Protection de surfaces

Information technique

TI 322
Edition : 11/2011

Mortier antiacideFuradur
Base : Rsine furanique exempt d'aldhydes
Mortier base de rsine synthtique pour briquetage et dallage antiacide
Description :
Le mortier Furadur est un mortier synthtique
bicomposant pour pose et jointoyage des briques et
carreaux en grs tirs antiacides et briques et dalles de
carbone.

Application :
Le mortier Furadur convient comme ciment de pose et de
jointoyagepour dalles et ouvrages de maonnerie
fortement sollicits par tempratures leves, acides
- except acide fluorhydrique - alcalis et solvants
organiques.
Les utilisations typiques sont les dallages et ouvrages de
maonnerie de l'industrie chimique, les installations du
traitement d'eau de processus et d'eaux uses, les
canivauxdeaux uses, les fosses et bacs de
rcupration, les aires de transvasement, les installations
de neutralisation et de dcapage.

Caractristiques :

Durcissement la temprature ambiante sans

traitement thermique
La rsistance aux temprature et solvants peut
toutefois tre optimise par la polymrisation
temprature leve.
Avec prise en compte dune fondation conforme, le
mortierFuradur peut tre utilise partout o l'on exige
des revtementslectroconductrices, par exemple
la solicitation de solvants organiques et dans les
locaux pour accumulateurs.
Mise en uvre avec le pistolet de jointoyage
Rsistant aux tempratures jusqu' 160 C en
continu (ou 180 C avec polymrisation
temprature leve)

Caractristiques physiques :
Caractristique

Norme du test

Valeur

Unit

Masse volumique

DIN EN ISO 1183,

ASTM C 792
DIN EN ISO 604,
ASTM C 579

2,00

g/cm

75

MPa

DIN EN ISO 178,

ASTM C580
DIN EN ISO 527,
ASTM C307
DIN EN ISO 178,
ASTM C580

16

MPa

MPa

11.000

MPa

Rsistance la
pression
Rsistance la
flexion
Rsistance la
traction
Module d'lasticit

Coefficient de
dilatation thermique
longitudinale
Conductivit
thermique
Rsistance
lectrique
Rsistance
l'abrasion
Temprature
minimale de mis en
uvre
Temprature
maximale de mis en
uvre

DIN 53752,
ASTM C 531

2,4 x
10-5

K-1

ISO DIS 22007

2,12

W/mK

DIN EN 14879-6,
ASTM F 150/98

< 106

Ohm

DIN 52108,
ASTM C 241

0,4

cm/50cm

15

30

Rsistance aux agents chimiques :

Furadur rsiste aux acides, alcalis, solvants, graisses et
huiles.Il rsiste sous certaines conditions aux agents
oxydants. La liste dtaille des rsistances aux agents
chimiques figure dans l'information technique 320.

Supports :
Bton / chape en bton
Respecter la norme DIN EN 14879-1 et l'imprim SteulerKCH 010
Afin d'obtenir une bonne adhrence, le support doit tre
nettoy de boues et voiles de ciment, de poussires,
parties dtaches ou poreux, de joints et substances
sparatrices.
Furadur ne doit pas tre mis en contact direct avec le
support. Le support doit tre enduit avec un primaire
appropri et saupoudr avec de sable. Les systmes
pouvant tre utiliss doivent tre concerts avec le
service technique d'applications.
En rgle gnrale, ce mortier est appliqu sur systmes
d'tanchit et de caoutchoutagede la gamme
STEULER-KCH.

Humidit
L'humidit rsiduelle du sol en bton ne doit pas
dpasser les 4%. Pendant l'application, le sol doit rester
sec. Aucune humidit (condensats, brouillard etc.) ne doit
affecter le matriau. La temprature de l'objet doit au
minimum tre 3 K au-dessus du point de rose ou de 5 K
si l'humidit relative de l'air est suprieure 70%.

Nous matrisons les mdiaagressifs

STEULER-KCH GmbH Systmes de protection de surface Berggarten 1 D-56427 Siershahn
Tlphone : 02623 / 600-336Fax : 02623 / 600-624E-mail : vertrieb-oss@steuler-kch.dewww.steuler-kch.de

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MortierFuradur

Fiche technique TI 322

Edition 11/2011

Emballage et durabilit minimale :

Tous les composants doivent tre stocks et transports sec et hors gel. La durabilit minimale indique est valable pour
une temprature de 20 C. Les tempratures plus leves rduisent la dure maximale de stockage, les tempratures plus
basses la prolongent.
Composante

N d'article

Emballage

Quantit

91070119
91070109

Ft mtallique
Sac papier

25 kg
25 kg

FuradurKittlsung, solution
FuradurKittmehl, poudre

Proportions de mlange / consommation :

MortierFuradur

Parties
pondrales

FuradurKittlsug, solution
1,0
Furadur FMehl, poudre
4,0
Rendement total : 2,000 kg / litre de mortier

Parties
volumiques

1,0
4,2

Ajouter une rserve de 10% la quantit dumortier calcule pour

le lit de pose et les joints.
Les briques ou dalles sont poses de sorte que le lit de pose et
les joints aient une paisseur de minimum 4 mm et maximum 10
mm.Dans le cas ou on a besoin dun lit de pose plus pais, il est
utile dappliquer premirement une couche de raggrage dune
paisseur de maximum 10 mm avec le mme mortier. Au total
lpaisseur du lit de pose ne devra pas dpasser 15 mm.
Quantits de mortier prvoir :
Pose pleine bains (litde pose 5 mm / joint7 mm):
Carreaux grs tirs 240 x 115 x 20 mm env. 7,5 l = 15 kg/m
Carreaux grs tirs 240 x 115 x 40 mm env. 9,5 l = 19 kg/m
Briques en grs 240 x 115 x 65 mm env.11,5 l = 23 kg/m
Briques grs 240 x 115 x 80 mm env. 13 l = 26 kg/m

Durabilit minimale
18 Mois
18 Mois

Sollicitation chimique possible aprs :

5 jours 20 C (pour tempratures de service jusqu'
160 C), ou avec polymrisation l'air chaud de 60
80 C pendant 48 heures (pour tempratures de service
jusqu' 180 C et en cas de sollicitation aux solvants
organiques).

Prcautions de scurit
Effectuer les travaux avec une bonne ventilation du
chantier, notamment dans les fosses et rservoirs. Ne
pas fumer !
Ne pas mettre les matriaux en contact avec une flamme.
Ceci concerne surtout les travaux de soudure sur le
chantier (perles de soudure). viter le contact des
matriaux avec la peau. Nettoyer les mains avec de l'eau
et du savon, pas avec solvants organiques. Utiliser un
savon et une pommade protgeant la peau, comme c'est
l'usage lors de manipulations de rsines synthtiques.
Respecter les rglements du syndicat pour la prvention
daccidents du travail.
Consulter les fiches de scurit !

Dure de conservation du mlange :

Environ 30 minutes 20 C
Le temps ouvert du mlange peut tre modifi par l'ajout
de Furaduracclrateur ou inhibiteur.

Nettoyage d'outils
Utiliser le nettoyant
technique 190

universel

Steuler,

information

Temps de polymrisation :
En fonction de la temprature du support, les surfaces
sont praticables :
15 C aprs 8 h
20 C aprs 5 h
30 C aprs 2,5 h

Les informations de cette fiche de donnes-produit sont conformes nos connaissances et expriences techniques
actuelles. Elles ne sont que des directives gnrales, bases sur des valeurs moyennes. Elles ne garantissent pas les
caractristiques, ni l'aptitude du produit l'utilisation prvue.
Les informations de cette fiche de produit sont notre proprit intellectuelle. Copie, distribution commerciale, communication
aux tiers ou utilisation non autorise par STEULER-KCH sont interdites.
La prsente dition invalide toutes les ditions antrieures.

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Surface Protective Systems

Technical Information

TI 171 K
Issue: 06/05/2015

VULCOFERRAN 2206 M
Base:
Material Group:

Bromobutyl rubber (BIIR)

Rubber linings on site

Soft rubber lining to protect steel or concrete components

Description
VULCOFERRAN 2206M is a pre-vulcanized and
grinded soft rubber lining system based on bromobutyl rubber (BIIR). The rubber reaches its final
physical properties due to self-vulcanization during
operation.. Depending on the requirements the rubber sheets thickness may range from 3 mm to 6
mm.
Typical Use
VULCOFERRAN 2206 M is recommended as a
protective lining for structural components made of
steel and/or concrete, which are exposed to chemicals.
Main field of application are linings in phosphoric
acid plants and storage tanks.
Properties
VULCOFERRAN 2206 M has an outstanding chemical resistance as well as a high diffusion resistance, particularly against water vapour.
Chemical Resistance
Information on the chemical resistance properties
will be furnished on request.
Substrate
The substrate is steel or concrete.
Steel: All steel structures must meet the requirements specified in DIN EN 14879-1.
Concrete / screed: Refer to DIN EN 14879-1 as well
as to STEULER-KCH-Formsheet 010.
Surface pretreatment
Steel: The steel surface must be blasted to a metallic white finish. A preparation degree of Sa 2 as
specified in DIN EN ISO 12944-4 and a roughness
degree of "medium (G)" as specified in DIN EN ISO
8503-1 must be achieved; minimum roughness Rz =
50 m (Segment 2). After blasting, the steel surface
must be primed.
Concrete: To attain a sufficient adhesive tensile
strength, the substrate is generally to be pretreated
in such a way that it is free of cement slurry, cement
skin, loose and crumbly particles, structure imperfections and separating substances.

Application
VULCOFERRAN 2206 M rubber lining is composed of:
Keratex Primer, Kerabond adhesive system and
Kerabutyl-2206 M-sheet.
Note:
Depending on the working temperatures, the Kerabond
adhesive system may be used also in a pre-accelerated
version.
Mixing Ratio / Consumption:
Kerabond:
Kerabond-Solution
Accelerator BS
Keratex-Hardener E
Alternatively
Kerabond pre-accelerated:
Kerabond-Solution
pre-accelerated
Keratex-Hardener E

Parts by
weight

Parts by
volume

0.89
0.08
0.03

2.000
0.120
0.060

Parts by
weight

Parts by
volume

0.97

2.000

0.03

0.060

Apply Keratex-Primer onto steel or concrete substrate

(KERAPOX EP 221) and then apply Kerabond twice.
Treat rubber sheet with KCH-Cleaner 1 and then apply
Kerabond twice.
Rubber sheets are then firmly pressed and bonded to
the substrate using special tools in compliance with DIN
EN 14879-4.
Pot Life
Kerabond: approx. 2 h at 20 C
Consumption
Keratex-Primer: approx. 0.15 kg/m
Kerabond:
approx. 0.20 kg/m per work step
Packaging
The following standard quantities are available:
KCH-Cleaner 1:
8.5 kg
Kerabond-Solution:
15 kg
Kerabond-Solution pre-accelerated
17 kg
Accelerator BS
5 kg
Keratex-Hardener E
0.75 kg
Keratex-Primer:
5 / 16 kg

We master aggressive media

STEULER-KCH GmbH Oberflchenschutz-Systeme Berggarten 1 D-56427 Siershahn
Telefon: 02623 / 600-557 Fax: 02623 / 600-623 E-mail: sales-oss@steuler-kch.de www.steuler-kch.de

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Vulcoferran 2206 M

Technical Information TI 171 K

Issue 06/05/2015

Storage
The products must be stored in a cool and dry
place. At a storage temperature of 20 C the following minimum shelf lifes apply:
VULCOFERRAN-2206 M -sheet
Kerabond-Solution
Kerabond- Solution pre-accelerated
Accelerator BS
Keratex-Hardener E
Keratex-Primer

24 months
12 months
6 months
12 months
12 months
12 months

Higher temperatures shorten the shelf life of the

products.
The packaging drums must be kept tightly shut and
must be resealed after each material removal. All
liquid products must be stored frost-free.
The regulations for fire and explosion prevention
must be respected.

Technical data
Density
Hardness *)
Tensile strength *)
Elongation at tear *)
Peeling strength
Max. service temperature

Safety
Adequate ventilation must be provided during the execution of all work. Ventilation is compulsory for all work
carried out in pits and closed rooms. All vapours produced during processing must be continuously sucked
off at floor or bottom level.
Only the amount of material required for continuous
working is to be stored at the working place. The instructions for the prevention of fire and explosion must
be observed if required.
It must be ensured that even smallest quantities of the
individual components and/or prepared mixtures cannot
reach the sewerage.
All regulations for the prevention of accidents stipulated
by the employers liability assurance association, the
regulations for the prevention of accidents prescribed at
the site of application and the TRGS 507 Surface
treatment in rooms and tanks, as well as the safety
precautions listed on the packing (label) required by the
provisions of the Hazardous Materials Ordinance must
be adhered to. The operating instructions pursuant to
14 GefStoffV as well as the EC safety data sheets must
be complied with.

Test specification
DIN 53479
DIN 53505
DIN 53504
DIN 53504
DIN EN 14879-4

Unit
g/cm
Shore A
MPa
%
N/mm
C

Parameter
1,19 0,02
63 5
3,5
> 300
4
100

*) The values were determined using vulcanised 4 mm thick rubber samples

All information contained in this Technical Information is based on the present state of our knowledge and practical experience. All data are approximate values for guidance only. A legally binding warranty of certain characteristics or the suitability for a certain purpose of use cannot be derived from this.
The information given in this Technical Information is our intellectual property. The Technical Information may
neither be copied nor used by unauthorized parties, nor professionally distributed or otherwise made accessible
to third parties without our prior consent.
This issue replaces all previous versions.

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