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f) Por la Granulometra.
Mezclas Continuas: Una cantidad muy distribuida de diferentes
tamaos de agregado ptreo en el huso granulomtrico.
VENTAJAS
Dentro de las ventajas ms comunes de las mezclas asflticas, se
encuentran:
Rpida instalacin
Rpida apertura al trnsito
Solucin de gran adaptabilidad a los requerimientos del proyecto,
debido a:
Utilizacin de diferentes espesores
Utilizacin de diferentes tipos de mezcla
Adaptabilidad de los equipos de colocacin
Gran rendimiento de colocacin
Mejor funcionalidad
Bajo costo
Mejor confort
Pavimento continuo (sin juntas)
MEZCLAS ASFLTICA EN FRIO
Definimos las mezclas asflticas en fro tipo concreto, como las
constituidas por la combinacin de uno o ms agregados ptreos y
un relleno mineral (filler), de ser necesario, con un asfalto
emulsionado catinico o diluido con solvente, cuya mezcla,
aplicacin y compactacin se realizan en fro (condiciones
ambientales).
Si bien el ligante puede ser precalentado hasta no ms de 60C, el
resto de las operaciones, como queda expresado, se llevan a cabo a
temperatura ambiente.
Estas mezclas tambin pueden ser elaboradas en la misma planta
central, y es posible la preparacin in situ, es decir, sobre la misma
calzada donde va a ser aplicada, para lo cual se utilizarn
maquinarias y equipos ms simples como son las moto niveladoras y
mezcladoras livianas de una sola pasada
DIFERENCIA ENTRE LA MEZCLA FRA Y CALIENTE
Las mezclas en fro con emulsiones catinicas o con asfaltos diluidos
al solvente presentan un amplio margen para su elaboracin en
relacin con las mezclas convencionales en caliente.
En primer trmino porque el ligante emulsin es ms adaptable a los
agregados ptreos locales con elevado contenido de finos de difcil
eliminacin y en segundo lugar, porque pueden ser mezclados
durante un tiempo ms prolongado. En cambio, el mezclado en
caliente es una operacin que se ve limitada en ese aspecto, para
evitar el enfriamiento de la mezcla antes de su compactacin.
II) EMPLEO DE LAS MEZCLAS ASFLTICAS
Se emplean en la construccin de firmes, ya sea en capas de
rodadura o en capas inferiores y su funcin es proporcionar una
superficie de rodamiento cmoda, segura y econmica a los usuarios
de las vas de comunicacin, facilitando la circulacin de los
vehculos, aparte de transmitir suficientemente las cargas debidas al
trfico a la explanada para que sean soportadas por sta.
Se tienen que considerar dos aspectos fundamentales en el diseo
y proyecto de un firme:
CAPA DE RODADURA
Con este nombre se denomina a la ltima capa que se construye, y
es sobre ella donde circulan los vehculos durante el perodo de
servicio del pavimento. Por esto, debe ser resistente a la abrasin
producida por el trfico y a los condicionamientos del
intemperismo.
PROCESO CONSTRUCTIVO
SUBRASANTE
La preparacin del suelo que har la funcin de la subrasante,
consiste en una serie de operaciones previas, cuya ejecucin es
necesaria y muy importante para cimentar la colocacin de la capa
de sub-base sobre la subrasante.
CAPA DE SUB-BASE
Materiales:
La sub base ser granular, es decir gravas o gravas arenosas
conformadas por partculas duras y durables con un tamao
mximo de 1 , debe estar libre de materiales orgnicos,
terrones o bolas de tierra
Proceso:
Colocar seales de seguridad.
Se transporta, se extiende y compacta el material.
Hacer el control topogrfico colocando los niveles respectivos.
Perfilar, refinar, regar y compactar al material superficial, desde el
borde hacia eje de la va, con moto niveladora, cisterna y rodillo
respectivamente.
Efectuar pasadas adicionales esparciendo el material suelto
llenando las depresiones de la plataforma a fin de obtener un
bombeo adecuado y finalmente reconformar.
La compactacin ser realizada cuando el material presente una
humedad adecuada, hasta alcanzar una densidad no menor del
100% de la densidad mxima obtenida por el mtodo del Proctor
Modificado, empleando el equipo adecuado. Se efectuara
peridicamente los ensayos respectivos.
Retirar seales y elementos de seguridad.
CAPA BASE
Para el proceso de conformacin de la capa de base, se realiza el
suministro de agregados granulares, que se colocaran de
conformidad con los alineamientos verticales, pendientes y
dimensiones indicadas en los planos del proyecto.
Escartificacion del material de proteccin
Se proceder a escarificar el material de proteccin colocado sobre
la superficie de la sub-base, para ser mezclado y homogenizado
con el nuevo material que se colocara para conformar la capa de
base.
El escarificador deber ser un modelo de dientes fijos, completos,
de espesor y de largo suficiente para efectuar una escarificacin
total y uniforme.
Dosificacin:
Colocacin de los sacos en la superficie de la subrasante,
segn el cuadriculado efectuado con anterioridad al objeto
de cumplir la dosificacin establecida.
Apertura de los sacos y extendido de la cal con rastrillo.
Mezclado:
Este proceso se puede emplear en pequeos tramos de
estabilizacin de subrasante. Este procedimiento requiere de un gran
nmero de pasadas, volteando el material para que el mezclado sea
uniforme, el cual debe de poseer un contenido del 2% de humedad
con respecto a la humedad ptima.
Tabla N 400-5
Requisitos de Material Bituminoso Diluido de Curado Medio
PENETRACION
TRANSITO
Condiciones meteorolgicas.
Angulo de aspersin
RIEGO
MEZCLAS ASFALTICAS
Entrega
Extensin
Textura Superficial
Tolerancia de la superficie
Densidad
PROCESO CONSTRUCTIVO
Transporte
Materiales
Procedimiento