FACULTAD DE INGENIERIA

I. OBJETIVOS GENERALES DE LA ASIGNATURA.

Describir los mtodos de perforacin, sus alcances, herramientas, funcionamiento y
principios.
Determinar las etapas que involucra la perforacin de un pozo petrolero y los posibles
problemas que pueden generarse durante la misma.
Identificar los pasos a seguir para la realizacin de los clculos necesarios y su aplicacin
durante la perforacin de un pozo.
II. PROGRAMA ANALTICO DE LA ASIGNATURA.
UNIDAD I: PERFORACIN Y PRESIONES
TEMA 1.

Introduccin a la perforacin

1.1. Historia de la perforacin.

1.2. Objetivos de la perforacin.
1.2.1.Perforacin con cable o por percusin.
1.2.1.1.
Principios bsicos.
1.2.1.2.
Equipos utilizados.
1.3. Tcnica de perforacin actual.
1.3.1.
Perforacin rotaria o rotativa.
1.3.1.1.
Principios bsicos.
1.3.1.2.
Ciclos de la perforacin rotaria.
1.3.1.3.
Etapas de la perforacin rotaria.
1.3.1.4.
Pozos de Exploracin
1.3.1.5.
Pozos de Desarrollo
1.3.1.6. Componentes bsicos de un equipo de perforacin rotaria.
1.3.1.7. Diferentes tipos de equipos de perforacin
1.3.1 Tcnicas especiales de perforacin
1.3.1.1 Perforacin con Coiled Tubing o tubera flexible(T.F.)
1.3.1.2 Perforacin con Tubera de Revestimiento
1.3.1.3 Perforacin Bajo Balance

TEMA 2.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.5.1.
2.5.2.
2.5.3.
2.5.4.
2.5.5.

Presiones

Unidades bsicas.
Densidad.
Gravedad especfica.
Gravedad API.
Presiones.
Presin hidrosttica.
Gradiente de presin.
Presin de formacin.
Gradiente normal.
Presin de fractura.

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2.5.6.
2.5.7.
2.6.
2.7.

2.8.
2.9.

Presin de sobrecarga.
Temperatura del subsuelo.
Operaciones de carcter eventual inesperadas durante la perforacin.
Operaciones de pesca.
2.7.1 Origen de los trabajos de pesca.
2.7.2 Procedimiento para rescatar la tubera atascada.
2.7.3 Herramientas de pesca.
Dao a la formacin.
Descontrol de pozo (Kick).

UNIDAD II: SISTEMAS DE RESISTENCIA Y DE ROTACIN

TEMA 3.

Sistema bsico de resistencia

3.1. Playas de arrume del material tubular.

3.2. Subestructura.
3.3. Torres y mstiles.
3.3.1 Tipos de torres y mstiles
3.4. Partes de una torre.
3.4.1.
Plataforma superior.
3.4.2.
Caballete portapoleas.
3.4.3.
Plataforma de trabajo.
3.4.4.
Pies derechos de la torre.
3.4.5.
Travesaos, contravientos , escaleras y peine.
3.5. Cargas compresivas.
3.5.1.
Anlisis de las cargas ejercidas sobre la torre de perforacin.
3.5.2. Calculo de factor Eficiente de la torre de Perforacin
TEMA 4.
Sistema de rotacin o perforacin

4.7

4.1. Unin giratoria.

4.2. Cuadrante, vstago o Kelly.
4.3. Buje de impulso.
4.4. La mesa rotaria.
4.5. Sistema Top drive.
4.5.1.Caractersticas del equipo
4.5.2.Partes del equipo
4.5.3.Ventajas y desventajas
4.6. La sarta de perforacin.
4.6.1 Tubera de perforacin (drill pipe)
4.6.2 Identificacin de la tubera de perforacin
4.6.3 Uniones de tuberas (tool joints)
4.6.4 Torque y arrastre
4.6.5 Portamechas (drill collars)
4.6.3.1 Funciones de los portamechas
4.6.3.2 Fallas en los portamechas
4.6.6 Amortiguadores
4.6.7 Barras pesadas
4.6.8 Tijeras hidrulicas mecnicas
4.6.9 Rascadores de caera
4.6.10 Desabollador rotativo
4.6.11 Enderezador
4.6.12 Centralizador
Clculo de capacidades y volmenes.

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4.8

Clculo de longitudes y nmeros de tiros de tuberas de perforacin.

UNIDAD III: SISTEMAS DE ELEVACIN, HIDRULICO Y SEGURIDAD DEL POZO
TEMA 5.

Sistema de elevacin o izaje y sistema matriz

5.1. Sistema de elevacin o izaje.

El malacate.
Tambor o carretel.
Bloque corona.
Bloque aparejo.
El ancla.
Tambor de reserva.
Cable de perforacin.
Clculo de la tonelada milla.
Clculo de la tonelada milla en bajada y subida de herramienta.
5.2. Sistema de energa.
5.2.1.
Generadores.
5.2.1.1.
Activos.
5.2.1.2.
Reserva.
5.1.1.
5.1.2.
5.1.3.
5.1.4.
5.1.5.
5.1.6.
5.1.7.
5.1.8.
5.1.9.

TEMA 6.

Sistema hidrulico y de seguridad

6.1. Sistema hidrulico.

6.1.1.
Bombas de lodo.
6.1.1.1. Tipos de bombas.
6.1.1.2. Clculo del volumen de la embolada.
6.1.1.3. Caudal de la bomba.
6.1.1.4. Potencia hidrulica de la bomba.
6.2. Sistema de seguridad del pozo.
6.2.1.
Introduccin.
6.2.2.
Preventores.
6.2.2.1. Tipos de preventores.
6.2.2.2.
Clculos para el control de pozos.
TEMA 7. Diseos De La Sarta De Perforacin
7.1
Diseo de perforacin a la tensin y al colapso
7.1.1. Arreglos de Fondo
7.1.2
Componentes del BHA
7.1.3. Guias para seleccin para Drill Collars
7.1.3
Torque y Arrastre
7.1.4. Cuidado de los Drill Collars
7.1.5. Herramientas Pesadas
TEMA 8. Aplicaciones de las Perforaciones Direccionales
8.1 Situaciones Que Requieren El Uso De La Perforacin Direccional
8.1.1.
Evolucin Tecnolgica
8.1.1.1 Profundidad Inclinacin Azimut
8.1.2 Perforacin con motor direccional
8.1.2.1. Por Rotacin y Desplazamiento
8.1.3 Ventajas y Desventajas
8.1.4 Sensores adicionales en la UC
8.1.5 Calculo de Aplicacin de los mtodos
8.1.5.1. Tipo I

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8.1.5.2. Tipo II
8.1.5.3. Tipo III
III . ACTIVIDADES PROPUESTAS PARA LAS BRIGADAS UDABOL
De acuerdo a la clasificacin de la materia en lo referente a las Brigadas UDABOL se proponen
las siguientes actividades, relacionadas con la futura actividad profesional del estudiante, a ser
realizadas durante el semestre:
PERFORACIN I Y FLUIDOS DE PERFORACIN
El proyecto de estas materias, que se fusionan por la relacin que tienen, consiste en el armado
de una maqueta, a escala, de un equipo de perforacin rotario con todos sus componentes. Se
realizar el armado de un mstil de perforacin rotario y de una torre de perforacin con sistema
Top Drive.
El proyecto se realizar en dos etapas:
Primera Etapa.- Consiste en la reunin de datos referentes a las dimensiones y otras
caractersticas de todos y cada uno de los componentes mas importantes de un equipo de
perforacin, en los que se incluyen los usados en el tratamiento de lodos. Para ello los alumnos
se dividirn en grupos, donde cada grupo tendr que investigar acerca de datos de un
determinado nmero de equipos.
Esta etapa se evaluar para el segundo parcial como una evaluacin procesual de las dos
materias, teniendo una puntuacin de 50 puntos.
Segunda Etapa.- Consiste en el diseo y construccin de la maqueta a una determinada escala
que ser elegida por los estudiantes de acuerdo a las dimensiones del equipo a representar.
Posteriormente estas maquetas sern expuestas y defendidas en la universidad en la Primera
Feria de Materias de Especialidad de Ingeniera Petrolera.
La evaluacin de esta segunda etapa depender de la calidad del trabajo presentado y del
grado de conocimiento que muestren los estudiantes del mismo; teniendo una puntuacin
equivalente entre el 80 y 100% del examen final, dependiendo del aprovechamiento que los
alumnos demuestren del trabajo de investigacin realizado.
IV. EVALUACIN DE LA ASIGNATURA

PROCESUAL O FORMATIVA

A lo largo del semestre se realizarn exposiciones, repasos cortos y otras actividades

de aulas; adems de los trabajos de brigadas realizados con la universidad .Cada
uno se tomar como evaluacin procesual calificndola entre 0 y 50 puntos.

DE RESULTADOS DE LOS PROCESOS DE APRENDIZAJE O SUMATIVA

(examen parcial o final)

Durante el semestre se tomarn 2 exmenes parciales terico-prcticos y un examen

final con las mismas caractersticas.
Cada examen, tanto parcial como final, se evaluar entre 0 y 50 puntos.
El proyecto a realizar se evaluar con una puntaje equivalente entre el 80 al 100% de
la nota del examen final, dependiendo del resultado final del proyecto.

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V. BIBLIOGRAFA BSICA.

ADAMS, NEAL J. Drilling engineering, 1984.

AGUILERA, R. ARTINDALE, G.M. CORDELL, Formation evaluation, drilling and production,

1991.

BOURGOUNY JR., ADAM JR. CHENEVERT, MARTIN. Applied drilling engineering, 1984.

SENDA TEAM S.R.L., Asesoramiento y Capacitacin en Perforacin de Pozos, 2004

WELL CONTROL SCHOOL INTERNATIONAL TRAINING SERVICES, INC., Manual de

Trabajo de Control de Pozos, Harvey, LA USA, 2003

BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTARIA.

BAKER COMPANY, Conceptos bsicos de perforacin, 1980.

CAMBEFORT, HENRY. Perforaciones y sondeos, 1978.

MC. GRAY and COLP, Tcnicas de la perforacin, 1974.

INTRODUCCIN A LA PERFORACIN

HISTORIA DE LA PERFORACIN

Los registros ms antiguos de la perforacin de pozos datan del siglo tercero AC en China, usados en
la perforacin de pozos de agua que bsicamente consistan en un mstil de madera anclado en el
suelo y suspendido en el aire del cual colgaba una soga de cuyo extremo colgaba la barrena o
trpano, el instrumento de perforacin. En Amrica el primer pozo petrolero que se perfor, fue en
1859, bajo la supervisin del coronel Edwin L. Drake en Titusville-Pensilvania, este acontecimiento es
el inicio de la industria petrolera.

MTODOS DE PERFORACIN
Los mtodos de perforacin conocidos son dos: 1) Mtodo a percusin o con cable y;
rotacin o rotatorio.

2) Mtodo a

PERFORACIN DE CABLE A PERCUSIN

ste mtodo fue el primero que se comenz a utilizar, de acuerdo a datos histricos, en la China ya
que ellos eran relativamente avanzados en este arte. El mtodo de cable es simple, pero es
solamente eficaz para pozos poco profundos en formaciones duras, y el proceso es lento.
EQUIPOS UTILIZADOS
Los siguientes son los principales elementos que forman parte del equipo de perforacin a Percusin

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Torre de perforacin: Es la estructura de metal que soporta todo el peso del equipo y
sostiene las poleas que bajan y suben el trpano.
Trpano: Es la herramienta que realiza la perforacin y la apertura del pozo. Es de acero con
bordes cortantes y puede pesar hasta 1500 Kgr.
Barra maestra o sarta de perforacin: Est unida al trpano y aumenta su peso.
Poleas: Son las que permiten levantar el peso de la "sarta" con poco esfuerzo.
Balancn: Imprime un movimiento alternativo de ascenso y descenso a la barra maestra.
Motor: Es la unidad que imprime toda la fuerza motriz necesaria en el equipo.
Cuchara: Es la herramienta con la que se extrae todo el material disgregado.

PERFORACIN ROTARIA O ROTATIVA

Con pocas excepciones, todos los pozos petrolferos perforados hoy en da se hacen por el Mtodo
Rotatorio, que fue introducido alrededor de 1900.
EQUIPOS UTILIZADOS
Los siguientes son los principales elementos que forman parte del equipo de perforacin rotaria:
Torre de perforacin: Es una estructura metlica en la que se concentra prcticamente todo
el trabajo de perforacin. Su altura oscila entre los treinta y cincuenta metros.
Tubera de perforacin (tubing): Son los tubos de acero que se van uniendo a medida que
avanza la perforacin.
Trpano: Son los que perforan el subsuelo y permiten la apertura del pozo. Son huecos y
suelen estar formados por tres ruedas cnicas con diente de acero endurecido.
Aparejos: Es la unidad que enrolla y desenrolla el cable de acero con el cual se baja y se
levanta la "sarta" de perforacin y soporta el peso de la misma.
Sistemas de lodos: Es el que prepara, almacena, bombea, inyecta y circula
permanentemente un lodo de inyeccin que cumple varios objetivos
Sistema de cementacin: Es el que prepara e inyecta un cemento especial con el cual se
pegan a las paredes del pozo, tubos de acero que componen el revestimiento del mismo. Esto
se llama entubamiento (casing).
Motores: Es el conjunto de unidades que imprimen la fuerza motriz que requiere todo el
proceso de perforacin.

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PRESIONES
PRESIN DE FORMACIN
La presin de formacin es la que existe dentro de los espacios porales de la roca de esa formacin.
Esa presin resulta del peso de la sobrecarga (capas rocosas) por encima de la formacin, que ejerce
presin tanto sobre los fluidos porales como sobre los granos. Los granos son el elemento slido o
material rocoso y los poros son los espacios entre los granos. Si los fluidos porales tienen libertad de
movimiento y pueden escaparse, los granos pierden parte de su soporte, y se aproximan entre ellos.
Este proceso se denomina compactacin. Las clasificaciones de la presin de formacin se relacionan
con la presin de los poros de la roca de la formacin y la densidad del fluido nativo contenido en los
espacios porales.
PRESIN HIDROSTTICA (Ph)
La presin hidrosttica es la presin ejercida por una columna de fluido estacionaria. La presin
hidrosttica no depende de la forma o tamao del recipiente que lo contiene, sino nica y
exclusivamente de la profundidad vertical verdadera de la columna de fluido y de su densidad.
Ph (psi) = 0.052 * Densidad (ppg) * TVD (ft)
Ph (psi) = 1.4212 * Densidad (gr/cc) * TVD (m)

PRESIN DE FORMACIN

GRADIENTE DE PRESIN (GR )

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Se define como el cambio el cambio de presin por unidad de profundidad, donde la unidad dada
generalmente para este gradiente es de psi/ft.
GR = P / TVD (psi / pie)
Tambin:
GR = 0.052 * densidad (ppg)
Los gradientes de presin se clasifican en :
Gradiente de presin normal = 0.433 psi / ft - 0.465 psi / ft
Gradiente de presin anormal > 0.465 psi / ft
Gradiente de presin subnormal < 0.433 psi / ft
UNIDADES BSICAS UTILIZADAS EN LA INDUSTRIA PETROLERA
Volumen:

Masa:

1 Bbl (barril de petrleo) = 42 gal

1Bbl = 159 lts
1 Bbl = 5.61446 ft3
1 gal = 0.1337 ft3
1 ft3 = 7.4805 gal
1 mt3 = 1000 lts

1 kg = 2.2046 lbs
1 kg = 1000 gr
1 lb = 454 gr

Longitud:
1 ft = 12 pulg
1 mt = 3.281 ft
1 yarda = 3 ft
1 mt = 39.37 pulg
PRESIONES

PRESIN DE FORMACIN
La presin de formacin es la que existe dentro de los espacios porales de la roca de esa formacin.
Esa presin resulta del peso de la sobrecarga (capas rocosas) por encima de la formacin, que ejerce
presin tanto sobre los fluidos porales como sobre los granos. Los granos son el elemento slido o
material rocoso y los poros son los espacios entre los granos. Si los fluidos porales tienen libertad de
movimiento y pueden escaparse, los granos pierden parte de su soporte, y se aproximan entre ellos.
Este proceso se denomina compactacin. Las clasificaciones de la presin de formacin se relacionan
con la presin de los poros de la roca de la formacin y la densidad del fluido nativo contenido en los
espacios porales.
DENSIDAD ()
La densidad de una sustancia est dada por la siguiente ecuacin:
= masa/volmen (gr/cc); (ppg); (kg/cc); (kg/lt)
1

gr/cc = 8.33 ppg

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GRAVEDAD ESPECFICA (SG)

La gravedad especfica de una sustancia es la relacin de la densidad de dicha sustancia y la
densidad del agua dulce, dicho valor es adimensional.
SG =

Sustancia

Agua

(adimensional)

GRAVEDAD API (AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE)

La gravedad API o grado API (API) es la gravedad de referencia en la comercializacin mundial de
los hidrocarburos. Para hacer la conversin de gravedad API a gravedad especfica utilizamos la
siguiente ecuacin:
SG = 141.5 / ( 131.5 + API)
Los grados API nos indican el tipo de petrleo de un yacimiento, as un valor de API = 20 nos indica
que nos encontramos frente a un yacimiento de petrleo pesado, mientras que un valor de API = 50
nos indica un petrleo liviano.
PRESIN HIDROSTTICA (Ph)
La presin hidrosttica es la presin total del fluido en un punto del pozo. Hidro significa agua o
fluidos que ejercen presin sobre el agua, y esttica significa que no est en movimiento. Por lo tanto
la presin hidrosttica es la presin ejercida por una columna de fluido estacionaria. La presin
hidrosttica no depende de la forma o tamao del recipiente que lo contiene, sino nica y
exclusivamente de la profundidad vertical verdadera de la columna de fluido y de su densidad.
Ph (psi) = 0.052 * Densidad (ppg) * TVD (ft)
Ph (psi) = 1.4212 * Densidad (gr/cc) * TVD (m)
Tambin:
Ph (psi) = 0.433 * SG * TVD (ft)
Ph (psi) = 1.4212 * SG * TVD (m)
Donde:
TVD = profundidad vertical verdadera
GRADIENTE DE PRESIN (GR )
Se define como el cambio el cambio de presin por unidad de profundidad, donde la unidad dada
generalmente para este gradiente es de psi/ft.
GR = P / TVD (psi / pie)
Tambin:
GR = 0.052 * densidad del lodo (ppg)
Los gradientes de presin se clasifican en :
Gradiente de presin normal = 0.433 psi / ft - 0.465 psi / ft
Gradiente de presin anormal > 0.465 psi / ft
Gradiente de presin subnormal < 0.433 psi / ft
TEMPERATURA DEL SUBSUELO

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Como se supone que el ncleo de la tierra est formado por material gneo, es lgico suponer que la
temperatura aumente con la profundidad.
TD = Tn + D
Donde :
TD = Temperatura a la profundidad D (F)
Tn = Temperatura ambiente (F)
= Gradiente geotrmico = 1 F / 100 ft en zonas normales
D = Profundidad (ft)

OPERACIONES DE PESCA
Los descuidos, la manipulacin tosca del equipo o los accidentes imprevistos durante la perforacin
de un pozo petrolero pueden traer por consecuencia el trabajo de pesca. Por estas razones, el
perforador debe estar completamente familiarizado con las diversas herramientas de pesca y con el
uso que se le puede dar a cada una de ellas. Vale advertir que una de las operaciones en la
horadacin de un pozo que demanda paciencia del perforador, experiencia y conocimiento del equipo,
es sin duda, la de la pesca.
En las operaciones de produccin de un pozo de petrleo y gas, se presentan tambin trabajos de
pesca que, por lo general, no son tan graves puesto que el pozo tiene tubera de revestimiento, lo cual
simplifica las tareas.
ORIGEN DE LOS TRABAJOS DE PESCA
Los trabajos de pesca se originan por fallas mecnicas de las herramientas o del equipo, por fallas
humanas o por irregularidades que se pueden presentar en el pozo mismo.
Los ms comunes resultan de:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)

Atascamiento de la tubera en el pozo

Perdidas de las secciones de tubera en el pozo
Perdida de los conos de la barrena
Perdida de cables o alambres de acero
Herramientas o equipo que caen dentro del pozo
Quemadura de la tubera de perforacin
Cementacin de herramientas o de la tubera de perforacin dentro del pozo
Perdida de la tubera de perforacin por fallas en las conexiones.

RECAPITULACIN
Nadie desea tener que vrselas con un trabajo de pesca, solo que en el momento menos pensado...
ah est! Puede ser ocasionado por error humano o por falla mecnica, derrumbe, baja viscosidad del
lodo, presin diferencial, adems de otras causas ya mencionadas anteriormente.
El xito de rescatar el pescado dentro de un intervalo que no agrave el costo de la operacin de
perforacin estriba, primordialmente, en los conocimientos y experiencia que posea el perforador. El
perforador debe mantenerse al da de lo nuevo en procedimientos y herramientas que le ayuden a

10

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lograr su cometido. Aparte de esto, debiera poder prever si por la naturaleza y segn el tiempo
empleado en la operacin, sera ms ventajoso desviar la perforacin que intentar rescatarlo.
Finalmente, cabe decir que un perforador precavido vera la conveniencia de que su cuadrilla tambin
estuviera familiarizada con la manera ms practica y eficiente de usar las herramientas de pesca. A
todo lo cual se debe aadir que el perforador debe practicar ecuanimidad y por decirlo as, el seso.
SISTEMA BSICO DE RESISTENCIA

INTRODUCCIN
El sistema bsico de resistencia o fuerza de un equipo de perforacin rotaria esta conformado por los
siguientes elementos:
1. Playas de almacenaje del material tubular
2. Subestructura
3. Torre o mstil
PLAYAS DE ARRUME O ALMACENAJE DEL MATERIAL TUBULAR
Estas playas que completan el cuadro del sistema de resistencia o fuerza estn conformadas por
estructuras metlicas hechas preferentemente de material estructural de acero o en muchos casos de
material tubular descartado en las mismas perforaciones. Estas plataformas se colocan usualmente en
la parte delantera de la torre y la subestructura y tienen dimensiones variables.
SUBESTRUCTURA
Como su nombre lo indica las subestructuras son los soportes donde descansa la torre por lo tanto
debe tener la suficiente resistencia para resistir las cargas que se pronostican para la torre, el peso de
la torre y su peso, con adecuados factores de seguridad. Por otro lado, su altura debe ser lo suficiente
como para albergar cmodamente todos los dispositivos de seguridad tales como preventores,
vlvulas de seguridad, etc., y permitir un cmodo acceso a los mismos en condiciones apropiadas
para el personal de perforacin.
En pozos someros y en los mstiles no se acostumbra el uso de subestructuras. Un problema que
debe ser resuelto es el cimiento encima del cual se colocara la subestructura y posteriormente la torre,
puesto que estos cimientos deben resistir, con suficiente margen de seguridad, dichas cargas. El
cimiento hecho a base de cemento constituye un excelente basamento, pero ordinariamente su costo
es muy caro. El principio fundamental que se utiliza en la eleccin de estos cimientos es la resistencia
de los suelos donde se colocaran la torre y la subestructura, a travs de una adecuada distribucin de
cargas para cada pata de la torre se puede determinar el rea necesaria para cada esquina de la base
de la subestructura.
Estos conceptos se aplican con base de acero estructural dispuestos en forma de lmina y tambin
con plataformas hechas de madera atornilladas entre si que al mismo tiempo que cumplen su
cometido, facilitan su transporte de localizacin a localizacin.

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TORRES O MSTILES
La funcin de una torre de perforacin es proveer las facilidades verticales necesarias para levantas y
bajar las herramientas de perforacin al pozo y dentro del pozo, durante las operaciones de
perforacin. Debe tener la suficiente altura y resistencia como para facilitar dichas operaciones con la
mayo seguridad y eficiencia. Las torres se diferencian de los mstiles en su portabilidad, es decir, que
los mstiles son torres que se conforman en una sola unidad y por lo tanto se trasladan completas,
mientras que las torres propiamente dichas son las de construccin articulada y deben ser armadas y
desarmadas para su uso y transporte, puesto que tienen diseo empernado y desarmable.
Por regla general las torres de perforacin son las torres que se utilizan para pozos de profundidad
mediana y profunda, mientras que los mstiles se utilizan para las perforaciones someras o de poco
profundidad.
WORK PAPER N 5

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WORK PAPER N 5
1. Cmo est conformado un equipo bsico de resistencia?

2. Calcular el tamao de la base de una esquina de la torre que se asentar en un suelo arenoso,
cuya resistencia es de 57.6 lb/plg2 , cuando la resistencia o carga mxima de la torre ser de 235 ton y
se usar un factor de seguridad de 2.5

3. La plataforma del enganchador se encuentra en la parte superior de la torre.

F

Explique el uso que se le da a esta plataforma:

4. En pozos someros y en los mstiles se acostumbra el uso de subestructuras.

F V
Explique las caractersticas de estas subestructuras.

5. Explique cada una de las partes de una torre de perforacin

6. Qu diferencias fundamentales existen entre una torre y un mstil de perforacin, y en que

condiciones se utilizan los mismos?

7. En qu circunstancias, una torre de perforacin, ser encuentra soportando las condiciones ms

exigentes de carga debida al viento?

PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

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WORK PAPER # 6
UNIDAD O TEMA: TEMA 3
TITULO: Sistema Bsico de Resistencia
FECHA DE ENTREGA: Novena Semana
PERIODO DE EVALUACIN: Segundo Parcial
CALCULO DE LA EFICIENCIA DE LA TORRE
INTRODUCCIN
Las torres de perforacin se clasifican de acuerdo a su capacidad de resistir dos clases de cargas:
cargas producidas por la accin de los vientos y cargas compresivas.
A) La carga permisible debida a la accin de los vientos se considera en dos formas:
1. Con la torre vaca
2. Con la torre llena de sondeo apilado, apoyado o arrumado en la plataforma del enganchador.
En el segundo caso el sondeo apoyado forma una especie de pared de acero apoyado contra la
plataforma del enganchador, lo que crea un momento de fuerzas que tiende a volcar la torre. Si el
viento estuviera soplando perpendicularmente a esta pared de acero se creara otro momento ms de
fuerzas que tambin tiende a volcar la torre. En estas circunstancias, es decir, cuando el sondeo
apoyado en la torre se inclina hacia una direccin y simultneamente el viento esta soplando en la
misma direccin se tienen las condiciones ms exigentes de carga debida al viento.
De acuerdo a este criterio las torres de perforacin estn diseadas para cargas mnimas debida al
viento de 54 millas/hora equivalente a una presin de 11.75 lbs/plg 2 y 22.5 lbs/plg2 equivalentes a
vientos de 75 millas/hora.
La carga debida al viento se calcula con la siguiente frmula:
P = 0.004 v2
Donde P es la carga debida al viento en bs/plg2, y v es la velocidad del viento en millas/hr
B) Cargas compresivas.- La carga compresiva permitida para un a torre de perforacin es igual a la
suma de las resistencias a la compresin de sus cuatro patas.
En el anlisis de esfuerzos que se har mas adelante, cada pata de la torre es tratada como una
columna separada y su resistencia es computada en su punto mas dbil esta carga computada sin
tomar en cuenta el propio peso de la torre y afectada por un factor de seguridad de 2, es considerada
por API como la carga permitida de la torre, de acuerdo a estas consideraciones existen torres de
perforacin cuya capacidad vara entre 86000 lbs a 1400000 lbs.
WORK PAPER N 6

1. Calcular la carga ejercida en cada una de las patas de la torre y su factor de eficiencia, si sobre
el gancho del bloque viajero se tiene un peso de 129275,152 kg, el diseo de la torre visto en
planta es el siguiente:

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Dead Line

Dato

Malacate

e = 0,841

Origen de la
carga

Carga total

Carga en la pata
A

Carga en la pata
B

Carga en la pata
C

Carga en la pata
D

Carga sobre el
gancho

Carga sobre la
lnea viva

Carga en la lnea
muerta

WORK PAPER N 6

2. Calcular la carga ejercida en cada una de las patas de la torre y su factor de eficiencia, si sobre
el gancho del bloque viajero se tiene un peso de 135000 kg, el diseo de la torre visto en planta
es el siguiente:

15

FACULTAD DE INGENIERIA

e = 0,841

D
Malacate

Fast Line
Origen de la
carga

Dato

Carga total

Carga en la pata
A

Carga en la pata
B

Carga en la pata
C

Carga sobre el
gancho

Carga sobre la
lnea viva

Carga en la lnea
muerta

PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

WORK PAPER # 7
UNIDAD O TEMA: TEMA 4
TITULO: Sistema de rotacin o perforacin

16

Carga en la pata
D

FACULTAD DE INGENIERIA

FECHA DE ENTREGA: Semana Once

PERIODO DE EVALUACIN: Segundo Parcial

SISTEMA DE ROTACIN O PERFORACIN

La funcin principal de este sistema es proporcionar rotacin a la columna de perforacin y al trpano

durante la perforacin del pozo.
El sistema de rotacin est compuesto por:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Unin Giratoria
Cuadrante, Vstago o Kelly
El Buje de Impulso
La Mesa Rotaria
El Top Drive
La Sarta de Perforacin
El Trpano

UNIN GIRATORIA
Es un instrumento construido de tal que puede funcionar bajo condiciones de presiones elevadas,
estas a veces soportan un peso superior a los 250 tn, rotando a 300 rpm, bajo 3000 psi de presin
interna.
Esta unin giratoria cumple con tres importancia funciona dentro de la perforacin:
1) Suspender toda la barra maestra
2) Permitir la rotacin libre de la barra maestra.
3) Proporcionar una conexin para la manguera de inyeccin, por donde se bombea el
lodo al interior de la sarta.
Los componentes principales de la unin giratoria son: un cojinete de alta capacidad para soportar los
esfuerzos axiales y un sello de fluido compuesto de caucho o fibra y anillos de metal para prever
posibles descontroles.
Un buen cuidado de la unin giratorio consiste en una lubricacin de acuerdo a la recomendacin
tcnicas del fabricante la revisin frecuente y minuciosa para detectar desgastes , rajadura y fugas ; y
la atencin inmediata a las reparaciones necesarias.
Existe otro tipo de unin giratoria que es la unin giratoria de potencia; se las puede usar en las
instalaciones de reacondicionamiento de pozos. La unin giratoria de potencia puede realizar la mayor
parte de los trabajos que desempea el equipo rotario.
EL CUADRANTE, VSTAGO O KELLY
Es un tubo hueco cuya superficie exterior es triangular, cuadrangular o hexagonal, generalmente tiene
40 pies (12 mt de largo). El cuadrante est enroscado a la unin giratoria y a la sarta de perforacin.
El cuadrante cumple las siguientes funciones:
1)

Suspende la columna de perforacin

17

FACULTAD DE INGENIERIA

2)
3)

Transmite el movimiento rotatorio de la mesa rotaria a las sarta de perforacin

Conduce el fluido dentro de la sarta de perforacin.

En el extremo inferior del cuadrante se emplea un sustituto para evitar el desgaste de la rosca del
cuadrante que se ocasiona en la maniobra del agregado de barras de sondeo.
Entre el cuadrante y la unin giratoria se instala una vlvula de seguridad de media vuelta, esta
vlvula puede cerrase cuando se tenga un amago de descontrol del pozo.
BUJE DE IMPULSO
Est compuesto de dos partes:
1) Buje del cuadrante o buje de transmisin del cuadrante.- Viene equipado con rodillos,
que permiten que el cuadrante pueda subir o bajar libremente est o no la mesa
rotaria en movimiento.
2) Buje Maestro.- Es un dispositivo que va colocado directamente en la mesa rotaria y
sirve para acoplar el buje de transmisin del cuadrante con la mesa rotaria de tal
manera que el impulso de rotacin o torsin de la mesa rotaria pueda ser transmitido
al cuadrante y as pueda hacer girar a la sarta de perforacin. Tambin proporciona la
superficie ahusada o cnica necesaria para sostener las cuas cuando estas
sostienen las tuberas.
El cuadrante durante la perforacin est en contacto con el buje de transmisin que va colocado
dentro del buje maestro, de esta manera mientras el buje maestro gira el buje de transmisin gira al
mismo tiempo que l, dndole rotacin a la sarta de perforacin.
MESA ROTARIA
Es un elemento fundamental para la perforacin que realiza dos funciones: gira y sostiene; primero
hace girar la sarta de perforacin, cuando la perforacin avanza entonces la mesa rotaria gira hacia la
derecha en direccin o sentido de las manecillas del reloj. Luego, cuando se extrae la tubera del
hoyo, la mesa rotaria sostiene la sarta con cuas durante los intervalos cuando la tubera no esta
suspendida del gancho.
Las nicas partes al descubierto en las mesas rotarias modernas son las placas protectoras y el
extremo de la rueda dentada. Tambin posee una superficie limpia y plana con un andadero
antideslizante para mejor seguridad de la cuadrilla.

SARTA DE PERFORACIN
La sarta de perforacin est compuesta generalmente por tuberas de perforacin y portamechas;
tambin se pueden utilizar otras herramientas especiales como ser: estabilizadores, escariadores,
amortiguadores, tuberas pesadas (heavy weight), portamechas y tijeras hidrulicas-mecnicas; las
cuales son utilizadas a medida que se profundiza el pozo.
TRPANO, BARRENA O MECHA

18
PRINCIPALES COMPONENTES DE UNA SARTA DE PERFORACIN

FACULTAD DE INGENIERIA

Trepano

Porta mecha

Estabilizador

Barra pesada

Tuberia

De acuerdo a la clasificacin ms corriente los trpanos se clasifican en tres grupos: a) los trpanos
de arrastre o cola de pescado, b) trpanos de conos deslizables o ha rodillos y c) trpanos de
diamante.

TRPANOS TRICONOS

DIFERENTES TIPOS DE
TRPANOS DE DIAMANTE

CLCULO DE

CAPACIDADES (C)

La capacidad de la tubera (sarta), del pozo, del anular o de las piletas es el volumen de lodo por
unidad del longitud, de altura o de profundidad que cada uno de ellos es capaz de contener. Las
capacidades a calcular en las diferentes secciones de un pozo son las siguientes:
a) La capacidad de una seccin del pozo con la sarta fuera del pozo est dada por la siguiente
ecuacin:
C (bbl/ft) = HD2 (pulg) / 1029.4

19

FACULTAD DE INGENIERIA

Donde HD es el dimetro interno de la caera de revestimiento o en su defecto del pozo

(dimetro del trpano), en pulgadas.
b) La capacidad en el interior de la tubera o de los portamechas est dada por:
C (bbl/ft) = ID2 (pulg) / 1029.4
Donde ID es el dimetro interno de la tubera de perforacin o de los portamechas.
c) La capacidad en el espacio anular entre el pozo abierto y los portamechas o la sarta de
perforacin est dada por:
C (bbl/ft) = (HD2 ODp-t2) / 1029.4
Donde HD es el dimetro del pozo abierto (trpano) sin casing en pulgadas
ODp-t es el dimetro externo de los portamechas o de la tubera en pulgadas
d) La capacidad en el espacio anular entre el pozo con casing y la sarta de perforacin est dada
por:
C (bbl/ft) = (HD2 ODt2) / 1029.4
Donde ODt es el dimetro externo de la tubera de perforacin en pulgadas
HD es el dimetro interno del casing o revestimiento
CLCULO DE VOLMENES
El volumen que ocupa el lodo en las diferentes secciones del pozo o Dc
en las
piletas
= 95/
8 xest
8,85dado
por la
siguiente ecuacin:
600 m
V (bbl) = C(bbl/ft) x h(ft)
Donde C es la capacidad y h la altura del lodo, longitud de la tubera o portamechas o la profundidad
de la seccin del pozo lleno de lodo.

3000 m
WORK PAPER N 7

1.

Determinar el volumen total de lodo que hay dentro del siguiente pozo:

Portamechas = 6, 5 x 3
200 m
20

DH = 9

FACULTAD DE INGENIERIA

2. Determinar el incremento de densidad necesario; en gr/cc, ppg y en porcentaje; para controlar un

pozo cuya densidad inicial era de 9.45 ppg y al cerrar preventores se registr una presin de 1050 psi,
al estar perforando justo a 100 ft por debajo de la zapata de la caera intermedia asentada a 1350 m
mas profundo que la zapata de la caera superficial. Profundidad de asentamiento de la caera
superficial = 950 m.
3. Determinar el incremento de densidad necesario; en gr/cc, ppg y en porcentaje; para controlar un
pozo cuya densidad inicial es equivalente al 93.5% del valor de la densidad del ejercicio anterior y la
presin registrada es menor en 185 psi. La zapata de la caera superficial est cementada a un 3.5%
menos profundo que en el caso anterior.
4. Cules son las funciones que cumple la unin giratoria?

5. Qu es el buje de impulso y cmo est compuesto?

21

FACULTAD DE INGENIERIA

6. Explicar cmo se perfora un pozo utilizando el Kelly o vstago y el Top Drive.

7. Cules son los tipos de trpanos ms utilizados y cules son sus caractersticas?

8. Cmo est compuesto un BHA generalmente?

9. Cules son las clases y grados de drill pipes?

10. Qu son los portamechas y que funciones cumplen?

PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

WORK PAPER # 8
UNIDAD O TEMA: TEMA 5
TITULO: Sistema de Elevacin o Izaje
FECHA DE ENTREGA: Semana Quince

22

FACULTAD DE INGENIERIA

PERIODO DE EVALUACIN: Examen Final

SISTEMA DE ELEVACIN O IZAJE

INTRODUCCIN
Este sistema se lo utiliza para: a) maniobrar la sarta de perforacin; b) bajar caera de revestimiento;
c) bajar arreglos de pruebas de formacin y arreglo final de produccin. La funcin principal de este
sistema es absorber los esfuerzos debido a las cargas pesadas generadas durante la perforacin.
Los componentes principales de este sistema son: 1) malacate o cuadro de maniobras; 2) el bloque
corona; 3) el bloque aparejo; 4) el cable de perforacin; 5) el ancla; 6) el tambor de reserva.
CLCULO DE LA TONELADA MILLA
Es el clculo del trabajo que hace el cable de perforacin para mover los diferentes componentes del
sistema de perforacin.
W = f(Toneladas) x d(Millas)
W = TM = Waparejo + Wtub. Perf. + Wpm
VIAJE COMPLETO
Es una operacin que consiste en sacar toda la sarta o columna de perforacin hasta superficie,
desde una profundidad cualquiera, y nuevamente volverla a bajar hasta la misma profundidad.
Entonces un viaje completo es subir la herramienta y volverla a bajar hasta la misma profundidad de
donde fue sacada.
El trabajo total hecho por el cable de perforacin en un viaje completo o viaje redondo es igual a la
suma algebraica del trabajo para mover:
1. El conjunto de la polea viajera
2. La tubera de perforacin
3. El peso adicional de los portamechas
TMvc = ((D*(L+D)* Wm) / 10560000) + ((D*(M+0,5*C)) / 2640000)
D = profundidad total del pozo (ft)
L = longitud promedia d un tiro de tubera (90 ft)
Wm = peso unitario del sondeo * factor de flotacin = Wsd * ff
M = peso del conjunto de izaje o aparejo (lbs)
C = Cc * ff
Cc = (Wpm Wsd) * Lpm
Ff = 1 0.015 * densidad del lodo (ppg)
Wpm = peso unitario del portamecha
Wsd = peso unitario de las tuberas

23

FACULTAD DE INGENIERIA

TONELADA MILLA EN UNA OPERACIN DE PERFORACIN

Es igual a tres veces la profundidad hasta donde se perfora menos la profundidad de donde se
empez a perforar.
Tmop = 3(TMD2 TMD1) = 3(TMvcD2 TMvcD1)

WORK PAPER N 8
1.

Se tienen los siguientes datos de un pozo:

Densidad del lodo = 1.152 gr/cc
D = 1219 m
Sondeo = 4.5 * 13.3 #/ft
PM = 6.5 * 2.75 * 83 #/ft * 300 ft
M = 6804 kg
L = 60 ft
La tonelada milla realizada por el cable de perforacin al sacar la herramienta del pozo para cambiar
el trpano y volverlo a bajar ser de:
a) TM = 57

b) TM = 52.55

24

c) TM = 53.79

FACULTAD DE INGENIERIA

2.

Se tienen los siguientes datos de un pozo:

Densidad del lodo = 10.5 ppg
D1 = 1524 m
D2 = 1676.32 m
Sondeo = 4.5 * 16.6 #/ft
PM1 = 5 * 2.75 * 66 #/ft * 300 ft
PM2 = 8 * 3 * 91 #/ft * 600 ft
M = 25000 lb
L = 27.43 m
La tonelada milla realizada por el para perforar desde D1 hasta D2 ser de:
a) TM = 59.49

b) TM = 49.49

c) TM = 52.49

3. Qu es el malacate y que funciones cumple?

4. Qu es el cable de perforacin y que caractersticas tiene?

5. Qu es el tambor de reserva?

6. Qu es el bloque corona y cules son sus caractersticas?

7. Qu funciones cumple el ancla?

PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

WORK PAPER # 9
UNIDAD O TEMA: TEMA 6
TITULO: Sistema Hidrulico
FECHA DE ENTREGA: Semana Dieciocho

25

FACULTAD DE INGENIERIA

PERIODO DE EVALUACIN: Examen Final

SISTEMA HIDRULICO
BOMBAS DE LODO, CAUDAL Y VELOCIDADES
Las bombas movilizan el lodo desde la pileta de succin hasta el fondo del pozo y luego de vuelta
hasta la lnea de descarga. La descarga de estas bombas se hace a travs de cilindros, mediante el
movimiento de pistones.
El desplazamiento de la bomba es el volumen de lodo que la bomba descarga en cada carrera,
expresndose en barriles por carrera, el desplazamiento de la bomba depende del dimetro del
cilindro, de la longitud de recorrido del pistn y de la eficiencia volumtrica de la bomba.
El caudal es el volumen del fluido descargado por la bomba de lodo por unidad de tiempo durante la
circulacin en el pozo expresndose en bbl/min. o gal/min. El caudal es dado por la formula:
Caudal = desplazamiento de la bomba x velocidad de la bomba
El tiempo requerido por la bomba para descargar un volumen determinado de lodo depende del
caudal, en efecto:
tiempo = volumen
caudal
La velocidad de un fluido que fluye a travs de una seccin del espacio anular esta dada por la
formula:
Velocidad =

caudal
Capacidad de la seccin

La velocidad resultante ser en pies por minuto si la capacidad fue expresada en bbl/ft y el caudal en
barriles por minuto.
BOMBAS DUPLEX DE DOBLE ACCIN
La bomba doble tiene dos embolo por bomba y desplaza el liquido en ambos lados del embolo, a
medida que el fluido es succionado en un lado, fluido es descargado al otro lado.
Se utiliza un tanque de compensacin o amortiguador de vibracin para compensar el flujo.(Fig. 11)
Este tipo de bombas esta definido por el dimetro del vstago, longitud y dimetro de la camisa. La
longitud de la camisa equivale a la longitud de la embolada y el dimetro de la camisa equivale al
dimetro del pistn.( 1 embolada = 1 ida y vuelta del pistn )
La bomba duplex esta siendo paulatinamente reenlazada por las bombas triplex de mayor presin.

Caudal para una Bomba Duplex:

Qb(gpm)= Vdb(gal/emb) * Vb ( Emb/min)
Volumen de desplazamiento para una bomba duplex
Vida= Lc * /4 * Dc2

26

FACULTAD DE INGENIERIA

Vvuelta= Lc * /4 * Dc2 - Lc * /4 *Dv2

Vdb = Lc * /4 * Dc2 + Lc * /4 * Dc2 - Lc * /4 *Dv2
Vdb(EMB) = Lc * /4 (2 Dc2 - Dv2 )

La bomba duplex esta siendo paulatinamente reenlazada por las bombas triplex de mayor presin.
BOMBA TRIPLEX

La bomba triplex es de simple accin y se caracteriza por que lleva tres pistones los cuales desplazan
el lodo en un solo sentido, este tipo de bomba esta definido por la longitud y dimetro de la camisa
Caudal de la bomba Triplex
Qb(gpm)= Vdb(gal/emb) * Vb ( Emb/min)
* Volumen de Desplazamiento para una Bomba Triplex:
Vdb (bbl/emb.)= 0.000243 (DI camisa)2 x longitud de la carrera [pulg] x eficiencia
Potencia de la bomba
HHP = [ Pb (psi) * Qb (gpm) ] / 1714

27

FACULTAD DE INGENIERIA

La bomba triplex consta de tres mbolos por bomba, desplaza el fluido solo en una direccin mientras
que los mbolos alternadamente succionan y descargan el fluido.
Output valve------Valvula de salida
Mud in from suction tank------entra el lodo proveniente de el tanque de succin
Intake valve----Valvula de entrada
Output valve--------Vlvula de salida
pulsation dampener----Estabilizador de flujo

WORK PAPER N 9

1. Se tiene un equipo de perforacin con dos bombas triplex cuyo caudal real es 4572.2 ft 3/hr,
adems se tienen los siguientes datos:
Vel. Nominal bomba = 1.333 emb/seg
dc = 6
dv = 3
Lc = 22
Pbomba = 3800 psi
Vel. Real bomba = 79.94 emb/min

28

FACULTAD DE INGENIERIA

Calcular: a) caudal nominal de la bomba; b) tiempo de circulacin; c) tiempo de retorno; d)

potencia hidrulica; e) nmero de emboladas para circulacin; f) nmero de emboladas para
retorno y; g) eficiencia de la bomba.
Los datos del pozo en perforacin son los siguientes:

13 3/8 x 12.615

1500 m

9 5/8 x 8.755

4.5 x 3.640

2500 m

PM = 6.5 x 2
350 m

3600 m
DH = 8

WORK PAPER N 9

2. Se tiene un equipo de perforacin con una bomba duplex con los siguientes datos:
Vel. bomba = 60 EPM
dc = 5.5
dv = 3
Lc = 18
Pbomba = 3000 psi
Eficiencia de la bomba = 100%

29

FACULTAD DE INGENIERIA

Calcular: a) caudal de la bomba; b) tiempo de circulacin; c) tiempo de retorno; d) potencia

hidrulica; e) nmero de emboladas para circulacin; f) nmero de emboladas para retorno
Los datos del pozo en perforacin son los siguientes:

800 m

12 1/8 x 10

4.5 x 3.286

5000 ft

PM = 8 x 3
1000 ft

10000 ft
DH = 9

PROGRAMA DE CALIDAD UDABOL

PRESIN DE FORMACIN

30

FACULTAD DE INGENIERIA

La presin de formacin es la que existe dentro de los espacios porales de la roca de esa formacin.
Esa presin resulta del peso de la sobrecarga (capas rocosas) por encima de la formacin, que ejerce
presin tanto sobre los fluidos porales como sobre los granos. Los granos son el elemento slido o
material rocoso y los poros son los espacios entre los granos. Si los fluidos porales tienen libertad de
movimiento y pueden escaparse, los granos pierden parte de su soporte, y se aproximan entre ellos.
Este proceso se denomina compactacin. Las clasificaciones de la presin de formacin se relacionan
con la presin de los poros de la roca de la formacin y la densidad del fluido nativo contenido en los
espacios porales.
En base a la informacin de arriba debatir y analizar el origen de zonas con gradientes normales,
subnormales y anormales de presin y las consecuencias que estos pueden ejercer durante la
perforacin de un pozo.

31

FACULTAD DE INGENIERIA

CONCEPTOS BSICOS DE PRESIONES

Las ecuaciones para calcular la presin hidrosttica que el lodo ejerce contra las paredes del pozo
que se est perforando son:
Ph (psi) = 0.052 * Densidad * TVD
Ph (psi) = 1.4212 * Densidad * TVD
Al utilizar cualquiera de ellas obtendremos el mismo resultado, siempre y cuando reemplacemos en
ellas los parmetros en sus respectivas unidades para que las constantes que se encuentran por
delante de ambas ecuaciones (0.052 y 1.4212 respectivamente) nos arrojen el resultado en unidades
de psi (pound square inch = libras por pulgada cuadrada).
Basndose en la informacin de arriba analizar dimensionalmente las ecuaciones y determinar el
origen de las constantes que aparecen en ellas, explicar porque se utiliza la TVD y no la MD para ello
realizar un grfico ilustrativo de su respuesta.

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FACULTAD DE INGENIERIA

SISTEMA TOPO DRIVE

Algunos equipos de perforacin utilizan un sistema o equipo llamado Top Drive (equipo de
transmisin superior) para hacer girar la sarta de perforacin. El top drive es acoplado a la torre de
perforacin mediante un sistema de rieles guas instalados en las patas de la torre, sobre las cuales el
top drive se desliza fcilmente hacia arriba o hacia abajo durante la perforacin. Con el equipo de top
drive la mesa rotaria no es la que hace girar a la sarta de perforacin.
Determinar las ventajas y desventajas de usar este equipo y no la mesa rotaria, los tipos de top drive
que existen y cual considera que es el mejor independientemente del costo de los mismos.

PRESIONES EN TUBERAS Y EN EL ANULAR

33

FACULTAD DE INGENIERIA

Durante la perforacin de un pozo se tuvo un brote y el pozo se cerr. La TVD y la MD es de 4725 ft,
el peso del lodo actual es 8.9 ppg, la presin de cierre en la tubera (SIDPP) es de 98 psi y la presin
de cierre en el anular (SICP) es de 160 psi, la ganancia en los tanques es de 8.2 bbl. Determinar la
densidad para controlar el pozo y la presin de formacin.
Por qu la presin de cierre en la tubera es menor que la presin de cierre en el anular, siempre se
da esta situacin, cul de las dos presiones utiliza, en la ecuacin correspondiente, para resolver el
problema y controlar el pozo?

WORK PAPER # 10

34

FACULTAD DE INGENIERIA

UNIDAD O TEMA: TEMA 7

TITULO: Diseos de la sarta de perforacin
FECHA DE ENTREGA: Semana Diecinueve
PERIODO DE EVALUACIN: Examen Final
Arreglos de fondo
- Prevenir patas de perros
- Producir huecos de tamao mximo y utilizable
- Mejorar el desempeo de la broca
- Minimizar problemas de la perforarcin
- Minimizar vibraciones dainas
- Minimizar el peligro de aprisionamiento diferencial
- Reducir problemas de produccin
Componentes del BHA
- Brocas
-Drill Collars
- Estabilizadores
-Heavy Weight Drill Pipes
- Conexiones
- Drill Pipes
Guias para seleccin para Drill Collars
1) Para Drill Collars de dimetro reducido, 6 pulgadas y menos, evitar BSR por arriba 2.75:1 y por
debajo 2.25:1.
2) Para condiciones de alta RPM y formaciones blandas, evitar BSR de ms de 2.85:1 y por
debajo de 2.25:1
3) Para formaciones duras y abrasivas y tamao Drill Collars cerca del dimetro del hueco evitar
BSR por encima de 3.2:1 y por debajo de 2.25:1 en caso de utilizar de conexiones de bajo
torque, BSR 3.4:1 sern satisfactorias
4) Para formaciones de gran abrasibidad donde se espera una prdida de dimetro utilizar
combinaciones en el rea 3.0:1
5) En medio ambiente corrosivos usar combinaciones de entre 2.5:1 a 3.0:1
Torque y Arrastre
Torque es la medida de la fuerza torsional que se aplica a una conexin para asegurarse que los
hombros no se separen. Perforando la longitud del Brazo de la llave multiplicada para dar el torque
expresado en pies/libras
Ejemplo
Brazo de la llave: 4,2 pies
Tensin:
2000 libras
Torque:
4,2 pies x 2000 libras = 8400 pies- libra
Cuidado de los Drill Collars

35

FACULTAD DE INGENIERIA

Una falla Drill Collars mientras se halla perforando puede tener consecuencias graves en cuanto a
perdidas de tiempo operacionales se refiere los Drill Collars deben ser inspeccionados con
frecuencias y regularidad los miembros daados y defectivos deben ser removidos de inmediato.
Los Drill Collars deben ser mantenidos bajo condiciones ptimas de operacin:
-Manejo
- Limpieza
-Lubricacin
-Inspeccin
Herramientas Pesadas
1) Reduce considerablemente los costos de perforacin al eliminar o reducir la roturas de
tuberas en la zona de transicin
2) Aumenta el perfomance y la capacidad de alcanzar mayores profundidades de equipos
pequeos al sustituir a los Drill Collars.
3) Representa un ahorro considerable en perforacin direccional al reemplezar en gran
medida a los Drill Collars reduciendo problemas de Torque tendencia o cambio de
direccin, posibilidades de aprisionamiento diferencial.

36

FACULTAD DE INGENIERIA

WORK PAPER N 8

WORK PAPER # 10
UNIDAD O TEMA: TEMA 8
TITULO: Aplicaciones De la Perforacin Direccional
FECHA DE ENTREGA: Semana 20
PERIODO DE EVALUACIN: Examen Final

Situaciones Que Requieren El Uso De La Perforacin Direccional:

Complicaciones por la geologa local.
Incremento de la produccin de un yacimiento desde un pozo en particular.
Disminuir costos (ej: evitar instalaciones off-shore)
Disminuir riesgos ambientales.
Necesidad de mantener la verticalidad en pozos profundos.
Pozos de alivio.

37

FACULTAD DE INGENIERIA

Comercializacin y distribucin (construccin de oleoductos y gasoductos)

Al igual que en otras operaciones de perforacin, en perforacin direccional tambin existe la
necesidad de obtener un rendimiento efectivo en costos.
Segn datos de importantes compaas, el costo de
perforacin representa aprox. el 40%de los costos de
descubrimiento y desarrollo.

Evolucin Tecnolgica
Alrededor de 1850 Orgenes perforacin rotativa.1873 Patentamiento del primer motor de
fondo.Dcada de 1920 Perforacin direccional controladaImpedir curvatura de pozos
verticalesDesvo ante obstrucciones.
Dispositivos y Tcnicas de Relevamiento
Los Relevamientos direccionales proporcionan al menos tres datos fundamentales:
Profundidad
Inclinacin
Azimut

38

FACULTAD DE INGENIERIA

Perforacin con motor direccional

Se logra de 2 modos:
Rotacinla totalidad de la sarta de perforacin rota (igual que en la perforacin convencional) y
tiende a perforar hacia delante.
DesplazamientoPara iniciar un cambio en la direccin del pozo, se detiene la columna de
perforacin en una posicin tal que la seccin curva del motor se encuentre ubicada en la direccin de
la nueva trayectoria. Se refiere al hecho de que la porcin de la sarta que no rota se desliza por detrs
del conjunto direccional.

Hoy, un motor direccional tpico consta de:

39

FACULTAD DE INGENIERIA

Seccin de potencia (PDM)

Seccin curva (0 a 3)
Eje propulsor
Mecha

Ventajas Y Desventajas
Desventajas:
Se requiere una extrema precisin para orientar correctamente la seccin curva debido a la
elasticidad torsional de la columnade perforacin.
Mayor problema tendencia de la columna no rotativa a sufrir aprisionamientos la tubera principal
se apoya sobre el lado inferior del pozo @ produce velocidades desparejas alrededor de la tubera.
La falta de rotacin de la tubera disminuye la capacidad de remover los recortes sobre el lado inferior
del pozo, se puede formar un colchnde recortes

40

FACULTAD DE INGENIERIA

Menor potencia disponible para mover la mecha. Esto, junto con la friccin por el deslizamiento,
reduce la tasa de penetracin (ROP)
Si se cambia del
modo de
deslizamiento al
modo de rotacin con
herramientas
direccionales, se
obtiene una
trayectoria ms
irregular.Las
numerosas
ondulaciones
aumentan la
tortuosidad, esto
aumenta la friccin
durante la
perforacin. Durante
la perforacin se
produce acumulacin
de gas en los puntos
altos y agua en los
bajos

A pesar de todos estos problemas, la perforacin direccional con motor direccional sigue
siendo ms efectiva en trminos econmicos y por el momento es el mtodo de
perforacin ms utilizado.

41

FACULTAD DE INGENIERIA

Si se cambia del modo de deslizamiento al modo de rotacin con herramientas direccionales, se

obtiene una trayectoria ms irregular.Las numerosas ondulaciones aumentan la tortuosidad, esto
aumenta la friccin durante la perforacin. Durante la perforacin se produce acumulacin de gas en
los puntos altos y agua en los bajos

Sistema Rotativo Direccional (RSS: RotatorySteerableDrillingSystem)

La industria petrolera los clasifica en dos grupos:

Empuje de Mecha
Los conjuntos constituyen sistemas compactos y poco complicados.Solo agregan 3.8m a la longitud
total del BHA.
Comprende:
Unidad Sesgada: detrs de la mecha. Aplica una fuerza sobre la mecha en una direccin controlada
mientras toda la columna gira.
Unidad de Control: detrs de la unidad sesgada. Contiene dispositivos electrnicos, sensores y un
mecanismo de control que proporcionan la magnitud y la direccin promedio de las cargas del lado de
la mecha.
+ desarrollados (PowerDrive)
Direccionamiento de la mecha
-desarrollados
Unidad SesgadaPosee 3 patines externos articulados activados por el flujo de lodo controlado a
travs de una vlvula que utiliza la diferencia de presin de lodo existente entre el interior y el exterior.

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La vlvula de 3 vas de disco rotativo acciona los patines al dirigir el lodo en forma sucesiva a la
cmara del pistn de cada patn, a medida que rota para alinearse con el punto de empuje deseado
en el pozo (opuesto a la trayectoria deseada).

Una vez que el patn pasa por el punto de empuje, la vlvula rotativa corta el suministro de lodo.
Cada patn se extiende no ms de 1 cm durante cada revolucin de la unidad sesgada

Un eje conecta la vlvula rotativa con la unidad de control para regular la posicin del punto de
empuje. Si el ngulo del eje se encuentra geoestacionario con respecto a la roca, la mecha ser
empujada directamente en una direccin. Si no hay que modificar la direccin, el sistema opera en
forma neutral.
Unidad de control
Mantiene la posicin angular propia del eje de impulso relativo a la formacin.
Montada sobre cojinetes que le permiten rotar libremente alrededor del eje de la sarta de perforacin.

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Posee su propio sistema de activacin a travs del cual

la puede dirigir para que mantenga un ngulo de giro determinado o un ngulo de orientacin de la
herramienta con respecto a la roca.
Sensores del acelermetro y magnetmetro proporcionan informacin relativa a la inclinacin y el
azimut de la mecha. Adems, de la posicin angular del eje de impulso.
En el interior impulsores de turbina de rotacin montados en los extremos de la UC.
Estos impulsores desarrollan el torque necesario por medio de imanes permanentes de gran potencia
cuya accin se suma a la de las bobinas de induccin ubicadas en la UC.
La transmisin del torque desde los impulsores a la UC se controla en forma elctrica modificando la
resistencia de las bobinas de torsin.
Impulsor Superior o torquerpara aplicar torque a la plataforma, en la misma direccin de la
rotacin de la columna de perforacin.
Impulsor Inferiorla hace girar en la direccin inversa.
Otras bobinas generan energa para los dispositivos electrnicos
El funcionamiento del sistema puede ser monitoreado por medio de herramientas MWD y de los
sensores en la UC.
El nivel de referencia utilizado para establecer el ngulo geoestacionario del eje es proporcionado por
un acelermetro triaxial o por el magnetmetro montado en la UC.

Ventajas:
Rotacin continua de la sarta de perforacin
mejora en gran medida la limpieza del pozo
minimiza el aprisionamiento de la columna
facilita el control dimensional
La potencia disponible en la mecha no disminuye por la necesidad de realizar operaciones de
perforacin con deslizamiento.
El control direccional se puede mantener ms alldel punto donde el torque y el arrastre hacen que el
deslizamiento con un motor resulte poco efectivo.

Sensores adicionales en la UC:

Velocidad instantnea de la columna de perforacin respecto a la roca.
Sensores trmicos y de vibracin registran datos adicionales sobre las condiciones de fondo.

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Computadora instalada a bordo muestrea y registra las condiciones de perforacin que se

transmiten en forma inmediata a la superficie por medio del sistema MWD o se recupera
posteriormente.
Aplicacin de los Mtodos
1) Tipo I.-( Mtodo de Mnima Curvatura)
Este mtodo indica que el pozo en su trayectoria es igual al simple promedio del ngulo de direccin y
el ngulo del rumbo medidos entre 2 estaciones.
Norte = MD * sen [I1 + I2 /2] cos [A1 + A2/2]
Este = MD * sen [I1 + I2 /2] sen [A1 + A2/2]
Vert. = MD * cos [I1 + I2 /2]
2) Tipo II.- (Mtodo del radio de curvatura)
Este mtodo indica que se utilizan varios mtodos de ngulos medidos en terminales superiores
que infieren a lo largo de la longitud del curso de direccin generando una curva en el espacio que
representa la trayectoria del pozo.
Norte = MD * [cos I1 cos I2] * [sen A2 sen A1]
(I 2 I1) * (A2 A1)
Este = MD * [cos I1 cos I2] * [cos A1 cos A2]
(I 2 I1) * (A2 A1)
Vert. = MD * sen I2 sen I1
I 2 I1
3) Tipo III.- (Metodo de mxima curvatura)
Asume el pozo como un arco esfrico de mnima curvatura o mximo radio de curvatura entre 2
puntos
RF= __2__ * tang * __DL__
DL
2
RF= 1 + _(DL)2_ + _(DL)4_ + _17(DL)6_
12
120
2016
Cos DL= cos (I2 I1) sen I1 * sen I2 * [1 - cos (A2 A1)]

Norte = MD * [sen I1 * cos A1 + sen I2 * cos A2] * RF

2
Este = MD * [sen I1 * sen A1 + sen I2 * sen A2] * RF
2

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Vert. = MD * [cos I1 cos I2] * RF

2

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