Estudio de Suelos para Diseño de Pavimento PDF

ESTUDIO DE SUELOS
PARA DISEO DE
PAVIMENTO
Ing. Oscar Canchano Almanza
DEFINICIONES
Las siguientes definiciones hacen parte de la ingeniera de

pavimentos:
Suelo: Agregado natural de granos minerales con o sin
componentes orgnicos , que pueden separarse por medios
mecnicos comunes, como la agitacin del agua.
Roca: Agregado natural de granos minerales, que se
encuentran unidos por fuertes y permanentes fuerzas de
cohesin.
Meteorizacin: Proceso de alteracin que sufre el suelo en las
rocas por accin de fenmenos atmosfricos durante un largo
tiempo.
ORIGEN Y FORMACIN DE LOS

SUELOS
La meteorizacin se realiza por desintegracin o descomposicin

de las rocas.
Desintegracin: Es un proceso mecnico que divide las rocas
en partculas pequeas, conservando las propiedades fsicas y
qumicas de la roca madre.
Descomposicin: Proceso en el que la roca se transforma en
un producto de diferentes propiedades fsicas y qumicas.
Los principales agentes fsicos de meteorizacin son: el agua,
glaciares, viento y temperatura.
El agua arrastra las rocas y las desintegra produciendo

generalmente suelos gruesos como grava y arena.
Los glaciares son movimientos de grandes masas de hielo con
bajas velocidades del orden de metros por aos.
El viento por efecto de erosin desgasta la roca.
El calor genera en las rocas descascaramiento, producto del
fenmeno de exfoliacin que las torna mas redondeadas.
Los principales agentes qumicos de meteorizacin son:
hidratacin, carbonatacin, oxidacin y solucin.
Estos agentes producen suelos finos y son el origen de casi
todas las arcillas.
Los agentes biolgicos mas importantes son: los vegetales y

micro-organismos.
Los suelos orgnicos se forman a partir de los
microrganismos, que componen la superficie de la corteza
terrestre.
Cuando los vegetales se descomponen forman un suelo
particular llamado turba, que se caracteriza por ser elstico.
Los suelos residuales se forman en el mismo sitio donde se

encuentran, es decir estn junto a la roca madre que los
origin.
Los suelos transportados se forman cuando agentes fsicos
trasladan sus partculas y las deposita en donde actualmente
se encuentran.
Existe un perfil de meteorizacin que se forma por
desintegracin y descomposicin de la roca madre. Segn el
grado de alteracin existen tres capas u horizontes sobre la roca
sana.
CARACTERISTICAS DE LOS SUELOS

RESIDUALES:
HORIZONTES
Horizonte A o capa superior

Esta capa es la de mayor alteracin y ha sufrido alguna remocin de
sus productos.
Horizonte B o capa intermedia
Es una zona de acumulacin de los productos alterados en la capa
superior.
Horizonte C o capa de transicin
Constituido puede ser por un manto rocoso parcialmente alterado o
haber sido transportado y depositado en un nuevo lugar.
Horizonte D
Cualquier capa situada por debajo del horizonte C, si es pequeo
(0.90 a 1.8 mm) seguramente tiene influencia en los suelos
superiores, pero si es muy profundo, no deber tenerse en cuenta.
CARACTERSTICAS DE LOS SUELOS

TRANSPORTADOS:
-
Caractersticas
Tamao
Caractersticas de los suelos transportados

Agente
Agua
Aire
Disminucin por
solucin, poca
Considerable
abrasin en carga
reduccin.
suspendida, alguna
abrasin e impacto
en carga arrastrada.
Forma
Redondeo de
arenas y
gravas.
Textura
Arena lisa pulida

brillante.
Hielo
Considerable
molienda e
impacto.
Angular
Alto grado de
pulimento de
redondeo.
caras.
Superficies
Superficies
deslustradas
estriadas.
por impacto.
Gravedad
Considerable
impacto.
Angular no
esfrico.
Superficies
estriadas.
CLASIFICACIN DE LOS
SUELOS AASHTO
Suelos granulares
Tienen 35% o menos del material que pasa por el tamiz No. 200.
Estos suelos forman los grupos A-1, A-2 y A-3.
Suelos finos limo arcillosos
Contienen mas del 35% del material fino que pasa por el tamiz No.
200. Constituyen los grupos A-4, A-5, A-6 y A-7.
ndice de grupo
Se calcula con la siguiente expresin:
=
35 0.2 + 0.005
40 + 0.01 ( 15)(
10)
CLASIFICACIN DE LOS
SUELOS USC
Los suelos gruesos tipo grava y arena son aquellos con menos
del 50% pasando la malla No. 200. Los smbolos del grupo
comienzan con G para grava y S para arena.
Los suelos de grano fino son los que pasan 50% o mas en la
malla No. 200. Los smbolos comienzan con M para limo y C para
arcilla.
Estos prefijos van acompaados por lo siguiente:
W: bien graduado
P: mal graduado
L: baja plasticidad (LL < 50)
H: alta plasticidad (LL > 50)
EVALACIN DE LA
SUBRASANTE
CARACTERIZACIN DE LOS SUELOS DE SUBRASANTE

Exploracin de la subrasante.
Definicin del perfil y delimitacin de reas homogneas.

Ejecucin de ensayos de resistencia sobre suelos
predominantes.
Determinacin del valor de resistencia o de respuesta de
diseo para cada rea homognea.
EXPLORACIN DE LA SUBRASANTE
Identificar la extensin y las condiciones de los depsitos de

suelo existentes en el lugar.
Se hace una investigacin a travs de perforaciones en todo
el terreno en intervalos que dependen de la longitud e
importancia del proyecto, tanto los recursos tcnicos como
econmicos que se dispongan.
Las perforaciones debern tener una profundidad mnima por
debajo de la cota proyectada de subrasante de 500 mm.
Intervalo de las perforaciones de acuerdo al Instituto Nacional

de Vas.
Las muestras recuperadas deben tener una cantidad

suficiente para realizar los ensayos de: granulometra, limites
de consistencia, humedad natural, compactacin y resistencia
o respuesta ante cargas transitorias.
Los suelos de prestamos que se emplean en los rellenos
influyen en el comportamiento del pavimento, por tal razn
debern ensayarse de la misma manera.
El sistema AASHTO es el mas pertinente para clasificar los
suelos para estudio de calles y carreteras.
Las muestras para los ensayos deben tomarse en base al
perfil a lo largo de la va y la secuencia en que se encuentren
las diferentes capas de suelo.
Determinacin
de granulometra
INV E- 123
Determinacin
de lmites de consistencia
INV E 125 -126
TABLA DE CLASIFICACIN DE SUELOS AASHTO
DEFINICIN DEL PERFIL Y DELIMITACIN DE LAS REAS

HOMOGNEAS
Sectorizacin inicial por trnsito

Primero se zonifica el tramo de estudio, en base a los niveles de
trnsito esperados a lo largo de l.

HOMOGNEAS
Sectorizacin complementaria por tipos de roca o suelo

Perfil estratigrfico de las clasificaciones de los suelos de
subrasante, a partir de las perforaciones.

HOMOGNEAS
Determinacin de las reas homogneas de diseo
Primero se estable la longitud en la que predomina cada

suelo y luego se delimitan las reas homogneas para efectos
de diseo, considerando el trnsito del proyecto.
Con el fin de conseguir un diseo prctico y econmico, por
medio de los diseos definitivos, las secciones deben ser
escogidas con suficiente longitud.

HOMOGNEAS
Determinacin de las reas homogneas de diseo solo a partir

del CBR (capacidad de soporte de la subrasante).

HOMOGNEAS
En caso de que exista un tramo con gran heterogeneidad en

los suelos y no se pueda especificar el mas predominante, se
basar el diseo en el mas frecuente de los suelos dbiles.
EJECUCIN DE ENSAYOS DE RESISTENCIA O DE RESPUESTA

SOBRE LOS SUELOS PREDOMINANTES
Este ensayo debe realizarse sobre muestras representativas

de los suelos predominantes. El ensayo mas utilizado CBR,
mide la resistencia del suelo al esfuerzo cortante en
condiciones de humedad y densidad controlada.
El soporte de la subrasante se puede expresar en trminos
del mdulo de reaccin, alcanzado a travs de pruebas de
placa directa. Este mdulo se emplea en el diseo de
pavimentos rgidos.
En el diseo de pavimentos asfalticos, la respuesta de soporte
se puede obtener por parmetros elsticos como el mdulo
resiliente.

ENSAYO CALIFORNIA BEARING RATIO (CBR)

El valor del CBR se obtiene como un porcentaje de la relacin
del esfuerzo requerido para hacer penetrar un pistn para
alcanzar cierta profundidad dentro de una muestra de suelo
compactada, con contenido de humedad y densidad dados, y
el esfuerzo requerido para hacer penetrar el mismo pistn, a
la misma profundidad, en una muestra estndar de piedra
triturada.
=
*100
Valores de la Muestra Patrn variando las profundidades de

penetracin.
Penetracin del
pistn (plg)
Esfuerzo (lb/plg2)
0.1
1000
0.2
0.3
0.4
0.5
1500 1900 2300 2600

El ensayo CBR se ha generalizado y es una forma de clasificar un

suelo para ser utilizado como subrasante o material de base en la
construccin de carreteras.
El CBR generalmente se determina para 0.1 0.2 de penetracin;
es decir, para un esfuerzo de 1000 y 1500 lbs/plg2 en el patrn
respectivamente.
Este numero de relacin de soporte no es constante para un suelo
dado sino que se aplica nicamente al estado en que se encontraba
el suelo durante el ensayo.
Para obtener una condicin mas crtica que la que se presenta en el
terreno, se sumergen las muestras para el ensayo del CBR en el
laboratorio hasta obtener su saturacin.

Materiales para la compactacin:

Pistn de penetracin
Disco espaciador metlico de dim. 5.93 y altura 2.5
Trpode y extensmetro de 0.001
Molde de 6 de dim. Altura entre 7 y 8 y un collarn de 2
2 pesas de plomo angular de 5 lbs c/u
Materiales para la penetracin:
Pistn de seccin circular dim. 2
Equipo de penetracin
Balanza, horno, tamices, tanques para inmersin, papel filtro,
extensores, cronmetro, entre otros.

Preparacin de la muestra
Se toma una muestra aproximadamente de 50.000 gramos y
se destruyen los terrones con un martillo de goma o un
rodillo. Se pasa el material por el tamiz y se desechan las
partculas retenidas, ste material debe ser remplazado por
un peso igual de suelo, pero con partculas retenidas en el
tamiz y que pasen por el .
Se calcula la humedad ptima por medio de la Compactacin
de Prctor Modificado.

Equipo para preparacin de la muestra y compactacin.

Procedimiento para el calculo de densidad y humedad.
Se ajusta el molde a la placa base unindolo con el collar de extensin,

luego se coloca el papel filtro grueso.
Se humedece la muestra con la cantidad de agua calculada y se mezcla
uniformemente.
Se divide la muestra en 5 partes. Se compactan las cinco capas con 10, 25 y
56 golpes por cada espcimen. Si el espcimen va a ser sumergido, se toma
una muestra representativa del material y se halla la humedad antes de la
compactacin y con el material sobrante, despus de la compactacin.
Se retira el collarn y se enrasa la parte superior del molde, se desmonta el
molde y se vuelve a montar invertido, quitando el disco espaciador (falso
fondo), y dejando el pape filtro entre el molde y la base.
Se pesa el molde junto con la muestra y se calcula la densidad y humedad
de la muestra.

La compactacin se realiza sobre los moldes de CBR, los

especmenes empleados para la curva de compactacin para 10,
25 y 56 golpes por capa, sern penetrado.
Al realizar la inmersin sobre la superficie de la muestra
invertida se coloca una placa perforada con vstago y por
encima, los anillos que completan una sobrecarga que genere
una presin equivalente a las capas que se encuentran por
encima del suelo que se estudia.
Se coloca el trpode de medida sobre los bordes del molde,
logrando que coincida el vstago del deformmetro con el de
placa perforada y se sumerge el molde en el balde. El periodo
de inmersin puede variar entre 1 y 4 das.

Manera de armar cilindro para

someterlo a inmersin
Cilindro sumergido en
agua

Se seca el molde y se retira la sobrecarga junto con la placa
perforada, se pesa y se procede al ensayo de penetracin.
Se coloca nuevamente las mismas sobrecargas utilizadas en

inmersin y se coloca el pistn de penetracin en el orificio
central de la sobrecarga angular.
Se coloca el dial que medir la penetracin y se aplica una
carga aproximada de 10 lbs para que se asiente el pistn.
Se colocan en cero los diales medidores y se procede a la
penetracin.

Manera de armar cilindro para la

penetracin (Ensayo CBR)

Se anotan las lecturas de la carga para las siguientes

penetraciones
Se desmonta el molde y se toma una muestra para determinar

su humedad.
Se construye la curva de esfuerzo-penetracin calculando la
presin ejercida por el pistn para cada penetracin de la tabla
anterior. Se dibujar una curva por cada muestra ensayada.

Grfico de Esfuerzo Vs Penetracin
16,00
PRESION (Mpa)
14,00
12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
10
15
PENETRACION (mm)
20
25

Clculo para la humedad de compactacin:
1+
100
Ww = masa de agua a aadir, g

Wo = % de humedad inicial
Wp = % de humedad prefijada
Wh = masa hmeda de la porcin de suelo
100

Para calcular el ndice CBR, se toman los valores de presin que
corresponden a 0.1 y 0.2 (2.54 y 5.08 mm) de la penetracin, y se

dividen entre los esfuerzos de referencia 6.9 Mpa y 10.3 Mpa (1000
y 1500 Lbs/plg2) respectivamente y se multiplica por 100.
El CBR normalmente para un suelo es la de 0.1 de penetracin.

Cuando la relacin de 0.2 de penetracin es mayor, se repite el
ensayo. En caso de que se obtenga un resultado similar se usa la
relacin de soporte de 0.2 de penetracin.
Para obtener el CBR de diseo para un contenido de humedad
ptima, se usan los datos de los 3 especmenes, se grafica la
densidad seca contra CBR. En este caso el CBR de diseo es obtenido
por el porcentaje deseado de la densidad mxima seca, que
generalmente corresponde al porcentaje mnimo especificado para
la obra.

Para CBR de diseo
Densidad Seca, gr/cm3
MUESTRA
N GOLPES/CAPAS
CONDICION
CBR 0,1"
CBR 0,2"
56
26
SECO
HUMEDO
45,52
31,743
76,60
47,9
SECO
19,6
30,8
3
10
HUMEDO
16,2
23,80
SECO
15,8
19,5
HUMEDO
13,0
22,0
2,3
2,2
2,1
2
1,9
1,8
8
9
Humedad (%)
10
11
12

Para CBR de diseo
gr/cm
Densidad Seca, gr/cm3
DENSIDAD SECA MAXIMA

DENSIDAD SECA MAXIMA 95 %
DENSIDAD SECA MAXIMA 90 %
2,150
kg/m
CBR %
2,112
2112,00
47,68
2,006
2006,40
31,43
1,901
1900,80
15,18
y = 0,0065x + 1,8021
2,100
2,050
2,000
1,950
1,900
1,850
15,0
25,0
35,0
CBR %
45,0

Tabla de referencia de CBR, usos y suelos
No.
CBR
0-3
3-7
7- 20
20 - 50
> 50
Clasificasin general Usos

Muy pobre
Muy pobre a regular
Regular
Bueno
Excelente
Sub rasante
Sub rasante
Sub base
Sub base y base
Base

ENSAYO DEL PENETRMETRO DINMICO DE CONO (PDC)
Sirve para medir el CBR en campo. Es apropiado para conocer

la resistencia de suelos mayormente finos.
En este ensayo se calcula la rata a la cual penetra una varilla
con punta cnica en el suelo, a medida que se deja caer desde
cierta altura, una masa de 8 kg.
Se grafica el nmero de golpes contra la penetracin. La
resistencia a la penetracin es la pendiente de la recta, y se
denomina numero dinmico (ND) expresada en mm/golpe.


Resultados de la prueba:

ENSAYO DE PLACA DE CARGA AASHTO T 222

Este ensayo permite definir las caractersticas resistenciadeformacin de un suelo.
A travs de este ensayo se puede conseguir muchos
parmetros como los siguientes:
Capacidad de carga del suelo para un asentamiento establecido.
Grfico de carga-deformacin.
Mdulo de reaccin (K) de la subrasante usado en el diseo de
pavimentos rgidos.
Coeficiente de elasticidad (E).
Estudio para la estabilidad de pavimentos o soportes de
caminos existentes.


Definiciones:
Mdulo de reaccin: Es la presin que se transfiere a la placa
para provocar en el suelo una deformacin especfica.
Deflexin residual: Es la diferencia de nivel entre la superficie
original y su posicin final debido a la aplicacin y retiro de
una o varias cargas en la superficie.
Deflexin elstica: Es la longitud que el suelo logra recuperar
cuando se le aplica una carga vertical en la superficie y se
retira.

Equipo necesario:
Dispositivo de carga: un camin o remolque o la combinacin de ambos (tractoremolque), un marco anclado u otra estructura cargada con un peso capaz de
generar la reaccin deseada.
Ensamble de gato hidrulico capaz de aplicar y soltar la carga en incrementos,
adems de un manmetro que indique la magnitud de la carga aplicada.
Placa de soporte: un juego de placas de apoyo circulares en acero con espesor
mnimo de 1 cada una, de tal manera que puedan disponerse en forma
piramidal para asegurar su rigidez, los dimetros deben estar entre 6 a 30. Los
dimetros de playas adyacentes no deben ser mayores a 6.
Diales micromtricos: tres o mas graduados en unidades de 0.001, capaz de
registrar una deflexin acumulada de al menos 1.
Viga porta dial: sobre sta se colocan los diales micromtricos. Formada por un
tubo o caera de 60 mm de dimetro o un ngulo de 75*75*6 mm de un largo
de 4,75 mts. El sistema completo de medicin debe protegerse de los rayos
directos del sol y de la lluvia.

Otras herramientas: un nivel de burbuja, para la preparacin

de la superficie que se va a ensayar y para la operacin del
equipo.

Tabla de dimetros de placa segn el tipo de suelo o ensayo (Espinace R .

, 1979)
Para calcular el modulo de elasticidad (E):

E = qs D4 1
Donde:
s = asiento de la placa producto de una carga q.
q = carga aplicada (kgs/cm2).
D = dimetro de la placa (cm).
= coeficiente de Poisson del suelo.
q/s = tangente a la curva carga-deformacin del ensayo.

Pasos para obtener el mdulo de reaccin
1. Se ubica el equipo de placa directa sobre el suelo de estudio,

y se le aplican diferentes presiones (AASHTO T 222) y se miden
las deflexiones.
2. Se grafica la curva de deflexin-presin.

3. Se calcula el valor de K dividiendo la presin aplicada sobre la

placa entre la deflexin generada. Existen dos criterios:
Hallar K para = 0,05 pulgadas
Hallar K para p = 10 psi

Correlaciones:

MDULO RESILIENTE
Es un parmetro elstico de la subrasante que consiste en

medir el esfuerzo y deformacin a partir de cargas rpidas
repetidas, parecidas a la accin del transito.
La deformacin elstica repetida es un problema de los
materiales con resistencia a la flexin como el asfalto, en
donde se puede presentar un agrietamiento por fatiga cuando
se dan considerables repeticiones.
El mdulo de resiliencia
triaxial dinmico.
se obtiene a partir del ensayo


En las pruebas de carga repetida despus de varios ciclos

carga, el mdulo se vuelve casi constante y se asume la
respuesta del suelo como elstica.
Del mdulo resiliente se logran dos valores uno instantneo y
otro total, ya que en el ciclo de carga se toman dos lecturas,
una cuando termina el pulso de carga aplicado (deformacin
instantnea), y otra cuando termina la etapa de relajacin
(deformacin total). Estos dos parmetros se calculan
mediante la siguiente expresin:

=
mdulo resiliente instantneo

mdulo resiliente total
v coeficiente de Poisson
t espesor de la probeta
deformacin resiliente instantnea
deformacin resiliente total


El mdulo resiliente se define como la dimensin del esfuerzo

desviador repetido en comprensin triaxial entre la deformacin
axial recuperable:
=
= Esfuerzo principal mayor

= Esfuerzo principal menor
= Esfuerzo desviador
= Deformacin recuperable

El vigente procedimiento de diseo AASHTO, versin 1993, es

muy empleado para el diseo de pavimentos, considerando el
mdulo resiliente como base.
Este diseo radica en obtener el nmero estructural SN para
que el pavimento flexible resista las cargas requeridas. Este
mtodo provee la siguiente expresin:


Procedimiento del ensayo
1.
Se coloca una muestra de suelo compactada dentro de una membrana

en la cmara triaxial.
2.
Se lleva a una presin de confinamiento (3 )
3.
Se aplican pulsos peridicamente de un esfuerzo axial desviador (d ).
4.
Se miden las deformaciones recuperables (L) que se dan en cierta

longitud de la probeta.
Se calcula la deformacin triaxial recuperable ( =L/L)
5.
6.
7.
Se halla el mdulo resiliente para tal esfuerzo desviador (
).
Se sigue el mismo procedimiento con diferentes esfuerzos axiales

desviadores.
Procedimiento para hallar el mdulo resiliente

CMARA TRIAXIAL PARA DETERMINAR EL MDULO RESILIENTE

Correlaciones:

Mtodos mecanicistas
Se basan en considerar que un pavimento puede ser
modelado como un sistema multicapa elstica o viscoelstica ,
cimentado de forma elstica o viscoelstica.
sta suposicin permite calcular esfuerzos, deformaciones o
deflexiones generadas por el trnsito en cualquier punto del
pavimento. Sin embargo se requiere ajustar los modelos con
anlisis de campo.
Los suelos granulares y los materiales de subrasante son de
comportamiento no lineal y que el mdulo de elasticidad
vara con el nivel de esfuerzos.

Relaciones constructivas para suelos finos

El mdulo de resiliencia de suelos finos decrece con el
incremento en el esfuerzo desviador . En laboratorio
=
. Por lo que:
= .
Relacin entre el mdulo de resiliencia y el esfuerzo desviador
para suelos finos a partir de pruebas de laboratorio en carga
repetida.

A partir del grfico anterior
M = K + K (K ) Para < K
M = K + K ( K ) Para > K
Donde K , K , K y K son constantes del material.
El mdulo de resiliencia en el punto de quiebre de la curva (K ), es

un buen comportamiento resiliente, ya que las constantes
K , K y K muestran menos variabilidad que K .

Ellos clasificaron el suelo fino segn su consistencia de la

siguiente manera:
Tabla de valores tpicos de mdulo de resiliencia

Relacin de esfuerzos y mdulo resiliente para los 4 tipos de

suelo

Relaciones constructivas para suelos granulares

La relacin entre mdulo de resiliencia y la suma de esfuerzos principales es
de la siguiente manera:
E=K
Donde K y K se obtienen experimentalmente y es la suma de los

esfuerzos principales, puede ser la suma de los esfuerzos normales
( ,
) o la suma de los esfuerzos principales ( ,
).
Incluyendo el sistema de capas: = + + + z(1 + 2K )
Donde es el peso volumtrico promedio, z profundidad en la que se

determina el mdulo y K es el coeficiente de presin de tierra en reposo.

Con base a anlisis estadsticos, Rada y Witczak en 1981,

mostraron la desviacin estndar promedio del mdulo
resiliente para varios materiales:
K1 (Mpa)
Tipo de material
No. De
datos
media
Arena limosa
Grava arenosa
Arena-grava
Roca triturada
8
37
78
115
11.17
30.89
30.00
49.70
desviacin
estandar
0.74
29.65
18.13
51.64
K2
media
0.62
0.53
0.59
0.45
desviacin
estandar
0.13
0.17
0.13
0.23
SELECCIN DEL VALOR DE RESISTENCIA O DE

RESPUESTA DE DISEO
Independientemente del mtodo para estimar la resistencia

del suelo, cada muestra o ensayo generalmente da un
resultado diferente.
El nmero de ensayo por rea homognea varia segn la
extensin del proyecto:
En vas muy cortas ( 150 metros) se recomiendan 2 pruebas.
En tramos extensos ( 3000 metros) se sugieren entre 5 y 9
por suelo homogneo.
En tramos de distancia intermedia se recurre al criterio del
diseador.

RESPUESTA DE DISEO
Si se tienen menos de 5 resultados, se sugiere seleccionar el

menor valor de resistencia determinado en condiciones de
equilibrio.
Si se tienen 5 o mas resultados, el valor de diseo de esa rea
se seleccionar con base al mtodo de diseo que se va a
emplear:
Si se disear con AASHTO 93 o INVIAS, se tomar el valor
promedio.
Para otros mtodos de diseo, es posible utilizar el criterio del
Instituto del Asfalto.

RESPUESTA DE DISEO
CRITERIO DEL INSTITUTO DEL ASFALTO

RESPUESTA DE DISEO
Los valores de diseo por cada rea deben ser redondeados

como se sigue a continuacin:

RESPUESTA DE DISEO

RESPUESTA DE DISEO

RESPUESTA DE DISEO

RESPUESTA DE DISEO
EVALUACIN DE BASES Y
SUBBASES
Se denomina base a la capa de suelo que se encuentra por

debajo de la rodadura de un pavimento. Por esta razn, dicha
capa debe tener alta resistencia a la deformacin que le
permitan resistir las altas presiones que recibe. Se conforma
por materiales granulares procesados o estabilizados, y
algunas veces materiales marginales.
Subbase es la capa que se halla entra la base y la subrasante
de un pavimento. Como est sometida a esfuerzos menores
en comparacin con la base, su calidad puede ser menor y
normalmente se construye con materiales locales granulares o
marginales.
CLASIFICACIN DE MATERIALES PARA BASES Y

SUBBASES
BASES Y SUBBASES GRANULARES
CARACTERIZACIN DE LOS AGREGADOS

La caracterizacin de los agregados es necesaria para
establecer su capacidad y obtener informacin que sirva para
el diseo estructural del pavimento.
Cuando se selecciona una fuente de material, se debe
conocer los minerales que componen la roca.
Para conocer el tamao del grano, textura y estado de
descomposicin de la roca se realiza el examen petrogrfico
de las rocas en el microscopio, mediante secciones delgadas.
Caracterizacin para establecer su competencia de uso
RESUMEN DE PROPIEDADES INGENIERILES DE LAS ROCAS

(SEGN CORDON Y BESTE)
En pavimentos asfalticos, la qumica de los agregados

determina la adherencia entre ellos y el asfalto.
En pavimentos rgidos, los agregados que contienen formas
reactivas de slice pueden generar reacciones expansivas con
los lcalis que conforma la pasta de cemento.
Fuentes de materiales granulares para base y subbase
CANTERA
DEPSITO ALUVIAL
PROPIEDADES GENERALES
Se debe seleccionar la granulometra de los materiales que permita
definir un equilibrio entre la facilidad constructiva y la mayor
estabilidad posible.
Tipos de granulometras
Gradacin uniforme
*Pocos puntos de contacto
*Pobre trabazn (dependencia de la forma)
*Alta permeabilidad
Gradacin buena
*Buena trabazn
*Baja permeabilidad
Gradacin discontinua
*Slo tamaos limitados
*Buena trabazn
*Baja permeabilidad
Variacin de la densidad y del CBR con la cantidad de finos de

un material granular
ENSAYOS NECESARIOS PARA LOS AGREGADOS GRANULARES

Partculas aplanadas y alargadas (INV E-230)
Las partculas planas y alargadas tienden a romperse fcilmente
durante la construccin y bajo trnsito, cambiando la granulometra
original del agregado; por lo tanto, son indeseables.
Se considera una partcula plana cuyo espesor sea menor a 3/5 de la
dimensin media de la fraccin.
Una partcula larga es aquella cuyo largo mximo es mayor a 9/5 de la
dimensin media de la fraccin.
PROCEDIMIENTO:
Se divide la muestra en fracciones
como se sigue:
Para partculas planas:

Cada fraccin se criba a continuacin empleando para ello tamices de
barras paralelas y separadas 3/5[(di+Di)/2], las partculas que pasen, son
consideradas planas. Si no se cuenta con tamices de barras paralelas, se
puede usar calibrador tradicional de espesor para separar las partculas.
se determina la masa (mi) de las partculas que pasaron el tamiz de
barras, o sea las planas, con una aproximacin del 0.1% de la masa de la
muestra total de ensayo.
Para partculas largas:

Cada fraccin se analiza utilizando el calibrador de
alargamiento, para separar las partculas largas. Se determina
la masa (mi) de las partculas de cada fraccin retenidas en el
calibrador de longitud, o sea las largas, con una aproximacin
de 0.1% de la masa de la muestra total de ensayo.
Determinacin de las partculas planas y alargadas
Clculos:
El ndice de aplanamiento (I ) alargamiento global (I ), segn
se desee calcular:
100
Donde:
= suma de las masas de las fracciones / , en g.
= suma de las masas de partculas planas o alargadas, de las
fracciones / , en g.
Ensayo equivalente de arena INV E 133

Para este ensayo se emplean agregados que pasen el tamiz No.
4.
Procedimiento:
1. Se mezcla el agregado con una solucin de calcio-glicerinaformaldehdo y se agita dentro de un cilindro graduado,
haciendo que las partculas mas finas queden en la
superficie.
2. Se deja en reposo y se miden las alturas de arena ( ) y
finos ( ) y la diferencia entre ellas, en porcentaje, es el
equivalente de arenas.

EQUIPO PARA EQUIVALENTE
DE ARENA
Ensayo de desgaste de los ngeles INV E 218 y 219

Se toma una muestra del agregado grueso, secndolo y
pesndolo previamente, se somete a atricin e impacto por 11
esferas de acero al tiempo que gira un cilindro metlico a 31-33
rpm por 15 minutos, luego se descarga el material y se separa
empleando un tamiz de mayor abertura que el de 1.70 mm
(#12). Luego la fraccin fina que pasa se tamiza empleando el
tamiz de 1.70 mm (#12).
El material mas grueso que la abertura de 1.70 mm (#12), se
lava y se seca en el horno hasta masa constante y se determina
su masa.
Granulometras de la muestra para el ensayo

Clculos
La diferencia entre la masa inicial de la muestra seca ( ) y la

masa del material seco retenido en el tamiz de 1.70 mm (No. 12)
luego del ensayo ( ), dada en porcentaje de la masa inicial, ser
el desgaste de la muestra.
100
Caras fracturadas:
Procedimiento:
Se toma masa una muestra de material segn la siguiente tabla para
realizar el ensayo.
Se lava el material sobre el tamiz designado para la determinacin de

las partculas fracturadas, se seca a masa constante y se pesa.
Se debe esparcir la muestra seca en una superficie suficientemente
grande, para inspeccionar cada partcula. Si la cara constituye al
menos un cuarto de la mayor seccin transversal de la partcula, se
debe considerar como una cara fracturada.
Con una esptula se separa la muestra en tres categoras as:

(1) partculas fracturadas, basados en el hecho de que la
partcula tiene el nmero de caras fracturadas requerido, (2)
partculas que no cumplan el criterio especificado y (3)
partculas dudosas o en la frontera.
Se determina la masa o se cuenta el nmero de partculas
clasificadas en cada categora.
No debe quedar ms del 15% en la categora de dudosa. Si es
as, se repite nuevamente la determinacin.

Clculos:
Se calcula el % de masa o el % obtenido por conteo, con el nmero

especificado de caras fracturadas, segn lo siguiente:
=
10
Donde:
P = porcentaje de partculas con el nmero especificado de caras
fracturadas,
F = masa o nmero de partculas fracturadas con al menos el nmero
especificado de caras fracturadas,
Q = masa o numero de partculas en la categora de cuestionable o
frontera, y
N = masa o numero de partculas en la categora de no fracturadas o que
no cumplen con el criterio de partculas fracturadas.

Granulometra INV E 123-07
Curva granulometrica
120,00
80,00
60,00
40,00
20,00
0,01
0,10
1,00
Diametro (Tamiz )
10,00
0,00
% Que pasa
100,00
=(
) * 100
Lmites de Atterberg o de consistencia. INV E 125-07 (LL), E

126-07 (LP).
Est relacionado con la actividad de los finos.
Tiene restriccin en suelos de reducida actividad.
Gravedad especfica en agregados finos

Preparacin de la muestra:
Se toma una muestra de agregados fino (1Kg), se seca al
horno y luego se deja enfriar.
Luego se satura la muestra entre 15 y 19 horas. Despus se
decanta el agua sin que se pierda material y se extiende la
muestra sobre una superficie plana que no sea absorbente y
se dirige sobre ella una corriente de aire caliente, se voltea la
muestra peridicamente y se continua el secado hasta que las
partculas fluyan libremente.

Procedimiento:
Se llena parcialmente un
picnmetro con agua. Luego
se aaden 500 10 gr del
agregado fino saturado y
superficialmente seco, y se
agrega agua hasta el 90% de
su capacidad.
Se apoya el picnmetro sobre
una toalla en superficie plana
y se rueda manualmente para
expulsar el aire atrapado.
Se determina su masa total
(picnmetro, muestra y agua).
Clculos
A
Gs =
B+SC
Donde:
A = masa al aire de la muestra seca al horno, g
B = masa del picnmetro aforado lleno de agua, g
C = masa total del picnmetro aforado con la muestra mas agua, g
S = masa de la muestra saturada y superficialmente seca, g
Gravedad especfica en agregados gruesos

Preparacin de la muestra:
Se mezclan los agregados finos cuartendolos. Luego se
eliminan las partculas inferiores a 4.75 mm por tamizado seco
y se lava el material.
Cantidades
mnimas para
el ensayo:
Procedimiento:
Secar la muestra en horno a masa
constante,
enfriar
a
temperatura
ambiente de 1 a 3 horas. Seguidamente se
sumerge en agua durante 15 a 19 horas.
Se saca la muestra del agua y se seca
cada partcula con una toalla hasta
eliminar el agua superficialmente visible y
se mide la masa de la muestra saturada
con superficie seca (Sss).
Se coloca la muestra dentro de la
canastilla metlica y se determina su
masa sumergida en agua.
Se seca la muestra en el horno y se deja
enfriar, y se determina su masa.
Clculos
Gravedad especfica seca al horno
A
Gsb =
BC
Gravedad especfica aparente
A
Gsb =
AC
Donde:
A = masa en el aire de la muestra seca, g
B = masa en el aire de la muestra saturada con superficie seca, g
C = masa sumergida enagua de la muestra saturada, g
PROPIEDADES DE LOS SUELOS

GENERALIDADES
Se considera como terreno de cimentacin a la parte de la

superficie terrestre que soporta la estructura vial y que es
afectada por la misma. Su funcin es sostener dicha obra vial en
estados razonables de resistencia y deformacin.
Los suelos granulares presentan un
satisfactorio
para soportar las cargas
caractersticas de compresibilidad.
comportamiento
y con buenas
Las arenas sueltas y limos pueden producir problemas de

erosin y de asentamientos repentinos a causa de movimientos
de agua en el subsuelo.
MEJORAMIENTO DEL TERRENO DE CIMENTACIN
Generalmente el terreno de fundacin es capaz de soportar las

cargas trasmitidas por las carreteras. En algunos casos, es
necesario hacer un mejoramiento de dicho suelo.
Los principales mtodos son:
Utilizar materiales ligeros para generar presiones mas bajas y
tambin un cambio en el diseo de la seccin transversal del
terrapln , como taludes mas acostados, falta de bermas, lo
que reduce su ancho y generar menor hundimiento en el
suelo. Sobreexaltar la rasante para que al asentar el terrapln,
llegue a los niveles requeridos, siempre que el suelo natural lo
resista.
Levantar los terraplenes con gran anticipacin con el fin de

que en medio de la construccin del resto de la va se
obtengan los asentamientos esperados.
Utilizar drenes de arena con la finalidad de incrementar el
proceso de consolidacin del suelo en el espesor tratado. Para
esto es necesario realizar estudios de suelo que lo justifiquen,
ya que normalmente es muy costoso y necesita equipos
especiales
Compensar total a parcialmente la capa del terrapln. Se

coloca el terrapln de tal forma que vaya trasladando
gradualmente el suelo blando hasta que la presin generada
por la diferencia de peso entre el material colocado y el
desplazado, sea la que resiste el terreno natural.
Retirar el suelo compresible y sustituirlo por un material de
mejor calidad. Para esto es necesario conocer la profundidad
en la que esta situacin de materiales resulta econmica.
Colocacin de geotextiles y geomembranas. stos

contribuyen mecnicamente a los suelos de las siguientes
manera:
Separante: Un geotextil mantiene separado dos materiales con
propiedades mecnicas diferentes (material granular y arcilla
hmeda) , impidiendo que se interpenetren por la accin de
movimientos de la obra o de los vehculos, y de esta manera
prevenir asentamientos y desniveles longitudinal y
transversalmente.
Refuerzo: El geotextil puede crear un refuerzo esquemtico en
el suelo cercano de dos formas: como armadura o como
membrana. El funcionamiento en cualquiera de las dos, que
conduce una puesta en tensin de la napa (capa de agua
subterrnea), implica que halla una zona de bloqueo, en la que
el suelo funciona como anclaje en contacto con la napa textil.
EL AGUA EN EL TERRENO DE FUNDACIN
El agua que cae sobre el suelo, una parte se infiltra, otra se

evapora y la otra queda en la superficie. sta ultima varia
segn el tipo de suelo, su pendiente, etc.
La parte que se infiltra en el terreno forma el nivel fretico. Y
entre mas cerca est de la superficie, ms pantanoso ser el
tipo de suelo. Si se encuentra a mayor profundidad, y el suelo
es fino y con tendencia a capilaridad (limos), el agua asciende
y genera daos en los pavimentos.
Los cambios de humedad afectan la estabilidad de la
estructura (terrapln, pavimento). Otro efecto es el bombeo
en losas de concreto, el lavado de la pelcula de asfalto en las
mezclas asflticas, erosin en los taludes, entre muchas mas.
EXPLORACIN DEL SUELO PARA CARRETERAS

Estudios geolgicos
El primer paso para construccin de una carretera es un estudio

geolgico que incluya un mapa geolgico con altos niveles de detalles.
De esta inversin dependen los ahorros en los costos, tiempo e
inconvenientes futuros.
Adems, es necesario realizar trabajos de campo y de fotointerpretacin
que ayuda a seleccionar la ruta mas adecuada para el proyecto
Estudios aerofotogrficos
A partir de la aerofotogrametra se puede obtener:
Geografa de la zona: Poblaciones, industrias, minera, siembras,
construcciones ingenieriles existentes.
Topografa de la zona.
EXPLORACIN DEL SUELO PARA CARRETERAS

Clima de la regin.
Hidrologa de la regin: drenaje de la zona, corrientes de agua,

obras existentes.
Caractersticas geolgicas: pantanos, formaciones lacustres, zonas
de deslizamiento, fuentes de materiales.
Uso de la tierra.
Cuando se termina la fotointerpretacin, se verifica en terreno lo
encontrado en el estudio y se marcan puntos fsicos de referencia en el
terreno y de esta manera se complementa el trabajo de campo con las
fotografas.
EXPLORACIN DIRECTA DEL SUELO
Las exploraciones de suelos para el proyecto y construccin de

carreteras se debe enfocar a los siguientes problemas
principales:
Estabilidad de los cortes y terraplenes.
Fuentes cercanas de extraccin de material.
Fundaciones para estructuras como puentes.
Aseguramiento de la calidad durante la construccin.
ESTABILIDAD DE LOS TALUDES DE CORTES Y

TERRAPLENES
Lo recomendable en este tema
es realizar una exploracin a
travs de perforaciones o
apiques en cortos trayectos y
grandes profundidades.
En la prctica existen casos
donde no se justifica realizarlos,
ya que existen taludes y
terraplenes que no son de gran
altura. Bsicamente el criterio lo
tiene el ingeniero de campo, que
por medio de su experiencia
tomar as decisiones en los
mtodos de exploracin .
ESTABILIDAD DE LOS TALUDES DE CORTES Y

TERRAPLENES
Generalmente
se
realizan
apiques o sondeos con los
espaciamientos que establezca
el ingeniero de campo, pero
normalmente se acostumbra
cada 500 m y la profundidad
debe ser tal hasta que llegue al
terreno de cimentacin y
atraviese de 1.00 a 1.50 m por
debajo de l.
COMPACTACIN DE SUELOS
GENERALIDADES
La compactacin se realiza con el fin de lograr que el suelo

conserve un comportamiento adecuado durante la vida til del
la obra.
Una vez que se realizan los procesos de compactacin es
necesario verificar que se cumpli con el fin propuesto. Los
ensayos de laboratorio son esenciales para el control calidad de
los trabajos.
Hoy en da, la compactacin es uno de los mtodos ms
empleados y mas eficientes para mejorar la condicin de un
suelo que se va a emplear en construccin.
EQUIPOS DE COMPACTACIN
En las comunidades antiguas, los romanos vieron necesario

compactar los materiales que utilizaban para las vas.
Primero usaron rodillos de piedra que desechaban los esclavos
Mtodo de compactacin: presin esttica

Se dieron cuenta que dejando caer mazos de piedra obtenan el mismo
efecto
Mtodo de compactacin: carga dinmica-impacto
Vieron el efecto de amasado que el ganado le haca a ciertos tipos de

suelo, logrando una buena compactacin
Sirvi como base para el rodillo pata de cabra
Con el progreso de automvil, consideraron que era mejor

compactar usando un mtodo de aplicacin de presin
parecida ad del trabajo futuro de las vas, por lo que
recurrieron a formar compactadores con llantas.
Recientemente se han desarrollado los compactadores
vibratorios.
Los equipos de compactacin utilizan cuatro mtodos:
Presin esttica.
Amasado.
Vibracin.
Impacto, o combinaciones entre estos.
EQUIPOS MAS FRECUENTES EN LA COMPACTACIN DE MATERIALES

Cilindradoras de ruedas metlicas:
Fue muy usado anteriormente pero su limitacin de velocidad (mx.
10 kph), hace que su transporte al lugar de la obra se realice por
medio de remolques, por tal razn no puede competir con maquinas
mucho mas giles.
Aunque ha disminuido su uso, aun sigue vigente. Existen dos clases de
cilindradoras de ruedas lisas: la de tres ruedas (triciclo) y la tndem.
Compactadora de llantas:
Maquina diseada para compactar de dos formas: amasado y peso

esttica que se aplica de abajo hacia arriba, logrando una buena
compactacin en la superficie, por esta razn puede compactar capas de
10 a 20 cm, segn el peso y la especificacin de la mquina.
Pueden ser autopropulsado (se mueven son energa interna propia),
o del tipo de arrastre (carioca). stos ltimos pueden ser de dos ejes o de
un eje para los mas pesados (> 50 ton).
Tienen un numero impar de llantas normalmente de 7-9, las cuales
pueden moverse hacia arriba y hacia abajo individualmente.
Cilindros para de cabra:

Consta de un cilindro metlico copado de puntas o patas de
diferentes formas que realizan grandes presiones estticas
sobre el suelo. sta presin que ejercen los vstagos no es
uniforme en el tiempo, cuando el vstago se encuentra vertical,
se genera la presin mxima, a partir de ah la presin
disminuye hasta que el vstago sale de suelo.
Este tipo de compactacin se da de abajo hacia arriba , ya que
en las primeras pasadas las patas y parte del tambor logra
penetrar el suelo, ejerciendo una presin mayor en la parte
inferior de la capa por compactar. A esta forma de
compactacin se le llama amasado.
Los rodillos mas comunes tiene vstagos de 20 a 25 cm de
longitud y compactan capas de suelo suelto alrededor de los 35
cm de espesor.
Rinde mejor resultado en suelos finos.
Vibrocompactadores:
Son maquinas autopropulsadas de uno o mas rodillos que es utilizado para
la compactacin de suelos con espesores generalmente de 20 a 30 cms.
Si el suelo es granular con gran cantidad de finos, y su contenido de agua
es alto, la compactacin por vibracin seria difcil; ya que no conviene que
el material tenga ms del 15% de arcilla o cualquier otro material
cohesivo.
La maquinaria vibrante puede ser apisonadoras autopropulsadas o rodillos
vibrantes remolcados por tractor, pisones manuales, planchas o bandejas
vibrantes, etc.
Su peso varia de 5 a 15 toneladas y la velocidad de trabajo entre 2 y 10
kms por hora.
Puede compactar adecuadamente suelos granulares (gravillas y arenas) y
en general terrenos con poco o ningn aglomerante, en espesores de
hasta 25 cms.
Compactadores de impacto
(Canguro, sapo o saltarn)
Su uso se limita a reas

pequeas.
Produce accin de impacto por
medio de un resorte.
Se puede aplicar a todo tipo de
suelo.
VARIABLES QUE INTERVIENEN EN LA COMPACTACCIN

DE SUELOS
Mtodo de compactacin:
Los mtodos son los siguientes: carga esttica, amasado,
vibracin, impacto y mixto.
Los mtodos estn ligados con el tipo de suelo:
Suelos cohesivos (arcilla) Pata de cabra (amasado).
Suelos finos no cohesivos (limos) Compactador de llantas y
algunas veces pata de cabra.
Suelos granulares limosos (gravas y arenas limosas)
Vibrocompactador y compactador de llantas.
Suelos granulares arcillosos, gravas y arenas con mas del 15% de
arcilla Compactador de llantas, pata de cabra, pata de cabra
vibratorio.
Suelos granulares muy puros Vibrocompactador con
compactador de llantas para la compactacin superficial; buen
humedecimiento.

DE SUELOS
Energa especfica de compactacin:

Es la energa que la mquina entrega al suelo por unidad de
volumen.
Normalmente estos son los grados de compactacin:
90% del Prctor Modificado para el cuerpo del terrapln.
95% del Prctor Modificado para la corona del terrapln
(ltimos 30 cm).
95% del Prctor Modificado para subbases granulares (CBR
mn. 20%).
100% del Prctor Modificado para bases granulares (CBR mn.
80%).

DE SUELOS
Contenido de agua del suelo:
La humedad optima varia de acuerdo al mtodo de

compactacin; entre mas alta energa, mas baja la humedad.
La humedad optima obtenida en el terreno, ser diferente a la
determinada en el laboratorio, pero esta ltima sirve para tener
un rango de prueba de las humedades de campo.
Rara ves la humedad natural coincide con la humedad optima y
es necesario humedecer o secar el material. Para esto, se debe
tomar mayor precaucin en los suelos finos.

DE SUELOS

DE SUELOS
Productividad del equipo de compactacin:
=
a = ancho, h = espesor de la capa, v = velocidad y N = nmero de

pasadas. Esta formula se puede escribir de la siguiente forma:
=
10
A partir de esta ecuacin se obtiene el rendimiento para hora de

60 minutos. Habr que corregir para 50 min (cilindros de ruedas
metlicas) y 45 min (el resto de los equipos).

DE SUELOS
A continuacin se sugieren unos valores para las variables de la

formula anterior con las mquinas ms utilizadas en Colombia.
PATA DE CABRA
CILINDROS
TICICLOS DE
RUEDAS LISAS
Espesor de capa 1.5 veces la longitud

De 12 a 14 Ton.
de las patas.
Vel 3 a 4 Kph (orugas).
N de pasadas para el 90% del P.M.:

20 a 25, para el 95%: 30 a 40; el 100%
no se especifica.
COMPACTADORES
DE LLANTAS
De 12 Ton y 100 Psi
aprox. De presin de
inflado.
Espesor de capa 90% del P.M.: 15 a 20 cm;

95% del P.M.: 10 a 15 cm; 100% del P.M =10
cm.
VIBROCOMPACTADOR
De 4 a 6 ton, estticas de
12 a 18 Ton totales.
Espesor de capa 90% del
P.M.: 40 a 50 cm; 95% del
P.M.: 30 cm; 100% del
P.M.: 30 cm.
N de pasadas 90% del

N de pasadas 90% del P.M.: 10 a 12; 95%
P.M.: 6 a 8; 95% del P.M.:
del P.M.: 12 a 16; 100%: 16.
8 a 10; 100%: 10 a 12.
Velocidad 4 a 6 kph. Velocidad 8 a 10 kph.
El cilindro Tndem de
ruedas metalicas lisas,
se usa en pavimentos;
no se recomienda para
suelos.

DE SUELOS
Control de la compactacin en el terreno:

Las principales pruebas que se realizan para medir el peso unitario seco del
material compactado en la obra son:
TIPO I - Muestra alterada: medida del volumen del suelo extrado,
cubicando el hueco por medio:
1. Arena
2. Agua
3. Aceite
TIPO II - Muestra inalterada:
1. Muestra cbica
2. Penetrmetro
TIPO III - No destructivas:
1. Densmetro nuclear
2. Prueba ssmica
3. Ultrasonido
PRODUCCIN DE AGREGADOS
Agregados minerales
Agregacin de arena, grava, piedra
partida, escoria, en combinacin con un
ligante para formar concreto bituminoso
o hidrulico , macadam, mstique,
mortero, argamasa, etc., o solo como el
balasto para ferrocarriles.
Agregados naturales
Materiales que se usan en estado
natural, o que han sido triturados,
lavados y separados. Se clasifican en
mineral, roca, grava, grava partida,
piedra partida y arena.
Agregados artificiales
Son resultado de modificaciones de materiales que envuelven
cambios fsicos y qumicos. Pueden ser subproductos de otros
procesos como escoria y cenizas, y agregados manufacturados.
Especificaciones
Una especificacin es una descripcin concisa en trminos

medibles de las caractersticas mas importantes de un material.
El valor de la roca como material de construccin depende de su
capacidad de resistir la accin destructiva del trfico y el clima.
Las propiedades fsicas mas significativas son la dureza, la
tenacidad y la sanidad.
Dureza: resistencia que la roca madre ofrece al desplazamiento
de sus partculas superficiales por abrasin.
Tenacidad: es su resistencia a la fractura por impacto.
Sanidad: es la resistencia a la accin del clima.
Especificaciones
Los requisitos deben exponerse en forma clara, minuciosamente

y de manera mas cuantitativa que cualitativa. Hay 5 requisitos
importantes que deben cumplir las especificaciones:
1.
2.
3.
4.
5.
Exactitud y precisin
Viabilidad
Conveniencia
Flexibilidad
Aceptabilidad
Las especificaciones son dinmicas y se las revisa y mejora

constantemente en la medida que se hagan investigaciones y se
adquiere experiencia.
Origen de los agregados
La piedra partida, grava y arena, y escoria de altos hornos,

tienen orgenes diferentes, pero en algn momento todo se
origin en los bancos de roca.
La escoria es un subproducto de la produccin de acero en los
altos hornos, y se consigue en zonas industrializadas.
Las gravas y arenas naturales principalmente son el resultado
de la accin abrasiva del agua en los materiales rocosos, y de
su transporte y posterior depsito.
Roca gnea
Roca sedimentaria Roca metamrfica
Explotacin de las fuentes de material
Canteras: Fuentes que producen principalmente piedra. Estn

conformado por roca en estado natural y para su explotacin
se suele utilizar explosivos.
Receberas y areneras: Fuentes que como su nombre lo dice
producen recebo, un conglomerado conformado por piedra,
arena gruesa, arena fina, limo y arcilla. Es ocasional el uso de
explosivo. Si la cantidad de arena es considerable, se habla de
una arenera, y esa arena se llama arena de pea.
Depsitos aluviales: Fuentes conformadas por grava y arenas
de ro.
Estudios preliminares
1. Reconocimiento del sitio.

Se realiza un reconocimiento preliminar en base a mapas e
informes y un reconocimiento de campo. Consiste en la
recoleccin y estudio de toda la informacin inmediatamente
disponible antes de hacer el estudio de campo.
2. Fuentes de informacin.
2.1 Mapas geolgicos: ayudan a localizar las fuentes de material.
Normalmente contienen informacin sobre la existencia de
dichas fuentes y sobre las formaciones geolgicas. En Colombia
esto es limitado por la carencia de estos mapas, por lo que se
recurre a mapas topogrficos, o estudios de suelo.
2.2 Mapas topogrficos: Sealan la ubicacin de las fuentes de
materias, adems de los accidentes topogrficos naturales y
artificiales.
2.3 Mapas agrcolas: muestran la contextura de la superficie del

suelo, tambin es de buena ayuda para las fuentes y junto con los
mapas geolgicos mejora la interpretacin de las caractersticas del
terreno. Su empleo en Colombia tambin es restringido.
2.4 Aerofotografas especiales: Se usan como alternativa para
obtener informacin rpida de suelos y reas donde no hay otras
fotografas. Se limitan a reas especficas de inters (accidentes
naturales y artificiales, excavaciones, canteras, afloramientos,
carreteras, aeropuertos, inundaciones, farallones).
2.5 Publicaciones forneas: Contienen la misma informacin de los
mapas, pero con informacin adicional en los mapas publicados del
pas.
2.6 Habitantes de la regin: los obreros, ingenieros, mineros,

contratistas y canteros de la regin pueden suministrar
informacin sobre la geologa local y problemas de ingeniera de
la zona.
2.7 Informes miscelneos: en los lugares donde se haya
efectuado exploraciones y perforaciones petrolferas o
explotacin de minas, se encuentran datos importantes para la
ubicacin y exploracin.
3. Excavacin y cargue
Los procedimientos de excavacin y cargue son los mismos de
cualquier movimiento de tierras. Pero se debe tener en cuenta
la fuente de material:
3.1 Cantera o recebera: en caso de ser cantera, se requiere de

maquinas potentes y de explosivos para un deposito de roca dura.
3.2 Depsitos aluviales: Los materiales estn depositados sin

mayor compactacin y el tamao de las piedras no es muy
grande. Las maquinas no necesitan ser tan potentes y es raro el
uso de explosivos.
4. Transporte de la mina a la planta

Se debe procurar localizar la planta cerca de la mina, con el fin
de disminuir las distancias de acarreo. Como esto generalmente
no es posible se suele emplear volquetas. Los caminos de acceso
deben construirse por las rutas mas fciles, cortas y con
pendientes poco empinadas.
Distancias cortas
(120 a 150 mx)
(bandas transportadoras)
PROCESAMIENTO DE LOS
AGREGADOS
INTRODUCCIN
Consiste en tomar el material extrado de la fuente y hacerlo

cumplir por medios artificiales, en base a los requisitos de las
especificaciones.
Estos medios artificiales son esencialmente la trituracin o
reduccin de tamaos, el cribado o clasificacin por tamaos y
lavado para quitar las impurezas cuando sea necesario.
Con el fin de procesar los agregados, se fabrican gran diversidad de

equipos para las plantas de agregados como son:
1. Alimentadoras y tolvas para recibir la materia prima original, o
en otras etapas de procesamiento.
2. Trituradoras para la reduccin de tamaos
3. Bandas transportadoras y elevadores.
4. Cribas, zarandas o tamices para separar los agregados por
tamao.
5. Tolvas para almacenamiento temporal de los agregados.
Equipos en la planta de agregados
Banda transportadora y tolva
Trituradora
Tolvas
Zaranda cribas vibratorias
Trituradoras para la produccin de agregados
Reduccin del tamao de las partculas: Puede ser expresada

como la relacin entre el tamao del material alimentado a la
trituradora y el tamao del producto. El tamao de producto
se define generalmente como el material que pasa el 80% de
la distribucin acumulativa de tamaos.
Relaciones de reduccin, F/s, para trituradoras (el numero mas
pequeo corresponde al cierre mas abierto de la trituradora, y
el mas grande al ms cerrado)
Principio de la trituracin de las rocas: La trituracin se logra

mediante las siguientes acciones: desgaste, presin o
compresin impacto y corte.
1. El desgaste es la divisin o reduccin producida por friccin.
Es muy til cuando se desea material de finura mxima.
2. Presin o compresin es una accin de exprimido entre dos
superficies. No es recomendable para materiales pegajosos.
3. Impacto es el golpe instantneo y agudo producido por un
martillo sobre el material que se rompe en trozos pequeos.
Es recomendable cuando el material no es demasiado
abrasivo y cuando se desean partculas en forma de cubos.
4. El corte o cizallamiento es una accin de corte o rebanado
que forma parte del trabajo que hacen la mayora de las
trituradoras.
Puede
especificarse
para
materiales
relativamente blandos fcilmente facturables y de desea
obtener un mnimo de finos.
Caractersticas de diseo de las trituradoras

Trituradora de mandbula:
El movimiento se efecta en forma de V, por lo que no ha

tendencia volquearse, pueden operar con materiales pegajosos.
Caractersticas de diseo de las trituradoras

Trituradoras giratorias y de cono
Una desventaja de la trituradora de cono es que cuando el

material es pegajoso, la trituradora se puede atascar. Sin
embargo se emplean lubricantes.
Ambas producen partculas cubicas.

Trituradoras de rodillo:
Es adecuada para triturar material pegajoso.

Produce partculas cbicas sin un exceso de material fino.
Pueden ser de dos y tres rodillos.

Quebradoras de impacto y molinos de mazos
Se emplean especialmente para

material duro o abrasivo en exceso y
sobre todo para triturar en una sola
Pasada.
Capacidades y seleccin de trituradoras
El tamao de la trituradora y sus cierres, determinan su capacidad.

En el caso de las trituradoras de mandbula y las giratorias, la
potencia tambin determina su capacidad. Y en las de impacto, las
determinan la velocidad de los martillos y el rgimen de
alimentacin.
Generalmente la capacidad de las trituradoras de agregados
depende de las caractersticas de diseo del equipo, del material y
de la forma como se maneja, y de la manera en que se alimente el
material a la trituradora.
Los fabricantes de los equipos proporcionan unas tablas para

las capacidades de sus trituradoras, pero estos valores pueden
variar en un 25%, por lo que estas tablas solo se utilizan como
gua estimar la produccin.
La produccin de una trituradora se designa en toneladas por
hora (TPH). Esto es lo que se conoce como la capacidad de la
mquina.
Es fundamental conocer, cuando se estn procesando los
agregados, la granulometra que se obtiene en cada una de las
trituradoras.
Alimentadores y componentes de la planta.

Alimentadores: Se utilizan para manejar el material que entra
a la planta. Hay dos tipos:
Alimentadores de mandil: se usan para rocas de canteras. Son
de construccin extrafuerte para soportar los impactos de la
roca, para amortiguar el golpe se utiliza una tolva grande para
recibir el material.
Alimentadores mecnicos o de placas reciprocantes: se usa

para material procedente de bancos de grava. Muchas veces e
producto que los alimenta tiene algo de material
suficientemente pequeo que no debe triturarse.
Adems del alimentador hay otros componentes en la planta

como:
Separador: se usa en conjunto con el alimentador, puede ser
una parrilla o rejilla estacionaria que se acciona con un
movimiento vibratorio. Su funcin es separar una parte del
material entre el alimentador y la trituradora primaria. Esto
evita el paso de material muy grande que pudiera tapar la
trituradora, y permiten desviar el material de menor tamao
que se ajuste a la trituradora mas pequea.
Es comn el uso de enrejado de barras como unidad separadora,
igualmente espaciadas, paralelas e inclinadas, guiadas en la
direccin de alimentacin a la trituradora.
Cribado y cribas
En todas las plantas o proceso de produccin de agregados, se emplea
el cribado para separar, dirigir y controlar el flujo de material en el
proceso. Existen dos propsitos principales:
1. Separar, quitar el material mas grande o mas pequeo en la planta
de trituracin.
2. Hacer una clasificacin total, por tamaos, del material que se
est produciendo.
Caractersticas de diseo de las cribas: normalmente son en

alambres entretejidos, formando una malla con aberturas
regulares entre los alambres adyacentes.
Hay tres tipos bsicos de cribas para el procesamiento de
agregados:
1. Cribas vibratorias inclinadas
2. Cribas horizontales mejoradas
3. Cribas giratorias
1. Criba vibratoria inclinada: Tienen un plano inclinado para

recibir el material. Se de da vibracin en direccin circular en
torno a un eje perpendicular al plano de la criba.
2. Criba horizontal mejorada: Es una versin moderna de la

antigua criba de sacudimiento mejorando su efectividad, la
cual se consigue por el movimiento de mayor velocidad con
carrera mas corta.
3. Criba giratoria: Consta de un tambor

grande de paredes perforada que tiene
forma de un cilindro. El tambor gira
lentamente sobre su eje longitudinal
inclinado. El material que se introduce
por la parte superior del cilindro, se
mueve por el interior de ste hasta que
pasa por las aberturas de la pared o
hacia afuera, en el extremo inferior del
cilindro.

Diagrama de flujo de un proceso de produccin de agregados
Transportadores
Se utilizan para mover materiales horizontalmente, sobre planos
inclinados, o verticalmente hacia arriba. Pueden ser
transportadores de banda, de cangilones o de tornillo.
Transportadores de cangilones: consiste en una serie de
cangilones de tamao y separacin uniformes, agarrado a una
cadena o banda transportadora para servicio pesado. Es el
nico equipo que puede mover material verticalmente, o
hacia arriba sobre una pendiente muy inclinada.
Transportador de tornillo: mueve

material de consistencia fluida o granular,
a travs de una parte fsica en
movimiento, que trabaja con un impulsor.
La forma de trabajo mas efectiva del
transportador de tornillo es horizontal o
hacia abajo en pendiente.
Tiene dos inconvenientes importantes:
puede atascarse cuando el material que
mueven forma terrones y hacen un ruido
notorio cuando trabajan con cojinetes que
no son autolubricados.
Transportadores de banda: su uso es ms comn para mover

materiales de construccin. Trabajan en posicin horizontal y
tambin con cierta inclinacin. Puede manejar material
granular voluminosos y terrones solidos lo suficientemente
pequeos para que quepan y mantengan sobre la banda.

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