3.

4 Mtodo SHA (Systematic Handling Analisys)

El anlisis sistemtico del manejo es un enfoque sistemtico organizado para
analizar problemas de manejo de materiales, el cual puede ser utilizado para
cualquier proyecto de manejo de materiales.
El manejo de materiales son los productos, objetos, materiales o cosas que van a
ser movidas, transportadas o recolocadas. Estos movimientos incluyen a algo o a
alguien que fsicamente hace el movimiento, esto generalmente requiere equipo,
contenedores, o algn sistema que involucre personal, esto es mejor llamado
como mtodos de manejo.
El mtodo SHA consiste en:
1.- Estructura de fase
2.- Patrn de procedimientos
3.- Colocacin de convenciones
Las 4 fases del SHA
A medida que cada proyecto de manejo sigue su curso en base a los objetivos
iniciales, para llevar a cabo la instalacin fsica tiene que pasar por 4 fases las
cuales son:
I
II
III
IV

Integracin externa
Plan total de manejo
Planes de manejo detallados
Instalacin

Integracin externa: En esta fase se aprecia el movimiento para y desde el rea, o

las reas que van a ser estudiadas. Primero se considera el movimiento del
material externo como el rea del problema, de esta manera se pude relacionar el
problema del manejo de materiales especfico con situaciones externas, sobre las
cuales no se tiene control. Por ejemplo: esto significa la identificacin y el posible
cambio de nuestro acceso vehicular o de nuestras facilidades de acceso y servicio
entonces el manejo afuera de nuestra empresa se integrara con esas largas
extensiones de transporte.
Plan total de manejo: En esta fase estableceremos el mtodo o mtodos del
manejo de materiales entre las principales reas, las decisiones deben ser
tomadas en base al sistema bsico, los diferentes tipos de equipos de forma
general como de transporte y los contenedores donde se van a almacenar.

Planes de manejo detallados: Tiene que ver con el movimiento de materiales entre
varios puntos dentro de cada rea principal, en esta fase, se debe decidir sobre
los mtodos detallados del sistema especfico como los equipos y contenedores a
utilizar entre los puestos de trabajo.
Instalacin: Ningn plan est completo hasta la implementacin, en esta fase, se
va a plantear todo lo necesario para realizar el entrenamiento de personal, el
quipo, e implementacin fsica del manejo de materiales. Despus de esto
completamos las pruebas de los nuevos mtodos del manejo, para verificar los
procedimientos operativos, y se monitorea la instalacin completa para
asegurarnos que funcione correctamente.
Elementos Clave
Para esto se debe examinar los elementos clave de entrada o la informacin
preliminar, que son necesarios para analizar un problema de manejo de
materiales. Estos elementos clave son:
P
Productos o materiales (partes, artculos, materia prima)
Q
Cantidades (volumen de ventas o contrato)
R
Rutas (secuencia de operaciones y requisitos del proceso)
S
Servicios de soporte (control de inventarios, orden de procesos,
mantenimiento)
T
Tiempo (sincronizacin y tiempo de operacin)
Patrn de procedimientos del SHA
El manejo de materiales se basa en los materiales, sus movimientos y sus
mtodos. El SHA es una serie de pasos con un procedimiento a seguir. Mientras
ms complicado sea el problema ms til es y ste patrn reduce mucho los
tiempos. El patrn de procedimientos SHA se basa en 3 fundamentos que son:
a) Clasificacin de materiales
b) Layout
c) Conocimiento y entendimiento de los mtodos de manejo de materiales
1. Para analizar la parte de hacer un plan para el manejo se empieza con el
estudio de los materiales (productos u objetos). Esto es clasificar los materiales en
base a sus caractersticas fsicas y en sus cantidades, su sincronizacin o
caractersticas especiales para su control.
La clasificacin bsica para describir o para dividir un material son:
1.- Solido, lquido o gas.
2.- Pizas individuales, artculos contenidos.

En el mtodo SHA se clasifica principalmente en las caractersticas del transporte,

si es fcil o difcil mover los materiales.
Caractersticas principales:
1.- Tamao (Largo, ancho)
2.- Peso (Peso por unidad o por volumen)
3.- Forma (Cuadrado, circular, curvo, compacto)
4.- Riesgo de dao (Frgil, explosivo, contaminante, toxico)
5.- Condicin (Inestable, caliente, mojada, sucia)
Otras caractersticas:
6.- Cantidad (Volumen)
7.- Sincronizacin (Regularidad, urgencia)
8.- Control especial
2 Antes de poder analizar o visualizar los movimientos, tenemos que tener un
plan de layout dentro del cual nuestros mtodos de manipulacin deben trabajar,
ya que en el layout se puede apreciar mejor el espacio que se va a utilizar y se
puede trazar una ruta o rutas por la cual va ser transportado el material desde su
punto de origen hasta su destino y se pueden calcular distancias exactas que va a
ser lo ms importante al momento de trasladar un material. Como resultado el plan
del layout tiene que existir en el proyecto.
Clasificacin del layout:

Por posicin fija

Por proceso
Por producto
Por clulas de fabricacin

Flujo:
Existen tres bsicos flujos que comnmente ocurren en los layouts de las
industrias:
1.- Lnea recta
2.- Forma de L
3.- En forma de U
3 Ya que se cuenta con el layout sigue el anlisis de los movimientos, este tipo de
anlisis depende si tenemos un solo material o tenemos varios tipos de materiales,
pero bsicamente el anlisis de movimientos involucra la intensidad y la magnitud
de los movimientos que se requieran para hacer una ruta para cada material en
especfico de su origen a su destino.

Cuando se analizan los movimientos necesitamos conocer cierta informacin la

cual incluye:
1.- El material (productos o tipos de material)
a) Caractersticas fsicas
b) Otras caractersticas
2.- La ruta (origen y destino o el camino del movimiento)
a) La distancia del movimiento
b) Las caractersticas fsicas del camino
3.- El flujo (o movimiento)
a) La intensidad o el flujo(cantidad de materiales por periodo que se mueven
en la ruta)
b) Las condiciones del flujo(o el movimiento)
4 En la visualizacin de movimientos, aqu nuestro anlisis de convertir en algo
visual imagen. Esto comnmente lo hace un diagrama de flujo.
Varias formas de visualizar el flujo:
1.- Diagramas de flujo de procesos
2.- Diagramas de flujo unidos al layout
3.- Graficas matemticas
5 Antes de desarrollar una solucin, tenemos que entender los mtodos de
manejo de materiales, esto est indicado adentro del recuadro donde el mtodo
fue seleccionado.
Existen varias formas de incrementar el conocimiento y entendimiento las cuales
son:
1.- Visitar plantas de otras compaas
2.- Asistencia mediante reuniones profesionales y conferencias tcnicas
3.- Asistencia mediante el equipo
4.- Cursos tcnicos y universitarios
5.- Leer libros y revistas
6.- Hablar con los proveedores
7.- Consultar gente profesional y calificada
6 Para los planes preliminares del manejo respecto al sistema, equipo y
transporte es aqu donde se enlaza toda la informacin recolectada y se convierte
en un mtodo fsico. Se desarrolla una gran cantidad de posibilidades.

Hechos todos los pasos anteriores, ahora estamos listos para modificar los planes
anteriores y calcular los requerimientos, desarrollando los mtodos preliminares en
un nmero limitado de alternativas, se ajustan los planes preliminares para
obtener en especfico las alternativas de solucin.
7 Se ajustan los planes preliminares considerando todo lo relevante con
modificaciones y limitaciones. Aqu se modifican y ajustan los planes
convirtindolos de lo que es posible a lo que es prctico.
Los problemas de operar y coordinar el manejo de materiales en las instalaciones
se divide en dos categoras:
1.- Organizacin y personal: El propsito principal del manejo de materiales es que
se ajusten de acuerdo a la organizacin pero ms especfico la administracin del
manejo o transporte. Quin supervisa a los conductores, a los operadores, a los
de almacn, a los manipuladores del material?
2.- Procedimientos, programacin, comunicacin, y control: Da a da la
programacin se puede hacer de diferente formas, puede ser descentralizada y a
veces hecha por los trabajadores, puede ser centralizada y coordinada o puede
ser eliminada usando sistemas de equipo que no necesitan detalles de la
programacin.
Otras modificaciones o limitaciones:
1.- La integracin con los mtodos externos establecidos.
2.- Los requisitos de produccin de hoy en da y el largo rango del plan para la
expansin o el cambio.
3.- La integracin con el proceso del producto o el proceso del equipo.
4.- Las servicios auxiliares que estn disponibles o pueden ser asignados para el
equipo de mantenimiento para los planes de manejo.
5.- El layout o el plan del layout propuesto y su espacio.
6.- La construccin y su estructura.
7.- Las practicas del almacenamiento y sus mtodos y equipo para el
almacenamiento de materiales.
8.- El capital limitado.
9.- El proyecto y el tiempo que requiere para la planeacin, la negociacin,
instalacin.
8 El propsito de ajustar o modificar los planes preliminares es eliminar todas las
ideas que no son viables. Pero antes podemos hacer una seleccin de los mejores
mtodos, debemos calcular el nmero de piezas del equipo o las unidades de
transporte, el costo y el tiempo involucrado en la operacin, a esto se le llama
clculo de requerimientos.

Habiendo modificado nuestros planes preliminares, estamos listos para especificar

y calcular el plan alternativo que es ms realista, generalmente se quieren de 2 a 5
alternativas y a cada una de ellas se les tiene que:
1.- Especificar el mtodo para cada material en cada ruta.
2.- Explicar si es necesario algn cambio en el layout, el proceso, el
procedimiento, la construccin, las utilidades, el camino.
3.- Calcular el equipo y la mano de obra requerida.
4.- Calcular la inversin necesaria y anticipar el costo de operacin.
9 Para el ltimo recuadro, se hace una evaluacin de alternativas. Esto es
usualmente una evaluacin de costos, como resultado de esta evaluacin se toma
una decisin a favor de alguna de las alternativas, en muchos casos es una
combinacin de dos o ms planes que puede deberse al propio proceso de
evaluacin.
Aqu es donde se tiene gran cantidad de planes, el cual cada una de ellas debe
ser fcilmente trabajable y basada en clculos especficos. Cada uno tiene sus
peculiaridades de ventajas y desventajas, y nuestro problema es seleccionar uno
de ellos por recomendaciones y la instalacin. Adems otras personas
involucradas o interesadas en la solucin tienen diferentes ideas de los planes en
consideracin, y se tienen que convencer que el plan que se escoja es mejor por
ciertas circunstancias que los dems.
Los patrones del SHA aplican para las fases I y II, esto quiere decir que es el
mismo patrn de los pasos anteriores aunque el grado de aplicacin ser diferente
en las dos fases.
Al aplicar las tcnicas en cada paso del mtodo SHA, se usa una gran variedad de
smbolos, colores, letras, lneas y nmeros. Estos son utilizados para identificar
varios orgenes y destinos, para visualizar los movimientos, para evaluar
alternativas.

Elementos clave de entrada P, Q, R, S, T

Clasificacin de materiales

2. LAYOUT
3. Anlisis de movimiento

4. Visualizacin de movimientos

5. Conocimiento y entendimiento de los mtodos de manejo de materiales

6. Planes preliminares de manejo

7. Modificaciones y limitaciones

8. Calculo de requerimientos

Plan X

Plan Y

Plan Z

9. Evaluacin de alternativas

Plan de manejo seleccionado