INTRODUCCIN

Como norma general, existen algunas caractersticas que se

denominan crticas para establecer la calidad de un producto o servicio. Lo ms
comn es efectuar mediciones de estas caractersticas, obteniendo as datos
numricos. Si se mide cualquier caracterstica de calidad de un producto o
servicio, se observar que los valores numricos presentan una fluctuacin o
variabilidad entre las distintas unidades del producto fabricado o servicio
prestado.
En 1968 Ishikawa propone un conjunto de tcnicas estadsticas sencillas para
ser aplicadas por los crculos de calidad. Segn Ishikawa, con las siete
herramientas bsicas es posible resolver el 95% de los problemas que
presenta una organizacin, sobre todo en el rea de produccin (Ishikawa,
1986).
Para realizar un mejor anlisis de estos datos resulta til apoyarse en lo que se
denominan tcnicas grficas de calidad, como lo son las siete herramientas
bsicas de calidad, utilizadas para la solucin de problemas atinentes a la
calidad, mencionadas por primera vez por Kaoru Ishikawa.
Las siete herramientas de la calidad son:
1. Diagramas de Causa - Efecto
2. Planillas de inspeccin
3. Grficos de control
4. Diagramas de flujo
5. Histogramas
6. Grficos de Pareto
7. Diagramas de dispersin

SIETE HERRAMIENTAS BSICAS DE CALIDAD

HERRAMIENTA 1: DIAGRAMAS DE CAUSA - EFECTO

La variabilidad de una caracterstica de calidad es un
efecto o consecuencia de mltiples causas, por ello,
al

observar

alguna

inconformidad

con

alguna

caracterstica de calidad de un producto o servicio, es

sumamente importante detallar las posibles causas de la inconsistencia. La
herramienta de anlisis ms utilizada son los llamados diagramas de causa efecto, conocidos

tambin

como diagramas

de

espina

de

pescado, o diagramas de Ishikawa. Para hacer un diagrama de causa efecto se recomienda seguir los siguientes pasos:
1. Elegir la caracterstica de calidad que se va a analizar. Por ejemplo, en la
produccin de frascos de mermelada, la caracterstica podra ser el peso del
frasco lleno, la densidad del producto, los grados brix, etc. Trazamos una flecha
horizontal gruesa en sentido izquierda a derecha, que representa el proceso y
a la derecha de sta escribimos la caracterstica de calidad.

2. Indicamos los factores causales ms importantes que puedan generar la

fluctuacin de la caracterstica de calidad. Trazamos flechas secundarias
diagonales en direccin de la flecha principal. Usualmente estos factores
causales se ven representados en Materias primas, Mquinas, Mano de obra,
Mtodos de medicin, etc.

3. Anexamos en cada rama factores causales ms detallados de la fluctuacin

de la caracterstica de calidad. Para simplificar sta labor podemos recurrir a
la tcnica del interrogatorio. De sta forma seguimos ampliando el diagrama
hasta asegurarnos de que contenga todas las posibles causas de dispersin.

4. Verificamos que todos los factores causales de dispersin hayan sido

anexados al diagrama. Una vez establecidas de manera clara las relaciones
causa y efecto, el diagrama estar terminado.
El siguiente grfico corresponde a un ejemplo de diagrama de causa - efecto
de la Gua de Control de Calidad de karou Ishikawa. El proceso corresponde a
una mquina en la que se observa un defecto de rotacin oscilante, la
caracterstica de calidad es la oscilacin de un eje durante la rotacin:

HERRAMIENTA 2: PLANILLAS DE INSPECCIN

Las planillas de inspeccin son una herramienta de
recoleccin y registro de informacin. La principal
ventaja de stas es que dependiendo de su diseo
sirven tanto para registrar resultados, como para
observar tendencias y dispersiones, lo cual hace que
no sea necesario concluir con la recoleccin de los
datos para disponer de informacin de tipo estadstico.
El diseo de una planilla de inspeccin precisa de un anlisis estadstico
previo, ya que en ella se preestablece una escala para que en lugar de registrar
nmeros se hagan marcaciones simples.

Supongamos que tenemos un lote de artculos y efectuamos la medicin del

peso de estos. Por ejemplo si obtuvimos los 3 valores siguientes: 1,7 - 2,5 - 2,5.
Cada anotacin la representaremos con el signo +.

En nuestra planilla podemos discriminar nuestros lmites de control estadstico.

Luego de una cantidad considerable de mediciones, as lucira nuestra planilla:

Podemos observar como al mismo tiempo que registramos nuestros resultados,

la planilla nos va mostrando cual es la tendencia central de las mediciones, el
rango de las observaciones y al tener discriminados nuestros lmites de control,
podemos observar qu cantidad de nuestro producto cumple con las
especificaciones.

HERRAMIENTA 3: GRFICOS DE CONTROL

Los grficos o cartas de control son diagramas
preparados

donde

se

van

registrando

valores

sucesivos de la caracterstica de calidad que se est

estudiando. Estos datos se registran durante el
proceso de elaboracin o prestacin del producto o
servicio. Cada grfico de control se compone de una
lnea central que representa el promedio histrico, y dos lmites de control
(superior e inferior).
Supongamos que tenemos un proceso de elaboracin de sellos retenedores de
aceite. Cada vez que se elabora un sello se toma la pieza y se mide el dimetro
interno. Las ltimas 15 mediciones sucesivas del dimetro se registran en una
carta de control:

N de Muestra

Dimetro (milmetros)

74,012

73,995

73,987

74,008

74,003

73,994

74,008

74,001

74,015

10

74,030

11

74,001

12

74,015

13

74,035

14

74,017

15

74,010

Estas mediciones pueden anotarse en una carta como la siguiente:

En ste caso todas las observaciones fluctan alrededor de la lnea central y

dentro de los lmites de control preestablecidos, sin embargo, no siempre ser
as, cuando una observacin no se encuentre dentro de los lmites de control
puede ser el indicio de que algo anda mal en el proceso.
Existen una gran cantidad de grficos de control, por ejemplo, los grficos X R, grficos np, grficos C, grficos Cusum, entre otros. Cul elegir depender
del tipo de variable a evaluar, o de lo que esperamos nos arroje el estudio, as
mismo, variar el mtodo de clculo de la lnea central y los lmites de control.

HERRAMIENTA 4: DIAGRAMAS DE FLUJO

Un diagrama de flujo es una representacin grfica de la secuencia de etapas,
operaciones, movimientos, esperas, decisiones y otros eventos que ocurren en
un proceso. Su importancia consiste en la simplificacin de un anlisis
preliminar del proceso y las operaciones que tienen lugar al estudiar
caractersticas de calidad. sta representacin se efecta a travs de formas y
smbolos grficos usualmente estandarizados, y de conocimiento general. Los
ingenieros industriales usualmente recurrimos a la norma ASME - Gua para la
elaboracin de un diagrama de proceso, para efectuar nuestros diagramas de

flujo, sin embargo, existen otras representaciones, como

la siguiente:

HERRAMIENTA 5: HISTOGRAMAS

Un histograma o diagrama de barras es un grfico que

muestra la frecuencia de cada uno de los resultados
cuando se efectan mediciones sucesivas. ste grfico
permite observar alrededor de qu valor se agrupan las
mediciones y cul es la dispersin alrededor de ste
valor. La utilidad en funcin del control de calidad que
presta sta representacin radica en la posibilidad de visualizar rpidamente
informacin aparentemente oculta en un tabulado inicial de datos.
Supongamos que estamos realizando mediciones sucesivas del peso de sacos
de papa en una central de acopio conforme estos llegan. Inicialmente tenamos
un tabulado con observaciones individuales que agrupamos en los siguientes
intervalos con su respectiva frecuencia:
Intervalo (kilogramos)

N de sacos (frecuencia)

55-60

60-65

17

65-70

48

70-75

70

75-80

32

80-85

28

85-90

16

90-95

95-100

As se representan nuestras observaciones en un histograma:

HERRAMIENTA 7: DIAGRAMAS DE DISPERSIN

Tambin conocidos como grficos de correlacin, estos

diagramas permiten bsicamente estudiar la intensidad de la
relacin entre 2 variables. Dadas dos variables X y Y, se dice
que existe una correlacin entre ambas si stas son directa o
inversamente

proporcionales

(correlacin

positiva

negativa). En un grfico de dispersin se representa cada par (X, Y) como un

punto donde se cortan las coordenadas de X y Y.
Supongamos que en un proceso se ha evidenciado cierta fluctuacin del peso
del producto terminado, luego de efectuar un anlisis de posibles causas se
presume que el parmetro de humedad del proceso (que se puede controlar)
tiene una directa relacin con los cambios del peso. Para ello se efecta un
registro del parmetro del proceso y el peso del producto final, tal como
observaremos en el siguiente tabulado:

Se desea establecer si existe una relacin una correlacin entre las variables
del proceso, por ello se tabula en un diagrama de dispersin:

Podemos observar que existe cierta correlacin positiva entre las variables del
proceso, su nivel de intensidad puede ser calculado mediante coeficientes de
correlacin lineal, pero desde el diagrama se puede observar que las variables
evidentemente se vinculan.

BIBLIOGRAFIA
Instituto de administracin publicas. Inap.
Folleto de las siete herramientas para solucionar problemas estadsticos
de la calidad. De intecap.

Pginas web.
Las 7 herramientas de la calidad
(http://www.academia.edu/9612315/LAS_SIETE_HERRAMIENTAS_BAS
ICAS_DE_LA_CALIDAD)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTN

FACULTAD DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL

Asignatura:
ADMINISTRACION DE LA CALIDAD

Docente:
IngMsc. Epifanio Efrain Martinez Mena

Trabajo N 2:

Las siete herramientas de control de calidad

Alumno:
Wilson Clavo Campos

Tarapoto-Per
2016