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Localizacin, Tamao y Distribucin de Planta

LOCALIZACIN, TAMAO Y
DISTRIBUCIN DE PLANTA

Introduccin a los Procesos Industriales y a la Gestin Ambiental

ndice
Introduccin
Objetivos Generales
Objetivos Especficos
1. Localizacin de la Planta
1.1.Clasificacion de Factores
1.1.1. Factores Locacionales
1.2. Factores que Afectan la Decisin de Localizacin
1.3. Niveles de Localizacin de Planta
1.4. Principales Factores de Localizacin
1.5. Justificacin de la Localizacin
1.6. Mtodos de Ubicacin de Planta
1.6.1. Procedimiento de Cribado
1.6.2. Mtodo de Puntuaciones Ponderadas
2. Capacidad de Planta
2.1. Decisin de Planeacin de la Capacidad
2.2. Medicin de la Capacidad

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ndice
2.3. Definicin de Capacidad
2.4. Estimacin de las Necesidad Futuras de Capacidad
2.5. Flexibilidad de la Capacidad
2.6. Determinar los Requerimientos de Capacidad
2.7. Conclusiones
3. Distribucin de Planta
3.1. Principios
3.2. Problemas de Distribucin de Planta
3.3. Importancia de la Disposicin en Planta
3.4. Objetivos de la Disposicin de Planta
3.5. Algunas Causas de Cambios en la Disposicin de Planta
3.6. Principales Tipos de Disposicin de Planta
3.6.1. Disposicin por Producto
3.7. Disposicin por Proceso
3.8. Disposicin en Posicin Fija
3.9. Caractersticas de una Buena Distribucin de Planta
Bibliografia

Introduccin
La Localizacin de Plantas Industriales se refiere al
estudio que determina la ubicacin ms
conveniente para su instalacin, que brinda la
mayor rentabilidad de las operaciones respecto a su
inversin o bien donde cumpla cabalmente con los
objetivos de la empresa, ya sea econmico o
sociales. El proceso de ubicacin del lugar para
instalar una planta industrial requiere del anlisis
de diversos factores, desde el punto de vista
econmico, social, tecnolgico y mercado.

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Introduccin

La distribucin de planta implica la ordenacin fsica de los elementos que intervienen en un

proceso productivo. Esta ordenacin incluye los espacios necesarios para el movimiento de
materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos, actividades o servicios, equipo de
trabajo y el personal de planta.

Objetivo General
Identificar los factores principales para una adecuada localizacin,
Tamao y distribucin en una planta industrial.

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Objetivos Especficos
Definir de manera acertada la localizacin de una planta industrial,
considerando los factores cuantitativos y cualitativos.
Estimar el tamao y/o capacidad de una planta industrial en funcin
la variables que intervienen en l.
Identificar los factores que intervienen en una adecuada asignacin para
la distribucin en una planta industrial.
Conocer la relacin que existe entre seguridad, calidad y costo en una
correcta Distribucin de Planta

1. Localizacin de Planta

Es la determinacin de la ubicacin de la planta considerando las condiciones o factores

locacionales.
En un principio se consideraron cuatro factores importantes:
Costo de mano de Obra.
Costo de Transporte.
Costo de materia prima.
Demanda.

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1.1 Clasificacin de los Factores

FACTORES
CUANTITATIVOS

APLICACIN
MODELO

FACTORES
LOCACIONALES

LOCALIZACIN
DE PLANTA

FACTORES
CUALITATIVOS

1.1.1. FACTORES LOCACIONALES

a)

FACTORES CUANTITATIVOS: son aquellos que se pueden cuantificar, ejm. Mano de obra,
materiales, capital, transporte, mercado, etc.

b)

FACTORES CUALITATIVOS: son aquellos menos tangibles, tienen dificultad para

cuantificar, pero si se puede ponderar

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1.2 FACTORES QUE AFECTAN A LA DECISIN DE

LOCALIZACIN

FACTORESLOCACIONALES
CUANTITATIVOS
Fcilesdecuantificar

CUALITATIVOS
Difcilesdecuantificar

ManodeObra
MateriaPrima
Transporte
Demanda
Capital
Maquinaria
Equipo
Etc.

ImpactoAmbiental
Actituddela
Comunidad
Clima
Seguridad
Vivienda
Recreacin
Capacitacin
Etc.

1.3 NIVELES DE LOCALIZACIN DE PLANTA

MACROLOCALIZACIN

LOCALIZACININTERMEDIA

MICROLOCALIZACIN

Estudioanivelnacional
Estudiafactibilidad
Determinaregin

Dentrodelaregindetermina
tresocuatrolocalidades
Anlisisdelocalidades
aplicandomodelos
Determinalocalidad

Anlisisenlalocalidad
paradeterminarelsitio
exacto

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1.4 Principales factores de localizacin

Fuentes de
abastecimiento
- peso de los materiales
- diversidad y dispersin
de las fuentes

Transporte

Mercado

- medios de transporte
- costos de transporte
- rutas y carreteras

- potencial
- centralizado/dispersado
- peso del producto final
- competencia

Agua
- de servicio
- potable

Clima

Mano de obra
- calificacin
- disponibilidad
- costos
- productividad
- estabilidad

Localizacinde
laempresa

- temperatura
- precipitaciones

Energa

- tipos de energa
- tipos de servicios
- fiabilidad de las fuentes
- capacidad
- costos

Internacional

Estudio del entorno

- impuestos hipotecarios
- ayudas financieras
- servicios pblicos
- escuelas, alquileres, hospitales
- restricciones jurdicas

- tecnologa
- tributacin
- comunicacin
- estabilidad social y
poltica

1.5 JUSTIFICACIN DE LA LOCALIZACIN

Se ha determinado que una de las decisiones ms importantes para el funcionamiento

de una industria, es el de la localizacin de planta, ya que de la buena ubicacin de
ella depender el xito o el fracaso de una empresa.

Se justifica una investigacin en el estudio de localizacin, para establecer una forma

de calificacin de los factores cualitativos, que disminuya o elimine el grado de
subjetividad, permitiendo optimizar la seleccin de la localidad, .

Siendo la decisin de localizacin de una planta industrial de suma trascendencia,

para el xito o fracaso de la empresa, una adecuada calificacin de los factores
locacionales, optimizar la seleccin del lugar elegido, permitiendo la estabilidad de
la empresa.

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1.6 MTODOS DE UBICACIN DE PLANTA

1.6.1 Procedimiento de Cribado
Sombrear primero, en cada uno de los mapas
individuales, las zonas que se decide son impropias
por cada uno de los factores que sucesivamente se
van considerando. Superponiendo todos los mapas,
las zonas blancas cribadas representarn las
regiones
que
finalmente
no
presentan
inconvenientes por ninguna de las razones.
Por consiguiente, puede enfocarse la atencin sobre
una cantidad relativamente pequea de sitios que
se suponen apropiados, y el problema se simplifica
mucho.

1.6. MTODOS DE UBICACIN DE PLANTA

1.6.2 Mtodo de Puntuaciones Ponderadas

Este mtodo consiste en ponderar de
acuerdo a su importancia los factores que
se deben tener en cuenta para la
ubicacin de la Planta, de manera tal que
la sumatoria de todas las ponderaciones
se eleve hasta 1.000. Luego se le asigna
una puntuacin de cada regin a cada
uno de los factores, a base de porcentaje,
representando 100 % la perfeccin con
relacin al factor considerado.
Estos porcentajes se multiplican despus
por, las ponderaciones correspondientes
cuyo resultado da idea del grado de
perfeccin.

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Ejemplo

2. CAPACIDAD DE PLANTA
La importancia de efectuar una adecuada planeacin de la capacidad tiene consecuencias
al definir la produccin de una empresa. Permite especificar qu es lo que se desea
alcanzar en las operaciones.
El disponer de una capacidad inadecuada trae serias complicaciones a la
administracin de la produccin, tanto si est en exceso donde se manifiestan costos
adicionales que afectarn la competitividad o si en defecto que dejar espacios en el
mercado para ser cubiertos por otras organizaciones.

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2.1 DECISIONES DE PLANEACIN DE LA CAPACIDAD

Las decisiones de planeacin de la capacidad en general incluyen las
actividades siguientes:
Evaluacin de la capacidad existente.
Estimaciones de pronsticos de las necesidades
futuras de capacidad en un horizonte de
planeacin seleccionado.
Identificacin de modos alternativos para
modificar la capacidad.
Evaluacin financiera, econmica y tecnolgica
de las alternativas de capacidad.
Seleccin o eleccin de la alternativa de
capacidad ms adecuada para llevar a cabo la
misin estratgica.

2.2 MEDICIN DE LA CAPACIDAD

Parece ser que para algunas organizaciones la capacidad es fcil de ser medida. Mientras
que para otras no lo es tanto, en parte, debido a que las respuestas dependen de la
diversidad de productos. Cuando las unidades producidas son idnticas o casi los son, es
posible seleccionar una unidad comn de medicin: megawatts de electricidad, nmero de
automviles, barriles de cerveza, etc. En este caso, la capacidad se mide en unidades de
produccin.
Unidades de medida de la capacidad de produccin
Organizacin

Unidaddemedida

Fabricante de automviles

Nmerodeautomviles

Cervecera

Litrosdecerveza

Fabricante de conservas

Toneladasdealimento

Productor de acero

Toneladasdeacero

Compaa de electricidad

Megawatts deelectricidad

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2.3 DEFINICIN DE CAPACIDAD

La capacidad es la razn mxima de capacidad productiva o de conversin para la

combinacin de un producto existente en las operaciones de una organizacin. La capacidad
incorpora el concepto de tasa de conversin dentro de un escenario de operaciones. Un
cambio en la mezcla del producto puede cambiar la capacidad de las unidades de
produccin.

2.4 ESTIMACIN DE LAS NECESIDADES FUTURAS

DE CAPACIDAD

Los requerimientos de capacidades pueden ser evaluados desde dos puntos de vista
extremos: a corto y a largo plazo.
2.4.1 Requerimientos a corto plazo: A menudo se emplea la estimacin de la demanda de
productos para estimar la carga de trabajo a corto plazo que se deba manejar en la
instalacin. Al mirar 12 meses hacia el futuro es posible anticipar los requerimientos de la
produccin para los diferentes productos y servicios. Entonces se puede comparar los
requerimientos con la capacidad existente y detectar cuando se requieren ajustes a las
capacidades.
2.4.2 Requerimientos de largo plazo: Los requerimientos de capacidad a largo plazo son los
ms difciles de determinar a causa de la incertidumbre en el conocimiento de la demanda
futura del mercado y en las tecnologas. El hacer pronsticos de cinco o diez aos hacia el
futuro es una tarea riesgosa y difcil.

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2.5 FLEXIBILIDAD DE LA CAPACIDAD

Por flexibilidad de la capacidad se entiende la habilidad de incrementar o disminuir

rpidamente los niveles de produccin o de cambiar la capacidad de produccin de un
producto a otro. Tal flexibilidad se logra mediante plantas, procesos y trabajadores flexibles, y
con estrategias que utilizan la capacidad de otras organizaciones.
2.5.1 Plantas flexibles. Quiz lo mximo en flexibilidad de plantas es la planta de tiempo
cambio cero. Utilizando equipo movible, paredes desmontables y servicios de fcil acceso
redirigibles, la planta puede adaptarse al cambio en tiempo real.
2.5.2 Procesos flexibles. Los procesos flexibles se resumen en unos sistemas de fabricacin
flexibles, por una parte, y por la otra, en equipos sencillos y fciles de instalar.
2.5.3 Trabajadores flexibles. Los trabajadores flexibles tienen mltiples habilidades y la
capacidad para cambiar con facilidad de un tipo de tarea a otro.

2.6 DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD

Para determinar los requerimientos de capacidad, es necesario abordar las demandas de

lneas de produccin individuales, las capacidades de cada planta y la asignacin de la
produccin en toda la red de la planta. Esto se realiza de conformidad con los pasos
siguientes:
Utilizar de proyeccin para predecir las ventas de cada producto dentro de
cada lnea. Esta proyeccin suele ser suministrada por el rea de Ventas.
Calcular los requerimientos de equipo y mano de obra para cumplir con las
proyecciones en las lneas de productos.
Proyectar la disponibilidad del equipo y de la mano de obra en el horizonte
de planeacin.

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2.6 DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD

A menudo, la firma decide mantener un amortiguador de capacidad entre los requerimientos de

capacidad es una cantidad superior a la demanda esperada. Por ejemplo, si la demanda anual
esperada de unas instalaciones es de $ 10 millones en productos por ao y la capacidad diseada
es de $ 12 millones anuales, tiene un amortiguador de capacidad de 20%, que es igual a una tasa
de utilizacin de 83% ( 100%/120%).
Cuando la capacidad diseada de una compaa es menor que la capacidad requerida para
satisfacer la demanda, se dice que un amortiguador de capacidad negativo. Si, por ejemplo una
firma tiene un demanda de $ 12 millones en productos por ao. Pero slo producir $ 10 millones
anuales, tiene un amortiguador de capacidad negativo de 20%.

2.6 DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD

La Compaa Aderezos produce dos tipos de condimentos: Rojo y Verde. Cada uno de los
cuales se encuentra disponible en frascos y en bolsa de plstico. La gerencia quiere
determinar los requerimientos de equipo y mano de obra para los prximos cinco aos.

Paso 1: Utilizar tcnicas de proyeccin para predecir las ventas de cada producto dentro de
cada lnea. El departamento de mercadeo, que esta llevando una campaa promocional para
los condimentos, suministr los siguientes valores de demanda prevista (en miles) para los
prximos cinco aos. Se espera que la campaa contine durante los prximos dos aos.
1

Rojo
Frascos (miles)
Bolsa plsticas (miles)

60

100

150

200

250

100

200

300

400

500

Verde
Frascos (miles)
Bolsas plticas (miles)

75

85

95

97

98

200

400

600

650

680

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2.6 DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD

Paso 2: Calcular los requerimientos de equipo y de mano de obra para cumplir con las proyecciones
de la lnea de productos. Actualmente hay tres mquinas disponibles que pueden empacar hasta
150 000 frascos por ao. Cada mquina requiere dos operadores y se puede producir frascos de
ambos condimentos, el Rojo y el Verde. Hay seis operadores de mquinas de frascos disponibles.
Tambin estn disponibles cinco mquinas que pueden empacar hasta 250 000 bolsas de plstico
por ao. Se requieren tres operadores para cada mquina, que pueden producir bolsas de plstico
para ambos aderezos. Actualmente estn disponibles 20 aperadores de mquinas de bolsas de
plstico.
El total de proyecciones de lneas productos puede calcularse a partir de la tabla anterior.
Agregando la demanda anual de frascos y de bolsas de plstico de la manera siguiente:
1

Frascos

135

185

245

297

348

Bolsas Plsticas

300

300

900

1050

180

2.6 DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD

Ahora se pueden calcular los requerimientos de equipo y de mano de obra para el ao

en curso (ao 1). Dado que la capacidad total disponible para empacar frascos es de 450
000 /ao (3 mquina x 150 000 cada una) se estar utilizando 135/450 = 0.3 de la
capacidad disponible para el ao en curso, 0.3 x 3 = 0.9 mquinas. De manera similar
sern necesarias 300/1250 = 0.24 de la capacidad disponible para bolsas plsticas para
el ao en curso, 0.24 x 5 mquinas = 1.20 mquinas. El nmero de personas
requeridas para apoyar la demanda prevista para el primer ao, ser el personal
requerido para las mquinas de frascos y de bolsas plsticas.
El requisito de mano de obra para la operacin de frascos del ao 1 es:
0.9 mquinas de frascos x 2 operadores = 1.8 operadores
1.2 mquinas de bolsas x 3 operadores = 3.6 operadores

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2.6 DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD

Paso 3: Proyectar la disponibilidad de la mano de obra y del equipo en el horizonte de

planeacin. Los clculos anteriores se repiten para los aos restantes:
1

Ao

Operacin de bolsas plsticas

% de capacidad utilizada

24

48

72

84

94

Requerimiento mquinas

1.2

2.4

3.6

4.2

4.7

Requerimiento mano de obra

3.6

7.2

10.8

12.6

14.1

Operacin de frascos
% de capacidad utilizada

30

41

54

66

71

Requerimiento mquinas

0.9

1.23

1.62

1.98

2.31

Requerimiento mano de obra

1.8

2.46

3.24

3.96

4.62

Existe un amortiguador de capacidad positivo para los cinco aos por cuanto la capacidad disponible para ambas
operaciones es siempre superior a la demanda prevista. La Compaa Aderezo puede comenzar ahora a desarrollar la gama
intermedia o plan agregado para las dos lneas de produccin.

2.7 CONCLUSIONES

La capacidad del sistema de produccin define los

lmites competitivos de la empresa. De manera
especfica. Establece la tasa de respuesta de la
empresa a un mercado, su estructura de costos, la
composicin de su personal, y la estratega general
de inventarios. Si la capacidad no es adecuada, una
compaa puede perder clientes, si su servicio es
lento o si permite que entre la competencia al
mercado. Si la capacidad es excesiva, es probable
que la compaa tendr que reducir precios para
estimular la demanda, subutilizar su personal, llevar
un exceso de inventario o buscar productos
adicionales, menos rentables, para seguir en
actividad.

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3. DISTRIBUCIN DE PLANTA

3.1 PRINCIPIOS

1. INTEGRACIN DE CONJUNTO: La mejor distribucin es la que integra a los hombres,

materiales, maquinaria, actividades auxiliares o cualquier otro factor que intervenga en un
proceso de produccin.
2. MNIMA DISTANCIA RECORRIDA: A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin
que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la mas corta.
3. CIRCULACIN O FLUJO DE MATERIALES: En igualdad de condiciones, es mejor aquella
distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso este en
el mismo orden o secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.
4. ESPACIO CBICO: La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo espacio
disponible, tanto en horizontal como en vertical.
5. SATISFACCIN Y SEGURIDAD: A igualdad de condiciones, ser mas efectiva la distribucin en
que el trabajo sea mas satisfactorio y seguro para los productores.
6. FLEXIBILIDAD: A igualdad de condiciones, siempre ser mas efectiva la distribucin que
pueda ser ajustada o reordenada con menor costo e inconvenientes

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3.2 PROBLEMAS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA

1. PLANTA COMPLETAMENTE NUEVA: ordenar todos los medios de

produccin e instalaciones para que trabajen como un todo
integrado. diseo de edificios, libertad para poner en juego la
creatividad.
2. EXPANSIN O TRASLADO A UN APLANTA YA EXISTENTE: la existencia
de edificios, instalaciones y servicios, limitan y dificultan la
distribucin.
3. REORDENACIN DE UNA DISTRIBUCIN YA EXISTENTE: utilizar lo ya
existente.
4. AJUSTES MENORES EN DISTRIBUCIONES YA EXISTENTES: Ajustes
cuando varan las condiciones de operacin, por ejemplo por
incremento en la produccin, diseo de nuevas piezas, etc.

3.3 Importancia de la Disposicin en Planta

Una inadecuada disposicin de planta puede poner en riesgo la competitividad de la

empresa:

Riesgo de deterioro de los productos

Plazos de entrega
Costos de produccin
Riesgos de accidentes
Capacidad de produccin
Clima de trabajo.

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3.4 Objetivos de la Disposicin

de Planta

Utilizar los espacios de manera ptima.

Optimizar las distancias a recorrer por los trabajadores,
los equipos y los productos.
Favorecer ciertas relaciones de cercana entre diferentes
grupos de trabajo.
Asegurar la satisfaccin y la seguridad de los
trabajadores.
Asegurar la seguridad de los productos

3.5 Algunas causas de cambios

en la disposicin de planta

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3.6 Principales tipos de disposicin de planta

Por producto (lineal)

Por proceso (funcional)
Posicin fija

3.6.1 Disposicin por producto

Los recursos necesarios para las operaciones son instalados en la misma zona y
dispuestos en el orden lgico de actividades de la fabricacin del producto.

La gestin des oprations, p. 207

Flujo simple, lgico, nico y unidireccional.

Pocos productos en proceso y manipulacin reducida.
Supervisin general requerida, el control es simple.
Trabajo especializado y repetitivo Personal poco calificado.
A menudo se utiliza una cinta transportadora (conveyer)
Sistema bastante costoso y poco flexible.
Una parada de una mquina puede provocar la detencin de toda la lnea.

19

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3.6.1 Disposicin por producto

Ejemplo: autoservicio de comida en la cafetera

Ensaladas

Postres

Papas y
legumbres

Platos
principales

Bebidas

Lnea de
ensamblado final
Lnea de
fabricacin C

20

Embarque

Lnea de fabricacin B

Lnea de fabricacin A

3.6.1 Disposicin por producto

Recepcin

Platos y
cubiertos

Cajas

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Disposicin por producto

Disposicin por producto

21

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Disposicin por producto

3.7 Disposicin por proceso

Distribucin en planta capaz de soportar una variedad de procesos y donde

todas las operaciones de la misma naturaleza estn agrupadas en la misma rea
de trabajo.
La gestion des oprations, p. 210

Sistema flexible en lo que respecta la asignacin del personal y de los equipos.

Flujo multidireccional y variable.
Supervisin especializada necesaria y control complejo.
Trabajadores especializados por tipo de maquinaria

22

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Seccin F

Disposicin por proceso

Seccin B

Seccin A

Seccin C

Seccin G

Seccin E

Seccin D

Disposicin por Proceso

Tornos

Fresadoras

Producto A

Taladros
T
T

Inspeccin

Almacn
de
materiales

Producto C

Ensamblado

Pintura
P

Almacn de
productos
terminados

Recepcin

Embarque

23

Producto B

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Disposicin por Proceso

3.8 Disposicin en Posicin Fija

Distribucin en planta en la que el producto se mantiene fijo; los trabajadores, el

material y el equipo es transportado cuando es necesario.

La gestion des oprations, p. 212

En la distribucin fsica por posicin fija, la mano de obra, los materiales y el
equipo se llevan al sitio de trabajo. Este esquema se utiliza en la construccin de
barcos, casas, aviones y maquinarias de gran tamao.

Aumento de los desplazamientos del personal y de los equipos/maquinaria.

Productos generalmente complejos o de gran tamao.
Requiere una buena coordinacin.
Control bastante complejo.

24

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Disposicin en Posicin Fija

Disposicin en Posicin Fija

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3.9 CARACTERSTICAS DE UNA BUENA DISTRIBUCIN DE PLANTA

Operaciones de manufactura y de oficina que no tienen contacto con el

pblico.
1. Patrn de flujo en lnea recta (o una adaptacin).
2. Retrocesos mnimos en el flujo.
3. Tiempo de produccin previsible.
4. Poco almacenamiento de materiales entre etapas.
5. reas de trabajo abiertas para que todos puedan ver lo que
sucede.
6. Estn bajo control las estaciones cuello de botella.
7. Estaciones de trabajo cercanas.
8. Manejo y almacenamiento ordenado de materiales.
9. No hay manejo innecesario de materiales.
10. Fcil de ajustar a cambios en las condiciones.

BIBLIOGRAFIA
https://youtu.be/r1xXbLhEQWE
https://youtu.be/c0b3SnI30pc
Estudio del Trabajo. Roberto Garca Criollo, 2
edicin.
La Produccin Industrial y su Administracin. Keith
lockyer.
EstudiodeTiemposyMovimientos.MarvinE.
Mundel

26