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1994 724.

321 f

Intgration nergtique
de procds industriels
par la mthode
du pincement

Collection

RAVEL

INDUSTRIE

Office fdral des questions conjoncturelles

INTGRATION NERGTIQUE DE PROCDS INDUSTRIELS PAR LA MTHODE DU


PINCEMENT
Rsum franais
Lintgration nergtique visant utiliser lnergie thermique pour diffrents usages, en une sorte de cascade exergtique, est une des approches les plus prometteuses en vue dune utilisation rationnelle de
lnergie. La mthode du pincement (Pinch Technology) est une mthode dintgration qui permet doptimiser la fois thermodynamiquement et conomiquement les possibilits de rcupration dnergie
(rejets thermiques) de tout type de procd industriel (chimie, alimentaire, distribution dnergie, etc.).
ENERGETISCHE INTEGRATION INDUSTRIELLER PROZESSE MIT DER PINCHMETHODE
Deutsche Zusammenfassung
Die Energieintegration ist eine vielversprechende Methode zur effizienteren thermischen
Energienutzung. Sie vereinfacht die Konzeption von Wrmetauschernetzen, in denen Wrmeenergie
immer vom hheren auf das nchstniedrigere Temperaturniveau bertragen wird (als exergetische
Kaskade). Die Pinchmethode (Pinch Technology) ist eine Integrationsmethode, die es ermglicht, die
Energierckgewinnung in vielfltigen Prozessen (Chemie- und Nahrungsmittelindustrie, Energieverteilung, etc.) gleichzeitig thermodynamisch und konomisch zu optimieren.
Impressum
Ce manuel sinscrit dans la collection RAVEL INDUSTRIE
Editeur
Office fdral des questions conjoncturelles, Schwarztorstrasse 11, 3003 Berne
Chef de domaine RAVEL INDUSTRIE
Daniel Spreng, EPF-Zrich, ETH-Zentrum/ETL, 8092 Zrich
Responsable romand RAVEL INDUSTRIE
Weinmann-Energies SA, Ingnieurs-conseils, 1040 Echallens
Diffusion romande
Coordination romande du programme d'action, M. Daniel Notter, EPFL-LESO
Case postale 15, 1015 Lausanne
Auteurs
Professeur Daniel Favrat et Frdric Staine, EPF-Lausanne, Laboratoire dEnergtique Industrielle,
Dpartement de Gnie Mcanique, 1015 Lausanne
Mise en page et photocomposition
Consortium DAC/City Comp SA, Lausanne et Morges
Impression et diffusion
Office central fdral des imprims et du matriel (OCFIM), 3000 Berne
N de commande 724.321 f
Copyright Office fdral des questions conjoncturelles, 3003 Berne, juillet 1994
Reproduction partielle autorise avec mention de la source.
ISBN 3-905233-62-2
Form. 724.321 f 8.94

500

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

Intgration nergtique
de procds industriels
par la mthode
du pincement
Rsum

Rsum

Introduction
Lintgration nergtique visant utiliser lnergie thermique pour
diffrents usages, en une sorte de cascade exergtique, est une des
approches les plus prometteuses en vue dune utilisation rationnelle
de lnergie. Lintgration nergtique est avant tout adapte des
sites forte densit dutilisateurs diffrencis que lon retrouvent,
en priorit, sur des sites industriels, commerciaux ou urbains. La
cognration, par centrales chaleur-force et rseaux de chauffage
distance, en est lexemple le mieux connu.

Utiliser lnergie pour


diffrents usages

Certes, qui dit intgration dit ncessairement interdpendance avec


les invitables contraintes lies aux questions oprationnelles et de
fiabilit. Intgration implique galement la ncessit davoir une
vue densemble dont lobtention nest pas toujours aise dun point
de vue mthodologique notamment. Dans lindustrie, lapplication
de mthodes volues comme la thorie exergtique se heurte malheureusement souvent labsence de connaissances thermodynamiques compltes et une structure tarifaire interne frquemment
inadquate. Une rponse cet tat de fait est parfois la ralisation
de programmes dordinateur mathmatiquement trs complexes
simulant une large panoplie de composants thermiques ou chimiques et permettant de calculer un grand nombre de variantes. Ce
jeu de base de donnes conduit souvent des approches fastidieuses
et onreuses.

Des mthodes

Dans ces conditions, lingnieur se bornera frquemment partir


de lexistant en proposant des amliorations locales sans avoir une
pleine apprciation des disponibilits incorrectement exploites au
niveau du site complet. Il se retrouve un peu comme lexplorateur
de pyramide qui, sans altimtre, voudrait en atteindre le sommet
travers le labyrinthe des diffrentes salles sans avoir le temps ni les
moyens de documenter et de diffrencier les multiples trajectoires
soffrant lui (figure 1).

Des aides

Consommation
minimale d'nergie

Consommation
maximale d'nergie

Figure 1: Pyramide des solutions nergtiques aux besoins dun site donn.

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

La mthode
du pincement

Cette lacune mthodologique a fort heureusement t complte


depuis environ une douzaine dannes par le dveloppement de la
mthode du pincement optimal (Pinch Technology), linitiative
de Bodo Linnhoff de lUniversit de Manchester (rf. 1). Cette
thorie a t complte rcemment par de nombreux chercheurs
comme Loecken en Norvge (rf. 2), Gourlia en France (rf. 3),
Kemp en Angleterre (rf. 9) et largement applique travers le
monde en priorit dans le cadre de lindustrie chimique et ptrolire. Cette thorie vise simplifier lapplication des premier et
deuxime principes de la thermodynamique en effectuant la synthse des besoins et des disponibilits en nergie chaleur laide
de diagrammes temprature-diffrence denthalpie (puissancetransformation). De cette faon chaque puissance-transformation
ou -chaleur susceptible dtre change est constamment rfre
son niveau de temprature ce qui a le double avantage dviter de
concevoir par erreur des changeurs impossibles et davoir une
apprciation immdiate des pertes par transfert de chaleur sous
chute de temprature. Cette structure de linformation nergtique
du site conduit tout naturellement privilgier les oprations de
transferts de chaleur interne en cascade entre les flux de matire du
site avant de recourir des techniques plus sophistiques (pompes
chaleur, cognration, etc.).

Des diagrammes simples

La technique du pincement optimal (ou global), par la reprsentation en diagrammes simples de lensemble des puissances-transformation des rseaux du site, permet dtablir en pranalyse un
diagnostic cohrent et de fixer des buts ralistes de consommation
dnergie. La mthode prconise galement, et cela mme pour
lamlioration de sites existants, de reprendre le problme la base
en essayant tout dabord de dterminer une (la!) solution consommation dnergie minimale physiquement (et conomiquement)
raliste. En dautres termes, la mthode donne au concepteur la possibilit de se placer au sommet de la pyramide des solutions possibles (sans tre dans les nuages), en dterminant un rseau
dchanges de chaleur optimal avec des pincements finis. Cest
partir de cette solution optimale que le concepteur peut dcider de
faire des concessions nergtiques de simplification de son diagramme dcoulement mais en ayant une rfrence claire pour en
quantifier les consquences.

Placement optimal
des pompes chaleur,
des groupes chaleur-force

La mthode du pincement optimal (global) permet galement de


mieux valuer lemplacement dunits de puissance comme des
pompes chaleur ou des units chaleur-force dans le contexte de
lensemble du site. De nombreuses analyses de sites (rf.1 3) ont
montr que les solutions obtenues par cette mthode conduisent non
seulement des conomies substantielles dnergie mais aussi frquemment une rduction des investissements. Cette dernire affirmation sinscrit lencontre de limage simpliste et trop rpandue
qui consiste admettre que toute solution de rcupration dnergie, pour une nouvelle installation, conduit ncessairement un
accroissement des investissements. En ralit, les mthodes thermodynamiques peuvent nous permettre, surface globale dchan-

Rsum

geurs donne pour un site, de mieux rpartir les surfaces dchangeurs parmi les procds concerns et ainsi doptimiser la rcupration dnergie en diminuant les charges globales fournir par les
utilits (sources externes).

Dtermination du cahier des charges du site tudi


Dans lindustrie, lingnieur se retrouve frquemment en prsence
de diagrammes dcoulement de complexit souvent leve et
ncessitant une tude prliminaire de synthse. Rappelons que le
but premier devrait tre de rechercher non pas une simple retouche
mais de dterminer le potentiel rel dconomie dnergie li au site
examin. Pour ce faire il convient, en premire approche, de
dpouiller le diagramme de tous les lments qui nont rien faire
avec le cahier des charges strict du site tudi. Les lments liminer (du diagramme) seront donc les changeurs des utilits spcifiques (chauffage, refroidissement), les changeurs de rcupration de chaleur ou de production de vapeur de rcupration, les
units de puissance, etc., qui nont pas directement voir avec les
ingrdients ou rsidus du (ou des) procd (s) tudi (s). Ces lments agissent souvent comme des leurres en voilant lessentiel. Il
convient cependant den tablir un inventaire prcis des fins de
rutilisation au cours de la phase ultrieure danalyse des diffrentes
solutions.

Simplifier et garder
les lments vitaux

Prenons comme exemple lunit de production dacide nitrique


existante et reprsente schmatiquement la figure 2a1 (rf. 4). Ce
diagramme pourtant dj considrablement simplifi ne permet pas
davoir une vue densemble en dgageant rapidement les lments
essentiels aux procds tudis. Dans un premier temps, il est
recommand de suivre chacun des flux entrants jusquaux principales units de transformation (convertisseur, absorbeur, racteur,
etc.). Les conditions thermodynamiques dentre sur le site et
darrive lunit de transformation constituent les deux extrmits du vecteur puissance-transformation relatif lingrdient slectionn. La mme opration peut tre faite avec les produits ou rsidus entre la sortie des convertisseurs et autres racteurs et lentre
dune autre unit de transformation ou la sortie du site tudi. Au
cours des oprations susmentionnes on ne remet en gnral pas en
cause les conditions thermodynamiques dentre et de sortie des
units de transformation qui sont dfinies par les spcialistes des
procds.

Exemple de la figure 2a

doit tre considr comme un exemple seulement et peut comporter des


inexactitudes sur le plan du procd

Figure 2a: Schma dune installation de production dacide nitrique.

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

Rsum

La figure 2b donne le schma de synthse provenant de cette premire opration de recherche du cahier des charges du site reprsent
la figure 2a. Par convention, les flux qui doivent tre chauffs et
traduisent les besoins nergtiques sont appels flux froids et ceux
qui peuvent tre refroidis et constituent des opportunits de rcupration dnergie sont appels flux chauds.

Synthse sous la forme


dun tableau de flux

Notre but ce stade est de concevoir un rseau dchangeurs, complt en deuxime priorit dunits de puissance, permettant de
rpondre ce cahier des charges en minimisant le cot de fonctionnement (incluant lamortissement) tout en garantissant la mme
fonctionnalit. Un tel cot est normalement dict avant tout par
lnergie de chauffage des sources externes chaudes (utilits
chaudes), la puissance de refroidissement (utilit froide) et son
mode (quantit deau de refroidissement, etc.), ainsi que par le
nombre et le pincement moyen des changeurs, et par le cot des
units de puissance.

But initial: un rseau


dchangeurs de chaleur

Figure 2b: Diagramme simplifi (cahier des charges) dune installation de production dacide nitrique.

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

Diagrammes des composites


Diagrammes
Temprature-Puissance

La thorie du pincement optimal (rf.1, 5, 6, 7, 8) consiste reprsenter tous les vecteurs flux chauds a, b, c, d, e ainsi que les vecteurs froids a, b, c, d, e dun problme donn dans un diagramme Temprature Puissance-transformation (figure 3). A
noter que dans un tel diagramme seule lordonne est absolue (temprature = fonction dtat) car les puissances reportes en abscisse
(grandeurs de parcours) nont pas de rfrence absolue. Les vecteurs peuvent donc tre librement dplacs horizontalement.

Courbes composites
chaude et froide

Dans le but davoir une vue densemble, les vecteurs de flux chauds,
reprsentant toutes les opportunits de rcupration dnergie chaleur, sont combins par addition en une courbe composite dite
chaude, et les vecteurs de flux froids, reprsentant tous les besoins,
sont galement combins en une courbe composite dite froide.
Conformment ce qui a t mentionn ci-dessus, chacune des
composites peut tre librement dplace horizontalement en respectant ainsi le niveau de temprature. Lobjectif tant de visualiser les possibilits de transfert de chaleur entre flux, il convient
cependant de veiller ce que la composite chaude soit intgralement suprieure la composite froide.

Temprature
de pincement et cart
de temprature
minimum (Tmin)

A la limite, les composites se touchent en un point caractristique


dont la temprature est appele la temprature de pincement global et qui joue un rle de premier plan. Si on admet que les nergies chaleur sont transfres verticalement de la composite chaude
la composite froide comme dans une sorte de grand changeur
contre-courant, la temprature de pincement met en vidence la
zone du site la plus contrainte pour effectuer les transferts de chaleur dsirs. En fait, comme le pincement est nul la limite, il faudrait une surface dchange infinie pour pouvoir transfrer verticalement de la chaleur entre la courbe composite chaude et la
composite froide cet endroit. Lextrmit la plus froide de la composite froide et lextrmit la plus chaude de la composite chaude
dlimitent la zone dchange interne thoriquement possible. A
noter que cette zone est maximale lorsque les composites se touchent. Afin de sloigner de ce cas extrme, indicatif mais peu raliste, la procdure consiste carter les composites par dplacement
horizontal jusqu lobtention dune diffrence de temprature
minimale (pincement) conomiquement raliste.

Rsum

Temprature

Energie
haute exergie

a'

b'
Pincement

c'
d

T m in
d'

e
e'
Rejet
l'environnement

Zone d'change
de chaleur interne

Puissance transformation

Figure 3: Vecteurs flux et courbes composites dans un diagramme Temprature Puissance-transformation.

Le segment de puissance (en abscisse), considr positivement


entre les extrmits infrieures en temprature des composites
chaude et froide, est reprsentatif de la puissance minimale quil
est ncessaire dliminer une source externe froide (utilit froide).
De faon similaire, le vecteur de puissance, considr positivement
entre les extrmits suprieures en temprature des composites
chaude et froide, reprsente la puissance minimale quil est ncessaire de fournir au site partir dune source chaude externe (utilit
chaude). On peut ainsi constater que plus on carte les composites
(Tmin croissant), plus la zone dchange de chaleur interne se
rduit, et plus les minima de consommation des utilits augmentent.

Minima de besoins
et de rejets

Le pincement global prsente la proprit remarquable de sparer


le systme tudi en deux sous-systmes distincts:
le sous-systme droite du pincement qui est caractris par un
manque dnergie et que lon peut qualifier de puits dnergiechaleur;
le sous-systme gauche du pincement qui est caractris par un
surplus dnergie, certes basse exergie que lon peut qualifier
de source dnergie-chaleur.

Deux sous-systmes

On peroit dj un des grands avantages de la mthode du pincement: la dtermination aise des consommations minimales dun
site mme complexe et une bonne valuation de lcart entre la

Dtermination
des consommations
dnergie minimales
9

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

consommation relle dun site existant par exemple et le minimum


thorique. Cette comparaison permet en gnral lingnieur
conseil de mieux valuer les possibilits damlioration dun site.
Un cart proportionnellement important est un indicateur clair du
potentiel dconomie et des chances de succs dune tude plus
pousse.
Composites du procd
de la figure 2a

La figure 4 illustre les possibilits de synthse par composites appliques successivement au procd dacide nitrique prcdemment
dcrit, lensemble dun site industriel o il devrait tre implant
et lensemble des deux, savoir le site complet aprs incorporation de ce nouveau procd. Ces diagrammes mettent bien en vidence les bnfices potentiels dune intgration nergtique.

Figure 4a: Composites de linstallation dacide nitrique seule.

10

Rsum

Figure 4b: Composites du site existant.

Figure 4c: Composites du site + acide nitrique.

11

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

Rgles de conception de rseaux permettant


une utilisation rationnelle de lnergie
Les 5 rgles
fondamentales de la
mthode du pincement

Comme nous lavons vu, le pincement spare le systme en deux


sous-systmes distincts. Le sous-systme de droite (puits) ne ncessite en principe quun apport de chauffage et le sous-systme de
gauche ne ncessite en principe que des possibilits de refroidissement. Les deux sous-systmes peuvent donc tre considrs comme
thermodynamiquement distincts et on peut noncer les rgles suivantes:
ne pas transmettre dnergie-chaleur travers le pincement;
ne pas avoir recours un refroidissement externe au-dessus du
pincement;
ne pas avoir recours un chauffage externe au-dessous du pincement;
ne pas introduire dunit de cognration fournissant une grande
part dnergie thermique au-dessous du pincement;
ne pas placer de pompes chaleur autrement qu travers le pincement.

Critres de choix
de Tmin

Le pincement optimum Tmin est gnralement dtermin en


fonction de critres conomiques classiques (figure 5) mais rien
empche lutilisation de critres nergtiques globaux incluant par
exemple lexergie grise et/ou des facteurs environnementaux.

Cot annuel total

ta
To

optimum

en

em

s
stis

inv

gie
ner

Tmin

Figure 5: Evolution des diffrents cots en fonction du Tmin.

Programmes
informatiques

12

Tant la dtermination des composites et du pincement que llaboration des rseaux dchanges peuvent tre facilites par lusage de
mthodes complmentaires (rf.1, 5) et de programmes de conception assiste par ordinateur (rf. 6).

Rsum

Pertes exergtiques

1 - Ta / T

Il est intressant de noter


. dans
. que si on place les composites non pas
un diagramme (T, H) mais dans un diagramme (1-Ta/T, H), les
surfaces sous les courbes reprsentent les copuissances-chaleur
(exergie-chaleur) et la surface entre les courbes composites dans la
zone dchange correspond aux pertes exergtiques de transfert de
chaleur interne (figure 6).

surface correspondant
aux pertes exergtiques

Figure 6: Reprsentation des pertes exergtiques de transfert de chaleur interne


(voir aussi rf. 10).

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Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

Exemples dapplication de la mthode du pincement


Fabrication dacide mthoxyactique
Description

Lacide mthoxyactique est obtenu par oxydation selon le brevet


Hoechst. Le mthoxythanol ragit avec loxygne et une grande
quantit deau. Le produit issu du racteur doit passer dans deux
colonnes de distillation successives (distillation puis rectification)
pour sparer leau et lacide (figure 7).
Le cahier des charges du procd initial dfini au tableau 1 conduit
aux courbes composites de la figure 8a (rf. 11).

Figure 7: Schma simplifi du procd de fabrication de lacide mthoxyactique.

Cahier des charges

Tin [C]

Tout [C]

H [kW]

45.01

45

380

refroidissement racteur

45

100

115

chauffage feed colonne distillation

96.91

96.9

158

condenseur reflux distillation

96.91

45

856

condenseur distillation

116.5

116.51

913

bouilleur distillation

89.71

89.7

11

condenseur reflux rectification

89.71

45

47

condenseur rectification

190.1

190.11

63

bouilleur rectification

Commentaires

Tableau 1: Flux traduisant le cahier des charges du procd de fabrication de


lacide mthoxyactique.

14

Rsum

Le niveau de temprature des vapeurs de tte de colonne de distillation (grand palier de la composite chaude) est trop faible pour alimenter le bouilleur au pied de la colonne (palier de la composite
froide). Cest un cas idal pour lapplication de la technique, dite de
recompression mcanique de vapeurs, qui consiste lever le niveau
de condensation des vapeurs en les comprimant pralablement
laide dun compresseur (de 0.9 3 bar). Ce nouveau niveau de temprature permet de glisser la composite froide partiellement sous la
composite chaude (figure 8b) entranant une rduction importante
des consommations dutilits (118 kW de vapeur HP et 114 kW lectrique par rapport au 981 kW de vapeur HP initialement).

Proposition:
recompression
mcanique de vapeurs

Figure 8a: Composites du procd initial de fabrication de lacide mthoxyactique.

Figure 8b: Composites du procd de fabrication de lacide mthoxyactique


avec intgration dune recompression mcanique de vapeurs.

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Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

Etablissement thermal
Description

Ltablissement est aliment par une source thermale (figure 9) qui


couvre lessentiel des besoins de chaleur, savoir: alimentation en
eau thermale des deux piscines et leur maintien en temprature,
ventilation des piscines, prparation de leau chaude sanitaire et
chauffage des btiments (par pompe chaleur et chaudire).
Le cahier des charges des besoins thermiques dfini au tableau 2
conduit aux courbes composites de la figure 10a (rf. 12).

Figure 9: Schma simplifi des rseaux de distribution de ltablissement thermal.

Cahier des charges

Tin [C]

Tout [C]

H [kW]

60

15

1230

refroidissement de leau thermale

10

50

110

prparation de lECS

35

40

400

maintien des piscines

35

55

373

chauffage des btiments

35

50

243

ventilation

Commentaires

Tableau 2: Flux traduisant le cahier des charges de ltablissement thermal.

Proposition: pompe
chaleur

16

Les besoins de chauffage ne peuvent pas tre assurs par leau thermale seule. Lnergie contenue dans leau thermale entre 37 et 15C
ne peut pas tre utilise directement. Cependant cette puissance
disponible peut tre revalorise laide dune pompe chaleur.

Rsum

Lvaporateur de la pompe chaleur est aliment par leau thermale aprs son passage dans les piscines (temprature dvaporation = 12.5C). Leau thermale la plus chaude est utilise pour assurer les besoins de chauffage plus haute temprature. Une
temprature de condensation de 51.5C est suffisante, le coefficient
de performance du cycle de la pompe chaleur tant alors de 5.02
(avec le rfrigrant R134A). La pompe chaleur est capable de
couvrir elle seule (cest--dire sans chaudire dappoint) les
besoins de chaleur non assurs par leau thermale directement.

Figure 10a: Composites correspondant au cahier des charges de ltablissement thermal.

Figure 10b: Composites de ltablissement thermal avec pompe chaleur seule.

17

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

Conclusions
Des conomies dnergie
substantielles

La thorie du pincement optimal global est un nouvel instrument


trs puissant disposition de lingnieur. Elle a dj permis et permettra encore de substantielles conomies dnergie dans lindustrie. Il convient de rappeler quelle est encore lobjet de recherches,
notamment pour lapplication aux nombreux procds batch que
lon peut frquemment rencontrer. Il convient galement de se rappeler que, si elle facilite la dtermination de lemplacement des
composants de systmes thermiques, elle ne permet pas encore
dentrer dans le dtail et de tenir efficacement compte de pertes,
comme les pertes de charge, qui deviennent significatives faible
pincement. A notre avis, mme si cette mthode est essentielle pour
lingnieur nergticien, elle complte mais ne remplace pas les
mthodes thermodynamiques plus gnrales comme la thorie de
lexergie.

Rfrences
1. B. Linnhoff et al., A user guide on process integration for the
efficient use of energy, publi par The Institution of Chemical
Engineers, 1982, U.K.
2. P.A. Loecken, Interactive computer program used on the retrofit of a dewatering process AICHE Meeting, Houston, March
24-25, 1985.
3. J.P. Gourlia, Intgration thermique, Chap. 10. Guide pratique
de lnergie dans lentreprise, ATEE, 94110 Arcueil (France),
1984.
4. B. Linnhoff, F.J. Alanis, Integration of a new process into an
existing site A case study, ASME winter meeting, Chicago,
1988.
5. D. Favrat, Intgration nergtique de procds thermiques.
Cours du cycle postgrade sur lnergie de lEPFL, 1991.
6. D. Favrat and F. Staine, An interactive approach to the energy
integration of thermal processes. Proceedings of the Int. Conf.
on Computer Aided Learning and Instrumentation in Science
and Engineering, Lausanne, sept. 1991.
7. F. Staine et D. Favrat, Evaluation des conomies dnergie par
la mthode du pincement dans une usine de fabrication de panneaux de pltre. Entropie 164/165, 1991.
8. P. Krummenacher, F. Staine and D. Favrat, Process Integration
Study at Swiss Brewery. CADDET Newsletter N 4/1992.
18

Rsum

9. I.C. Kemp, Applications of the Time Dependant Cascade


Analysis in Process Integration. Heat Recovery Systems and
CHP, Vol 10, N4, 1990.
10. L. Borel, Thermodynamique et nergtique. Presses Polytechniques Romandes, Lausanne, 1984.
11. F. Staine, 1991, Bilan exergtique global du procd de production dacide mthoxyactique, Rapport interne, Laboratoire dEnergtique Industrielle, EPFL.
12. B. Quinodoz, 1994, Analyse nergtique prliminaire de ltablissement thermal de Lavey-les-Bains, Projet de semestre,
Laboratoire dEnergtique Industrielle, EPFL.

19

Energetische Integration industrieller Prozesse mit der Pinchmethode

Energetische Integration
industrieller Prozesse
mit der Pinchmethode
Deutsche Zusammenfassung

21

Zusammenfassung

Einleitung
Die Energieintegration ist eine vielversprechende Methode zur effizienteren thermischen Energienutzung. Sie vereinfacht die
Konzeption von Wrmetauschernetzen, in denen Wrmeenergie
immer vom hheren auf das nchstniedrigere Temperaturniveau
bertragen wird (als exergetische Kaskade).

Verschiedene
Energieverbraucher

Die Energieintegration wird vor allem in Gebieten mit einer hohen


Dichte von verschiedenen Verbrauchern angewendet, und hier
besonders in Industrie-, Gewerbe-, und Wohngebieten. Die KraftWrme Kopplung, bei der Elektrizitt erzeugt und die dabei entstehende Abwrme als Fernwrme oder Prozesswrme genutzt wird,
ist das bekannteste Beispiel.
Wer Integration sagt, meint notwendigerweise auch die unvermeidbaren Einschrnkungen, die mit Fragen des Betriebs und der
Verfgbarkeit verbunden sind. Integration bedeutet auch die
Notwendigkeit einer ganzheitlichen Sicht, was vom Standpunkt der
Methodik her nicht immer einfach ist. Die Anwendung von entwikkelten Methoden in der Industrie scheitert, wie die Theorie der
Exergie, oft an fehlenden thermodynamischen Kenntnissen und
einer nicht angepassten Preisstruktur. Ein anderer Lsungsansatz
sind mathematische Simulationsprogramme, mit denen eine
Vielzahl von Fllen simuliert werden knnen und die eine unbersichtliche Menge von Daten erzeugen. Sie sind ausserdem mit
hohen Kosten verbunden.

Methoden

Ein Ingenieur kann unter diesen Umstnden, wenn er ohne eine globale Sicht der Mglichkeiten und vom Existierenden ausgeht, nur
punktuelle Verbesserungen vorschlagen. Er erinnert an einen
Pyramidenforscher, der, ohne Hhenmesser, die Spitze erreichen
will, und durch alle Sle keine Mglichkeit hat, die sich ihm bietenden Wege zu dokumentieren und einzuschtzen (Abb.1).

Hilfen

minimaler
Energieverbrauch

maximaler
Energieverbrauch

Abb. 1: Pyramide der energetischen Lsungen an einer gegebenen Anlage.

23

Energetische Integration industrieller Prozesse mit der Pinchmethode

Die Pinchmethode

Dieser Mangel wurde glcklicherweise vor etwa zwlf Jahren aufgrund einer Initiative von Bodo Linnhoff von der Universitt
Manchester mit der Entwicklung der Pinch Technology behoben[1]. Diese Theorie wurde krzlich von zahlreichen
Wissenschaftlern, wie Loecken in Norwegen [2], Gourlia in
Frankreich [3], Kemp in England [9] vervollstndigt und weltweit
meist in der chemischen und Erdlindustrie angewendet. Sie zielt
auf die Vereinfachung des ersten und zweiten thermodynamischen
Prinzips ab. Zunchst wird eine Bestandsaufnahme aller (zu khlenden) Abwrmestrme und aller zu erwrmenden Strme durchgefhrt. Mit dem Ziel einer optimalen thermischen Nutzung der
warmen Strme erfolgt dann eine Synthese der warmen und
kalten Wrmestrme.
Jede bertragene Wrmemenge wird auf ein Temperaturniveau
bezogen, was zwei Vorteile hat: Es wird vermieden, unrealistische
Wrmetauscher zu konstruieren; durch zu grosse Temperaturgeflle
entstehende Verluste knnen sofort eingeschtzt werden. Die Pinch
Technology, die Informationen ber Energiepotentiale innerhalb
eines Prozesses strukturiert, zieht die interne Wrmebertragung
zwischen Massenstrmen in Kaskadenform komplizierten
Techniken wie Wrmepumpen vor.

24

Einfache Diagramme

Die Technik des optimalen (oder globalen) Pinch (Engpass), in einfachen Diagrammen dargestellt, ermglicht eine zusammenhngende Diagnose als Voranalyse und erlaubt, realistische Ziele zum
Energieverbrauch zu setzen. Die Methode schlgt gleichfalls vor,
Probleme an der Basis anzugehen, indem eine (die) physikalisch
(und wirtschaftlich) realistische Lsung bestimmt wird. Das gilt
auch fr die Verbesserung existierender Anlagen. Anders ausgedrckt, gibt die Methode dem Ingenieur die Mglichkeit, sich auf
die Spitze der Pyramide der mglichen Lsungen zu stellen (ohne
sich dabei in den Wolken zu befinden), und ein optimales Netzwerk
mit realistischen Temperaturdifferenzen zu bestimmen. Von dieser
optimalen Lsung ausgehend und mit einer klaren Einschtzung
der Konsequenzen kann der Ingenieur entscheiden, in seinem
Netzwerk Vereinfachungen vorzunehmen und energetische
Zugestndnisse zu machen.

Optimale Integration von


Wrmepumpen und von
Blockheizkraftwerken

Die Pinch Methode erlaubt weiterhin eine bessere Platzierung der


Einheiten, wie z.B. Wrmepumpen oder Kraftwerken mit KraftWrme Kopplung, im Kontext der ganzen Anlage. Zahlreiche
Analysen von Anlagen haben gezeigt, dass die mit dieser Methode
erreichten Lsungen zur Minderung des Energieverbrauchs und oft
auch der Investitionen beitragen. Die letzte Bemerkung widerspricht der einfachen und weit verbreiteten Ansicht, dass Lsungen
zum Energiesparen in einer neuen Anlage notwendigerweise mit
erhhten Investitionen verbunden sind. In Wirklichkeit erlauben die
Methoden der Thermodynamik uns, die Gesamtoberflche der in
einer Anlage vorhandenen Wrmetauscher besser auf die verschiedenen Prozesse aufzuteilen, die Rckgewinnung von Energie zu
optimieren, und dabei die Gesamtkosten fr extern gelieferte
Energie zu senken.

Zusammenfassung

Setzen der Prioritten (Rahmenbedingungen)


fr eine Anlage
In der Industrie ist der Ingenieur mit oft sehr komplexen
Strmungsdiagrammen konfrontiert und mu einen vorlufigen
Gesamtberblick gewinnen. Erinnern wir uns, da das erste Ziel
keine Ueberarbeitung der existierenden Anlage, sondern eine
Bestimmung des wirklichen Einsparpotentials ist. Daher mssen
am Anfang alle fr das Hauptziel unwichtigen Elemente aus dem
Diagramm entfernt werden. Zu entfernende Elemente sind
Wrmetauscher der Energieversorger (Heizung, Khlung),
Wrmetauscher zur Wrmerckgewinnung, Kraft-Wrme Kopplung, etc., die nichts direkt mit dem untersuchten Proze zu tun
haben.

Vereinfachung und
Beibehaltung der
wichtigsten Elemente

Nehmen wir zum Beispiel eine existierende Anlage zur Gewinnung


von Salpetersure, die in Abb. 2a1 [4] gezeigt ist. Obwohl dieses
Diagramm bereits erheblich vereinfacht ist, erlaubt es keine
schnelle ganzheitliche Sicht der wichtigen Elemente. Es wird empfohlen, anfangs den eintretenden Hauptstrmen bis zu den
Haupteinheiten (Konverter, Absorber, Reaktor) zu folgen. Die thermodynamischen Zustnde beim Eintritt in das System und bei der
Ankunft an der Einheit bilden die beiden Endpunkte des
Energievektors. Die gleiche Operation kann fr alle Produkte zwischen dem Austritt der einen Einheit und dem Eintritt einer anderen Einheit durchgefhrt werden. Bei den oben erwhnten
Operationen werden die von Spezialisten gegebenen Ein- und
Austrittsbedingungen nicht verndert.

Beispeil der
Abbildung 2a

Abb. 2b zeigt das Synthese-schema, das aus der ersten


Untersuchung der in Abb. 2a gezeigten Anlage hervorgeht. Nach
Vereinbarung werden die zu erwrmenden Strme, die den
Energiebedarf reprsentieren, kalte Strme genannt. Diejenigen
Strme, die gekhlt werden knnen und Mglichkeiten zur
Energiegewinnung darstellen, werden als warme Strme bezeichnet.

Synthese im
Stromdiagramm

In diesem Stadium ist es unser Ziel, erst ein Netzwerk aus


Wrmetauschern zu schaffen und dann mit Energieerzeugern zu
ergnzen, was es erlaubt, bei voller Funktion den Grundanforderungen gerecht zu werden und gleichzeitig die Betriebskosten zu
minimieren (Abschreibung eingeschlossen). Diese Kosten setzen
sich aus Energiekosten fr extern gelieferte Heizenergie und
Khlung, fr das Heiz- oder Khlmedium (Khlwassermenge,
etc.), den Investitionskosten fr die Wrmetauscher und ihren mittleren Pinch, sowie fr die Energieerzeuger zusammen.

Erstes Ziel: ein Netzwerk


aus Wrmetauschern

soll nur als Beispiel gesehen werden un dann Ungenauigkeiten verursachen

25

Abb . 2a: Schema einer Saptetersureanlage .

Energetische Integration industrieller Prozesse mit der Pinchmethode

26

Zusammenfassung

Abb 2b: Wichtigste Aufgaben einer Salpetersureanlage (vereinfachtes Schema).

27

Energetische Integration industrieller Prozesse mit der Pinchmethode

Diagramm der Composite Curve


Diagramm
Temperatur - Enthalpie

Die Theorie des optimalen Pinch [1, 5, 6, 7, 8] besteht aus der


Darstellung aller Vektoren der warmen Strme a, b, c, d, e und aller
kalten Strme a, b, c, d, e in einem Temperatur- Enthalpie
Diagramm (Abb. 3). In einem solchen Diagramm ist nur die
Ordinate absolut (Temperatur = Funktion des Zustandes), whrend
die Enthalpie auf der Abszisse als Enthalpienderung gegeben ist
und keine absoluten Masstab hat. Die Vektoren knnen daher horizontal frei verschoben werden.

Warme und kalte


Composite Kurven

Mit dem Ziel einer ganzheitlichen Sicht reprsentieren die warmen


Strme alle Mglich-keiten zur Wrmerckgewinnung und werden
zu einer als warm bezeichneten Composite Curve zusammengesetzt. Die kalten Strme, die den Verbrauch reprsentieren, werden
zu einer hnlichen, kalt genannten Composite Curve kombiniert.
Wie oben erwhnt, kann jede Composite frei horizontal innerhalb
ihres Temperaturniveaus verschoben werden. Das Ziel ist, die
Mglichkeiten zur Wrmebertragung zwischen den Strmen
sichtbar zu machen; es ist darauf zu achten, da die warme immer
ber der kalten Composite Curve liegt.

Pinchtemperatur und
minimale
Temperaturdifferenz
Tmin

28

An der Grenze berhren sich die Kurven in einem charakteristischen


Punkt, dessen Temperatur Pinchtemperatur genannt wird, und welche
eine wichtige Rolle spielt. Wenn man bercksichtigt, dass Wrmeenergie immer vertikal von der warmen zur kalten Composite, wie in
einer Art groem Gegenstromwrmetauscher bertragen wird, zeigt
die Pinchtemperatur die geringste Temperaturdifferenz an, bei der die
gewnschte Wrme-bertragung mglich ist. Bei einem Pinch gleich
Null braucht man Wrmetauscher mit unendlich grosser Oberflche.
Das klteste Ende der kalten Composite und das wrmste Ende der
warmen Composite begrenzen den Bereich, in dem interne
Wrmebertragung theoretisch mglich ist. Dieser Bereich ist maximal, wenn sich die beiden Kurven berhren. Wenn man sich von diesem unrealistischen Extremfall entfernt, verschiebt man die Kurven
horizontal, bis man eine wirtschaftlich sinnvolle minimale (Pinch)
Temperaturdifferenz erreicht.
Die Enthalpiedifferenz zwischen warmem und kaltem Strom bei

Zusammenfassung

Temperatur

Energie mit
hher Exergie

a'

b'
Pinch

c'
d

T m in
d'

e
e'
An Umgebung
abgegeben

Bereich interner
Wrmebertragung

Enthalpie

Abb. 3: Stromvektoren und Composite Curves in einem Temperatur - Enthalpie Diagramm.

der niedrigsten Temperatur, am unteren Ende der Kurven, trgt ein


positives Vorzeichen. Sie reprsentiert die minimale Energiemenge, die das System an eine externes Kltereservoir abgeben
muss. Analog ist die Enthalpiedifferenz am oberen Ende der
Composite Curves die minimale Energiemenge, die dem System
von einer externen Wrmequelle geliefert werden mu. Je weiter
man die Compositen voneinander entfernt (wachsendes Tmin),
desto mehr reduziert sich die Zone der internen Wrmebertragung, und desto mehr erhht sich der minimale
Energieverbrauch des Systems.
Der Pinch hat die bemerkenswerte Eigenschaft, das untersuchte
System in zwei Unter-systeme zu teilen:
Das Untersystem rechts vom Pinch ist von einem Mangel an
Energie gekenn-zeichnet und kann Wrmesenke genannt werden.
Das Untersystem links vom Pinch hat einen Energieberschu,
aber mit niedriger Exergie, und kann als Wrmequelle dienen.
Man sieht bereits einen der grossen Vorteile des Pinch: Die leichte
Bestimmung des Minimalverbrauchs selbst bei komplexen
Anlagen und eine gute Beurteilung der Differenz zwischen dem
wirklichen Verbrauch der existierenden Anlage und dem theoretischen Minimalverbrauch. Dieser Vergleich erlaubt dem Ingenieur,
die Verbesserungsmglich-keiten der Anlage besser zu beurteilen.

Minimaler Verbrauch
und Verluste

Zwei Untersysteme

Bestimmung des
minimalen
Ernergieverbrauchs

29

Energetische Integration industrieller Prozesse mit der Pinchmethode

Eine grosse Differenz zeigt klar das wirtschaftliche Potential und


die Chancen einer weiteren Untersuchung auf.

Composite Kurven des


Prozesses in Abb. 2a

Die Abbildung 4 zeigt die Mglichkeiten eines Gesamtberblicks


mit Composite Curves am Beispiel eines Prozesses zur Salpetersureproduktion, einer Industrieanlage, in der dieser eingesetzt
werden soll, und der Anlage mit implementiertem Proze. Das
Potential einer energetischen Integration ist deutlich zu sehen.

Regeln zur Konzeption von

Abb. 4a: Composite Curves der Salpetersureproduktion.

30

Zusammenfassung

Abb. 4b: Composite Curves der existierenden Anlage.

Abb. 4c: Composite Curves der existierenden Anlage und der Salpetersure.

31

Energetische Integration industrieller Prozesse mit der Pinchmethode

Wrmetauschernetzwerken fr rationelle
Energienutzung
Die 5 grundlegenden
Regeln der
Pinchmethode

Auswahlkriterien
fr Tmin

Wie wir gesehen haben, trennt der Pinch das das System in zwei
Untersysteme. Das Untersystem zur Rechten (Senke) fordert im
Prinzip einzig einen Zufluss an Wrme, das Untersystem zur
Linken bentigt im Prinzip nichts als die Mglichkeit zur Khlung.
Die beiden Untersysteme knnen thermodynamisch als getrennt
angesehen werden und man kann folgende Regeln festlegen:
keine Energiebertragung ber den Pinchpunkt hinaus
keine externe Khlung ber dem Pinchpunkt
keine externe Heizung unter dem Pinchpunkt
keine Kraft-Wrme Kopplung, die einen Grossteil der Energie
unter dem Pinchpunkt liefert
keine Wrmepumpen, auer wenn sie ber den Pinchpunkt
arbeiten.
Der optimale Pinch Tmin wird normalerweise von klassischen
wirtschaftlichen Kriterien bestimmt (Abb. 5), man kann jedoch
auch globale energetischen Kriterien nutzen, wie zum Beispiel
graue Exergie und/oder Umweltfaktoren. Sowohl die Bestimmung
der Composits und des Pinch als auch die Entwicklung der
Netzwerke knnen durch die Nutzung zustzlicher Methoden [1,5]
und computeruntersttzter Programme erleichtert werden [6].
Es ist interessant festzustellen, da, wenn man die Composits nicht in

me

Jhrlische Kosten oder


Amortisationsdauer

m
Su
optimum

titio

es
Inv

gie
Ener

Tmin

Abb. 5: Entwicklung der verschiedenen Kosten in Abhngigkeit von Tmin.

32

Zusammenfassung

einem Diagramm (T, H),


. sondern in einem Diagramm (1-Ta/T, H)
.
zeichnet, die Flche unter den Kurven die Koenthalpie (Wrmeexergie) reprsentiert, und die Flche zwischen den Kurven in der
Uebertragungszone die exergetische Verluste des internen Wrmeaustauschs (Abb. 6).

Exergieverluste

1 - Ta / T

Beispiele zur Anwendung der Pinchmethode

sich auf exergetische


Verluste beziehende
Flche
Enthalpie

Abb. 6: Exergetische Verluste der internen Wrmebertragung.

33

Energetische Integration industrieller Prozesse mit der Pinchmethode

Herstellung von Methoxyessigsure


Beschreibung

Die Herstellung von Methoxyessigsure erfolgt nach einem Patent


von Hoechst durch Oxidation. Methoxythanol reagiert mit
Sauerstoff und einer grossen Wassermenge. Nach Verlassen des
Reaktors durchluft das Produkt zur Trennung von Wasser und
Sure zwei aufeinander folgende Destillationskolonnen
(Destillation und dann Rektification) (Abbildung 7). Die in Tabelle
1 definierten Rahmenbedingungen des ursprnglichen Prozesses
fhren zu den Composite Curves in Abbildung 8a [11].
Die Dampftemperatur in der Spitze der Destillationskolonne (groe

Abb. 7: Vereinfachtes Schema der Produktion von Methoxyessigsure.

Rahmenbedingungen

Tin [C]

Tout [C]

H [kW]

45.01

45

380

Reaktorkhlung

45

100

115

Kolonnenheizung

96.91

96.9

158

Destillation des
Kondensatrckflusses

96.91

45

856

Verdampfer Destillation

116.5

116.51

913

Kondensatdestillation

89.71

89.7

11

Rektifikation des
Kondensatrckflusses

89.71

45

47

Kondensatrektifikation

190.1

190.11

63

Verdampfer Rektifikation

190.1

45

19

Surekhlung

Anmerkungen

Tabelle 1: Rahmenbedingungen des Prozesses.

34

Zusammenfassung

Stufe in der warmen Composite Curve) ist zur Beheizung des


Verdampfers am Kolonnenfu (Stufe in der kalten Composite
Curve) zu niedrig. Eine Erhhung der Kondensationstemperatur
durch einen Kompression des Dampfes von 0.9 auf 3 bar mit Hilfe
eines mechanischen Kompressors kann die Verdampfungswrme
zu Heizzecken nutzbar machen. Die kalte Composite Curve knnte
somit teilweise unter die warme geschoben und eine erhebliche
Energieeinsparung erzielt werden. Anstelle von 981 kW Heizleistung aus Hochdruck-Prozedampf werden nur noch 118kW
Heizleistung und 114 kW elektrischer Leistung bentigt.

Vorschlag: mechanische
Brdenverdichtung

Thermalbad

Abb. 8a: Ursprngliche Composite Curves des Prozesses Methoxyessigsure.

Abb. 8b: Composite Curves des Prozesses Methoxyessigsure mit integrierter


Dampfkompression.

35

Energetische Integration industrieller Prozesse mit der Pinchmethode

Beschreibung

Die Anlage wird mit einer heien Quelle beheizt, die den grundlegenden Wrmebedarf deckt: Die Speisung der beiden Schwimmbecken mit Warmwasser und deren Beheizung, die Lftung der
Schwimmhallen, Heizung des Brauchwassers und der Gebude
mittels einer Wrmepumpe und eines Kessels. Die in Tabelle 2 definierten Rahmenbedingungen den Wrmebedarf fhren zu den
Composite Curves in Abbildung 10a [12].
Der Wrmebedarf kann nicht ausschlielich durch das heie

Abb. 9: Vereinfachtes Schema des Heizungssystems des Thermalbades.

Rahmenbedingungen

Tin [C]

Tout [C]

H [kW]

60

15

1230

Khlung des heien Quellwassers

10

50

110

Brauchwasservorbereitung

35

40

400

Schwimmbadheizung

35

55

373

Gebudeheizung

35

50

243

Ventilation

Anmerkungen

Tabelle 2: Thermische Rahmenbedingungen fr den Wrmetausch im


Thermalbad.

Vorschlag:
Wrmepumpe

36

Quellwasser gedeckt werden, da dieses nur im Temperaturbereich


oberhalb 37C direkt zu Heizzwecken nutzbar ist. Ohne den
Einsatz einer Wrmepumpe wrde die im Temperaturbereich zwischen 37C und 15C enthaltene Energie ungenutzt bleiben.
Der Verdampfer der Wrmepumpe entzieht dem aus den

Zusammenfassung

Thermalbecken austretenden Wasser Energie (Verdampfungstemperatur = 12.5C) und befrdert sie auf ein hheres, nutzbares
Temperaturniveau. Dieses liegt bei der Kondensationstemperatur
51.5C, der Leistungskoeffizient der Wrmepumpe betrgt mit dem
Khlmittel R134A 5.02. Da der Bedarf an Energie hherer
Temperatur bereits durch das heie Quellwasser gedeckt wird,
reicht diese aus, und die Wrmepumpe kann zusammen mit dem
heien Quellwasser den Wrmebedarf decken. Eine zustzlicher
Heizkessel ist unntig.

Schlussfolgerung

Abb. 10a: Den Rahmenbedingungen des Thermalbades entsprechende Composite Curves.

Abb.10b: Composite Curves des ausschlielich mit einer Wrmepumpe beheizten Thermalbades.

37

Energetische Integration industrieller Prozesse mit der Pinchmethode

Substantielle
Energiesparungen

Mit der Theorie des optimalen Pinch steht dem Ingenieur ein neues,
sehr leistungsfhiges Instrument zur Verfgung. Sie hat bereits substantielle Energieeinsparungen in der Industrie ermglicht und wird
es noch. Vor allem fr Anwendungen in zahlreichen und hufig vorkommenden batch Prozessen mu die Methode noch weiter entwickelt werden. Wenn auch die Theorie die Bestimmung und
Platzierung der Komponenten erleichtert , so erlaubt sie noch nicht,
effizient und detailliert Verluste zu bestimmen, wie z.B. Druckverluste, die bei kleinem Pinch wichtig werden. Unserer Meinung
nach, selbst wenn diese Methode fr den Energieingenieur wichtig
ist, vervollstndigt sie zwar die allgemeineren Methoden der
Thermodynamik wie z.B. die Theorie der Exergie, ersetzt sie aber
nicht .

Literatur
1. B. Linnhoff et al., A user guide on process integration for the
efficient use of energy, publi par The Institution of Chemical
Engineers, 1982, U.K.
2. P.A. Loecken, Interactive computer program used on the retrofit of a dewatering process AICHE Meeting, Houston, March
24-25,1985.
3. J.P. Gourlia, Intgration thermique, Chap. 10. Guide pratique
de lnergie dans lentreprise, ATEE, 94110 Arcueil (France),
1984.
4. B. Linnhoff, F.J. Alanis, Integration of a new process into an
existing site - A case study, ASME winter meeting, Chicago,
1988.
5. D. Favrat, Intgration nergtique de procds thermiques.
Cours du cycle postgrade sur lnergie de lEPFL, 1991
6. D. Favrat and F. Staine, An interactive approach to the energy
integration of thermal processes. Proceedings of the Int. Conf.
on Computer Aided Learning and Instrumentation in Science
and Engineering, Lausanne, sept. 1991.
7. F. Staine et D. Favrat, Evaluation des conomies dnergie par
la mthode du pincement dans une usine de fabrication de panneaux de pltre. Entropie 164/165, 1991.
8. P. Krummenacher, F. Staine and D. Favrat, Process Integration
Study at Swiss Brewery . CADDET Newsletter N 4 /1992.
9. I.C. Kemp, Applications of the Time Dependant Cascade
38

Zusammenfassung

Analysis in Process Integration. Heat Recovery Systems and


CHP, Vol 10, N4, 1990.
10. L. Borel, Thermodynamique et nergtique. Presses Polytechniques Romandes, Lausanne, 1984.
11. F. Staine, 1991, Bilan exergtique global du procd de production dacide mthoxyactique, Rapport interne, Laboratoire dEnergtique Industrielle, EPFL.
12. B. Quinodoz, 1994, Analyse nergtique prliminaire de ltablissement thermal de Lavey-les-Bains, Projet de semestre,
Laboratoire dEnergtique Industrielle, EPFL.

39

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

Intgration nergtique
de procds industriels
par la mthode
du pincement

41

Table des matires

Table des matires


1.

Introduction

2.

Dtermination du cahier des charges du site tudi 49

3.
3.1
3.2
3.3
3.4

Courbes composites
Diagramme des composites
Mthode des tableaux
Cas limite de composites
Courbes composites et pertes exergtiques

55
55
58
61
63

4.

Interprtation du pincement
et des minima nergtiques

64

5.
5.1
5.2
5.3
5.4
6.
6.1
6.2
6.3
6.4

Conception dun rseau dchangeurs optimal


Rseau suprieur au pincement (puits)
Rseau infrieur au pincement (source)
quilibre entre consommation dnergie
et investissement
Rsum de la mthode de conception
de rseaux nergie minimum
Procdures de dtermination
du pincement optimal
Critres conomiques simples
Cots dquipement
Calcul de la surface dchange moyenne
de tout le rseau
Dtermination du pincement conomiquement
optimum

45

68
69
70
73
82
84
84
84
85

7.

Courbe grande composite

88

8.
8.1
8.2
8.3

Intgration dunits de puissance


Units moteurs
Units de pompes chaleur
Intgration de colonnes de distillation

97
97
104
113

9.

Conclusions

114

Rfrences
Nomenclature

115
116

Publications du programme dimpulsions


RAVEL

117

43

1. Introduction

1.

INTRODUCTION

Mme si nous vivons actuellement une trve sur le plan de la disponibilit des ressources en nergie primaire, nous sommes graduellement contraints de prendre conscience des limites de notre
plante, de ses capacits dabsorption de nos rejets notamment. A
cela sajoute une sensibilit accrue aux impacts, pourtant invitables, lis aux grandes centrales de conversion dnergie et leurs
rseaux de distribution.

Capacits dabsorption
des rejets

Notre socit industrielle sest graduellement oriente vers une


organisation intgre forme dun tissu de fonctions ou dentreprises spcialises produisant chacune une gamme de produits,
certes restreinte, mais adapte son potentiel humain et matriel.
Cest cette complmentarit o chacun fait ce quil est le mieux
mme de faire qui a largement contribu notre prosprit. A
loppos, dans le domaine de lnergie, la distinction entre le potentiel utile de diffrentes formes dnergie (niveau exergtique) a t
trop longtemps ignore et, en labsence de taxation des rejets polluants, se traduit par une tendance excessive lutilisation dnergie primaire haute valeur pour satisfaire des besoins faible
niveau. Cette attitude du qui peut le plus peut le moins est oprationnellement simple mais souvent fort loigne dune solution
optimale dun point de vue de socit.

Niveau xergtique ignor

Lintgration nergtique visant utiliser lnergie pour diffrents


usages, en une sorte de cascade exergtique, nest encore
quembryonnaire ou limite la condition dalibi publicitaire dans
de trop nombreux cas. Certes, qui dit intgration dit ncessairement
interdpendance qui, dun point de vue oprationnel et de fiabilit,
nest pas toujours facile grer. Intgration implique aussi frquemment la ncessit davoir une vue densemble et scarte quelquefois de la mode actuelle de management trs dcentralis.

Utiliser lnergie
pour diffrents usages

Il convient dajouter ces gnralits le problme trs concret du


transport de lnergie qui, de faon simplifie, peut tre considr
comme inversement proportionnel au niveau exergtique. Lintgration nergtique est donc avant tout adapte des sites forte
densit dutilisateurs diffrencis que lon retrouvent, en priorit,
sur des sites industriels, commerciaux ou urbains. La cognration,
par centrales chaleur-force et rseaux de chauffage distance, en
est lexemple le mieux connu.

Utilisateurs diffrencis

En site industriel, lingnieur nergticien se retrouve frquemment


confront deux types de difficults:
des diagrammes dcoulement (flowsheets) complexes plus ou
moins jour et documents, desquels il est difficile dextraire une
synthse;
des critres conomiques extrmement svres avec, par
exemple, des contraintes de dure damortissement pour les
investissements en matire dconomie dnergie ne devant pas
excder 2 3 ans.

Deux difficults

45

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

Des mthodes

Lapplication de mthodes volues comme la thorie exergtique


se heurte malheureusement souvent labsence de connaissances
thermodynamiques compltes et une structure tarifaire interne
inadquate.
Une rponse cet tat de fait est souvent la ralisation de programmes dordinateur mathmatiquement trs complexes simulant
une large panoplie de composants thermiques ou chimiques et permettant de calculer un grand nombre de variantes. Ce jeu de base
de donnes trop souvent assimilable un jeu de flchettes conduit
des approches fastidieuses et onreuses.

Comme un explorateur

Dans ces conditions, lingnieur se bornera frquemment partir


de lexistant en proposant des amliorations locales sans avoir une
pleine apprciation des disponibilits incorrectement exploites au
niveau du site complet. Il se retrouve un peu comme lexplorateur
de pyramide qui, sans altimtre, voudrait en atteindre le sommet
travers le labyrinthe des diffrentes salles sans avoir le temps ni les
moyens de documenter et de diffrencier les multiples trajectoires
soffrant lui (figure 1).

Consommation
minimale d'nergie

Consommation
maximale d'nergie
Figure 1: Pyramide des solutions nergtiques aux besoins dun site donn.

La mthode
du pincement

46

Cette lacune a fort heureusement t complte depuis environ une


douzaine dannes par le dveloppement de la mthode du pincement optimal (Pinch Technology), linitiative de Bodo Linnhoff
de lUniversit de Manchester (rf. 1). Cette thorie a t complte rcemment par de nombreux chercheurs comme Loecken en
Norvge (rf. 2), Gourlia en France (rf. 3) et largement applique
travers le monde en priorit dans le cadre de lindustrie chimique
et ptrolire. Cette thorie vise simplifier lapplication des pre-

1. Introduction

mier et deuxime principes de la thermodynamique en effectuant


la synthse des besoins et des disponibilits en nergie chaleur
laide de diagrammes temprature-diffrence denthalpie (puissance-transformation). De cette faon chaque puissance-transformation ou -chaleur susceptible dtre change est constamment
rfre son niveau de temprature ce qui a le double avantage
dviter de concevoir par erreur des changeurs impossibles et
davoir une apprciation immdiate des pertes par transfert de chaleur sous chute de temprature. Cette structure de linformation
nergtique du site conduit tout naturellement privilgier les oprations de transferts de chaleur interne en cascade entre les flux de
matire du site avant de recourir des techniques plus sophistiques
(pompes chaleur, cognration, etc.).
La technique du pincement optimal (ou global), par la reprsentation en diagrammes simples de lensemble des puissances-transformation des rseaux du site, permet dtablir en pr-analyse un
diagnostic cohrent et de fixer des buts ralistes de consommation
dnergie. La mthode prconise galement, et cela mme pour
lamlioration de sites existants, de reprendre le problme la base
en essayant tout dabord de dterminer une (la!) solution consommation dnergie minimale physiquement (et conomiquement)
raliste. En dautres termes, la mthode donne au concepteur la possibilit de se placer au sommet de la pyramide des solutions possibles (sans tre dans les nuages), en dterminant un rseau
dchanges de chaleur optimal avec des pincements finis. Cest
partir de cette solution optimale que le concepteur peut dcider de
faire des concessions nergtiques de simplification de son diagramme dcoulement mais en ayant une rfrence claire pour en
quantifier les consquences.

Des diagrammes simples

La mthode du pincement optimal permet galement de mieux valuer lemplacement dunits de puissance comme des pompes
chaleur ou des units chaleur-force dans le contexte de lensemble
du site. De nombreuses analyses de sites (rf. 1, 2, 3) ont montr
que les solutions obtenues par cette mthode conduisent non seulement des conomies substantielles dnergie mais aussi frquemment une rduction des investissements. Cette dernire affirmation sinscrit lencontre de limage simpliste et trop rpandue
qui consiste admettre que toute solution de rcupration dnergie, pour une nouvelle installation, conduit ncessairement un
accroissement des investissements. En ralit, les mthodes thermodynamiques peuvent nous permettre, surface globale dchangeurs donne pour un site, de mieux rpartir les surfaces dchangeurs parmi les procds concerns et ainsi doptimiser la
rcupration dnergie en diminuant les charges globales fournir
par les utilits (sources externes). Cette relation avec les investissements peut aussi tre illustre laide de lexemple simplifi suivant. Considrons un site simple se rduisant quatre flux de
matire, deux chauffer et deux refroidir.

Placement optimal des


pompes chaleur, des
groupes chaleur-force

47

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

Figure 2: Solutions possibles de rseaux dchange pour un site simplifi quatre flux.

Economies dnergie
et rduction
des investissements

La solution la plus simpliste consiste ne pratiquer aucune intgration et alimenter chaque flux selon ses besoins par un apport
dnergie ou un refroidissement externes, do la ncessit de
quatre changeurs externes (figure 2a). La solution la plus sophistique consisterait une intgration maximaliste de tous les flux
conduisant quatre changeurs internes avec deux, voire trois ou
quatre changeurs externes (utilits) permettant lajustement des
puissances requises (figure 2b). La solution dintgration optimale,
si toutes les puissances-transformation de chaque flux sont identiques, revient placer deux changeurs internes seulement
(figure2c). Certes, les possibilits offertes par chacune de ces alternatives ne sont pas identiques mais la solution 2c rpond parfaitement au cahier des charges correspondant au cas idalis de flux
puissances-transformation identiques. Mme si nous devons tenir
compte du fait que les cots dchangeurs de chaleur sont proportionnels la charge et inversement proportionnels au pincement, la
solution 2c a toutes les chances de conduire un investissement
infrieur aux solutions 2a et 2b pour le mme cas. Nous voyons
ainsi quune mthode dintgration, directement inspire des principes de la thermodynamique, comme la mthode du pincement
global, peut galement contribuer optimiser, voire minimiser les
investissements.
La mthode du pincement global peut parfois galement contribuer
mettre en vidence les modes dinteraction les plus favorables en
vue damliorer la planification du site, son contrle et sa scurit.
A noter la reprsentation des flux (flche dans le sens de lvolution dsire des tempratures), des changeurs internes (deux
cercles relis) et des changeurs de sources externes ou utilits
(cercle simple). Cette reprsentation sera conserve tout au long du
cours pour les diagrammes de conception de rseaux.

48

2. Dtermination du cahier des charges du site tudi

2.

DTERMINATION DU CAHIER DES


CHARGES DU SITE TUDI

Comme nous lavons relev plus haut, lingnieur se retrouve frquemment en prsence de diagrammes dcoulement de complexit souvent leve et ncessitant une tude prliminaire de synthse. Rappelons que le but premier devrait tre de rechercher non
pas une retouche mais de dterminer le potentiel rel dconomie
dnergie li au site examin. Pour ce faire il convient, en premire
approche, de dpouiller le diagramme de tous les lments qui nont
rien faire avec le cahier des charges strict du site tudi. Les lments liminer (du diagramme) seront donc les changeurs des
utilits spcifiques (chauffage, refroidissement), les changeurs de
rcupration de chaleur ou de production de vapeur de rcupration, les units de puissance, etc., qui nont pas directement voir
avec les ingrdients ou rsidus du (ou des) procd (s) tudi (s).
Ces lments agissent souvent comme des leurres en voilant
lessentiel. Il convient cependant den tablir un inventaire prcis
des fins de rutilisation au cours de la phase ultrieure danalyse
des diffrentes solutions.

Simplifier et garder les


lments vitaux

Prenons comme exemple lunit de production dacide nitrique


existante et reprsente schmatiquement en figure 3a1.
Ce diagramme pourtant dj considrablement simplifi ne permet
pas davoir une vue densemble en dgageant rapidement les lments essentiels aux procds tudis. Dans un premier temps, il
est recommand de suivre chacun des flux entrants jusquaux principales units de transformation (convertisseur, absorbeur, racteur,
etc.). Les conditions thermodynamiques dentre sur le site et
darrive lunit de transformation constituent les deux extrmits du vecteur puissance-transformation relatif lingrdient slectionn. La mme opration peut tre faite avec les produits ou rsidus entre la sortie des convertisseurs et autres racteurs et lentre
dune autre unit de transformation ou la sortie du site tudi.

Exemple de la figure 3a

Au cours des oprations susmentionnes, on ne remet en gnral


pas en cause les conditions thermodynamiques dentre et de sortie des units de transformation qui sont dfinies par les spcialistes
des procds.

doit tre considr comme un exemple seulement et peut comporter des


inexactitudes sur le plan du procd

49

Figure 3a: Schma dune installation de production dacide nitrique.

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

50

2. Dtermination du cahier des charges du site tudi

La figure 3b donne le schma de synthse provenant de cette premire opration de recherche du cahier des charges du site reprsent la figure 3a. Par convention, les flux qui doivent tre chauffs et traduisent les besoins nergtiques sont appels flux froids et
ceux qui peuvent tre refroidis et constituent des opportunits de
rcupration dnergie sont appels flux chauds.

Synthse sous la forme


dun tableau de flux

Figure 3b: Diagramme simplifi (cahier des charges) dune installation de production dacide nitrique.

Dans notre exemple, les flux suivants ont t dtermins:


1. Lammoniac (flux froid) qui entre 7C doit tre vapor puis
chauff 76C avant dtre mlang lair pour entrer dans le
convertisseur. A noter que cette opration seffectue en trois
phases avec le plateau dvaporation. La partie dair mlange
nest pas vraiment considre car son tat thermodynamique
nest pas modifi entre le compresseur et la zone de mlange.
Lopration de mlange temprature diffrente, qui fait que
lair rchauffe lammoniac, nest ici pas remise en cause car on
admet que lon garde le mme type de compresseur dair.

Liste des flux

51

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

2. Lautre partie de lair comprim peut tre refroidie de 184C


104C lentre du purificateur ("bleacher") et constitue donc
un flux chaud.
3. La raction tant exothermique, le produit du convertisseur peut
tre refroidi de 840C 148C, constituant ainsi un flux chaud.
4. Les gaz de reflux aprs oxydation peuvent tre refroidis de
235C 43C.
5. Une partie des gaz sont condenss dans le sparateur avec un
refroidissement global de 148C 50C avec un plateau de changement de phase 80C. Cest cette dernire temprature que
le condensat est envoy labsorbeur alors que les gaz rsiduels
sont recycls.
6. Les gaz de tte de colonne dabsorption, qui ont une pression
non ngligeable, peuvent tre rchauffs avant dtente dans une
turbine dentranement de compresseur.
7. Les mmes gaz peuvent encore tre refroidis la sortie de la turbine avant dtre envoys la chemine.
A noter que ces deux derniers flux pourraient ventuellement aussi
tre limins car ils ont essentiellement pour but de rcuprer de
lnergie seulement avec une double opration de chauffage et de
refroidissement qui nest pas essentielle au procd lui-mme.
But inital: un rseau
d'changeurs

Exemple de la figure 4a

Notre but ce stade est de concevoir la base un rseau dchangeurs, complt en deuxime priorit dunits de puissance, permettant de rpondre ce cahier des charges en minimisant le cot
de fonctionnement (incluant lamortissement) tout en garantissant
la mme fonctionnalit. Un tel cot est normalement dict avant
tout par lnergie de chauffage des sources externes chaudes (utilits chaudes), la puissance de refroidissement (utilit froide) et son
mode (quantit deau de refroidissement, etc.), ainsi que par le
nombre et le pincement moyen des changeurs, et par le cot des
units de puissance. Cet exemple trs rel et relativement complexe,
ayant pour but dillustrer la phase de simplification de diagramme,
inclut des flux chaleur spcifique fortement non linaire et donc
peu propice un traitement simple. Nous allons donc par la suite
nous pencher sur un exemple plus simple dcrit la figure 4a.
Le cahier des charges (figure 4b) du systme considr ici comprend:
1. Un produit A qui transite et peut tre refroidi de 90C 60C
(flux chaud).
2. Un produit B qui doit tre chauff de 40C 133C qui est la
condition dentre dans le racteur chimique (flux froid).
3. Un produit C, rsultat de la raction qui doit tre refroidi de
150C 40C (flux chaud).
4. Un produit D qui doit tre chauff de 25C 100C lentre
du mme racteur (flux froid).
Cette installation demande actuellement une puissance cumule de

52

2. Dtermination du cahier des charges du site tudi

chauffage externe (utilit) de 1620 kW et une puissance de refroidissement externe de 1780 kW, la raction tant exothermique.

Figure 4a: Exemple de site de production dun compos chimique.

Est-il possible de concevoir un rseau de composants meilleur que


celui-ci? Il est certes possible dappliquer le premier principe en
dduisant toutes les nergies transformations des flux froids celles
des flux chauds et en dterminant ainsi le dficit ou le surplus apparent dnergie. Dans ce cas nous obtiendrions seulement un besoin
de refroidissement de 160 kW. Une telle approche ngligerait
cependant les contraintes lies aux niveaux de temprature qui rendent frquemment impossible certains changes internes. Donc la
rponse une telle question nest pas triviale et requiert normalement lexploration (avec ttonnements et si possible intuition) des
solutions possibles avec une comparaison des niveaux de temprature chaque changeur.

Est-il possible de concevoir


un meilleur rseau?

Nous allons voir que la mthode du pincement optimal va nous permettre de combler cette lacune en dterminant aisment les objectifs de consommation nergtique et de refroidissement minimum
ralisables puis ddicter des rgles suivre pour la conception de
meilleurs rseaux.

Oui, l'aide de la mthode


du pincement

53

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

Figure 4b: Schma d'coulement simplifi de l'exemple du procd de la


figure4a.

Etablir le cahier
des charges

Dfinir les vecteurs flux

54

Cette phase dtablissement du cahier des charges par simplification du diagramme dcoulement original est cependant essentielle
et une erreur dinterprtation ce niveau peut compromettre tous
les efforts ultrieurs de recherche dune solution optimale. Aprs
simplification une puissance transformation peut tre associe
chaque flux, et inclue dans une table des flux comme reprsent en
table 1 pour lexemple de la figure 4b. Ceci implique naturellement
que lon puisse dterminer pour chaque flux les conditions de temprature entre - sortie, le dbit-masse et les principales proprits
physiques (chaleur spcifique, etc.). Les flux peuvent galement ne
pas tre reprsentables par de simples vecteurs mais par des lignes
brises approximant une chaleur spcifique fortement non linaire
ou un flux prsentant un palier de changement de phase avec ventuellement sous-refroidissement et surchauffe. En cas de capacit
thermique fortement non linaire, il est prfrable de faire passer la
libre brise approximant une courbe du ct des tempratures suprieures pour un flux chaud et infrieures pour un flux froid. De cette
manire le pincement dans les changeurs ne sera jamais infrieur
au pincement optimum global dsir.

3. Courbes composites

3.

COURBES COMPOSITES

3.1

Diagramme des composites

La thorie du pincement optimal (rf. 2) consiste reprsenter tous


les vecteurs flux chauds a, b, c, d, e ainsi que les vecteurs froids a,
b, c, d, e dun problme donn dans un diagramme Temprature
- Puissance-transformation (figure 5). A noter que dans un tel diagramme seule lordonne est absolue (temprature = fonction
dtat) car les puissances reportes en abscisse (grandeurs de parcours) nont pas de rfrence absolue. Les vecteurs peuvent donc
tre librement dplacs horizontalement. Dans le but davoir une
vue densemble, les vecteurs de flux chauds, reprsentant toutes les
opportunits de rcupration dnergie chaleur, sont combins par
addition en une courbe composite dite chaude, et les vecteurs de
flux froids, reprsentant tous les besoins, sont galement combins
en une courbe composite dite froide.

Diagrammes
temprature, puissance

Conformment ce qui a t mentionn ci-dessus, chacune des


composites peut tre librement dplace horizontalement en respectant ainsi le niveau de temprature. Lobjectif tant de visualiser les possibilits de transfert de chaleur entre flux, il convient
cependant de veiller ce que la composite chaude soit intgralement suprieure la composite froide.

Courbes composites
chaude et froide

A la limite, les composites se touchent en un point caractristique


dont la temprature est appele la temprature de pincement global et qui joue un rle de premier plan. Si on admet que les nergies chaleur sont transfres verticalement de la composite chaude
la composite froide comme dans une sorte de grand changeur
contre-courant, la temprature de pincement met en vidence la
zone du site la plus contrainte pour effectuer les transferts de chaleur dsirs. En fait, comme le pincement est nul la limite, il faudrait une surface dchange infinie pour pouvoir transfrer verticalement de la chaleur entre la courbe composite chaude et la
composite froide cet endroit. Lextrmit la plus froide de la composite froide et lextrmit la plus chaude de la composite chaude
dlimitent la zone dchange interne thoriquement possible. A
noter que cette zone est maximale lorsque les composites se touchent. Afin de sloigner de ce cas extrme, indicatif mais peu raliste, la procdure consiste carter les composites par dplacement
horizontal jusqu lobtention dune diffrence de temprature minimale (pincement) conomiquement raliste.

Temprature
de pincement et cart
de temprature
minimum (Tmin)

55

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

Temprature

Energie
haute exergie

a'

b'
Pincement

c'
d

T m in
d'

e
e'
Rejet
l'environnement

Zone d'change
de chaleur interne

Puissance transformation

Figure 5: Vecteurs flux et courbes composites dans un diagramme Temprature - Puissance-transformation.

56

Minima des besoins


et des rejets

Le segment de puissance (en abscisse), considr positivement


entre les extrmits infrieures en temprature des composites
chaude et froide, est reprsentatif de la puissance minimale quil
est ncessaire dliminer une source externe froide (utilit froide).
De faon similaire, le vecteur de puissance, considr positivement
entre les extrmits suprieures en temprature des composites
chaude et froide, reprsente la puissance minimale quil est ncessaire de fournir au site partir dune source chaude externe (utilit
chaude). On peut ainsi constater que plus on carte les composites
(Tmin croissant), plus la zone dchange de chaleur interne se
rduit, et plus les minima de consommation des utilits augmentent.

Deux sous-systmes

Le pincement global prsente la proprit remarquable de sparer


le systme tudi en deux sous-systmes distincts:
le sous-systme droite du pincement qui est caractris par un
manque dnergie et que lon peut qualifier de puits dnergiechaleur ;
le sous-systme gauche du pincement qui est caractris par
un surplus dnergie, certes basse exergie que lon peut qualifier de source dnergie-chaleur.

Eviter tout transfert


de chaleur travers
le pincement

Malheureusement le surplus de chaleur de la source est un niveau


de temprature trop faible pour alimenter le puits et est en gnral
rejet au rseau deau de refroidissement ou latmosphre. La
zone du pincement global tant la zone la plus contraignante du

3. Courbes composites

minima des utilits


(buts nergtiques)

Plus on consomme d'nergie


haute exergie, plus il faut
refroidir
Pincement

Source et puits sont spars


Figure 6: Influence du Tmin sur les minima de consommations nergtiques.

point de vue du transfert de chaleur interne, il est important dviter tout transfert de chaleur entre le puits et la source travers la
zone du pincement. Un tel transfert reviendrait prlever de lnergie dans le sous-systme qui nen a dj pas assez (le puits) pour
la transmettre au sous-systme qui en a globalement dj trop (la
source).
Comme nous lavons dj relev, le fait daccrotre la diffrence de
temprature Tmin au pincement revient augmenter les besoins
nergtiques de chauffage mais aussi de refroidissement. Tout se
passe comme si lnergie supplmentaire reue de lutilit chaude
tait transfre en cascade travers le pincement, du puits la
source, en devant finalement y tre limine par lintermdiaire de
lutilit froide. Cette opration nest cependant pas purement gratuite car elle contribue mieux rpondre aux besoins de la partie
temprature leve des flux de la composite froide, ce qui permet
damliorer les conditions de transfert ltranglement, savoir,
dans la zone du pincement.

Le fait d'accrotre
Tmin

A noter que, le pincement global tant choisi, le rseau optimum


dchangeurs sera tel que tous les changeurs auront un pincement
individuel suprieur au Tmin, sauf pour les changeurs ayant une
sortie ou une entre temprature proche de celle du pincement.
On peroit dj un des grands avantages de la mthode du pincement: la dtermination aise des consommations minimales dun

Dtermination des consommations d'nergie minimales


57

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

site mme complexe et une bonne valuation de lcart entre la


consommation relle dun site existant par exemple et le minimum
thorique. Cette comparaison permet en gnral lingnieur de
mieux valuer les possibilits damlioration dun site. Un cart
proportionnellement important est un indicateur clair du potentiel
dconomie et des chances de succs dune tude plus pousse.
3.2
A la main, pour un
Tmin donn

Mthode des tableaux

La mthode des graphes composites a lavantage de permettre une


apprciation graphique excellente du bilan en puissance-chaleur du
procd tudi, y compris des minima nergtiques. Cest galement ce type dapproche quon retrouve dans les programmes
dordinateur qui sont commercialiss depuis peu tels que Advent
(rf. 5).
Cependant, en labsence dordinateur, cette mthode implique un
dplacement dune courbe par rapport lautre et requiert soit un
grand nombre de dessins successifs soit une approche papier ciseaux qui, bien que techniquement praticable, peut tre encombrante. Linnhoff et Flower (rf. 6) proposent une alternative, la
mthode des tableaux, que nous allons dcrire en considrant
lexemple de la figure 4b avec 4 flux (2 chauds et 2 froids). Le
tableau des flux est donn ci-dessous:
.

Tin
[C]

Tout
[C]

Mcp
[kW/C]

H
[kW]

A (ch)

90

60

80

2400

B (fr)

40

133

30

-2790

C (ch)

150

40

20

2200

D (fr)

25

100

22

-1650

Flux

Table 1: Tableau des flux correspondant lexemple de la figure 4b.

Hypothse de dpart: Tmin = 15C


A plus ou moins
Tmin/2

58

Afin de faire manuellement le bilan nergtique des vecteurs flux,


la technique des tableaux consiste tablir tout dabord un
deuxime tableau divis verticalement en intervalles de temprature. Les bornes de chaque intervalle de temprature correspondent
aux changements de pente de lune ou lautre des composites plus
Tmin/2 pour les flux froids et moins Tmin/2 pour les flux chauds.
Lintention de ces dernires rgles est de sassurer que le pincement
individuel de chaque changeur ultrieurement choisi sera au moins
gal ou suprieur au Tmin fix pour lensemble du rseau. La temprature des flux froids tant exagre vers le haut et la temprature des flux chauds vers le bas nous sommes alors assurs de pou-

3. Courbes composites

voir transmettre la chaleur entre les parties de flux correspondant


chaque intervalle. Ainsi donc le flux chaud correspondant au produit A est introduit dans le tableau comme variant de 82.5C
52.5C, le flux froid correspondant au produit B de 47.5C
140.5C, et ainsi de suite pour chacun des vecteurs flux.
Le bilan de puissance au niveau de chaque intervalle du tableau prcdent donne soit un surplus de puissance soit un dficit mais jamais
les deux la fois. Les intervalles de temprature sont numrots de
1 i partir des tempratures les plus hautes. Les niveaux de temprature sont galement numrots de 1 i + 1 en partant de la temprature la plus leve.

Surplus ou dficit

Il suffit maintenant didentifier les flux qui interviennent chaque


intervalle de temprature et de faire le bilan de puissance-transformation chaque intervalle qui peut scrire comme suit:

Bilan d'nergie

H = Ti Ti + 1 Mcp, ch M cp, fr

A noter que nous sommes toujours au stade de lanalyse globale du


site ou du procd, avec un ordre de grandeur de prcision espr
nexcdant pas 10% et destin tre amlior par la suite. Dans ces
conditions, la prise en compte dune chaleur spcifique moyenne
pour chaque flux est gnralement suffisante.
De par le jeu des pentes des composites le bilan local se traduit,
chaque intervalle de temprature, par un surplus ou par un dficit
dnergie. Il est intressant de noter que le surplus de puissancechaleur au niveau dun intervalle i est une temprature suffisante
pour tre transmis lintervalle i +1 qui est au niveau de temprature immdiatement infrieur. Il nest par contre pas envisageable
de transmettre un dficit dnergie. Le concepteur devra donc
sarranger pour fournir une quantit dnergie supplmentaire
dune utilit chaude un niveau de temprature au moins suprieur
lintervalle considr. Comme nous lavons vu prcdemment,
cette nergie complmentaire sera alors transmise en cascade tous
les autres intervalles en aval jusqu lutilit froide. Etant donn que
le pincement global Tmin a dj t pris en compte, le but du
concepteur sera daugmenter la puissance requise des utilits
chaudes jusqu ce quaucun dficit napparaisse (figure 7).

Transfert de haut en bas

La temprature de pincement est alors mise en vidence et correspond la temprature sparant les deux intervalles change de
chaleur nul.

Temprature
de pincement

Les minima de consommation dutilits chaudes et froides sont galement dtermins lorsque la cascade de transfert de chaleur entre
intervalles ne comprend plus de valeurs ngatives et comporte une
valeur nulle.

59

60

32.5C

47.5C

52.5C

82.5C

107.5C

140.5C

142.5C

Figure 7: Mthode des tableaux.

15

30

25

33

-2

- 32

+ 48

- 32

-10

+ 20

M c pch
Ti
Inter-

valle
T i+1 M c pfr
n
[C]
[kW/C]

- 30

- 160

+ 1440

- 800

- 330

+ 40

[kW]

Hi

ralisable

1250 kW = Q fr,min

- 30

1280 kW

- 160

1440 kW

+ 1440

0 kW PINCEMENT

- 800

800 kW

Source froide externe


(utilit froide)

160 kW

- 30

190 kW

- 160

350 kW

+ 1440

-1090 kW

- 800

-290 kW

- 330

1130 kW

40 kW
- 330

+ 40

1090 kW = Q ch,min

+ 40

0 kW

Source chaude externe


(utilit chaude)

irralisable

Surplus
ou
Dficit

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

3. Courbes composites

Pour les tudes damlioration de sites ce sont ces minima-l qui


peuvent tre compars avec la consommation connue du site et
permettent de juger de lintrt potentiel dune transformation.
Toutes les donnes ncessaires aux tableaux ci-dessus sont gnralement accessibles ou peuvent tre extraites des diagrammes
dcoulement. Pour des systmes trop limits, dans un site donn,
il peut quelquefois tre difficile de sparer la consommation particulire du systme tudi de la consommation globale, auquel cas
des mesures peuvent savrer ncessaires.

Comparaison
entre les minima de
consommation
et la consommation relle

A titre de comparaison, la figure 8 donne la reprsentation sous


forme de composites du cas trait par la mthode des tableaux la
figure 7.

Figure 8: Rsultats obtenus par le programme PINCHY (rf. 8).

3.3

Cas limite de composites

Considrons lexemple correspondant au tableau de flux suivant:


.

Exemple particulier

Flux

Tin
[C]

Tout
[C]

Mcp
[kW/C]

H
[kW]

Ch 1

130

45

1.56

132.6

Fr 1

10

130

1.15

138

Fr 2

45

130

0.26

22.1

Fr 3

40

61

2.51

52.71

Table 2: Exemple de flux conduisant un cas limite de composites.

61

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

La mthode des tableaux donne pour un Tmin de 10C:

135C

Ti
Inter-
valle
T i+1
n
[C]

Fr1 Fr2

Hi

M c pfr
[kW/C]

Surplus
ou
Dficit

[kW]
0 kW

125C Ch1
66C

M c pch

10

- 1.41

- 14.1

- 14.1

- 14.1 kW
Fr3

59

+ 0.15

+ 8.85

+ 8.85

- 5.25 kW
3

16

- 2.36

- 37.76

50C

- 37.76

- 43.01 kW
4

- 2.1

- 10.5

45C

- 10.5

- 53.51 kW
5

+ 0.41

+ 2.05

40C

+ 2.05

- 51.46 kW
6

25

- 1.15

15C

- 28.75

- 28.75

- 80.21 kW

Table 3: Tableau de bilans sur les flux de lexemple de la table 2.

Situation anormale

Le tableau des bilans semble indiquer le pincement global lextrmit infrieure de lchelle des tempratures (15C) et des composites. Dans cette gamme de temprature, la composite chaude nest
plus prsente puisquelle se termine 35C. Il ne peut y avoir
contact entre les composites et il sagit dun pincement externe fictif mais qui a le mrite de rendre attentif une situation anormale.

Point singulier

La raison de cette anomalie est lie au fait que la limite infrieure


de la composite chaude correspond un point singulier. En dplaant la composite froide de la droite vers la gauche la recherche
du pincement optimal, on obtient une valeur denviron 27C, partir de laquelle la puissance de lutilit froide reste nulle et la puissance de lutilit chaude reste stationnaire, malgr le fait que le pincement global diminue. Comme le montre la figure 9, la quantit
dnergie dutilit chaude conomise au niveau suprieur de temprature doit tre fournie au niveau infrieur.
Remarques:
.
Pour Tmin 27C, Qch, min = 80.21 kW.
La rduction de Tmin napporte rien ( moins quune autre source
de chaleur basse temprature nexiste). Il y a un accroissement du
nombre dchangeurs.

62

3. Courbes composites

80.21 kW
80.21 kW

Tmin = 27C
Tmin = 10C

Figure 9: Cas limite de composites relatives aux flux de la table 2.

La prsence dun pincement fictif lors du calcul effectu la table3,


illustrait le fait quavec un Tmin de 10C, le rseau doit comporter un changeur dutilit chaude au-dessous de la temprature de
pincement relle. Un tel rseau est dconseill car le pincement
rduit par rapport au cas optimum (Tmin =27C) ne fait quaugmenter la surface ncessaire pour les changeurs sans diminuer la
consommation dutilit chaude. A lextrme elle pourrait tre utilise pour mettre en valeur un rsidu dnergie chaleur basse temprature. Cependant si un tel rsidu existe, il aurait d tre pris en
compte dans les flux au moment de ltablissement des composites.
3.4

Courbes composites et pertes exergtiques

Il est intressant de noter .que si on place les composites non pas


dans un diagramme (T, H) mais dans un diagramme
1

A dconseiller

Ta

, H , 1

Reprsentation
des pertes exergtiques

Ta

T
T
tant appel le facteur de Carnot, les surfaces sous les courbes reprsentent les copuissances-chaleur (exergie-chaleur) et la surface
entre les courbes composites dans la zone dchange correspond
aux pertes exergtiques de transfert de chaleur interne (figure 10).

63

1 - Ta / T

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

surface correspondant
aux pertes exergtiques

Figure 10: Reprsentation des pertes exergtiques de transfert de chaleur


interne.

4.

64

INTERPRTATION DU PINCEMENT ET
DES MINIMA NERGTIQUES

Une indication prcieuse

Le tableau de la figure 7 ou le diagramme des composites de la


figure 8 nous indiquent que les minima nergtiques pour lexemple
choisi avec un pincement global de 15C sont de 1090 kW fournir lutilit chaude et de 1250 kW liminer la source froide.
Ces grandeurs sont largement infrieures aux consommations du
site rel reprsent la figure 4a qui taient respectivement de 1620
et 1780 kW. Cette indication est prcieuse et constitue une motivation pour le concepteur qui sait alors prcisment dans quel cadre
il volue. En dautres termes, le sommet de la pyramide de reprsentation des solutions possibles est maintenant identifi.

Une analyse
pour chaque site

Il va sans dire que les conclusions concernant la temprature de pincement, les minima nergtiques et le rseau dchange optimal qui
en dcoulent sont strictement lis au systme considr. Chaque
extension ou contraction de langle danalyse ncessite une nouvelle procdure, sans quoi les rsultats peuvent tre errons. Dans
le cas dadjonction dun nouveau procd sur un site existant, il y
a souvent lieu de faire lanalyse trois fois, savoir:
pour le site existant;
pour le nouveau procd considr isolment;
pour lensemble des deux.

Figure 11: Installation de production dacide nitrique (fig. 3a) intgre un site existant (rf. 4).

eau
d'alimentation

100C

charbon

100C

500C

vapeur

100C

473C

164C
62C

150C

dgazeur

370C

appoint

20C

condensats
80C

procds

autres

4. Interprtation du pincement et des minima nergtiques

65

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

Contrler
les perspectives
d'intgration

Une telle analyse permet de contrler les perspectives dintgration


optimale dans le site industriel, ce dautant que le nouveau procd
peut parfois dsquilibrer loffre et la demande des principaux
rseaux du site (lectricit, rseaux de vapeur, de froid, etc.) et
remettre en question des choix antrieurs concernant des units de
cognration par exemple. La figure 11 montre lunit de production dacide nitrique (figure 3) intgre un site existant et la figure
12 montre les diagrammes de composites de chaque cas. La diffrence est aisment perceptible et modifie considrablement
lapproche ultrieure.

Composites de l'exemple
de la figure 11

Figure 12a: Composites de linstallation dacide nitrique seule.

66

4. Interprtation du pincement et des minima nergtiques

Figure 12b: Composites du site existant.

Figure 12c: Composites acide nitrique + site existant

67

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

5.

Trois rgles
fondamentales

CONCEPTION DUN RSEAU


DCHANGEURS OPTIMAL

Comme nous lavons vu, le pincement spare le systme en deux


sous-systmes distincts. Le sous-systme de droite (puits) ne ncessite en principe quun apport de chauffage et le sous-systme de
gauche ne ncessite en principe que des possibilits de refroidissement. Les deux sous-systmes peuvent donc tre considrs comme
thermodynamiquement distincts et on peut noncer les rgles suivantes:
ne pas transmettre dnergie-chaleur travers le pincement;
ne pas avoir recours un refroidissement externe au-dessus du
pincement;
ne pas avoir recours un chauffage externe au-dessous du pincement.
Ces deux dernires rgles impliquent que le rseau dchangeurs
doit tre conu de telle sorte que les diffrents flux de part et dautre
du pincement doivent tre amens aux conditions de temprature
exactes du pincement. Cela signifie que lon doit commencer la
conception du rseau dchangeurs partir du pincement.

Exemple de la table 1

Revenons lexemple de la table 1. Nous avons dtermin le pincement 82.5C, ce qui correspond 75C pour les flux froids et
90C pour les flux chauds (Tmin = 15C). Il est commode de
reprsenter les flux et le rseau crer dans le diagramme linaire
ci-dessous:

Figure 13: Diagramme de reprsentation des flux et changeurs dutilits.

68

5. Conception dun rseau dchangeurs optimal

Le diagramme est organis selon lchelle verticale des tempratures avec une ligne intermdiaire horizontale qui situe la temprature de pincement global. Les tempratures dentre, dsires au
pincement, et de sortie sont mentionnes dans les rectangles superposs aux vecteurs flux. Les cercles reprsentent les changeurs
dutilits externes qui sont placs priori et rappellent les puissances nergtiques en jeu pour chacune des zones (puits ou
source).
5.1

Rseau suprieur au pincement (puits)

La rgle de conception recommande de partir du pincement pour


placer les changeurs de chaleur. Toutefois, pour que les changeurs
que lon introduit soient viables, il est impratif que les flux considrs, reprsents dans le diagramme temprature - puissance, aient
tendance scarter partir du pincement. Cette condition est respecte si la pente du vecteur reprsentant le flux chaud est plus prononce que la pente du vecteur du flux froid. Or la pente de chaque
vecteur flux est directement lie sa capacit thermique et correspond :
dT
dH

Schmatisation d'un
rseau d'changeurs

Placer les changeurs


partir du pincement

1
Mcp

Do la condition ncessaire pour placer le premier changeur de


la source situ immdiatement au-dessus du pincement:
.
.
Mcp, chaud M,cp, froid

A vrifier
pour les changeurs
immdiatement
au-dessus du pincement

Figure 14: Alternatives de rseaux consommation dnergie minimum pour la zone puits.

69

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

Dans le cas prsent il ny a pas de problme car la capacit thermique du flux chaud est infrieure celle des deux flux froids et
nous avons la libert de placer le premier changeur soit entre C et
B, soit entre C et D.
Une recommandation, lors du placement des changeurs, est de
maximiser leur puissance de faon, si possible, satisfaire compltement un des flux ce qui permet de lliminer des considrations ultrieures et de minimiser le nombre dchangeurs.
Alternative a

Dans le cas de la premire alternative (figure 14a) la puissance totale


disponible au-dessus du pincement dans le flux C peut tre transmise au flux B. Le rseau pour cette zone puits est tout naturellement complt par deux changeurs dutilit chaude, lun de 550
kW et lautre de 540 kW.

Alternative b

La deuxime alternative (figure 14b) consiste placer tout dabord


un changeur entre C et D en maximisant la charge possible qui est
ici limite par la puissance requise par le flux D (550 kW). Ensuite
un deuxime changeur interne peut tre plac entre C et B, cette
fois avec une puissance propre transmettre toute la puissance restante du flux C en amont du premier changeur (650 kW). Le solde
ncessaire au flux B (1090 kW) est combl laide dune unit
dchangeur dutilit chaude. La puissance dutilit chaude tant la
mme, seules des considrations conomiques lies aux distances
en jeu, aux conditions oprationnelles ainsi quaux matriaux et
coefficients de transfert de chaleur locaux permettent de choisir
entre ces deux alternatives.
5.2

A vrifier
pour les changeurs
immdiatement
au-dessous du pincement

Rseau infrieur au pincement (source)

La condition dcartement des vecteurs flux pour les changeurs


disposer immdiatement en aval du pincement conduit lexpression symtrique valable au-dessous du pincement:
.
.
Mcp, chaud M,cp, froid
Dans lexemple ci-dessus, cette condition pose problme puisque
tous les flux chauds nont pas une capacit thermique suffisante
pour raliser sans autre un rseau consommation dnergie minimum, cest--dire ne faisant pas intervenir dutilit chaude sous le
pincement.

70

Ddoubler un flux

Il existe cependant une possibilit de modifier la capacit thermique


de chaque flux en divisant les dbits par lintroduction de ddoublements soit de flux froids, soit de flux chauds. La figure 15 documente deux alternatives de rseaux faisant appel cette technique.

Alternative a

Dans la premire alternative (figure 15a), la condition des capacits thermiques ntant pas vrifie pour le flux C qui est la plus
faible, on commence par ddoubler un des flux froids, par exemple

5. Conception dun rseau dchangeurs optimal

B en B1 et B2, de telle sorte que B1 (ou B2) ait une capacit thermique infrieure ou au plus gale celle de C. Pour fixer les ides,
nous admettrons que B1 aura la mme capacit thermique que C
(20 kW/C), ce qui ncessite 700 kW pour le satisfaire laide dun
premier changeur (entre C et B1). Le problme est maintenant
quil ny a plus quun flux chaud pour satisfaire deux flux froids (A
et B2) au niveau du pincement. Cette situation ncessite un
deuxime ddoublement, mais du flux chaud (A) cette fois. Cest
alors seulement que nous pouvons librement complter le rseau:
en plaant un deuxime changeur de 1100 kW entre A2 et D;
un troisime changeur de 350 kW entre A1 et B2;
un premier changeur dutilit froide de 950 kW pour satisfaire
A1;
un deuxime changeur dutilit froide de 300 kW pour satisfaire C.
La deuxime alternative (figure 15b) part de la constatation vidente que la puissance du flux A est largement suffisante pour satisfaire D et B et quil suffit alors dun seul ddoublement (de A) pour
raliser le rseau dsir. Un premier changeur de 1050 kW est
plac entre A2 et B avec une capacit thermique de A2 de 35
(kW/C) qui est suprieure la capacit thermique de B (30 kW/C)
tout en permettant daccorder les puissances de B et de A2. Le
rseau est ensuite complt par:
un changeur de 1100 kW entre A1 et D;
un changeur dutilit froide de 250 kW sur A1;
un second changeur dutilit froide de 1000 kW sur C.

Alternative b

71

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

Figure 15a: Premire alternative de rseau consommation dnergie minimum pour la zone
source.

Figure 15b: Deuxime alternative de rseau consommation dnergie minimum pour la zone source.

72

5. Conception dun rseau dchangeurs optimal

5.3

Equilibre entre consommation dnergie


et investissement

Les alternatives de rseaux des figures 14 et 15 et leur combinaison reprsentent toutes des rseaux consommation dnergie
minimum, ou plutt, ce qui revient au mme, des rseaux utilisation minimum des utilits. Cependant lalternative 15a pour la
source met en jeu plus dchangeurs. Or, en rgle gnrale, le
nombre de composants thermiques va avoir une rpercussion
directe sur le cot dinvestissement. Il y a donc lieu non seulement
de se satisfaire dune solution de rseau nergie minimum mais
galement de distinguer parmi les solutions celle qui conduit
linvestissement minimum, donc au plus faible nombre dchangeurs. Existe-t-il un moyen de connatre le nombre minimum
dchangeurs possible pour un systme donn?

Quel est le nombre


minimum d'changeurs?

Sous-systmes
Analysons les exemples cits et considrons tout dabord le rseau
puits 14b. Il comporte deux changeurs internes et un changeur
externe (dutilit) pour un ensemble de trois flux internes et un flux
externe. Le rseau ainsi c correspond la rgle formule par
Hohmann (1971), qui dit que le nombre minimum dchangeurs
correspond au nombre total des flux diminu de un. Dans notre
exemple, nous avons bien trois changeurs pour un total de quatre
flux.

Le nombre de flux -1

Il nen va pas de mme pour le rseau 14a qui comporte les mmes
trois changeurs mais pour un total de cinq flux tant donn la
ncessit dune utilit complmentaire. La raison principale est la
prsence de sous-systmes pour lesquels la mme rgle devrait tre
vrifie. On entend par sous-systme un ensemble de flux chauds,
dutilits chaudes, de flux froids et dutilits froides qui sont intgralement satisfaits en ayant un bilan nergtique parfaitement
quilibr. Ceci revient dire que les dits flux peuvent tre sortis de
lensemble et former un systme nergtique pour eux-mmes. Il
va sans dire que le groupe des flux restants constitue galement un
sous-systme. Lidentification des sous-systmes est facilite par la
reprsentation de la figure 16 qui consiste reprsenter le rseau
sous forme de graphes planaires1 (ex: projection dans le plan dun
ttradre sans visualiser les cts cachs) o:
chaque flux correspond un sommet et,
chaque changeur une arte.

Pour chaque
sous-systme

Ce type de graphe permet de comparer les charges et de reprer des


groupements ayant un bilan nergtique quilibr comme les sous-

Reprsentation
graphique

Rigoureusement un graphe planaire est un graphe qui peut tre trac dans un
plan de telle sorte que ses artes ne se coupent pas en dautres points que ses
sommets (rf. 12)

73

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

systmes de lalternative 14a qui sont mis en vidence la figure 16.


La mme procdure peut tre adopte pour les rseaux de la source
ou pour les rseaux combins reprsentant lensemble du systme
constitu par le puits et la source.
La reprsentation sous forme de graphe planaire met particulirement bien en vidence les sous-systmes:
chaque sous-systme correspond un graphe connexe.
Un graphe connexe est un groupe indpendant de sommets relis
par des artes.
C

Uch2
Uch1

alternative 14 a :
2 sous-systmes
D

C
Uch
alternative 14 b :
1 systme
D

Figure 16: Recherche des sous-systmes nergtiques.

Pour lalternative 14a, on considre deux flux dutilit chaude distincts (Uch1 et Uch2). Le graphe planaire est alors compos de deux
sous-systmes (le sous systme 1 dune puissance de 550 kW et le
sous-systme 2 dune puissance de 1740 kW).
Le graphe planaire de lalternative 14b ne comporte quun seul
graphe connexe, il nexiste donc pas de sous-systmes (un seul systme).
Trajectoires de relaxation
Identifier les trajectoires
de relaxation

La figure 17 reprsente le rseau global constitu des alternatives


14b et 15b et permet de constater quil nexiste pas de sous-systme.
Le rseau englobant le systme complet est constitu de quatre
changeurs internes et de trois changeurs dutilits, soit sept changeurs pour un total de sept flux (on ne considre pas les ddoublements dans ce type de comptabilit). Par rapport la rgle de
Hohmann nous avons donc un changeur de trop compar au minimum possible. Cet changeur supplmentaire est, en quelque sorte,
un lment du prix payer pour maintenir le pincement minimum
voulu dans la zone dchange la plus contrainte du systme.

74

5. Conception dun rseau dchangeurs optimal

alternative 14b

alternative 15b

Uch

Ufr1

Ufr2
A
Figure 17: Systme complet (alternatives 14 b et 15b).

75

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

76

Accepter
une consommation
d'nergie supplmentaire

En fait, il est possible de rduire effectivement le nombre dchangeurs mais au prix dune consommation nergtique supplmentaire. Il convient pour cela didentifier une trajectoire de relaxation,
cest--dire dtablir une liaison nergtique en suivant des flux et
des changeurs entre une utilit chaude et une utilit froide. Cette
liaison dcrit alors la trajectoire de lnergie supplmentaire fournie qui, comme nous lavons vu, doit tre transfre par cascade
travers le rseau et travers le pincement jusqu lutilit froide.
Dans lexemple de la figure 17, une trajectoire possible part de
lchangeur dutilit chaude dont la puissance non modifie est de
1090 kW, passe par lchangeur de 650 kW jusquau flux C, puis
rejoint lchangeur dutilit froide dont la puissance non modifie
est de 1000 kW. Il est possible daccrotre la puissance fournie par
lutilit chaude dune puissance w, que lon peut donc retrancher
de lchangeur de 650 kW et ce jusqu concurrence de 650 kW
tout en satisfaisant toujours les besoins du flux B. Le flux C se
retrouve alors avec un surplus dnergie qui va transiter jusqu
lutilit froide dont la puissance de refroidissement devra tre augmente en consquence. A noter que cette opration revient
accrotre la diffrence de temprature entre le flux C en aval de
lchangeur et les autres flux. A la limite si w = 650 kW, lchangeur peut tre supprim et nous obtenons un rseau six changeurs seulement mais une consommation dutilit chaude porte
1740 kW et 1900 kW pour la somme des utilits froides. Ce dernier rseau respecte la rgle de Hohmann modifie mais nest pas
intressant car il se traduit par un accroissement des puissances
dutilits par rapport au rseau initial. Dans ces cas-l, il peut tre
judicieux de poursuivre les investigations en remettant en cause les
dcisions initiales qui conduisirent la cration de ddoublements
au niveau de la source.

Ou accepter
un pincement infrieur
Tmin

Reprenons la partie source du systme tudi. La rgle des capacits thermiques nous empchait dutiliser le potentiel du flux C dont
la capacit thermique est infrieure celle des autres flux. Toutefois,
les capacits thermiques de C et D sont suffisamment proches pour
nous permettre denvisager une lgre correction du rseau par
infraction la rgle du non transfert de chaleur travers le pincement. Si nous plaons les changeurs en faisant abstraction de la
rgle des capacits thermiques pour lchangeur entre C et D, nous
obtenons le rseau de la figure 18. Cette modification permet la
diminution du nombre total dchangeurs dune unit (utilit
froide). Toutefois le pincement minimum optimal (15C) nest plus
respect pour lchangeur entre C et D o le pincement est rduit
10.45C. Une rduction de cet ordre peut parfois exceptionnellement tre tolre car lchangeur reste viable. Si on ne peut tolrer
cette diminution de pincement, il faut envisager de transfrer de
lnergie complmentaire travers le pincement par lintermdiaire
du flux C afin de relever son niveau de temprature. Ceci implique,
par exemple, une rduction de la puissance transfre du flux C au
flux B par lchangeur de 650 kW. Un dficit existe alors sur le
fluxB qui doit tre compens par un apport complmentaire dutilit chaude, nergie complmentaire qui devra transiter jusqu

5. Conception dun rseau dchangeurs optimal

lutilit froide le long de la trajectoire de relaxation indique sur la


figure 18a. Cependant, avant de calculer la puissance supplmentaire ncessaire, analysons le rseau tel quil se prsente. Il comporte six flux et sept changeurs. Ce surnombre dchangeurs nous
amne introduire une nouvelle notion, appele boucle de rseau.

Figure 18: Nouveau rseau sans ddoublement au niveau de la source.

Boucles de rseau
Une boucle correspond une interdpendance mathmatique et
nergtique dans le cadre dun groupe dchangeurs qui reflte une
certaine redondance. Une boucle peut tre identifie graphiquement
chaque fois quen suivant de faon continue un flux puis un changeur puis un flux, puis un changeur et ainsi de suite, on peut revenir son point de dpart. Le rseau prcdent comporte deux
boucles qui sont mises en vidence la figure 18b. La premire est
trs simple et peut tre parcourue partir du flux C en passant sur

Identifier les boucles


d'changeurs

77

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

le flux D par un des changeurs et en revenant par lautre. La


seconde est plus complexe et met en jeu tous les flux internes et
quatre changeurs.
Une boucle implique que lon peut modifier une des puissances
dchangeur dune puissance b et rpercuter cette modification sur
les autres changeurs de la boucle de faon alternative et propre
maintenir le bilan global en satisfaisant tous les flux.

-b
-b

-b

+b

+b

-b

+b

+b

+b

+b
-b

-b

Figure 19: Schmatisation de la marge de rpartition dnergie entre changeurs


de boucles.

78

Relaxer les boucles

Laltration des puissances selon le schma ci-dessus nest cependant pas sans incidence sur les pincements individuels des changeurs qui, non seulement ne sont plus tous suprieurs ou gaux au
pincement global, mais peuvent devenir impossibles. A la limite b
peut prendre la valeur de la puissance dun des changeurs de faon
lliminer compltement et rduire ainsi linvestissement. On
parle alors de relaxation de boucle et on soccupe, en priorit, des
changeurs de faible puissance. Il y a donc une relation directe entre
le nombre dchangeurs susceptibles dtre limins par relaxation
et le nombre de boucles relaxes.

Supprimer un changeur

Reprenons lexemple de la figure 18b et relaxons la premire


boucle. Le cas est trs simple puisquil sagit de deux changeurs
sur les mmes flux et qui se suivent. Il peuvent donc sans autre tre
superposs. La mme opration effectue avec mthode consiste
admettre une valeur b = 550 kW soustraite du premier changeur
et ajoute au deuxime. Le premier changeur tombe tout naturellement et sans infraction supplmentaire au pincement minimal.
Pour relaxer la deuxime boucle, essayons dliminer le plus petit
changeur, en posant b = 100 kW son niveau et en rpercutant
alternativement cette valeur le long de la boucle. Cette altration
amliore le pincement de lchangeur combin de 1550 kW qui
passe 1650 kW avec une temprature du flux D de 25C lentre.

5. Conception dun rseau dchangeurs optimal

Elle perturbe cependant les conditions dchange au niveau de


lchangeur de 1050 kW qui passe 1150 kW mais avec un pincement de 11.67C seulement. Pour corriger cet cart il importe
didentifier une trajectoire de relaxation, mise en vidence la
figure 20a. Nous cherchons la valeur de w rajouter par lutilit
chaude de faon rduire dautant la puissance de lchangeur de
1150 kW de manire respecter la limite de pincement dsire:
.
.
w = Winitial - MB cp,B (Tin, A - Tmin - Tin,B)
= 1150 - 30 (90 - 15 - 40)
= 100 kW
Le rseau rsultant de cette nouvelle recherche requiert certes
100kW de plus dnergie mais permet dviter un ddoublement
et deux changeurs. Un calcul conomique permettrait de confirmer que cette dernire solution est probablement la meilleure.

Figure 20: Rseau aprs suppression de deux boucles (a) et aprs correction finale (b).

79

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

Thorme d'Euler

En tenant compte des concepts additionnels de sous-systmes et de


boucles, nous pouvons formuler une rgle trs gnrale concernant
le nombre minimum dunits dchangeurs de chaleur dans un
rseau quelconque:

u = N + L -s
nombre de (sous-)
systmes
(1 au minimum)

nombre d'changeurs
incluant les units externes
(refroidisseur ou chaudire)
nombre de flux
incluant les flux
externes

nombre de
boucles

Cette quation nest quune formulation du thorme gnral


dEuler pour les rseaux (thorie des graphes) appliqu au cas particulier des rseaux dchangeurs de chaleur. Lapplication de ce
thorme au cas de la figure 17 par exemple permet de mieux comprendre le rseau consommation minimum form de sept changeurs pour sept flux. Dans ce cas, le graphe planaire permet en effet
de bien distinguer la boucle B-C-D-A-B (chaque boucle correspond
une face).
Dterminer le nombre
de sous-systme
et de boucles

Do le double intrt de la reprsentation en graphe planaire utile


non seulement pour la dtermination des sous-systmes mais aussi
des boucles de rseau (souvent appeles cycles en mathmatique).
On peut vrifier que le thorme dEuler sapplique galement au
rseau primitif de la figure 13, par exemple, o les besoins ne sont
satisfaits qu laide dutilits. Dans ce cas particulier, le systme
comprend 2n flux (n flux internes + n flux dutilit), n changeurs
dutilit et n sous-systmes car chaque utilit peut tre associ un
flux interne, donc un sous-systme. Le graphe planaire correspondant est le suivant:

Ufr1

Ufr2

Uch1

Uch2

Figure 21: Reprsentation planaire du cas de la figure 13.

80

5. Conception dun rseau dchangeurs optimal

La reprsentation planaire ci-dessus correspond un graphe n


composantes connexes indiquant la prsence de n sous-systmes.
Comme ce graphe ne comprend pas de boucles, en appliquant le
thorme dEuler on retrouve bien 2n + 0 - n = n changeurs, cest-dire quatre dans le cas prsent.
Lors de la conception de rseaux, lingnieur peut tre amen:
soit crer des boucles supplmentaires en ajoutant des changeurs pour amliorer les conditions de fonctionnement (dmarrage, scurit, etc.);
soit modifier lgrement le cahier des charges, si cest tolrable,
afin de forcer la cration de sous-systmes permettant, chaque
fois que des bilans nergtiques sont proches, de diminuer le
nombre dchangeurs, donc linvestissement.
De nouveau, nous voyons que lintrt de la mthode du pincement
nest pas de raliser tout prix un rseau consommation dnergie minimum, mais davoir une ide claire des incidences des
concessions, but conomique ou oprationnel, que lon planifie.
La figure 22 reprsente le diagramme dcoulement du procd qui
nous a servi dexemple (figure 4a) reconstitu partir du rseau
intgr de la figure 20b. En modifiant ce procd, le nombre
dchangeurs passe de sept cinq, la consommation dutilit
chaude est rduite de 1620 kW 1190 kW et la consommation
dutilit froide passe de 1780 kW 1350 kW mettant ainsi clairement en vidence lintrt de lapproche par la mthode du pincement.

Rseau d'changeurs
optimal

Figure 22: Version amliore du rseau dchangeurs du procd de la


figure 4a.

81

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

5.4

Rsum de la mthode de conception de rseaux


nergie minimum

Nous avons dj vu plusieurs exemples de rseaux (figures 15 et


17) qui ncessitaient un ddoublement de flux pour permettre un
rseau optimum du point de vue de la consommation nergtique.
Ces exemples ont notamment montr que la rgle de lingalit des
capacits thermiques tait certes ncessaire, mais pas toujours suffisante pour guider le concepteur.
Nombre de flux
immdiatement
au pincement

Considrons lexemple ci-dessous qui comprend deux flux chauds


et un flux froid. Si on veut respecter la rgle fondamentale de ne
pas avoir recours une source de refroidissement externe au-dessus du pincement, il est impossible, indpendamment des capacits thermiques, de refroidir un des flux chauds jusquau pincement
sans ddoublement dun des flux froids.

Ch

Ch

90 C

90C

80C

90 C

90C

80C
b

Figure 23: Ddoublement par dsquilibre du nombre de flux.

Do la ncessit dintroduire les rgles supplmentaires suivantes:


immdiatement au-dessus du pincement le nombre de flux
chauds doit tre infrieur ou gal au nombre de flux froids (y
compris les ddoublements);
immdiatement au-dessous du pincement le nombre de flux
froids doit tre infrieur ou gal au nombre de flux chauds (y
compris les ddoublements).

82

5. Conception dun rseau dchangeurs optimal

Do lorganigramme de conception suivant:

Suivre l'organigramme
depuis le pincement

NOUVEL ECHANGEUR

Au dessus du
pincement

oui

non

.
.
M cp,ch M cp,fr ?
oui

Ddoublement
d'un flux
gnralement
chaud

N fr ?

Nch

non
Ddoublement
d'un flux froid

FLUX A PARTIR DU PINCEMENT

Ddoublement
d'un flux
gnralement
froid

non

Ddoublement
d'un flux chaud

Nfr

Nch ?

non

oui
.
M cp,fr

.
M cp,ch ?

oui

En dessous du
pincement

NOUVEL ECHANGEUR

Figure 24: Organigramme de conception du rseau consommation dnergie minimum.

83

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

Trouver le Tmin
conomiquement optimal

6.

PROCDURES DE DTERMINATION
DU PINCEMENT OPTIMAL

6.1

Critres conomiques simples

Pour simplifier nous prsentons ici les critres conomiques


simples utiliss notamment dans les programmes daide la
conception de rseau de type ADVENT ou PINCHY (rf. 8).
Dautres critres incluant par exemple des paramtres tenant
compte des conditions fiscales ou de la dure de vie des quipements peuvent naturellement tre utiliss.
Cot annuel total = somme des cots dopration (nergie,
(yearly cost)
eau de refroidissement, entretien et personnel)
+ facteur (amortissement, intrt) x cot
investissement
Temps de retour
cot dinvestissement (nouveau-rfrence)
brut (payback)
=
cots opratoires (rfrence-nouveaux)

6.2

Cots dquipement

Il nest pas toujours trs ais dobtenir des cots jour pour tous
les quipements. Il existe des ouvrages spcialiss (ex: Means:
Mechanical costs data (rf. 9) ou des revues telles que Chemical
Engineering) qui sefforcent dactualiser ces cots selon leurs critres propres. Les grands programmes de simulation de procds
comme ASPEN PLUS (rf. 10) possdent galement une base de
donnes de cots. Cependant, il existe souvent une certaine confusion sur ce que ces cots indicatifs incluent comme accessoires ou
frais dinstallation.
Cots des changeurs

Ces cots sexpriment souvent laide dune formule exponentielle


simple du type:
Cot = Cf + Cr Xm
o Cf, Cr, m sont des constantes et X est un paramtre de taille du
composant en question, savoir, soit la surface dchange dans le
cas des changeurs, soit la puissance pour dautres units avec
transfert dnergie-travail.
Linnhoff et al. (rf. 1) donnent ces coefficients de cots de mme
que les coefficients dchange pour les changeurs les plus courants. La table 4 indique la gamme de variation des coefficients de
convection pour diffrents fluides (rf. 7).

84

6. Procdures de dtermination du pincement optimal

6.3

Calcul de la surface dchange moyenne de tout le


rseau

En premire approche, surtout sil ne dispose pas de moyens informatiques sophistiqus, le concepteur choisit un coefficient de transfert de chaleur moyen (k) qui lui permet dintgrer facilement sur
toute la zone dchange interne. Compte tenu de la prcision de
cette approche globale qui est de lordre de 10%, cette mthode
simple suffit dans la majorit des cas. Toutefois il savre parfois
ncessaire, surtout lorsque les coefficients dchange varient dans
une trs large palette, de tenir compte des coefficients dchange de
chacun des fluides () conformment la mthode avance prsente la figure 25. Dans ce cas les surfaces relatives de chacun des
fluides sajoutent linairement.

Surface des changeurs

Mthode simple (targeting):


.
dH = k dA (Tch Tfr)
A=

dH

Tch Tfr

Mthode avance (advanced targeting):


1
k

1
ch

dA =

1
fr

dH
ch T

dH
fr T

= dA ch + dA fr

Temprature

La surface dchange totale sobtient par intgration des lments


de surface sur tous les flux.

Tch

Tfr

Puissance

dH
Figure 25: Mthode de calcul de la surface totale dchangeurs.

85

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

6.4
Cot annuel minimum

Dtermination du pincement conomiquement


optimum

Les surfaces dchange moyennes tant dtermines sur la base des


quations dveloppes sous 6.3, il suffit maintenant de chercher le
Tmin optimum en calculant les dites surfaces ainsi que le cot
annuel ou le temps de retour brut pour diffrents pincements. Nous
voyons naturellement, la figure 26, que les cots en nergie et en
eau de refroidissement croissent avec Tmin. Au contraire, les surfaces dchangeurs, et donc les investissements, diminuent rapidement jusqu un minimum partir duquel les surfaces dchangeurs
dutilits augmentent suffisamment pour devenir prdominantes.
Le rsultat net de ces tendances se reflte avec la courbe suprieure
de la figure 26 qui met en vidence loptimum recherch.

Cot annuel total

ta
To

optimum

nt

me

se
stis

inv

gie
ner

Tmin

Figure 26: Evolution des diffrents cots en fonction du Tmin.

86

6 8

10
2
4

100
6 8

Table 4: Domaines de variation des coefficients de convection (approximatif) daprs rf. 7.

Convection naturelle air

Convection force air

Air comprim

Hydrogne

Huiles

Hydrocarbures gazeux

Hydrocarbures liquides

Hydrocarbures vapors

Hydrocarbures condenss

Rfrigrant CFC vapor

Rfrigrant CFC condens

Convection naturelle eau

Convection force eau

Eau en bullition

Vapeurs condenses

W/m 2 C
2
4

1000
6 8
2

4
6 8

10.000
2

4
6 8

6. Procdures de dtermination du pincement optimal

87

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

7.

COURBE GRANDE COMPOSITE

Choisir les niveaux de


temprature des utilits

Pour linstant nous navons considr les utilits qu des niveaux


suprieurs, resp. infrieurs, aux tempratures utilises par les flux
du procd. Les sites industriels sont souvent quips de diffrents
rseaux de chaleur (vapeur diffrentes pressions) ou de refroidissement (eau, eau glycole, etc.). Il est donc galement important de
ne pas gaspiller les ressources et dutiliser les apports externes au
niveau exergtique le plus faible possible. Nous allons maintenant
voir comment procder pour inclure des apports diffrents
niveaux dans le cadre de la thorie du pincement.

Bilan chaque niveau


de temprature

La courbe grande composite exprime la diffrence nergtique


entre composite chaude et froide et permet de ramener les besoins
nergtiques du procd en une seule courbe avec un besoin nergtique nul au pincement. La courbe grande composite peut tre
obtenue en levant la composite froide de Tmin/2 et en abaissant
la composite chaude de Tmin/2 de faon que les deux composites
se touchent (figure 27). La diffrence horizontale entre
. les deux
courbes est alors reporte dans un diagramme (T - H) comme la
figure 28.

Temprature

.
Q ch,min

Tmin
2
+

Tmin
2

Puissance

.
Q fr,min
Figure 27: Prparation la formation de la grande composite.

88

7. Courbe grande composite

A la figure 28, le graphe au-dessus du pincement de la grande composite est assimilable un flux global froid qui serait chauff par
lapport externe dnergie (dans un changeur contre-courant par
exemple).
Le graphe situ au-dessous du pincement est assimilable un flux
global chaud qui serait refroidi par le rseau externe de refroidissement (dans un changeur contre-courant galement). A noter
que, pour ce graphe infrieur, le flux "chaud" est reprsent comme
voluant dans la direction positive de laxe des puissances. On
aurait pu inverser le graphe infrieur pour respecter la direction initiale des composites, mais en gnral on prfre garder cette configuration qui marque bien le pincement.
Il convient dattirer lattention sur le fait que, de par sa dfinition,
il existe une seule grande composite pour chaque choix de Tmin
pour un problme donn. Toutes les tempratures de la grande composite sont des tempratures dintervalle, cest--dire Tmin/2 audessous des flux chauds et Tmin/2 au-dessus des flux froids.

Une seule grande


composite par Tmin

La grande composite peut tre facilement construite partir du


tableau des bilans (figure 28). Le rsultat du bilan nergtique (sous
encadrs) au niveau de chaque tranche de temprature donne labscisse au point de changement de pente de la grande composite,
comme on peut le voir la figure 28.
Les zones hachures signalent une gamme de temprature o les
besoins et les opportunits de rcupration squilibrent et ne ncessitent pas davoir recours aux utilits. Il sagit donc dlots neutres
dans une zone globalement puits au-dessus du pincement ou globalement source au-dessous. Ces zones neutres contribuent sparer les besoins rels en segments discontinus par rapport lchelle
des tempratures (segments noirs).
Pour comprendre la grande composite et ses incidences, on peut
considrer que lon transfre la puissance-transformation des segments de la composite chaude avec un pincement aussi faible que
possible aux segments correspondants de la composite froide. Cette
opration, aprs avoir rapproch les composites verticalement de
Tmin/2 chacune, revient transfrer lnergie-chaleur soit horizontalement, soit avec une lgre chute de temprature sil y a surplus (segments zbrs). Cest la raison pour laquelle la grande composite peut tre construite en reportant au mme niveau de
temprature les distances horizontales entre les composites rapproches. Ayant ainsi utilis tout le potentiel dchange interne avec
des pertes exergtiques minimales, les besoins complmentaires et
leur niveau apparaissent clairement (figure 29).

89

90

.
Q fr,min A

E'

F'

H'

I'
H

J'

min

Puissance

Qch,

TABLEAU DES BILANS

Dficit

H7 Surplus

Dficit

H5 Surplus

Dficit

H3 Surplus

Dficit

H1 Surplus

.
Q ch,min

.
Q fr,min

H8

H6

H4

H2

Figure 28: Passage des composites aux grandes composites avec visualisation des zones neutres.

COURBES COMPOSITES

A'

B'

C'

D'

Temprature

Puissance

COURBE GRANDE COMPOSITE

.
Q fr,min

.
Q ch,min

Temprature

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

7. Courbe grande composite

.
Qch,min

Temprature

Temprature

Niveau d'utilits

.
Qch,min

H
Pincement

H
Pincement
F

E
D

C
B

.
Qfr,min

A
Puissance

.
Qfr,min

A
Puissance

Figure 29: Dtermination des niveaux dutilits minimum (puits), resp. maximum (source).

Choix des niveaux de tempratures des utilits


Il nest ainsi pas ncessaire de fournir toute lnergie dutilit
chaude TM, mais on peut en fournir une partie TK et lautre TH.
Il en va de mme pour lutilit froide car il nest pas impratif de
refroidir avec une utilit froide TA mais il suffit de refroidir TF
(la majeure partie) et TC.

Tempratures optimales

Le niveau de temprature des utilits reprsent la figure 29 correspond au niveau rel moins Tmin/2 pour les utilits chaudes et
plus Tmin/2 pour les utilits froides. La figure 29b illustre le cas
dutilits relles qui prsentent soit un changement de phase avec
palier, soit une chute de temprature en cours de refroidissement
(gaz de combustion, huile chaude, etc.). Pour les utilits chaudes
nous pouvons avoir une dsurchauffe, une condensation et un sousrefroidissement dun fluide condensable comme de la vapeur deau.
Pour les utilits froides nous pouvons galement avoir des paliers
(vaporation dun rfrigrant, gnration de vapeur BP pour alimenter un des rseaux du site, etc.).
91

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

Tous ces cas avec variation de temprature dutilit peuvent faire


lobjet dune optimisation spcifique en jouant sur le dbit et le
niveau de temprature. En gnral, on simplifie les choses en choisissant une configuration dbit dutilit minimum. La vapeur
basse pression gnre est quelquefois revalorise par compression
laide djecteurs ou de compresseurs de vapeur.
A noter que le point de contact entre le profil Energie-Temprature
de lutilit ne correspond pas toujours au point dinflexion li au
palier de changement de phase mais souvent au point dinflexion
de la composite elle-mme.
Exemple de la table 2

A partir du moment o le niveau de temprature dune utilit est


fix dans le domaine de temprature des composites, ainsi que sa
puissance en se basant sur la grande composite, il convient de
lintroduire comme un flux chaud et de refaire lanalyse des composites. Les figures 31 et 32 illustrent cette modification pour deux
niveaux de temprature diffrents pour le cas de la figure 30c.

apport d'utilit chaude

apport d'utilit
chaude

Figure 30a: Grande composite relative au cas limite de la table 2 avec


Tmin =10C.

92

7. Courbe grande composite

Figure 30b: Grande composite relative au cas limite de la table 2 avec


Tmin =27C.

B
A

Figure 30c: Grande composite relative au cas limite de la table 2 avec


Tmin =30C.

93

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

Niveaux de temprature
A, B ou C?

On peut immdiatement remarquer la figure 31 que lintroduction dun changeur dutilit entre les niveaux A et C de la figure
30c (niveau B), en apportant exactement lnergie correspondant
labscisse de la grande composite, cre un nouveau pincement, dit
de source externe ou dutilit. En fait, cette situation se produit
quelle que soit la position de lchangeur sil satisfait, son niveau,
aux besoins correspondants de la grande composite. A noter que le
niveau A reprsente un niveau singulier en ce sens que lintroduction dune utilit chaude ce niveau produit deux nouveaux pincements au lieu dun seul.
La prsence de pincements supplmentaires tend naturellement
accrotre le nombre de zones indpendantes, donc le nombre
dchangeurs minimum requis. Il faut cependant ne pas vouloir
suroptimiser les niveaux dutilits afin de limiter la complexit du
rseau dsir.

Apparition
de pincements externes

Le fait dintroduire un nouveau pincement complique invitablement la conception du rseau dchangeurs. Il faut concevoir ce
rseau partir du pincement, mais dans la zone intermdiaire entre
deux pincements, les rgles des ingalits des capacits thermiques
deviennent contradictoires! La recommandation est alors de
soccuper en priorit des flux les plus contraignants en appliquant
malgr tout la rgle des capacits thermiques chaque extrmit
de la zone intermdiaire. Si on peut placer des changeurs
conformes ces rgles chaque extrmit de la zone intermdiaire,
alors les profils de temprature des flux chauds par rapport aux flux
froids tendent scarter suffisamment pour ne plus avoir respecter ensuite aucune rgle dans la partie temprature moyenne
de la zone intermdiaire. Une excellente illustration de solutions
ce type de cas est donne en rfrence 1.
Pour des analyses globales de site, la courbe grande composite est
un outil plus utile que les composites elles-mmes car elle permet
dvaluer une grande diversit doptions comme la cognration,
le positionnement des pompes chaleur ou la modification du procd lui-mme.

94

7. Courbe grande composite

Figure 31: Introduction dun apport de vapeur 115C (100C dans le diagramme de la grande composite) dans le cas de la figure 30c. Apparition dun
pincement externe.

95

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

Figure 32: Introduction dun apport de vapeur 88.5C (73.5C dans le diagramme de la grande composite) dans le cas de la figure 30c. Apparition de deux
pincements externes.

96

8. Intgration dunits de puissance

8.

INTGRATION DUNITS DE PUISSANCE

Jusqu maintenant nous nous sommes essentiellement occups de


rseaux dchangeurs de chaleur, mme si nous avons esquiss lors
des discussions dapplication des grandes composites lusage de
plusieurs niveaux dapport nergtique externe. Nous allons montrer comment introduire des composants de puissance comme les
centrales cognration ou les pompes chaleur.

Intgration de centrales
cognration,
de pompes chaleur

Ces nouvelles considrations sappliqueront, par exemple, aux sites


industriels du type illustr la figure 11, ayant une centrale de
chauffe avec cognration dlivrant de llectricit au site ainsi que
plusieurs niveaux de vapeur.
8.1

Units moteurs

Nous savons que, pour les cycles moteurs, lnergie rejete la


source basse temprature est, en valeur relative, dautant plus
importante que lcart des tempratures du cycle est faible. Sur le
plan pratique en cognration, on distingue essentiellement les
cycles vapeur avec des turbines contre-pression ou condensation avec soutirages, les moteurs thermiques avec rcupration sur
les refroidissements (eau et huile) et sur les gaz, et les cycles de
Rankine fluide organique (ORC).

Cycles moteurs

Lintrt conomique et nergtique de ce type dunits dpend fortement de leur positionnement par rapport la temprature de pincement. Par mesure de simplification, considrons tout dabord des
units simples comportant seulement un niveau dapport de chaleur et un niveau de refroidissement. La figure 33 montre les types
de positionnements utiles (b et d) ou viter (c).

En fonction
de la temprature
de pincement

Nous voyons clairement la figure 33 que les positions b et d sont


les seules qui conduisent une relle amlioration nergtique.
Dans le cas b, lnergie thermique fournir par la source externe
chaude est plus importante, mais le surplus est presquintgralement converti en puissance mcanique ou lectrique avec une efficacit de transformation proche de 1, cest--dire largement suprieure lefficacit de Carnot. Toute la chaleur rsiduelle est
rutilise en cascade par les procds du site.

Au-dessus ou au-dessous
du pincement

Il convient cependant de relever que ceci est vrai seulement si la


puissance thermique rsiduelle nexcde pas la puissance thermique demande par les procds. En cas dexcs de chaleur, il est
prfrable dliminer lexcdent directement latmosphre plutt
que de le cascader travers tous les paliers jusqu la source externe
froide.
Remarquons galement que lnergie rejete par la plupart des units moteurs et, dans une moindre mesure, lnergie fournie ces
97

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

units peut ltre plusieurs niveaux de temprature. Cest le cas


notamment du cycle vapeur de la figure 11 alimentant par soutirage les rseaux de vapeur haute, moyenne et basse pression.
Moteurs gaz

Cest galement le cas des moteurs combustion o la marge de


manuvre, pour des raisons constructives et de lubrification notamment, est extrmement rduite.
A titre dexemple, rappelons que pour de petits moteurs du genre
"Totem" fonctionnant au gaz naturel, nous avons la rpartition suivante par rapport au pouvoir nergtique infrieur du combustible:
Refroidissement bloc + huile: 34% environ 80C;
Refroidissement gaz: 36% de 600C environ 80C;
Refroidissement complmentaire gaz (sensible): 2% de 80C
50C;
Chaleur latente par condensation: 6 8% de 50C 35C.

Centrales
cycle combin

Autant dire quil faut avoir des tempratures de pincement extrmement basses pour pouvoir intgralement fournir lnergie thermique rsiduelle au-dessus du pincement, et il y aura lieu den tenir
compte.
La figure 34 montre les composites relatives aux trois principales
techniques de cognration que sont les moteurs combustion
interne, les turbines gaz (cycle de Brayton) et les cycles de
Rankine turbines vapeur reprsents ici avec deux niveaux de
condensation. Pour complter ces exemples dapplication de synthse sous forme de composites, les figures 35 et 36 montrent respectivement le diagramme de procd et les composites au niveau
de lintgration des cycles Brayton -Rankine dune centrale cycle
combin (rf. 13). Les composites sont reprsentes dans le diagramme temprature puissance ainsi que dans le diagramme correspondant faisant appel au facteur de Carnot qui met plus rigoureusement en vidence les pertes exergtiques (partie grise). A
noter que seules les composites lies la rcupration dnergie sur
les gaz de sortie de la turbine gaz sont reprsentes, donc sans que
la composite froide du cycle de turbine gaz ne le soit. Dans cet
exemple de centrale, la condensation de la vapeur se fait deux
niveaux de pression pour limiter les pertes exergtiques de transfert de chaleur au rseau de chauffage distance. Quant la chaudire, elle comporte deux niveaux de pression, donc deux niveaux
de plateau dvaporation pour mieux pouser la composite chaude
et ainsi rduire les pertes exergtiques. La tendance actuelle est
daccrotre encore ces paliers ou denvisager un cycle surcritique
un seul niveau dvaporation qui tendrait un rsultat encore plus
favorable.
En matire de cognration il convient dattirer lattention sur le
fait quen produisant localement de lnergie lectrique (certes avec
une excellente efficacit) on augmente la consommation de carburant, donc dmissions gazeuses polluant localement, de faon

98

8. Intgration dunits de puissance

dautant plus importante que le rendement du cycle moteur est bon.


La localisation du site, en banlieue dune ville par exemple, peut
impliquer des complications au niveau des tudes dimpact pour
des installations importantes.
Le type de cycle moteur (ORC) de la figure 33d ne pose pas ces
problmes car il rutilise tout ou partie de lnergie thermique destine de toute faon la source externe froide. Il sagit dun cycle
moteur de type Rankine pour lequel on utilise, au lieu de leau, un
fluide organique prsentant une pression dvaporation et de
condensation gnralement suratmosphriques ces basses tempratures et donc un dbit-volume faible compar celui quaurait
la vapeur deau. Pour des questions de rentabilit conomique, ce
type de cycle se justifie surtout lorsque la temprature de rejet du
procd (bas de la composite froide) est suffisamment leve pour
raliser un cycle efficacit raisonnable, cest--dire diffrence
de temprature entre sources pas trop faible (>70C au moins). Le
pincement du condenseur entre fluide de travail et environnement
est particulirement critique et peut conduire des encombrements
et des cots levs.

Cycles ORC

Une combinaison des positionnements b et d est galement possible, ou mme c et d, ce qui amliorerait quelque peu la situation
de c.

99

100
.
Qfr
b

.
Qfr
a

.
Qch

M
. Qa

.E

.- . .
Qch + E + Qa

Figure 33 : Positionnements dunits de moteurs simples.

Pincement

.
Qch

.
.
Qfr + Qr

+ Qr

.
Qr

.- . .
.
Qch + Qr + E + Qa

. Qa

.E

.
Qfr

..
Qfr - E

.
Qch

. Qa

.E

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

8. Intgration dunits de puissance

a : moteur combustion interne

3 flux chauds :

composite chaude :
rcupration d'nergie
thermique (3 flux)

gaz d'chappement
du moteur
composite froide :
chauffage de l'air comburant
au cours de la combustion
huile et eau de
refroidissement

b : cycle de turbine gaz


composite chaude :
gaz d'chappement issus
de la turbine gaz
composite froide :
chauffage de l'air comburant
au cours de la combustion

c : cycle de turbine vapeur


composite chaude :
soutirages de vapeur

composite froide :
production de vapeur

Figure 34: Courbes composites relatives aux techniques de cognration (a: moteur combustion interne, b: cycle de
Brayton, c: cycle de Rankine).

101

Figure 35: Schma de procd dune centrale combine (rf. 13).

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

102

8. Intgration dunits de puissance

Figure 36: Courbes composites dune centrale cycle combine.

103

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

8.2
A travers le pincement

Units de pompes chaleur

Le positionnement dune pompe chaleur est galement critique


pour sa rentabilit. Un fonctionnement dans le domaine des tempratures suprieures au pincement (figure 37b) napporte, au
mieux, que lnergie du moteur de la pompe chaleur par rapport
au bilan global du site. En effet, lnergie capte lvaporateur est
prise dans la zone puits o elle a toute sa valeur puisquil ny a dj
pas assez dnergie dans cette zone. Si la pompe chaleur est entrane lectriquement, lopration, globalement, revient introduire
un chauffage lectrique trs cher avec, en plus, les invitables pertes
latmosphre qui sont plus leves pour ce type de systme que
pour un simple chauffage lectrique et pnalisent le tout.
Dautre part, si on introduit une pompe chaleur entirement dans
la zone source (figure 37c), le rsultat est encore plus dfavorable
puisqualors on introduit de lnergie haute exergie (lnergie
lectrique du moteur par exemple) dans une zone qui en a dj trop.
Nous avons alors une dgradation directe de lnergie du moteur
avec, en plus, un investissement important.
En rgle gnrale, le seul bon emplacement de pompes chaleur
industrielles est donc travers le pincement, cest--dire en prlevant lnergie dvaporation un ou plusieurs flux de la composite
chaude immdiatement au-dessous du pincement et en la rejetant
au-dessus du pincement (figure 37d).

Pompes chaleur
cycle ouvert

La figure 38 illustre un cas typique de procd incluant une colonne


de distillation (voir aussi la figure 42). Le niveau de temprature
des vapeurs de tte de colonne (grand palier de la composite
chaude) est trop faible pour alimenter le rebouilleur de pied de
colonne (palier de la composite froide). Cest un cas idal pour
lapplication de la technique, dite de recompression mcanique des
vapeurs, qui consiste lever le niveau de condensation des vapeurs
en les comprimant pralablement laide dun compresseur. Le dispositif obtenu de cette manire peut tre considr comme une
pompe chaleur cycle ouvert, sans vaporateur, ni vanne de
dtente. La figure 38b montre le rsultat dune telle opration, avec
une lvation de pression dune partie des vapeurs de tte dune
pression correspondant une temprature dvaporation de 55C,
une pression correspondant une temprature de condensation
de 65C. Ce nouveau niveau de temprature permet de faire glisser la composite froide partiellement sous la composite chaude et
rduit la consommation dutilit chaude de 2006 766 kW avec
une consommation dnergie mcanique au compresseur de 50 kW
seulement (si on admet un rendement isentrope de compression de
73%). Dans ce cas, comme il ny a pas de dplacement de la temprature de pincement, lefficacit de chauffage de la pompe chaleur correspond lefficacit globale du site dfinie comme:
.
.
(Qch, sans pac - Qch, avec pac)
procd = .
Ecompresseur
Cette efficacit, dans le cas de la figure 38, vaut 24.8 (= 1240 / 50)
dmontrant tout lintrt de ce genre de technique.

104

.
Qfr
b

.
Qev

.
Qfr

.
Qev

PAC
. Qa

.+ . .
Qch - E + Qa
.
.+ . Qev+ E - Qa

Figure 37: Positionnements dunits de pompes chaleur simples.

Pincement

.
Qch
.
Qch

.+ . .
Qfr + E - Qa

.
Qev

PAC
. Qa

.
.+ . Qev+ E - Qa
.
.+ . Qev + E - Qa

.+
E
.+
E

.
.
Qfr - Qev

.
- Qev

.
Qev

PAC
. Qa

.
.+ . - (Qev+ E - Qa )
.
.+ . Qev+ E - Qa

.+ . .
.
Qch - (Qev + E - Qa )
.+
E

8. Intgration dunits de puissance

105

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

Figure 38: Intgration dune pompe chaleur cycle ouvert dans un procd.

106

8. Intgration dunits de puissance

Il nen va cependant pas toujours de mme comme le montre le cas


de la figure 39. Il sagit dun procd alimentaire, tir de la rfrence 11, comportant trois niveaux dvaporateurs et un schage
final de produit. Les nombreux flux comprennent notamment le flux
dair humide sortant du scheur que lon peut refroidir partir de
100C (figure 39b). La figure 39c montre le rsultat de limplantation dune pompe chaleur rcuprant, laide dun vaporateur
65C, lnergie de ces gaz en les refroidissant de 100 60C. La
condensation du rfrigrant de cette pompe chaleur cycle ferm
a lieu, dans ce cas, 95C. Pour simplifier, nous supposons pour
cet exemple que le pincement minimal est nul et que la pompe
chaleur correspond un cycle thorique rversible. En admettant
une puissance lvaporateur de 4329 kW et compte tenu dune
efficacit de chauffage thorique de 12.25 [(95+273)/30], la puissance au compresseur est de 385 kW pour une puissance de condenseur de 4714 kW. Mme si lefficacit de la pompe chaleur est
remarquable, le rsultat effectif sur le bilan dnergie global du site
nest malheureusement pas aussi brillant, puisque lefficacit du
procd nest que de 4.62 (= 1780 / 385). La raison principale de
ce "dficit" est lie au fait que la temprature de pincement global
a t modifie, elle est passe de 89 70C environ ( cause dune
puissance choisie lvaporateur trop grande).

Pompes chaleur cycle


ferm

Ainsi donc, une plus grande partie de lnergie communique


lvaporateur fait dsormais partie de la zone puits et est donc peu
intressante pour lapplication dune pompe chaleur. En introduisant des pompes chaleur, il convient donc de toujours bien vrifier lincidence sur la temprature de pincement et de ne pas se
contenter de la valeur de lefficacit locale de la pompe chaleur.
A noter que, dans la reprsentation de la figure 39c, la pompe chaleur a t introduite la composite chaude par son palier de condensation et que le flux satisfaisant lvaporateur a t supprim de la
dite composite. Compte tenu de cette dernire exclusion, le flux
froid correspondant lvaporateur de la pompe chaleur nest pas
reprsent. Ce mode de reprsentation peut tre adquat lorsquil
y a un seul flux chaud alimentant lvaporateur. Il permet de prendre
en compte les contingences pratiques qui font que ce flux chaud est
amen transfrer une partie de son nergie travers le pincement,
ce qui limite les bnfices attendre de la pompe chaleur. La solution consommation dnergie minimale serait celle pour laquelle
seule lnergie des flux chauds au-dessous du pincement initial
serait considre pour alimenter lvaporateur. Cette solution plus
rigoureuse est reprsente la figure 39d o le choix des flux alimentant lvaporateur dune pompe chaleur travaillant dans les
mmes conditions nest pas fait priori. La consommation dutilit chaude du site est alors substantiellement rduite pour atteindre
4757 kW seulement, au lieu de 7691 kW pour la solution de la
figure 39c et 9472 kW pour le procd initial. En fait la solution de
la figure 39d est implicitement base sur le fait que lvaporateur
nest que partiellement aliment par lair humide, le solde tant
fourni par le palier de condensation deau 70C. Dans la pratique

Pompes chaleur entranes par un moteur lectrique

107

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

on explorerait galement la possibilit de nutiliser que ce dernier


palier de la composite chaude pour limiter les connections. Comme
la temprature de pincement na pas chang, lefficacit de procd
est identique lefficacit de la pompe chaleur (12.25).

Figure 39a: Procd alimentaire initial.

Figure 39b: Air sortant du scheur.

Figure 39c: Mme procd mais avec une pompe chaleur ferme dont lvaporateur est aliment seulement par lair humide sortant du scheur (dplacement de la temprature de pincement).

108

8. Intgration dunits de puissance

Figure 39d: Mme procd et mme cycle de pompe chaleur ferme mais en
alimentant lvaporateur quavec les flux de la zone source (pas de dplacement
de la temprature de pincement).

Tin
[C]

Tout
[C]

M
[kg/s]

cp
[kJ/(kg K)]

Pression
[bar]

H
[kW]

Nom du
flux

110

water

1.43

5380.1

H7

90

water

0.69

5479.2

H8

70

water

0.31

5250

H9

100

10

2.1

378

H11

95

10

4.022

-3619.8

C1

110

111

637.14

-4459.98

C2

90

91

946

-4730

C3

70

71

1553.33

-4659.99

C4

85

100

102.5

-6150

C5

10

100

1.005

-180.9

C6

50

100

0.5

4.2

-105

C12

56

110

3.94

-1489.32

C13

100

87

6.66

173.16

H10

87

80

196.4

2749.6

H10

80

70

79

1580

H10

70

50

27.36

1094.4

H10

Table 5: Tableau de flux correspondant au procd initial de la figure 39.

109

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

Tin
[C]

Tout
[C]

M
[kg/s]

cp
[kJ/(kg K)]

Pression
[bar]

H
[kW]

Nom du
flux

110

water

1.43

5380.1

H7

90

water

0.69

5479.2

H8

70

water

0.31

5250

H9

100

10

2.1

378

H11

95

10

4.022

-3619.8

C1

110

111

637.14

-4459.98

C2

90

91

946

-4730

C3

70

71

1553.33

-4659.99

C4

85

100

102.5

-6150

C5

10

100

1.005

-180.9

C6

50

100

0.5

4.2

-105

C12

56

110

3.94

-1489.32

C13

100

87

6.66

173.16

H10

70

50

27.36

1094.4

H10

50

10

6.31

504.8

H10

95.01

95

471400

4714

condenseur

Table 6: Tableau de flux de la figure 39c.

Tout
[C]

M
[kg/s]

cp
[kJ/(kg K)]

Pression
[bar]

H
[kW]

Nom du
flux

110

water

1.43

5380.1

H7

90

water

0.69

5479.2

H8

70

water

0.31

5250

H9

100

10

2.1

378

H11

95

10

4.022

-3619.8

C1

110

111

637.14

-4459.98

C2

90

91

946

-4730

C3

70

71

1553.33

-4659.99

C4

85

100

102.5

-6150

C5

10

100

1.005

-180.9

C6

50

100

0.5

4.2

-105

C12

56

110

3.94

-1489.32

C13

100

87

6.66

173.16

H10

87

80

196.4

2749.6

H10

80

70

79

1580

H10

70

50

27.36

1094.4

H10

50

10

6.31

504.8

H10

95.01

95

471400

4714

condenseur

65.01

433000

4330

vaporateur

65

Table 7: Tableau de flux de la figure 39d.

110

Tin
[C]

8. Intgration dunits de puissance

Les considrations ci-dessus ont t limites aux pompes chaleur


entranement lectrique. Dans les cas de pompes chaleur
moteur thermique, nous retrouvons une combinaison entre les flux
relatifs la pompe chaleur et les flux caractrisant une unit de
cognration classique avec une valorisation souvent possible des
rejets lis au refroidissement du moteur et des gaz dchappement
eux-mmes. Considrons lexemple de la figure 40 qui correspond
un tunnel de schage de panneaux de pltre. Les panneaux
humides, aprs formage, sont placs sur des chariots qui circulent
progressivement travers trois zones distinctes de schage temprature diffrente afin dassurer un taux de schage qui nendommage pas le matriau. La figure 41a montre les composites du procd qui ne sont priori gure favorables pour une intgration plus
pousse. Cependant, limportante consommation dutilits permet
ventuellement denvisager lintroduction dune pompe chaleur
avec entranement par moteur gaz telle que reprsente par les
composites de la figure 41b. La pompe chaleur, dans ce cas, est
cycle bi-tag ferm, fonctionnant avec le rfrigrant HCFC123,
avec un palier dvaporation 27C et un palier de condensation
100C. Lchelle des tempratures est considrablement contracte
dans la figure 41b pour tenir compte de la rcupration sur les gaz
de combustion. Lnergie thermique rcuprable sur lhuile et leau
de refroidissement du moteur est compose dans la partie de composite chaude situe immdiatement gauche du palier de condensation. Lintgration du moteur gaz (dune puissance mcanique
de 400 kW) et de la pompe chaleur permet une rduction de la
puissance thermique de lutilit chaude de 700 kW environ.

35.6C

Pompes chaleur
entranes par un moteur
thermique

panneaux humides
eau
110C
45.6C
100%

M
83C

93C
58C
13.7%

air
neuf

M
73C

35.6C
42.8%

83C

M
63C
63C

73C

103C
eau

73C
28%

panneaux secs

11.3 kg/s

Figure 40: Procd de schage de panneaux de pltre.

111

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

Figure 41a: Composites du procd de schage de panneaux de pltre initial.

Figure 41b: Composites avec une pompe chaleur moteur thermique.

112

8. Intgration dunits de puissance

8.3

Intgration de colonnes de distillation

Lorsquon souhaite intgrer nergtiquement les besoins dune


colonne de distillation un ou des procds, on introduit principalement deux nouveaux flux:
un flux accepteur (froid) au niveau de temprature du bouilleur
et
un flux donneur (chaud) au niveau de condensation des vapeurs
de tte.

Deux nouveaux flux

La figure 42 rsume lensemble des flux, y compris les flux moins


importants. A partir de la thorie du pincement, nous pouvons faire
les constatations suivantes:
1) Si la temprature du bouilleur est suprieure la temprature du
pincement et si la temprature de condensation des vapeurs de
tte est infrieure la temprature de pincement, alors il ny a
pas de grand bnfice attendre dune intgration nergtique
au site. En effet, la chaleur du bouilleur ne viendrait quaugmenter lnergie dutilit chaude apporter au puits et peut tout
aussi bien tre fournie indpendamment. Il en va de mme pour
lnergie de condensation qui ne ferait quaugmenter le surplus
dnergie de la source et peut tout aussi bien tre fournie sparment. Un intrt ventuel pourrait rsider dans le choix du
niveau de temprature des utilits mais ne se traduirait en aucun
cas par une diminution de lnergie dutilit fournir.
2) Par contre, si la temprature du bouilleur et la temprature du
condenseur sont infrieures au pincement, alors la source peut
ventuellement fournir lnergie du bouilleur et la consommation globale de refroidissement diminue de la diffrence entre la
puissance-transformation du bouilleur et la puissance-transformation du condenseur.
3) Si les tempratures du rebouilleur et du condenseur sont dans la
zone puits, alors la puissance globale dutilit chaude du site
nest augmente que de la diffrence de puissances-transformation entre rebouilleur et condenseur.

En fonction
des tempratures
du bouilleur
et du condenseur

113

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

.
WC
TC
.
W
S

.
QC

Condenseur

Tch

Refroidisseur

.
W

TF

.
.
W ch = Q B

TS
2

TB

.
W

TF
TC

.
Q B TB

Refroidisseur

Bouilleur

.
W3

TS

.
.
.
.
W fr = W 2 + W 3 + Q C

.
W

.
QC

Rechauffeur

.
W ch

.
QB

.
W1

TS
Tfr

.
W fr

T0

Figure 42: Intgration de colonnes de distillation.

9.
Des conomies d'nergie
substantielles

CONCLUSIONS

La thorie du pincement optimal global est un nouvel instrument


trs puissant disposition de lingnieur. Elle a dj permis et permettra encore de substantielles conomies dnergie dans lindustrie. Il convient de rappeler quelle est encore lobjet de recherches,
notamment pour lapplication aux nombreux procds "batch" que
lon peut frquemment rencontrer. Il convient galement de se rappeler que, si elle facilite la dtermination de lemplacement des
composants de systmes thermiques, elle ne permet pas encore
dentrer dans le dtail et de tenir efficacement compte de pertes,
comme les pertes de charge, qui deviennent significatives faible
pincement. A notre avis, mme si cette mthode est essentielle pour
lingnieur nergticien, elle complte mais ne remplace pas les
mthodes thermodynamiques plus gnrales comme la thorie de
lexergie.
INFORMATION ET REMERCIEMENTS
La plupart des diagrammes prsents dans ce cours ont t raliss
laide du logiciel PinchLENI actuellement en dveloppement au
Laboratoire dnergtique industrielle de lEPFL. Nous remercions
MM. Tourn et Vecerina pour leurs contributions ce dveloppement.

114

Rfrences

REFERENCES
1.

B. Linnhoff et al.- A user guide on process integration for the


efficient use of energy, The Institution of Chemical
Engineers, 1982, U.K.

2.

P.A. Loecken, Interactive computer program used on the


retrofit of a dewatering process, AICHE Meeting, Houston,
March 24-25,1985.

3.

J.P. Gourlia, Intgration thermique, Chap. 10, Guide pratique


de lnergie dans lentreprise, ATEE, 94110 Arcueil
(France), 1984.

4.

B. Linnhoff and F.J. Alanis, Integration of a new process into


an existing site - A case study, ASME winter meeting,
Chicago, 1988.

5.

ADVENT - AspenTech Europe S.A./N.V., 1140 Brussels,


Belgium.

6.

B. Linnhoff and J.R. Flower, Synthesis of Heat Exchanger


Networks (2parts), AIChE Journal, 24, 633, 1978.

7.

A. Blcs, Transfert de chaleur et de masse, cours EPFL, 1989.

8.

PINCHY - Programme interactif daide la conception de


rseau par la mthode du pincement optimal, en cours de
dveloppement au Laboratoire dnergtique industrielle de
lEPFL.

9.

Means - Mechanical Cost Data, ed. R.S.Means Company,


Inc. Kingston, MA 02364-0800, USA.

10.

ASPEN PLUS - Process Flowsheet Simulation, AspenTech


Europe S.A./N.V., 1140 Brussels, Belgium.

11.

P.A. Loecken, Process integration of heat pumps, 2nd


International Symposium on The Large Scale Application of
Heat Pumps, York, England, Sept.1984.

12.

D. Ore, Les graphes et leurs applications, Dunod, 1970.

13.

Rickli J.P., Etapes de travail et critres de dcision dans le


choix du concept dun cycle thermique. Exemple:
Installation PEGUS 12. Sminaire prsent lEPFL le
23janvier 1991.

115

Intgration nergtique de procds industriels par la mthode du pincement

NOMENCLATURE
Symbole Signification

Units

A
b
D.
E
k
L.
Mcp
N.
Q.
Q. ch, min
Qfr, min
s
S
T
u
w.
W

m2
W
W
W/(m2K)
W/K
W
W
W
K
W

surface dchange
puissance chaleur lie une boucle de relaxation
dficit (dnergie)
puissance mcanique ou lectrique
coefficient dchange global
nombre de boucles
capacit thermique dun flux
nombre de flux
puissance chaleur
puissance chaleur minimale de la source chaude
puissance chaleur minimale de la source froide
nombre de sous systmes
surplus (dnergie)
temprature
nombre dchangeurs
puissance lie une trajectoire de relaxation
puissance dun changeur,
puissance-transformation de flux

Lettres grecques
Symbole Signification

Units

.
H

W/(m2K)

Tmin

coefficient de transfert de chaleur par convection


diffrence denthalpie, puissance transformation
dun flux
cart minimum de temprature (pincement)
efficacit globale

Indices
Symbole Signification
a
B
C
ch
ev
F
fr
i
in
out
S

116

atmosphre
bouilleur
condenseur
chaud
vaporateur
flux dalimentation
froid
intervalle
entre dun flux
sortie dun flux
stockage

W
K
-

Lutilisation rationnelle de lnergie prsuppose une


srie de choix oprs en connaissance de cause. O
est-il possible dconomiser de lnergie? Quel
volume dconomies peut-on escompter? La
mthode danalyse prsente dans ce manuel
permet de rpondre ces questions. Les exemples
prsents montrent que les conomies ne se limitent
pas la consommation dlectricit. La mise en
vidence et lvaluation des points faibles
permettent damliorer les processus de fabrication
en rduisant les ressources utilises. RAVEL, un
programme daction pour lindustrie.

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