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Manuteno/UFRJ
Consultor de Engenharia de Manuteno e Confiabilidade
Ano 2012 - 2Semestre - Material publicado no blog:
- brasilengenhariademanutencao.blogspot.com.br
A metodologia TPM tem sido aplicada ento em todo o Mundo nas mais diversos
ramos da indstria, mas seu sucesso est diretamente ligado participao e dedicao de
todos os funcionrios da empresa e constitui uma parte fundamental de sua gesto
estratgica.
No Brasil a o TPM foi introduzido somente em 1981 por Nakajima, tambm conhecido
como o "pai do TPM".
Desde a sua introduo na Toyota Nippondenso at os dias atuais, toda a metodologia
TPM tem passado por profundas mudanas estruturais, as quais so fortemente dependentes
da presena de todos os desenvolvimentos tecnolgicos com o decorrer dos anos. Assim, a
filosofia do TPM pode ser subdividida em TPM de 1, 2, 3 e 4 gerao.
- 1 Gerao:
Baseada em "5 pilares" fundamentais, com foco direto na linha de produo industrial
com o objetivo de reduzir em "zero" as perdas em nos equipamentos envolvidos no processo
de produoindustrial. No incio do TPM as aes para maximizao da eficincia global dos
equipamentos focavam apenas as perdas por falhas e em geral eram tomadas pelos
departamentos relacionados diretamente ao equipamento;
- 2 Gerao:
A partir da dcada de 80, desenvolvida com base em "8 pilares" fundamentais para ser
aplicada em toda a estrutura da empresa, foca reduzir todas as suas perdas em zero.
O objetivo de maximizao da eficincia passa a ser buscado por meio da eliminao das seis
principais perdas nos equipamentos divididas em: perda por quebra ou falha, perda por
preparao e ajuste, perda por operao em vazio e pequenas paradas, perda por velocidade
reduzida, perda por defeitos no processo e perda no incio da produo;
- 3 Gerao:
A partir do final de 80 e incio da dcada de 90, baseada tambm em 8 pilares e tem
como principais fundamentos a reduo de custos em toda a empresa, sendo que a
manuteno dos equipamentos de produo realizada com base em estudos de
"confiabilidade" atravs de probabilidades estatsticas. Esta gerao possibilitou uma sensvel
melhoria na capacidade produtiva, na qualidade e nos prazos de entrega das empresas, isto ,
uma otimizao de toda a logstica de produo industrial "Supply Chain Management";
- 4 Gerao:
A partir do ano de 1999, considera que o envolvimento de toda a organizao na
eliminao das perdas, reduo dos custos e maximizao da eficincia ainda limitado. Essa
gerao contempla uma viso mais estratgica de gerenciamento e o envolvimento tambm
de setores como comercial, de pesquisa e desenvolvimento de produtos, para eliminao de
20 grandes perdas divididas entre processos, inventrios, distribuio e compras.
2 Publicao 06/11/2012
Pensado nestes novos significados da sigla, utilizados a partir de 2005, passamos a trs
vises ou nveis de implantao que a organizao pode optar:
1 - Total Productive Maintenance Nvel de implementao em que o foco o
gerenciamento da manuteno de equipamentos;
2 - Total Productive Manufactoring Nvel de implementao em que o foco, alm do
gerenciamento da manuteno de equipamento, objetiva todo o sistema de gerenciamento do
cho de fbrica;
3 - Total Productive Management Neste nvel o objetivo que, a partir do
gerenciamento da manuteno de equipamentos, se possa adotar um sistema de
gerenciamento em todos os setores de uma empresa.
Os objetivos gerais ou resultados mensurveis esperados com a implantao do TPM
podem ser resumidos em 6 grupos representados pela sigla PQCDSM, mostrados no quadro
abaixo.
A utilizao de indicadores mostrar cada uma das perdas e detalhar onde as equipes
de manuteno iro focar, mas a utilizao indevida destes, ou ainda, a criao de indicadores
no padronizados, ir complicar as atividades e desviar a ateno dos verdadeiros
influenciadores do processo. Por isso, a importncia dos Indicadores de Classe Mundial, e de
indicadores especficos para cada setor industrial, a possibilidade de comparao com outras
unidades ou empresas que tornar o trabalho visvel aos gestores.
Turno 1 Turno 2
Disponibilidade 90,0%
95,0%
Desempenho
95,0%
95,0%
Qualidade
99,5%
96,0%
OEE
85,1%
86,6%
3 Publicao 14/11/2012
Os 8 Pilares do TPM
1 pilar: MELHORIAS INDIVIDUALIZADAS (ESPECFICAS):
O pilar TPM Office ou Administrativo tem como objetivo a reduo das perdas nos
processos administrativos, eliminando os retrabalhos e atividades que no agregam valor,
gerando aumento na eficincia do negcio, a filosofia do TPM tambm indica o controle de
todos os tipos de perdas, da mesma forma que aquelas originadas dentro do sistema
logstico da empresa na linha de produo.
Nestes setores pode ser otimizado todo o fluxo de informaes, de modo que
exista uma eficincia em comunicao entre a parte administrativa e tcnica da empresa.
As atividades TPM no escritrio:
Atingir resultados concretos;
Lidar com o escritrio como uma fbrica;
Aplicar tcnicas TPM para equipamentos no escritrio;
Definir o setor e estabelecer metas;
Implantar com base em 3 pilares:
O pilar TPM ECO ou simplesmente Segurana, Sade e Meio Ambiente, tem como
objetivo principal a busca de "zero acidente atravs da segurana e mxima sade e bem
estar do colaborador, alm da busca de processos produtivos que no afetam ou que
minimizam o impacto ambiental.
A observao das leis trabalhistas, bem como o respeito s normas de gesto e
legislao ambiental, so pontos relevantes e que devem ser considerados para melhorar
os ndices de qualidade referentes a estes setores da empresa em fase de implantao da
poltica TPM.
Uma ferramenta utilizada por este pilar e que tambm associada a toda a
estrutura da TPM o chamado 5S, criada no Japo por Kaoru Ishikawa, esta ferramenta
recebeu este nome devido utilizao de cinco sensos bsicos e fundamentais para
qualquer atividade a ser realizada dentro de uma empresa. Tambm conhecida como
housekeeping, esta ferramenta consiste em incorporar na empresa e em seus
colaboradores estes cinco sensos que levaro a uma otimizao das tarefas levando em
conta as bases deste pilar que so a segurana, a higiene e o meio ambiente (Cagliume,
2008).
Encerramos aqui as definies sobre TPM, na prxima postagem ser mostrada
uma sugesto das Etapas de Implantao do TPM. Acesse, acompanhe, discuta, sua
opinio sempre bem vinda!
4 Publicao - 12/12/2012
Bibliografia:
ANTUNES JUNIOR, J.A.V. Manuteno Produtiva Total: Uma anlise crtica a partir
de sua insero no Sistema de Produo Toyota, 2001. Disponvel em : <
http://www.iautomotivo.com/manutencaototal.htm>. Acesso em 20 set.2012.
KARDEC, Alan; ARCURI FILHO, Rogrio; CARVALHO, Nelson Cabral de. Gesto
estratgica e avaliao do desempenho. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2002.
SAE - THE ENGINEERING SOCIETY FOR ADVANCING MOBILITY IN LAND, SEA, AIR
AND SPACE. SAE JA1011: Evaluation Criteria for Reliability Centered Maintenance
(RCM) Processes. Agosto 1999
SAE - THE ENGINEERING SOCIETY FOR ADVANCING MOBILITY IN LAND, SEA, AIR
AND SPACE. SAE JA1012: A Guide to the Reliability-Centered Maintenance (RCM).
Janeiro 2002