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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGIA

FORMULACION Y EVALUACION DE PROYECTOS


PROFESOR: SAUL ISLAS HERNANDEZ
GRUPO: 7LV1

Alumno: MUOZ CLAUDIO SILVERIO SANTIAGO

Fecha: 29/Marzo/2016

FACTORES DETERMINANTES EN LA UBICACIN DE PLANTA


La ubicacin de la planta es una decisin estratgica que tendr una influencia vital para las
operaciones de la empresa. La rapidez de respuesta a los pedidos, su costo de produccin,
su facilidad para crecer, los impuestos que debe pagar, la inversin inicial en terrenos y
construccin, la disponibilidad de recursos humanos y de profesionistas, la influencia de los
sindicatos, la facilidad para obtener refacciones, materias primas y servicios eficientes y de
bajo costo, dependen de la ubicacin de la planta.
En general podemos dividir a estos factores en:
1. Relacionados con la inversin inicial
2. Relacionados con los costos y tiempos de produccin
3. Relacionados con la obtencin de recursos materiales
4. Relacionados con la obtencin de recursos humanos
5. Relacionados con las comunicaciones
Inversin inicial.- La localizacin de la planta se ve influenciada grandemente por las
facilidades de los estados para el desarrollo industrial. La adquisicin de terrenos a bajo
costo es un atractivo que debe tomarse en cuenta. Sin embargo, para evaluar la inversin
inicial debe tomarse en cuenta adems los costos de construccin, y las regulaciones
respecto a contaminantes ambientales como desechos, ruido y emisiones a la atmsfera.
Las que pueden variar de un estado a otro. En general los lugares mejor ubicados tienen
costos ms altos en terrenos, y regulaciones ambientales ms estrictas, pero son ms
baratos en su construccin.
Costos y tiempos de produccin.- La estructura de los costos y los tiempos de entrega de
los pedidos se ven afectados por la ubicacin de la planta. La cercana con las fuentes de
abastecimiento, como materias primas y artculos de importacin, al igual que con los
centros consumidores bajan los costos de transportacin y agilizan las operaciones. La
mejor manera de decidir una ubicacin idnea es mediante la evaluacin econmica. Se
definen los posibles puntos de ubicacin de la empresa y para cada uno de ellos se evala
econmicamente los diversas partidas como fletes, gastos de viajes, y dems y se valora el
impacto de los aspectos no econmicos en la operacin de la empresa, como podran ser el
servicio y la oportunidad. Despus se toma la decisin final respecto a la ubicacin.

Recursos materiales.- La facilidad y el costo para la obtencin de los recursos materiales y


servicios, es un factor tan importante como el costo. El desabasto de refacciones,
energticos o agua, puede interrumpir y parar la marcha de la empresa. La regin de
asentamiento de la planta debe de contar con la infraestructura necesaria para surtirla de
los insumos necesarios para su operacin.
Recursos humanos.- La disponibilidad de mano obra es otro factor clave para decidir la
ubicacin de la planta. Adems, se requiere mano de obra calificada pues es difcil formar a
buenos artesanos u operarios fcilmente. Un aspecto ligado a la mano de obra es la
influencia de los sindicatos, la que vara en los diferentes estados y ciudades. Sindicatos
poderosos muchas veces son sinnimo de ineficiencia y baja productividad. Flexibilidad,
buena voluntad, cooperacin, trabajo en conjunto y aplicacin rigurosa de los reglamentos
de trabajo de la empresa en todos los trabajadores, son asuntos que deben ser tratados con
los sindicatos antes de iniciar operaciones. La disponibilidad de profesionistas y tcnicos
calificados son vitales para operaciones a bajo costo y sin interrupciones.
Comunicaciones.- La infraestructura de ferrocarriles, carreteras, transportes y servicios de
carga mantienen las operaciones giles y a costos bajos y puede ser la diferencia entre una
operacin continua o con interrupciones por falta de opciones y diversidad.

METODOLOGA DE LA PLANEACIN SISTEMTICA DE LA


DISTRIBUCIN EN PLANTA (SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING) DE
MUTHER
Esta metodologa conocida como SLP por sus siglas en ingls, ha sido la ms
aceptada y la ms comnmente utilizada para la resolucin de problemas de
distribucin en planta a partir de criterios cualitativos, aunque fue concebida para el
diseo de todo tipo de distribuciones en planta independientemente de su
naturaleza. Fue desarrollada por Richard Muther en 1961 como un procedimiento
sistemtico multicriterio, igualmente aplicable a distribuciones completamente
nuevas como a distribuciones de plantas ya existentes.
El mtodo rene las ventajas de las aproximaciones metodolgicas precedentes e
incorpora el flujo de materiales en el estudio de distribucin, organizando el proceso
de planificacin total de manera racional y estableciendo una serie de fases y
tcnicas que, como el propio Muther describe, permiten identificar, valorar y
visualizar todos los elementos involucrados en la implantacin y las relaciones
existentes entre ellos.
Existe una caracterstica importante del mtodo: su carcter jerrquico, lo que indica
que este debe aplicarse en fases jerarquizadas en cada una de las cuales el nivel
de detalle es mayor que en la anterior.
Fases de Desarrollo
Las cuatro fases o niveles de la distribucin en planta, que adems pueden
superponerse uno con el otro, son:
Fase I: Localizacin. Aqu debe decidirse la ubicacin de la planta a distribuir. Al
tratarse de una planta completamente nueva se buscar una posicin geogrfica
competitiva basada en la satisfaccin de ciertos factores relevantes para la misma.
En caso de una redistribucin el objetivo ser determinar si la planta se mantendr
en el emplazamiento actual o si se trasladar hacia un edificio recin adquirido, o
hacia un rea similar potencialmente disponible.
Fase II: Distribucin General del Conjunto. Aqu se establece el patrn de flujo para
el rea que va a ser distribuida y se indica tambin el tamao, la relacin, y la
configuracin de cada actividad principal, departamento o rea, sin preocuparse
todava de la distribucin en detalle. El resultado de esta fase es un bosquejo o
diagrama a escala de la futura planta.
Fase III: Plan de Distribucin Detallada. Es la preparacin en detalle del plan de
distribucin e incluye la planificacin de donde van a ser colocados los puestos de
trabajo, as como la maquinaria o los equipos.
Fase IV: Instalacin. Esta ltima fase implica los movimientos fsicos y ajustes
necesarios, conforme se van colocando los equipos y mquinas, para lograr la
distribucin en detalle que fue planeada.

Estas fases se producen en secuencia, y segn el autor del mtodo para obtener
los mejores resultados debe solaparse unas con otras.
Anlisis ProductoCantidad

Relacin entre
actividades

Flujo de
materiales

Diagrama relacional de
actividades

Necesidades
de espacio

Espacio
disponible

Diagrama relacional de
espacios

Factores
influyentes

Limitaciones
prcticas

Generacin de alternativas
X

Evaluacin

Seleccin

Instalacin

Figura 1. Esquema del Systematic Layout Planning.

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