INGENIERA DE SOLDADURA

Julio A. Acosta Sullcahuamn

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ESTRUCCTURA Y PROPIEDADES
DE LOS METALES
1. INTRODUCCIN
2. ESTRUCTURA CRISTALINA
3. DEFORMACIN PLSTICA
4. RESISTENCIA DE LOS METALES
5. DEFECTOS CRISTALINOS
6. RESISTENCIA REAL DE LOS METALES
7. MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO
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1. Introduccin
Ciencia de los materiales
z Disciplina cientfica investigacin
z Conocimiento bsico de la estructura, propiedades y

procesamiento de los materiales

Ingeniera de materiales
z Disciplina de la ingeniera aplicacin
z Conocimiento de los materiales Convertir los

materiales en productos necesarios para el bienestar de

la sociedad.

La Ciencia e ingeniera de los materiales combina la

ciencia de los materiales y la ingeniera de materiales

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1. Introduccin

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1. Introduccin

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1. Introduccin

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1. Introduccin

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1. Introduccin
High temprerature (to 3200)
High specific strength
Excellent environmental durability
Low weight
Low porosity
Exellent toughness
Tailorable thermal-mechanical
properties

CMC Exhaust Mixer Nozzle

Ceramic Composite Brake Rotors

Immersion Tubes for Molten Aluminum

Holding Furnaces.

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Turbine Engine Afterburner

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1. Introduccin

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todo puede convertirse en:

ms ligero,
ms resistente

para mucho ms tiempo

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1. Introduccin
PMC y MMCs han sido desarrollados
para aplicaciones aeroespaciales. Estos
materiales compuestos poseen una
elevada resistencia mecnica y rigidez
as como un coeficiente de expansin
trmica casi nulo.
PMC (grafito/epoxy) ha sido empleado
en la fabricacin de elementos de
apoyo, paneles, antenas, antenas
parablicas, reflectores.
MMCs poseen una elevada
resistencia y conductividad
trmica, y alta tigidez y
resistencia especfica.
The P100/6061 Al usado en el
telescopio espacial Hubble

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1. Introduccin

Una civilizacin es a la vez

desarrollada y limitada por los
materiales que dispone
George Paget Thomson
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1. Introduccin
Los metales han sido siempre elementos fundamentales en el
desarrollo de la humanidad...
Cmo se fabricaran: automviles, trenes, aviones, barcos,
tractores, bicicletas, ..., etc. sin el uso de los metales?
Es obvia esta dependencia en las plantas industriales, sea
mecnica, qumica, elctrica, nuclear o de cualquier otro tipo.
Tambin , es evidente la funcin clave que desempean en los
elementos de nuestros propios hogares.
z
z
z
z
z

Instalaciones sanitarias
Luz elctrica y alumbrado
Estufas elctricas
Refrigeradores
Lavadoras y secadoras

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z
z
z
z
z

Hornos
Radio y televisin
Marcos de aluminio para ventanas
Sistemas de aire acondicionado.
etc.

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1. Introduccin
En alguna etapa de la fabricacin de estos artculos, los
metales cumplen un papel importante de modo que sera muy
difcil y, frecuentemente imposible, producirlos sin el uso de
metales.
Desde luego, adems de los metales, otros materiales tienen
funciones claves en la manufactura de muchos artculos en
nuestra moderna tecnologa.
El ingeniero selecciona los materiales que tienen las
propiedades fsicas deseadas y que son las ms econmicas.

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1. Introduccin
Existen esencialmente 3 propiedades fsicas principales de los
metales que explican su papel clave en el desarrollo humano:
1. Formabilidad. Slo aproximadamente el 20% de los
metales se usa directamente en su forma de colada, casi
todos son mecnicamente formados.

2. Resistencia sin fragilidad (tenacidad). Por ejemplo, el

vidrio es muy resistente (F del vidrio es aprox. 7F de
las mejores aleaciones de Al ) y a la vez extremadamente
frgil, por lo que uno nunca soara en disear un ala de
avin hecha de vidrio.
3. Propiedades elctricas y magnticas. Baja resistividad
elctrica y magnetizacin de los metales ferrosos.
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1. Introduccin
Relacin estructura - propiedades procesamiento - aplicacin

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1. Introduccin
La metalurgia fsica se relaciona ms con el efecto del arreglo
atmico y la micro estructura del metal que con sus
propiedades fsicas.
Se pueden resumir estas relaciones en la siguiente tabla:
INFLUENCIA DEL
ARREGLO ATMICO

INFLUENCIA DE LA
MICROESTRUCTURA

muy fuerte

muy fuerte

Elctrica y trmica
(resistividad, magnetizacin,
conductividad, etc.)

poca

ligera a fuerte

Qumica (resistencia a la
corrosin, potencial
cataltico, etc.)

poca

ligera a moderada

PROPIEDAD FSICA
Mecnica (resistencia,
ductilidad, fragilidad, etc.)

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1. Introduccin

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1. Introduccin

Microestructura de aceros: blando (izq.) y muy duro (der.)

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1. Introduccin
Como se puede observar en la tabla:
z si se controla el arreglo atmico y la micro estructura se

pueden controlar todas las propiedades fsicas del metal,

z pero particularmente las propiedades mecnicas.
Por tanto, intentaremos constantemente orientar nuestro
estudio hacia el control de las propiedades mecnicas de los
metales y sus aplicaciones.
El control del arreglo atmico y la microestructura se realiza por
medio de procesos tales como el colado, conformado y
tratamiento trmico.
Una de las metas de este tpico es ofrecer las bases tericas
que permitan comprender cmo y por qu dichos procesos
controlan el arreglo atmico y la micro estructura en la forma
que lo hacen.

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1. Introduccin
Materiales cermicos
Materiales que exhiben enlaces inicos o covalentes o ambos
Compuestos de elementos metlicos y no metlicos de altas
temperaturas de fusin
z Duros y quebradizos
z Bajas conductividades elctricas y trmicas
z Ejm: productos de arcilla, porcelana, vidrio y xidos de aluminio
Materiales polimricos
z Materiales que presentan primordialmente enlaces covalentes.
z Tambin son importantes las fuerzas de enlace secundarias
(enlaces de Van der Waals).
z Constan de cadenas largas formadas por elementos de bajo
peso atmico (C, H, O y N)
z Bajo punto de fusin
z Baja resistencia mecnica y bajas conductividades elctricas
z Ejm: madera, plsticos, polietileno, policloruro de vinilo
z
z

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1. Introduccin
Materiales metlicos
Materiales que se caracterizan por tener enlaces metlicos.
Enlace metlico altas conductividades trmicas y elctricas
Buena ductilidad, resistencia mecnica, tenacidad
Ejemplo: magnesio, fierro, oro, plata, aluminio, acero, etc.
z Una caracterstica comn a los elementos metlicos es que
tienen solamente uno, dos o tres electrones en la capa externa,
estos se enlazan en forma relativamente libre al ncleo.
z As por ejemplo, cuando colocamos juntos un nmero de
tomos de aluminio (nmero atmico = 13), en un bloque de
aluminio, los electrones exteriores abandonan los tomos
individuales y pasan a formar un "gas de electrones" comn.
z Estos electrones se desplazan continuamente dentro del metal
y no pertenecen a un tomo determinado, sino al conjunto de
tomos.
z
z
z
z

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1. Introduccin

tomo de
aluminio

tomo de
aluminio

Ejemplo:

Al (z=13)
gas de
electrones

Enlace metlico
Enlace en el cual los tomos del metal ceden sus electrones a
un gas de electrones y asumen un ordenamiento regular.
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1. Introduccin
z
z

z
z

Por lo tanto, los tomos se conviertes en iones de Al +3 .

Estos se repelen entre s, pero permanecen en el bloque
gracias a la atraccin entre los electrones negativos y los iones
positivos.
Este modelo nos ayuda a entender las propiedades de los
metales.
Por ejemplo, el modelo explica la alta conductividad elctrica
de los metales. Si aplicamos un voltaje a travs del cristal, los
electrones en el gas de electrones (que estn enlazados
dbilmente) se movern con facilidad, produciendo una
corriente.
Tambin se puede entender; la ductilidad de los metales o
capacidad para deformarse sin fractura; la conductividad
trmica; la reflectividad a la luz (lustre metlico); su forma
cristalogrfica en estado slido, etc

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1. Introduccin

Resumen

Contribucin relativa de los diferentes tipos de enlace a cada uno de los

materiales para ingeniera (tres tipos estructurales y los semiconductores)
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1. Introduccin

Materiales cristalinos y amorfos

a) slice cristalina y b) vidrio de slice

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1. Introduccin

Metales
Cu, Al, Au, Ag
etc.

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2. Estructura cristalina
Estructura cristalina
z
z
z
z
z

material cristalino
Los tomos se sitan en una disposicin repetitiva o
peridica a lo largo de muchas distancias atmicas
Existe un orden de largo alcance los tomos se sitan
segn un patrn tridimensional repetitivo
Los tomos no permanecen fijos en sus posiciones sino
que oscilan alrededor de puntos fijos equilibrio dinmico
La red tridimensional de lneas imaginarias que conecta los
centros de los tomos se llama red espacial
La unidad ms pequea que tiene la simetra de todo el
cristal se llama celda unitaria

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2. Estructura cristalina

celda unitaria
z patrn ms pequeo de tomos que se repite en todas
direcciones del espacio es submicroscpica
z las celdas unitarias estn dispuestas en forma ordenada en
los slidos cristalinos estructuracin regular de tomos

que se mantiene a gran escala

celda unitaria

red espacial

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puntos reticulares

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2. Estructura cristalina

posiciones relativas de los tomos

modelo de esfera dura

Todos los metales, muchos materiales cermicos y ciertos

polmeros, poseen estructura cristalina.

La estructura cristalina de un material se define segn el tamao,
la forma y el ordenamiento atmico dentro de la red espacial.
El anlisis de una red espacial se realiza estudiando su celda
unitaria, y no toda la red.
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2. Estructura cristalina

Sistemas cristalinos
z Existen 14 tipos de redes cristalinas clasificados en 7

sistemas cristalinos
z Los metales tienen estructuras particularmente sencillas
z De las 14 retculas de Bravais, la mayora de los metales se
forman en una de las muy sencillas estructuras siguientes:
cbica centrada en el cuerpo ( cccu )
cbica centrada en las caras ( ccca )
hexagonal compacta ( hc )
tetragonal
Muchos metales existen en ms de una estructura cristalina,
dependiendo de la temperatura, pero en la mayora de los casos, las
transiciones se dan entre estas 4 estructuras cristalinas. A esta
propiedad, en tanto que sea reversible, se denomina ALOTROPA
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2. Estructura cristalina

912C

Transformacin alotrpica del Fe

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2. Estructura cristalina

Existen 14 tipos de
redes cristalinas,
clasificados en 7
sistemas cristalinos

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2. Estructura cristalina

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2. Estructura cristalina

Los tres tipos

principales de
estructuras en que
pueden cristalizar
los elementos
metlicos

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2. Estructura cristalina

Estudio de las principales redes

cbica centrada en el cuerpo ( cccu )
cbica centrada en las caras ( ccca )
hexagonal compacta ( hc )
Para cada caso determinar:
z
z
z
z
z

parmetros de red
radio atmico ( ra ) = f [ parmetros de red ]
nmero de tomos por celda (n)
nmero de coordinacin (nc): nmero de tomos vecinos ms
prximos y que equidistan de un tomo
factor de empaquetamiento atmico (fea):

fea =
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volumen de tomos
volumen de la celda
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2. Estructura cristalina

Red cbica centrada en el cuerpo ( cccu )

z
z
z
z
z
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parmetro de red = a
ra =
n =
nc =
fea =

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2. Estructura cristalina

Red cbica centrada en las caras ( ccca )

z
z
z
z
z
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parmetro de red = a
ra =
n =
nc =
fea =

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2. Estructura cristalina

Red hexagonal compacta ( hc )

z
z
z
z
z

parmetros de red = a y c
ra =
n =
nc =
fea =

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2. Estructura cristalina

Estructura

ra = f (a)

nc

fea

Metales tpicos

cs

r=a/2

0,52

Ninguno

cccu

r = a3 / 4

0,68

Fe-, Fe-, Ti, W, Mo.

ccca

r = a2 / 4

12

0,74

Fe-, Cu, Al, Au, Ag, Pb.

hc

6*

r=a/2

12

0,74

Ti, Mg, Zn, Be, Co, Zr.

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2. Estructura cristalina

Densidad lineal
z Nmero de tomos que tienen sus centros localizados en

una lnea de direccin dada por unidad de longitud

d [ hkl ] =

n tomos [ hkl ]
longitud [ hkl ]

Densidad planar
z Nmero de tomos que tienen sus centros localizados en un

rea dada sobre un plano por unidad de rea

d ( hkl ) =

n tomos( hkl )
rea( hkl )

> En estos clculos de la densidad, una de las reglas bsicas es que un plano o

una lnea debe pasar a travs del centro de un tomo o no se cuenta el tomo
en los clculos

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2. Estructura cristalina

Densidad terica
z Masa de una celda unitaria entre el volumen de dicha celda

t =

masacelda unitaria
volumencelda unitaria

z Ejemplo: Calcular para el Cu

h densidad lineal [110]
h densidad planar (111)
h densidad terica

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3. Deformacin plstica
Metales Resistencia y ductilidad son fuertemente

controladas por la estructura atmica y microestructura

z Por ello es importante estudiar y entender con claridad el

mecanismo de control de estas propiedades

h Inicialmente deformacin de monocristales
h Luego deformacin de policristales

Deformacin
z Deformacin elstica completamente recuperable al

eliminarse el esfuerzo
z Deformacin plstica no recuperable al eliminarse el
esfuerzo
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3. Deformacin plstica

Desplazamiento atmico producido por un esfuerzo

cortante :

= G

= E

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3. Deformacin plstica
Mecanismos de deformacin plstica:
deslizamiento
maclado
deslizamiento en los lmites de grano
termofluencia difusional

Deslizamiento Movimiento paralelo de dos regiones cristalinas

adyacentes, una respecto a la otra, a travs de algn plano (o
planos)

Sistema de deslizamiento Es la combinacin de un plano y

una direccin que se halla sobre el plano, a lo largo del cual se
produce el deslizamiento

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3. Deformacin plstica
Los planos compactos hacen ms
fcil el deslizamiento que los
planos alineados en otra direccin
respecto al esfuerzo cortante

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3. Deformacin plstica

Sistemas de deslizamiento

ccca
Planos {111}
Direcciones <110>

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3. Deformacin plstica

Sistemas de deslizamiento cccu

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3. Deformacin plstica

Sistemas de deslizamiento
hc

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3. Deformacin plstica

Deslizamiento ccca

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4. Resistencia de los metales

Esfuerzo cortante resuelto (factor de Schmid)
z Supngase un monocristal

cilndrico de un metal ccca

z Tensin bajo una fuerza F
z Deslizamiento
h planos (111)
h 3 direcciones <110>
z Resolver el esfuerzo cortante

sobre el plano (111) y a lo largo

de las direcciones <110>
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4. Resistencia de los metales

Cul es el esfuerzo cortante resuelto a lo largo de una direccin
que hace un ngulo con el eje de
tensin en el plano cuya normal forma
un ngulo con dicho eje?

Ae =
A=

F cos

ab

a2

b cos = a

Ae cos = A
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4. Resistencia de los metales

Esfuerzo cortante resuelto (r )
F cos
r =
Ae

F
r = (cos cos )
A

r = ( FS )

: esfuerzo de tensin y FS: factor de Schmid

Se ha encontrado que en un sistema de deslizamiento se

producir el deslizamiento cuando el esfuerzo cortante resuelto en
ese sistema alcance cierto valor crtico
Al esfuerzo cortante resuelto requerido para iniciar el
deslizamiento sobre un sistema de deslizamiento dado se le llama
a menudo esfuerzo cortante crtico resuelto (ECCR) y su valor
depende en gran medida de la pureza del metal (ver siguiente
tabla)
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4. Resistencia de los metales

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4. Resistencia de los metales

Resistencia terica de los metales

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4. Resistencia de los metales

Esfuerzo cortante terico

z Es el esfuerzo cortante determinado tericamente,

capaz de producir el deslizamiento de todos los tomos

- de una sola vez - que se hallan encima (o debajo) del
plano de deslizamiento, haciendo que se desplacen
permanentemente desde un conjunto de sitios
reticulares hasta otro nuevo conjunto de sitios en la red
z Cul es el esfuerzo cortante terico necesario para
producir un desplazamiento permanente de los
tomos?
Gb
m =
2 a
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4. Resistencia de los metales

Cul es la diferencia entre el esfuerzo cortante crtico resuelto
(ECCR) y el esfuerzo cortante de terico (lmite elstico o lmite
de fluencia) de los metales? Porqu?

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5. Defectos cristalinos
Una red cristalina ideal supone una dispocin

tridimensional de repeticin perfecta

Los cristales de los metales reales tienen varios defectos,
stos se enlistan sistemticamente como sigue:
1. Vacancias
2. tomos del metal (base) colocados en forma intersticial
puntuales
3. Un tomo extrao colocado en forma substitucional
4. Un tomo extrao colocado en forma intersticial
lineales
5. Dislocaciones
6. Maclas o fallas de apilamiento planares
7. Lmites de grano
8. Huecos o cavidades
de volumen
9. Inclusiones
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5. Defectos cristalinos

Defectos puntuales

1. vacancia

3. tomo extrao
pequeo sustitucional
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4. tomo extrao intersticial

3. tomo extrao
grande sustitucional
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5. Defectos cristalinos

Dislocaciones de borde

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5. Defectos cristalinos

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5. Defectos cristalinos

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5. Defectos

Dislocacin de
tornillo o helicoidal

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5. Defectos cristalinos

Dislocaciones mixtas

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5. Defectos cristalinos
Bandas y escalones de deslizamiento causadas por el
movimiento de dislocaciones (acero AISI 1010 - SEM)

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6. Resistencia real de metales

Metales reales policristalinos

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6. Resistencia real de los metales

B

E F
P

R
F

O
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6. Resistencia real de los metales

Resistencia real f(densidad de dislocaciones)

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6. Resistencia real de los metales

Enmaraamiento de dislocaciones en lmites de grano (TEM)

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7. Mecanismos de endurecimiento
Recuerdese que:
z La deformacin plstica se debe al movimiento de las

dislocaciones
z La resistencia a la fluencia de un metal (o aleacin)
usualmente se puede incrementar mediante la introduccin
de obstculos al movimiento de dislocaciones

Tales obstculos pueden ser:

z Enmaraamiento de dislocaciones
z Lmites de grano
z Estructuras cristalinas distorsionadas debido a tomos de

impureza
z Pequeas partculas dispersas en la estructura cristalina
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7. Mecanismos de endurecimiento

Mtodos de endurecimiento de los metales

CARACTERSTICA QUE IMPIDE EL
MOVIMIENTO DE DISLOCACIONES
Elevadas densidades de dislocaciones producen
Trabajo en fro
enmaraamientos
Cambios en la orientacin del cristal y otras
Afinamiento de grano
irregularidades en los lmites de grano
Fortalecimiento por Impurezas intersticiales o substitucionales
solucin slida
distorsionan la estructura cristalina
Endurecimiento por Partculas finas de un material duro precipitan fuera
precipitacin
de la solucin en el enfriamiento
Discontinuidades en los lmites de fase de una
Fases mltiples
estructura cristalina
Estructuras multifsicas de martensita y carburos
Templado y revenido
precipitados (Fe3C)
MTODO

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7. Mecanismos de endurecimiento

Trabajo en fro
z Produce cambios en la microestructura y por tanto en

las propiedades:

h cambio en la forma de grano

h endurecimiento por deformacin y
h un aumento en la densidad de dislocaciones
z Una fraccin de la energa consumida en la

deformacin es almacenada en el metal como energa

de deformacin
h la energa almacenada est asociada con las
concentraciones de tensiones (traccin, compresin y
cizalladura) alrededor de las dislocaciones creadas
z Adems, otras propiedades son modificadas
h conductividad elctrica, resistencia a la corrosin, etc.
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7. Mecanismos de endurecimiento
z Propiedades comportamiento a traccin

z Curvas de traccin
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z Resistencia a la traccin
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7. Mecanismos de endurecimiento
z Propiedades comportamiento a traccin

z Resistencia a la fluencia
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z Ductilidad
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7. Mecanismos de endurecimiento
z Recuperacin recristalizacin crecimiento

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7. Mecanismos de endurecimiento

+ recrista lizacin

Trabajo en caliente

T recristalizacin

Trabajo en fro

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7. Mecanismos de endurecimiento

Afinamiento de grano
z El tamao, o el dimetro medio, de los granos de un metal

policristalino afecta a las propiedades mecnicas

z El lmite de grano acta como barrera al movimiento de
dislocaciones por dos razones:

h la posibilidad de que una dislocacin pase de un grano a otro

vecino se hace ms difcil a medida que aumenta la
diferencia en la orientacin (mayor ngulo)
h el desorden atmico en el lmite de grano producir una
discontinuidad de los planos de deslizamiento de un grano a
otro
z Un material con grano fino es ms duro y resistente que otro

que tiene granos gruesos

h material de grano fino tiene un rea total de lmite de grano

mayor para impedir el movimiento de las dislocaciones
z Control solidificacin, deformacin y recristalizacin
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