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No Estado de So Paulo, praticamente todas as indstrias do setor sucroalcooleiro so autosuficientes, em vista da enorme quantidade de bagao gerado no processo, conforme mostrado na
Tabela 1 a seguir. Estima-se que a potncia instalada seja de 800 MW, em um universo de 137
usinas.
Tabela 1 Potncia instalada de auto-produtores extratificada por ramo de atividade no
Estado de So Paulo(1998)
Setor
Sucroalcooleiro
Papel e Celulose
Txtil
Qumico/Petroqumico
Alimentos/Bebidas
Refinarias de Petrleo
Siderrgico
Cimento
Total Geral
Combustvel
Nmero de indstrias
Biomassa
Licor Negro-Biomassa
leo comb.-Hidrulica
leo Combustvel
leo Combustvel
leo Combustvel
Gs de Refinaria
Gs de Coque
Hidrulica
-
137
06
Potncia instalada
(MW)
800,0
150,7
01
08
02
03
01
158
9,6
92,2
15,8
77,0
14,5
9,4
1.169,2
Teor de umidade
(%)
50
15
50
20 (*)
15
Poder calorfico
(kcal/kg)
1.780
3.272
1.800
3.000
3.272
(*) Com esta umidade tem-se 180 kg/tonelada de cana processada. Baseando-se na safra de 1997 e no valor de 142 kWh por tonelada de cana
processada, o valor da potncia instalada poder atingir, somente no setor sucroalcooleiro, 8.439 MW.
Fonte: ANEEL (1998)
O consumo de bagao nas usinas pode ser tambm bastante reduzido pelo uso de vapor com
maior presso tanto na gerao de vapor pelas caldeiras a 40, 60 ou 80 bar ao invs de 20 bar,
como no processo de destilao a 7,5 bar ao invs de 2,5 bar. Tecnologias existentes e mais
eficientes poderiam aumentar a cogerao de eletricidade nas usinas de lcool dos atuais 14 - 16
kWh/t de cana para 100 kWh/t de cana, ao se utilizar turbinas a vapor tipo extrao-condensao,
ou at 280 kWh/t de cana, utilizando os resduos da cana se as queimadas forem evitadas.
A cogerao permite portanto, aumentar a quantidade de energia til extrada do
combustvel, aumentando a eficincia do ciclo de produo, atravs de duas tecnologias que
utilizam a turbina a vapor ou a turbina a gs.
Essas tecnologias podem ser utilizadas separadamente ou combinadas, permitindo a obteno
de diferentes configuraes de centrais de cogerao.
3. A COGERAO
A cogerao consiste na gerao simultnea de potncia trmica e de potncia mecnica para
ser utilizada em usos finais industriais ou residenciais. Este tipo de converso est baseada
conceitualmente em dois ciclos termodinmicos:
a. Ciclo Rankine: que emprega turbina a vapor;
b. Ciclo Brayton: que utiliza a turbina a gs.
Quando os dois ciclos de potncia so associados em srie trmica, ou seja, o rejeito trmico
de um deles o insumo energtico do outro, tem-se o chamado Ciclo Combinado. (Peral
Cespedes,1995)
Para as indstrias que tm condies para utilizar a cogerao em suas instalaes, esta pode
ser a forma mais econmica para atender as necessidades internas de vapor e de eletricidade,
reduzir custos operacionais e aumentar a confiabilidade de suprimento.
Uma instalao de cogerao uma usina termeltrica em que o calor produzido usado de
diferentes formas no processo produtivo (vapor, eletricidade, fora motriz, refrigerao, etc.) e
que aproveita at 90% da energia contida no combustvel. A eficincia de uma termeltrica
convencional no ultrapassa os 50%.
Para certas indstrias: sucroalcooleira, de papel e celulose e alimentcia, possvel, ainda,
usar seus rejeitos em substituio aos combustveis tradicionais para acionar as unidades de
cogerao, com ganhos ainda mais importantes, pois transformam este tipo de resduo
industrial, com custo praticamente zero, em energia til.
A maioria das caldeiras utilizadas neste setor industrial, fornece vapor superaquecido a 20
bar em uma faixa de temperatura entre 280 380o C, mas existem casos em que se encontram
equipamentos funcionando a presses e temperaturas superiores e que apresentam, sob o ponto de
vista energtico, sistemas mais eficientes. Baseado nos dados de 1997, quando havia 134
unidades funcionando, 128 destas usinas estavam utilizando o sistema convencional.
4. CARACTERIZAO DO ESTUDO
4.1. Consideraes sobre o empreendimento
O presente trabalho apresenta um estudo de repotenciao de usinas de acar e lcool, para
gerao de excedente de energia eltrica a ser comercializada com a concessionria.
Tais usinas esto localizadas no interior do Estado de So Paulo e apresentam capacidade de
processamento de 10.000 toneladas de cana por dia, considerando um perodo de safra de 210
dias corridos ou 178 dias teis. (Vieira,1999)
Foram adotados ainda neste estudo arranjos nas instalaes de uma usina padro em questo,
que consistiu na instalao de caldeiras novas e na adequao do sistema turbo-gerador para os
nveis de presso estabelecidos.
Vale ressaltar que a avaliao econmica correspondente aquisio e/ou adaptao dos
equipamentos necessrios operao da usina de acar e lcool, no foi considerada, uma vez
que o objetivo deste estudo ficou restrito s possibilidades de gerao de eletricidade e as
quantidades de energia disponveis para a sua comercializao.
A configurao tpica atual desta usina apresenta a caldeira operando com presso de 20 bar
e temperatura de 380oC, produzindo 208 t/h de vapor. Este vapor, antes de ser utilizado no
processo industrial presso de 2,5 bar, passa por 2 turbinas produzindo 6 MW de trabalho
eltrico, e 8,5 MW de trabalho mecnico. Todo trabalho produzido consumido na prpria usina.
Dentro das premissas adotadas para a repotenciao, ou seja, utilizando uma caldeira
operando a uma presso de 62 bar e temperatura de 480oC, e considerando uma eficincia de
85%, tanto para a caldeira como para a turbina, os resultados calculados so os seguintes:
Bagao total
Bagao disponvel (95%)
Consumo de vapor no processo
Consumo de vapor na turbina de contrapresso
Potncia eltrica produzida na turbina de contrapresso
Produo total de vapor
Vapor disponvel para gerao
Consumo de vapor na turbina de condensao
Potncia produzida na turbina de condensao
Potncia total produzida
104,15
99,00
146
6
24.333
212.850
66.850
3,7
18.068
42.401
t/h
t/h
t/h
kg/kWh
kW
kg/h
kg/h
kg/kWh
kW
kW
Todo o vapor produzido passa por uma turbina de contrapresso gerando uma potncia
eltrica mxima de 30 MW, que descontando o consumo prprio da usina de 6 MW, ter-se- um
excedente de 24 MW disponvel para comercializao junto concessionria de energia eltrica.
Os 8,5 MW de potncia mecnica consumidos pela usina so obtidos por turbinas de menor porte
alimentados com vapor a 20 bar extrados da turbina principal.
Ressalte-se que o dimensionamento do potencial de gerao a partir dos valores identificados
para a usina em questo, requer um melhor conhecimento do perfil de obsolescncia das
instalaes passveis de serem incorporadas ao processo de cogerao, bem como da evoluo
tecnolgica dos equipamentos e processos operativos, j que os mesmos poderiam minimizar os
custos de aquisio e maximizar as quantidades de energia ofertadas. (Vieira,1999)
As alternativas de potencializao da gerao de eletricidade, atravs da produo fora do
perodo de safra, poderiam ainda ser consideradas. Isso no entanto, implicaria a ampliao da
estocagem de bagao, a compra de excedentes de bagao de terceiros, ou ainda, a adoo do uso
de palhas e pontas da cana verde como combustvel, conforme mostrado na Tabela 3 abaixo.
Estas prticas no so usuais atualmente, embora acessveis aos profissionais do setor
sucroalcooleiro.
Quanto estocagem do bagao, vale ressaltar que aps longos perodos, pode ocorrer o
incio do processo de deteriorao, causado pela fermentao da matria orgnica e dos acares
residuais, com possvel ocorrncia de gases e de mau cheiro. Esta caracterstica somada
necessidade de uma manuteno dos equipamentos no perodo fora de safra, dificultam a gerao
eltrica por um perodo superior ao atualmente realizado.
Cana moda
(106 t) (*)
152,0
170,4
181,5
Bagao
(106 t)
38,0
42,6
45,3
Palha+pontas
38,0
42,6
45,3
Eletricidade
(GWh/safra)
1.824
2.044
2.178
(*) 50% de umidade. Estes valores correspondem a um perodo mdio de safra de 180 dias, normalmente de maio a novembro
Fonte: ANEEL (1998)
Este processo de deteriorao, contudo, pode ser evitado com a manuteno de estoques
mnimos, a utilizao de sistemas de ventilao no local de armazenagem e a introduo de
sistemas de secagem do bagao. (ANEEL,1998)
4.2. Utilizao de modelo de simulao energtica (MODDHT)
O planejamento da expanso do setor eltrico tem como objetivo principal a determinao da
melhor seqncia para a construo de novas usinas, hidroeltricas ou termeltricas, integradas s
redes de transmisso ou de distribuio, que tendam a minimizar os custos de investimentos e de
operao.
No processo decisrio, o setor eltrico se utiliza de modelos matemticos para efetuar um
tratamento sistemtico e coerente das diversas fontes de incerteza. Estas incertezas, tais como a
taxa de crescimento do mercado a ser atendido ao longo do perodo em que se estuda; o custo dos
combustveis das usinas termeltricas; o tempo de implantao do empreendimento; restries
ambientais, financeiras ou scio-econmicas; esto fortemente ligadas a aspectos econmicos,
sociais e polticos, impondo, portanto, tratamento mais especfico em relao s tradicionais
incertezas referentes a hidrologia e ao risco de falha de equipamentos. (Vieira, 1999)
Deste modo, a fim de se estabelecer uma estratgia de expanso o BID - Banco
Interamericano de Desenvolvimento, financiou o desenvolvimento do modelo de planejamento
denominado SUPER - Sistema Unificado de Planejamento Energtico Regional, que foi
coordenado pela OLADE - Organizao Latino Americana de Desenvolvimento Energtico, e
contou com o apoio tcnico de concessionrias, empresas e universidades do Brasil, Colmbia,
Costa Rica, Equador e Peru.
O mdulo MODDHT - Modelo de Despacho Hidrotrmico, parte integrante do SUPER, se
baseia em conceitos de programao dinmica estocstica e anlise de deciso, que permitem
representar de maneira explcita as incertezas dos diversos fatores que afetam o plano de
expanso, tais como: demanda, custo de combustvel, atraso de obras, etc. Este mdulo permite
simular as condies de um despacho timo do parque gerador formado por usinas hidroeltricas
e termeltricas. Na categoria das usinas hidroeltricas, estas so subdivididas em usinas com
reservatrio e usinas a fio dgua.
Na simulao do modelo possvel obter, como resultado, o estabelecimento da melhor
estratgia de operao das usinas termeltricas, alm dos clculos das configuraes hidrulicas e
trmicas equivalentes e dos custos marginais de operao. possvel ainda estabelecer os
benefcios marginais das interligaes entre sistemas.
Como caracterstica do MODDHT, pode-se apontar que a usina candidata no pode ser
avaliada isoladamente, mas sim em termos do sistema. Em outras palavras, o benefcio de uma
usina hidroeltrica ou termeltrica depende das outras usinas existentes ou planejadas, da
demanda, da poltica operativa, das condies hidrolgicas, entre outras, sendo totalmente no
representativa numa situao de avaliao que considerasse a usina isolada.
Uma das caractersticas mais atraentes do MODDHT justamente permitir analisar
estratgias de expanso como um todo, levando em conta as influncias mtuas entre os diversos
componentes do plano de expanso e possibilitando, adicionalmente, refinar um conjunto de
alternativas que tenham sido previamente formuladas em base a avaliaes expeditas da situao
do sistema e/ou formuladas com suporte de modelo de expanso automtica.
Alm disto, o MODDHT representa de maneira adequada as particularidades de sistemas
hidrotrmicos (operao cronolgica, representao dos limites dos reservatrios, modelagem
estocstica de afluncias, etc.), que tm sido uma limitao reconhecida de outros modelos
utilizados.
Devido a estes aspectos, o MODDHT ainda considerado uma ferramenta adequada para o
planejamento da expanso do sistema brasileiro. Nos estudos de expanso (Vieira,1999),o
MODDHT representa de maneira conveniente o despacho hidrotrmico para uma determinada
estratgia de expanso, embora o nmero de equipamentos candidatos representados no mdulo
de investimento seja limitado por razes de esforo computacional.
5. ANLISE DOS RESULTADOS
A preparao dos dados de entrada para a simulao das usinas sucroalcooleiras, no modelo
MODDHT, consistiu dos seguintes parmetros:
entrada em operao de 2 usinas a cada ano, a partir de 2001.
ms de entrada da usina no sistema: maio
ms de sada da usina do sistema: novembro
Ao adotar-se tais parmetros, teve-se a inteno de caracterizar o melhor possvel a
configurao destas unidades e, principalmente, a sazonalidade peculiar deste tipo de indstria,
que utiliza o bagao de cana como combustvel. (Vieira,1999)
O resultado do modelo que simula a gerao trmica esperada destas usinas, est apresentada
na Tabela 4, a seguir:
Tabela 4 - Simulao da gerao trmica esperada
Ano
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
Fonte: Vieira (1999)
Fator de capacidade
0,890
0,892
0,891
0,893
0,894
0,895
0,895
0,895
0,895
0,895
Os valores de cerca de 89% de fator de capacidade, demonstram que estas usinas sero
despachadas com muita freqncia no sistema. Em outras palavras, estas usinas quase sempre
estaro sendo utilizadas para suprir o mercado de energia, em detrimento de outra classe de usina
trmica.
Esta escolha preferencial est ligada, principalmente, ao custo do combustvel, fator
preponderante para o modelo MODDHT decidir a melhor usina a ser despachada em determinado
momento, uma vez que, como dito no item anterior, o despacho feito levando-se em conta a
unidade geradora que proporcione o menor custo operativo (Combustvel + Operao &
Manuteno Varivel).
Outras consideraes que podem ser estabelecidas a partir das simulaes com o suporte
deste modelo se resumem em que, embora se caracterize, no total, um acrscimo de oferta
significativo, uma vez que so 25 unidades de 24 MW cada, perfazendo um total de oferta de 600
MW, a entrada escalonada destas usinas tem pouca influncia nos riscos de dficits observados
para os perodos de anlise. (Vieira,1999)
Vale ressaltar aqui, que o risco de dficit nada tem a ver com o risco de interrupes
intempestivas de fornecimento, normalmente associadas a falhas de transmisso e/ou falta de
capacidade girante de gerao. O risco de dficit, nesse contexto, definido como a
probabilidade da ocorrncia de eventos desfavorveis nas seqncias hidrolgicas, que poderiam
provocar a impossibilidade do atendimento do mercado de energia eltrica em determinados
perodos ao longo do horizonte de expanso, estando associados ao racionamento de energia.
5.1. Perspectivas de atratividade econmica
A ttulo ilustrativo, so feitas a seguir, algumas consideraes tericas sobre a atratividade
econmica na substituio de caldeiras convencionais que fornecem vapor a 20 bar e 380oC, por
equipamentos que operam a 62 bar e 480oC.
Este aumento na presso de trabalho favorece o aumento da relao: eletricidade
gerada/calor consumido no processo (E/C) de 0,08 0,15 para 0,15 0,25, o que minimiza o
consumo especfico de vapor, possibilitando, atravs de seu excedente, uma maior gerao de
energia durante o perodo de safra.
Para o caso aqui apresentado, foram levados em considerao dados levantados junto a
usineiros (Eletrobrs, 1999), referentes aos investimentos j realizados e a alteraes de projetos
j em andamento em suas unidades.
O ganho de gerao de energia eltrica excedente na safra a partir das premissas de
repotenciao apresentadas neste estudo, de cerca de duas vezes a gerao para consumo
prprio da usina. O aumento de presso nas caldeiras, embora proporcione um ganho
termodinmico, tambm responsvel pela reduo da taxa interna de retorno devido ao grande
incremento de custo, levando a um tempo de retorno de 9,8 anos para o caso tpico: tarifa de
40,00 R$/MWh e preo do bagao de 2,00R$/MWh.
14,00
Bagao - 0 R$/MWh
Bagao - 2 R$/MWh
Bagao - 5 R$/MWh
12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
Tarifa (R$/MWh)
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