTICAS DEL
HOMOPOLIMERO

Es una tablero de mesa que tiene 20 g /10min muy buena para
paredes gruesa , su uso es para el hogar artculos de paredes gruesa.
Se utiliza en aplicaciones que
requieren alta rigidez
ptima resistencia qumica
carbonatos.
No
admite
aadir lubricantes.
Tabla 4-1-6: Funcionalidad del tablero de mesa vs materia prima
PROTMEC
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ESPOL

CANASTA
Este es un artculo con tejido especial, sus paredes tiene un labrado que se
asemeja a un cesto de mimbre. Es de uso domstico para ropas, tiles e
insumo del hogar.
Figura 4-1-7: Canasta

Datos del artculo:
Peso del artculo: 930 gramos
DESCRIPCIN DE LA MATERIA PRIMA:
POLIPROPILENO.-
Es un polipropileno copolimero que se obtiene de la
polimerizacin del propileno (o propeno), pertenece al grupo de la Poliolefinas,

al aadir entre un 5 % y un 30 % de etileno en la polimerizacin, se obtiene el
copolimero, posee un buen balance rigidez/impacto.
PROTMEC
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ESPOL

Este material es recomendado para inyectar artculos con paredes delgadas y

ciclos cortos, debido a que tiene una fluidez promedio de
60 g /10min y una
densidad de 0.91 g /cm3.

CANASTA
CARACTERSTICAS DEL

Es una pieza de paredes delgadas que 60 g /10min muy buena para
tienen un labrado especial, es de uso artculos de paredes delgadas.
domstico para ropas tiles e insumos
Tiene
excelente
balance
impacto/rigidez.
carbonatos.
No
admite
aadir lubricantes.
A diferencia del polipropileno
homopolmero, el copolimero
presenta una mejor resistencia
en caso de choque a las bajas
temperaturas, y un alargamiento
de rotura ms elevado.
Tabla 4-1-7: Funcionalidad de la canasta vs materia prima
PROTMEC
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ESPOL

PALLET
Es un artculo de paredes gruesas reforzadas con fuertes nervaduras, La
funcionalidad del pallet es utilizarlo como base para almacenar y transportar
mercancas o cargas, me permite brindar estabilidad y facilitar el transporte de
la mercanca.
Figura 4-1-8: Pallet
Datos del artculo:

Capacidad de carga dinmica: 600 Kg
Capacidad de carga estacionaria: 1.200,00 Gramos
PROTMEC
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ESPOL

Dimensiones: 100 cm L x 120 cm A x 13.5 cm H

SCRAP POLIETILENO.- La materia prima es PELETIZADO PEAD SCRAP,
est compuesta por un polietileno de alta densidad reciclado el cual tiene una
densidad de 0.95 g /cm3 y una fluidez aproximada de 7.8 g /10min.
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PALLET
CARACTERSTICAS DEL
MATERIAL: POLIETILENO
Es un artculo de paredes gruesa y

se utiliza como base para almacenar Presenta buena resistencia a bajas
y transportar mercanca o carga
temperaturas.
Tiene una buena resistencia
impacto y a la abrasin
al
Son buenos aislantes elctricos

compresin y traccin
oxidantes
,
agentes
UV
y
elastmeros
Tabla 4-1-8: Funcionalidad del pallet vs materia prima
PROTMEC
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4.2. REA PROYECTADA DEL ARTCULO VS FUERZA DE

CIERRE
Para este estudio se analizar si los moldes programados para las mquinas
inyectoras, estn siendo seleccionados adecuadamente.
Por lo que se proceder a realizar el clculo de tonelaje de prensa en funcin
del rea proyectada del artculo (molde).
Primero para establecer el tonelaje de prensa es necesario tomar en cuenta
varios factores como:
Espesor de pared del artculo.
La fluidez del plstico.
La geometra del artculo.
La longitud del disparo.
Detalles del diseo tales como nervaduras, postizos y otras piezas mviles
a existir.
El clculo del tonelaje de fuerza de cierre, es necesario para cerrar un molde y

no producir rebaba, esto se calcula de acuerdo a la dificulta que presenta el
producto para ser inyectado, en este caso si se tiene un artculo con una
longitud de inyeccin o disparo de 100 mm tomaremos 0.31 toneladas por
centmetros cuadrados y si la longitud de inyeccin es igual o mayor a 200 mm
tomaremos 0.47 toneladas por centmetros cuadrados.
A continuacin se proceder a realizar el clculo para cada uno de los moldes
seleccionados:
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Artculo: Gaveta
Datos:
Dimensiones: Largo 60 cm x Ancho 40 cm
Figura 4-2-1. rea proyectada de la gaveta (2400 cm2)
PROTMEC
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Longitud del disparo:113 mm +255 mm = 368 mm
Figura 4-2-2: Plano de la gaveta
Espesor medio de pared: 3.5 mm
Tonelaje de cierre de mquina inyectora donde trabaja: 800 Ton
PROTMEC
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Clculo del rea Proyectada del Artculo:

Desarrollo:
rea Proyectada = Largo x Ancho
rea Proyectada = 60 cm x 40 cm
rea Proyectada = 2400 cm
Clculo de la Fuerza de Cierre Requerida:
Fuerza de Cierre = rea Proyectada x
Fuerza de Cierre = 2400 cm x
Fuerza de Cierre = 744 Ton
PROTMEC
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Artculo: Cajoneta
Datos
Figura 4-2-3: rea proyectada de la cajoneta (3844 cm2)
PROTMEC
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Longitud del disparo: 250 mm + 438 mm = 688 mm
Figura 4-2-4: Plano de la cajoneta
Tonelaje de cierre de mquina inyectora donde trabaja :1000 Ton
PROTMEC
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Desarrollo:



PROTMEC
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Artculo: Ecopiso
Datos:
Figura 4-2-5: rea proyectada del ecopiso (2400 cm2)
PROTMEC
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Longitud de recorrido : 40 mm + 300 mm + 83 mm = 423 mm
Figura 4-2-6: Plano del ecopiso
Espesor medio de pared: 6 mm
PROTMEC
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Desarrollo:
PROTMEC
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Artculo: Techo de armario
Datos:
Figura 4-2-7: rea proyectada del techo de armario (3150 cm2)
Figura 4-2-8: Plano del techo de armario
PROTMEC
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Tonelaje de cierre de mquina inyectora donde trabaja:800 Ton

Desarrollo:


Fuerza de Cierre: 977 Ton
PROTMEC
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Artculo: Cesto
Datos:
Figura 4-2-9: rea proyectada del cesto (704 cm2)
Figura 4-2-10: Plano del cesto
PROTMEC
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Desarrollo:


PROTMEC
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Artculo: Tablero de Mesa
Datos:
Figura 4-2-11: rea proyectada del tablero de mesa (3364 cm2)
PROTMEC
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Longitud del disparo : 408 mm + 85 mm = 493 mm
Figura 4-2-12: Plano del tablero de mesa
PROTMEC
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Clculo al rea Proyectada del Artculo:

Desarrollo:



PROTMEC
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Artculo: Canasta
Datos:
Dimensiones : Largo 53 cm x Ancho 36 cm
Figura 4-2-13: rea proyectada de la canasta (1908 cm2)
PROTMEC
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Figura 4-2-14: Plano de la canasta
PROTMEC
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Desarrollo:
PROTMEC
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Artculo: Pallet
Datos:
Dimensiones : Largo 100 cm x Ancho 120 cm
Figura 4-2-15: rea proyectada del pallet (12000 cm2)
PROTMEC
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Figura 4-2-16: Plano del pallet
Tonelaje de cierre de mquina inyectora donde trabaja : 2800 Ton
PROTMEC
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Clculo del rea Proyecta del Artculo:

Desarrollo:

Clculo de Fuerza de Cierre Requerida:
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RELACIN FUERZA DE CIERRE REQUERIDA VS MQUINA PROGRAMADA
ARTCULO
REA
PROYECTADA
FUERZA DE
CIERRE
MINIMA
REQUERIDA
MQUINA
PROGRAMADA
OBSERVACIN
Gaveta
2400 cm 2
744 Ton
800 Ton
Cumple
Cajoneta
3844 cm 2
1192 Ton
1000 Ton
No cumple
2400 cm 2
744 Ton
780 Ton
Cumple
3150 cm 2
977 Ton
800 Ton
No cumple
704 cm 2
331 Ton
468 Ton
Cumple
3364 cm 2
1043 Ton
700 Ton
No cumple
Ecopiso
Techo de
armario
Cesto
Tablero de
Mesa
Canasta
1908 cm 2
897 Ton
800 Ton
No cumple
Pallet
12000 cm 2
3720 Ton
2800 Ton
No cumple
4
5
6
Tabla 4-2-1: Resultado de anlisis de relacin de fuerza de cierre requerida vs

mquina programada
Conclusiones del Anlisis:

Con estos resultados se determina que los molde sealados con la descripcin;
cumple, quiere decir que el molde est acorde a la mquina donde
normalmente es programada, ya que la mquina cumple con el tonelaje de
fuerza de cierre mnima requerida para cerrar el molde y no producir rebaba.
Con respecto a los moldes sealados con la descripcin de; no cumple,
quiere decir que el molde no est acorde a la mquina donde normalmente es
programada debido a que la fuerza de cierre de estas mquinas no es
suficiente para cerrar el molde por lo tanto puede producir rebaba o abrirse la
prensa al momento de inyeccin si no se trabaja con presiones de inyeccin
moderadas.
PROTMEC
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Pero al investigar y analizar minuciosamente a cada uno de los moldes

sealados como no cumple nos encontramos con las siguientes variables que
permiten que estos moldes puedan ser programados en estas mquinas:
Moldes: Cajoneta y Tablero de mesa, son artculos que tienen un espesor de
pared promedio de 3 mm y el
Pallet de 10 mm, adems todos tienen
nervaduras gruesas en toda la superficie del artculo, por lo que influye esto
directamente en el llenado del artculo debido a que ofrecen menor resistencia
al ser inyectados.
Moldes: Techo de armario y Canasta son artculos que son de canal caliente,
se trabaja con materiales muy fluidos (PP AI 60) y sobre todo tienen dos punto
de inyeccin que facilitan el llenado del artculo debido a que ofrecen menor
resistencia al ser inyectados.
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4.3. EL PESO DEL ARTCULO VS CAPACIDAD DE INYECCIN

DE MQUINA
En esta parte analizaremos si el peso del artculo est en relacin a la
capacidad de inyeccin de mquina.
Se entiende por capacidad de inyeccin el volumen de material que es capaz
de suministrar la mquina en una inyeccin (cm3/inyeccin). Es comn dar este
valor en gramos, tomando como referencia la densidad del poliestireno.
En ocasiones tambin se expresa la capacidad de inyeccin de la mquina
como el volumen barrido por el husillo de inyeccin en su recorrido hacia
adelante, lo que resulta menos ambiguo que referirlo a un tipo concreto de
material.
En una situacin real la capacidad de inyeccin viene determinada por el
dimetro y la carrera del pistn o husillo de inyeccin, as como por el tipo de
molde utilizado, la temperatura que alcanza el polmero fundido, las presiones
con que se inyecta y otras variables.
La unidad de inyeccin suele escogerse de forma que sea capaz de contener
material suficiente para dos ciclos, en otras palabras el 50 % de la capacidad
de inyeccin de un cilindro debera vaciarse en cada ciclo.
PROTMEC
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Por otra parte la cantidad de material introducida en el molde nunca deber ser
inferior al 20% ni superior al 80 % de la capacidad del cilindro, de modo que el
tiempo de permanencia del material en la cmara de plastificacin no sea
excesivamente largo para evitar que el material se degrade, ni excesivamente
corto para evitar que no se encuentre plastificado.
Para comprobar que estamos seleccionando correctamente la mquina con
respecto al peso del artculo vamos aplicar el valor de relacin entre el
recorrido vs dimetro del tornillo, este debe de estar por encima de 1.5
dimetro del husillo para que podamos tener la mxima precisin que nos da el
equipo y no superior a 4 veces debido a que no tendr la capacidad de
plastificar este volumen de plstico.
Se dice capacidad de plastificacin a la cantidad mxima de material que es
capaz de suministrar el tornillo, por hora, cuando plastifica el material; se da en
kg/h.
Adems cabe recalcar que la capacidad de plastificacin de una mquina, se
ver afectada directamente por las caractersticas del tornillos por ejemplo
tornillo de doble barrera permite tener mejor plastificacin de la resina y la
relacin longitud sobre dimetro del tornillo (L/D) no debe ser igual o mayor a
30/1 estas medidas superiores son inestables, estos largos tornillos se emplean
en mquinas con desgasificacin, por ello es recomendable para poliolefinas
tener una relacin 25:1
PROTMEC
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Artculo: Gaveta
Peso especfico del PEAD: 0.952 g / cm
Compensacin de densidad por temperatura(PEAD) : 84 %
Capacidad de inyeccin mquina de 800 Ton : 4.480,00 gramos
Dimetro del husillo: 120 mm
Desarrollo
Primer paso:
Encontrar el recorrido o tamao del disparo.
Recorrido =
Recorrido =
)(
)(
) )
Recorrido =
Recorrido =
Segundo paso:
Calcular la relacin que existe entre el dimetro del husillo y el recorrido que
este har para llenar el molde.
Relacin dimetro / recorrido =
PROTMEC
husillo
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Artculo: Cajoneta
Peso especfico del PP : 0.900 g / cm
Compensacin de densidad por temperatura (PP): 82 %
Capacidad de inyeccin mquina de 1000 Ton: 3.920,00 gramos
Desarrollo:
Primer paso:
Recorrido =
Recorrido =
)(
)(
) )
Recorrido =
Recorrido =
Segundo paso:
PROTMEC
husillo
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Artculo: Ecopiso
Compensacin de densidad por temperatura (PEAD): 84 %
Capacidad de inyeccin mquina 780 Ton: 2.750,00 gramos
Desarrollo:
Primer paso:
Recorrido =
Recorrido =
)(
)(
) )
Recorrido =
Recorrido =
Segundo paso:
PROTMEC
husillo
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Desarrollo:
Primer paso:
Recorrido =
Recorrido =
)(
)(
) )
Recorrido =
Recorrido =
Segundo paso:
Relacin dimetro / recorrido

PROTMEC
husillo
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Artculo: Cesto
Desarrollo:
Primer paso:
Recorrido =
Recorrido
)(
)(
) )
Recorrido =
Recorrido =
Segundo paso:

:
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husillo
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Desarrollo:
Primer paso:
Recorrido =
Recorrido =
)(
)(
) )
Recorrido =
Recorrido =
Segundo paso:
husillo
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Artculo: Canasta
Capacidad de inyeccin mquina de 800 Ton : 4.480,00 gramos
Desarrollo:
Primer paso:
Recorrido =
Recorrido =
)(
)(
) )
Recorrido =
Recorrido =
Segundo paso:
PROTMEC
husillo
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Artculo: Pallet
Desarrollo:
Primer paso:
Recorrido =
Recorrido =
)(
)(
) )
Recorrido =
Recorrido =
Segundo paso:

PROTMEC
husillo
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PESO DEL
ARTCULO
RECORRIDO
O TAMAO
DEL
DISPARO
DIAMETRO
DEL
HUSILLO
RELACION
DIAMETRO
VS
RECORRIDO
1 Gaveta
2.048 g
226 mm
120 mm
1,88
Cumple
2 Cajoneta
3.020 g
430 mm
110 mm
3,90
Cumple
3 Ecopiso
2.500 g
398 mm
100 mm
3,98
Cumple
1.600 g
191 mm
120 mm
1,59
Cumple
462 g
106 mm
83 mm
1,27
No cumple
1.475 g
254 mm
100 mm
2,54
Cumple
930 g
132 mm
110 mm
1.2
No cumple
15.000 g
597 mm
200 mm
2,98
Cumple
ARTCULO
Techo de
armario
5 Cesto
Tablero de
Mesa
7 Canasta
8 Pallet
OBSERVACION
Tabla 4-3-1: Anlisis de relacin dimetro del tornillo vs recorrido

Los moldes cuya relacin de dimetro del tornillo vs recorrido que estn
superiores a 1.5 y no mayores a 4 veces son las adecuadas, estos nos
indica que la unidad de inyeccin es la recomendada para el molde, debido a
que nos permiten tener una buena relacin de precisin de la inyeccin.
Con respecto al molde cesto cuya relacin es de 1.3 y canasta 1.2, no
cumple esta totalmente descartada como posible mquina de produccin para
montar el molde debido a que no nos permite tener mayor precisin de la
inyeccin teniendo un llenado imperfecto y mayor contraccin.
PROTMEC
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Como se observa no se tiene un molde con una relacin mayor a 4 veces

dimetro del husillo de inyeccin, pero si tuviese la unidad de inyeccin no
fuera la adecuada debido a que no nos permite tener una buena plastificacin
teniendo como consecuencia la degradacin de la materia prima y defectos
en el artculo final como burbuja de aire, vetas y exceso de rebaba entre otros.
PROTMEC
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4.4. MATERIAL A INYECTAR VS TEMPERATURA DEL BARRIL

En estas partes se analizar uno de los temas ms importantes, que es la
temperatura que calienta al material, antes de introducirlo en el interior del
molde.
Esta temperatura est dada en funcin del tipo de material a trabajar y no debe
ser superior a la temperatura a la que comienza a descomponer (degradarse),
pero debe de ser lo suficiente elevada para permitir que el material fluya
correctamente. Por lo que debe de ser constante y uniforme ya que
controla la densidad y contraccin.
MATERIAL
SIMBOLO
TEMPERATURA
DE FUSION C
TEMPERTURA DE
TRABAJO C
POLIPROPILENO
POLIETILENO
PP
PE
165
130
220 - 260
220 - 280
Tabla 4-4-1: Temperaturas de materia prima

Hay dos formas de transmitirle calor a la resina o materia prima, una es
provocada por la friccin; que produce el movimiento de giro del husillo dentro
del barril o cilindro generando un roce entre los pellet y la segunda manera de
calentar el plstico es por conduccin mediante las bandas calefactoras esto
implica que los pellets debe tener un pleno contacto con las paredes del barril o
cilindro.
Por eso es tan importante que tomemos en cuenta lo que llamaremos El
tiempo de residencia este lapso de tiempo es aquel que se considera desde
PROTMEC
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que la resina toca el husillo, hasta el momento en que sale por la boquilla del
can.
Para calcular el tiempo de residencia debemos saber en cuantas inyectadas
podemos vaciar el barril, dividiendo los centmetros lineal mximo de la
mquina para la carga o disparo con el que se llena el artculo.
Una vez obtenido el nmero de inyectadas con que se vaca el barril, se
multiplicar por el ciclo total del artculo para obtener el tiempo de residencia de
la resina en la mquina.
PROTMEC
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Clculos:
Artculo: Gaveta
Datos:
Peso del artculo: 2.048,00 gramos.
Capacidad de inyeccin de la mquina de 800 Ton: 4.800,00 gramos
Ciclo final del artculo: 80 segundos
Desarrollo:
Primer paso:
Se debe obtener en cuantas inyectadas se vaca el barril o cilindro
Descarga total del barril Inyeccin=
Segundo paso:
Una vez obtenido el nmero de inyectada con que se vaca el barril o cilindro,
se multiplica por el ciclo final del artculo inyectado.
Tiempo de residencia =
Tiempo de residencia = 188 segundos x
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Artculo: Cajoneta
Datos:
Capacidad de inyeccin de la mquina inyectora1000 Ton: 4.200,00 gramos
Desarrollo:
Primer paso:
Se debe obtener en cuantas inyectadas se vaca el barril o cilindro

Segundo paso:
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Artculo: Ecopiso
Datos:
Desarrollo:
Primer paso:
Se debe obtener en cuantas inyectadas se vaca el barril o cilindro:
Segundo paso:
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Datos:
Desarrollo:
Primer paso:

Segundo paso:

PROTMEC
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Artculo: Cesto
Datos:
Capacidad de inyeccin de la mquina de 468 Ton : 1.115,00 gramos
Desarrollo:
Primer paso:

Segundo paso:
PROTMEC
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Datos:
Desarrollo:
Primer paso:

Segundo paso:
PROTMEC
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Artculo: Canasta
Datos:
Desarrollo:
Primer paso:
Segundo paso:
PROTMEC
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Artculo: Pallet
Datos:
Desarrollo:
Primer paso:

Segundo paso:
PROTMEC
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CAPACIDAD
TIEMPO DE
DE
OBSERVACIN
RESIDENCIA
INYECCIN
PESO DEL
ARTCULO
MQUINA
1 Gaveta
2.048 g
800 Ton
4.800 g
3 Min
Cumple
2 Cajoneta
3.020 g
1000 Ton
4.200 g
3 Min
Cumple
3 Ecopiso
2.500 g
780 Ton
2.915 g
3 Min
Cumple
1.600 g
800 Ton
4.000 g
4 Min
Cumple
462 g
468 Ton
1.115 g
2 Min
No aceptable
1.475 g
700 Ton
2.915 g
4 Min
Cumple
930 g
800 Ton
4.800 g
7 Min
No aceptable
15.000 g
2800 Ton
29.232 g
8 Min
No aceptable
# ARTCULO
Techo de
armario
5 Cesto
6
Tablero de
Mesa
7 Canasta
8 Pallet
Tabla 4-4-2: Anlisis de tiempo de residencia de la materia prima dentro del

barril o cilindro
Para los moldes que se obtiene como resultado un tiempo de residencia entre
los 3 y 5 minutos es un tiempo muy aceptable ya que podemos estar seguro
de que no se va a degradar el material por dos motivos: primero porque aunque
estemos en la mxima temperatura propuesta por el fabricante de la resina,
estamos considerando que esta debe aguantar al menos unos 10 minutos
antes de comenzar su degradacin , pero estos minutos empiezan a contarse a
partir de que la resina ya alcanzo la temperatura de fusin.
Esto significa que del tiempo de residencia, apenas estamos hablando de un
tercio de este tiempo total como tiempo probable para la degradacin, lo cual
Significa a su vez que si nos vamos al mximo posible probablemente
tendremos a lo mucho 1.66 minutos de los 10 necesario para lograr degradarlo.
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Con respecto a los moldes considerados como no aceptables lo vamos a dividir

en dos grupos para una mejor explicacin.
Los moldes que tienen un tiempo de residencia menor a 3 minutos como: el
cesto se tendr problemas en la produccin por que generar unidades malas
(scrap) o problemas de calidad, debido a que al inyectar un material muy frio
nos va a generar varios tipos de problemas principalmente un exceso de estrs
en la pieza terminada. Adems deformacin y fragilidad, la deformacin de una
pieza estresada puede ser tan grande que al enfriarse puede quedar totalmente
torcida. Por otra parte una pieza estresada es sensiblemente ms frgil que
una pieza inyectada a una buena temperatura y esto lo notaremos
principalmente a la hora de ensamblarlas, (veremos que la pieza se rompe
fcilmente)
Con respecto a los moldes que tienen un tiempo de residencia mayor a 5
minutos como la canasta y pallet, se tendr que bajar la temperatura debido a
que el barril o cilindro es demasiado grande en relacin con nuestro molde. Por
ello se presentan serios problemas de precisin ya que se torna un material
demasiado fluido y seguramente podemos tener un material degradado.
PROTMEC
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4.5.
PRESIONES Y VELOCIDADES DE INYECCIN VS
LLENADO DEL ARTCULO

Las velocidades y presiones de inyeccin son parmetros a controlar en el
proceso de inyeccin.
Las Velocidades de Inyeccin:
La velocidad de inyeccin depender de los siguientes factores:
Temperatura de la masa fundida
Viscosidad del polmero
Temperatura del molde
Geometra del molde
Tamao y cantidad de puntos de entrada de material
Tamao de los canales o venas de alimentacin del material
Partes con secciones gruesas, ngulos que producen esfuerzos
Salidas de gases o escape de aire
La velocidad de inyeccin tiene una marcada influencia sobre la calidad

superficial de la pieza por lo tanto, se debe tener mucho cuidado al escoger la
velocidad de inyeccin para un molde dado
Cuando se moldean piezas de secciones delgadas se requiere generalmente
velocidades de inyeccin altas con objeto de llenar la pieza antes de que se
solidifique.
PROTMEC
Pgina # 112
ESPOL

El uso de una velocidad de inyeccin alta y una apropiada temperatura

mejorara el aspecto y brillo superficial de la pieza, ya que la cavidad del molde
se llenan completamente antes de que la resina comience su solidificacin,
variando la velocidad de inyeccin
adecuadamente se puede reducir los
defectos superficiales en la pieza tales como rfagas y manchas en la zona del

punto de inyeccin.
Las Presiones de Inyeccin:
La inyeccin del plstico propiamente dicha o sea los segundos que toma la
inyeccin est dividido en dos fases: primera presin y segunda presin.
La primera presin de inyeccin, es la presin requerida para vencer las
resistencias que el material fundido produce a lo largo de su trayectoria, desde
el cilindro de plastificacin hasta el molde, esta presin corresponde a la fase
de llenado volumtrico de molde, con esta presin se llena aproximadamente el
95 %, para despus terminar empacando la pieza con la segunda presin y
velocidades
La primera presin de inyeccin en la mayora de los casos dura entre 2 a 6
segundos, dependiendo de la dosificacin y los espesores de la pieza a
inyectarse. Durante el tiempo que dura la primera presin de inyeccin se
puede proyectar varias velocidades, presiones y posiciones de inyeccin, es
decir la cantidad y rapidez con que se inyecta podra ser graduada.
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La segunda presin de inyeccin muchas veces llamada presin de

sostenimiento o empaque sirve para completar el llenado del artculo, adems,
mantiene bajo presin el material fundido mientras se solidifica y se contrae en
la cavidad del molde, La funcin de esta segunda presin es introducir un poco
ms de material fundido al molde
y sobre todo en los puntos gruesos o
cercano al bebedero.
La segunda presin usualmente emplea el 50 % de la presin inicial, las
excepciones se dan ms que nada en artculos con sesiones muy gruesas. Una
segunda presin alta muchas veces es la responsable de rebabas o
compactaciones tal que origina que la pieza se pegue en la hembra del molde
(lado fijo).
Por ello se puede concluir que para conseguir la elaboracin de piezas de
buena calidad, no solo se debe contar con el molde, la mquina y el material,
es necesario tambin que el operador de la mquina comprenda el proceso e
intervenga en forma adecuada para corregir la presencia de problemas o
defectos en el proceso productivo.
Bajo esta explicacin de la importancia de las velocidades y presiones de
inyeccin
con respecto al llenado del artculo, se proceder a los anlisis
respectivos de cada uno de los moldes seleccionados:
PROTMEC
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Molde: Gaveta
INYECCIN
POS. INICIAL (MM) PRESIN (BAR) VELOCIDAD (%)
INYECCIN # 1
100
99
INYECCIN # 2
170
100
99
INYECCIN # 3
120
100
99
INYECCIN # 4
90
100
99
INYECCIN # 5
40
100
99
LIMITE:
25
PRESIN (BAR)
VELOCIDAD (%)
TIEMPO (SEG)
40
40
POR POSICIN
POR TIEMPO
POR PRESIN
TIEMPO
18 SEG
SEGUNDA PRESIN
PRESIN POST # 1
Tabla 4-5-1: Pgina de inyeccin de regulacin del molde gaveta

Como se puede observar en la tabla 3-5-1, se identifican tres tipos problemas
con respecto al llenado del artculo:
1. Se encuentra regulada por tiempo (18 segundos) de inyeccin ms no
por posicin esto quiere decir que los lmites de posicin fijada no lo
est controlando.
2. Est trabajando con la mxima velocidad de Inyeccin en todos los
perfiles esto dar como resultado que se pierda el control absoluto de
inyeccin.
3. Tiene un tiempo de sostenimiento de 2 segundos, un tiempo muy corto
para un artculo que tiene nervaduras gruesas por lo que puede
generarse rechupes.
PROTMEC
Pgina # 115
ESPOL

Molde: Cajoneta
INYECCIN
POS. INICIAL (MM)
PRESIN (BAR)
VELOCIDAD
(%)
130
70
INYECCIN # 1
INYECCIN # 2
180
130
70
INYECCIN # 3
60
130
70
LIMITE:
30
PRESIN (BAR)
VELOCIDAD (%)
TIEMPO (SEG)
45
40
SEGUNDA PRESIN
PRESIN POST # 1
x
POR POSICIN
POR PRESIN
POR TIEMPO
TIEMPO
Tabla 4-5-2: Pgina de inyeccin de regulacin del molde cajoneta
Como se puede observar en la tabla 3-5-2, se identifican tres tipos de

problemas con respecto al llenado del artculo:
1. Est trabajando con 130 bares de presin, es decir con ms del 90 %
de la presin mxima de inyeccin teniendo como referencia que la
mxima presin es 140 bares, lo que puede ocasionar que las columnas
de la prensa se estiren, se descentre el molde y se genere rebabas en el
artculo.
2. Las maquina modernas tienen habilitados 5 o ms perfiles de inyeccin
para tener un buen control de inyeccin pero el operario solo utiliza 3.
3. Las velocidades de inyeccin estn en forma lineal lo que dificultara el
llenado del articulo y adems est ligado directamente con la presin de
inyeccin.
PROTMEC
Pgina # 116
ESPOL

Molde: Ecopiso
INYECCIN
POS. INICIAL (MM)
PRESIN (BAR)
VELOCIDAD (%)
INYECCIN # 1
110
70
INYECCIN # 2
110
110
70
INYECCIN # 3
100
110
70
INYECCIN # 4
80
110
70
INYECCIN # 5
20
110
70
LIMITE:
5
PRESIN (BAR)
VELOCIDAD (%)
TIEMPO (SEG)
20
25
12
SEGUNDA PRESIN
PRESIN POST # 1
X
POR POSICIN
POR PRESIN
POR TIEMPO
TIEMPO
Tabla 4-5-3: Pgina de inyeccin de regulacin del molde ecopiso
Como se puede observar en la tabla 3-5-3, se identifican dos tipos de

1. La distancia de conmutacin a segunda presin es de 5 milmetros
extremadamente muy baja, esto quiere decir que al momento de
compactar mi artculo va a quedar un cojn de cero y seguramente se
generar variaciones de inyeccin y rechupe en el artculo final.
2. Se tiene un tiempo de sostenimiento de 12 segundos, un tiempo muy
prolongado que afecta directamente al ciclo final del artculo y con toda
seguridad se puede decir que tenemos una mquina mal calibrada.
PROTMEC
Pgina # 117
ESPOL

Molde: Techo de armario
INYECCIN
POS. INICIAL (MM)
PRESION (BAR)
VELOCIDAD (%)
INYECCIN # 1
110
50
INYECCIN # 2
150
110
50
INYECCIN # 3
60
110
50
INYECCIN # 4
30
110
50
LIMITE:
15
PRESION (BAR)
VELOCIDAD (%)
TIEMPO (SEG)
SEGUNDA PRESIN
PRESIN POST # 1
X
POR POSICIN
POR PRESIN
POR TIEMPO
TIEMPO
Tabla 4-5-4: Pgina de inyeccin de regulacin del molde techo de armario

Como se puede observar en la tabla 3-5-4, se identifican tres tipos de
1. Presiones de inyeccin altas (110 bares) y velocidades de inyeccin
medias (50%), lo que dificulta el llenado del artculo ya que se tiene
paredes de 2 milmetros promedio. Es decir que el llenado del artculo
est hacindose con demasiada presin y baja velocidad lo que
ocasionara que el artculo se deforme (contracciones).
2. Como resultado de lo antes mencionado podemos sealar que se est

inyectando demasiado material al molde con la primera presin por
lo que el operador no utiliza la segunda presin o empaque.
3. Debido a las velocidades bajas el artculo no llena con facilidad como se

puede ver en la figura 3-5-7
PROTMEC
Pgina # 118
ESPOL

Figura 3-5-1: Articulo corto
PROTMEC
Pgina # 119
ESPOL

Molde: Cesto
INYECCION
POS. INICIAL (MM)
PRESIN (BAR)
VELOCIDAD (%)
INYECCIN # 1
140
95
INYECCIN # 2
90
140
95
INYECCIN # 3
60
140
95
INYECCION # 4
30
140
95
INYECCIN # 5
25
140
95
LIMITE:
24
PRESIN (BAR)
VELOCIDAD (%)
TIEMPO (SEG)
35
35
SEGUNDA PRESIN
PRESIN POST # 1
X
POR POSICIN
POR PRESIN
POR TIEMPO
TIEMPO
Tabla 4-5-5: Pgina de inyeccin de regulacin del molde cesto

1. Presiones de inyeccin de 140 bares y velocidades de inyeccin de

95 %, es decir est trabajando con la mxima presin y velocidad de
inyeccin, lo que seguramente se reflejara el artculo final como exceso
rebabas, lneas de unin, burbujas de aires y entre otros.
PROTMEC
Pgina # 120
ESPOL

2. Como podemos observar en la figura 3-5-2, tenemos el artculo con

partes quemadas un defecto de artculo producido por las velocidades
altas de inyeccin.
Figura 4-5-2: Articulo con quemaduras
PROTMEC
Pgina # 121
ESPOL

Molde: Tablero de Mesa
INYECCIN
POS. INICIAL (MM)
PRESIN (BAR)
VELOCIDAD (%)
INYECCIN # 1
120
80
INYECCIN # 2
190
120
80
INYECCIN # 3
110
120
80
INYECCIN # 4
65
120
80
INYECCIN # 5
45
120
80
LIMITE:
10
PRESIN (BAR)
VELOCIDAD (%)
TIEMPO (SEG)
20
20
SEGUNDA PRESIN
PRESIN POST # 1
X
POR POSICIN
POR PRESIN
POR TIEMPO
TIEMPO
Tabla 4-5-6: Pgina de inyeccin de regulacin del molde tablero de mesa

Como se puede observar en tabla 3-5-6, se identifican dos tipos de problemas
con respecto al llenado del artculo:
1. Velocidades de inyeccin de 80 %, considerada alta para un artculos de
paredes gruesa (3.5 mm promedio) lo que ocasiona que se genere
manchas de gases y lneas de unin como se observar en la figura 3-5-3
2. Tiempo de empaque o sostenimiento corto (1 segundo) para un artculo
de paredes gruesas de 3.5 mm promedio, esto genera rechupes en el
artculo final.
Figura 4-5-3 Articulo con rechupe
PROTMEC
Pgina # 122
ESPOL

Molde: Canasta
INYECCIN
POS. INICIAL (MM) PRESIN (BAR) VELOCIDAD (%)
INYECCIN # 1
60
90
INYECCIN # 2
60
90
90
INYECCIN # 3
55
90
90
INYECCIN # 4
20
90
90
INYECCIN # 5
10
60
90
LIMITE:
5
PRESIN (BAR)
VELOCIDAD (%)
TIEMPO (SEG)
40
40
SEGUNDA PRESIN
PRESION POST # 1
X
POR POSICIN
POR PRESIN
POR TIEMPO
TIEMPO
Tabla 4-5-7: Pgina de inyeccin de regulacin del molde canasta

1. La distancia de conmutacin a segunda presin es de 5 milmetros
extremadamente muy baja, esto quiere decir que al momento de compactar
mi artculo va a quedar un cojn de cero y seguramente se genere
variaciones de inyeccin.
2. Tiene velocidades de inyeccin del 90 % por lo que puede generar lneas

de unin en el artculo final.
PROTMEC
Pgina # 123
ESPOL

Molde: Pallet
INYECCIN
POS. INICIAL (MM)
PRESIN (BAR)
VELOCIDAD (%)
INYECCIN # 1
140
95
INYECCIN # 2
520
140
95
INYECCIN # 3
400
140
95
INYECCIN # 4
280
140
95
INYECCIN # 5
140
140
95
LIMITE:
35
PRESIN (BAR)
VELOCIDAD (%)
TIEMPO (SEG)
45
40
SEGUNDA PRESIN
PRESIN POST # 1
X
POR POSICIN
POR PRESIN
POR TIEMPO
TIEMPO
Tabla 4-5-8: Pgina de inyeccin de regulacin del molde pallet

1. Presiones de inyeccin de 140 bar y velocidades de inyeccin de 95 %, es
decir est trabajando con la mxima presin y velocidad de inyeccin, lo
que seguramente se reflejara el artculo final como exceso rebabas, lneas
de unin, burbujas de aires entre otros.
2. El tiempo de sostenimiento es muy corto en relacin a los espesores de
pared del artculo cuyo espesores promedio son 6 mm
PROTMEC
Pgina # 124
ESPOL

4.6. TIEMPO DE ENFRIAMIENTO VS ESPESOR DEL ARTCULO

El tiempo de enfriamiento es una de las variables ms importantes para
conseguir una pieza de buena calidad, el cual es el tiempo que la pieza
requiere para enfriarse hasta solidificarse y adems haya adquirido la rigidez
suficiente para poder ser extrada del molde sin que se deforme.
La parte ms extrema de la pieza se enfra a velocidad ms rpida. El tiempo
de enfriamiento debe de ser lo suficiente para que un espesor considerable de
la pieza (al menos el 95% de la pieza) se encuentre frio para evitar que la pieza
se deforme.
Lgicamente cuando mayor sea el espesor de la pieza que se est moldeando
mayor ser el tiempo de enfriamiento requerido, como por ejemplo una pieza
de 1.5 mm de espesor requiere de 9 a 12 segundos para solidificar y adquirir
suficiente resistencia para poder ser extrada del molde sin deformaciones.
El tiempo de refrigeracin es aquel que comienza a contarse desde que
todas las paredes de la cavidad tienen contacto con el plstico, o sea
cuando se termina la etapa de 1ra inyeccin y hasta que llega el momento
de abrir el molde. Obviamente sabemos que durante el tiempo de
sostenimiento va a seguir entrando material al molde, pero solo para rellenar
agujeros que se forman durante el enfriamiento de la pieza (rechupes y
cavernas)
PROTMEC
Pgina # 125
ESPOL

Entonces a partir del valor del espesor de pared del artculo podremos calcular
el tiempo que durara la refrigeracin bajo la siguiente formula:
(
Tiempo de Refrigeracin =
Cabe recalcar que se debe extraer la pieza por lo menos a unos 60 o 80

grados centgrados.
Clculos:
Artculo: Gaveta
Espesor del artculo: 3.5 mm
Desarrollo:
(
Tiempo de Refrigeracin = 25 segundos
Artculo: Cajoneta
Espesor del artculo: 3 mm
Desarrollo:
(
)
)
PROTMEC
Pgina # 126
ESPOL

Artculo: Ecopiso
Desarrollo:
(
)
)
Desarrollo:
(
)
)
Artculo: Cesto
Desarrollo:
(
)
)
PROTMEC
Pgina # 127
ESPOL

Desarrollo:
(
)
)
Artculo: Canasta
Espesor del artculo: 2.5 mm
Desarrollo:
(
)
)
Artculo: Pallet
Desarrollo:
(
)
)
PROTMEC
Pgina # 128
ESPOL

ARTCULO
ESPESOR
PROMEDIO
DE PARED
TIEMPO
TIEMPO DE
ACTUAL DE
ENFRIAMIENTO OBSERVACIN
ENFRIAMEINTO CALCULADO
1 Gaveta
3,5 MM
38 segundos
25 segundos
No aceptable
2 Cajoneta
3,0 MM
85 segundos
18 segundos
No aceptable
3 Ecopiso
Techo de
4
armario
5 Cesto
Tablero de
6
Mesa
7 Canasta
6,0 MM
105 segundos
72 segundos
No aceptable
2,0 MM
50 segundos
8 segundos
No aceptable
2,0 MM
22 segundos
8 segundos
No aceptable
3,0 MM
90 segundos
18 segundos
No aceptable
2,5 MM
45 segundos
13 segundos
No aceptable
8 Pallet
10 MM
162 segundos
200 segundos
Aceptable
Tabla 4-6-1: Tiempo de enfriamiento vs espesor del artculo

Para los artculos sealados como no aceptable, quiere decir que estos tienen
un tiempo de enfriamientos bastante largos y por lo tanto antieconmicos ya
que afectan al ciclo final del producto. Es recomendable sacar la pieza caliente
por lo menos a unos 60 o 80 grados centgrados.
Tambin se debe revisar
si el sistema de enfriamiento del molde esta en
perfecta condiciones caso contrario no aplicara el clculo.
PROTMEC
Pgina # 129
ESPOL
CAPTULO 5
CLCULOS Y APLICACIN DE LOS
PARAMETROS DE REGULACIN
PARA CADA UNO DE LOS MOLDES
SELECIONADOS

5. CLCULOS Y APLICACIN DE LOS PARAMETROS

DE REGULACIN PARA CADA UNO DE LOS MOLDES
SELECIONADOS
Partiendo de la base que se tiene el peso de cada uno de los artculos se
procede a poner en prctica esta metodologa con una base en matemticas
bsicas para poder calcular los valores de los parmetros que se programaran
en las mquinas de inyeccin.
El objetivo de este sistema es que al programar una mquina todos los valores
que se introduzcan tengan un sentido y una lgica matemtica clara por lo cual
se escogieron.
1. Clculo del llenado volumtrico.
2. Clculo del empaque o compactacin del artculo.
3. Al recorrido total se le suma el cojn.
4. Clculos de los perfiles de las posiciones de inyeccin.
5. Clculos de los perfiles de la primera presin de inyeccin
6. Clculos de la perfiles de la primera velocidad de inyeccin.
7. Clculos de la segunda presin de inyeccin
8. Clculos de la segunda velocidad de inyeccin
9. Clculos del tiempo de sostenimiento.
PROTMEC
Pgina # 131
ESPOL

Fuente: Libro Tcnicas Avanzadas de Inyeccin Ing. Alfredo Caldern Gmez
#
10
PERFILES
80,0%
83,7%
86,2%
88,0%
89,4%
90,5%
12,2%
10,2%
8,8%
7.7%
6.8%
6.1%
15,2%
12,2%
10,2%
8.7%
7.6%
6.8%
19,0%
14,6%
11,8%
9.9%
8.5%
7.5%
23,8%
17,4%
13,7%
11.2%
9.5%
8.3%
29,7%
20,8%
15,9%
12.8%
10.7%
9.1%
24,8%
18,4%
14.5%
11.9%
10.1%
21,4%
16.5%
13.3%
11.2%
18.7%
14.9%
12.3%
16.7
13.6%
6
7
8
9
10
15.0%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
Tabla. 5-1 Duracin de cada perfil

Fuente: Libro Tcnicas Avanzadas de Inyeccin Ing. Alfredo Caldern Gmez
#
10
PERFILES
80,0%
83,7%
86,2%
88,0%
89,4%
90,5%
50,0%
50,0%
50,0%
50,0%
50,0%
50,0%
40,0%
41,9%
43,1%
44,0%
44,7%
45,3%
32,0%
35,0%
37,2%
38,7%
40,0%
41,0%
25,6%
29,3%
32,0%
34,1%
35,8%
37,1%
20,5%
24,5%
27,6%
30,0%
32,0%
33,6%
20,5%
23,8%
26,4%
28,6%
30,4%
20,5%
23,3%
25,6%
27,6%
20,5%
22,9%
24,9%
20,5%
22,6%
6
7
8
9
10
20,5%
Tabla. 5-2 Valores resultante de velocidad
PROTMEC
Pgina # 132
ESPOL

5.1. GAVETA
Datos:
Mquina: 800 Ton
Dimetro del Husillo: 120 mm
Capacidad de Inyeccin: 4.800,00 gramos
Longitud de Regla: 600 mm
Mxima Presin de Inyeccin : 140 Bar
Peso del Artculo: 2.048,00 gramos
Espesor de Pared Artculo: 3.5 mm
Peso Especfico del PEAD: 0.952 g / cm
Melt index del PEAD: 7 g / 10 min
Compensacin de Densidad por Temperatura (PP): 82 %
1) Clculo del Llenado Volumtrico.

Calcular el recorrido de la primera inyeccin.
Recorrido =
Recorrido =
)(
)(
) )
Recorrido =
Recorrido =
PROTMEC
Pgina # 133
ESPOL

2) Clculo del Empaque o Compactacin del Artculo.

Al recorrido de la primera inyeccin se le sumar un 5% de distancia extra, lo
que nos dar el recorrido total del husillo que corresponde al llenado
volumtrico ms el empaque.
3) Al Recorrido Total se le Suma el Cojn.

Si tomamos solamente este nuevo valor y lo ponemos como el valor de la
carga en teora nuestro husillo va llegar a 0 mm. Lo que significa que cualquier
pequeo problema que exista con la presin nuestro husillo va a chocar con la
brida. Por esta situacin agregaremos un poco ms de distancia a la carga
para que haya un cojn por encima de la brida.
PROTMEC
Pgina # 134
ESPOL

4) Clculos de los Perfiles de las Posiciones de Inyeccin.

Posiciones de Inyeccin
Se Proceder a calcular el recorrido que el primer perfil tendr, aplicando los
porcentajes de duracin de cada perfil de la tabla 5-1 en este caso se trabajar
con 5 perfiles, donde encontramos que el primero de ellos tiene una duracin o
recorrido del 12.2 % con respecto al recorrido.
)
De esta manera ya sabemos que el primer perfil tendr un recorrido
exactamente de 28 mm y que terminando este pequeo recorrido comenzar el
segundo.
Continuamos calculando todos los dems perfiles, el recorrido que tendr cada
uno de ellos ser.
)
)
)
)
Cada uno de estos valores que obtuvimos los vamos restando a partir de la
carga o recorrido total que calculamos y partir de esta nueva posicin
resultante seguimos sucesivamente realizando los clculos.
PROTMEC
Pgina # 135
ESPOL

)
)
)
)
)
5) Clculos de los Perfiles de la Primera Presin de Inyeccin

Presiones de Inyeccin
Para calcular la presin fijaremos el 70% de la presin de inyeccin mxima de
la maquina
De esta manera ya sabemos que la presin de inyeccin para cada uno de los
5 perfiles ser de 98 bares.
PROTMEC
Pgina # 136
ESPOL

6) Clculos de la Perfiles de la Primera Velocidad de Inyeccin.

Es analizar con que velocidad de inyeccin comenzaremos a inyectar, para
esto necesitamos conocer varios factores como:
Espesor del artculo
Longitud de disparo
Materia prima ( Melt ndex y densidad)
Geometra del artculo
Molde ( # de puntos de inyeccin, canales de distribucin y colada fra o

caliente)
El molde con que trabajaremos es de una gaveta el cual consta con 6 puntos
de inyeccin y es un molde de colada caliente, este artculo trabaja con PEAD
el cual tiene una fluidez muy baja de 7 g /10 min y una densidad de 0.952
g/cm3 como sabemos mientras mal alta su densidad ms duro de inyectar pero
a la vez nuestro artculo va a tener mejores propiedades mecnicas, aparte
nuestro artculo tiene un espesor de 3.5 mm es totalmente calado y con
nervaduras por lo que iniciaremos programando nuestra primera velocidad de
inyeccin alta en este caso comenzaremos con el 100%.
Una vez definida nuestra primera velocidad de inyeccin se calcular las
velocidades de los dems perfiles con la ayuda de la tabla 5-2, por lo que
multiplicaremos nuestra primera velocidad de inyeccin por el coeficiente de
ajuste que es de 80% para 5 perfiles de inyeccin.
Y as sucesivamente vamos multiplicando a partir de la nueva velocidad
resultante por el coeficiente de ajuste.
PROTMEC
Pgina # 137
ESPOL

)
)
)
)
7) Clculos de la Segunda Presin de Inyeccin

Para calcular la presin del primer perfil de sostenimiento tomaremos el 50 %
de la presin de conmutacin y el segundo perfil ser el 80% del primer perfil.
Entonces el primer perfil de presin ser 49 Bares
PROTMEC
Pgina # 138
ESPOL

8) Clculos de la Segunda Velocidad de Inyeccin

Velocidad de Sostenimiento
Para calcular la velocidad de sostenimiento de los 2 perfiles sern los mismos
pasos con los que la calculamos la presin de sostenimiento
21 %
Entonces el primer perfil de velocidad ser 21%
9) Clculos del Tiempo de Sostenimiento.

Para calcular este valor, necesitaremos el espesor promedio del artculo
(pensando en una pieza bien diseada) o el valor del espesor ms grueso (en
piezas que no mantienen un espesor de pieza constante).
(
PROTMEC
Pgina # 139
ESPOL

Procedemos a calcular el segundo perfil del tiempo de sostenimiento
Entonces nuestro tiempo de sostenimiento para el perfil 1 y 2 ser de 2.5

segundos
INYECCIN
POS. INICIAL (MM)
PRESIN (BAR)
VELOCIDAD (%)
INYECCIN # 1
98
100
INYECCIN # 2
224
98
80
INYECCIN # 3
190
98
64
INYECCIN # 4
147
98
51
INYECCIN # 5
93
98
41
LIMITE:
26
PRESIN (BAR)
VELOCIDAD (%)
TIEMPO (S)
PRESIN POST # 1
49
21
2,5
PRESIN POST # 2
39
17
2,5
SEGUNDA PRESIN
Tabla. 5-3 Resultado de clculos de los parmetros de la Gaveta
PROTMEC
Pgina # 140
ESPOL

5.2. CAJONETA
Datos:
Mquina: 1000 Ton
Mxima Presin de Inyeccin: 140 Bar
Espesor de Pared Artculo: 3.5 mm
Peso Especfico del PP: 0.900 g / cm
Melt Index PP: 6 g / 10 min

Recorrido =
Recorrido =
)(
)(
) )
Recorrido =
Recorrido =
PROTMEC
Pgina # 141
ESPOL



PROTMEC
Pgina # 142
ESPOL


)
segundo.
uno de ellos ser.
)
)
)
)
PROTMEC
Pgina # 143
ESPOL

)
)
)
)
)

la maquina
PROTMEC
Pgina # 144
ESPOL


Espesor del artculo
Longitud de disparo
Materia prima ( melt index y densidad)

caliente)
El molde con que trabajaremos es de una cajoneta el cual consta con 1 puntos
de inyeccin y es un molde de colada fra, este artculo trabaja con PP el cual
tiene una fluidez muy baja de 6 g/ 10 min y una densidad de 0.900 g/cm3,
aparte nuestro artculo tiene un espesor de 3.5 mm y con nervaduras por lo que
iniciaremos programando nuestra primera velocidad de inyeccin alta en este
caso comenzaremos con el 100%.
PROTMEC
Pgina # 145
ESPOL

)
)
)
)

PROTMEC
Pgina # 146
ESPOL



Para calcular este valor, se necesitar el espesor promedio del artculo
(
(
PROTMEC
)
)
Pgina # 147
ESPOL

Se proceder a calcular el segundo perfil del tiempo de sostenimiento

segundos
INYECCIN
POS. INICIAL (MM)
PRESIN (BAR)
VELOCIDAD (%)
INYECCIN # 1
98
100
INYECCIN # 2
415
98
80
INYECCIN # 3
350
98
64
INYECCIN # 4
268
98
51
INYECCIN # 5
166
98
41
LIMITE:
38
PRESIN (BAR)
VELOCIDAD (%)
TIEMPO (S)
PRESIN POST # 1
49
21
2,5
PRESIN POST # 2
39
17
2,5
SEGUNDA PRESIN
Tabla. 5-4 Resultado de clculos de los parmetros de la cajoneta
PROTMEC
Pgina # 148
ESPOL

5.3. ECOPISO
Datos:
Mquina: 780 Ton
Mxima Presin de inyeccin: 175 Bar
Espesor de Pared Artculo: 6 mm
Melt Index PEAD: 7 g / 10 min

Recorrido =
Recorrido =
)(
)(
) )
Recorrido =
Recorrido =
PROTMEC
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ESPOL



PROTMEC
Pgina # 150
ESPOL


Se proceder a calcular el recorrido que el primer perfil tendr, aplicando los
)
exactamente de 49 mm y que terminando este pequeo recorrido comenzara el
segundo.
uno de ellos ser.
)
)
)
)
carga o recorrido total que nosotros calculamos y partir de esta nueva posicin
PROTMEC
Pgina # 151
ESPOL

)
)
)
)
)


Espesor del artculo
Longitud de disparo
PROTMEC
Pgina # 152
ESPOL


caliente)
El molde con que trabajaremos es de una ecopiso el cual consta con 4 puntos
de inyeccin y es un molde de colada fra, este artculo trabaja con PEAD scrap
+ aditivo el cual tiene una fluidez muy baja de 7 g / 10 min y una densidad de
0.952 g/cm3, por lo que iniciaremos programando la primera velocidad baja de
60% porque nuestro artculo tiene un espesor de 6mm.
)
)
)
)
PROTMEC
Pgina # 153
ESPOL




PROTMEC
Pgina # 154
ESPOL


(
(
)
)
Se Proceder a calcular el segundo perfil del tiempo de sostenimiento

segundos
PROTMEC
Pgina # 155
ESPOL

INYECCIN
POS. INICIAL (MM)
PRESIN (BAR)
VELOCIDAD (%)
INYECCIN # 1
123
60
INYECCIN # 2
384
123
48
INYECCIN # 3
324
123
39
INYECCIN # 4
248
123
31
INYECCIN # 5
153
123
25
LIMITE:
35
PRESIN (BAR)
VELOCIDAD (%)
TIEMPO (S)
PRESIN POST # 1
62
13
7.2
PRESIN POST # 2
50
10
7.2
SEGUNDA PRESIN
Tabla. 5-5 Resultado de clculos de los parmetros del ecopiso
PROTMEC
Pgina # 156
ESPOL

5.4. TECHO DE ARMARIO

Datos:
Mquina: 800 Ton
Mxima Presin de Inyeccin: 140 Bar
Melt Index: 60 g /10min

Recorrido =
Recorrido =
)(
)(
) )
Recorrido =
Recorrido =
PROTMEC
Pgina # 157
ESPOL



PROTMEC
Pgina # 158
ESPOL


)
segundo.
uno de ellos ser.
)
)
)
)
PROTMEC
Pgina # 159
ESPOL

)
)
)
)
)

la maquina
PROTMEC
Pgina # 160
ESPOL


Espesor del artculo

caliente)
El molde con que trabajaremos es de un techo de armario el cual consta con 1

punto de inyeccin y es un molde de colada caliente, este artculo trabaja con
PP el cual tiene una fluidez alta de 60 g/ 10 min y una densidad de 0.900
g/cm3, por lo que iniciaremos programando nuestra primera velocidad de
inyeccin alta porque tiene un espesor muy delgado de 2mm a pesar de tener
una fluidez alta en este caso comenzaremos con el 100%.
PROTMEC
Pgina # 161
ESPOL

)
)
)
)


Para calcular la velocidad de sostenimiento los mismos pasos con los que la
calculamos la presin de sostenimiento
PROTMEC
Pgina # 162
ESPOL


(
(
INYECCIN
)
)
POS. INICIAL (MM)
PRESIN (BAR)
VELOCIDAD (%)
98
100
INYECCIN # 1
INYECCIN # 2
193
98
80
INYECCIN # 3
164
98
64
INYECCIN # 4
128
98
51
INYECCIN # 5
83
98
41
LIMITE:
26
PRESIN (BAR)
VELOCIDAD (%)
TIEMPO (S)
49
21
1.6
SEGUNDA PRESIN
PRESIN POST # 1
Tabla. 5-6 Resultado de clculos de los parmetros del techo de armario
PROTMEC
Pgina # 163
ESPOL

5.5. CESTO
Datos:
Mquina: 468 Ton
Mxima Presin: 175 Bar
Peso del Artculo: 462 gramos
Espesor de Pared artculo: 2 mm
Melt Index PEAD : 20 g / 10 min

Recorrido =
Recorrido =
)(
)(
) )
Recorrido =
Recorrido =
PROTMEC
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ESPOL



PROTMEC
Pgina # 165
ESPOL


porcentajes de duracin de cada perfil de la tabla 5-1 en este caso se trabajara
)
segundo.
uno de ellos ser.
)
)
)
)
PROTMEC
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ESPOL

)
)
)
)
)

la maquina
PROTMEC
Pgina # 167
ESPOL


Espesor del artculo
Materia prima ( melt index y densidad)

caliente)
El molde con que trabajaremos es de un techo de armario el cual consta con 1

punto de inyeccin y es un molde de colada fria, este artculo trabaja con PEAD
el cual tiene una fluidez de 20 g /10 min y una densidad de 0.952 gr/cm3, por lo
que iniciaremos programando nuestra primera velocidad de inyeccin alta
porque tiene un espesor muy delgado de 2mm en este caso comenzaremos
con el 100%.
ajuste que es de 80% para 5 perfiles de inyeccin. Y as sucesivamente vamos
multiplicando a partir de la nueva velocidad resultante por el coeficiente de
ajuste.
PROTMEC
Pgina # 168
ESPOL

)
)
)
)


Para calcular la velocidad de sostenimiento sern los mismos pasos con los
que la calculamos la presin de sostenimiento
PROTMEC
Pgina # 169
ESPOL


(
(
INYECCIN
)
)
POS. INICIAL (MM)
PRESIN (BAR)
VELOCIDAD (%)
123
100
INYECCIN # 1
INYECCIN # 2
113
123
80
INYECCIN # 3
97
123
64
INYECCIN # 4
77
123
51
INYECCIN # 5
52
123
41
LIMITE:
21
PRESIN (BAR)
VELOCIDAD (%)
TIEMPO (S)
62
21
1.6
SEGUNDA PRESIN
PRESIN POST # 1
Tabla. 5-7 Resultado de clculos de los parmetros del cesto
PROTMEC
Pgina # 170
ESPOL

5.6. TABLERO DE MESA

Datos:
Mquina: 780 Ton

Vamos a calcular el recorrido de la primera inyeccin.
Recorrido =
Recorrido =
)(
)(
) )
Recorrido =
Recorrido =
PROTMEC
Pgina # 171
ESPOL


Al recorrido de la primera inyeccin se le sumara un 5% de distancia extra, lo

PROTMEC
Pgina # 172
ESPOL


)
segundo.
uno de ellos ser.
)
)
)
)
carga o recorrido total que n calculamos y partir de esta nueva posicin
PROTMEC
Pgina # 173
ESPOL

)
)
)
)
)

la maquina
PROTMEC
Pgina # 174
ESPOL


Espesor del artculo

caliente)
El molde con que trabajaremos es de tablero de mesa el cual consta con 1

punto de inyeccin y es un molde de colada fra, este artculo trabaja con PP el
cual tiene una fluidez de 20 g / 10 min y una densidad de 0.900 g/cm3, un poco
ms baja que la del PEAD adems tiene un espesor de 3mm por lo que la
primera velocidad de inyeccin ser de 80 %.
ajuste.
)
)
)
PROTMEC
Pgina # 175
ESPOL

)

Velocidad de sostenimiento
Para calcular la velocidad de sostenimiento sern los mismos pasos con los
que la calculamos la presin de sostenimiento
PROTMEC
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ESPOL


(
(
INYECCIN
)
)
POS. INICIAL (MM)
PRESIN (BAR)
VELOCIDAD (%)
123
80
INYECCIN # 1
INYECCIN # 2
251
123
64
INYECCIN # 3
212
123
51
INYECCIN # 4
164
123
41
INYECCIN # 5
104
123
33
LIMITE:
29
PRESIN (BAR)
VELOCIDAD (%)
TIEMPO (S)
62
17
3.6
SEGUNDA PRESIN
PRESIN POST # 1
Tabla. 5-8 Resultado de clculos de los parmetros del tablero de mesa
PROTMEC
Pgina # 177
ESPOL

5.7. CANASTA
Datos:
Mquina: 800 Ton
Espesor de Pared artculo: 2.5 mm
Melt Index: 60 g / 10 min

Calcular el recorrido de la primera inyeccin
Recorrido =
Recorrido =
)(
)(
) )
Recorrido =
Recorrido =
PROTMEC
Pgina # 178
ESPOL



PROTMEC
Pgina # 179
ESPOL


)
segundo.
uno de ellos ser.
)
)
)
)
PROTMEC
Pgina # 180
ESPOL

)
)
)
)
)

la maquina
PROTMEC
Pgina # 181
ESPOL


Espesor del artculo
Longitud del disparo

caliente)
El molde con que trabajaremos es de una canasta el cual consta con 2 puntos
de inyeccin y es un molde de colada caliente, este artculo trabaja con PP el
cual tiene una fluidez de 60 g / 10 min y una densidad de 0.900 g/cm3 adems
tiene un espesor de 2.5 mm por lo que la primera velocidad de inyeccin ser
de 90 %.
ajuste.
PROTMEC
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ESPOL

)
)
)
)

Velocidad de sostenimiento
PROTMEC
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ESPOL


(
(
INYECCIN
)
)
POS. INICIAL (MM)
PRESIN (BAR)
VELOCIDAD (%)
98
90
INYECCIN # 1
INYECCIN # 2
138
98
72
INYECCIN # 3
118
98
58
INYECCIN # 4
93
98
46
INYECCIN # 5
62
98
37
LIMITE:
23
PRESIN (BAR)
VELOCIDAD (%)
TIEMPO (SEG)
49
19
2.5
SEGUNDA PRESIN
PRESIN POST # 1
Tabla. 5-9 Resultado de clculos de los parmetros de la canasta
PROTMEC
Pgina # 184
ESPOL

5.8. PALLET
Datos:
Mquina: 2800 Ton
Melt Index: 7 g / 10 min

Vamos a calcular el recorrido de la primera inyeccin
Recorrido =
Recorrido =
)(
)(
) )
Recorrido =
Recorrido =
PROTMEC
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ESPOL



PROTMEC
Pgina # 186
ESPOL


porcentajes de duracin de cada perfil de la tabla 5-1 en este caso se trabajara
)
segundo.
uno de ellos ser.
)
)
)
)
PROTMEC
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ESPOL

)
)
)
)
)

la maquina
PROTMEC
Pgina # 188
ESPOL


Espesor del artculo
Longitud del disparo

caliente)
El molde con que trabajaremos es de un pallet el cual consta con 9 punto de

inyeccin y es un molde de colada fra, este artculo trabaja con PEAD scrap +
carga el cual tiene una fluidez de 6 g / 10 min y una densidad de 0.952 g/cm3,
por lo que este materia es muy difcil de inyectar por la carga que se le ha
adherido a pesar que tiene un espesor de 9 mm la primera velocidad de
inyeccin ser alta de 100%.
ajuste.
PROTMEC
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ESPOL

)
)
)
)

PROTMEC
Pgina # 190
ESPOL


Entonces el primer perfil de velocidad ser

Tiempo de Sostenimiento
PROTMEC
Pgina # 191
ESPOL

(
(
)
)
Procederemos a calcular el segundo perfil del tiempo de sostenimiento
Entonces nuestro tiempo de sostenimiento para el perfil 1 y 2 ser de 16

segundos
INYECCIN
POS. INICIAL (MM)
PRESIN (BAR)
VELOCIDAD (%)
98
99
INYECCIN # 1
INYECCIN # 2
569
98
80
INYECCIN # 3
478
98
64
INYECCIN # 4
365
98
51
INYECCIN # 5
223
98
41
LIMITE:
46
PRESIN (BAR)
VELOCIDAD (%)
TIEMPO (S)
PRESIN POST # 1
49
21
16
PRESIN POST # 2
39
17
16
SEGUNDA PRESIN
Tabla. 5-10 Resultado de clculos de los parmetros del pallet
PROTMEC
Pgina # 192
ESPOL
CAPTULO 6
ANLISIS DE COSTOS PARA
IMPLEMENTACIN DEL MTODO
TCNICO DE INYECCIN

6. ANLISIS DE COSTOS PARA IMPLEMENTACIN

DEL MTODO TCNICO DE INYECCIN
6.1. FINANCIAMIENTO
En vista de ser un proyecto prctico operacional donde solo se necesita la
mano de obra no fue necesario cubrir este costo por que se lleg a un mutuo
acuerdo con la empresa procesadora de plsticos PICA PLASTICOS
INDUSTRIALES C.A la cual nos dio la oportunidad y confianza para realizar
este proyecto en sus instalaciones en el plazo establecido sin interrumpir la
produccin en ningn momento ya que se trabaj en paralelo con el operador
de mquina cuando se estaba haciendo un arranque de la misma, por lo que
no interrumpimos con la produccin de la empresa ya que aprovechamos los
recursos que se estaban usando en ese momento como molde, mquina y
materia prima.
Los estudiantes que integran el proyecto, se encargaron de cubrir los gastos
que dicho proyecto gnero como: traslado o logstica, alimentacin, entre otros
desde el inicio del mismo hasta su culminacin.
6.2. COSTOS PARA LA IMPLEMENTACIN DEL MTODO

TCNICO DE INYECCIN
Este proyecto puede ser implementado en cualquier empresa procesadora de
plstico dedicada a la inyeccin de termoplstico para esto se
detalla a
continuacin los costos involucrados durante el proceso.
PROTMEC
Pgina # 194
ESPOL

DESCRIPCIN
Duracin de Capacitacin Terica
Duracin de Capacitacin Practica
Cantidad de Materia Prima
Hora Mquina Inyectora de Termoplstico
Hora - Molde
Hora Mquina Chiller
Consumo Promedio de Inyectora de 800 Ton
Costo de Energa
Costo del kilogramo de materia Prima
Costo de Mano de Obra
Costo del Instructor por hora
UNIDAD
h
h
Kg
$
$
$
Kw/ h
$ / Kw
$
$/h
$
VALOR
20
60
1200
8,7
2,8
1,7
52
0.09
2
4.2
40
Tabla 6-2-1: Lista de costos

COSTO TOTAL DE LA INPLEMENTACIN
DESCRIPCIN
Costo de la Capacitacin al Personal de Reguladores
$
Mano de Obra del Operador
$
Costo de Mquina Inyectora de Termoplstico
$
Energa
$
Costo de Molde
$
Costo de Chiller
$
Costo de la Materia Prima
$
Material Didctico
$
Trasporte y Logstica
$
Total
$
VALOR
3.200,00
336,00
522,00
280.80
224,00
136,00
2.400,00
60,00
50,00
7208.80
Tabla 6-2-2: Costo total de la implementacin

Estas capacitaciones son de mucha importancia ya que los operadores tienen
ciertas falencias o vacos en la parte tcnica con estas se quiere lograr un buen
desempeo de los operadores de tal manera que estn capacitados para
cualquier anomala que se presente en el equipo y a su vez que se puedan
evitar de una manera preventiva.
PROTMEC
Pgina # 195
ESPOL
CAPTULO 7
ANLISIS DE RESULTADOS

7. ANLISIS DE RESULTADOS
7.1. TIEMPO DE ARRANQUE DE MQUINAS INYECTORAS
Por lo general un arranque de mquina tarda alrededor de 65 minutos en todo
este tiempo la mquina genera SCRAP, ya que el regulador no tiene una
capacitacin previa de cmo regular correctamente. Por lo que se presentan
varios problemas durante la regulacin ya que tratan de llenar de poco a poco
el molde hasta obtener un artculo completamente bueno o en otras ocasiones
configuran demasiada carga lo que provoca que el artculo especialmente en
las partes donde hay nervaduras se peguen al molde, esto origina que se enfri
la boquilla de la mquina mientras el regulador trata de despegar el artculo.
Todos estos problemas se vern reflejados en los datos de produccin ya que
se generar tiempos de arranque de mquinas muy largos.
Con la aplicacin de este mtodo se obtuvo un tiempo promedio de arranque
de 25 minutos, resultados muy favorables para la empresa ya que al calcular y
analizar el recorrido del material, fuerza de cierre, temperaturas, presiones
posiciones y velocidades de inyeccin se puede tener un ptimo arranque de
mquina
PROTMEC
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ESPOL

ARTCULO
TIEMPO DE ARRANQUE
DE MQUINA (MIN)
ANTES
60
50
60
70
90
50
60
80
65
Gaveta
Cajoneta
Ecopiso
Techo de armario
Cesto
Tablero de Mesa
Canasta
Pallet
PROMEDIO
DESPUS
24
30
22
30
25
23
20
25
25
Tabla 7-1-1: Tiempos de arranque de mquina
5.2. TIEMPO CICLO

El tiempo ciclo es uno de los parmetros ms importante, desde el punto de
vista econmico ya que de l depende la productividad y el costo del proceso .
Mediante la aplicacin de este mtodo se obtuvo resultados muy favorables en
la disminucin del tiempo ciclo de los artculos como podemos ver en la tabla
5-2-1 se obtuvo un porcentaje de reduccin del 15.7 %.
ARTCULOS
Gaveta
Cajoneta
Ecopiso
Techo de armario
Cesto
Tablero de Mesa
Canasta
Pallet
TIEMPO CICLO (S)

ANTES DESPUS
DIFERENCIA
80
55
25
120
100
20
150
130
20
90
80
10
58
48
10
135
125
10
75
60
15
240
220
20
PROMEDIO
PORCENTAJE DE
AHORRO
31,3%
16,7%
13,3%
11,1%
17,2%
7,4%
20,0%
8,3%
15,7%
Tabla 7-2-1: Tiempo ciclo de artculos
PROTMEC
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ESPOL

Esta reduccin del tiempo ciclo ser muy favorable ya que se obtendr un
disminucin en el costo de produccin unitario esto ser muy beneficioso para
la empresa ya que las utilidades sern an mayores, tambin disminuir nuestro
tiempo ciclo nos ayudar a que nuestros productos lleguen a las manos de
nuestros clientes de una manera ms rpida
A continuacin podemos ver cmo cambiar la manera de regular una mquina
inyectora de termoplstico nos ayud a reducir nuestro tiempo ciclo y por lo
tanto aumentar nuestra productividad.
PROTMEC
Pgina # 199
ESPOL

Gaveta
Datos:
Material del Producto: Polietileno
Maquina: 800 Toneladas
Molde: 1 Cavidad
Parmetros de
Inyeccin
Antes
Perfil de
Temperatura ()
zona 1
230
Despus
zona zona zona zona zona zona

2
3
4
5
6
7
280 280 280 280 230 195
Tiempo Ciclo (seg)

Tiempo de
Enfriamiento (seg)
zona 1
230

2
3
4
5
6
7
230 230 230 230 230 230
80
55
41
29
Tiempo
Plastificacin (seg)
41
24
Tiempo Inyeccin
(Seg)
18
Tiempo de
Sostenimiento
(seg)
#1
Presin Inyeccin
Perfiles #
(Bar)
100
#2
#4
#5
#6
100
100
100
100
100
#2
#3
#4
#5
#6
#1
Velocidad de
Inyeccin (%)
#3
Perfiles #
Segunda
Velocidad de
Inyeccin (%)
Perfiles #
#1
#2
#3
#4
#5
105
105
105
105
105
#1
#2
#3
#4
#5
99
80
64
51
41
Perfiles #
99
Segunda Presin
Perfiles #
Inyeccin (Bar)
Perfiles #
99
99
#1
99
#2
99
99
#3
#1
#2
50
50
#1
#2
#3
Perfiles #
40
#1
#2
#3
Perfiles #
40
45
#3
45
Carga (mm)
232
255
Peso (gramos)
2080
2035
Tabla 7-2-2: Comparacin de parmetros de regulacin de la Gaveta

ANLISIS DE PRODUCTIVIDAD
ANTES
DESPUS
Tiempo de Ciclo Antiguo (S)
80
Nuevo Tiempo de Ciclo Actual (S)
55
Unidades por Hora
45
Unidades por Hora
65
Unidades cada 24 Horas
1080
Mejora de Productividad
45,5%
1571
491 Unidades adicionales cada 24 horas
Tabla 7-2-3: Anlisis de productividad de la Gaveta

PROTMEC
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ESPOL

Cajoneta
Datos:
Material del Producto: Polipropileno
Molde: 1 Cavidad
Parmetros de
Inyeccin
Antes
zona 1
Perfil de
Temperatura ()
200
Tiempo Ciclo (seg)
Despus

2
3
4
5
6
7
230 250 260 250 200 155
120
zona 1
200

2
3
4
5
6
7
240 240 240 240 240 200
100
Tiempo de
Enfriamiento (seg)
85
65
Tiempo
Plastificacin (seg)
71
52
Tiempo Inyeccin
(Seg)
Tiempo de
Sostenimiento
(seg)
#1
Presin Inyeccin
Perfiles #
(Bar)
130
#2
#4
130
130
#2
#3
#1
Velocidad de
Inyeccin (%)
#3
#5
#6
Perfiles #
#4
#5
#6
Perfiles #
Segunda
Velocidad de
Inyeccin (%)
Perfiles #
#2
#3
#4
#5
90
90
90
90
90
#1
#2
#3
#4
#5
99
80
64
51
41
Perfiles #
70
Segunda Presin
Perfiles #
Inyeccin (Bar)
#1
70
70
#1
#2
#3
#1
#2
40
40
#1
#2
#3
Perfiles #
45
#1
#2
#3
Perfiles #
40
35
#3
35
Carga (mm)
355
435
Peso (gramos)
2914
3020
Tabla 7-2-4: Comparacin de parmetros de regulacin de la cajoneta

ANTES
DESPUS
120
100
Unidades por Hora
30
Unidades por Hora
36
720
864
20.0%
Tabla 7-2-5: Anlisis de productividad de la cajoneta
PROTMEC
Pgina # 201
ESPOL

Ecopiso
Datos:
Material del Producto: Scrap Polietileno (PE)
Maquina: 780 toneladas
Molde: 1 cavidad
Parmetros de
Inyeccin
Antes
zona 1
Perfil de
Temperatura ()
160
Tiempo Ciclo (seg)
Despus

2
3
4
5
6
7
260 240 230 220 220 200
150
zona 1
180

2
3
4
5
6
7
240 240 240 240 240 180
130
Tiempo de
Enfriamiento (seg)
105
90
Tiempo
Plastificacin (seg)
38
45
Tiempo Inyeccin
(Seg)
Tiempo de
Sostenimiento
(seg)
12
#1
Presin Inyeccin
Perfiles #
(Bar)
110
#2
#4
#5
#6
110
110
110
110
#2
#3
#4
#5
#1
Velocidad de
Inyeccin (%)
#3
Perfiles #
#6
Perfiles #
Segunda
Velocidad de
Inyeccin (%)
Perfiles #
#2
#3
#4
#5
50
50
50
50
50
#1
#2
#3
#4
#5
60
48
38
31
25
Perfiles #
70
Segunda Presin
Perfiles #
Inyeccin (Bar)
#1
70
70
#1
70
#2
70
#3
#1
#2
#3
#2
#3
Perfiles #
20
40
#1
#2
#3
Perfiles #
25
#1
30
Carga (mm)
417
380
Peso (gramos)
2770
2491
Tabla 7-2-6: Comparacin de parmetros de regulacin del ecopiso

ANTES
DESPUS
150
130
Unidades por Hora
24
Unidades por Hora
28
576
655
15.4%
Tabla 7-2-7: Anlisis de productividad del ecopiso

PROTMEC
Pgina # 202
ESPOL

Techo de armario
Datos:
Molde: 1 Cavidad
Parmetros de
Inyeccin
Antes
Perfil de
Temperatura ()
zona 1
230
Tiempo Ciclo (seg)

Tiempo de
Enfriamiento (seg)
Tiempo
Plastificacin (seg)
Tiempo Inyeccin
(Seg)
Tiempo de
Sostenimiento
(seg)
#1
Presin Inyeccin
Perfiles #
(Bar)
110
#2
80
45
41
41
12
11,6
2
#3
#4
110
110
#2
#3
#4
#5
#6
Perfiles #
#5
#6
Perfiles #
#1
#2
#3
#4
#5
55
55
55
55
55
#1
#2
#3
#4
#5
99
80
64
51
41
Perfiles #
50
Segunda
Velocidad de
Inyeccin (%)
235
50
Perfiles #
Segunda Presin
Perfiles #
Inyeccin (Bar)
zona 1

2
3
4
5
6
7
235 235 235 235 210
90
110
#1
Velocidad de
Inyeccin (%)
Despus

2
3
4
5
6
7
225 255 255 210 155
50
50
#1
50
#2
#3
#1
#2
#3
#2
#3
Perfiles #
30
#1
#2
#3
Perfiles #
#1
30
Carga (mm)
220
220
Peso (gramos)
1640
1590
Tabla 7-2-8: Comparacin de parmetros de regulacin del techo de armario

ANTES
DESPUS
90
80
Unidades por Hora
60
Unidades por Hora
45
940
12.5 %
1080
Tabla 7-2-9: Anlisis de productividad del techo de armario
PROTMEC
Pgina # 203
ESPOL

Cesto
Datos:
Material del Producto: Polietileno (PE )
Molde: 1 Cavidad
Parmetros de
Inyeccin
Antes
zona 1
Perfil de
Temperatura ()
220
Tiempo Ciclo (seg)

Tiempo de
Enfriamiento (seg)
Tiempo
Plastificacin (seg)
Tiempo Inyeccin
(Seg)
Tiempo de
Sostenimiento
(seg)
#1
Presin Inyeccin
Perfiles #
(Bar)
140
#2
48
25
21
20
3,7
2,5
#3
#4
#5
#6
140
140
140
#2
#3
#4
#5
Perfiles #
#6
Perfiles #
#1
#2
#3
#4
#5
130
130
130
130
130
#1
#2
#3
#4
#5
99
80
64
51
41
Perfiles #
95
Segunda
Velocidad de
Inyeccin (%)
200
22
Perfiles #
Segunda Presin
Perfiles #
Inyeccin (Bar)
zona 1

2
3
4
5
6
7
230 230 230 230 200
58
140
#1
Velocidad de
Inyeccin (%)
Despus

2
3
4
5
6
7
225 225 220 220 160
95
95
#1
95
#2
95
#3
#1
#2
#3
#2
#3
Perfiles #
35
55
#1
#2
#3
Perfiles #
35
#1
20
Carga (mm)
143
143
Peso (gramos)
490
454
Tabla 7-2-10: Comparacin de parmetros de regulacin del Cesto

ANTES
DESPUS
58
48
Unidades por Hora
62
Unidades por Hora
75
1490
20.8 %
1800
Tabla 7-2-11: Anlisis de productividad del cesto
PROTMEC
Pgina # 204
ESPOL

Tablero de Mesa
Datos:
Material del Producto: Polipropileno uso General 20 (PP UG 20)
Molde: 1 cavidad
Parmetros de
Inyeccin
Antes
Perfil de
Temperatura ()
zona 1
40
Tiempo Ciclo (seg)
Despus

2
3
4
5
6
7
250 260 250 240 230
150
zona 1
40

2
3
4
5
6
7
250 250 250 250 250
130
Tiempo de
Enfriamiento (seg)
90
65
Tiempo
Plastificacin (seg)
45
46
Tiempo Inyeccin
(Seg)
12
Tiempo de
Sostenimiento
(seg)
#1
Presin Inyeccin
Perfiles #
(Bar)
120
#2
#4
#5
#6
120
120
120
120
#2
#3
#4
#5
#1
Velocidad de
Inyeccin (%)
#3
Perfiles #
#6
Perfiles #
Segunda
Velocidad de
Inyeccin (%)
Perfiles #
#2
#3
#4
#5
75
75
75
75
75
#1
#2
#3
#4
#5
80
64
51
41
33
Perfiles #
80
Segunda Presin
Perfiles #
Inyeccin (Bar)
#1
80
80
#1
80
#2
80
#3
#1
#2
#3
#2
#3
Perfiles #
20
20
#1
#2
#3
Perfiles #
20
#1
20
Carga (mm)
330
330
Peso (gramos)
1480
1470
Tabla 7-2-12: Comparacin de parmetros de regulacin del tablero de mesa

ANTES
DESPUS
150
130
Unidades por Hora
24
Unidades por Hora
28
576
655
15.4 %
Tabla 7-2-13: Anlisis de productividad del tablero de mesa
PROTMEC
Pgina # 205
ESPOL

Canasta
Datos:
Molde: 1 Cavidad
Parmetros de
Inyeccin
Antes
Perfil de
Temperatura ()
zona 1
225
Tiempo Ciclo (seg)
Despus

2
3
4
5
6
7
250 255 245 225 200 190
75
zona 1
190

2
3
4
5
6
7
230 230 230 230 230 200
65
Tiempo de
Enfriamiento (seg)
45
36
Tiempo
Plastificacin (seg)
30
15
Tiempo Inyeccin
(Seg)
Tiempo de
Sostenimiento
(seg)
Presin Inyeccin
Perfiles #
(Bar)
Velocidad de
Inyeccin (%)
#1
#2
#3
#4
#5
60
90
90
90
60
#1
#2
#3
#4
#5
#6
Perfiles #
#6
Perfiles #
Segunda
Velocidad de
Inyeccin (%)
Perfiles #
#2
#3
#4
#5
60
60
60
60
60
#1
#2
#3
#4
#5
90
72
58
46
37
Perfiles #
90
Segunda Presin
Perfiles #
Inyeccin (Bar)
#1
90
90
#1
90
#2
90
#3
#1
#2
#3
#2
#3
Perfiles #
40
30
#1
#2
40
25
#3
Perfiles #
30
#1
25
Carga (mm)
115
114
Peso (gramos)
935
903
Tabla 7-2-14: Comparacin de parmetros de regulacin de la canasta

ANTES
DESPUS
75
65
Unidades por Hora
48
Unidades por Hora
55
1152
15.4 %
1329
Tabla 7-2-15: Anlisis de productividad de la canasta
PROTMEC
Pgina # 206
ESPOL

Pallet
Datos:
Material del Producto: Scrap Polietileno
Molde: 1 Cavidad
Parmetros de
Inyeccin
Perfil de
Temperatura ()
Antes
zona 1
200
Tiempo Ciclo (seg)
Despus
zona zona zona zona zona zona zona

2
3
4
5
6
7
8
250 245 240 245 245 255 240
240
zona 1
250
zona zona zona zona zona zona zona

2
3
4
5
6
7
8
280 280 280 280 280 280 280
220
Tiempo de
Enfriamiento (seg)
155
150
Tiempo
Plastificacin (seg)
92
95
Tiempo Inyeccin
(Seg)
30
24
Tiempo de
Sostenimiento
(seg)
13
Presin Inyeccin
Perfiles #
(Bar)
Velocidad de
Inyeccin (%)
#1
#3
#4
#5
90
85
75
80
85
#1
#2
#3
#4
#5
#6
#7
Perfiles #
#6
#7
Perfiles #
#1
#2
#3
#4
#5
65
65
65
65
65
#1
#2
#3
#4
#5
99
80
54
51
41
#6
#7
#6
#7
Perfiles #
99
Segunda Presin
Perfiles #
Inyeccin (Bar)
Segunda
Velocidad de
Inyeccin (%)
#2
Perfiles #
99
#1
99
99
#2
99
#3
#1
#2
#3
#2
#3
Perfiles #
50
45
#1
#2
50
45
#3
Perfiles #
40
#1
40
Carga (mm)
618
618
Peso (gramos)
1500
1500
Tabla 7-2-16: Comparacin de parmetros de regulacin del pallet

ANTES
DESPUS
240
220
Unidades por Hora
15
Unidades por Hora
16
360
393
9.1 %
Tabla 7-2-17: Anlisis de productividad del pallet
PROTMEC
Pgina # 207
ESPOL

7.3. SCRAP GENERADO

Anteriormente con la regulacin sin el mtodo se generaba un promedio de 26
unidades malas por arranque de mquina sin contar las unidades malas que
se generaban tambin por variacin de inyeccin durante la produccin .Con la
aplicacin de este mtodo matemtico fcil y sencillo se gener menos scrap
un promedio de 10 unidades malas por arranqu de mquina y durante la
produccin no se presentaba ninguna variacin de inyeccin.
ARTCULO
SCRAP GENERADO
ANTES DESPUS
Gaveta
28
10
Cajoneta
22
10
Ecopiso
18
9
Techo de armario
24
12
Cesto
45
13
Tablero de Mesa
20
8
Canasta
35
12
Pallet
15
9
PROMEDIO
26
10
Tabla 7-3-1: Scrap generado por arranque de mquina

Todos estos resultados se obtienen al analizar si la mquina que se va dar
arranque es correcta analizando las siguientes variables
rea proyectada vs fuerza de cierre de la maquina
Peso del artculo vs la capacidad de inyeccin de la maquina
Relacin entre el dimetro del tornillo y recorrido.
PROTMEC
Pgina # 208
ESPOL

Una vez
analizadas estas variables se podr calcular los parmetros de
inyeccin sin ningn problema
de esta manera se generar un arranque
ptimo de mquina por lo que se obtendr menos scrap.
7.4. COSTOS DE PRODUCCIN

A continuacin se analizar la factibilidad econmica al desarrollar este
proyecto en la empresa procesadora de plstico.
Basados en una produccin de 1000 unidades, se obtienen los siguientes datos
preliminares en base a mediciones e informacin otorgada por la empresa.
Como resultado del anlisis se observa que al producir con un modelo o
mtodo tcnico de inyeccin se obtiene una reduccin del desperdicio o scrap,
el cual se resume en ahorro en los costos de materia prima.
PROTMEC
Pgina # 209
ESPOL

Gaveta
ANLISIS DE PRODUCCIN DE 1000 UNIDADES
DESCRIPCIN
UNIDAD
Peso del artculo Gaveta
Kg
Consumo Promedio Inyectora de 800 Toneladas
Kw / h
Costo de Energa
Kw / h
Costo del kilogramo de Materia Prima
$
Ciclo Antiguo
s
Ciclo Actual
s
Scrap sin la Aplicacin del Mtodo Tcnico de
u
Inyeccin
Scrap Aplicando el Mtodo Tcnico de Inyeccin
u
VALOR
2,0
52,2
0,09
2
80
55
28
7
Tabla 7-4-1: Anlisis de produccin de 1000 unidades de la gaveta

ANALISIS DE RENDIMIENTO EN 1000 UNIDADES
DETALLE
UNIDAD ANTES DESPUS
Ciclo
s
80
55
Hora - Mquina
h
22,2
15,3
Materia Prima
Kg
2000
2000
Scrap (Unidades Malas)
Kg
56
14
Consumo de Energa
Kw
1160
798
Mano de Obra Operador
$-h
4,2
4,2
Materia Prima + Scrap
Kg
2056
2014
Tabla 7-4-2: Anlisis de rendimiento en 1000 unidades de la gaveta

ANLISIS DE COSTOS DE PRODUCCIN
DETALLE
ANTES
DESPUS
AHORRO
Mano de Obra
$
93,33
$
64,17
$ 29,17
Energa
$
104,40
$
71,78
$ 32,63
Materia Prima
$ 4.112,00
$
4.028,00
$ 84,00
Total
$ 4.309,73
$
4.163,94
$ 145,79
Tabla 7-4-3: Anlisis de costos de produccin de la gaveta
PROTMEC
Pgina # 210
ESPOL

Cajoneta
DESCRIPCIN
UNIDAD VALOR
Peso del Artculo Cajoneta
Kg
3,0
Kw / h
61,3
Costo de Energa
Kw / h
0,09
Costo del Kilogramo de Materia Prima
$
2
Ciclo Antiguo
s
120
Ciclo Actual
s
100
Inyeccin
u
22
u
6
Tabla 7-4-4: Anlisis de produccin de 1000 unidades de la cajoneta
ANLISIS DE RENDIMIENTO EN 1000 UNIDADES
DETALLE
UNIDAD
ANTES
DESPUS
Ciclo
s
120
100
Hora - Mquina
h
33,3
27,8
Materia Prima
Kg
3020
3020
Kg
66
18
Consumo de Energa
Kw
2043
1703
$-h
4,2
4,2
Kg
3086
3038
Tabla 7-4-5: Anlisis de rendimiento en 1000 unidades de la cajoneta

DETALLE
ANTES
DESPUS
AHORRO
Mano de Obra $
140,00 $
116,67 $
23,33
Energa
$
183,90 $
153,25 $
30,65
Materia Prima $
6.172,88 $
6.076,24 $
96,64
Total
$
6.496,78 $
6.346,16 $
150,62
Tabla 7-4-6: Anlisis de costos de produccin de la cajoneta
PROTMEC
Pgina # 211
ESPOL

Ecopiso
DESCRIPCIN
UNIDAD VALOR
Peso del Artculo Ecopiso con Regatn
kg
2,2
Kw / h
52,2
Costo de Energa
Kw / h
0,09
$
2
Ciclo Antiguo
s
150
Ciclo Actual
s
130
Inyeccin
u
18
u
6
Tabla 7-4-7: Anlisis de produccin de 1000 unidades del ecopiso
DETALLE
UNIDAD
ANTES
DESPUS
Ciclo
s
150
130
Hora - Mquina
h
41,7
36,1
Materia Prima
Kg
2200
2200
Kg
40
13
Consumo de Energa
Kw
2175
1885
$-h
4,2
4,2
Kg
2240
2213
Tabla 7-4-8: Anlisis de rendimiento en 1000 unidades del ecopiso

DETALLE
ANTES
DESPUS
AHORRO
Mano de Obra $
175,00 $
151,67
$ 23,33
Energa
$
195,75 $
169,65
$ 26,10
Materia Prima $
4.479,20 $
4.426,40
$ 52,80
Total
$
4.849,95 $
4.747,72
$ 102,23
Tabla 7-4-9: Anlisis de costos de produccin del ecopiso
PROTMEC
Pgina # 212
ESPOL

Techo de armario
DESCRIPCIN
UNIDAD
Peso del Artculo Techo de armario
kg
Kw / h
Costo de Energa
Kw / h
$
Ciclo Antiguo
s
Ciclo Actual
s
Inyeccin
u
u
VALOR
1,6
52,2
0,09
2
90
80
24
6
Tabla 7-4-10: Anlisis de produccin de 1000 unidades del techo de armario

DETALLE
UNIDAD ANTES DESPUS
Ciclo
s
90
80
Hora - Mquina
h
25,0
22,2
Materia Prima
Kg
1600
1600
Kg
38
10
Consumo de Energa
Kw
1305
1160
$-h
4,2
4,2
Kg
1638
1610
Tabla 7-4-11: Anlisis de rendimiento en 1000 unidades del techo de armario
DETALLE
ANTES
DESPUS
AHORRO
Mano de Obra
$
105,00 $
93,33
$ 11,67
Energa
$
117,45 $
104,40
$ 13,05
Materia Prima
$
3.276,80 $
3.219,20
$ 57,60
Total
$
3.499,25 $
3.416,93
$ 82,32
Tabla 7-4-12: Anlisis de costos de produccin del techo de armario
PROTMEC
Pgina # 213
ESPOL

Cesto
DESCRIPCIN
UNIDAD
Peso del Articulo Cesto
Kg
Kw / h
Costo de Energa
Kw / h
$
Ciclo Antiguo
s
Ciclo Actual
s
Inyeccin
u
u
VALOR
0,460
27,6
0,09
2
58
48
45
5
Tabla 7-4-13: Anlisis de produccin de 1000 unidades del cesto

DETALLE
UNIDAD
ANTES
DESPUS
Ciclo
s
58
48
Hora - Mquina
h
16,1
13,3
Materia Prima
Kg
460
460
Kg
21
2
Consumo de Energa
Kw
445
368
$-h
4,2
4,2
Kg
481
462
Tabla 7-4-14: Anlisis de rendimiento en 1000 unidades del cesto

DETALLE
ANTES
DESPUS
AHORRO
Mano de Obra $
67,67 $
56,00 $
11,67
Energa
$
40,02 $
33,12 $
6,90
Materia Prima $
961,40 $
924,60 $
36,80
Total
$
1.069,09 $
1.013,72 $
55,37
Tabla 7-4-15: Anlisis de costos de produccin del cesto
PROTMEC
Pgina # 214
ESPOL

Tablero de mesa
DESCRIPCIN
UNIDAD VALOR
Peso del Artculo Tablero de Mesa
Kg
1,4
Kw / h
51,6
Costo de Energa
Kw / h
0.09
$
2
Ciclo Antiguo
s
150
Ciclo Actual
s
130
Inyeccin
u
20
u
6
Tabla 7-4-16: Anlisis de produccin de 1000 unidades del tablero de mesa
DETALLE
UNIDAD ANTES DESPUS
Ciclo
s
150
130
Hora - Mquina
h
41,7
36,1
Materia Prima
Kg
1400
1400
Kg
28
8
Consumo de Energa
Kw
2150
1863
$-h
4,2
4,2
Kg
1428
1408
Tabla 7-4-17: Anlisis de rendimiento en 1000 unidades del tablero de mesa
DETALLE
ANTES
DESPUS
AHORRO
Mano de Obra
$
175,00
$
151,67
$ 23,33
Energa
$
193,50
$
167,70
$ 25,80
Materia Prima
$
2.856,00
$
2.816,80
$ 39,20
Total
$
3.224,50
$
3.136,17
$ 88,33
Tabla 7-4-18: Anlisis de costos de produccin del tablero de mesa
PROTMEC
Pgina # 215
ESPOL

Canasta
DESCRIPCIN
UNIDAD VALOR
Peso del Artculo Canasta
Kg
0,94
Kw / h
52,2
Costo de Energa
Kw / h
0,09
$
2
Ciclo Antiguo
s
75
Ciclo Actual
s
65
Inyeccin
u
35
u
5
Tabla 7-4-19: Anlisis de produccin de 1000 unidades de la canasta

DETALLE
UNIDAD ANTES DESPUS
Ciclo
s
75
65
Hora - Mquina
h
20,8
18,1
Materia Prima
Kg
935
935
Kg
33
5
Consumo de Energa
Kw
1088
943
$-h
4,2
4,2
Kg
968
940
Tabla 7-4-20: Datos de produccin de 1000 unidades de la canasta
DETALLE
ANTES
DESPUS
AHORRO
Mano de Obra
$
87,50 $
75,83
$ 11,67
Energa
$
97,88 $
84,83
$ 13,05
Materia Prima
$
1.935,45 $
1.879,35
$ 56,10
Total
$
2.120,83 $
2.040,01
$ 80,82
Tabla 7-4-21: Anlisis de costos de produccin de la canasta
PROTMEC
Pgina # 216
ESPOL

Pallet
DESCRIPCIN
UNIDAD VALOR
Peso del Artculo Pallet
Kg
15
Kw / h
80,8
Costo de Energa
Kw / h
0,09
$
2
Ciclo Antiguo
s
240
Ciclo Actual
s
220
Inyeccin
u
15
u
6
Tabla 7-4-22: Anlisis de produccin de 1000 unidades del pallet
DETALLE
UNIDAD ANTES DESPUS
Ciclo
s
240
220
Hora - Mquina
h
66,7
61,1
Materia Prima
Kg
15000
15000
Kg
225
90
Consumo de Energa
Kw
5387
4938
$-h
4,2
4,2
Kg
15225
15090
Tabla 7-4-23: Datos de produccin de 1000 unidades del pallet
DETALLE
ANTES
DESPUS
AHORRO
Mano de Obra $
280,00
$
256,67 $ 23,33
Energa
$
484,80
$
444,00 $ 40,40
Materia Prima
$ 30.450,00
$ 30.180,00 $ 270,00
Total
$ 31.214,80
$ 30.881,07 $ 333,73
Tabla 7-4-24: Anlisis de costos de produccin del pallet
PROTMEC
Pgina # 217
ESPOL
CAPTULO 8
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1. CONCLUSIONES
Mediante el anlisis realizado de los datos obtenidos de tiempos y scrap
generado por arranque de mquina
se pudo verificar que al momento de
regular una mquina el regulador no cuenta con informacin sobre las

caractersticas de la materia prima y mquina a usar, todo esta falta de
informacin generaba prdidas para la empresa como podemos ver en la tabla
7-1-1, los tiempos de arranque de mquina eran de 60 a 80 minutos y la
cantidad de scrap generado era 15 a 45 unidades.
Conociendo las caractersticas de una mquina inyectora de termoplstico y
del artculo se pudo determinar si el molde es apto para trabajar en la mquina
programada. Una vez seleccionada la mquina inyectora de termoplstico
correcta al regularla se utiliz menor fuerza de cierre presiones y velocidades
de inyeccin por lo que es una gran beneficio para prolongar la vida til de
nuestros equipos (mquinas inyectoras y moldes) e incluso reducir los largos
tiempos de arranque, ciclos y scrap generado por arranque de mquina.
Con este mtodo se manej un lenguaje comn en cuanto a la regulacin de
mquinas inyectoras de termoplsticos ya que cualquier persona que regulara
una mquina llegar al mismo resultado.
La experiencia obtenida durante la realizacin de este proyecto, nos permite
concluir, que se obtuvo buenos resultados y sobre todo la satisfaccin de la
empresa y del personal.
PROTMEC
Pgina # 219
ESPOL

8.2. RECOMENDACIONES
Para la aplicacin de este mtodo es necesario que los reguladores estn
informados con que materia prima se va a trabajar y que se les facilite la ficha
tcnica del proveedor para de esta manera conocer la fluidez, densidad,
temperatura de fusin y temperatura de trabajo de la materia prima. Tambin
es necesario que el regulador este a tanto de las caractersticas de la mquina
como fuerza de cierre, capacidad de inyeccin, dimetro del tornillo, etc. Toda
esta informacin ser de gran ayuda para que el regulador logre regular
correctamente una mquina inyectora de termoplstico.
Es necesario realizar un anlisis antes de montar un molde en una mquina
inyectora para de esta manera saber si la maquina programada es la correcta,
esto ser de gran ayuda para que durante la regulacin de maquina no se
presente ningn problema, como falta de carga, fuerza de cierre entre otros ya
que si se presentaran se tendra que cambiar de mquina Todo estos
problemas se vern refleja en los indicadores de produccin de la empresa.
Para cumplir los objetivos deseados con la aplicacin de este mtodo, se debe
comprometer al personal de planta con un cambio de mentalidad en cuanto a
su manera de trabajar ya que es de suma importancia para lograr los objetivos
establecidos. La aplicacin de este mtodo involucra a todo el personal de
planta, por lo que la capacitacin y entrenamiento es muy importante para que
de esta manera se maneje un lenguaje en comn en cuanto a regulacin de
mquinas
inyectoras as se podr obtener resultados en el menor tiempo
posible.
PROTMEC
Pgina # 220
ESPOL
CAPTULO 9
ANEXOS

9. ANEXOS
9.1. ARCHIVO FOTOGRFICO
Figura: 9-1-1: Supervisin del mtodo tcnico de Inyeccin por parte del tutor
tecnlg Luis Vargas
Figura 9-1-2: Inspeccin de calidad a los artculos inyectados

PROTMEC
Pgina # 222
ESPOL

9.2. REGULACIN
DE LOS 8 MOLDES DE INYECCCIN
APLICANDO EL MTODO MATEMTICO

FICHA TECNICA
MAQUINA:
800 TON
GRAMAJE:
4800 GRAMOS
MOLDE:
GAVETA
REFERENCIA:
07 - 2013
CAVIDADES:
1
MATERIAL:
COLOR:
POLIETILENO
BEIGE
FECHA :
PESO ESTANDAR:
PESO REAL:
CICLO ESTANDAR:
CICLO REAL:
REALIZADO POR:
03/12/2014
2048 GRAMOS
2035 GRAMOS
80 SEGUNDOS
55 SEGUNDOS
DIEGO - HAMILTON
371 PULG
FUERZA DE CIERRE:
GRUPO DE PRENSA:
ABRIR MOLDE
ABRIR # 1
ABRIR # 2
ABRIR # 3
ABRIR # 4
ABRIR # 5
LIMITE
AREA PROYECTADA:
POS. INICIAL (MM)

800
600
400
120
50
PRESION (BAR)
30
30
30
35
20
VELOCIDAD (%)
30
30
30
35
20
CERRAR MOLDE
CERRAR #1
CERRAR #2
CERRAR #3
PROTECION
PRESION ALTA:
POS. INICIAL (MM)

700
350
70
8
PRESION (BAR)
50
50
50
10
140
742 TON
VELOCIDAD (%)
50
50
50
40
40
CARGA:
CARGA #1
CARGA #2
CARGA #3
CARGA #4
CARGA LIMITE:
POS. INICIAL (MM)

30
50
100
180
255
PRESION (BAR)
60
65
65
65
60
DESCOMPRESION:
POS. INICIAL (MM)

15
PRESION (BAR)
45
VELOCIDAD (%)
45
PRESION (BAR)
VELOCIDAD (%)
VELOCIDAD (%) - RPM

70 / 60
70 / 60
70 / 60
70 / 60
70 / 60
CONTRA PRESIN
3
2
2
2
2

ZONA #1
230
ZONA #2
230
ZONA #3
230
ZONA #4
230
ZONA #5
230
ZONA #6
225
ZONA #7
ZONA #8
TIEMPO
2
ZONA #8
ZONA #9
ZONA #10
ZONA #11
ZONA #12
SISTEMA DE CORE
EXPULSION (OUT)
EXPULSION #1
EXPULSION #2
EXPULSION LIMITE
POS. INICIAL (MM)
EXPULSION (IN)
EXPULSION #1
EXPULSION #2
EXPULSION LIMITE
POS. INICIAL (MM)
PRESION (BAR)
NOYOS
NOYOS A IN
NOYOS A OUT
NOYOS B IN
NOYOS B OUT
VELOCIDAD (%)
PRESION (BAR)
VELOCIDAD (%)
60
62
60
62
MODO EXPULSION:
DESACTIVADO:
ADELANTE (ASIM) :

800 / 2
800 / 2
CONTINUO:
VIBRACION:
GOLPES #
MULTIPLE:
GRUPO DE INYECCION:
INYECCION:
INYECCION #1
INYECCION #2
INYECCION #3
INYECCION #4
INYECCION #5
LIMITE:
POS. INICIAL (MM)

224
190
147
93
26
PRESION (BAR)
105
105
105
105
105
VELOCIDAD (%)
99
80
64
51
41
SEGUNDA PRESION
PRESION POST #1
PRESION POST #2
PRESION POST #3
PRESION (BAR)
50
50
COJIN
VELOCIDAD (%)
45
45
TIEMPO (SEGUNDOS)
2
2
21. 8 MM
POR POSICION
POR TIEMPO
POR PRESION
PORCENTAJE
PIROMETRO (C)
ZONA #1
10
ZONA #2
10
ZONA #3
10
ZONA #4
10
ZONA #5
25
ZONA #6
26
ZONA #7
30
ZONA #8
ZONA #9
ZONA #10
ZONA #11
ZONA #12
ZONA #13
ZONA #14
ZONA #15
ZONA #16
PORCENTAJE
PIROMETRO (C)
PAUSA O RECICLE
ABRE PRENSA
6,5
ENFRIAMIENTO
29
ALIMENTACION
24
INYECTA
12,3
CIERRA PRENSA
5,2
54
OBSERVACION:
TRABAJA CON LA TOLVA A 60 GRADOS CENTIGRADOS
TRABAJA CON AGUA HELADA TANTO EN EL LADO MACHO Y HEMBRA DEL MOLDE (VER FOTOGRAFIA), 2 PAREJAS AGUA EN LA BASE DE LADO HEMBRA DEL MOLDE
3 PAREJAS DE AGUA EN EL LADO MACHO DEL MOLDE, 4 PAREJAS AGUA EN LA MORDAZA, 2 PAREJAS AGUA EN LA BASE DE LADO HEMBRA DEL MOLDE
NOTA: REVIZAR MOLDE Y EQUIPO DE CALEFACION , SE ESTA TRABAJANDO POR PORCENTAJE.
SE TOMO LA TEMPERATURA DEL ARTICULO A 74 GRADOS CENTIGRADOS (VER FOTOS ADJUNTA)
SE TOMO LA TEMPERATURA DEL MOLDE A 35 GRADOS CENTIGRADOS (VER FOTOS ADJUNTA)
PROTMEC
Pgina # 223
ESPOL

FICHA TECNICA
MAQUINA:
1000 TON
GRAMAJE:
4200 GRAMOS
MOLDE:
CAJONETA
REFERENCIA:
916
CAVIDADES:
1
MATERIAL:
COLOR:
POLIPROPILENO
BLANCO
FECHA :
PESO ESTANDAR:
PESO REAL:
CICLO ESTANDAR:
CICLO REAL:
REALIZADO POR:
19/07/2014
3020 GRAMOS
2914 GRAMOS
120 SEGUNDOS
100 SEGUNDOS
DIEGO - MERA
576 PULG
FUERZA DE CIERRE:
GRUPO DE PRENSA:
ABRIR MOLDE
ABRIR # 1
ABRIR # 2
ABRIR # 3
ABRIR # 4
ABRIR # 5
LIMITE
AREA PROYECTADA:
POS. INICIAL (MM)

50
200
800
980
1017
PRESION (BAR)
35
65
85
85
68
VELOCIDAD (%)
20
65
85
85
68
CERRAR MOLDE
CERRAR #1
CERRAR #2
CERRAR #3
PROTECION
PRESION ALTA:
POS. INICIAL (MM)

990
400
60
25
PRESION (BAR)
35
95
95
35
140
1152 TON
VELOCIDAD (%)
40
85
85
35
60
CARGA:
CARGA #1
CARGA #2
CARGA #3
CARGA #4
CARGA LIMITE:
POS. INICIAL (MM)
DESCOMPRESION:
POS. INICIAL (MM)

4
150
250
355
PRESION (BAR)
67
67
67
VELOCIDAD (%) - RPM

67
67
67
PRESION (BAR)
25
VELOCIDAD (%)
25
CONTRA PRESIN
7
8
7
TIEMPO

ZONA #1
200
ZONA #2
240
ZONA #3
240
ZONA #4
240
ZONA #5
240
ZONA #6
240
ZONA #7
200
ZONA #8
ZONA #8
ZONA #9
ZONA #10
ZONA #11
ZONA #12
SISTEMA DE CORE
EXPULSION (OUT)
EXPULSION #1
EXPULSION #2
EXPULSION LIMITE
POS. INICIAL (MM)
PRESION (BAR)
VELOCIDAD (%)
NOYOS
NOYOS A IN
NOYOS A OUT
NOYOS B IN
NOYOS B OUT
NOYOS C IN
NOYOS C OUT
PRESION (BAR)
EXPULSION (IN)
EXPULSION #1
EXPULSION #2
EXPULSION LIMITE
POS. INICIAL (MM)
PRESION (BAR)
VELOCIDAD (%)
MODO EXPULSION:
DESACTIVADO:
ADELANTE (ASIM) :
VELOCIDAD (%)
CONTINUO:
VIBRACION:
GOLPES #
MULTIPLE:
GRUPO DE INYECCION:
INYECCION:
INYECCION #1
INYECCION #2
INYECCION #3
INYECCION #4
INYECCION #5
LIMITE:
POS. INICIAL (MM)

360
230
180
60
30
PRESION (BAR)
90
90
90
90
90
VELOCIDAD (%)
99
80
64
51
41
SEGUNDA PRESION
PRESION POST #1
PRESION POST #2
PRESION POST #3
COJIN
PRESION (BAR)
40
VELOCIDAD (%)
40
TIEMPO (SEGUNDOS)
2
15
POR POSICION
POR TIEMPO
POR PRESION
ZONA #1
ZONA #2
ZONA #3
ZONA #4
ZONA #5
ZONA #6
ZONA #7
ZONA #8
ZONA #9
ZONA #10
ZONA #11
ZONA #12
ZONA #13
ZONA #14
ZONA #15
ZONA #16
PORCENTAJE
PIROMETRO (C)
PORCENTAJE
PIROMETRO (C)
2
PAUSA O RECICLE
ABRE PRENSA
ENFRIAMIENTO
65
ALIMENTACION
52
INYECTA (6+2)
CIERRA PRENSA
8
6
98
OBSERVACION:
PROTMEC
Pgina # 224
ESPOL

FICHA TECNICA
MAQUINA:
780 TON
GRAMAJE:
2915 GRAMOS
MOLDE:
ECOPISO
REFERENCIA:
13-2000
CAVIDADES:
1
NEGRO
MATERIAL:
COLOR:
FECHA :
PESO ESTANDAR:
PESO REAL:
CICLO ESTANDAR:
CICLO REAL:
REALIZADO POR:
12/05/2014
2270 GRAMOS
2491 GRAMOS
150 SEGUNDOS
130 SEGUNDOS
DIEGO - MERA
371 pulg
FUERZA DE CIERRE:
GRUPO DE PRENSA:
MAX PRESION DE CIERRE: 7800 KN
ABRIR MOLDE
ABRIR # 1
ABRIR # 2
ABRIR # 3
ABRIR # 4
ABRIR # 5
LIMITE
AREA PROYECTADA:
POS. INICIAL (MM)

35
250
350
PRESION (BAR)
20
50
25
VELOCIDAD (%)
20
35
20
CERRAR MOLDE
CERRAR #1
CERRAR #2
CERRAR #3
PROTECION
PRESION ALTA:
POS. INICIAL (MM)

30
128
15
PRESION (BAR)
65
65
25
50
742 Ton
VELOCIDAD (%)
65
6
40
25
CARGA:
CARGA #1
CARGA #2
CARGA #3
CARGA #4
CARGA LIMITE:
POS. INICIAL (MM)

400
PRESION (BAR)
VELOCIDAD (%) - RPM

90
DESCOMPRESION:
POS. INICIAL (MM)

13
PRESION (BAR)
VELOCIDAD (%)
25
CONTRA PRESIN
TIEMPO

ZONA #1
180
ZONA #2
240
ZONA #3
240
ZONA #4
240
ZONA #5
240
ZONA #6
240
ZONA #7
240
ZONA #8
180
ZONA #8
ZONA #9
ZONA #10
ZONA #11
ZONA #12
SISTEMA DE CORE
EXPULSION (OUT)
EXPULSION #1
EXPULSION #2
EXPULSION LIMITE
POS. INICIAL (MM)
PRESION (BAR)
VELOCIDAD (%)
NOYOS
NOYOS A IN
NOYOS A OUT
NOYOS B IN
NOYOS B OUT
NOYOS C IN
NOYOS C OUT
PRESION (BAR)
EXPULSION (IN)
EXPULSION #1
EXPULSION #2
EXPULSION LIMITE
POS. INICIAL (MM)
PRESION (BAR)
VELOCIDAD (%)
MODO EXPULSION:
DESACTIVADO:
ADELANTE (ASIM) :
VELOCIDAD (%)
CONTINUO:
VIBRACION:
GOLPES #
MULTIPLE:
GRUPO DE INYECCION:
INYECCION:
INYECCION #1
INYECCION #2
INYECCION #3
INYECCION #4
INYECCION #5
LIMITE:
POS. INICIAL (MM)

380
341
256
155
35
21
PRESION (BAR)
50
50
50
50
50
VELOCIDAD (%)
60
50
40
30
25
SEGUNDA PRESION
PRESION POST #1
PRESION POST #2
PRESION POST #3
PRESION (BAR)
40
COJIN
VELOCIDAD (%)
30
TIEMPO (SEGUNDOS)
5
POR POSICION
POR TIEMPO
POR PRESION
ZONA #1
ZONA #2
ZONA #3
ZONA #4
ZONA #5
ZONA #6
ZONA #7
ZONA #8
ZONA #9
ZONA #10
ZONA #11
ZONA #12
ZONA #13
ZONA #14
ZONA #15
ZONA #16
PORCENTAJE
PIROMETRO (C)
PORCENTAJE
PIROMETRO (C)
3
PAUSA O RECICLE
ABRE PRENSA
ENFRIAMIENTO
90
ALIMENTACION
45
INYECTA
12
CIERRA PRENSA
127
OBSERVACION:
PROTMEC
Pgina # 225
ESPOL

FICHA TECNICA
MAQUINA:
800 TON
GRAMAJE:
4000GRAMOS
MOLDE:
TECHO DE ARMARIO
REFERENCIA:
1D - 2013
CAVIDADES:
1
MATERIAL:
COLOR:
POLIPROPILENO
CAF MADERA
FECHA :
PESO ESTANDAR:
PESO REAL:
CICLO ESTANDAR:
CICLO REAL:
REALIZADO POR:
16/05/2014
1600 GRAMOS
1590 GRAMOS
90 SEGUNDOS
80 SEGUNDOS
DIEGO - MERA
487 pulg
FUERZA DE CIERRE:
GRUPO DE PRENSA:
ABRIR MOLDE
ABRIR # 1
ABRIR # 2
ABRIR # 3
ABRIR # 4
ABRIR # 5
LIMITE
AREA PROYECTADA:
POS. INICIAL (MM)

65,0
150,0
160,0
450,0
550,0
PRESION (BAR)
30
40
45
35
20
VELOCIDAD (%)
30
40
45
35
20
CERRAR MOLDE
CERRAR #1
CERRAR #2
CERRAR #3
PROTECION
PRESION ALTA:
POS. INICIAL (MM)

300,0
150,0
50,0
10,0
PRESION (BAR)
80
80
80
20
140
974 Ton
VELOCIDAD (%)
99
99
99
30
60
CARGA:
CARGA #1
CARGA #2
CARGA #3
CARGA #4
CARGA LIMITE:
POS. INICIAL (MM)

45
85
100
120
220
PRESION (BAR)
45
50
50
50
45
DESCOMPRESION:
POS. INICIAL (MM)

0
PRESION (BAR)
45
VELOCIDAD (%) - RPM

45
50
50
50
45
CONTRA PRESIN
0
0
0
0
0
VELOCIDAD (%)
45
TIEMPO
1

ZONA #1
235
ZONA #2
235
ZONA #3
235
ZONA #4
235
ZONA #5
235
ZONA #6
210
ZONA #7
ZONA #8
ZONA #8
ZONA #9
ZONA #10
ZONA #11
ZONA #12
SISTEMA DE CORE
EXPULSION (OUT)
EXPULSION #1
EXPULSION #2
EXPULSION LIMITE
POS. INICIAL (MM)

25
79
PRESION (BAR)
20
15
VELOCIDAD (%)
15
15
NOYOS
NOYOS A IN
NOYOS A OUT
NOYOS B IN
NOYOS B OUT
NOYOS C IN
NOYOS C OUT
PRESION (BAR)
EXPULSION (IN)
EXPULSION #1
EXPULSION #2
EXPULSION LIMITE
POS. INICIAL (MM)

25
14
PRESION (BAR)
30
30
VELOCIDAD (%)
30
32
MODO EXPULSION:
DESACTIVADO:
ADELANTE (ASIM) :
VELOCIDAD (%)
CONTINUO:
VIBRACION:
GOLPES #
MULTIPLE:
GRUPO DE INYECCION:
INYECCION:
INYECCION #1
INYECCION #2
INYECCION #3
INYECCION #4
INYECCION #5
LIMITE:
POS. INICIAL (MM)

201
170
133
85
26
PRESION (BAR)
55
55
55
55
55
VELOCIDAD (%)
99
80
64
51
41
SEGUNDA PRESION
PRESION POST #1
PRESION POST #2
PRESION POST #3
COJIN
PRESION (BAR)
30
VELOCIDAD (%)
30
TIEMPO (SEGUNDOS)
2
15
POR POSICION
POR TIEMPO
POR PRESION
ZONA #1
PORCENTAJE
PIROMETRO (C)
ZONA #2
ZONA #3
ZONA #4
ZONA #5
ZONA #6
ZONA #7
ZONA #8
ZONA #10
ZONA #11
ZONA #12
ZONA #13
ZONA #14
ZONA #15
ZONA #16
270
ZONA #9
PORCENTAJE
PIROMETRO (C)
12
DESMONTAJE MANUAL
ABRE PRENSA
ENFRIAMIENTO
42
ALIMENTACION
41
INYECTA (9 + 2)
CIERRA PRENSA
11
4
79
OBSERVACION:
PROTMEC
Pgina # 226
ESPOL

FICHA TECNICA
MAQUINA:
468 TON
GRAMAJE:
1115 GRAMOS
MOLDE:
CESTO
REFERENCIA:
20 - 2013
CAVIDADES:
1
POLIETILENO
ROJO
MATERIAL:
COLOR:
FECHA :
PESO ESTANDAR:
PESO REAL:
CICLO ESTANDAR:
CICLO REAL:
REALIZADO POR:
01/08/2014
462 GRAMOS
454 GRAMOS
58 SEGUNDO
48 SEGUNDO
DIEGO - MERA
108 pulg
FUERZA DE CIERRE:
GRUPO DE PRENSA:
ABRIR MOLDE
ABRIR # 1
ABRIR # 2
ABRIR # 3
ABRIR # 4
ABRIR # 5
LIMITE
AREA PROYECTADA:
POS. INICIAL (MM)

50
100
200
400
700
PRESION (BAR)
20
35
45
45
24
VELOCIDAD (%)
20
45
45
35
24
CERRAR MOLDE
CERRAR #1
CERRAR #2
CERRAR #3
PROTECION
PRESION ALTA:
POS. INICIAL (MM)

400
210
70
20
PRESION (BAR)
75
75
58
0
135
324 Ton
VELOCIDAD (%)
75
75
60
60
40
CARGA:
CARGA #1
CARGA #2
CARGA #3
CARGA #4
CARGA LIMITE:
POS. INICIAL (MM)
DESCOMPRESION:
POS. INICIAL (MM)

148
65
143
PRESION (BAR)
90
90
PRESION (BAR)
353
VELOCIDAD (%) - RPM

75
75
CONTRA PRESIN
VELOCIDAD (%)
30
TIEMPO

ZONA #1
200
ZONA #2
230
ZONA #3
230
ZONA #4
230
ZONA #5
230
ZONA #6
200
ZONA #7
ZONA #8
ZONA #8
ZONA #9
ZONA #10
ZONA #11
ZONA #12
SISTEMA DE CORE
EXPULSION (OUT)
EXPULSION #1
EXPULSION #2
EXPULSION LIMITE
POS. INICIAL (MM)
EXPULSION (IN)
EXPULSION #1
EXPULSION #2
EXPULSION LIMITE
POS. INICIAL (MM)
120
180
10
2
PRESION (BAR)
140
140
VELOCIDAD (%)
30
30
NOYOS
NOYOS A IN
NOYOS A OUT
NOYOS B IN
NOYOS B OUT
NOYOS C IN
NOYOS C OUT
PRESION (BAR)
PRESION (BAR)
120
120
VELOCIDAD (%)
99
99
MODO EXPULSION:
DESACTIVADO:
ADELANTE (ASIM) :
VELOCIDAD (%)
CONTINUO:
VIBRACION:
GOLPES #
MULTIPLE:
GRUPO DE INYECCION:
INYECCION:
INYECCION #1
INYECCION #2
INYECCION #3
INYECCION #4
INYECCION #5
LIMITE:
POS. INICIAL (MM)

138
118
93
62
23
PRESION (BAR)
130
130
130
130
130
VELOCIDAD (%)
99
80
64
51
41
SEGUNDA PRESION
PRESION POST #1
PRESION POST #2
PRESION POST #3
PRESION (BAR)
55
COJIN
VELOCIDAD (%)
20
TIEMPO (SEGUNDOS)
2,5
15
POR POSICION
POR TIEMPO
POR PRESION
ZONA #1
ZONA #2
ZONA #3
ZONA #4
ZONA #5
ZONA #6
ZONA #7
ZONA #8
ZONA #9
ZONA #10
ZONA #11
ZONA #12
ZONA #13
ZONA #14
ZONA #15
ZONA #16
PORCENTAJE
PIROMETRO (C)
PORCENTAJE
PIROMETRO (C)
2
PAUSA O RECICLE
ABRE PRENSA
ENFRIAMIENTO
22
ALIMENTACION
20
INYECTA (3.5+2.5)
CIERRA PRENSA
6
4
48
OBSERVACION:
ESTE ARICULO TRABAJABA ANTERIORMENTE CON UN CICLO ALTERADO POR QUE TENIA DIFICULTAD EN EL LLENADO X ESTA RAZON SE HICIERON 2 MODIFICACIONES EN EL MOLDE
SE LE INCREMENTO EL DIAMETRO DEL BEBEDERO DE 3.5 MM A 5 MM
EN LA BASE DEL CESTO SE LE DIO MAS RADIO (0.2MM) PARA MEJORAR EL LLENADO DEL ARTICULO
ESPESORES DE PARED PROMEDIO 2.2 MM
PROTMEC
Pgina # 227
ESPOL

FICHA TECNICA
MAQUINA:
700 TON
GRAMAJE:
1800 GRAMOS
MOLDE:
TABLERO DE MESA
REFERENCIA:
13A-2009
CAVIDADES:
1
MATERIAL:
COLOR:
POLIPROPILENO
ROSADO
FECHA :
PESO ESTANDAR:
PESO REAL:
CICLO ESTANDAR:
CICLO REAL:
REALIZADO POR:
19/09/2014
1475 GRAMOS
1470 GRAMOS
150 SEGUNDOS
130 SEGUNDOS
DIEGO - MERA
520 pulg
FUERZA DE CIERRE:
GRUPO DE PRENSA:
ABRIR MOLDE
ABRIR # 1
ABRIR # 2
ABRIR # 3
ABRIR # 4
ABRIR # 5
LIMITE
AREA PROYECTADA:
POS. INICIAL (MM)

85
300
400
450
PRESION (BAR)
35
120
120
65
VELOCIDAD (%)
20
99
65
45
CERRAR MOLDE
CERRAR #1
CERRAR #2
CERRAR #3
PROTECION
PRESION ALTA:
1040 TON
POS. INICIAL (MM)

450
105
PRESION (BAR)
65
45
VELOCIDAD (%)
65
45
57
5
20
170
20
65
CARGA:
CARGA #1
CARGA #2
CARGA #3
CARGA #4
CARGA LIMITE:
POS. INICIAL (MM)

80
200
330
PRESION (BAR)
100
100
100
VELOCIDAD (%) - RPM

80
80
80
DESCOMPRESION:
POS. INICIAL (MM)

340
PRESION (BAR)
25
VELOCIDAD (%)
25
CONTRA PRESIN
TIEMPO

ZONA #1
40%
ZONA #2
250
ZONA #3
250
ZONA #4
250
ZONA #5
250
ZONA #6
250
ZONA #7
ZONA #8
ZONA #8
ZONA #9
ZONA #10
ZONA #11
ZONA #12
SISTEMA DE CORE
EXPULSION (OUT)
EXPULSION #1
EXPULSION #2
EXPULSION LIMITE
POS. INICIAL (MM)
PRESION (BAR)
VELOCIDAD (%)
NOYOS
NOYOS A IN
NOYOS A OUT
NOYOS B IN
NOYOS B OUT
NOYOS C IN
NOYOS C OUT
PRESION (BAR)
EXPULSION (IN)
EXPULSION #1
EXPULSION #2
EXPULSION LIMITE
POS. INICIAL (MM)
PRESION (BAR)
VELOCIDAD (%)
MODO EXPULSION:
DESACTIVADO:
ADELANTE (ASIM) :
VELOCIDAD (%)
CONTINUO:
VIBRACION:
GOLPES #
MULTIPLE:
GRUPO DE INYECCION:
INYECCION:
INYECCION #1
INYECCION #2
INYECCION #3
INYECCION #4
INYECCION #5
LIMITE:
POS. INICIAL (MM)

190
110
65
45
2O
PRESION (BAR)
75
75
75
75
75
VELOCIDAD (%)
80
64
51
41
33
SEGUNDA PRESION
PRESION POST #1
PRESION POST #2
PRESION POST #3
COJIN
PRESION (BAR)
20
VELOCIDAD (%)
20
TIEMPO (SEGUNDOS)
2
15
POR POSICION
POR TIEMPO
POR PRESION
ZONA #1
PORCENTAJE
PIROMETRO (C)
ZONA #2
ZONA #3
ZONA #4
ZONA #5
ZONA #6
ZONA #7
ZONA #8
ZONA #10
ZONA #11
ZONA #12
ZONA #13
ZONA #14
ZONA #15
ZONA #16
200
ZONA #9
PORCENTAJE
PIROMETRO (C)
25
DESMONTE MANUAL / LAMINA
10
ABRE PRENSA
ENFRIAMIENTO
65
ALIMENTACION
46
INYECTA (7+2)
CIERRA PRENSA
9
8
125
OBSERVACION:
PROTMEC
Pgina # 228
ESPOL

FICHA TECNICA
MAQUINA:
800 TON
GRAMAJE:
4800 GRAMOS
MOLDE:
CANASTA
REFERENCIA:
16 A 2013
CAVIDADES:
1
POLIPROPILENO
ROSADO
MATERIAL:
COLOR:
FECHA :
PESO ESTANDAR:
PESO REAL:
CICLO ESTANDAR:
CICLO REAL:
REALIZADO POR:
01/09/2014
930 GRAMOS
903 GRAMOS
75 SEGUNDOS
65 SEGUNDOS
DIEGO - MERA
293 pulg
FUERZA DE CIERRE:
GRUPO DE PRENSA:
ABRIR MOLDE
ABRIR # 1
ABRIR # 2
ABRIR # 3
ABRIR # 4
ABRIR # 5
LIMITE
AREA PROYECTADA:
POS. INICIAL (MM)

15
80
250
550
800
PRESION (BAR)
15
15
20
25
25
VELOCIDAD (%)
20
20
20
25
25
CERRAR MOLDE
CERRAR #1
CERRAR #2
CERRAR #3
PROTECION
PRESION ALTA:
POS. INICIAL (MM)

550
350
80
10
PRESION (BAR)
30
35
30
20
115
880 Ton
VELOCIDAD (%)
30
35
30
20
40
CARGA:
CARGA #1
CARGA #2
CARGA #3
CARGA #4
CARGA LIMITE:
POS. INICIAL (MM)

20
45
80
100
114
PRESION (BAR)
40
40
40
40
40
VELOCIDAD (%) - RPM

40
40
40
40
40
CONTRA PRESIN
1
2
1
2
1
DESCOMPRESION:
POS. INICIAL (MM)

6
PRESION (BAR)
35
VELOCIDAD (%)
35
EXPULSION (OUT)
EXPULSION #1
EXPULSION #2
EXPULSION LIMITE
POS. INICIAL (MM)
PRESION (BAR)
25
25
VELOCIDAD (%)
22
22
NOYOS
NOYOS A IN
NOYOS A OUT
NOYOS B IN
NOYOS B OUT
NOYOS C IN
NOYOS C OUT
EXPULSION (IN)
EXPULSION #1
EXPULSION #2
EXPULSION LIMITE
POS. INICIAL (MM)
PRESION (BAR)
42
35
VELOCIDAD (%)
42
35
MODO EXPULSION:
DESACTIVADO:
ADELANTE (ASIM) :
TIEMPO

ZONA #1
200
ZONA #2
230
ZONA #3
230
ZONA #4
230
ZONA #5
230
ZONA #6
230
ZONA #7
200
ZONA #8
ZONA #8
ZONA #9
ZONA #10
ZONA #11
ZONA #12
SISTEMA DE CORE
5
50
7
5
PRESION (BAR)
VELOCIDAD (%)
CONTINUO:
VIBRACION:
GOLPES #
MULTIPLE:
GRUPO DE INYECCION:
INYECCION:
INYECCION #1
INYECCION #2
INYECCION #3
INYECCION #4
INYECCION #5
LIMITE:
POS. INICIAL (MM)

110
90
60
40
20
PRESION (BAR)
60
60
60
60
60
VELOCIDAD (%)
90
72
58
46
37
SEGUNDA PRESION
PRESION POST #1
PRESION POST #2
PRESION POST #3
COJIN
PRESION (BAR)
25
VELOCIDAD (%)
25
TIEMPO (SEGUNDOS)
3
15
POR POSICION
POR TIEMPO
POR PRESION
ZONA #1
PORCENTAJE
PIROMETRO (C)
ZONA #2
ZONA #3
ZONA #4
200
200
210
210
ZONA #9
ZONA #10
ZONA #11
ZONA #12
ZONA #5
ZONA #6
ZONA #7
ZONA #8
ZONA #13
ZONA #14
ZONA #15
ZONA #16
PORCENTAJE
PIROMETRO (C)
2
PAUSA O RECICLE
ABRE PRENSA
ENFRIAMIENTO
36
ALIMENTACION
15
INYECTA
11
CIERRA PRENSA
63
OBSERVACION:
PROTMEC
Pgina # 229
ESPOL

FICHA TECNICA
MAQUINA:
2800 TON
GRAMAJE:
29232 GRAMOS
MOLDE:
PALLET
REFERENCIA:
22-2001
CAVIDADES:
1
MATERIAL:
COLOR:
NEGRO
FECHA :
PESO ESTANDAR:
PESO REAL:
CICLO ESTANDAR:
CICLO REAL:
REALIZADO POR:
14/08/2014
15 KILOGRAMOS
15 KILOGRAMOS
240 SEGUNDOS
220 SEGUNDOS
DIEGO - MERA
1855 pulg
GRUPO DE PRENSA:
ABRIR MOLDE
ABRIR # 1
ABRIR # 2
ABRIR # 3
ABRIR # 4
ABRIR # 5
LIMITE
AREA PROYECTADA:
POS. INICIAL (MM)

50
200
400
1150
1180
PRESION (BAR)
22
65
65
65
30
VELOCIDAD (%)
22
30
30
50
30
CERRAR MOLDE
CERRAR #1
CERRAR #2
CERRAR #3
PROTECION
PRESION ALTA:
POS. INICIAL (MM)

1150
500
50
10
PRESION (BAR)
40
85
85
40
140
VELOCIDAD (%)
40
85
85
75
70
ZONA #8
ZONA #9
ZONA #10
ZONA #11
ZONA #12
285
210
200
190
VELOCIDAD (%)
CARGA:
CARGA #1
CARGA #2
CARGA #3
CARGA #4
CARGA LIMITE:
POS. INICIAL (MM)
DESCOMPRESION:
POS. INICIAL (MM)

20
100
550
PRESION (BAR)
140
140
140
VELOCIDAD (%) - RPM

100
100
100
CONTRA PRESIN
5
5
5
618
PRESION (BAR)
20
VELOCIDAD (%)
20
TIEMPO

ZONA #1
250
ZONA #2
280
ZONA #3
280
ZONA #4
280
ZONA #5
280
ZONA #6
280
ZONA #7
280
ZONA #8
280
SISTEMA DE CORE
EXPULSION (OUT)
EXPULSION #1
EXPULSION #2
EXPULSION LIMITE
POS. INICIAL (MM)
PRESION (BAR)
VELOCIDAD (%)
NOYOS
NOYOS A IN
NOYOS A OUT
NOYOS B IN
NOYOS B OUT
NOYOS C IN
NOYOS C OUT
PRESION (BAR)
EXPULSION (IN)
EXPULSION #1
EXPULSION #2
EXPULSION LIMITE
POS. INICIAL (MM)
PRESION (BAR)
VELOCIDAD (%)
MODO EXPULSION:
DESACTIVADO:
ADELANTE (ASIM) :
CONTINUO:
VIBRACION:
MULTIPLE:
GOLPES #
GRUPO DE INYECCION:
INYECCION:
INYECCION #1
INYECCION #2
INYECCION #3
INYECCION #4
INYECCION #5
LIMITE:
POS. INICIAL (MM)

548
461
352
215
60
PRESION (BAR)
65
65
65
65
65
VELOCIDAD (%)
99
80
64
51
41
SEGUNDA PRESION
PRESION POST #1
PRESION POST #2
PRESION POST #3
COJIN
PRESION (BAR)
45
VELOCIDAD (%)
40
TIEMPO (SEGUNDOS)
5
15
POR POSICION
POR TIEMPO
POR PRESION
ZONA #1
ZONA #2
ZONA #3
ZONA #4
ZONA #5
ZONA #6
ZONA #7
ZONA #8
ZONA #9
ZONA #10
ZONA #11
ZONA #12
ZONA #13
ZONA #14
ZONA #15
ZONA #16
PORCENTAJE
PIROMETRO (C)
PORCENTAJE
PIROMETRO (C)
13
BRAZO ROBOT
10
ABRE PRENSA
12
ENFRIAMIENTO
150
ALIMENTACION
95
INYECTA (23+5)
CIERRA PRENSA
28
7
220
OBSERVACION:
PROTMEC
Pgina # 230
ESPOL

9.5. BIBLIOGRAFA
Icaza Gmez Luis. Moldeando Bases tecnolgicas para la inyeccin de

materiales termoplstico Ecuador. 2013 .pg. 251.
Caldern Gmez Alfredo Dionisio. Tcnicas avanzadas de inyeccin.

1era edicin. Mxico. 2011 Medios impresos servicios integrales S.A de
C.V. 320 pg. ISBN: 03-2009-061712580400-01
Apuntes de clase: Inyeccin de termoplstico como parte de la carrera

de Tecnologa en plstico .Escuela superior politcnica del litoral.
Docente: Tnlgo Luis Vargas Ayala
Moldeo por inyeccin: Wikipedia la enciclopedia libre [Consulta: 15 de

septiembre del 2014.Disponible en:
http://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_inyecci%C3%B3n
Salario de operador de mquina inyectora de termoplstico :Ministerio

de trabajo [Consulta: 1 de septiembre del 2015.Disponible en:
http://www.trabajo.gob.ec/
PROTMEC
Pgina # 231
ESPOL

Tesis Optimizacion de Parametros de Reglaje para Mejorar La Eficiencia de Maquinas Inyectoras

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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

Programa de Tecnologa en Mecnica

Luis Vargas Ayala

por brindarnos su apoyo incondicional y su

colaboracin da a da permitindonos la culminacin del presente proyecto de

brindaron su apoyo, valores y por su

motivacin incondicional permanente que nos empujaron a ser persona de

Mite Villacres Diego Alonso

Tecnlg. Luis Vargas Ayala

Tecnlg. Miguel Pisco Lpez

Mite Villacres Diego Alonso

Mera Montes Hamilton Stiven

Despus de haber analizado todos estos parmetros se calcular cada una de

3.3.6. Tablero de mesa ................................................................................ 41

5.5. Cesto ........................................................................................................ 164

8.2. Recomendaciones ................................................................................... 220

Tabla 7-2-4: Comparacin de parmetros de regulacin de la cajoneta ......... 201

Tabla 7-4-5: Anlisis de rendimiento en 1000 unidades de la cajoneta .......... 211

Tabla 7-4-21: Anlisis de costos de produccin de la canasta ..................... 216

Figura 3-2-12: Plano del tablero de mesa ......................................................... 78

Optimizacin de Parmetros de Reglaje Para Mejorar la Eficiencia de Mquinas

1. PRESENTACIN DEL PROYECTO

Optimizacin de Parmetros de Reglaje Para Mejorar la Eficiencia de Mquinas

la actualidad en las industrias ecuatorianas procesadoras de plsticos,

especficamente en el campo de la inyeccin, se observan mquinas inyectoras

Optimizacin de Parmetros de Reglaje Para Mejorar la Eficiencia de Mquinas

Optimizacin de Parmetros de Reglaje Para Mejorar la Eficiencia de Mquinas

1.4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Reducir los largos tiempos de arranque de las mquinas inyectoras por

Reducir los altos volmenes de SCRAP producidos por regulacin de

Reducir el tiempo de ciclo de los artculos mediante la aplicacin de este

Optimizacin de Parmetros de Reglaje Para Mejorar la Eficiencia de Mquinas

2. PLANIFICACIN DEL PROYECTO

2.1.1. PRIMERA FASE

2.2.2. SEGUNDA FASE

Anlisis de materia prima vs Funcionalidad del artculo

Fuerza de cierre vs rea proyectada del artculo

Gramaje de inyeccin vs Peso del artculo

Temperatura del barril vs Materia prima a inyectar

Presin y velocidad de inyeccin vs llenado del artculo

Tiempo de enfriamiento vs Espesor del artculo

Optimizacin de Parmetros de Reglaje Para Mejorar la Eficiencia de Mquinas

2.2.3. TERCERA FASE

2.2.4. CUARTA FASE

2.2.5. QUINTA FASE

Optimizacin de Parmetros de Reglaje Para Mejorar la Eficiencia de Mquinas Inyectoras de Termoplsticos

2.2.6. DIAGRAMA DE GANTT

Optimizacin de Parmetros de Reglaje Para Mejorar la Eficiencia de Mquinas Inyectoras de Termoplsticos

Optimizacin de Parmetros de Reglaje Para Mejorar la Eficiencia de Mquinas Inyectoras de Termoplsticos

Optimizacin de Parmetros de Reglaje Para Mejorar la Eficiencia de Mquinas Inyectoras de

1 800 TON Gaveta

2 1000 TON Cajoneta

3 780 TON Ecopiso

4 800 TON Techo de Armario

5 468 TON Cesto

6 700 TON Tablero de Mesa

7 800 TON Canasta

8 2800 TON Pallet

Tabla 3-1-1: Tiempos de regulacin de mquina y scrap generado

Optimizacin de Parmetros de Reglaje Para Mejorar la Eficiencia de Mquinas Inyectoras de

3.2. ELABORACIN DE FICHA TCNICA DE REGULACIN DE

Datos del molde

Peso del artculo