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INSTRUCCIONES DE
MANTENIMIENTO Y FUNCIONAMIENTO
VXT
VXI
VXC
Torres de enfriamiento
Torres de enfriamiento de circuito cerrado
Condensadores evaporativos
Table of Contents
page
Detalles constructivos
Informacin general
Procedimientos de mantenimiento
Mantenimiento integral
14
15
Programa recomendado de
mantenimiento y supervisin
16
DETALLES CONSTRUCTIVOS
Torres de enfriamiento VXT
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Colector de pulverizacin
Eliminadores de gotas de alta eficiencia
Conexin de entrada de agua
Seccin de intercambio trmico
Superficie hmeda de intercambio
Pulverizadores
Ramales de pulverizacin
SECCIN DE LA BALSA
SECCIN DE LA BALSA
INFORMACIN GENERAL
Condiciones de funcionamiento
El equipo de enfriamiento BAC est diseado para las condiciones
de funcionamiento especificadas a continuacin, que no se deben
exceder durante el funcionamiento.
Carga del viento: Para un funcionamiento seguro del equipo sin
blindaje, que est expuesto a vientos superiores a 120 km/h e
instalado a una altura superior a 30 m desde el suelo, pngase en
contacto con su representante local de BAC-Balticare.
Riesgo ssmico: Para un funcionamiento seguro del equipo
instalado en zonas de riesgo moderado y alto, pngase en contacto
con su representante local de BAC-Balticare.
Los motores elctricos estndar son aptos para temperaturas
desde -25C hasta +40C.
Requisitos de purga
El instalador de los condensadores BAC debe garantizar un purgado
adecuado del aire del sistema antes de la puesta en
funcionamiento. El aire ocluido puede obstruir el drenaje libre del
refrigerante y reducir la capacidad de condensacin, dando como
resultado presiones operativas superiores a las de diseo. Para
comprobar la ausencia de gases no condensables en el sistema,
siga las instrucciones del Manual de condensador evaporativo BAC
E115.
Conexiones de refrigerante en obra:
Tuberas de conexin
Toda la canalizacin exterior al equipo de enfriamiento BAC debe
ser sustentada de forma independiente. En caso de que el equipo
se instale sobre rales antivibratorios o muelles, la conexin de las
tuberas debe contener compensadores para eliminar las
vibraciones transmitidas por las tuberas externas.
Precauciones de seguridad
Toda maquinaria elctrica, mecnica y rotatoria constituye un
peligro potencial, en particular para aquellas personas que no estn
familiarizadas con su diseo, construccin y manejo. En
consecuencia, deben seguirse medidas preventivas adecuadas
(incluido el uso de cercados protectores cuando sea necesario) con
este equipamiento para salvaguardar de daos al personal
(incluidos los menores) y evitar perjuicios en el equipo, su sistema
asociado y el local.
Si tiene alguna duda acerca de la seguridad o de los procedimientos
adecuados de izado, instalacin, funcionamiento o mantenimiento,
pngase en contacto con el fabricante o con su representante para
obtener ayuda.
Al trabajar con equipos en funcionamiento, tenga en cuenta que
algunas partes pueden tener una temperatura elevada. Cualquier
operacin a nivel elevado tiene que ser ejecutada con un cuidado
especial para prevenir accidentes.
PERSONAL AUTORIZADO
El funcionamiento, mantenimiento y reparacin de este equipo slo
debe ser realizado por el personal autorizado y cualificado para ello.
Dicho personal debe estar perfectamente familiarizado con el
equipo, los sistemas asociados y los controles y procedimientos
establecidos en ste y otros manuales relevantes. Debe observarse
el debido cuidado y utilizar procedimientos y herramientas
adecuadas para el manejo, elevacin, instalacin, funcionamiento y
reparacin de este equipo para evitar daos personales y/o en las
propiedades.
SEGURIDAD MECNICA
La seguridad mecnica del equipo cumple con los requisitos de la
directiva europea sobre maquinaria. Segn las condiciones del
emplazamiento es posible que sea necesario instalar elementos
tales como rejillas inferiores, escaleras , jaulas de seguridad,
escaleras de obra, plataformas de acceso, barandillas y escalones
para la seguridad y comodidad del personal de servicio y
INFORMACIN GENERAL
mantenimiento autorizado El equipo no se debe hacer funcionar
en ningn momento sin que todas las rejillas de ventilador, paneles
de acceso y puertas de acceso estn colocadas en su sitio.
Cuando el equipo funcione con un dispositivo de control de
velocidad variable del ventilador, deben seguirse los pasos
necesarios para evitar que el ventilador funcione a la velocidad
crtica o prximo a ella. Para obtener ms informacin consulte a
su representante local de BAC Balticare.
SEGURIDAD ELCTRICA
Todos los motores de ventiladores y de bombas instalados en este
equipo deben contar con un interruptor de desconexin a la vista en
el equipo y es necesario que este interruptor se pueda cerrar con
llave. No debe realizarse ningn trabajo de servicio en los
ventiladores, motores, transmisiones ni cerca de ellos, as como
tampoco dentro del equipo a menos que los motores de los
ventiladores y las bombas, resistencias, etc. estn aislados
elctricamente.
UBICACIN
Todos los equipos de enfriamiento deben estar ubicados lo ms
lejos posibles de reas ocupadas, ventanas abiertas o tomas de
aire de edificios.
NORMATIVA LOCAL
La instalacin y el funcionamiento del equipo de enfriamiento
pueden estar sujetos a normativas locales como, por ejemplo, el
establecimiento de anlisis de riesgo. Asegrese de que los
requisitos normativos se cumplan sistemticamente.
Revestimiento Hbrido
BALTIBOND y Acero Inoxidable 304
Cloracin (como cloro libre):
1,5 mg/l mx.
continuo
5-15 mg/l mx. durante 6 horas
Cloracin (como cloro libre):
como mx.
dosificacin de choque
25 mg/l mx. durante 2 horas como
para limpieza y desinfecmx.
cin
50 mg mx. durante 1 hora como
mx.
Tabla 1: Recomendaciones de calidad del agua en recirculacin para el
pH
pH durante la pasivacin
inicial
Dureza total (segn CaCO3)
Alcalinidad total
(segn CaCO3)
Proteccin Baltiplus
de 7,0 a 9,0
Por debajo de 8,2
de 70 a 600 mg/l
500 mg/l mx.
Control biolgico
El crecimiento descontrolado de algas, limos y otros
microorganismos reducir la eficiencia del sistema y puede
contribuir al crecimiento de microorganismos potencialmente
dainos como, por ejemplo, legionela en el sistema de agua de
recirculacin.
Por consiguiente debe iniciarse un programa de tratamiento
diseado especficamente para tratar el control biolgico cuando se
llena de agua el sistema por primera vez y posteriormente debe
realizarse dicho tratamiento de forma regular de acuerdo con la
Tratamiento qumico
1. Los sistemas de tratamiento de agua qumicos o no qumicos
deben ser compatibles con los materiales de construccin
utilizados en el sistema de enfriamiento, incluido el propio
equipo de enfriamiento evaporativo.
2. En caso de sistemas de tratamiento de aguas qumicos, los
productos qumicos se deben agregar al agua de recirculacin
mediante un sistema de alimentacin automtico. Esto evitar
altas concentraciones localizadas de sustancias qumicas, que
podran provocar corrosin. Los productos qumicos para tratar
el agua se deben introducir preferentemente en el sistema de
enfriamiento a travs de la descarga de la bomba de
recirculacin. Los productos qumicos no se deben introducir de
forma concentrada, ni incorporarse directamente en la balsa de
agua fra del equipo de enfriamiento evaporativo.
3. B.A.C. desaconseja especficamente la dosificacin cida como
mtodo para controlar los depsitos (excepto bajo determinadas
estrictas circunstancias para torres de enfriamiento de circuito
abierto con un volumen de sistema muy grande y balsa remota
o construidas en acero inoxidable.
4. Debe consultar a una empresa de tratamiento de agua de
confianza para determinar el programa especfico de
tratamiento de agua a aplicar. Adems del suministro del
equipo de control y de los productos qumicos, el programa
debera incluir una supervisin regular mensual de la calidad del
agua de reposicin y de circulacin.
5. Si se plantea llevar a cabo un programa de tratamiento ajeno a
las Recomendaciones de control de calidad del agua de B.A.C.,
la garanta de fbrica de B.A.C. podra quedar invalidada si la
calidad del agua queda fuera de las Recomendaciones de
control de forma persistente, a menos que cuente con la
aprobacin previa por escrito de B.A.C. (algunos parmetros
podran superarse bajo determinadas circunstancias estrictas).
Se recomienda encarecidamente comprobar con carcter mensual
los parmetros clave de la calidad del agua en circulacin. Consulte
la tabla: Recomendaciones de calidad del agua en circulacin. Es
necesario registrar todos los resultados de las pruebas.
Pasivacin
Cuando los nuevos sistemas se ponen en marcha por primera vez,
se deben tomar medidas especiales para garantizar la correcta
pasivacin de las superficies de acero galvanizado a fin de
proporcionar la mxima proteccin frente a la corrosin.
Pasivacin es la formacin de una capa protectora, xido pasivo,
en las superficies de acero galvanizado. Para garantizar la
pasivacin de las superficies de acero galvanizado, el pH del agua
en circulacin debe mantenerse entre 7,0 y 8,2 y la dureza de calcio
entre 100 y 300 ppm (segn CaCO3) durante un perodo de cuatro a
ocho semanas tras la puesta en marcha, o hasta que las nuevas
superficies de zinc se vuelvan de color gris mate. Si se forman
depsitos blancos en las superficies de acero galvanizado despus
de que el pH vuelva a los niveles de servicio normales, podra ser
necesario repetir el proceso de pasivacin.
Control de potencia
Adems de proteger el agua de la balsa, se debe instalar un cable
calefactor y aislar toda la canalizacin expuesta, en particular de las
lneas de agua de llenado. Las bombas de pulverizacin (equipos
con batera) tambin requieren la instalacin de un cable calefactor
y el aislamiento desde la aspiracin de la bomba hasta el nivel del
rebosadero, si se pueden exponer a condiciones ambientales por
debajo del punto de congelacin.
Es necesario evitar que el agua de recirculacin se aproxime a las
condiciones de congelacin cuando el sistema funciona con carga.
La situacin ms crtica se produce si el funcionamiento en
condiciones bajo cero coincide con momentos de poca carga. La
clave para proteger el agua de recirculacin es el control de la
capacidad mediante el ajuste del caudal de aire para mantener la
temperatura mnima del agua de recirculacin por encima del
punto de congelacin. Como regla general esta temperatura
mnima es de 5C, aunque hay aplicaciones en las que se pueden
aceptar temperaturas incluso menores. (Pngase en contacto con
su representante local de BAC Balticare para obtener
asesoramiento.)
El mejor sistemapara que coincida la capacidad de
refrigeracincon lade cargaa las condiciones atmosfricas esel
de ajustar elflujo de aire, ya seapor los ciclos del ventilador(s),el
Proteccin frente a la
congelacin
20%
-10C
30%
-16C
40%
-25C
50%
-39C
Carga trmica
mnima aprox. (kW)
VXI 9
3,5
VXI 18
3,5
15
VXI 27
3,5
20
VXI 36
3,5
30
VXI 50
5,0
45
VXI 70
7,0
60
VXI-C72
7,0
60
VXI 95
8,0
100
VXI-C108
8,0
90
VXI 144
13,0
150
VXI 145
8,0
150
VXI 180
11,0
130
VXI 190
16,0
200
VXI 215
13,0
220
VXI 288
26,0
280
VXI 290
16,0
280
VXI 360
22,0
250
VXI 430
26,0
420
Modelo
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
Comprobaciones y ajustes
BALSA DE AGUA FRA Y FILTROS DE LA BALSA
Labalsa de agua fradebe ser inspeccionadaregularmente.Cualquier
suciedadque pueda haberse acumuladoen la balsao enlos filtrosdebe
ser eliminada.Trimestralmente,o con msfrecuencia si fuese
necesario,toda la balsade agua fra debe ser vaciada,limpiada ylavada
con aguafra para eliminarlos sedimentosque normalmentese acumulan
enla balsay debajo de lasuperficie hmedadurante la operacin.
Durante el lavado de la balsa,los filtrosse deben dejaren su lugarpara
evitar que el sedimento puedavolver a entrar enla unidad.Despus deque
la balsa se haya vaciado,los filtrosdeben ser quitados,limpiados, y
reemplazados antes de rellenarla balsa con aguafra.
Balsa Remota
El nivel del aguaen la balsa delequipo diseado paraoperar con
balsa remotaesta en funcin delcaudal de aguacirculante;as
como el tamao de la conexin de la salida del agua, la cantidady
la ubicaciny el tamao dela tuberade saliday la
configuracin.La unidad con balsa remota se suministra sinel
conjunto de llenado de agua ni el filtroy el nivelde agua en
funcionamiento dela balsa durante la operacin noes regulable.
Modelo
VXI
VXI-70, 95, 145, 190, 290
VXI-C72, VXI-C108
VXI -180, 360
VXI -144, 215, 288, 430
Modelo
VXC
Altura de funcionamiento
(medida desde el fondo de la balsa)
(mm)
VXC-14 a 135
VXC-150 a 205
VXC-221 a 265
VXC-S288 a S1010
VXC-C220 a C426
VXC-357 a 454
VXC-562 a 714
VXC-798, 908, 1124 a 1360
VXC-495, 516, 715, 772
VXC-804, 990, 1032
VXC-1430 a 1608
340
420
430
430
460
460
460
460
350
350
350
VXT-10 a 135
VXT-150 a 185
VXT-N215 a N535
VXT-C215 a C535
VXT-S220 a S940
VXT-315 a 1200
430
430
460
350
Modelo
VXT
Altura de funcionamiento
(medida desde el fondo de la balsa)
(mm)
Altura de funcionamiento
(medida desde el fondo de la balsa)
(mm)
340
420
430
430
460
460
Modelo
VXI
VXI -9, 18, 27, 36
VXI -50
Altura de funcionamiento
(medida desde el fondo de la balsa)
(mm)
340
420
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
!
PURGA
En caso de purga continua con una vlvula de regulacin en la tubera de
purga, asegrese de que la vlvula no tenga obstrucciones y que el agua de
purga se vaca libremente. Mida el caudal de purga registrando el tiempo
necesario para alcanzar un volumen dado.
Para una purga automtica mediante un control de conductividad,
asegrese de que la sonda de conductividad est limpia y que la vlvula
solenoide de purga est operativa. A menos que disponga de un
procedimiento de ajuste especfico, la empresa de tratamiento de aguas
debe comprobar y establecer los puntos de ajuste.
Perfil de la
correa
Mx.
XPA
de 80 a 125
de 135 a 200
>200
1,5
2,0
2,5
2,5
3,0
3,5
SPA
de 100 a 125
de 132 a 212
>212
1,5
2,0
2,0
2,0
2,5
3,0
ALINEACIN DE LA TRANSMISIN
Una correcta alineacin de la transmisin garantiza la mxima
duracin de la correa. La alineacin para transmisiones estndar,
se comprueba, despus de de un correcto tensado de las correas,
colocando una regla a lo largo de ambas poleas como se muestra
en la siguiente figura
Cuando las transmisiones estn correctamente alineadas, la
separacin medida entre el borde de la regla y la polea no excede
de 0,5 mm por cada 100 mm de dimetro de polea del ventilador.
TENSIN DE LA CORREA
La tensin de la correa se puede ajustar cambiando la posicin de los
motores del ventilador girando el tornillo de ajuste de la bancada del motor,
que extiende el ngulo del armazn inferior. Compruebe la tensin de la
correa del siguiente modo:
1. Pare el(los) ventilador(es).
2. Gire la polea del ventilador media vuelta para distribuir uniformemente
la tensin en la correa antes de realizar la medida.
3. Compruebe la tensin de la correa verificando las dos condiciones
siguientes.
La deflexin alcanza a 10 mm / m en la longitud de correa libre (vea
la figura siguiente)
La fuerza de deflexin requerida est comprendida entre los valores
mnimo y mximo ofrecidos en la tabla siguiente.
COLLARN DE FIJACIN
10
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
- acumulacin de polvo y restos
- presencia de biofilms
Los daos pequeos en la proteccin anticorrosiva se pueden reparar. Para
11
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
Un aspecto importante a la hora de aplicar limpiadores de batera es la
capacidad de aclarado. La mayora de hidrxidos tienden a adherirse a la
superficie, a menos que se hayan agregado suficientes agentes
humectantes a la frmula para reducir la tensin superficial de la solucin.
Si la solucin no tiene suficientes agentes humectantes y no se aclara a
fondo desde la superficie, el material residual puede depositarse en la
aleta/tubo y seguir atacando la aleta.
BAC recomienda el uso de limpiadores ms sofisticados, conocidos como
sistema surfactante. Reducen la tensin superficial, penetran,
emulsionan y disuelven la suciedad pero no la aleacin de la base. Los
sistemas surfactantes son seguros para la aleacin de la batera, no
necesitan aclarado y levantan y eliminan los depsitos mejor que los
limpiadores alcalinos, adems son seguros para el medio ambiente y
fciles de aplicar y enjuagar. Los sistemas surfactantes casi nunca son
corrosivos.
ELIMINADORES DE GOTAS
El procedimiento de inspeccin es como sigue:
1. Con los ventiladores y bombas en funcionamiento, compruebe las
zonas con prdidas excesivas por gotas.
2. Pare los ventiladores y las bombas y compruebe visualmente los
eliminadores por si hay
- obstrucciones
- daos
- suciedad
- encaje incorrecto
3. Si se ha observado alguno de los problemas anteriores, pare los
ventiladores y las bombas y retire los eliminadores.
4. Limpie los eliminadores de desechos y sustancias extraas. Retire los
desechos y las obstrucciones. Sustituya los eliminadores daados o
ineficaces.
5. Instale los eliminadores y asegrese de que encajan ajustados sin
ranuras.
DISTRIBUCIN DE AGUA
El procedimiento de inspeccin es como sigue:
1. Pare los ventiladores pero mantenga las bombas en funcionamiento.
2. Compruebe y ajuste la presin de pulverizacin, si es necesario.
(no aplicable para modelos de batera con bombas estndar)
3. Retire los eliminadores.
4. Compruebe si los pulverizadores generan el patrn de pulverizacin
mostrado en las figuras siguientes
5. Pare las bombas y limpie la distribucin de agua de suciedad y restos.
Asegrese de que los ramales de pulverizacin y los pulverizadores
estn colocados en su sitio y limpios. Reemplace los pulverizadores que
falten o estn daados.
6. Instale los eliminadores y asegrese de que encajan ajustados sin
ranuras.
7. Ponga en marcha los ventiladores y las bombas.
Lubricacin
COJINETES DEL EJE DEL VENTILADOR
El eje del ventilador est sustentado por cojinetes de bolas (vea la
figura siguiente).
En condiciones normales de funcionamiento, los cojinetes deben
engrasarse cada 2000 horas de funcionamiento o, al menos, cada
seis meses. Los cojinetes se deben lubricar con una de las
siguientes grasas inhibidas resistentes al agua (o equivalente), que
son buenas para un rango de temperaturas desde -20 C a 120 C
o equivalente.
12
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
Procedimientos de limpieza
LIMPIEZA MECNICA
Los cojinetes slo se deben lubricar con una pistola de engrase manual. No
utilice pistolas de engrase de alta presin, ya que podran romper el sellado
del cojinete. Al lubricar, saque la grasa antigua del cojinete agregando
grasa gradualmente hasta que aparezca una gota de grasa nueva en el
sello. En particular en las lneas de lubricacin prolongadas, asegrese de
que se elimina toda la grasa antigua y que la grasa nueva sale del sello.
Nota: Para ver los productos de engrase consulte la siguiente tabla
PRODUCTOS DE ENGRASE
Shell
-20C a +120C
Texaco
Multifak Premium 3
-30C a +140C
Klber
Mobil
-40C a +175C
Multis 3
-20C a +120C
DESINFECCIN
Puede que sea necesaria la desinfeccin del sistema de
enfriamiento en caso de que haya una alta concentracin de
bacterias aerbicas y/o legionela. La desinfeccin tambin se
recomienda para los sistemas de enfriamiento evaporativo si se
sospecha o se sabe que hay un alto nivel de bacterias, antes de
efectuar el procedimiento de limpieza.
Algunas directivas locales o nacionales tambin recomiendan la
desinfeccin antes de la puesta en marcha inicial o despus de una
parada prolongada, despus de las operaciones de limpieza
rutinarias o cuando se han realizado modificaciones significativas
en el sistema de enfriamiento.
La desinfeccin debe llevarse a cabo de acuerdo a un
procedimiento adecuado y debe tenerse en cuenta la seguridad del
personal que realiza la limpieza y desinfeccin.
La desinfeccin normalmente se realiza mediante una solucin de
hipocloruro sdico para mantener un valor residual de 5 15 mg/l
de cloro libre y hacer circular esta solucin en el sistema hasta 6
horas. Son posibles niveles de cloro ms altos para un periodo ms
corto, pero requieren un mayor nivel de proteccin anticorrosiva que
el acero galvanizado solo. Consulte a su representante de BAC
Balticare para obtener informacin adicional.
Deben evitarse unos niveles de cloro excesivos ya que pueden
provocar corrosin y daar el sistema.
El agua clorada debe desclorarse antes del vaciado y despus de la
desinfeccin se debe purgar el sistema a fondo con agua limpia.
Nota: Un programa biocida supervisado de manera regular reduce
significativamente las necesidades de limpieza y desinfeccin.
13
MANTENIMIENTO INTEGRAL
Acerca del mantenimiento general
Para garantizar una mxima eficiencia y un tiempo de inactividad
mnimo del sistema de enfriamiento evaporativo, se recomienda
establecer y llevar a cabo un programa de mantenimiento
preventivo. Su representante local de BAC Balticare le ayudar a
establecer e implementar dicho programa. El programa de
mantenimiento preventivo debe no slo asegurar que no se
produzca un tiempo de inactividad excesivo bajo condiciones
imprevistas e indeseadas, sino tambin garantizar que se utilicen
piezas de recambio autorizadas, que han sido diseadas para tal fin
y cuentan con la plena garanta de la fbrica.
Para pedir piezas autorizadas por la fbrica, pngase en contacto
con su representante local de BAC Balticare. Asegrese de incluir el
nmero de serie del equipo al realizar el pedido de las piezas.
Para facilitar el mantenimiento del equipo, se recomienda tener a
mano las siguientes piezas:
- Bola flotador de llenado (si corresponde)
- Sello para la vlvula de llenado de agua
- Cojinetes del eje del ventilador
- Boquillas y juntas del pulverizador
- Junta de los ramales de pulverizacin
- Conjunto de correas
- Kits de reparacin (retoque) BALTIPLUS/BALTIBOND
Exija piezas autorizadas por el fabricante para evitar prdidas de
eficacia y riesgos operativos, que se podran producir si se utilizan
piezas no autorizadas.
14
Ms informacin
REFERENCIAS
- Eurovent 9-5 (6) Cdigo de prcticas recomendadas para
mantener su instalacin eficiente y segura. Eurovent/
Cecomaf, 2002, 30p.
- Guide des Bonnes Pratiques, Legionella et Tours
Arorfrigrantes. Ministres de lEmploi et de la Solidarit,
Ministre de lEconomie des Finances et de lIndustrie,
Ministre de lEnvironnement, Juin 2001, 54p.
- Voorkom Legionellose. Minsterie van de Vlaamse
Gemeenschap. December 2002, 77p.
- Legionnaires Disease. The Control of Legionella Bacteria in
Water Systems. Health & Safety Commission. 2000, 62p.
- Hygienische Anforderungen an raumlufttechnische Anlagen.
VDI 6022.
15
Calendario
Tipo de accin
Accin
Balsa de agua fra y filtros
Lubricacin
Procedimientos
de limpieza
Purga
Inspecciones y
supervisin
Puesta en Semanalmarcha
mente
Collarn de fijacin
X
X
X
Aspecto general
Eliminadores de gotas
X
X
X
Distribucin de agua
X
X
X
X
(X)
X
X
X
X
en cada ocasin
X
X
X
X
X
(X)
X
X
(X)
X
* solamente para motores con engrasadores con un tamao de motor tpico > 200L (> 30 kW)
** depende del cdigo de prcticas aplicado
Notas:
1. El equipo auxiliar y el de tratamiento de agua integrado en el sistema de enfriamiento pueden requerir aadidos a la tabla anterior.
Pngase en contacto con los distribuidores para conocer las acciones recomendadas y la frecuencia necesaria.
2. Los intervalos de revisin recomendados se refieren a instalaciones normales. Unas condiciones ambientales distintas podran aconsejar
revisiones ms frecuente.
3. Cuando la unidad funciona a temperaturas ambiente por debajo del punto de congelacin, sta debe inspeccionarse con ms frecuencia
(consulte Funcionamiento con clima fro en las Instrucciones de mantenimiento y funcionamiento adecuadas).
4. Para equipos con transmisin por correa, debe reajustarse la tensin de las correas nuevas transcurridas las primeras 24 horas de
funcionamiento y despus mensualmente.
Modelo: ................................................................................
www.BaltimoreAircoil.eu
info@BaltimoreAircoil.eu
www.balticare.com
info@balticare.com